JP3277758B2 - 碍子用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
碍子用シリコーンゴム組成物Info
- Publication number
- JP3277758B2 JP3277758B2 JP14946895A JP14946895A JP3277758B2 JP 3277758 B2 JP3277758 B2 JP 3277758B2 JP 14946895 A JP14946895 A JP 14946895A JP 14946895 A JP14946895 A JP 14946895A JP 3277758 B2 JP3277758 B2 JP 3277758B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- weight
- parts
- silicone rubber
- organopolysiloxane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱硬化により優れた
高電圧電気絶縁体となるシリコーンゴムを与える碍子用
のシリコーンゴム組成物に関する。
高電圧電気絶縁体となるシリコーンゴムを与える碍子用
のシリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】送電線
等に用いる碍子に使用される高電圧電気絶縁体は、一般
に磁器製又はガラス製である。しかし、海岸沿いの地域
や工業地帯のように汚染を受けやすい環境下では、高電
圧電気絶縁体の表面を微粒子や塩類、霧等が通ることに
より、漏れ電流が発生したり、フラッシュオーバーにつ
ながるドライバンド放電等が起こるという問題があっ
た。
等に用いる碍子に使用される高電圧電気絶縁体は、一般
に磁器製又はガラス製である。しかし、海岸沿いの地域
や工業地帯のように汚染を受けやすい環境下では、高電
圧電気絶縁体の表面を微粒子や塩類、霧等が通ることに
より、漏れ電流が発生したり、フラッシュオーバーにつ
ながるドライバンド放電等が起こるという問題があっ
た。
【０００３】そこで、これらの磁器製又はガラス製の絶
縁体の欠点を改良するために種々の解決法が提案されて
いる。例えば米国特許第３５１１６９８号公報には、硬
化性樹脂からなる部材と白金触媒含有オルガノポリシロ
キサンエラストマーとからなる耐候性の高電圧電気絶縁
体が提案されている。また、特開昭５９−１９８６０４
号公報には、一液性の室温硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物をガラス製又は磁器製の電気絶縁体の外側表面
に塗布することにより、湿気、大気汚染、紫外線等の野
外におけるストレスの存在下においても前記電気絶縁体
の有する高性能の電気性能を維持させる技術が提案され
ている。
縁体の欠点を改良するために種々の解決法が提案されて
いる。例えば米国特許第３５１１６９８号公報には、硬
化性樹脂からなる部材と白金触媒含有オルガノポリシロ
キサンエラストマーとからなる耐候性の高電圧電気絶縁
体が提案されている。また、特開昭５９−１９８６０４
号公報には、一液性の室温硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物をガラス製又は磁器製の電気絶縁体の外側表面
に塗布することにより、湿気、大気汚染、紫外線等の野
外におけるストレスの存在下においても前記電気絶縁体
の有する高性能の電気性能を維持させる技術が提案され
ている。
【０００４】更に、特公昭５３−３５９８２号公報及び
特開平４−２０９６５５号公報には、加熱硬化によりシ
リコーンゴムとなるオルガノポリシロキサンとアルミニ
ウム水和物との混合物を１００℃よりも高い温度で３０
分以上加熱することによって、電気絶縁性が改良された
シリコーンゴム組成物が得られることが提案されてい
る。
特開平４−２０９６５５号公報には、加熱硬化によりシ
リコーンゴムとなるオルガノポリシロキサンとアルミニ
ウム水和物との混合物を１００℃よりも高い温度で３０
分以上加熱することによって、電気絶縁性が改良された
シリコーンゴム組成物が得られることが提案されてい
る。
【０００５】しかしながら、前記の従来技術では、いず
れも使用されているシリコーンゴム材料の高電圧電気絶
縁性能が未だ十分満足できるものではなかったり、シリ
コーンゴム材料の硬化に長時間を要するという不満があ
った。また、従来の技術では、シリコーンゴム材料を硬
化させるにあたり、白金触媒を使用するとシリコーンゴ
ムの電気絶縁性が劣化するとされ、この劣化を防止する
ために白金触媒を用いる付加硬化方式に代えて有機過酸
化物を使用することが多く行われている。しかし、有機
過酸化物架橋は、高粘度生ゴム状オルガノポリシロキサ
ンを主成分としているため、ロール混練機などにて混練
し、成形機に供給できるような形状とする分出し作業
（プレフォーム工程）が必要であり、この工程は射出成
形作業以上の人手を要し、省力化のネックでもあった。
れも使用されているシリコーンゴム材料の高電圧電気絶
縁性能が未だ十分満足できるものではなかったり、シリ
コーンゴム材料の硬化に長時間を要するという不満があ
った。また、従来の技術では、シリコーンゴム材料を硬
化させるにあたり、白金触媒を使用するとシリコーンゴ
ムの電気絶縁性が劣化するとされ、この劣化を防止する
ために白金触媒を用いる付加硬化方式に代えて有機過酸
化物を使用することが多く行われている。しかし、有機
過酸化物架橋は、高粘度生ゴム状オルガノポリシロキサ
