JP3271819B2 - 缶蓋及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲食物の缶詰等に用い
られる金属製の缶蓋及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】飲食物の缶詰に用いられる金属製の缶蓋
では、該缶蓋を形成する金属が内容物と接触すると、金
属製の缶蓋が腐食されたり、前記金属が溶出して内容物
のフレーバー性が変化したり、あるいは該缶蓋が缶胴部
と異種の金属からなる場合には缶蓋と缶胴部との接触部
分に内容物を介して部分電池が形成されて腐食が進行し
たりする虞れがある。そこで、従来、前記問題を防止す
るために、前記金属製缶蓋の缶内面側に保護被覆層を形
成することが行われている。

【０００３】前記缶蓋には、別送蓋と呼ばれる内容物を
取り出す開口部を形成していない缶蓋と、イージーオー
プン缶蓋などのように前記開口部を形成している缶蓋と
がある。

【０００４】前記別送蓋は、図２及び図３に示すよう
に、平板状のパネル部１１の外周部にチャックウォール
１２が形成されており、チャックウォール１２の外方を
湾曲させて缶体に巻締めるためのシーミングパネル１３
及び巻締部１４が形成された構成となっている。また、
シーミングパネル１３の下面にはシーリングコンパウン
ド１５が塗布されている。前記別送蓋は、短冊状表面処
理金属板からなる缶体材料を丸めてその端部を溶接また
は接着して得られた缶胴部の一方の端部を閉蓋するため
のものであり、通常は前記缶胴部の一端にイージーオー
プン缶蓋が巻締められた有底のカップ状缶体とは別々に
缶詰製造業者に提供されるため、この呼称がある。缶詰
製造業者は、前記有底のカップ状缶体に内容物を充填し
たのち、前記別送蓋により該カップ状缶体の他方の開口
端部を閉蓋することにより、缶詰を製造する。

【０００５】また、前記イージーオープン缶蓋には、プ
ルタブ型とステイオンタブ型とがあり、前者は後述する
ように開口すると開口用タブが缶蓋から引離されるタイ
プであり、後者は開口しても開口用タブが蓋表面につな
がったまま離れないタイプであって、いずれも一般に使
用されている。ここでは、簡単な構成のプルタブ型イー
ジーオープン缶蓋を例に挙げて説明する。

【０００６】前記プルタブ型イージーオープン缶蓋は、
図４及び図５に示すように、平板状のパネル部１１の外
周部にチャックウォール１２が形成されており、チャッ
クウォール１２の外方を湾曲させて缶体に巻締めるため
のシーミングパネル１３及び巻締部１４が形成されてい
る。また、シーミングパネル１３の下面にはシーリング
コンパウンド１５が塗布されている。そして、パネル部
１１上に開口用部分１６を画成するスコア１７が設けら
れ、開口用部分１６内のパネル部１１を加工して設けら
れたリベット１８に開口用プルタブ１９が取着されて、
開口するときには開口用プルタブ１９を引上げることに
より開口用部分１６がスコア１７に沿って破断されてパ
ネル部１１から引離され、容易に開口できるようになっ
ている。前記イージーオープン缶蓋には、開口を容易に
するために、パネル部１１上にスコア１７に沿ってビー
ド２０が設けられている。前記イージーオープン缶蓋
は、前記有底のカップ状缶体または金属板をしごき加
工、絞り加工して得られたカップ状の缶体の開口端部に
巻締められ、内容物を取り出す開口部を形成できるよう
にされている。

