JP3273977B2 - Refrigerant for projection type cathode ray tube - Google Patents
Refrigerant for projection type cathode ray tubeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、投写型陰極線管用冷媒
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a projection type cathode ray tube refrigerant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】投写型陰極線管は、以下プロジェクショ
ンテレビのブラウン管を例にとって説明するが、これに
限定するものではない。プロジェクションテレビとは、
投射型ブラウン管を用いたもので、螢光面に発生させた
画像を直接肉眼で観察せず、螢光面に電子ビームを照射
して発生させた画像を投影レンズを用いてスクリーン上
に拡大投影するものである。このため、スクリーン上の
投影画像は、拡大投影前の螢光面画像に比べて著しく暗
くなるものである。画像を見る側からすれば、このスク
リーン上の投影画像は明るい方が好ましいことは当然で
ある。この明るさができるならば直視型テレビの螢光面
に発生する画像の明るさ程度にまでなることが望まし
い。2. Description of the Related Art A projection type cathode ray tube will be described below by taking a cathode ray tube of a projection television as an example, but is not limited thereto. What is projection television?
A projection type cathode ray tube is used.The image generated on the fluorescent screen is not directly observed with the naked eye, and the image generated by irradiating the fluorescent screen with an electron beam is enlarged and projected on the screen using a projection lens. Is what you do. For this reason, the projected image on the screen is significantly darker than the phosphor screen image before the enlarged projection. From the viewpoint of the image viewer, it is natural that the projected image on the screen is preferably bright. If this brightness can be achieved, it is desirable that the brightness be as low as the brightness of an image generated on the phosphor screen of a direct-view television.
【０００３】このために、プロジェクションテレビにお
いては、その螢光面に照射される単位面積当たりの電子
ビームエネルギーを直視型テレビよりも非常に大きくし
ている。[0003] For this reason, in a projection television, the electron beam energy per unit area irradiated on the phosphor screen is much larger than that in a direct-view television.
【０００４】螢光面では、照射された電子ビームのエネ
ルギーは光エネルギーだけでなく熱エネルギーにも変換
されるので、照射する電子ビームエネルギーを大きくす
ればするほど、螢光面での発熱量も大きくなり、その結
果螢光面、更にはこの螢光面と接触するフェースプレー
トの温度が上昇する。これを放置すると、画面中心部で
は 120℃にもなる。 よって、フェースプレート前面に
冷却装置を設置し、その中に冷媒を循環（温度差による
自然対流方式が多い）させてフェースプレートを冷却し
ている。On the fluorescent screen, the energy of the irradiated electron beam is converted not only to light energy but also to thermal energy. Therefore, the larger the energy of the irradiated electron beam, the lower the amount of heat generated on the fluorescent screen. As a result, the temperature of the fluorescent surface and further the temperature of the face plate in contact with the fluorescent surface increases. If left unchecked, the temperature will reach 120 ° C at the center of the screen. Therefore, a cooling device is installed on the front surface of the face plate, and the coolant is circulated in the cooling device (natural convection method based on temperature difference is often used) to cool the face plate.
【０００５】この冷媒は、画像用のビームが通過する位
置に存在するため、冷媒自体の性質以外にも種々の物性
を要求される。要求される物性として、 冷媒であるため、使用温度範囲内において、液体で
あることが必要である。即ち、融点が使用温度以下であ
り、沸点が使用温度以上であることである。 透明度が非常に高いこと。画像を鮮明にするためで
ある。 粘度が一定値以下である必要がある。装置内での循
環を良好とするためと、冷媒注入時の生産性を向上させ
るためである。 屈折率がガラスと近いこと。投影画像の画質（光の
コントラスト）の低下を防止するためである。 冷媒容器の部品等に対して腐蝕性を有しないこと。
特殊な部品の使用を軽減するためである。 引火点が高く、毒性がないこと。危険性の回避のた
めである。 光に対する安定性（耐光性）及び耐熱性が優れてい
ること。常に通過するエネルギーの高い光に対して、分
解、変性せず長期間使用できるようにするためである。[0005] Since this refrigerant exists at a position where an image beam passes, various physical properties are required in addition to the properties of the refrigerant itself. As a required physical property, since it is a refrigerant, it must be liquid within the operating temperature range. That is, the melting point is below the use temperature and the boiling point is above the use temperature. Very high transparency. This is for sharpening the image. The viscosity must be below a certain value. This is for improving the circulation in the apparatus and for improving the productivity during the injection of the refrigerant. The refractive index is close to that of glass. This is to prevent a decrease in image quality (light contrast) of the projected image. Not corrosive to parts of the refrigerant container.
