JP3274757B2 - 多層プラスチツク製ケーシング包装材料 - Google Patents
多層プラスチツク製ケーシング包装材料Info
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Description
【０００１】本発明は、同時押出しし、２軸延伸した、
液状またはペースト状で包装する商品、特にラップ包装
し、包装途中および／またはその後に熱処理する食品、
例えば各種のジャーマンソーセージ、チーズ、バター、
その他をラップ包装するためのチューブ状フィルムに関
する。
液状またはペースト状で包装する商品、特にラップ包装
し、包装途中および／またはその後に熱処理する食品、
例えば各種のジャーマンソーセージ、チーズ、バター、
その他をラップ包装するためのチューブ状フィルムに関
する。
【０００２】水蒸気と酸素の透過に対してより高い遮断
効果を有し、しかも同時にその使用量を減らし得るラッ
プ包装材料に対するフィルムユーザーの要求に伴い、こ
れらの要求を満足させるために異なるポリマーを同時押
出ししてこれら材料の性質を組み合わそうとする傾向が
あり、それによって最近特に、２０ないし１５０ｍｍの
直径の小さいチューブ状フィルムが出現している。この
方法では、２軸延伸された、厚さが３５ないし７０μｍ
のポリアミド／ポリオレフィン複合フィルムが一般的に
受け入れられ、その使用量が増加している。
効果を有し、しかも同時にその使用量を減らし得るラッ
プ包装材料に対するフィルムユーザーの要求に伴い、こ
れらの要求を満足させるために異なるポリマーを同時押
出ししてこれら材料の性質を組み合わそうとする傾向が
あり、それによって最近特に、２０ないし１５０ｍｍの
直径の小さいチューブ状フィルムが出現している。この
方法では、２軸延伸された、厚さが３５ないし７０μｍ
のポリアミド／ポリオレフィン複合フィルムが一般的に
受け入れられ、その使用量が増加している。
【０００３】この種のフィルム構造で、いわゆる公知の
２重バブル法（double bubble technique) によって２
軸延伸する間に生ずるポリアミドの問題は、分子が配向
し、またフィルムの膨張によって結晶化が誘発されて、
チューブの横方向の延伸が、延伸率２.８ないし４の程
度に留まり、それ以上できなくなってしまうことであ
る。この様なチューブ状フィルムを特定の目的、例えば
ソーセージのラップ包装に使用すると、ポリオレフィン
が不完全にしか延伸されていないために延伸されたポリ
アミドの機械的性質が、得られたフィルムの主要部分を
担うことになる。この種のＰＡ／ＰＥ複合フィルムを有
機または無機充填用添加剤を混和して改質すると、特に
積層物の内部または外部に位置するポリアミド層が制限
を受け、添加剤によっては割合量が限界を越えると、ポ
リアミド／ポリマーのマトリックス部分が弱体化し、生
産を決定する延伸工程の間に問題が起こるので、割合量
および粒子径の選択幅が狭いものとなる。
２重バブル法（double bubble technique) によって２
軸延伸する間に生ずるポリアミドの問題は、分子が配向
し、またフィルムの膨張によって結晶化が誘発されて、
チューブの横方向の延伸が、延伸率２.８ないし４の程
度に留まり、それ以上できなくなってしまうことであ
る。この様なチューブ状フィルムを特定の目的、例えば
ソーセージのラップ包装に使用すると、ポリオレフィン
が不完全にしか延伸されていないために延伸されたポリ
アミドの機械的性質が、得られたフィルムの主要部分を
担うことになる。この種のＰＡ／ＰＥ複合フィルムを有
機または無機充填用添加剤を混和して改質すると、特に
積層物の内部または外部に位置するポリアミド層が制限
を受け、添加剤によっては割合量が限界を越えると、ポ
リアミド／ポリマーのマトリックス部分が弱体化し、生
産を決定する延伸工程の間に問題が起こるので、割合量
および粒子径の選択幅が狭いものとなる。
【０００４】一方充填剤を混和すると、この量的な制限
のために、混合した成分の効果が十分出ないで、フィル
ムの特定性質を最適化することが充分に達成できずに、
新たに有害な他の性質が付与されたり、そして／または
生産上の難しい問題が生ずるといった事態が、今までし
ばしば起こっていた。
のために、混合した成分の効果が十分出ないで、フィル
ムの特定性質を最適化することが充分に達成できずに、
新たに有害な他の性質が付与されたり、そして／または
生産上の難しい問題が生ずるといった事態が、今までし
ばしば起こっていた。
【０００５】このようにして例えば、色の強度を上げる
目的で内部及び外部に位置するポリアミド層に添加する
顔料の割合を増加させると、フィルムユーザーにとって
は製品品質が低下する、製造業者にとっては製造装置の
操業寿命が短くなる等の、多くの製造技術上の困難が起
こる。
目的で内部及び外部に位置するポリアミド層に添加する
顔料の割合を増加させると、フィルムユーザーにとって
は製品品質が低下する、製造業者にとっては製造装置の
操業寿命が短くなる等の、多くの製造技術上の困難が起
こる。
【０００６】チューブ状ポリマーの表面にある顔料粒子
は、延伸工程中その表面で微小な裂け目を生じさせる。
この微小な裂け目は、これらが制御し難い引き裂きの出
発点になるので、しばしば延伸フィルムバブル破裂の原
因となる。
は、延伸工程中その表面で微小な裂け目を生じさせる。
この微小な裂け目は、これらが制御し難い引き裂きの出
発点になるので、しばしば延伸フィルムバブル破裂の原
因となる。
【０００７】顔料が、特に内部または外部に位置するポ
リマー層のいずれか一つで顔料濃度が高いと、押出機の
ダイリップ上に析出する。この析出も延伸する初期バブ
ルの円周上の厚さを不規則にし、一方ではフィルム最終
製品の縦皺が増加し、また一方ではフィルムの薄い部分
の変形性が異なる為に、２軸延伸法に関連する製造技術
上で問題を引き起こし、しばしば延伸フィルムバブルの
破裂の原因になる。
リマー層のいずれか一つで顔料濃度が高いと、押出機の
ダイリップ上に析出する。この析出も延伸する初期バブ
ルの円周上の厚さを不規則にし、一方ではフィルム最終
製品の縦皺が増加し、また一方ではフィルムの薄い部分
の変形性が異なる為に、２軸延伸法に関連する製造技術
上で問題を引き起こし、しばしば延伸フィルムバブルの
破裂の原因になる。
【０００８】外部に位置するポリマー層で顔料粒が増加
し、顔料からの析出物が輸送およびスクイーズローラー
上に形成されると、食品用銘柄のフィルムの製造にとっ
ては許容できない製造装置の汚染が起こる。