【０００７】前記缶蓋において、従来、缶蓋を形成する
金属と内容物との接触を防止する保護被覆層として、樹
脂系塗料を塗装することにより形成される樹脂被覆層が
設けられている。ところが、前記樹脂被覆層は樹脂系塗
料を塗装する際にピンホールができることがあり、また
前記缶蓋は図２乃至図４に示す構成を有するので、シー
ミングパネル１３及び巻締部１４を形成する際に前記樹
脂被覆層に亀裂が生じることがあり、完全な保護効果が
得られない。さらに、イージーオープン缶蓋では、パネ
ル部１１上にスコア１７、リベット１８及びビード２０
を形成するために変形量の大きな加工が必要となり、前
記樹脂塗膜の亀裂や剥離が起きやすくなる。前記樹脂被
覆層のピンホール、亀裂、剥離部分等を補修するため
に、加工後にスプレー塗装などで被覆補正を行うことも
考えられるが、操作が煩雑になり、製造コストも嵩むと
の問題がある。

【０００８】そこで、前記缶蓋に合成樹脂フィルムを接
着することにより、前記保護被覆層を形成することが提
案されている。例えば、特公平５−７２６２号公報に
は、アルミニウム板の缶内面となる側に熱可塑性ポリエ
ステルフィルムをエポキシフェノール樹脂系接着剤を介
して接着してなるイージーオープン缶蓋が開示されてい
る。

【０００９】前記公報の記載によれば、アルミニウム板
の缶内面となる側に、ポリエチレンテレフタレートなど
の熱可塑性ポリエステル製のフィルムをエポキシフェノ
ール系樹脂接着剤を介して熱圧着して接着することによ
り、シーミングパネル及び巻締部を形成する際やスコア
及びリベット等を加工する際に、ピンホール、亀裂、た
るみ等を生じない、接着強度に優れた保護被覆層が得ら
れるとされている。

【００１０】しかしながら、前記エポキシフェノール系
樹脂接着剤を用いて前記のような十分な接着力を得るた
めには長時間の加熱を要し、製造ラインが長くなるとの
不都合がある。また、缶蓋の製造及びその後の巻締め加
工等を考慮すると、前記保護被覆層はより接着力の高い
ことが望まれる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
課題を解決するためになされたものであり、短時間の加
熱で前記保護被覆層と前記金属板との間で十分な接着強
度を得ることができる缶蓋及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の缶蓋は、前記問
題を解決するために、金属板の少なくとも缶内面側にポ
リエステルフィルムを熱硬化型樹脂系接着剤層を介して
接着することにより該ポリエステルフィルムからなる保
護被覆層を形成してなる缶蓋において、該熱硬化型樹脂
系接着剤が、数平均分子量５０００〜２００００のエポ
キシ樹脂と無水トリメリット酸系硬化剤とを７０／３０
〜９９／１の重量比で混合してなることを特徴とする。

【００１３】本発明の缶蓋に用いる熱硬化型樹脂系接着
剤において、前記エポキシ樹脂の数平均分子量が５００
０未満のときには接着強度が不足し、２００００を超え
るときには高粘度となり塗布作業性が劣るので、共に好
ましくない。また、前記数平均分子量が５０００未満で
あると、前記ポリエステルフィルムに予め塗布乾燥して
接着剤層を形成するときに、前記接着剤層の粘着性が高
くなり、タックフリー性が低下する。前記エポキシ樹脂
は、ビスフェノールとエピクロルヒドリンとの反応によ
り得られるビスフェノール型エポキシ樹脂であることが
好ましい。

【００１４】前記熱硬化型樹脂系接着剤では、前記エポ
キシ樹脂の硬化剤として硬化性、塗布後の膜の耐ブロッ
キング性、タックフリー性等に優れている点から、無水
トリメリット酸系硬化剤が用いられる。無水トリメリッ
ト酸系硬化剤としては、無水トリメリット酸及びその誘
導体等を挙げることができる。無水トリメリット酸の誘
導体としては、例えば、グリセロールトリストリメリテ
ート無水物、無水トリメリット酸の二量体、エチレング
リコールビストリメリテート無水物等を挙げることがで
きる。

【００１５】前記熱硬化型樹脂系接着剤では、前記エポ
キシ樹脂と無水トリメリット酸系硬化剤との重量比が９
９／１未満では高温で加熱しても前記エポキシ樹脂の硬
化に長時間を要し、また７０／３０を超える割合として
も前記エポキシ樹脂の硬化を促進する効果はそれ以上に
は向上されない。