ンを主成分としているため、ロール混練機などにて混練
し、成形機に供給できるような形状とする分出し作業
（プレフォーム工程）が必要であり、この工程は射出成
形作業以上の人手を要し、省力化のネックでもあった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
射出成形が可能で、加熱硬化後に苛酷な大気汚染、塩害
あるいは気候に晒される条件下での耐候性、耐トラッキ
ング性、耐アーク性及び耐エロージェン性等の高電圧電
気絶縁特性に優れたシリコーンゴムを与える碍子用のシ
リコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
射出成形が可能で、加熱硬化後に苛酷な大気汚染、塩害
あるいは気候に晒される条件下での耐候性、耐トラッキ
ング性、耐アーク性及び耐エロージェン性等の高電圧電
気絶縁特性に優れたシリコーンゴムを与える碍子用のシ
リコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、オルガノ
ポリシロキサンを主成分として無機質充填剤を含有し、
有機過酸化物により硬化させるシリコーンゴム組成物に
おいて、上記オルガノポリシロキサンとして下記平均組
成式（１） ＲaＳｉＯ(4-a)/2 （１） （但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．８５〜２．１０である。）で示され、分子
鎖両末端がトリビニルシリル基、ジビニルメチルシリル
基又はビニルジメチルシリル基で封鎖された１種又は２
種以上のオルガノポリシロキサンであり、かつ分子鎖両
末端がトリビニルシリル基又はジビニルメチルシリル基
で封鎖されたオルガノポリシロキサンが全体の７０重量
％以上を占める２５℃における粘度が４００〜１０００
００ｃｐｓ（センチポイズ）のオルガノポリシロキサン
を使用し、かつアルミニウム水酸化物を所定量配合する
と共に、必要により下記平均組成式（２） Ｒ1 bＳｉＯ(4-b)/2 （２） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和炭化水素基を除く置換
又は非置換の一価炭化水素基であり、ｂは１．８５〜
２．２である。）で示され、分子鎖両末端が（ＣＨ3）3
ＳｉＯ1/2単位で封鎖された２５℃における粘度が３０
〜１０００００ｃｐｓのオルガノポリシロキサンを添加
することにより、面倒な操作を行うことなく射出成形が
可能で作業性に優れ、かつコスト的にも有利である上、
苛酷な大気汚染、塩害あるいは気候に晒される条件下で
の耐候性、耐トラッキング性、耐アーク性、耐エロージ
ェン性に優れ、高電圧電気絶縁性能に優れたシリコーン
ゴムを与え、このシリコーンゴムは碍子等の高電圧電気
絶縁体として有用であることを知見し、本発明をなすに
至ったものである。
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、オルガノ
ポリシロキサンを主成分として無機質充填剤を含有し、
有機過酸化物により硬化させるシリコーンゴム組成物に
おいて、上記オルガノポリシロキサンとして下記平均組
成式（１） ＲaＳｉＯ(4-a)/2 （１） （但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．８５〜２．１０である。）で示され、分子
鎖両末端がトリビニルシリル基、ジビニルメチルシリル
基又はビニルジメチルシリル基で封鎖された１種又は２
種以上のオルガノポリシロキサンであり、かつ分子鎖両
末端がトリビニルシリル基又はジビニルメチルシリル基
で封鎖されたオルガノポリシロキサンが全体の７０重量
％以上を占める２５℃における粘度が４００〜１０００
００ｃｐｓ（センチポイズ）のオルガノポリシロキサン
を使用し、かつアルミニウム水酸化物を所定量配合する
と共に、必要により下記平均組成式（２） Ｒ1 bＳｉＯ(4-b)/2 （２） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和炭化水素基を除く置換
又は非置換の一価炭化水素基であり、ｂは１．８５〜
２．２である。）で示され、分子鎖両末端が（ＣＨ3）3
ＳｉＯ1/2単位で封鎖された２５℃における粘度が３０
〜１０００００ｃｐｓのオルガノポリシロキサンを添加
することにより、面倒な操作を行うことなく射出成形が
可能で作業性に優れ、かつコスト的にも有利である上、
苛酷な大気汚染、塩害あるいは気候に晒される条件下で
の耐候性、耐トラッキング性、耐アーク性、耐エロージ
ェン性に優れ、高電圧電気絶縁性能に優れたシリコーン
ゴムを与え、このシリコーンゴムは碍子等の高電圧電気
絶縁体として有用であることを知見し、本発明をなすに
至ったものである。
【０００８】従って、本発明は、（１）上記平均組成式
（１）で示され、分子鎖両末端がトリビニルシリル基、
ジビニルメチルシリル基又はビニルジメチルシリル基で
封鎖された１種又は２種以上のオルガノポリシロキサン
であり、かつ分子鎖両末端がトリビニルシリル基又はジ
ビニルメチルシリル基で封鎖されたオルガノポリシロキ
サンが全体の７０重量％以上を占める２５℃における粘
度が４００〜１０００００ｃｐｓのオルガノ ポリシロキサン １００重量部 （２）無機質充填剤 １〜１００重量部 （３）アルミニウム水酸化物 ５０〜３００重量部 （４）上記平均組成式（２）で示され、分子鎖両末端が
（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位で封鎖された２５℃にお
