JP3275280B2 - 粒状物色彩選別機における原料供給装置 - Google Patents

粒状物色彩選別機における原料供給装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピーナッツ等のナッツ
類、コーヒー豆等の豆類、更に樹脂ペレット等に適する
粒状物の色彩選別機に係り、特に、粒状物色彩選別機に
おける原料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光センサを備えた測定部を通過する粒状
の被選別物に光を投射し、この被選別物の光量と基準と
なるバックグラウンドの光量との差から所定の色彩を有
しない粒子（異色粒子）を選別・除去する、いわゆる色
彩選別機として、例えば特開平５−１６９０３７、同５
−１４６７６４、同６−４７３５０等が知られている。
これらの色彩選別機においては、図２に示すように一対
の同径ローラ１０１，１０２によりほぼ水平方向に回動
する無端帯からなる搬送ベルト１０３によって原料とな
る粒状物１０４を測定部１０５へ向けて一定速度で搬送
するものであり、測定部１０５を一定の軌跡１０７を描
いて落下する粒状物中から異色粒子１０４ａを検出し、
この異色粒子１０４ａをエアエジェクタ１０６により前
記軌跡１０７から排除するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、粒状物１０
４は、分散フィーダ１０８から搬送ベルト１０３へ供給
される際に両者の搬送速度の違いにより跳ねることがあ
り、そのため、搬送ベルト１０３上を転動しながら搬送
されるので、軌跡１０７が一定にならないという問題が
あった。
【０００４】そこで、図３で示すように、分散フィーダ
１０８と搬送ベルト１０３との間に加速シュート１０９
を設け、分散フィーダ１０８から落下する原料粒状物を
加速して搬送ベルト１０３との速度差をなくし、円滑に
供給することが実施されている。
【０００５】一方、ローラ１０２は他方のローラ１０１
と同径で、かつ比較的大きいため、搬送ベルト１０３の
搬送終端側はこのローラ１０２に沿った比較的大きい円
弧を描きながら回動することになり、搬送ベルト１０３
表面へ原料粒状物が付着しやすいことにより落下軌跡１
０７が一定になりにくい。つまり、搬送ベルト１０３か
ら早目に離脱する原料と、これより遅れて離脱する原料
とでは落下の軌跡が異なる（図４）という問題があっ
た。これに対しては、搬送終端側を他方のローラ１０１
よりも極端に小さなローラ１０２ａとし、原料粒状物と
搬送ベルト１０３との離脱性を向上させ、ほぼ一定の軌
跡を得ることが行われている（図３参照）。
【０００６】このように、原料の落下軌跡を一定にする
ため、搬送ベルト１０３への供給部又は排出部において
改良が加えられているが、原料粒状物は球状のものが多
く、搬送ベルト１０３上で搬送方向後方側へ転動するも
のがあり、この傾向は搬送コンベアの速度が大きいほど
顕著となる。
【０００７】この発明は前記問題点にかんがみ、搬送ベ
ルトの搬送速度が大きくても、該ベルト上の原料粒状物
が搬送方向後方側へ転動することがない粒状物色彩選別
機における原料供給装置を提供することを技術的課題と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、一対のローラにより回動可能に横設された原
料用の搬送ベルトの搬送始端側に振動供給樋を設ける一
方、前記搬送ベルトの搬送終端から落下する原料の軌跡
の近傍に検出部を設けるとともに、この検出部と連絡す
る制御部からの信号によって作動するエジェクタを前記
軌跡に臨設してなる粒状物の色彩選別機において、前記
搬送ベルトの搬送面を、原料粒状物の安息角以内となる
よう搬送終端側よりも搬送始端側を高位とすべく傾斜さ
