JP3277991B2 - Core cutter - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コアカッターに関
し、特に表面に金属板がその内部に合板が設けられた被
切削物への穴明け作業に最適なコアカッターに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core cutter and, more particularly, to a core cutter which is most suitable for drilling a work having a metal plate on its surface and a plywood provided therein.

【０００２】[0002]

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、システムキッチン等のように、表面にステンレス等
の金属薄板がその内部に木製の合板が二層あるいは多層
になった被切削物に、穴明け作業をおこなう場合には、
まず、表面のステンレス板をセンタードリルが取着され
た金属性のコアドリルを用いて所望の大きさに穴明け
し、しかる後、同じ径あるいはそれより小径の木製用の
コアドリルで、同じセンタードリル穴を使用して、合板
部分に穴明け作業をするのが一般的な作業手順であっ
た。2. Description of the Related Art Conventionally, a thin metal plate such as stainless steel on the surface, such as a system kitchen, has a hole in a workpiece having two or more layers of wooden plywood. When performing the work after dawn,
First, a stainless steel plate on the surface is drilled to a desired size using a metal core drill to which a center drill is attached, and thereafter, the same center drill hole is made with a wooden core drill having the same diameter or a smaller diameter. It was a general work procedure to make a hole in a plywood part using a.

【０００３】このような作業の場合、作業者は、金属用
と木製用の二種類のコアドリルを常に携帯しておく必要
があり、しかも二つのコアドリルを作業の途中で一方を
取り外し他方を取着しなければならず、特に、径の異な
る穴を複数明ける場合には、その都度このような交換作
業が強いられ、実際の穿設時間に比べて途中での脱着時
間の割合が大きく、作業者は効率の悪い穴明け作業を強
いられていた。[0003] In such an operation, an operator must always carry two types of core drills, one for metal and the other for wooden. In addition, one of the two core drills is removed during the operation, and the other is attached. In particular, when a plurality of holes having different diameters are to be drilled, such replacement work is forced each time, and the rate of desorption time on the way is larger than the actual drilling time, and Was forced to drill inefficiently.

【０００４】また、上記ステンレス板等の金属板は、シ
ステムキッチンのような場合、一般に０．３〜０．５ｍ
ｍ程度の薄板であることから、上記ステンレス板等の金
属板の穿設時に、センタードリルが傾くと、穴の外形が
紙をむしりとった如くくずれる（円形がくずれる）とと
もに捲れあがり、穴の外観を著しく損なってしまう。上
記システムキッチンの如く瀟洒な備品の貫通穴としては
甚だ不都合で、かかる場合には、明け損じた穴のため、
高価なシステムキッチンそのものを新しいものに交換し
なければならないような事態も生じる。[0004] The metal plate such as the above stainless plate is generally 0.3 to 0.5 m in the case of a system kitchen.
When the center drill is tilted when drilling a metal plate such as the stainless steel plate described above, the outer shape of the hole is distorted as if the paper was cut off (circle is distorted), and the outer appearance of the hole is increased. Is significantly impaired. It is extremely inconvenient as a through hole for elegant equipment like the above system kitchen, and in such a case, because it is a hole that has been lost,
In some cases, the expensive system kitchen itself must be replaced with a new one.