This is to reduce the use of special parts. High flash point and no toxicity. This is to avoid danger. Excellent stability to light (light resistance) and heat resistance. This is for the purpose of enabling long-term use without decomposing or denaturing light that always passes through with high energy.
【０００６】以上のような諸物性を考慮して、従来はモ
ノエチレングリコールやプロピレングリコールの水溶液
が用いられていた。しかしながら、これらの水溶液は、
蒸気圧が高く容器の損傷の原因となる、プラスチックが
水によって白濁したりクラックが入る等不利な点が多か
った。さらに、冷媒自体の屈折率が小さく（ 1.41 ）、
コントラストの低下も大きかった。In view of the above various physical properties, an aqueous solution of monoethylene glycol or propylene glycol has been conventionally used. However, these aqueous solutions
There are many disadvantages, such as high vapor pressure, which causes damage to the container, and the plastic becomes cloudy or cracked by water. Furthermore, the refractive index of the refrigerant itself is small (1.41),
The decrease in contrast was also large.
【０００７】そこで、これらの点を解消すべく水をまっ
たく使用しない冷媒も考案され使用もされている。これ
は、モノエチレングリコールとグリセリンの混合物や、
トリエチレングリコール、ＰＥＧ−２００、１，３−ブ
チレングリコール等であり水が含まれないため、前記の
欠点はある程度は解消されている。[0007] In order to solve these problems, refrigerants which do not use water at all have been devised and used. This is a mixture of monoethylene glycol and glycerin,
Since it is triethylene glycol, PEG-200, 1,3-butylene glycol or the like and does not contain water, the above-mentioned disadvantage has been solved to some extent.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水を使
用しない前記の冷媒は、いずれも粘度が高く、投写管へ
の冷媒充填工程の能率を悪くし、又、投写管の冷却効率
も悪い。更に、冷却安定性も重要であるが、極寒地での
使用だけでなく、保管輸送（航空機による輸送の場合、
上空の貨物部は−３５℃にはなる）を想定すると、−３
５℃〜−４０℃程度の低温での安定性が望まれる。上記
従来の冷媒では、このような低温では凍結又はゼリー状
化が防止できない。However, the above-mentioned refrigerants that do not use water all have high viscosities, which impair the efficiency of the step of charging the projection tube with the refrigerant, and also impair the cooling efficiency of the projection tube. In addition, cooling stability is also important, not only for use in extremely cold regions, but also for storage and transportation (for transportation by air,
Assuming -35 ° C in the cargo area above), -3
Stability at a low temperature of about 5C to -40C is desired. In the above-mentioned conventional refrigerant, freezing or jellification cannot be prevented at such a low temperature.
【０００９】また、上記の多価アルコール系冷媒には、
吸湿性があり、吸湿した水分による接触金属類の腐食
と、これにともなう冷媒物性の低下も問題であった。The above polyhydric alcohol-based refrigerants include:
It has a hygroscopic property, and the corrosion of the contact metals due to the absorbed water and the deterioration of the physical properties of the refrigerant due to this are also problems.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
前期した種々の欠点を有さず、投写型陰極線管用冷媒と
しての諸性能を完備した物質を探究した。そして、鋭意
研究の結果本発明冷媒を完成したものであり、その特徴
とするところは、モノエチレングリコールとジエチレン
グリコールの混合物であって、モノエチレングリコール
の割合が６０〜４０重量％、ジエチレングリコールの割
合が４０〜６０重量％である点にある。即ち、両者の比
率（モノエチレングリコール／ジエチレングリコール）
が、約１．５〜０．６７であるということである。Means for Solving the Problems Accordingly, the present inventors have
We searched for a material that does not have the various drawbacks of the previous period and that has complete performance as a refrigerant for projection cathode ray tubes. As a result of intensive studies, the refrigerant of the present invention has been completed, and is characterized by a mixture of monoethylene glycol and diethylene glycol, wherein the proportion of monoethylene glycol is 60 to 40% by weight, It is in the range of 40 to 60 wt%. That is, the ratio of the two (monoethylene glycol / diethylene glycol)
Is about 1.5 to 0.67.