ける粘度が３０〜１０００００ｃｐｓのオルガノ ポリシロキサン ０〜２０重量部 （５）有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 を配合してなることを特徴とする碍子用のシリコーンゴ
ム組成物を提供する。
（１）で示され、分子鎖両末端がトリビニルシリル基、
ジビニルメチルシリル基又はビニルジメチルシリル基で
封鎖された１種又は２種以上のオルガノポリシロキサン
であり、かつ分子鎖両末端がトリビニルシリル基又はジ
ビニルメチルシリル基で封鎖されたオルガノポリシロキ
サンが全体の７０重量％以上を占める２５℃における粘
度が４００〜１０００００ｃｐｓのオルガノ ポリシロキサン １００重量部 （２）無機質充填剤 １〜１００重量部 （３）アルミニウム水酸化物 ５０〜３００重量部 （４）上記平均組成式（２）で示され、分子鎖両末端が
（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位で封鎖された２５℃にお
ける粘度が３０〜１０００００ｃｐｓのオルガノ ポリシロキサン ０〜２０重量部 （５）有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 を配合してなることを特徴とする碍子用のシリコーンゴ
ム組成物を提供する。
【０００９】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明の碍子用シリコーンゴム組成物の第一成分
は、下記平均組成式（１） ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２ （１） （但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．８５〜２．１０である。） で示され、分子鎖両末端がトリビニルシリル基、ジビニ
ルメチルシリル基又はビニルジメチルシリル基で封鎖さ
れた１種又は２種以上のオルガノポリシロキサンであ
り、かつ分子鎖両末端がトリビニルシリル基又はジビニ
ルメチルシリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサン
が全体の７０重量％以上を占める２５℃における粘度が
４００〜１０００００ｃｐｓの室温で液状のオルガノポ
リシロキサンである。
と、本発明の碍子用シリコーンゴム組成物の第一成分
は、下記平均組成式（１） ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２ （１） （但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．８５〜２．１０である。） で示され、分子鎖両末端がトリビニルシリル基、ジビニ
ルメチルシリル基又はビニルジメチルシリル基で封鎖さ
れた１種又は２種以上のオルガノポリシロキサンであ
り、かつ分子鎖両末端がトリビニルシリル基又はジビニ
ルメチルシリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサン
が全体の７０重量％以上を占める２５℃における粘度が
４００〜１０００００ｃｐｓの室温で液状のオルガノポ
リシロキサンである。
【００１０】ここで、上記式（１）中のＲは、好ましく
は炭素数１〜１２、特に炭素数１〜１０の置換又は非置
換の一価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル
基、シクロヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、ビ
ニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセ
ニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のア
リール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキ
ル基やこれらの炭化水素基の水素原子が部分的にハロゲ
ン原子、シアノ基等で置換されたクロロメチル基、トリ
フルオロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられ
る。特に、Ｒ基全体の少なくとも５０モル％、より好ま
しくは６０〜９９．７モル％がメチル基で、かつ０．１
〜１０モル％、より好ましくは０．３〜３モル％がビニ
ル基であることが好適である。なお、ａは１．８５〜
２．１０である。
は炭素数１〜１２、特に炭素数１〜１０の置換又は非置
換の一価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル
基、シクロヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、ビ
ニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセ
ニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のア
リール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキ
ル基やこれらの炭化水素基の水素原子が部分的にハロゲ
ン原子、シアノ基等で置換されたクロロメチル基、トリ
フルオロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられ
る。特に、Ｒ基全体の少なくとも５０モル％、より好ま
しくは６０〜９９．７モル％がメチル基で、かつ０．１
〜１０モル％、より好ましくは０．３〜３モル％がビニ
ル基であることが好適である。なお、ａは１．８５〜
２．１０である。
【００１１】また、上記第一成分のオルガノポリシロキ
サンは、分子鎖両末端がトリビニルシリル基又はジビニ
ルメチルシリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサン
が全体の７０重量％以上、好ましくは８０〜１００重量
％含有することが必要であり、７０重量％に満たないと
射出成形において実用的な短時間硬化が達成し難い上、
硬化物の機械的特性も損なわれる。
サンは、分子鎖両末端がトリビニルシリル基又はジビニ
ルメチルシリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサン
が全体の７０重量％以上、好ましくは８０〜１００重量
％含有することが必要であり、７０重量％に満たないと
射出成形において実用的な短時間硬化が達成し難い上、
硬化物の機械的特性も損なわれる。
【００１２】上記式（１）のオルガノポリシロキサン
は、２５℃における粘度が４００〜１０００００ｃｐ
ｓ、好ましくは１０００〜５００００ｃｐｓであり、式
（１）のオルガノポリシロキサンの２種以上を混合する
場合は混合物の粘度を上記範囲とすることが必要であ
る。なお、このオルガノポリシロキサンは実質的には線
状構造のジオルガノポリシロキサンであるが、三官能の
シロキサン単位（即ちモノオルガノシロキサン単位）が
入っていてもよい。
は、２５℃における粘度が４００〜１０００００ｃｐ
ｓ、好ましくは１０００〜５００００ｃｐｓであり、式
（１）のオルガノポリシロキサンの２種以上を混合する
場合は混合物の粘度を上記範囲とすることが必要であ
る。なお、このオルガノポリシロキサンは実質的には線
状構造のジオルガノポリシロキサンであるが、三官能の
シロキサン単位（即ちモノオルガノシロキサン単位）が
入っていてもよい。
【００１３】第二成分の無機質充填剤は、主として本発
明組成物の機械的強度を高めるために使用されるもので
あり、このような無機質充填剤としては、例えばＢＥＴ
法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、特に５０〜４０
０ｍ2／ｇの沈澱シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリ
カ等のシリカ系の補強充填剤等が挙げられる。また、補
強性はさほど強くないが、石英粉、ケイ藻土、炭酸カル
シウム等の充填剤も用いることができる。なお、これら
の無機質充填剤は、そのまま用いてもよいが、ヘキサメ
チルジシラザン、ポリメチルシロキサン等の有機ケイ素
化合物で表面処理し、表面を疎水性に改質して用いても
よい。
明組成物の機械的強度を高めるために使用されるもので
あり、このような無機質充填剤としては、例えばＢＥＴ
法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、特に５０〜４０
０ｍ2／ｇの沈澱シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリ
カ等のシリカ系の補強充填剤等が挙げられる。また、補
強性はさほど強くないが、石英粉、ケイ藻土、炭酸カル
シウム等の充填剤も用いることができる。なお、これら
の無機質充填剤は、そのまま用いてもよいが、ヘキサメ
チルジシラザン、ポリメチルシロキサン等の有機ケイ素
化合物で表面処理し、表面を疎水性に改質して用いても
よい。
【００１４】無機質充填剤の配合量は、第一成分のオル
ガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対
して１〜１００部、好ましくは２〜５０部とするもの
で、１部に満たないと補強効果が弱く、１００部を超え
ると第三成分のアルミニウム水酸化物を高充填すること
が困難になる。
ガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対
して１〜１００部、好ましくは２〜５０部とするもの
で、１部に満たないと補強効果が弱く、１００部を超え
ると第三成分のアルミニウム水酸化物を高充填すること
が困難になる。
【００１５】次に、第三成分のアルミニウム水酸化物
は、シリコーンゴム組成物の耐アーク性、耐トラッキン
グ性を改善するために使用されるもので、本発明組成物
において必須のものである。
は、シリコーンゴム組成物の耐アーク性、耐トラッキン
グ性を改善するために使用されるもので、本発明組成物
において必須のものである。
【００１６】この場合、アルミニウム水酸化物として
は、下記式（３） Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ （３） で表され、平均粒子径が３０μｍ以下、好ましくは０．
１〜３０μｍ、更に好ましくは０．５〜１５μｍで、Ｂ
ＥＴ比表面積が０．１〜２０ｍ2／ｇのものが好ましく
使用される。
は、下記式（３） Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ （３） で表され、平均粒子径が３０μｍ以下、好ましくは０．
１〜３０μｍ、更に好ましくは０．５〜１５μｍで、Ｂ
ＥＴ比表面積が０．１〜２０ｍ2／ｇのものが好ましく
使用される。
【００１７】また、上記アルミニウム水酸化物は、その
まま用いてもよいが、シラン系、チタネート系のカップ