【０００５】本発明はこのような現況に鑑みおこなわれ
たもので、表面に金属製の薄板がその内部（後方）に木
製の合板が一体に形成されたような被切削物を、一本の
カッターで、しかも、綺麗な円形の穴が、作業者の熟練
度にかかわらず安定して明けられるようなコアカッター
を提供することを目的とする。[0005] The present invention has been made in view of such a situation, the object to be cut such that a metal thin plate on the surface is integrally formed with a wooden plywood inside (rear). An object of the present invention is to provide a core cutter capable of stably forming a beautiful circular hole with a cutter regardless of the skill of an operator.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、請
求項１記載のコアカッターによって解決される。つま
り、円筒状の基体と、基体の基端に設けられた回転駆動
工具側への取着部と、基体の先端に適宜間隔で外縁が基
体外縁より半径方向外方に突出するよう配設された刃部
とを有するコアカッターにおいて、上記刃部が、底面が
コアカッターの軸方向に対して略直交する平面で構成さ
れる外刃と、軸方向において外径側にゆくに従ってシャ
ンク側に後退した傾斜面を有する内刃とを有し、該刃部
の内縁の位置において上記内刃が外刃より先端方に突出
するとともに、該刃部の外縁の位置において上記外刃が
内刃より先端方に突出していることを特徴とする。The object of the present invention is attained by a core cutter according to claim 1. In other words, the cylindrical base, the attachment to the rotary drive tool provided at the base end of the base, and the outer edge are arranged at the tip of the base at appropriate intervals so that the outer edge protrudes radially outward from the outer edge of the base. And a blade having a bottom surface formed by a plane whose bottom surface is substantially perpendicular to the axial direction of the core cutter; An inner blade having an inclined surface, wherein the inner blade protrudes distally from the outer blade at the position of the inner edge of the blade portion, and the outer blade is more distal than the inner blade at the position of the outer edge of the blade portion. It is characterized by protruding in the direction.

【０００７】このように構成すると、外刃と内刃を重ね
て表した図２に図示するように、金属板の切削部分の内
縁部分では、内刃により効率的に切削されるとともに、
金属板の切削部分の外縁部分では、底面が平面で構成さ
れた外刃によって上方から下方に押圧された状態で切削
されるため、薄厚の金属板であっても、少なくとも外刃
が内刃より突出した穴の外縁部分では捲れ上がりがな
く、従って、外形が綺麗な円形になった穴を明けること
ができる。With this configuration, as shown in FIG. 2 in which the outer cutter and the inner cutter are overlapped, the inner edge portion of the cut portion of the metal plate is efficiently cut by the inner cutter.
At the outer edge portion of the cutting portion of the metal plate, since the bottom surface is cut in a state where it is pressed downward from above by the outer blade formed of a flat surface, even if the metal plate is a thin metal plate, at least the outer blade is larger than the inner blade. There is no curling at the outer edge of the protruding hole, so that a circular hole with a beautiful external shape can be formed.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】そして、上記コアカッターにおい
て、１つの実施形態として、請求項２に記載するよう
に、刃部の幅方向の中央位置より内方では、前記内刃が
前記外刃より先端方に突出し、中央位置より外方では、
外刃が内刃より先端方に突出した構成とすることがで
き、切削効率と明けられた穴の程度を勘案すると、実用
的な構成となる。According to one embodiment of the present invention, in the core cutter, the inner blade is located at a position inward of the widthwise center position of the blade portion than the outer blade. Protruding toward the tip, outside the center position,
The outer blade can be configured to protrude more toward the distal end than the inner blade, and it is a practical configuration in consideration of the cutting efficiency and the degree of the drilled hole.

【０００９】また、別の実施形態として、請求項３に記
載するように、内刃および外刃の内縁が、基体の内縁に
対してより内方に突出していると、ドーナッツ状に切り
離された金属板を、基体の内部に収容できるため、最初
に切削した金属板をコアカッターから取り除くことな
く、連続して、内部の合板部分に穴明けを継続すること
ができる構成となる。In another embodiment, when the inner edges of the inner blade and the outer blade protrude more inward than the inner edge of the base, the inner blade and the outer blade are cut into a donut shape. Since the metal plate can be accommodated in the base, the drilling can be continuously performed on the internal plywood portion without removing the first cut metal plate from the core cutter.

【００１０】さらに、別の実施形態として、請求項４に
記載するように、内刃と外刃がそれぞれ３箇所づつ回転
方向に交互に配設されていると、切削効率の点から、綺
麗な穴を明けるという点からして、好ましい構成とな
る。Further, as another embodiment, when the inner blade and the outer blade are alternately arranged at three locations in the rotation direction, respectively, as described in claim 4, in view of the cutting efficiency, a beautiful shape is obtained. This is a preferred configuration in terms of drilling holes.