せて設ける、という技術的手段を講じたものである。
【０００９】そして、上記振動供給樋の樋端に接続して
加速シュートを設けると効果的であり、また、搬送終端
側のローラを搬送始端側のローラよりも小径とするとよ
い。
【００１０】
【作用及び効果】振動供給樋からほぼ一定流量で搬送ベ
ルト上に供給される原料は、該搬送ベルト終端部から落
下する間に、検出部及び制御部において異色粒子を除去
されるのであるが、搬送ベルトの搬送面は、搬送始端側
が原料粒状物の安息角以内で高く傾斜しているので、ピ
ーナッツ等の原料粒状物が搬送始端側へ転動しにくく、
搬送ベルトの終端側からほぼ一定の軌跡を描いて飛行し
ながら落下する。そのため、各原料は検出部における検
出漏れがなく、また、エジェクタによる除去漏れ又は良
品除去という不具合がない。
【００１１】振動供給樋に接続して加速シュートを設け
た場合は、搬送ベルトと加速シュートにより加速された
原料粒状物との速度差が小さくなり、搬送ベルト上に供
給された原料が跳ねることがない。そのため、搬送ベル
トの終端部からの飛行・落下軌跡がより一定のものとな
る。
【００１２】搬送ベルトの搬送面を、搬送始端側を高く
傾斜させるため、搬送終端側のローラを搬送始端側のロ
ーラよりも小径とすることにより、搬送終端部における
原料と搬送面との離脱性が向上し、原料の落下軌跡が安
定する。
【００１３】
【００１４】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。図１において、フレーム１に大径ローラ
２と小径ローラ３とを水平方向に回転自在に支持し、大
径ローラ２の軸４に軸着したプーリ５は、モータ６のプ
ーリ７とＶベルト８により連結される。そして、大径ロ
ーラ２と小径ローラ３とに掛けて搬送ベルト９を装着す
る。搬送ベルト９は幅広の無端ベルトからなり、ベルト
の搬送面９ａが小径ローラ２側（搬送終端側）が低くな
るよう配設される。搬送面９ａの傾斜角度は被選別物に
より異なるが、豆類やピーナッツ類の場合、安息角以下
の約１０°とする。
【００１５】大径ローラ２の上方には振動供給樋１０を
設け、この振動供給樋１０の樋端に接続して加速シュー
ト１１を設ける。加速シュート１１は、搬送ベルト９の
搬送面９ａと同傾斜方向で、かつ急傾斜状に設けるとと
もにその下端部を円弧状となし、加速シュート１１から
搬送ベルト９への原料の移送が円滑に行えるように形成
する。なお、加速シュート１１は、支軸１１ａを中心に
傾斜角度を可変とするとよい。
【００１６】一方、小径ローラ３付近には該小径ローラ
３を挟んで一対の光学ケース１２Ａ，１２Ｂが設けられ
る。これらの光学ケース１２Ａ，１２Ｂ内には原料が帯
状に落下する軌跡１３上のある部位、つまり、検出位置
Ｆに向く光センサ１４，１５を各々複数個ずつ並設する
とともに、これら各光センサ１４，１５に対峙するバッ
クグランド１６，１７を相対する光学ケース１２Ａ，１
２Ｂ内に設ける。また、光学ケース１２Ａ，１２Ｂ内に
は軌跡１３上を通過する原料を照射する光源１８と、バ
ックグランド１６，１７の光量を調節する光源１９がそ
れぞれ設けられる。
【００１７】また、軌跡１３の下流側に、該軌跡１３に
向く複数のノズル２０ａを有するエアエジェクタ２０を
設けるとともに、該エアエジェクタ２０の下方に良品排
出樋２１と不良品排出樋２２とを配設する。すなわち、
前記軌跡１３の延長上に良品排出樋２１を斜設し、前記
ノズル２０ａの噴風方向側に不良品排出樋２２を分岐し
て設ける。更に、光学ケース１２Ａ，１２Ｂの上方に
は、光センサ１４，１５からの信号を処理し、異色粒子
と判定した際には該当エアエジェクタ２０の電磁弁を駆
動させる制御部２３を配設する。
【００１８】以下、上記実施例における具体的作動につ
き説明する。振動供給樋１０により分散されながらほぼ