リング剤、ジメチルポリシロキサンオイル、ステアリン
酸等で表面処理したものを用いてもよい。
まま用いてもよいが、シラン系、チタネート系のカップ
リング剤、ジメチルポリシロキサンオイル、ステアリン
酸等で表面処理したものを用いてもよい。
【００１８】第三成分のアルミニウム水酸化物の配合量
は、第一成分１００部に対して５０〜３００部、好まし
くは１５０〜２５０部の範囲であり、５０部に満たない
と硬化後の組成物が必要な耐アーク性や耐トラッキング
性を得られないものとなり、３００部を超えると組成物
への充填が困難となり、加工性が悪くなる。
は、第一成分１００部に対して５０〜３００部、好まし
くは１５０〜２５０部の範囲であり、５０部に満たない
と硬化後の組成物が必要な耐アーク性や耐トラッキング
性を得られないものとなり、３００部を超えると組成物
への充填が困難となり、加工性が悪くなる。
【００１９】更に、必要に応じて配合される第四成分の
オルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（２） Ｒ1 bＳｉＯ(4-b)/2 （２） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和炭化水素基を除く置換
又は非置換の一価炭化水素基であり、ｂは１．８５〜
２．２である。）で示され、分子鎖両末端が（ＣＨ3）3
ＳｉＯ1/2単位で封鎖された２５℃における粘度が３０
〜１０００００ｃｐｓの室温で液状のもの、例えば直鎖
状のジオルガノポリシロキサンであり、これを配合する
ことにより、シリコーンゴム組成物の耐候性、撥水性、
耐トラッキング性をより向上させることができる。
オルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（２） Ｒ1 bＳｉＯ(4-b)/2 （２） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和炭化水素基を除く置換
又は非置換の一価炭化水素基であり、ｂは１．８５〜
２．２である。）で示され、分子鎖両末端が（ＣＨ3）3
ＳｉＯ1/2単位で封鎖された２５℃における粘度が３０
〜１０００００ｃｐｓの室温で液状のもの、例えば直鎖
状のジオルガノポリシロキサンであり、これを配合する
ことにより、シリコーンゴム組成物の耐候性、撥水性、
耐トラッキング性をより向上させることができる。
【００２０】ここで、上記式（２）中のＲ1は脂肪族不
飽和基を除く置換又は非置換の一価炭化水素基であり、
前記した平均組成式（１）のＲにおける、アルケニル基
以外の炭素数１〜１２、特に炭素数１〜１０のものと同
様のものが挙げられるが、例えばメチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、
シクロヘキシル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアル
キル基、フェニル基、トリル基等の炭素数６〜１２のア
リール基などが例示され、特にメチル基に代表されるア
ルキル基が好ましい。ｂは１．８５〜２．２、好ましく
は１．９〜２．１である。
飽和基を除く置換又は非置換の一価炭化水素基であり、
前記した平均組成式（１）のＲにおける、アルケニル基
以外の炭素数１〜１２、特に炭素数１〜１０のものと同
様のものが挙げられるが、例えばメチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、
シクロヘキシル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアル
キル基、フェニル基、トリル基等の炭素数６〜１２のア
リール基などが例示され、特にメチル基に代表されるア
ルキル基が好ましい。ｂは１．８５〜２．２、好ましく
は１．９〜２．１である。
【００２１】上記式（２）のオルガノポリシロキサン
は、２５℃における粘度が３０〜１０００００ｃｐｓ、
好ましくは１００〜１０００００ｃｐｓ、更に好ましく
は１０００〜５００００ｃｐｓである。
は、２５℃における粘度が３０〜１０００００ｃｐｓ、
好ましくは１００〜１０００００ｃｐｓ、更に好ましく
は１０００〜５００００ｃｐｓである。
【００２２】第四成分のオルガノポリシロキサンの配合
量は、第一成分１００部に対して０〜２０部、好ましく
は３〜１５部の範囲であり、配合量が２０部を超えると
硬化したゴム弾性体の強度が低下し、また、表面にオイ
ルがブリードして作業性等が損なわれる。
量は、第一成分１００部に対して０〜２０部、好ましく
は３〜１５部の範囲であり、配合量が２０部を超えると
硬化したゴム弾性体の強度が低下し、また、表面にオイ
ルがブリードして作業性等が損なわれる。
【００２３】第五成分の有機過酸化物は、本発明組成物
の硬化触媒として使用されるものである。この有機過酸
化物としては、一般にシリコーンゴムの硬化に用いられ
る有機過酸化物を使用し得、具体的には下記化合物を例
示することができるが、これらに限定されるものではな
い。
の硬化触媒として使用されるものである。この有機過酸
化物としては、一般にシリコーンゴムの硬化に用いられ
る有機過酸化物を使用し得、具体的には下記化合物を例
示することができるが、これらに限定されるものではな
い。
【００２４】
【化１】
【００２５】上記有機過酸化物の配合量は、所望の硬化
速度に応じて適宜選択することができるが、実用的な硬
化速度を得るためには第一成分１００部に対して０．１
〜１０部、好ましくは０．２〜２部の範囲とする。
速度に応じて適宜選択することができるが、実用的な硬