【００１１】また、別の実施形態として、請求項５に記
載するように、内刃と外刃が、半径方向内側の端が外側
の端よりも回転方向前方に位置するとともに、この内刃
と外刃の各回転方向前方に位置するコアカッターの基体
に、該基体の先端から基端に渡って切り屑排出溝が形成
されていると、刃部で切削した切屑を有効に外部に排出
できる構成となる。In another embodiment, the inner cutter and the outer cutter are arranged such that the inner end in the radial direction is located forward of the outer end in the rotational direction, and the inner cutter and the outer cutter are connected to each other. If a chip discharge groove is formed from the distal end to the base end of the core cutter positioned forward in each rotation direction of the outer cutter, chips cut by the blade portion can be effectively discharged to the outside. Configuration.

【００１２】さらに、別の実施形態として、請求項６に
記載するように、コアカッターのセンターにセンタード
リルを具備した構成とすると、金属板から合板に被切削
物が変化する際にもセンター位置が狂うことなく、円滑
な穴明けをおこなうことができる。Further, as another embodiment, when a core drill is provided with a center drill at the center of the core cutter, the center position can be changed even when the workpiece changes from a metal plate to a plywood. Can make a smooth hole without going crazy.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本願発明にかかるコアカッターの実施
例を図面を参照しながら具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a core cutter according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.

【００１４】図１は本発明の一実施例にかかるコアカッ
ターの要部の構成を示す図で、（ａ）は（ｂ）のＩ−Ｉ
線で断面した部分縦断面図、（ｂ）はコアカッターの先
端方（底面方向）から見たコアカッターの底面図、
（ｃ）は（ｂ）のII−II矢視から見た拡大部分側面図、
（ｄ）は基体の先端部の形状を示す（ｂ）のIII-III 矢
視から見た部分拡大図である。また、図４はコアカッタ
ーの全体の側面から見た外形を示すシャンク部とセンタ
ードリルを含む分解図である。FIGS. 1A and 1B show the structure of a main part of a core cutter according to an embodiment of the present invention. FIG.
(B) is a bottom view of the core cutter viewed from the tip end (bottom direction) of the core cutter,
(C) is an enlarged partial side view as viewed from the arrow II-II of (b),
(D) is a partially enlarged view showing the shape of the tip end of the base as viewed from the arrow III-III in (b). FIG. 4 is an exploded view including a shank portion and a center drill showing the outer shape of the entire core cutter viewed from the side.

【００１５】この実施例にかかるコアカッター１は、全
体的に見ると、図３（ａ），（ｂ）、あるいは図４に図
示するように、円筒状の基体１Ａの基端側には、シャン
クＳ側へ取着するための縮径部（請求項１でいう「取着
部」に相当）１ａを具備している。また、図１（ａ）あ
るいはその部分拡大図である図２に図示するように、上
記基体１Ａの先端は、半径方向外方に突出してやや肉厚
になり、この肉厚の部分１ｂに、超硬チップを適宜間隔
で埋設することによって刃部２が形成されている。ま
た、上記肉厚の部分１ｂになった基体１Ａの先端は、図
１（ｄ）に図示するように、刃幅の中間位置に頂部１ｄ
が、そこから外径方は外径方にゆくに従って、また内径
方は内径方にゆくに従って、それぞれシャンク側に後退
する如き、回転方向の後方から見て、所謂山型に形成さ
れている。The core cutter 1 according to this embodiment, as a whole, as shown in FIG. 3A, FIG. 3B or FIG. 4, has a base end side of a cylindrical base 1A. It has a reduced diameter portion (corresponding to the "attachment portion" in claim 1) 1a for attachment to the shank S side. Further, as shown in FIG. 1A or FIG. 2 which is a partially enlarged view of FIG. 1A, the tip of the base 1A protrudes outward in the radial direction and becomes slightly thick. The blade portion 2 is formed by embedding the carbide tips at appropriate intervals. Further, as shown in FIG. 1 (d), the tip of the base 1A, which has become the thick portion 1b, has a top 1d at an intermediate position of the blade width.
However, when viewed from the rear in the rotational direction, the outer diameter is formed in a so-called mountain shape as it recedes toward the shank side as the outer diameter goes toward the outer diameter and the inner diameter goes toward the inner diameter.