し、顔料からの析出物が輸送およびスクイーズローラー
上に形成されると、食品用銘柄のフィルムの製造にとっ
ては許容できない製造装置の汚染が起こる。
【０００９】顔料含量の高い層がチューブ状フィルムの
内面にあっても、フィルムが包装内容物と直接接触する
と、顔料が食品に移行する危険がある。
内面にあっても、フィルムが包装内容物と直接接触する
と、顔料が食品に移行する危険がある。
【００１０】それ故本発明の目的は、ポリアミド（Ｐ
Ａ）層中の充填剤成分の含量が高いラップ包装フィルム
を、生産工程、特に２軸延伸法で、得られるフィルムの
品質特性で欠点が無いように製造することを可能にする
ことである。
Ａ）層中の充填剤成分の含量が高いラップ包装フィルム
を、生産工程、特に２軸延伸法で、得られるフィルムの
品質特性で欠点が無いように製造することを可能にする
ことである。
【００１１】日本特許出願（Japanese patent applicat
ion)第 J 1 014 032 号は、ジャーマンソーセージのラ
ップ包装材として使用するための２軸延伸同時押出しチ
ューブ状フィルムを記載している。その外部ポリマー層
は脂肪族ポリアミドからなり、一方包装内容物に対面す
る内部に位置する層はエチレン／アクリル酸共重合物か
ら形成されている。該内層と外層との間に配され、ＰＥ
またはＰＰ共重合からなる中間層は、周囲層の接着を促
進するのに使用される。このフィルム構造は、遮断性お
よび強度が満足でき、高い信頼性で実際に使用できるこ
とが証明されている。
ion)第 J 1 014 032 号は、ジャーマンソーセージのラ
ップ包装材として使用するための２軸延伸同時押出しチ
ューブ状フィルムを記載している。その外部ポリマー層
は脂肪族ポリアミドからなり、一方包装内容物に対面す
る内部に位置する層はエチレン／アクリル酸共重合物か
ら形成されている。該内層と外層との間に配され、ＰＥ
またはＰＰ共重合からなる中間層は、周囲層の接着を促
進するのに使用される。このフィルム構造は、遮断性お
よび強度が満足でき、高い信頼性で実際に使用できるこ
とが証明されている。
【００１２】この種のフィルムでは、ＰＡ層に染顔料を
充分に添加するとこれが弱化し、延伸工程の制御が困難
になるので、ポリオレフィン層だけを顔料担体として作
用させることが一般に行われている。
充分に添加するとこれが弱化し、延伸工程の制御が困難
になるので、ポリオレフィン層だけを顔料担体として作
用させることが一般に行われている。
【００１３】染顔料を加えて得られるポリオレフィン層
は、約１５ないし２０μｍと厚さが薄いので、顔料被覆
力および着色効果が十分満足できる着色ラップ包装材料
を製造することは不可能である。
は、約１５ないし２０μｍと厚さが薄いので、顔料被覆
力および着色効果が十分満足できる着色ラップ包装材料
を製造することは不可能である。
【００１４】しばしば、不十分な顔料の被覆力、着色ラ
ップ包装材料の色彩効果を隠すために、同材料の全体を
カラー印刷することが行われて来た。しかし、このもう
１段増えた製造工程は非常に費用がかかり、製造コスト
を高い水準に押し上げてしまい、許容できなくなる。
ップ包装材料の色彩効果を隠すために、同材料の全体を
カラー印刷することが行われて来た。しかし、このもう
１段増えた製造工程は非常に費用がかかり、製造コスト
を高い水準に押し上げてしまい、許容できなくなる。
【００１５】ドイツ国特許出願第 40 17 046 号は、包
装内容物に接触する内部層が脂肪族および／または部分
芳香族（コ）ポリアミドからなり、一つの中間層が脂肪
族（コ）ポリアミドからなり、そして一つの中間層がポ
リオレフィンと接着促進成分からなる、同時押出し、２
軸延伸チューブ状フィルムを記載している。
装内容物に接触する内部層が脂肪族および／または部分
芳香族（コ）ポリアミドからなり、一つの中間層が脂肪
族（コ）ポリアミドからなり、そして一つの中間層がポ
リオレフィンと接着促進成分からなる、同時押出し、２
軸延伸チューブ状フィルムを記載している。
【００１６】このフィルム設計でも、希望量の有機また
は無機添加物をこれらのポリアミド層に添加すると、ポ
リアミド添加物キャリアー層は弱化し、生産に適した延
伸工程が不可能になる。
は無機添加物をこれらのポリアミド層に添加すると、ポ
リアミド添加物キャリアー層は弱化し、生産に適した延
伸工程が不可能になる。
【００１７】それ故、本発明のもう一つの目的は以下に
述べるように、ポリアミド層の一つにフィルムの性質を
改質する添加物を高い割合で有し、しかも生産工程、特
に２軸延伸で欠点が無く、その結果フィルムの品質特性
にも欠点の無いフィルム構造を発見することである。
述べるように、ポリアミド層の一つにフィルムの性質を
改質する添加物を高い割合で有し、しかも生産工程、特
に２軸延伸で欠点が無く、その結果フィルムの品質特性
にも欠点の無いフィルム構造を発見することである。
【００１８】本発明は、内部および外部に位置するポリ
アミド層、およびポリアミド内部および外部層に囲まれ
た水蒸気遮断機能をもつ層を有する、少なくとも４層か
らなる、同時押出し、２軸延伸したチューブ状フィルム
において、主として脂肪族ポリアミドからなる少なくと
ももう一つの層が存在し、同層が無機添加物によって改
質され、同層が内部または外部に位置するポリアミド層
の少なくとも一つの層に直接結合していることを特徴と
する同時押出し、２軸延伸チューブ状フィルムを提供す
る。
アミド層、およびポリアミド内部および外部層に囲まれ
た水蒸気遮断機能をもつ層を有する、少なくとも４層か
らなる、同時押出し、２軸延伸したチューブ状フィルム
において、主として脂肪族ポリアミドからなる少なくと
ももう一つの層が存在し、同層が無機添加物によって改
質され、同層が内部または外部に位置するポリアミド層
の少なくとも一つの層に直接結合していることを特徴と
する同時押出し、２軸延伸チューブ状フィルムを提供す
る。
【００１９】無機添加物によって改質された脂肪族ポリ
アミドからなる層を、内部または外部に位置するポリア
ミドの外部層の少なくとも一つに接着させることによっ
て、添加物によって引き起こされる多くの生産技術上の
困難および品質上の欠陥を避けることができる。
アミドからなる層を、内部または外部に位置するポリア
ミドの外部層の少なくとも一つに接着させることによっ
て、添加物によって引き起こされる多くの生産技術上の
困難および品質上の欠陥を避けることができる。
【００２０】驚くべきことに、ポリアミド改質用添加物
の量を大きく増加させても、フィルム厚さを最終的に希