化速度を得るためには第一成分１００部に対して０．１
〜１０部、好ましくは０．２〜２部の範囲とする。
【００２６】本発明組成物には、上記成分以外に目的に
応じて各種の添加剤、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化
セリウム、酸化バナジウム、酸化クロム等の金属酸化
物、顔料、耐熱剤、難燃性付与剤などを本発明組成物の
特性が損なわれない範囲で添加することができる。
応じて各種の添加剤、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化
セリウム、酸化バナジウム、酸化クロム等の金属酸化
物、顔料、耐熱剤、難燃性付与剤などを本発明組成物の
特性が損なわれない範囲で添加することができる。
【００２７】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記し
た成分を常温で均一に混合することにより得ることがで
きるが、必要によりまず有機過酸化物以外の成分をプラ
ネタリーミキサーやニーダー等で１００〜２００℃の範
囲で２〜４時間熱処理した後、有機過酸化物を添加、混
合してもよい。
た成分を常温で均一に混合することにより得ることがで
きるが、必要によりまず有機過酸化物以外の成分をプラ
ネタリーミキサーやニーダー等で１００〜２００℃の範
囲で２〜４時間熱処理した後、有機過酸化物を添加、混
合してもよい。
【００２８】本発明のシリコーンゴム組成物は、射出成
形可能な性状を有しており、液状シリコーンゴム射出成
形機やトランスファ成形機を用いて成形し、１２０〜１
８０℃で２０〜２００秒程度の短時間加熱することによ
り、容易に硬化させることができる。
形可能な性状を有しており、液状シリコーンゴム射出成
形機やトランスファ成形機を用いて成形し、１２０〜１
８０℃で２０〜２００秒程度の短時間加熱することによ
り、容易に硬化させることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は、面倒
な操作を行うことなく射出成形が可能で作業性に優れ、
かつコスト的にも有利である上、苛酷な大気汚染、塩害
あるいは気候に晒される条件下での耐候性、耐トラッキ
ング性、耐アーク性、耐エロージェン性に優れ、高電圧
電気絶縁性能に優れたシリコーンゴムを与え、碍子用と
して有用である。
な操作を行うことなく射出成形が可能で作業性に優れ、
かつコスト的にも有利である上、苛酷な大気汚染、塩害
あるいは気候に晒される条件下での耐候性、耐トラッキ
ング性、耐アーク性、耐エロージェン性に優れ、高電圧
電気絶縁性能に優れたシリコーンゴムを与え、碍子用と
して有用である。
【００３０】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
【００３１】〔実施例１〜４〕表１に示すようにオルガ
ノポリシロキサン（１）〜（３）、湿式シリカ、アルミ
ナ水和物及びオルガノポリシロキサン（４）を室温（２
５℃）でプラネタリーミキサーにて攪拌混合した後、ジ
クミルパーオキサイドを加え、室温にて均一になるまで
混合し、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーン
ゴム組成物を液状シリコーン射出成形機を用いて１６５
℃で１５０秒間加熱して硬化させた後、更に２００℃で
４時間二次硬化させ、それぞれ１２８ｍｍ×４４ｍｍ×
６ｍｍ（厚み）のシリコーンゴム組成物のシート状硬化
物を得た。
ノポリシロキサン（１）〜（３）、湿式シリカ、アルミ
ナ水和物及びオルガノポリシロキサン（４）を室温（２
５℃）でプラネタリーミキサーにて攪拌混合した後、ジ
クミルパーオキサイドを加え、室温にて均一になるまで
混合し、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーン
ゴム組成物を液状シリコーン射出成形機を用いて１６５
℃で１５０秒間加熱して硬化させた後、更に２００℃で
４時間二次硬化させ、それぞれ１２８ｍｍ×４４ｍｍ×
６ｍｍ（厚み）のシリコーンゴム組成物のシート状硬化
物を得た。
【００３２】〔実施例５、比較例１，２〕表１に示すよ
うにオルガノポリシロキサン（１）〜（３）、湿式シリ
カ、アルミナ水和物を１５０℃で２時間攪拌して混合し
た以外は、上記実施例１と同様にしてシリコーンゴム組
成物のシート状硬化物を得た。
うにオルガノポリシロキサン（１）〜（３）、湿式シリ
カ、アルミナ水和物を１５０℃で２時間攪拌して混合し
た以外は、上記実施例１と同様にしてシリコーンゴム組
成物のシート状硬化物を得た。
【００３３】得られたシート状硬化物について、下記方
法でトラッキング試験を行った。結果を表１に示す。 トラッキング試験：ＡＳＴＭ Ｄ−２３０３−６４Ｔの
規格に準じ、荷電圧４ＫＶで電極間距離５０ｍｍの間に
汚染液（０．１％ＮＨ4Ｃｌと０．０２％非イオン性界
面活性剤との水溶液）を０．６ｍｌ／ｍｉｎの速さで上
部電極から滴下してトラックが発生し、導通するまでの
時間とそれによって起こる浸食重量減量を測定した。
法でトラッキング試験を行った。結果を表１に示す。 トラッキング試験：ＡＳＴＭ Ｄ−２３０３−６４Ｔの
規格に準じ、荷電圧４ＫＶで電極間距離５０ｍｍの間に
汚染液（０．１％ＮＨ4Ｃｌと０．０２％非イオン性界
面活性剤との水溶液）を０．６ｍｌ／ｍｉｎの速さで上
部電極から滴下してトラックが発生し、導通するまでの
時間とそれによって起こる浸食重量減量を測定した。
【００３４】表１の結果より、本発明のシリコーンゴム