【００１１】モノエチレングリコールとジエチレングリ
コールとの比率が、１．５以上、又は０．６７以下にな
ると冷却安定性が非常に悪くなるためである。このこと
は、後述する図１からも明らかである。[0011] When the ratio of monoethylene glycol to diethylene glycol is 1.5 or more, or 0.67 or less, the cooling stability becomes very poor. This is clear from FIG. 1 described later.
【００１２】モノエチレングリコールもジエチレングリ
コールも、周知の化合物であり、またその水溶液も冷媒
として使用されているが、この２つを水溶液としてでは
なく純物質として使用すること、及びその混合割合によ
って凝固点が著しく低下することを見出したことが本発
明の出発点である。Both monoethylene glycol and diethylene glycol are well-known compounds, and their aqueous solutions are also used as refrigerants. The freezing point depends on the use of these two as pure substances, not as aqueous solutions, and their mixing ratios. The finding of a significant reduction is the starting point of the present invention.
【００１３】更に、前記混合液体に、金属防錆剤（金属
腐食防止剤）を加えることにより、冷媒製造中、組立工
程中及びプラスチックレンズやパッキンの通気性のた
め、投写管内において吸湿した場合でも、接触金属（ア
ルミ系合金、鉄系合金等）を腐食することなく、冷媒物
性を低下させない。Further, by adding a metal rust inhibitor (metal corrosion inhibitor) to the liquid mixture, even when moisture is absorbed in the projection tube due to the air permeability of the coolant during the production of the refrigerant, the assembling process, and the plastic lens and packing. In addition, it does not corrode contact metals (aluminum-based alloys, iron-based alloys, etc.), and does not lower the refrigerant properties.
【００１４】この金属腐食防止剤の混入量は、２ｐｐｍ
〜１０％であり、好ましくは１０ｐｐｍ〜２％である。
金属腐食防止剤としては、硝酸塩類、カルボン酸塩類、
糖類、トリアゾール系、モリブデン酸塩類、イミダゾー
ル系が好適であるが、これに限定するものではなく、一
般に使用されているものでよい。The amount of the metal corrosion inhibitor mixed is 2 ppm.
-10%, preferably 10 ppm-2%.
As metal corrosion inhibitors, nitrates, carboxylates,
Saccharides, triazoles, molybdates, and imidazoles are suitable, but not limited thereto, and commonly used ones may be used.
【００１５】また、本発明冷媒には、酸化防止剤を上記
腐食防止剤と共に添加してもよい。添加量は腐食防止剤
と同程度でよい。この酸化防止剤としては、モノフェノ
ール系、ビスフェノール系、イミダゾール系が好適であ
るが、これも上記同様これらに限定するものではない。Further, an antioxidant may be added to the refrigerant of the present invention together with the corrosion inhibitor. The amount of addition may be about the same as that of the corrosion inhibitor. As the antioxidant, monophenol-based, bisphenol-based, and imidazole-based antioxidants are suitable, but are not limited to these as described above.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、モノエチレングリコールとジエチレン
グリコールの混合比率について、種々の混合割合におい
て、各性能の比較を行なった。 冷却安定性試験 それぞれの混合液を液体チッソを用いて一度凍結させた
後、各定温の恒温槽に放置して液体に復元する温度を測
定した。この結果を図１に示す。この結果から、モノエ
チレングリコール６０〜４０％、ジエチレングリコール
４０〜６０％の範囲で前記した−３５℃に充分耐えうる
ことがわかる。 物性試験 低温時状態、粘度、屈折率を各混合比率において試験し
た。粘度は、ＢＬ型回転粘度計（２５℃）により、屈折
率はアッベ屈折率（２５℃）によった。この結果を表１
に示す。この表からも前記した混合割合が好適であるこ
とがわかる。EXAMPLES Next, performances of various mixing ratios of monoethylene glycol and diethylene glycol were compared. Cooling stability test Each liquid mixture was frozen once using liquid nitrogen, and then left in a constant temperature bath at each constant temperature to measure the temperature at which the liquid was restored to liquid. The result is shown in FIG. From these results, it can be seen that monoethylene glycol in the range of 60 to 40% and diethylene glycol in the range of 40 to 60% can sufficiently withstand the aforementioned -35 ° C. Physical property test The low temperature state, viscosity, and refractive index were tested at each mixing ratio. The viscosity was determined by a BL-type rotational viscometer (25 ° C.), and the refractive index was determined by the Abbe refractive index (25 ° C.). Table 1 shows the results.