望の厚さに維持することができ、その一方で、生産技術
上の欠点は生ぜず、また品質低下は起こらない。かくし
て今や、フィルム生産者は、改質混合成分の添加量を増
加させて、ユーザーに注文通りのフィルム品質を提供で
きるようになった。このように顔料濃度を増加し、そし
て可塑化、遮断性改善有機ポリマー改質剤を高割合でポ
リアミドに混和できることは、フィルム工学の観点から
重要である。
の量を大きく増加させても、フィルム厚さを最終的に希
望の厚さに維持することができ、その一方で、生産技術
上の欠点は生ぜず、また品質低下は起こらない。かくし
て今や、フィルム生産者は、改質混合成分の添加量を増
加させて、ユーザーに注文通りのフィルム品質を提供で
きるようになった。このように顔料濃度を増加し、そし
て可塑化、遮断性改善有機ポリマー改質剤を高割合でポ
リアミドに混和できることは、フィルム工学の観点から
重要である。
【００２１】本発明のフィルム構造によって、カプセル
化した（内部に挟まれた）ポリアミド層に部分相溶性の
エチレンまたはプロピレンを基体とする共重合体を高重
量割合で添加することによって、水蒸気遮断性およびフ
ィルム弾性を大きく改善することも可能である。ポリア
ミド層にエチレン／ビニールアルコール共重合体を添加
することによって、本発明のフィルムの酸素透過性が著
しく低下する。
化した（内部に挟まれた）ポリアミド層に部分相溶性の
エチレンまたはプロピレンを基体とする共重合体を高重
量割合で添加することによって、水蒸気遮断性およびフ
ィルム弾性を大きく改善することも可能である。ポリア
ミド層にエチレン／ビニールアルコール共重合体を添加
することによって、本発明のフィルムの酸素透過性が著
しく低下する。
【００２２】更に着色フィルムの隠蔽性（乳白度）が、
粒径の大きい顔料を使用することによって大きく向上す
る。今まで、多層チューブ状フィルムのポリアミド層で
顔料の粒径が大きいと、しばしば２重バブル法で製造す
るフィルムが破裂した。隠蔽性の改善に加えて、特に金
属顔料を含む着色剤を使用するとメタリック効果を強化
できる。
粒径の大きい顔料を使用することによって大きく向上す
る。今まで、多層チューブ状フィルムのポリアミド層で
顔料の粒径が大きいと、しばしば２重バブル法で製造す
るフィルムが破裂した。隠蔽性の改善に加えて、特に金
属顔料を含む着色剤を使用するとメタリック効果を強化
できる。
【００２３】特に脂肪族ポリアミドに顔料粒子を添加す
ると、未延伸初期チューブのポリアミドの結晶化度を増
加させる。結晶化度が上昇すると、延伸工程を妨害す
る。このために、好ましい実施態様では顔料を含むポリ
アミド層は、実質的に脂肪族ポリアミド共重合体にす
る。結晶化を妨げる共重合体構造が結晶化度を低下さ
せ、延伸工程をより容易にする。
ると、未延伸初期チューブのポリアミドの結晶化度を増
加させる。結晶化度が上昇すると、延伸工程を妨害す
る。このために、好ましい実施態様では顔料を含むポリ
アミド層は、実質的に脂肪族ポリアミド共重合体にす
る。結晶化を妨げる共重合体構造が結晶化度を低下さ
せ、延伸工程をより容易にする。
【００２４】２８０℃以上の熱安定性を有する無機顔料
が、ポリアミドを着色するのに好ましく使用される。顔
料の粒径は正常には約１μｍであるが、メタリック効果
を伴う着色には２５μｍ以下の粒径が必要である。
が、ポリアミドを着色するのに好ましく使用される。顔
料の粒径は正常には約１μｍであるが、メタリック効果
を伴う着色には２５μｍ以下の粒径が必要である。
【００２５】着色は、好ましくはポリアミドに顔料のマ
スターバッチを加えて行う。
スターバッチを加えて行う。
【００２６】マスターバッチにするのに適した無機顔料
は、例えば二酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛鉄イ
エロー、酸化鉄等である。
は、例えば二酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛鉄イ
エロー、酸化鉄等である。
【００２７】２軸延伸チューブ状フィルムを製造は公知
の、２重バブル法、または射出バブル法によって行い、
これらの方法では、最初に出て来るチューブ状の押出物
は、強く冷却して固体状態にする。
の、２重バブル法、または射出バブル法によって行い、
これらの方法では、最初に出て来るチューブ状の押出物
は、強く冷却して固体状態にする。
【００２８】生産工程の次の段階で、この方法で得た比
較的肉厚（３００ないし５００μｍ）で固体状の未延伸
一次チューブを延伸するのに適した温度にまで再加熱す
る。再加熱は例えば、熱風、過熱水蒸気、一定温度の水
浴または赤外線ラジエーターを使用し、１段または数段
に分けて行う。
較的肉厚（３００ないし５００μｍ）で固体状の未延伸
一次チューブを延伸するのに適した温度にまで再加熱す
る。再加熱は例えば、熱風、過熱水蒸気、一定温度の水
浴または赤外線ラジエーターを使用し、１段または数段
に分けて行う。
【００２９】２軸延伸は、気体状または液状のプレッシ
ャーパッド（圧力受け）、または固体パッドを使用して
行う。長さ方向の延伸率を上げるには、対になっている
引き取りローラーの力を特定の大きさまで増加させる。
ャーパッド（圧力受け）、または固体パッドを使用して
行う。長さ方向の延伸率を上げるには、対になっている
引き取りローラーの力を特定の大きさまで増加させる。
【００３０】フィルム製造の好ましい方法では、２軸延
伸の後、熱固定段階で、１段または複数段階で熱処理を
行い、チューブ状フィルムの寸法安定性を改善する。こ
こで熱媒として、再び熱風、過熱水蒸気、一定温度液
媒、および／または赤外線ラジエーターが使用される。
更に、水または水蒸気の存在下にヒートセットを行う
と、ポリアミド層が軟化し、温度を上げた結果として、
ポリアミドによる水分吸収が更に速くなるために、フィ
ルムの柔軟性が向上する。
伸の後、熱固定段階で、１段または複数段階で熱処理を
行い、チューブ状フィルムの寸法安定性を改善する。こ
こで熱媒として、再び熱風、過熱水蒸気、一定温度液
媒、および／または赤外線ラジエーターが使用される。
更に、水または水蒸気の存在下にヒートセットを行う
と、ポリアミド層が軟化し、温度を上げた結果として、
ポリアミドによる水分吸収が更に速くなるために、フィ
ルムの柔軟性が向上する。
【００３１】２軸延伸チューブ状フィルムの巻き取りは
好ましくは僅かに振動する巻取装置を使用して行い、フ
ィルムを横方向にも運動させることによって、嵩高な縁