組成物（実施例）は、容易に射出成形することができ、
これらのシート状硬化物は耐トラッキング性に優れ、か
つゴム物性も良好であることが確認された。一方、比較
例１のシート状硬化物は耐トラッキング性は良好である
ものの、生産性を考慮した上記の射出成形条件範囲の下
では硬化物の加硫度は不十分で硬化物のゴム物性に乏し
いものであった。また比較例２のシート状硬化物は耐ト
ラッキング性に劣るものであった。
組成物（実施例）は、容易に射出成形することができ、
これらのシート状硬化物は耐トラッキング性に優れ、か
つゴム物性も良好であることが確認された。一方、比較
例１のシート状硬化物は耐トラッキング性は良好である
ものの、生産性を考慮した上記の射出成形条件範囲の下
では硬化物の加硫度は不十分で硬化物のゴム物性に乏し
いものであった。また比較例２のシート状硬化物は耐ト
ラッキング性に劣るものであった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【化２】 ＊４：ニプシルＬＰ（日本シリカ工業社製） ＊５：平均粒子径８μｍ、ＢＥＴ比表面積２ｍ2／ ｇの
水酸化アルミニウム ＊６：オルガノポリシロキサン（４） 粘度３万ｃｐｓの分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基
で封鎖されたジメチルポリシロキサン
水酸化アルミニウム ＊６：オルガノポリシロキサン（４） 粘度３万ｃｐｓの分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基
で封鎖されたジメチルポリシロキサン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08K 3/22 C08L 83/04 C08L 83/07
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）下記平均組成式（１） ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２ （１） （但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．８５〜２．１０である。） で示され、分子鎖両末端がトリビニルシリル基、ジビニ
ルメチルシリル基又はビニルジメチルシリル基で封鎖さ
れた１種又は２種以上のオルガノポリシロキサンであ
り、かつ分子鎖両末端がトリビニルシリル基又はジビニ
ルメチルシリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサン
が全体の７０重量％以上を占める２５℃における粘度が
４００〜１０００００センチポイズのオルガノポリシロ
キサン １００重量部 （２）無機質充填剤 １〜１００重量部 （３）アルミニウム水酸化物 ５０〜３００重量部 （４）下記平均組成式（２） Ｒ１ ｂＳｉＯ（４−ｂ）／２ （２） （但し、式中Ｒ１は脂肪族不飽和炭化水素基を除く置換
又は非置換の一価炭化水素基であり、ｂは１．８５〜
２．２である。） で示され、分子鎖両末端が（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単
位で封鎖された２５℃における粘度が３０〜１００００
０センチポイズのオルガノポリシロキサン ０〜２０重量部 （５）有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 を配合してなることを特徴とする碍子用シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項２】 白金又は白金化合物を含有しない請求項
１記載のシリコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14946895A JP3277758B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-05-24 | 碍子用シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13818594 | 1994-05-27 | ||
| JP6-138185 | 1994-05-27 | ||
| JP14946895A JP3277758B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-05-24 | 碍子用シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841348A JPH0841348A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3277758B2 true JP3277758B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=26471299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14946895A Expired - Fee Related JP3277758B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-05-24 | 碍子用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277758B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3386715B2 (ja) * | 1997-06-23 | 2003-03-17 | 日本碍子株式会社 | ポリマー碍子 |