Shown in From this table, it can be seen that the above mixing ratio is preferable.
【表１】 [Table 1]
【００１７】透明度に関しては、モノエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール共に７００〜４００ｎｍ（可
視光部）で、９８％以上の光透過率を示す（純水比
較）。よって、この点については問題はない。Regarding transparency, both monoethylene glycol and diethylene glycol exhibit a light transmittance of 98% or more at 700 to 400 nm (visible light portion) (compared to pure water). Therefore, there is no problem in this regard.
【００１８】冷媒接触部に対しての腐食性については次
の通り試験した。 テスト法：冷媒が接触する部品として、アルミダイカス
ト、シリコンゴム、ガラスを選び、それらを浸漬し、９
０℃、１０００時間連続加熱による液劣化試験を行なっ
た。 腐食性 ：アルミダイカストの腐食、変色は認められな
かった。シリコンゴムの膨張、クラック、強度の低下も
なかった。ガラスについて、透明性をチェックしたが変
化はなかった。The corrosiveness to the refrigerant contact portion was tested as follows. Test method: Select aluminum die-cast, silicon rubber, and glass as the parts that the refrigerant contacts, immerse them,
A liquid deterioration test was performed by continuous heating at 0 ° C. for 1000 hours. Corrosion: No corrosion or discoloration of the aluminum die cast was observed. There was no expansion, cracking or reduction in strength of the silicone rubber. The glass was checked for clarity but found no change.
【００１９】耐熱性、耐光性については、９０℃、１０
００時間加熱後、光透過率を調べたが、初期の９８％を
維持していた。The heat resistance and light resistance are as follows: 90 ° C., 10
After heating for 00 hours, the light transmittance was examined, and the initial value of 98% was maintained.
【００２０】引火点は、モノエチレングリコールが１１
６℃、ジエチレングリコールが１３５〜１４３℃であり
問題はない。また、熱膨張率も、モノエチレングリコー
ルが６．２×１０-4、ジエチレングリコールは６．３５
×１０-4でありこれも問題はない。The flash point is 11% for monoethylene glycol.
There is no problem at 6 ° C and diethylene glycol at 135-143 ° C. The thermal expansion coefficients of monoethylene glycol are 6.2 × 10 −4 and diethylene glycol are 6.35.
× 10 -4 , which is no problem.
【００２１】また蒸気圧は、内圧が上がらないように低
い方が良いのであるが、本発明冷媒は、従来の水溶液の
ものと比較して低い。The vapor pressure is preferably low so that the internal pressure does not increase, but the refrigerant of the present invention is lower than that of the conventional aqueous solution.
【００２２】次に上記混合割合の液体について吸収性の
試験も行なった。 試験方法：表面積約２０cm2 の容器に試料50g を入れ、
23℃、湿度65％の室内に放置し、経時での重量変化を測
定した。また、試験終了後、カールフィッシャー法で重
量増加が水分によることを確認した。その結果を表２に
示す。Next, an absorptivity test was also performed on the liquid having the above mixing ratio. Test method: The sample was placed 50g to vessel surface area of about 20 cm 2,
The sample was left in a room at 23 ° C. and a humidity of 65%, and the change in weight with time was measured. After completion of the test, it was confirmed by the Karl Fischer method that the increase in weight was due to moisture. Table 2 shows the results.
【表２】 [Table 2]
【００２３】表２からわかるように、グリコール類は比
較的大きな吸湿性を有している。よって、機械等の間隙
等から水分を吸収する場合、この対策も考えておかなけ
ればならない。これについて、本発明者は前記した腐食
防止剤（防錆剤）を混合することによって解決した。As can be seen from Table 2, glycols have relatively large hygroscopicity. Therefore, when moisture is absorbed from a gap of a machine or the like, this measure must be considered. The present inventor has solved this problem by mixing the above-mentioned corrosion inhibitor (rust inhibitor).