が重なって大きくなるのを防ぐ。更に特に好ましい製造
法では、チューブ状フィルムをその軸線の回りに連続的
に回転させ、それによってフィルム中でどうしても他よ
りも厚くなる場所が互いに重ならない様にし、そしてい
わゆるロールのピストン−リング減少を回避する。
好ましくは僅かに振動する巻取装置を使用して行い、フ
ィルムを横方向にも運動させることによって、嵩高な縁
が重なって大きくなるのを防ぐ。更に特に好ましい製造
法では、チューブ状フィルムをその軸線の回りに連続的
に回転させ、それによってフィルム中でどうしても他よ
りも厚くなる場所が互いに重ならない様にし、そしてい
わゆるロールのピストン−リング減少を回避する。
【００３２】本発明の目的を下記実施例によって更に詳
細に説明する。
細に説明する。
【００３３】
【実施例】以下に掲げる実施例は、５層チューブ状フィ
ルム同時押出しラインで実施したものである。熱可塑性
ポリマーの可塑化および均一化は、３ないし５個の押出
機を、ポリマー層の数に合わせて使用して行った。同時
押出しした一次チューブの２軸延伸は、一般に公知の二
重バブル法によって実施した。
ルム同時押出しラインで実施したものである。熱可塑性
ポリマーの可塑化および均一化は、３ないし５個の押出
機を、ポリマー層の数に合わせて使用して行った。同時
押出しした一次チューブの２軸延伸は、一般に公知の二
重バブル法によって実施した。
【００３４】以下に規定された試験試料製造の評価は、
一方は製造法を記載している判定基準によって（基準
Ａ）、もう一方は最終製品の品質を特徴づける判定基準
（基準Ｂ）によっておこなった。
一方は製造法を記載している判定基準によって（基準
Ａ）、もう一方は最終製品の品質を特徴づける判定基準
（基準Ｂ）によっておこなった。
【００３５】表１に入っている基準（Ａ）は、 −２軸延伸チューブ状フィルム６,０００ｍを試験生産
する間に延伸バブルが破裂する回数。
する間に延伸バブルが破裂する回数。
【００３６】−試験生産している間に起こる延伸フィル
ムバブル直径の変動。
ムバブル直径の変動。
【００３７】であり、一方表２に入っている基準（Ｂ）
は、 −顔料を含むチューブ状フィルムの縦縞、 −フィルム試料の水蒸気透過性、 −フィルム試料の酸素透過性である。
は、 −顔料を含むチューブ状フィルムの縦縞、 −フィルム試料の水蒸気透過性、 −フィルム試料の酸素透過性である。
【００３８】以下に示す実施例では、同時押出しフィル
ム層に使用したポリマーに対して下記の略号を使用して
いる。
ム層に使用したポリマーに対して下記の略号を使用して
いる。
【００３９】Ａ１：ポリアミド６.６６共重合物（ＢＡ
ＳＦ社のＵｌｔｒａｍｉｄ Ｃ ３５） Ａ２：ポリアミド６（Ｂａｙｅｒ社のＤｕｒｅｔｈａｎ
Ｂ３８ Ｆ） Ｂ１：無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレンを
基体とした共重合物（三井社のＡｄｍｅｒ ＱＦ ５５１
Ｅ；ＰＯ-ＡＰ＝ポリオレフィン接着促進剤） Ｂ２：無水マレイン酸をグラフトしたＬＬＤポリエチレ
ンを基体とした共重合物（ＤｕＰｏｎｔ社のＢｙｎｅｌ
Ｅ ４０９） ＸＸ１：エチレン／ビニールアルコール共重合体（クラ
レーのＥｖａｌ ＥＰ-Ｆ１０１ ＢＺ）。
ＳＦ社のＵｌｔｒａｍｉｄ Ｃ ３５） Ａ２：ポリアミド６（Ｂａｙｅｒ社のＤｕｒｅｔｈａｎ
Ｂ３８ Ｆ） Ｂ１：無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレンを
基体とした共重合物（三井社のＡｄｍｅｒ ＱＦ ５５１
Ｅ；ＰＯ-ＡＰ＝ポリオレフィン接着促進剤） Ｂ２：無水マレイン酸をグラフトしたＬＬＤポリエチレ
ンを基体とした共重合物（ＤｕＰｏｎｔ社のＢｙｎｅｌ
Ｅ ４０９） ＸＸ１：エチレン／ビニールアルコール共重合体（クラ
レーのＥｖａｌ ＥＰ-Ｆ１０１ ＢＺ）。
【００４０】［点の後の数字、例えばＡ２.２は、同じ
ポリマーの層が複数あってその内側から外側への順番、
例えばＤｕｒｅｔｈａｎ ３８Ｆの、内側から外側へ２
番目の層であることを示す。］ 実施例１ ［ポリアミド６.６６／ポリアミド６.６６（２０％Ｇｏ
ｌｄ ＭＢ）／ＰＯ-ＡＰ／ポリアミド６.６６］ 同時押出しダイから下記層構造（内側から外側へ）を有
する４層の熔融一次（未延伸）チューブを押し出す。
ポリマーの層が複数あってその内側から外側への順番、
例えばＤｕｒｅｔｈａｎ ３８Ｆの、内側から外側へ２
番目の層であることを示す。］ 実施例１ ［ポリアミド６.６６／ポリアミド６.６６（２０％Ｇｏ
ｌｄ ＭＢ）／ＰＯ-ＡＰ／ポリアミド６.６６］ 同時押出しダイから下記層構造（内側から外側へ）を有
する４層の熔融一次（未延伸）チューブを押し出す。
【００４１】 Ａ１.１／Ａ１.２ ＋ 添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.３ そして外側と内側の両方から１０℃に維持した水で冷却
し、固化させる。
し、固化させる。
【００４２】層Ａ１.２は基体ポリマーＵｌｔｒａｍｉ
ｄ Ｃ３５に加えて、ポリアミド基準で２０重量％のゴ
ールドマスターバッチ（ＭＢ）を含んでいる。
ｄ Ｃ３５に加えて、ポリアミド基準で２０重量％のゴ
ールドマスターバッチ（ＭＢ）を含んでいる。
【００４３】ポリマー層Ｂ１.１は接着促進機能に加え
て、水蒸気遮断作用も持っている。
て、水蒸気遮断作用も持っている。
【００４４】冷却後、未延伸チューブの直径は１６ｍｍ
で、層厚さの分布は（内側から外側へ）以下のようであ
る。
で、層厚さの分布は（内側から外側へ）以下のようであ
る。
【００４５】Ａ１.１＝１００μｍ／Ａ１.２＝１６０μ
ｍ／Ｂ１.１＝８０μｍ／Ａ１.３＝１００μｍ 最後に未延伸チューブを１２５℃に維持した熱風中で再
加熱し、気密シールしてある２対の引き取りローラーの
間に圧縮空気を挿入して、横及び縦方向に３.２倍２軸
延伸する。
ｍ／Ｂ１.１＝８０μｍ／Ａ１.３＝１００μｍ 最後に未延伸チューブを１２５℃に維持した熱風中で再
加熱し、気密シールしてある２対の引き取りローラーの
間に圧縮空気を挿入して、横及び縦方向に３.２倍２軸
延伸する。
【００４６】２軸延伸したフィルムバブルは、２対の気
密ローラーの間にある１６５℃の一定温度に維持した熱
処理帯を通過させる。この際内部に圧縮空気を導入して
クッションにし、熱によってバブルの直径が収縮するの
を大きく防止する。
密ローラーの間にある１６５℃の一定温度に維持した熱
処理帯を通過させる。この際内部に圧縮空気を導入して
クッションにし、熱によってバブルの直径が収縮するの