| DE102004050128A1 (de) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Wacker Chemie Ag | Siliconkautschuk Zusammensetzung mit verbesserter Haltbarkeit |
| DE102004050129A1 (de) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Wacker Chemie Ag | Siliconkautschuk Zusammensetzung enthaltend unbehandeltes Aluminiumhydroxid als Füllstoff |
| WO2019077811A1 (ja) * | 2017-10-17 | 2019-04-25 | 信越化学工業株式会社 | ミラブル型シリコーンゴム組成物及び電界緩和層 |
| JP7219728B2 (ja) * | 2020-01-16 | 2023-02-08 | 信越化学工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン組成物 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP14946895A patent/JP3277758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0841348A (ja) | 1996-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5824729A (en) | Silicone rubber composition | |
| JP3846574B2 (ja) | 耐トラッキング性シリコーンゴム組成物及びこれを用いた電力ケーブル | |
| US5668205A (en) | Silicone rubber compositions for high-voltage electrical insulators | |
| JP3104568B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 | |
| JP2897098B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP2748215B2 (ja) | シリコーンゴムロール | |
| JP3436141B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子 | |
| EP0558044B1 (en) | Method for preparing an electrically conductive organosiloxane composition | |
| US5883171A (en) | Heat-curable silicone rubber composition | |
| JP3277758B2 (ja) | 碍子用シリコーンゴム組成物 | |
| JP3385895B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びその製造方法 | |
| JPH07215705A (ja) | シリコーンゴム添加用窒化ほう素粉末およびシリコーンゴム製品 | |
| JP3395456B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 | |
| JP2000044804A (ja) | 電気絶縁性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム碍子 | |
| JP2003331653A (ja) | 電力ケーブル接続部用シリコーンゴム組成物 | |
| JPH11116806A (ja) | シリコーンゴム組成物及び定着ロール | |
| JPH11158377A (ja) | シリコーンゴム組成物及び定着ロール | |
| JP4386981B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子 | |
| JP3408326B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムロール | |
| JP3669387B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 | |
| JPH09231835A (ja) | 自己融着性導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3230437B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 | |
| JP3385801B2 (ja) | 高圧碍子用シリコーンゴム組成物。 | |
| US6232387B1 (en) | Silicone rubber compositions for high-voltage electrical insulators | |
| JP3989711B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |