JP3276292B2 - 横型超微粒ミル - Google Patents
横型超微粒ミルInfo
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- JP3276292B2 JP3276292B2 JP22829496A JP22829496A JP3276292B2 JP 3276292 B2 JP3276292 B2 JP 3276292B2 JP 22829496 A JP22829496 A JP 22829496A JP 22829496 A JP22829496 A JP 22829496A JP 3276292 B2 JP3276292 B2 JP 3276292B2
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- Japan
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- mill
- crushed
- discharge
- powder
- pulverized
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超微粉体の製造設
備として用いられる横型超微粒ミルに関する。
備として用いられる横型超微粒ミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に横型超微粒ミル（以下「ＵＦミ
ル」と略称する）を用いた従来の連続粉砕の状態を例示
するもので、同図のＵＦミルは外筒を固定し、内筒のみ
を回転させて被砕物を粉砕する仕様としたものである。
ル」と略称する）を用いた従来の連続粉砕の状態を例示
するもので、同図のＵＦミルは外筒を固定し、内筒のみ
を回転させて被砕物を粉砕する仕様としたものである。
【０００３】図中、被砕物は原料ホッパ１からスクリュ
ーフィーダでなる供給機２により、また湿式粉砕の場合
はさらにスラリー媒液がタンク３から供給ポンプ４によ
りそれぞれＵＦミルに連続供給される。
ーフィーダでなる供給機２により、また湿式粉砕の場合
はさらにスラリー媒液がタンク３から供給ポンプ４によ
りそれぞれＵＦミルに連続供給される。
【０００４】このＵＦミルは、ミル外筒５とミル内筒６
との間隙に充填された粉砕ボール７被砕物の粉砕子が行
なわれるもので、得られた微砕粉あるいは湿式粉砕の場
合であれば微粒スラリーは、ミル端部の同心円周方向に
設けられた排出スリット８により粉砕ボール７と分離さ
れ、微砕粉のみが連続排出されて製品タンク９に回収さ
れるようになるものである。
との間隙に充填された粉砕ボール７被砕物の粉砕子が行
なわれるもので、得られた微砕粉あるいは湿式粉砕の場
合であれば微粒スラリーは、ミル端部の同心円周方向に
設けられた排出スリット８により粉砕ボール７と分離さ
れ、微砕粉のみが連続排出されて製品タンク９に回収さ
れるようになるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５は上記図４で示し
た構成のＵＦミルにより、ある天然鉱石をバッチ粉砕し
た際の粉砕時間と粉砕平均粒径との関係を例示したもの
である。ＵＦミルは、粉砕平均粒径で数μｍオーダーま
での超微粉砕を目的として開発されたものであり、この
図で示すように数１００μｍ乃至数１０μｍオーダーで
の粉砕はごく短時間で実施可能である。
た構成のＵＦミルにより、ある天然鉱石をバッチ粉砕し
た際の粉砕時間と粉砕平均粒径との関係を例示したもの
である。ＵＦミルは、粉砕平均粒径で数μｍオーダーま
での超微粉砕を目的として開発されたものであり、この
図で示すように数１００μｍ乃至数１０μｍオーダーで
の粉砕はごく短時間で実施可能である。
【０００６】しかるに、このＵＦミルでの運転における
粉砕平均粒径は、ミルの運転条件、すなわちミル回転
数、粉砕ボール７の充填率等により微調整することは可
能であるものの、主としては被砕物の供給量により決定
される。
粉砕平均粒径は、ミルの運転条件、すなわちミル回転
数、粉砕ボール７の充填率等により微調整することは可
能であるものの、主としては被砕物の供給量により決定
される。
【０００７】ところで、粉砕物の利用目的によっては、
粉砕平均粒径として数１００μｍオーダーのものが要求
されることもある。そのため、連続粉砕時には供給量を
大きくしてミル内での被砕物の滞留時間を小さくする必
要がある。
粉砕平均粒径として数１００μｍオーダーのものが要求
されることもある。そのため、連続粉砕時には供給量を
大きくしてミル内での被砕物の滞留時間を小さくする必
要がある。
【０００８】しかしながら、上記排出スリット８での排
出負荷、すなわち排出量［ｋｇ／時］／排出口面積［ｍ
2 ］が大きくなり過ぎるとミルからの連続排出は困難と
なるので、この排出負荷が要因となって、数１００μｍ
乃至数１０μｍオーダーでの粉砕は実用上非常に困難と
なっていた。
出負荷、すなわち排出量［ｋｇ／時］／排出口面積［ｍ
2 ］が大きくなり過ぎるとミルからの連続排出は困難と
なるので、この排出負荷が要因となって、数１００μｍ
乃至数１０μｍオーダーでの粉砕は実用上非常に困難と
なっていた。
【０００９】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、排出負荷を軽減
し、供給量を増大させることができるようにすること
で、粉砕平均粒径を広い範囲に渡って調整することが可
能な横型超微粒ミルを提供することにある。
たもので、その目的とするところは、排出負荷を軽減
し、供給量を増大させることができるようにすること
で、粉砕平均粒径を広い範囲に渡って調整することが可
能な横型超微粒ミルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