を大きく防止する。
【００４７】この方法で得られるフィルムは５０ｍｍの
直径、そして４２μｍの総厚さを有する。
直径、そして４２μｍの総厚さを有する。
【００４８】製造の際のフィルムの加工挙動および品質
特性に関する比較評価は上記した方法によって行い、表
１および２に示した。
特性に関する比較評価は上記した方法によって行い、表
１および２に示した。
【００４９】比較実施例１ ［ポリアミド６.６６（１２％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ＰＯ-
ＡＰ／ポリアミド６.６６］ 実施例１に記載したのと同じ方法を用いて、下記層構造
（内側から外側へ）を有する３層の、そして層厚さ分布
が下記に示す値の、同時押出し未延伸チューブを押し出
す。
ＡＰ／ポリアミド６.６６］ 実施例１に記載したのと同じ方法を用いて、下記層構造
（内側から外側へ）を有する３層の、そして層厚さ分布
が下記に示す値の、同時押出し未延伸チューブを押し出
す。
【００５０】Ａ１.１＋添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.２ Ａ１.１＝２６０μｍ／Ｂ１.１＝８０μｍ／Ａ１.２＝
１００μｍ 層Ａ１.１は基体ポリマーポリアミド６.６６に加えて、
ポリアミド基準で１２重量％のゴールドマスターバッチ
（ＭＢ）を含んでいる。
１００μｍ 層Ａ１.１は基体ポリマーポリアミド６.６６に加えて、
ポリアミド基準で１２重量％のゴールドマスターバッチ
（ＭＢ）を含んでいる。
【００５１】実施例１とは対照的に、顔料を含む層はこ
の場合はチューブの内面にあり、顔料濃度は２０重量％
から１２重量％に減らしてある。
の場合はチューブの内面にあり、顔料濃度は２０重量％
から１２重量％に減らしてある。
【００５２】未延伸チューブは更に、実施例１と同じ延
伸、および熱固定条件で処理した。比較評価の要約を表
１および２に示した。
伸、および熱固定条件で処理した。比較評価の要約を表
１および２に示した。
【００５３】実施例２ ［ポリアミド６.６６／ポリアミド６.６６（２０％Ｇｏ
ｌｄ ＭＢ）／ＰＯ-ＡＰ／ポリアミド６.６６（２０％
Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ポリアミド６.６６］ 同時押出しダイから下記層構造（内側から外側へ）を有
する５層の未延伸チューブを押し出す。
ｌｄ ＭＢ）／ＰＯ-ＡＰ／ポリアミド６.６６（２０％
Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ポリアミド６.６６］ 同時押出しダイから下記層構造（内側から外側へ）を有
する５層の未延伸チューブを押し出す。
【００５４】Ａ１.１／Ａ１.２ ＋ 添加剤／Ｂ１.１
／Ａ１.３ ＋ 添加剤／Ａ１.４ 層Ａ１.２およびＡ１.３は実施例１の様に、ポリアミド
６.６６共重合物に加えて、ポリアミド基準で２０重量
％のゴールドマスターバッチ（ＭＢ）を含んでいる。
冷却後、未延伸チューブの直径は１６ｍｍで、層厚さの
分布は以下のようである。
／Ａ１.３ ＋ 添加剤／Ａ１.４ 層Ａ１.２およびＡ１.３は実施例１の様に、ポリアミド
６.６６共重合物に加えて、ポリアミド基準で２０重量
％のゴールドマスターバッチ（ＭＢ）を含んでいる。
冷却後、未延伸チューブの直径は１６ｍｍで、層厚さの
分布は以下のようである。
【００５５】Ａ１.１＝６０μｍ／Ａ１.２＝１２０μｍ
／Ｂ１.１＝８０μｍ／Ａ１.３＝１２０μｍ／Ａ１.４
＝６０μｍ 再加熱後、未延伸チューブを横方向および縦方向に３.
２倍延伸し、それから熱固定する。
／Ｂ１.１＝８０μｍ／Ａ１.３＝１２０μｍ／Ａ１.４
＝６０μｍ 再加熱後、未延伸チューブを横方向および縦方向に３.
２倍延伸し、それから熱固定する。
【００５６】最終製品は直径が５０ｍｍの、そして総厚
さが４２μｍである。
さが４２μｍである。
【００５７】比較評価の要約を表１および２に示した。
【００５８】比較実施例２ ［ポリアミド６.６６（１３重量％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／Ｐ
Ｏ-ＡＰ／ポリアミド６.６６（１３重量％Ｇｏｌｄ Ｍ
Ｂ）］下記構造を有し、 Ａ１.１＋添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.２＋添加剤 そして下記層厚さ分布を有する Ａ１.１＝１８０μｍ／Ｂ１.１＝８０μｍ／Ａ１.２＝１８０μｍ 未延伸チューブが製造される。
Ｏ-ＡＰ／ポリアミド６.６６（１３重量％Ｇｏｌｄ Ｍ
Ｂ）］下記構造を有し、 Ａ１.１＋添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.２＋添加剤 そして下記層厚さ分布を有する Ａ１.１＝１８０μｍ／Ｂ１.１＝８０μｍ／Ａ１.２＝１８０μｍ 未延伸チューブが製造される。
【００５９】実施例２とは対照的に、顔料を含む層はこ
の場合はフィルムチューブの内面と外面にあり、顔料濃
度は２０重量％から１３重量％に減らしてある。
の場合はフィルムチューブの内面と外面にあり、顔料濃
度は２０重量％から１３重量％に減らしてある。
【００６０】未延伸チューブは更に、実施例１および実
施例２と同じ延伸、および熱固定条件で処理した。
施例２と同じ延伸、および熱固定条件で処理した。
【００６１】比較評価の要約を表１および２に示した。
【００６２】実施例３ ［ポリアミド６／ポリアミド６（５０％ＣＯＰＯ）／Ｐ
Ｏ−ＡＰ／ＥＶＯＨ／ポリアミド６］ ５層の下記層構造を有する未延伸チューブを製造した。
Ｏ−ＡＰ／ＥＶＯＨ／ポリアミド６］ ５層の下記層構造を有する未延伸チューブを製造した。
【００６３】Ａ２.１／Ａ２.２ ＋ 添加剤／Ｂ２.１
／ＸＸ１.１／Ａ２.３ 層Ａ２.２はＤｕｒｅｔｈａｎ Ｂ ３８Ｆの他に、更に
５０重量％の、ポリアミドと部分的に相溶性である、ポ
リエチレン共重合体（Ｄｕｐｏｎｔ社Ｓｕｒｌｙｎ １
６５０）を含んでいる。
／ＸＸ１.１／Ａ２.３ 層Ａ２.２はＤｕｒｅｔｈａｎ Ｂ ３８Ｆの他に、更に
５０重量％の、ポリアミドと部分的に相溶性である、ポ
リエチレン共重合体（Ｄｕｐｏｎｔ社Ｓｕｒｌｙｎ １
６５０）を含んでいる。
【００６４】冷却後、未延伸チューブは直径が１４ｍｍ
そして層の厚さ分布が下記の様である。
そして層の厚さ分布が下記の様である。
【００６５】Ａ２.１＝１１０μｍ／Ａ２.２＝１５０μ
ｍ／Ｂ２.１＝４０μｍ／ＸＸ１.１＝４０μｍ／Ａ２.