【００１６】尚、前記熱硬化型樹脂系接着剤は、前記無
水トリメリット酸系硬化剤以外にもフェノール樹脂等の
他の硬化剤を含んでいてもよく、さらに低分子量エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂、アミノプラスト樹脂、ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、ポリシロキサン樹脂、有機ま
たは無機の顔料等を含んでいてもよい。

【００１７】本発明の缶蓋では、前記金属板として、従
来公知の缶蓋材料用表面処理鋼板またはアルミ合金板が
用いられる。前記金属板は、板厚が０．１０〜０．４０
ｍｍの範囲にあることが缶蓋としての使用に適してい
る。

【００１８】前記金属板としては、例えば、次のような
ものを挙げることができる。第１に、基体鋼板の表面に
０．５〜２．０ｇ／m²の量の錫がメッキされた錫メッキ
鋼板。第２に、基体鋼板の表面に形成された金属ニッケ
ルからなる下地層上に０．５〜１．７ｇ／m²の量の錫が
メッキされ、基体鋼板上に錫量０．０５ｇ／m²以上で且
つ基体鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分布してい
る錫層がまだら状または島状に形成されている錫メッキ
鋼板。第３に、基体鋼板の表面に形成された金属クロム
からなる下地層上に０．１〜１．０ｇ／m²の量の錫がメ
ッキされている薄錫メッキ鋼板。第４に、基体鋼板の表
面に形成された盤状及び粒状の金属クロムからなる下地
層上に５〜５０ｍｇ／m²の量の酸化クロム層が形成され
ているティン・フリー・スチール。第５に、基体鋼板の
一方の面には前記第２の錫メッキ鋼板と同じ構成の表面
処理が施され、他方の面には前記と異なる表面処理、例
えば、８．４ｇ／m²の量の錫メッキが施されているブリ
キ板。前記第１乃至第５の表面処理鋼板は、いずれもそ
の表面に金属クロム層または酸化クロム層が設けられて
いてもよい。第６に、基体鋼板の表面に５０〜１５０ｍ
ｇ／m²の量の金属クロム層が形成され、その上に５〜３
０ｍｇ／m²の量の金属クロム層が形成されている表面処
理鋼板。第７に、ＪＩＳ−Ｈ４０００に規定される合金
番号５１８２のアルミ合金板。第８に、ＪＩＳ−Ｈ４０
００に規定される合金番号５０５２のアルミ合金板。

【００１９】本発明の缶蓋において、前記各金属板に接
着するポリエステルフィルムは、強度、透明性及びフレ
ーバーの保持などの対内容物適性に優れており、ジカル
ボン酸成分とジオール成分との重縮合により得られるポ
リエステルであればどのようなものであってもよいが、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール等のジオール類
との重縮合により得られるポリエステルであることが好
ましく、テレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合
により得られるポリエステル（ポリエチレンテレフタレ
ート）であることが特に好ましい。上記ポリエステル
は、所望に応じて上記ジカルボン酸成分またはジオール
成分に他のジカルボン酸成分またはジオール成分を含ん
でいてもよい。

【００２０】ポリエチレンテレフタレートの他の前記好
ましいポリエステルとしては、特開昭５１─４２７８６
号、特開昭６４─７０３５２号、特開平２─２４２７３
８号等の各公報に記載されているポリエステルを挙げる
ことができる。

【００２１】前記ポリエステルフィルムの厚さは、５〜
５０μｍの範囲にあることが好ましい。５μｍ以下であ
るときには缶蓋の腐食、金属の溶出を防止する効果が十
分に得られず、加工時にピンホールや亀裂を生じる虞れ
がある。また、５０μｍ以上であるときには残留応力が
大きくなり、缶胴部に二重巻締めする際に缶蓋に対する
密着性が低くなることがある。

【００２２】前記ポリエステルフィルムは、材料物性の
面からは未延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリエステ
ルフィルム、共重合ポリエステルフィルムなどを適宜用
いて差し支えないが、イージーオープン缶蓋等のように
スコア、リベット及びビード等の変形量の大きい加工を
施す必要がある場合には別送蓋におけるよりもフィルム
厚さを大きくすることが望ましく、またポリエステルと
しても加工性に優れた共重合ポリエステルフィルムが適
している。前記共重合ポリエステルフィルムとしては、
例えば、テレフタル酸の一部をイソフタル酸で置換した
タイプ、或はエチレングリコールの一部をブチレングリ
コールに置換したような共重合ポリエステルフィルム等
を挙げることができる。

【００２３】本発明の缶蓋では、前記金属板の缶外面側
にも前記保護被覆層が形成されていてもよいが、缶外面
側は内容物と接触せず高度の耐腐食性は要求されないの
で、表面保護のために塗料を塗装することにより樹脂被
覆層を形成してもよい。前記樹脂被覆層を形成する塗料
としては、例えば、エポキシフェノール樹脂系塗料、エ
ポキシウレア樹脂系塗料等を挙げることができる。

【００２４】本発明の缶蓋は、ポリエステルフィルムの
一方の面に数平均分子量５０００〜２００００のエポキ
シ樹脂と無水トリメリット酸系硬化剤とを７０／３０〜
９９／１の重量比で混合してなる熱硬化型樹脂系接着剤
を塗布し、実質的に該熱硬化型樹脂系接着剤の硬化反応
が進まない温度に加熱して乾燥し、該ポリエステルフィ
ルム上に熱硬化型樹脂系接着剤層を形成する熱硬化型樹
脂系接着剤層形成工程と、金属板を加熱して、該金属板
の少なくとも缶内面側に前記熱硬化型樹脂系接着剤層が
形成されたポリエステルフィルムを該熱硬化型樹脂系接
着剤層を介して接着し、該ポリエステルフィルムからな
る保護被覆層を形成する保護被覆層形成工程と、前記保
護被覆層が形成された金属板から缶蓋を形成する缶蓋形
成工程とからなる製造方法により有利に製造することが
できる。

【００２５】前記製造方法では、前記保護被覆層形成工
程において、前記金属板と前記ポリエステルフィルムと
をさらに確実に接着するために、まず、加熱された前記
金属板に前記ポリエステルフィルムを熱硬化型樹脂系接
着剤層を介して仮接着し、次いで該ポリエステルフィル
ムが仮接着された金属板をさらに加熱して該熱硬化型樹
脂系接着剤を硬化させて接着することが好ましい。

【００２６】前記ポリエステルフィルムの仮接着のため
の加熱は、前記ポリエステルフィルムを前記熱硬化型樹
脂系接着剤を介して前記金属板に粘着させることができ
る程度であればよく、前記金属板の温度が１２０〜２５
０℃となる範囲で行う。前記加熱は前記金属板の温度が
１２０℃以下では十分な接着力が得られないことがあ
り、２５０℃以上では後工程で前記熱硬化型樹脂系接着
剤を硬化させる際に必要な活性基が過早に失われること
がある。また、前記熱硬化型樹脂系接着剤を硬化させる
ための前記金属板の加熱は１８０〜２２５℃の範囲の温
度で行う。

【００２７】

【作用】本発明によれば、金属板にポリエステルフィル
ムを接着する際に、数平均分子量５０００〜２００００
のエポキシ樹脂と無水トリメリット酸系硬化剤とを７０
／３０〜９９／１の重量比で混合してなる熱硬化型樹脂
系接着剤を用いるので、前記ポリエステルフィルムから
なる保護被覆層が前記金属板に前記熱硬化型樹脂系接着
剤層を介して確実に接着されている缶蓋が得られる。従
って、本発明の缶蓋では、製蓋時の加工により前記保護
被覆層にピンホール、亀裂、たるみなどが発生すること
が防止される。