撹拌翼を装着した内筒及び外筒を有し、その間隙に粉砕
ボールを充填し、粉体及びスラリーを粉砕する媒体撹拌
型ミルにおいて、ミル本体の上部に該ミルの回転軸に沿
って間隔をおいて設けられた複数の供給口と、ミル本体
の下部に設けられた、上記粉砕ボールの直径より小さな
幅を有するスリットを形成した複数の排出口とを備えた
ことを特徴とする。
撹拌翼を装着した内筒及び外筒を有し、その間隙に粉砕
ボールを充填し、粉体及びスラリーを粉砕する媒体撹拌
型ミルにおいて、ミル本体の上部に該ミルの回転軸に沿
って間隔をおいて設けられた複数の供給口と、ミル本体
の下部に設けられた、上記粉砕ボールの直径より小さな
幅を有するスリットを形成した複数の排出口とを備えた
ことを特徴とする。
【００１１】このような構成とすれば、内筒及び外筒の
間隙に充填された粉砕ボールが粉砕物と共にミル外部に
排出されてしまうこともなく、排出負荷が大幅に軽減
し、被砕物のミル内滞留時間を短くすることで連続供給
量を大幅に増大させることができるため、粉砕平均粒径
を広い範囲に渡って調整して、安定した粉砕動作を長時
間連続して実行させることが可能となる。
間隙に充填された粉砕ボールが粉砕物と共にミル外部に
排出されてしまうこともなく、排出負荷が大幅に軽減
し、被砕物のミル内滞留時間を短くすることで連続供給
量を大幅に増大させることができるため、粉砕平均粒径
を広い範囲に渡って調整して、安定した粉砕動作を長時
間連続して実行させることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の一形態について説明する。図１はその基本構造を示す
もので、上記図４と同一部分には同一符号を付してその
説明は省略するものとする。
の一形態について説明する。図１はその基本構造を示す
もので、上記図４と同一部分には同一符号を付してその
説明は省略するものとする。
【００１３】しかして、供給機２から供給された被砕物
は分配器１０により、ミル外筒５の上面に該ミルの回転
軸位置を中心として周状に設けられた複数の供給口１１
のいずれかからミル内部に連続供給される。
は分配器１０により、ミル外筒５の上面に該ミルの回転
軸位置を中心として周状に設けられた複数の供給口１１
のいずれかからミル内部に連続供給される。
【００１４】また、ミル内筒６の下部には、排出スリッ
ト１３を配した排出口１２を複数設ける。これら排出口
１２は、例えば図２に示すようにその長手方向に沿って
排出スリット１３，１３，…を規則的に形成配列したも
ので、個々のスリット１３の幅Ｐは、粉砕ボール７の直
径をＤｂとした場合に、例えば次式 Ｐ≦０．６×Ｄｂ …(1) で与えられる値に設定している。このように、排出スリ
ット１３の幅Ｐを粉砕ボール７の直径Ｄｂに比して充分
小さな値で、且つ粉砕後の被砕物が余裕を持って通過可
能な大きさに設定することにより、粉砕ボール７と微砕
粉とを確実に分離して微砕粉のみをミル外部に連続排出
し、粉砕ボール７はミル外部に流出することがないよう
にしている。
ト１３を配した排出口１２を複数設ける。これら排出口
１２は、例えば図２に示すようにその長手方向に沿って
排出スリット１３，１３，…を規則的に形成配列したも
ので、個々のスリット１３の幅Ｐは、粉砕ボール７の直
径をＤｂとした場合に、例えば次式 Ｐ≦０．６×Ｄｂ …(1) で与えられる値に設定している。このように、排出スリ
ット１３の幅Ｐを粉砕ボール７の直径Ｄｂに比して充分
小さな値で、且つ粉砕後の被砕物が余裕を持って通過可
能な大きさに設定することにより、粉砕ボール７と微砕
粉とを確実に分離して微砕粉のみをミル外部に連続排出
し、粉砕ボール７はミル外部に流出することがないよう
にしている。
【００１５】そして、排出口１２より排出された微砕粉
は、漏斗状の排出シュート１４を介して製品タンク９に
回収されるようになる。上記のような構成にあって、供
給量比で約４０〜１１２でのある天然鉱石の連続粉砕を
行なった場合の供給量比と平均粒子径との結果を、上記
図４で示した構成の従来のＵＦミルでの連続粉砕を行な
った同結果、及びバッチ粉砕を行なった同結果と共に図
３に示す。
は、漏斗状の排出シュート１４を介して製品タンク９に
回収されるようになる。上記のような構成にあって、供
給量比で約４０〜１１２でのある天然鉱石の連続粉砕を
行なった場合の供給量比と平均粒子径との結果を、上記
図４で示した構成の従来のＵＦミルでの連続粉砕を行な
った同結果、及びバッチ粉砕を行なった同結果と共に図
３に示す。
【００１６】同図に示すように従来型のＵＦミルでは排
出不良であった供給量比１５以上の範囲でも本発明のＵ
Ｆミルは連続排出が可能であることが確認され、また粉
砕平均粒径も約６０［μｍ］、１１０［μｍ］、２８０
［μｍ］をそれぞれ達成することができたことがわか
る。
出不良であった供給量比１５以上の範囲でも本発明のＵ
Ｆミルは連続排出が可能であることが確認され、また粉
砕平均粒径も約６０［μｍ］、１１０［μｍ］、２８０
［μｍ］をそれぞれ達成することができたことがわか
る。
【００１７】このように、これまで供給量比１５以上で
の連続粉砕は困難で、粉砕平均粒径が数１０［μｍ］以
上への調整が困難であったＵＦミルを、数１０［μｍ］
乃至数１００［μｍ］までの粉砕平均粒径で調整可能と
することで、より幅広い粉砕平均粒径への対応が可能と
なった。なお、本発明は上記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形し
て実施することが可能であるものとする。
の連続粉砕は困難で、粉砕平均粒径が数１０［μｍ］以
上への調整が困難であったＵＦミルを、数１０［μｍ］
乃至数１００［μｍ］までの粉砕平均粒径で調整可能と
することで、より幅広い粉砕平均粒径への対応が可能と