３＝８０μｍ 再加熱後、未延伸チューブを縦および横方向に３倍延伸
し、それから熱固定する。
ｍ／Ｂ２.１＝４０μｍ／ＸＸ１.１＝４０μｍ／Ａ２.
３＝８０μｍ 再加熱後、未延伸チューブを縦および横方向に３倍延伸
し、それから熱固定する。
【００６６】最終製品は直径が４２ｍｍそして総厚さが
４７μｍである。
４７μｍである。
【００６７】比較評価の要約を表１および２に示した。
【００６８】比較実施例３ ［ポリアミド６（２５％ＣＯＰＯ）／ＰＯ-ＡＰ／ＥＶ
ＯＨ／ポリアミド６ 下記構造を有し、 Ａ２.１＋添加剤／Ｂ２.１／ＸＸ１.１／Ａ２.２ そして下記層厚さ分布を有する Ａ２.１＝３００μｍ／Ｂ２.１＝４０μｍ／ＸＸ１.１
＝４０μｍ／ Ａ２.２＝８０μｍ 未延伸チューブが製造される。
ＯＨ／ポリアミド６ 下記構造を有し、 Ａ２.１＋添加剤／Ｂ２.１／ＸＸ１.１／Ａ２.２ そして下記層厚さ分布を有する Ａ２.１＝３００μｍ／Ｂ２.１＝４０μｍ／ＸＸ１.１
＝４０μｍ／ Ａ２.２＝８０μｍ 未延伸チューブが製造される。
【００６９】本発明の実施例３とは対照的に、エチレン
共重合体を含む層は今回フィルムバブル内面にあり、Ａ
２.１層内濃度は２５重量％に減らしてある。
共重合体を含む層は今回フィルムバブル内面にあり、Ａ
２.１層内濃度は２５重量％に減らしてある。
【００７０】未延伸チューブは更に、実施例３と同じ延
伸、および熱固定条件で処理した。比較評価の要約を表
１および２に示した。
伸、および熱固定条件で処理した。比較評価の要約を表
１および２に示した。
【００７１】実施例４ ［ポリアミド６／ポリアミド６.６６（３０％ＣＯＰＯ
＋２０％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ＰＯ−ＡＰ／ＥＶＯＨ／ポ
リアミド６］ 上記した実施例と同様にして、５層の下記層構造（内部
から外部へ）を有する未延伸チューブを製造した。
＋２０％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ＰＯ−ＡＰ／ＥＶＯＨ／ポ
リアミド６］ 上記した実施例と同様にして、５層の下記層構造（内部
から外部へ）を有する未延伸チューブを製造した。
【００７２】Ａ２.１／Ａ１.１ ＋ 添加剤／Ｂ２.１
／ＸＸ１.１／Ａ２.２ 第４層は基体ポリマーＡ１.１に加えて、更に３０重量
％のＳｕｒｌｙｎ １６５０および２０重量％のゴール
ドＭＢを含んでいる。
／ＸＸ１.１／Ａ２.２ 第４層は基体ポリマーＡ１.１に加えて、更に３０重量
％のＳｕｒｌｙｎ １６５０および２０重量％のゴール
ドＭＢを含んでいる。
【００７３】冷却後、未延伸チューブの直径は１５ｍｍ
そして層の厚さ分布は下記の様である。
そして層の厚さ分布は下記の様である。
【００７４】Ａ２.１＝６０μｍ／Ａ１.１＝２００μｍ
／Ｂ２.１＝４０μｍ／ＸＸ１.１＝３０μｍ／Ａ２.２
＝１００μｍ 再加熱後、未延伸チューブを縦および横方向に３.２倍
に延伸し、それから熱固定する。
／Ｂ２.１＝４０μｍ／ＸＸ１.１＝３０μｍ／Ａ２.２
＝１００μｍ 再加熱後、未延伸チューブを縦および横方向に３.２倍
に延伸し、それから熱固定する。
【００７５】最終製品は直径が４７ｍｍそして総厚さが
４２μｍである。
４２μｍである。
【００７６】比較評価の要約を表１および２に示した。
【００７７】実施例５ ［ポリアミド６／ポリアミド６.６６（３０％ＣＯＰＯ
＋２０％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ＰＯ−ＡＰ／ポリアミド６.
６６（３０％ＣＯＰＯ＋２０％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ポリ
アミド６］ ５層の下記層構造を有する、 Ａ２.１／Ａ１.１ ＋ 添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.２ ＋
添加剤／Ａ２.２ そして下記の層厚さ分布を有する Ａ２.１＝６０μｍ／Ａ１.１＝１４０μｍ／Ｂ２.１＝
４０μｍ／Ａ１.２＝１４０μｍ／Ａ２.２＝６０μｍ 未延伸チューブを製造し、２軸延伸し、そして熱固定し
た。
＋２０％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ＰＯ−ＡＰ／ポリアミド６.