【００２８】本発明の缶蓋は、前記金属板の缶外面側に
も前記保護被覆層が形成されていてもよいが、缶外面側
は内容物と接触せず高度の耐腐食性は要求されないの
で、塗料を塗装することによる樹脂被覆層が形成されて
いることによってもその表面を保護することができる。

【００２９】本発明の製造方法によれば、まず、前記ポ
リエステルフィルムの一方の面に前記熱硬化型樹脂系接
着剤を塗布し、実質的に該熱硬化型樹脂系接着剤の硬化
反応が進まない温度に加熱して乾燥することにより、前
記熱硬化型樹脂系接着剤層が形成されたポリエステルフ
ィルムが得られる。次いで、金属板を加熱して、該金属
板の少なくとも缶内面側に前記ポリエステルフィルムを
前記熱硬化型樹脂系接着剤層を介して接着することによ
り、前記熱硬化型樹脂系接着剤が短時間で硬化して前記
ポリエステルフィルムと前記金属板との間で十分な接着
強度が得られ、前記ポリエステルフィルムからなる保護
被覆層が形成される。次に、前記保護被覆層が形成され
た金属板から缶蓋を形成することにより、前記構成の缶
蓋が得られる。

【００３０】また、本発明の製造方法では、前記保護被
覆層を形成する際には前記加熱を十分に行うことが望ま
しいが、加熱された前記金属板に前記ポリエステルフィ
ルムを熱硬化型樹脂系接着剤層を介して仮接着し、次い
で該ポリエステルフィルムが仮接着された金属板を加熱
して該熱硬化型樹脂系接着剤を硬化させて接着すること
により、前記加熱を短時間で行うことができるととも
に、前記金属板と前記ポリエステルフィルムとがさらに
確実に接着される。

【００３１】

【実施例１】次に、添付の図面を参照しながら本発明に
ついてさらに詳しく説明する。図１は本発明の缶蓋の構
成を示す説明的断面図、図２は本発明の缶蓋の一例を示
す上面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４
は本発明の缶蓋の他の例を示す上面図、図５は図４のＶ
−Ｖ線断面図、図６は本発明の製造方法において金属板
に保護被覆層を形成する加工装置の概略を示す平面図、
図７は図６示の装置の搬送路の構成を示す正面図であ
る。

【００３２】本実施例の別送蓋は、図１（ａ）示のよう
に、金属板１の缶内面側にポリエステルフィルム２が、
数平均分子量５０００〜２００００のエポキシ樹脂と、
グリセロールトリストリメリテート無水物とが７０／３
０〜９９／１の重量比で混合されている熱硬化型樹脂系
接着剤層３を介して接着されて、保護被覆層４が形成さ
れている。

【００３３】本実施例の別送蓋は、図１（ａ）の構成を
有するとともに、図２及び図３に示すように、平板状の
パネル部１１の外周部にチャックウォール１２が形成さ
れており、チャックウォール１２の外方を湾曲させてシ
ーミングパネル１３及び巻締部１４が形成され、シーミ
ングパネル１３の下面にはシーリングコンパウンド１５
が塗布されている。

【００３４】前記別送蓋では、金属板１として、基体鋼
板の一方の表面には金属ニッケルからなる下地層が形成
され、その上に０．５〜１．７ｇ／m²の量の錫がメッキ
されて基体鋼板上に錫量０．０５ｇ／m²以上で且つ基体
鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分布している錫層
がまだら状または島状に形成されており、他方の面には
８．４ｇ／m²の量の錫メッキが施されている厚さ０．２
１ｍｍのブリキ板（以下、ＴＮＤブリキ板と略記する）
が用いられている。また、ポリエステルフィルム２とし
ては、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート（以下、ＰＥＴと略記する）フィルムが用いられて
おり、熱硬化型樹脂系接着剤層３には、数平均分子量１
００００のエポキシ樹脂と、グリセロールトリストリメ
リテート無水物とが９７／３の重量比で混合されている
熱硬化型樹脂系接着剤が用いられている。