【００１６】この刃部２は、図１（ｂ）あるいは図３
（ｂ）に図示するように、外刃２Ａと内刃２Ｂからな
り、これら外刃２Ａと内刃２Ｂが回転方向において交互
に、各３箇所に配置されている。そして、これら外刃２
Ａと内刃２Ｂの各内縁は、基体１Ａの内縁より半径方向
内方に突出するとともに、該外刃２Ａと内刃２Ｂの各外
縁は、基体１Ａの外縁より半径方向外方に突出してい
る。また、上記外刃２Ａと内刃２Ｂは共に、図１（ｂ）
に図示するように、半径方向内側の端が外側の端よりも
回転方向（矢印Ｑ参照）前方に位置するよう、各刃の前
縁２ａが底面視において傾斜するよう構成されていると
共に、図１（ｃ）あるいは図４に図示するように、各外
刃２Ａと内刃２Ｂの回転方向前方の位置の基体１Ａ（基
体１Ａ先端の肉厚部分）には、切り屑排出溝３が形成さ
れ、外刃２Ａと内刃２Ｂで切削された切り屑を基体の外
周面１ｃに沿って上方に排出するように構成されてい
る。This blade portion 2 can be used in FIG. 1B or FIG.
As shown in (b), it comprises an outer blade 2A and an inner blade 2B, and these outer blades 2A and inner blades 2B are alternately arranged at three positions in the rotation direction. And these outer blades 2
A and each inner edge of the inner blade 2B protrude radially inward from the inner edge of the base 1A, and each outer edge of the outer cutter 2A and the inner blade 2B protrude radially outward from the outer edge of the base 1A. . Further, both the outer cutter 2A and the inner cutter 2B are shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the front edge 2a of each blade is configured to be inclined in bottom view so that the inner end in the radial direction is located ahead of the outer end in the rotational direction (see arrow Q). As shown in FIG. 1 (c) or FIG. 4, a chip discharge groove 3 is formed in the base 1A (the thick portion at the front end of the base 1A) at a position forward of the outer cutter 2A and the inner cutter 2B in the rotation direction. It is configured to discharge chips cut by the outer cutter 2A and the inner cutter 2B upward along the outer peripheral surface 1c of the base.

【００１７】ところで、図１（ａ）に図示するように、
上記外刃２Ａの底面は、軸方向に対して略直交する平面
２ｅで構成されている。また、図１（ａ）に図示するよ
うに、上記内刃２Ｂの底面は、回転方向の前方から見
て、コアカッター１の軸方向において外径側にゆくに従
ってシャンク側に後退した傾斜面２ｆが、該内刃２Ｂの
刃幅の内縁から略１／４程度入りこんだ位置から外縁ま
で略３／４程度の刃幅にわたって且つ内刃２Ｂの回転方
向前縁から後縁まで形成され、残りの内縁の略１／４程
度の幅は略平面に形成されている。しかし、図示しない
が、刃幅の全幅にわたって上述したような傾斜面で構成
されていても良い。By the way, as shown in FIG.
The bottom surface of the outer cutter 2A is formed by a plane 2e substantially orthogonal to the axial direction. As shown in FIG. 1 (a), the bottom surface of the inner cutter 2B has an inclined surface 2f which recedes toward the shank side as it goes to the outer diameter side in the axial direction of the core cutter 1 when viewed from the front in the rotation direction. Is formed from a position about 1/4 from the inner edge of the blade width of the inner cutter 2B to about 3/4 from the outer edge to the outer edge and from the front edge to the rear edge in the rotation direction of the inner cutter 2B. The width of about 1/4 of the inner edge is formed substantially flat. However, although not shown, the blade may be formed with the inclined surface as described above over the entire width of the blade.