６６（３０％ＣＯＰＯ＋２０％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／ポリ
アミド６］ ５層の下記層構造を有する、 Ａ２.１／Ａ１.１ ＋ 添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.２ ＋
添加剤／Ａ２.２ そして下記の層厚さ分布を有する Ａ２.１＝６０μｍ／Ａ１.１＝１４０μｍ／Ｂ２.１＝
４０μｍ／Ａ１.２＝１４０μｍ／Ａ２.２＝６０μｍ 未延伸チューブを製造し、２軸延伸し、そして熱固定し
た。
【００７８】層Ａ１.１およびＡ１.２は、ポリアミド
６.６６基体ポリマーの他に更に、３０重量％のＳｕｒ
ｌｙｎｅ １６５０および２０重量％のゴールドマスタ
ーバッチを含んでいる。
６.６６基体ポリマーの他に更に、３０重量％のＳｕｒ
ｌｙｎｅ １６５０および２０重量％のゴールドマスタ
ーバッチを含んでいる。
【００７９】比較評価の要約を表１および２に示した。
【００８０】比較実施例５ ［ポリアミド６.６６（２０重量％ＣＯＰＯ＋１０重量
％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／Ｂ１.１／ポリアミド６.６６(２０
重量％ＣＯＰＯ＋１０重量％Ｇｏｌｄ ＭＢ)] 下記３層構造を有し、 Ａ１.１＋添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.２＋添加剤 そして下記層厚さ分布を有する Ａ１.１＝２００μｍ／Ｂ１.１＝４０μｍ／Ａ１.２＝
２００μｍ 未延伸チューブを製造し、２軸延伸し、そして熱固定し
た。
％Ｇｏｌｄ ＭＢ）／Ｂ１.１／ポリアミド６.６６(２０
重量％ＣＯＰＯ＋１０重量％Ｇｏｌｄ ＭＢ)] 下記３層構造を有し、 Ａ１.１＋添加剤／Ｂ１.１／Ａ１.２＋添加剤 そして下記層厚さ分布を有する Ａ１.１＝２００μｍ／Ｂ１.１＝４０μｍ／Ａ１.２＝
２００μｍ 未延伸チューブを製造し、２軸延伸し、そして熱固定し
た。
【００８１】層Ａ１.１およびＡ１.２は基体ポリマーで
あるポリアミド６.６６の他に、更に２０重量％のＳｕ
ｒｌｙｎｅ １６５０および１０重量％のゴールドマス
ターバッチを含んでいる。
あるポリアミド６.６６の他に、更に２０重量％のＳｕ
ｒｌｙｎｅ １６５０および１０重量％のゴールドマス
ターバッチを含んでいる。
【００８２】本発明の実施例５とは対照的に、顔料およ
びエチレン共重合体で改質したポリアミド層がチューブ
状フィルムの内面にある。
びエチレン共重合体で改質したポリアミド層がチューブ
状フィルムの内面にある。
【００８３】比較評価の要約を表１および２に示した。
【００８４】表 １ 同表は試験生産中に得られる製品関係の、下記に示す基
準によって評価した結果を示したものである。
準によって評価した結果を示したものである。
【００８５】−２軸延伸チューブ状フィルム６,０００
ｍを試験生産する間に延伸バブルが破裂する回数。
ｍを試験生産する間に延伸バブルが破裂する回数。
【００８６】−試験生産している間に起こる延伸フィル
ムバブル直径の変動。
ムバブル直径の変動。
【００８７】
【表１】
【００８８】表 ２ 同表はフィルム試料に対する品質関係の、下記に示す基
準によって評価した結果を示したものである。
準によって評価した結果を示したものである。
【００８９】−顔料を含むチューブ状フィルムの縦縞を
目視によって、下記の評価段階に従って評価する。
目視によって、下記の評価段階に従って評価する。
【００９０】１＝縦縞が見えない ２＝縦縞が殆ど見えない ３＝縦縞がかなり明白に見える ４＝縦縞がはっきり見える −フィルム試料の水蒸気透過性、 ［ｇ／ｍ2ｄ］ （２３℃、８５％相対湿度） −フィルム試料の酸素透過性 ［ｍｌ／ｍ2 ｂａｒ ｄ］（２３℃、７５％相対湿度）
【００９１】
【表２】
【００９２】本発明の主なる特徴および態様は以下のよ
うである。
うである。
【００９３】１．少なくとも４層からなり、同時押出し
そして二軸延伸した、積層内部および外部の層はそれぞ
れ実質的に脂肪族ポリアミドからなり、そして水分を遮
断する機能を有する少なくとも１層は、該積層内部と外
部のポリアミド層によって中間層として取り囲まれ、そ
してポリエチレン、またはポリプロピレンおよび／また
はエチレンおよび／またはプロピレンを基材とした共重
合体からなる、液状またはペースト状で包装され、そし
て包装後熱処理される商品をラップ包装するためのチュ
ーブ状フィルムにおいて、更に大部分が脂肪族ポリアミ
ドからなり、そして無機添加剤を加えて改質した、少な
くとも１層が存在し、そして同層が該内部または外部に
あるポリアミド層の少なくとも１層に直接接着されてい
ることを特徴とするチューブ状フィルム。
そして二軸延伸した、積層内部および外部の層はそれぞ
れ実質的に脂肪族ポリアミドからなり、そして水分を遮
断する機能を有する少なくとも１層は、該積層内部と外
部のポリアミド層によって中間層として取り囲まれ、そ
してポリエチレン、またはポリプロピレンおよび／また
はエチレンおよび／またはプロピレンを基材とした共重
合体からなる、液状またはペースト状で包装され、そし
て包装後熱処理される商品をラップ包装するためのチュ
ーブ状フィルムにおいて、更に大部分が脂肪族ポリアミ
ドからなり、そして無機添加剤を加えて改質した、少な
くとも１層が存在し、そして同層が該内部または外部に
あるポリアミド層の少なくとも１層に直接接着されてい
ることを特徴とするチューブ状フィルム。
【００９４】２．上記第１項記載のチューブ状フィルム
において、無機添加剤で改質したポリアミド層が脂肪族
ポリアミド ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６６、
ＰＡ６.６６、ＰＡ６.８、ＰＡ６.９、ＰＡ６.１０、Ｐ
Ａ６.１１、ＰＡ６.１２または上述したポリアミドの混
合物からなることを特徴とするチューブ状フィルム。
において、無機添加剤で改質したポリアミド層が脂肪族
ポリアミド ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６６、
ＰＡ６.６６、ＰＡ６.８、ＰＡ６.９、ＰＡ６.１０、Ｐ
Ａ６.１１、ＰＡ６.１２または上述したポリアミドの混
合物からなることを特徴とするチューブ状フィルム。
【００９５】
【００９６】
【００９７】
【００９８】３．上記第１項または第２項記載のチュー
ブ状フィルムにおいて、該ポリアミド層を特徴づける無
機添加剤が実質的に着色顔料からなることを特徴とする
チューブ状フィルム。
ブ状フィルムにおいて、該ポリアミド層を特徴づける無
機添加剤が実質的に着色顔料からなることを特徴とする
チューブ状フィルム。
【００９９】４．前記項目の少なくとも１項記載のチュ
ーブ状フィルムにおいて、添加剤により改質されたポリ
アミド層が無機添加剤を含むことを特徴とするチューブ
状フィルム。
ーブ状フィルムにおいて、添加剤により改質されたポリ
アミド層が無機添加剤を含むことを特徴とするチューブ
状フィルム。
【０１００】５．前記項目の少なくとも１項記載のチュ
ーブ状フィルムにおいて、無機添加剤によって改質され
た複数のポリアミド層が、チューブ状フィルムの内部お
よび外部に位置するポリアミド層の両方に直接固着させ
てあることを特徴とするチューブ状フィルム。
ーブ状フィルムにおいて、無機添加剤によって改質され
た複数のポリアミド層が、チューブ状フィルムの内部お
よび外部に位置するポリアミド層の両方に直接固着させ
てあることを特徴とするチューブ状フィルム。
【０１０１】６．前記項目の少なくとも１項記載のチュ
ーブ状フィルムにおいて、無機添加剤によって改質さ
れ、そして積層物の内部および外部に位置する複数のポ
リアミド層に固着されている複数のポリアミド層が異な
る物性の添加剤を異なる濃度で含んでいることを特徴と
するチューブ状フィルム。
ーブ状フィルムにおいて、無機添加剤によって改質さ
れ、そして積層物の内部および外部に位置する複数のポ
リアミド層に固着されている複数のポリアミド層が異な
る物性の添加剤を異なる濃度で含んでいることを特徴と
するチューブ状フィルム。
【０１０２】７．上記第１項記載のチューブ状フィルム
において、積層物の内部および外部に位置するポリアミ
ド層によって取り囲まれ、水蒸気の透過を防止する層が
エチレンまたはプロピレンを基体とした酸含有共重合体
からなることを特徴とするチューブ状フィルム。
において、積層物の内部および外部に位置するポリアミ
ド層によって取り囲まれ、水蒸気の透過を防止する層が
エチレンまたはプロピレンを基体とした酸含有共重合体
からなることを特徴とするチューブ状フィルム。
【０１０３】８．上記第７項記載のチューブ状フィルム
において、エチレンまたはプロピレンを基体とした酸含
有共重合体を、ポリエチレンまたはポリプロピレンを基
体とした共重合体および／またはエチレンまたはプロピ
レンを基体とした共重合体と添加混合することを特徴と
するチューブ状フィルム。
において、エチレンまたはプロピレンを基体とした酸含
有共重合体を、ポリエチレンまたはポリプロピレンを基
体とした共重合体および／またはエチレンまたはプロピ
レンを基体とした共重合体と添加混合することを特徴と
するチューブ状フィルム。
【０１０４】９．上記第１項記載のチューブ状フィルム
において、積層物の内部および外部に位置するポリマー
層が実質的に脂肪族ポリアミド ＰＡ６、ＰＡ１１、Ｐ
Ａ１２、ＰＡ６６、ＰＡ６.６６、ＰＡ６.８、ＰＡ６.
９、ＰＡ６.１０、ＰＡ６.１１、ＰＡ６.１２または上
述したポリアミドの混合物からなることを特徴とするチ
ューブ状フィルム。
において、積層物の内部および外部に位置するポリマー
層が実質的に脂肪族ポリアミド ＰＡ６、ＰＡ１１、Ｐ
Ａ１２、ＰＡ６６、ＰＡ６.６６、ＰＡ６.８、ＰＡ６.
９、ＰＡ６.１０、ＰＡ６.１１、ＰＡ６.１２または上
述したポリアミドの混合物からなることを特徴とするチ
ューブ状フィルム。
【０１０５】１０．上記第９項記載のチューブ状フィル
ムにおいて、積層物の内部または外部に位置するポリア
ミド層の少なくとも一つが、 −（部分的な）芳香族ポリアミド、および／または −エチレン／酢酸ビニール、エチレン／ビニールアルコ
ール、アイオノマーポリマー、および／または酸-改質
エチレンおよび／またはプロピレン共重合体、および／
または −ポリブチレンテレフタレート、これらのモノマー単位
を含む共重合体、または上述したポリエステル（共）重
合体の混合物を、ポリマー混合物合計重量基準で、５な
いし２５重量％の割合でを含むことを特徴とするチュー
ブ状フィルム。
ムにおいて、積層物の内部または外部に位置するポリア
ミド層の少なくとも一つが、 −（部分的な）芳香族ポリアミド、および／または −エチレン／酢酸ビニール、エチレン／ビニールアルコ
ール、アイオノマーポリマー、および／または酸-改質
エチレンおよび／またはプロピレン共重合体、および／
または −ポリブチレンテレフタレート、これらのモノマー単位
を含む共重合体、または上述したポリエステル（共）重
合体の混合物を、ポリマー混合物合計重量基準で、５な
いし２５重量％の割合でを含むことを特徴とするチュー
ブ状フィルム。
【０１０６】１１．前記項目の少なくとも１項記載のチ
ューブ状フィルムにおいて、該チューブ状フィルム全層
の合計厚さが３５μｍないし７５μｍ、好ましくは４５
μｍないし６５μｍであることを特徴とするチューブ状
フィルム。
ューブ状フィルムにおいて、該チューブ状フィルム全層
の合計厚さが３５μｍないし７５μｍ、好ましくは４５
μｍないし６５μｍであることを特徴とするチューブ状
フィルム。
【０１０７】１２．前記項目の少なくとも１項記載のチ
ューブ状フィルムにおいて、同フィルムが、いわゆる２
重バブル法（double bubble method)によって２軸延伸
されることを特徴とするチューブ状フィルム。
ューブ状フィルムにおいて、同フィルムが、いわゆる２
重バブル法（double bubble method)によって２軸延伸
されることを特徴とするチューブ状フィルム。
【０１０８】１３．前記項目の少なくとも１項記載のチ
ューブ状フィルムの、各種ジャーマンソーセージ、チー
ズ、バター、スープ、その他をラップ包装するための使
用。
ューブ状フィルムの、各種ジャーマンソーセージ、チー
ズ、バター、スープ、その他をラップ包装するための使
用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリヒ・ライナース ドイツ連邦共和国デー29643ノイエンキ ルヘン・ブルーメンシユトラーセ15 (56)参考文献 特開 平３−146343（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−211321（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開467039（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも４層からなり、同時押出しそ
して二軸延伸した、積層内部および外部の層はそれぞれ
実質的に脂肪族ポリアミドからなり、そして水分を遮断
する機能を有する少なくとも１層は、該積層内部と外部
のポリアミド層によって取り囲まれ、そしてポリエチレ
ン、またはポリプロピレンおよび／またはエチレンおよ
び／またはプロピレンを基材とした共重合体からなる、
液状またはペースト状で包装され、そして包装後熱処理
される商品をラップ包装するためのチューブ状フィルム
において、更に大部分が脂肪族ポリアミドからなり、そ
して無機添加剤を加えて改質した、少なくとも１層が存
在し、そして同層が該内部または外部にあるポリアミド
層の少なくとも１層に直接接着されていることを特徴と
するチューブ状フィルム。 - 【請求項２】 第１項記載チューブ状フィルムの、各種
ジャーマンソーセージ、チーズ、バター、スープ、その
他をラップ包装するための使用。
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| DE19715120A1 (de) * | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Basf Ag | Thermoplastische Formkörper mit Segmenten unterschiedlicher Steifigkeit |
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| DE102004005642A1 (de) | 2004-02-04 | 2005-08-25 | Kalle Gmbh | Mehrschichtige Nahrungsmittelhülle mit anorganischen Partikeln in der Außenschicht |
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| DE102005043287A1 (de) | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Kalle Gmbh | Mehrschichtige Wursthülle mit drei nebeneinander liegenden Schichten auf Polyamidbasis |
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| US4556696A (en) * | 1984-04-26 | 1985-12-03 | Allied Corporation | Process to form film from blends of polycaprolactam and poly(hexamethylene adipamide) |
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-
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-
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1996
- 1996-11-05 US US08/743,930 patent/US5863643A/en not_active Expired - Lifetime
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