【００２４】次に本発明実施例と従来の冷媒とを、粘
度、冷却安定性、液の透明性、耐熱性について比較し
た。その結果を表３に示す。Next, the embodiment of the present invention and the conventional refrigerant were compared with respect to viscosity, cooling stability, liquid transparency, and heat resistance. Table 3 shows the results.
【表３】 この結果から、本発明実施例が優れていることがわか
る。[Table 3] From this result, it can be seen that the example of the present invention is excellent.
【００２５】次に、本発明の他の態様である腐食防止剤
を混合したものの性能試験について述べる。液（冷媒）
が吸湿した場合での性能試験を、従来の冷媒と比較して
行なった。吸湿の方法としては、ビーカーに冷媒を入
れ、開封したまま室温で１２０時間放置したものを使用
した。この結果を表４に示す。Next, a performance test of a mixture containing a corrosion inhibitor according to another embodiment of the present invention will be described. Liquid (refrigerant)
Was performed in comparison with a conventional refrigerant. As a method of absorbing moisture, a method in which a refrigerant was put in a beaker and left at room temperature for 120 hours while being opened was used. Table 4 shows the results.
【表４】 この結果から、吸湿した場合であっても、本発明の他の
態様である腐食防止剤を添加したものでは、性能が低下
しないことがわかる。[Table 4] From this result, it can be seen that even when moisture is absorbed, the performance is not reduced by the addition of the corrosion inhibitor according to another embodiment of the present invention.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明冷媒によると、従来のエチレング
リコールの水溶液等と比較すると、水を含有するための
腐蝕、プラスチックの膨潤、クラック等の欠点がすべて
解消されている。また、最近使用し始められている水を
用いないエチレングリコールとグリセリンの混合物であ
る冷媒と比較しても粘度が低く、循環が支障なく行なわ
れる。According to the refrigerant of the present invention, all disadvantages such as corrosion due to containing water, swelling of plastics, cracks and the like are eliminated as compared with conventional ethylene glycol aqueous solution and the like. Further, the viscosity is lower than that of a refrigerant which is a mixture of ethylene glycol and glycerin which does not use water, which has recently begun to be used, and circulation is performed without any trouble.
【００２７】腐食防止剤を混合したものにおいては、吸
湿した場合であってもその性能はほとんど低下せず上記
すぐれた性質を維持できる。即ち、本発明は前記したこ
の種の冷媒に要求される物性〜をすべて満足してい
るということである。In the case where a corrosion inhibitor is mixed, even if it absorbs moisture, its performance hardly decreases and the above excellent properties can be maintained. That is, the present invention satisfies all of the above-mentioned physical properties required for this type of refrigerant.
【図１】本発明の混合範囲別の性能を示すグラフであ
る。FIG. 1 is a graph showing the performance of the present invention for each mixing range.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 31/10 H01J 7/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01J 31/10 H01J 7/24
Claims (2)
リコールの混合物であって、モノエチレングリコールの
割合が６０重量％未満〜４０重量％以上、ジエチレング
リコールの割合が４０重量％を超え〜６０重量％以下で
ある投写型陰極線管用冷媒。1. A projection type mixture of monoethylene glycol and diethylene glycol, wherein the proportion of monoethylene glycol is less than 60 % by weight to 40 % by weight and the proportion of diethylene glycol is more than 40 % by weight to 60 % by weight or less. Refrigerant for cathode ray tube.
を２ｐｐｍ〜１０％混入したことを特徴とする投写型陰
極線管用冷媒。2. A refrigerant for a projection type cathode ray tube, wherein a metal corrosion inhibitor is mixed in the liquid according to claim 1 in an amount of 2 ppm to 10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28371092A JP3273977B2 (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Refrigerant for projection type cathode ray tube |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203746A JPH06203746A (en) | 1994-07-22 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6659534B2 (en) | 2001-08-15 | 2003-12-09 | Asc Incorporated | Hard-top convertible roof system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2944643C (en) * | 2014-04-02 | 2023-03-14 | J. Thomas Light | Non-aqueous heat transfer fluid with reduced low temperature viscosity |
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1992
- 1992-09-28 JP JP28371092A patent/JP3273977B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US6659534B2 (en) | 2001-08-15 | 2003-12-09 | Asc Incorporated | Hard-top convertible roof system |
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