【００１８】そして、図２に、外刃２Ａと内刃２Ｂを重
合わせて図示する如く、上記刃部２の内縁の位置におい
て、上記内刃２Ｂが外刃２Ａより先端方に突出するとと
もに、外縁の位置において上記外刃２Ａが内刃２Ｂより
先端方に突出するよう構成されている。この実施例の場
合、図２に図示するように、刃部２の刃幅の中央位置よ
り内方（内径方）では、内刃２Ｂが外刃２Ａより先端方
に突出し、中央位置より外方（外径方）では、外刃２Ａ
が内刃２Ｂより先端方に突出しているが、必ずしも、中
央位置で外刃２Ａと内刃２Ｂの先端方への突出状態が反
転する必要はなく、より内径方あるいはより外径方に反
転する位置Ｒが移動してもよい。As shown in FIG. 2, the outer blade 2A and the inner blade 2B are overlapped with each other, and at the position of the inner edge of the blade portion 2, the inner blade 2B protrudes forward from the outer blade 2A. At the position of the outer edge, the outer blade 2A is configured to protrude forward from the inner blade 2B. In the case of this embodiment, as shown in FIG. 2, the inner blade 2B protrudes distally from the outer blade 2A inward (inner diameter direction) from the center position of the blade width of the blade portion 2, and is positioned outward from the center position. (Outer diameter), outer blade 2A
Protrudes distally from the inner blade 2B, but the projected state of the outer blade 2A and the inner blade 2B toward the distal end does not necessarily need to be reversed at the center position, but reversed to a more inner diameter or a more outer diameter. The position R may move.

【００１９】また、このコアカッター１のシャンク部Ｓ
への取着部となる縮径部１ａには、図４あるいはその組
立完了した状態を表す図３に図示するように、内径方へ
突出した突起４が内周壁に３箇所均等な間隔をもって形
成されている。The shank S of the core cutter 1
As shown in FIG. 4 or FIG. 3 showing a state in which the assembly is completed, protrusions 4 projecting inwardly are formed on the inner peripheral wall of the reduced diameter portion 1a serving as an attachment portion at three equally spaced locations. Have been.

【００２０】また、上記シャンク部Ｓは、上記縮径部１
ａの内径寸法に対応した外径寸法からなる被取着部６を
下端部に有し、この被取着部６の外周面には、溝深さが
上記突起４の突起寸法に対応した深さを有する側面視Ｌ
字状の係着溝７が、上記突起４に対応して、３箇所形成
されている。そして、係着溝７のＬ字状の終端部の、終
端との間に上記突起４を収容する寸法を残した位置に
は、ボール８がばね９（図３参照）によって後退自在に
突設されている。Further, the shank portion S is provided with the reduced diameter portion 1.
At the lower end, an attached portion 6 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of a is provided, and the outer peripheral surface of the attached portion 6 has a groove depth corresponding to the projection size of the projection 4. Side view L
Character-shaped engaging grooves 7 are formed at three locations corresponding to the protrusions 4. A ball 9 is protruded by a spring 9 (see FIG. 3) at the position of the L-shaped end portion of the engaging groove 7 where the dimension for accommodating the protrusion 4 is left between the end portion and the end. Have been.

【００２１】また、このシャンク部Ｓの中心部に有底穴
１１が形成され、穴明けに際し位置決め機能を有するセ
ンタードリルＤが収容されるよう構成されている。ま
た、このセンタードリルＤは、その上端部に係止面１２
が形成され、上記有底穴１１に収容された状態におい
て、該シャンク部Ｓの側面から中心方向に向けて形成さ
れたセットボルト（この実施例では六角穴ボルト）１０
によって、その係止状態を保持できるように構成されて
いる。Further, a bottomed hole 11 is formed at the center of the shank S, so that a center drill D having a positioning function when drilling is accommodated therein. The center drill D has a locking surface 12 at its upper end.
Are formed and set bolts (hexagon socket bolts in this embodiment) 10 formed from the side surface of the shank S toward the center in a state of being housed in the bottomed holes 11.
Thus, the locked state can be maintained.

【００２２】しかして、このように構成されたコアカッ
ター１は、板厚の薄いステンレス等の金属板が表面に貼
着された合板に穴明けをおこなう際に、以下のように作
用する。即ち、穴明け作業に先立ち、まず、シャンク部
Ｓに、センタードリルＤを所定の状態に挿入して、上記
セットボルト１０によって、セットする。次に、センタ
ードリルＤを中央に挿通する状態で、シャンク部Ｓにコ
アカッター１をセットする。このセットは、上記シャン
ク部Ｓ側の係着溝７に、コアカッター１側の突起４を一
致させた状態で、該係止溝７のＬ字状の溝に沿って突起
４を移動させ、この突起４を上記ボール８の一部が突設
されている位置を通過させる。この通過の際、ボール８
が内径方に後退し、係着溝７とボール８とによって、コ
アカッター１がシャンク部Ｓに固定される。Thus, the core cutter 1 configured as described above operates as follows when drilling a plywood having a thin metal plate such as stainless steel adhered to the surface. That is, prior to the drilling operation, first, the center drill D is inserted into the shank portion S in a predetermined state, and set by the set bolt 10. Next, the core cutter 1 is set on the shank S while the center drill D is inserted through the center. In this set, the projection 4 is moved along the L-shaped groove of the locking groove 7 with the projection 4 of the core cutter 1 aligned with the engagement groove 7 of the shank S side, The projection 4 is passed through a position where a part of the ball 8 is provided. During this passage, the ball 8
Retreats toward the inside diameter, and the core cutter 1 is fixed to the shank S by the engagement groove 7 and the ball 8.