一定流量で供給される原料粒状物、例えば渋皮付きピー
ナッツは、加速シュート１１によって加速されながら流
下するとともに、該加速シュート１１下端部の円弧状の
局面部に沿って搬送ベルト９の搬送面９ａに移送され
る。このとき、ピーナッツの流下速度と搬送ベルト９の
搬送速度との差が小さくなるのでピーナッツが跳ねるこ
とがなく、搬送面９ａへの移送を円滑に行うことができ
る。
【００１９】搬送面９ａ上のピーナッツ群は、例えば３
ｍ／秒の速さで搬送終端側に向けて搬送されるのである
が、搬送面９ａは搬送方向前方側が低く傾斜されている
ので、ピーナッツが搬送方向後方側へ転動することがな
く、また、搬送面９ａの傾斜面は、ピーナッツの安息角
よりも小さく形成したので、ピーナッツが搬送方向前方
側へ転動することもない。
【００２０】こうして、搬送ベルト９により静止状に搬
送されるピーナッツは搬送終端部に至り、所定位置で搬
送ベルト９から離脱し、一定の軌跡１３を描いて良品排
出樋２１内に落下する。この際、良品排出樋２１の下端
部を上方側に湾曲させることによりピーナッツの流下速
度が減殺され、ピーナッツが該排出樋２１から勢いよく
飛散することがない。ところで、前記軌跡１３の検出位
置Ｆを通過するピーナッツのうち、かびや傷により変色
（一部変色したものも含む）したものは、バックグラン
ド１６，１７との光量差を生じるため光センサ１４，１
５によって検出され（バックグランド１６，１７の光量
は、良品と合わせてあらかじめ設定する）、この検出信
号は制御部２３によって処理されるともとにエアエジェ
クタ２０の電磁弁に出力され、該当するノズル２０ａか
らの噴風により、当該不良ピーナッツは軌跡１３から外
れて不良品排出樋２２内に落下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】従来の粒状物色彩選別機の概略側面図である。
【図３】従来の別の粒状物色彩選別機の概略側面図であ
る。
【図４】従来の粒状物色彩選別機の一部拡大図である。
【符号の説明】
１ フレーム ２ 大径ロール ３ 小径ロール ４ 軸 ５ プーリ ６ モータ ７ プーリ ８ Ｖベルト ９ 搬送面 １０ 振動供給樋 １１ 加速シュート １２Ａ 光学ケース １２Ｂ 光学ケース １３ 軌跡 １４ 光センサ １５ 光センサ １６ バックグランド １７ バックグランド １８ 光源 １９ 光源 ２０ エアエジェクタ ２１ 良品排出樋 ２２ 不良品排出樋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B07C 5/00 - 5/38

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のローラにより回動可能に横設され
    た原料用の搬送ベルトの搬送始端側に振動供給樋を設け
    る一方、前記搬送ベルトの搬送終端から落下する原料の
    軌跡の近傍に検出部を設けるとともに、この検出部と連
    絡する制御部からの信号によって作動するエジェクタを
    前記軌跡に臨設してなる粒状物の色彩選別機において、
    前記搬送ベルトの搬送面を、原料粒状物の安息角以内と
    なるよう搬送終端側よりも搬送始端側を高位とすべく傾
    斜させて設けたことを特徴とする粒状物色彩選別機にお
    ける原料供給装置。
  2. 【請求項２】 上記振動供給樋の樋端に接続して加速シ
    ュートを設けてなる請求項１の粒状物色彩選別機におけ
    る原料供給装置。
  3. 【請求項３】 上記搬送終端側のローラを搬送始端側の
    ローラよりも小径としてなる請求項１又は２の粒状物色
    彩選別機における原料供給装置。
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