なった。なお、本発明は上記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形し
て実施することが可能であるものとする。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、内筒及び
外筒の間隙に充填された粉砕ボールが粉砕物と共にミル
外部に排出されてしまうこともなく、排出負荷が大幅に
軽減し、被砕物のミル内滞留時間を短くすることで連続
供給量を大幅に増大させることができるため、粉砕平均
粒径を広い範囲に渡って調整して、安定した粉砕動作を
長時間連続して実行させることが可能となる。
外筒の間隙に充填された粉砕ボールが粉砕物と共にミル
外部に排出されてしまうこともなく、排出負荷が大幅に
軽減し、被砕物のミル内滞留時間を短くすることで連続
供給量を大幅に増大させることができるため、粉砕平均
粒径を広い範囲に渡って調整して、安定した粉砕動作を
長時間連続して実行させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る基本構成を示す
図。
図。
【図２】図１の排出スリットを形成した排出口の構成を
説明する図。
説明する図。
【図３】同実施の形態に係る平均粒子径と供給量比との
関係を示す図。
関係を示す図。
【図４】従来のＵＦミルの基本構成を示す図。
【図５】図４のＵＦミルによる粉砕時間比と平均粒子径
と関係を示す図。
と関係を示す図。
１…原料ホッパ ２…供給機 ３…タンク ４…供給ポンプ ５…ミル外筒 ６…ミル内筒 ７…粉砕ボール ８…排出スリット ９…製品タンク １０…分配器 １１…供給口 １２…排出口 １３…排出スリット １４…排出シュート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 五輪麿 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社長崎造船所内 (56)参考文献 実開 昭63−82437（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−161442（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭62−500503（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 17/00 - 17/24
Claims (1)
- 【請求項１】 撹拌翼を装着した内筒及び外筒を有し、
その間隙に粉砕ボールを充填し、粉体及びスラリーを粉
砕する媒体撹拌型ミルにおいて、 ミル本体の上部に該ミルの回転軸に沿って間隔をおいて
設けられた複数の供給口と、 ミル本体の下部に設けられた、上記粉砕ボールの直径よ
り小さな幅を有するスリットを形成した複数の排出口と
を備えたことを特徴とする横型超微粒ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22829496A JP3276292B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 横型超微粒ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22829496A JP3276292B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 横型超微粒ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066890A JPH1066890A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3276292B2 true JP3276292B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16874217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22829496A Expired - Fee Related JP3276292B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 横型超微粒ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276292B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368425A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-25 | 安徽六国化工股份有限公司 | 球磨机加球机 |
| JP6556447B2 (ja) * | 2014-12-17 | 2019-08-07 | 株式会社栗本鐵工所 | 磨砕機 |
| CN112973865B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-02-10 | 江苏现代路桥有限责任公司 | 一种固体废弃物处理用研磨装置 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22829496A patent/JP3276292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1066890A (ja) | 1998-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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