【００２３】上記シャンク部ＳとセンタードリルＤとコ
アカッター１のセットが完了すると、このシャンク部Ｓ
の取着端部１４を電動ドリル等の駆動工具のチャック等
に装着し、センタードリルＤの先端を穴明けしようとす
る被穿設物の所定の位置に合わせる。この際、センター
ポンチ等を穴明け位置に打っておくことが、正確な位置
決めをする上で好ましい。When the setting of the shank S, the center drill D and the core cutter 1 is completed, the shank S
Is attached to a chuck of a driving tool such as an electric drill, and the tip of the center drill D is adjusted to a predetermined position of an object to be drilled. At this time, it is preferable to strike a center punch or the like at the drilling position for accurate positioning.

【００２４】そして、駆動工具のスイッチをＯＮにして
コアカッター１の軸方向に駆動工具を背面から押圧する
と、センタードリルＤがコアカッターの穴明けに先行し
て金属板を貫通するとともに、コアカッター１の先端が
金属板に穴明けをおこなう。When the switch of the driving tool is turned on and the driving tool is pressed in the axial direction of the core cutter 1 from the back side, the center drill D penetrates the metal plate prior to the drilling of the core cutter, and The tip of 1 makes a hole in the metal plate.

【００２５】この際、コアカッター１は、ドーナッツ状
に穴明けをおこなうが、内刃２Ｂが内径側から穴明けを
開始し、この実施例で言うと、内刃２Ｂが刃幅の略半分
の穴明けを内径側から効率良くおこなうと、それ以上外
径方では底面が略平面の外刃２Ａが極めて切り込み角の
少ない状態で且つ上方（軸方向の背面方向）から押圧し
た状態で切削をおこなうため、上記押圧力の変化が穿設
作業中に生じても、金属板の外周縁部分では従来のよう
に捲くれ上がることもなく、金属板を外形が円形の綺麗
なドーナッツ状になった穴明けをおこなうことができ
る。At this time, the core cutter 1 drills in a donut shape, but the inner cutter 2B starts drilling from the inner diameter side, and in this embodiment, the inner cutter 2B has approximately half the blade width. When drilling is efficiently performed from the inner diameter side, cutting is performed in a state where the outer blade 2A having a substantially flat bottom surface has an extremely small cutting angle and is pressed from above (back direction in the axial direction). Therefore, even if the change in the pressing force occurs during the drilling operation, the metal plate does not roll up as in the conventional case at the outer peripheral edge portion, and the metal plate is formed into a clean donut-shaped hole having a circular outer shape. Dawn can be done.

【００２６】また、上記穿設作業において、切取られた
ドーナッツ状の金属板がコアカッター１の基体１Ａの内
部に完全に収容されるため、金属板に連続して合板の穴
明け作業を継続しておこなうことができる。また、当然
に、上記穿設作業中は、上記切り屑排出溝３から基体１
Ａの外周面に沿って、上方に、金属あるいは合板の切り
屑が絶えず排出され、円滑な穿設作業の維持に寄与す
る。In the above drilling operation, the cut donut-shaped metal plate is completely accommodated in the base 1A of the core cutter 1, so that the plywood drilling operation is continued to the metal plate. Can be done. Naturally, during the drilling operation, the chip 1 is removed from the chip discharge groove 3.
Metal or plywood chips are constantly discharged upward along the outer peripheral surface of A, which contributes to maintaining a smooth drilling operation.

【００２７】また、金属板に続いて、同様に内刃２Ｂと
外刃２Ａによって、外周縁の切削面の綺麗な穴を合板に
も穿設することができる。Further, following the metal plate, similarly, a beautiful hole in the cutting surface on the outer peripheral edge can be formed in the plywood by the inner blade 2B and the outer blade 2A.

【００２８】なお、上記外刃２Ａは、底面が略平面で構
成されているが、外刃２Ａの前面は、上方にゆくに従っ
て回転方向後方に傾斜した傾斜面で構成された所謂前逃
げ角を、また若干の後逃げ角と横逃げ角等の逃げ角等の
逃げ角を具備するため、上記機能に加えて、刃としての
基本的な機能をも具備する。また、効率的な切削をおこ
なう、上記内刃２Ｂも当然に、前逃げ角、後逃げ角およ
び横逃げ角等の逃げ角を具備することは言うまでもな
い。The outer blade 2A has a substantially flat bottom surface, and the front surface of the outer blade 2A has a so-called front clearance angle formed by an inclined surface which is inclined rearward in the rotational direction as it goes upward. In addition, in addition to the above-mentioned functions, it also has a basic function as a blade in order to have a clearance angle such as a slight clearance angle and a lateral clearance angle. Needless to say, the inner cutter 2B for performing efficient cutting also has clearance angles such as a front clearance angle, a rear clearance angle, and a lateral clearance angle.

【００２９】[0029]

【発明の効果】しかして、本願発明によれば、システム
キッチンの如き表面にステンレス板等の金属製の薄板が
その後方（内部）が合板で構成されるような被切削物を
も、１本のカッターでもって、外形が綺麗な円になった
穴を、非熟練者であっても、簡単に且つ効率的に穿設す
ることができる。According to the invention of the present application, however, there is also provided a single work piece having a thin metal plate such as a stainless steel plate on the surface thereof, such as a system kitchen, whose back (inside) is made of plywood. With this cutter, even an unskilled person can easily and efficiently drill a circular hole with a beautiful external shape.

【００３０】また、このような作業を伴う場合にも、従
来のように金属製のコアカッターと合板用のコアカッタ
ーを、各径毎に持ち歩く必要がないため、高所の作業等
においては、持ち歩く工具の重量が軽減され、大いに作
業が軽減されることになる。Even when such work is involved, it is not necessary to carry a metal core cutter and a plywood core cutter for each diameter as in the prior art. The weight of the carrying tool is reduced, and the work is greatly reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の一実施例にかかるコアカッターの要
部の構成を示す図で、（ａ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線で断面
した部分縦断面図、（ｂ）はコアカッターの先端方（底
面方向）から見たコアカッターの底面図、（ｃ）は
（ｂ）のII−II矢視から見た拡大部分側面図、（ｄ）は
基体の先端部の形状を示す（ｂ）のIII-III 矢視から見
た部分拡大図である。1A and 1B are diagrams showing a configuration of a main part of a core cutter according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a partial longitudinal sectional view taken along line II of FIG. , A bottom view of the core cutter as viewed from the front side (bottom direction), (c) is an enlarged partial side view as viewed from the arrow II-II in (b), and (d) shows a shape of the front end of the base ( FIG. 3B is a partially enlarged view as viewed from the arrow III-III.

【図２】 外刃と内刃の配置状態と構成上の違いを表す
ために、図１に示すコアカッターの外刃と内刃とを１つ
の紙面上に重ねて表した刃部の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a blade portion in which an outer blade and an inner blade of the core cutter shown in FIG. 1 are superimposed on one paper surface to show a difference in an arrangement state and a configuration of the outer blade and the inner blade. It is sectional drawing.

【図３】 コアカッターをセンタードリルと共にシャン
ク部に取着した状態を表す図で、（ａ）は右側半分を断
面して示す組立側面図、（ｂ）は（ａ）の底面側（コア
カッターの先端方）から見た底面図である。3A and 3B are views showing a state in which a core cutter is attached to a shank together with a center drill. FIG. 3A is an assembled side view showing a cross section of a right half, and FIG. 3B is a bottom side of FIG. FIG.

【図４】 図３に示すコアカッターとセンタードリルお
よびそれらを取着するシャンク部を分解して表した分解
側面図である。FIG. 4 is an exploded side view showing the core cutter and the center drill shown in FIG. 3 and a shank portion for attaching the core cutter and the center drill.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…コアカッター １Ａ…基体 １ａ…縮径部（取着部） ２…刃部 ２Ａ…外刃 ２ｅ…外刃の平面 ２Ｂ…内刃 ２ｆ…内刃の傾斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Core cutter 1A ... Substrate 1a ... Reduced diameter part (attachment part) 2 ... Blade part 2A ... Outer blade 2e ... Plane of outer blade 2B ... Inner blade 2f ... Inclined surface of inner blade

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 円筒状の基体と、基体の基端に設けられ
た回転駆動工具側への取着部と、基体の先端に適宜間隔
で外縁が基体外縁より半径方向外方に突出するよう配設
された刃部とを有し、表面に金属板がその内部に合板が
設けられた被切削物への穴明け作業をおこなうコアカッ
ターにおいて、 上記刃部が、 底面がコアカッターの軸方向に対して略直交する平面で
構成される外刃と、 軸方向において外径側にゆくに従ってシャンク側に後退
した傾斜面を有する内刃とを有し、 該刃部の内縁の位置において上記内刃が外刃より先端方
に突出するとともに、該刃部の外縁の位置において上記
外刃が内刃より先端方に突出していることを特徴とする
コアカッター。1. A cylindrical base, an attachment portion to a rotary driving tool provided at a base end of the base, and an outer edge protruding radially outward from an outer edge of the base at an appropriate interval at a distal end of the base. possess a disposed a blade portion, the metal plate on the surface plywood therein
In a core cutter for performing a drilling operation on a workpiece to be provided , the blade portion includes an outer blade having a bottom surface formed by a plane substantially perpendicular to an axial direction of the core cutter, and an outer diameter side in an axial direction. An inner blade having an inclined surface receding toward the shank side as it goes forward, wherein the inner blade projects distally from the outer blade at the position of the inner edge of the blade, and the inner blade at the position of the outer edge of the blade. A core cutter characterized in that the outer blade protrudes distally from the inner blade. 【請求項２】 前記刃部の幅方向の中央位置より内方で
は、前記内刃が前記外刃より先端方に突出し、中央位置
より外方では、外刃が内刃より先端方に突出しているこ
とを特徴とする請求項１記載のコアカッター。2. The inner blade protrudes distally from the outer blade below the center position in the width direction of the blade portion, and the outer blade protrudes distally beyond the inner blade beyond the center position. The core cutter according to claim 1, wherein 【請求項３】 前記内刃および外刃の内縁が、基体の内
縁に対してより内方に突出していることを特徴とする請
求項１又は２記載のコアカッター。3. The core cutter according to claim 1, wherein the inner edges of the inner cutter and the outer cutter protrude more inward than the inner edge of the base. 【請求項４】 前記内刃と外刃がそれぞれ３箇所づつ回
転方向に交互に配設されていることを特徴とする請求項
１〜３までのいずれか１の項に記載のコアカッター。4. The core cutter according to claim 1, wherein the inner cutter and the outer cutter are alternately arranged at three positions in a rotation direction. 【請求項５】 前記内刃と外刃の、半径方向内側の端が
外側の端よりも回転方向前方に位置するとともに、この
内刃と外刃の各回転方向前方に位置するコアカッターの
基体に、該基体の先端から基端に渡って切り屑排出溝が
形成されていることを特徴とする請求項１〜４までのい
ずれか１の項に記載のコアカッター。5. The core cutter base, wherein radially inner ends of the inner cutter and the outer cutter are located forward in the rotational direction than outer ends, and core cutter bases located forward in the respective rotational directions of the inner cutter and the outer cutter. The core cutter according to any one of claims 1 to 4, wherein a chip discharge groove is formed from a front end to a base end of the base. 【請求項６】 前記コアカッターのセンターにセンター
ドリルを具備することを特徴とする請求項１〜５までの
いずれか１の項に記載のコアカッター。6. The core cutter according to claim 1, further comprising a center drill at a center of the core cutter.