【００３５】次に、前記別送蓋の製造方法について説明
する。

【００３６】前記別送蓋の製造に当たっては、まず、長
尺のポリエステルフィルム（２軸延伸ＰＥＴフィルム）
２を引き出してその一方の面にコロナ放電処理を施し、
該コロナ放電処理を施した面に前記エポキシ樹脂とグリ
セロールトリストリメリテート無水物とを前記重量比で
有機溶剤に溶解した樹脂溶液をグラビアロールにより５
７ｍ／分の速度で塗布した。そして、接着剤の硬化反応
が進行しないように１２０℃の温度で１０秒間乾燥さ
せ、前記熱硬化型樹脂系接着剤からなる接着剤層３を形
成し、巻き取った。前記熱硬化型樹脂系接着剤層３が形
成されたポリエステルフィルム２では、前記熱硬化型樹
脂系接着剤層３がブロッキングを起こさないので、巻き
取ったときのタックフリー性に優れている。従って、巻
き取ったポリエステルフィルム２を次の工程で引き出し
て使用するときに支障を来す虞れがない。

【００３７】次に、図６及び図７に示す装置により、別
送蓋用の金属板（ＴＮＤブリキ板）１を加熱して、金属
板１の缶内面となる側にポリエステルフィルム２を熱硬
化型樹脂系接着剤層３を介して接着した。ポリエステル
フィルム２を加熱接着する装置は、図６示のように、金
属板１を搬送しながらその一方の面にポリエステルフィ
ルム２を仮接着する搬送路２１を中心にその上流側に金
属板供給手段２２が設けられ、下流側にポリエステルフ
ィルム２が仮接着された金属板１を加熱することにより
熱硬化型樹脂系接着剤層３を硬化させて接着する加熱オ
ーブン２３、加熱された金属板１を冷却する冷却手段２
４が設けられている。金属板１は長尺状で所定の幅を有
しており、、図７示のように、金属板供給手段２２のコ
イル２２ａに巻装されて備えられている。

【００３８】前記搬送路２１には、図７に示すように、
上流側から順に、金属板供給手段２２から供給される金
属板１を搬送路２１に導くフィードローラ２５、金属板
１を予熱する高周波加熱装置２６、予熱された金属板１
にポリエステルフィルム２を圧着して仮接着する圧着ロ
ーラ２７、長尺のポリエステルフィルム２が仮接着され
た金属板１を所定の長さに裁断するナイフシリンダ２８
が設けられ、末端部には裁断された金属板１を払い出す
払出し手段２９が設けられている。尚、圧着ローラ２７
はそれ自体加熱できるようになっており、加熱手段を兼
ねている。

【００３９】また、搬送路２１の上方には、長尺のポリ
エステルフィルム２が巻装されたコイル３０からポリエ
ステルフィルム２を引き出して圧着ローラ２７に供給す
るフィルム供給手段３１が設けられている。

【００４０】図６及び図７に示す装置によれば、まず、
金属板供給手段２２によりコイル２２ａから長尺状の金
属板１が引き出される。長尺状の金属板１は、フィード
ローラ２５を介して搬送路２１に供給され、搬送路２１
上を６０ｍ／分の速度で搬送される。次いで、金属板１
は搬送路２１上で高周波加熱装置２６により２２０℃に
予熱され、圧着ローラ２７に導かれる。圧着ローラ２７
は１７０℃に加熱されており、フィルム供給手段３１か
ら供給されるポリエステルフィルム２が、熱硬化型樹脂
系接着剤層３が形成されている面で金属板１に熱圧着さ
れて仮接着される。

【００４１】次に、ポリエステルフィルム２が仮接着さ
れた金属板１は、ナイフシリンダ２８により所定の長さ
に裁断され、払出し手段３０により搬送路２１から払い
出されて加熱オーブン２３に導かれる。金属板１は、加
熱オーブン２３中で２１５℃で１分間加熱されることに
より熱硬化型樹脂系接着剤層３が硬化し、ポリエステル
フィルム２が確実に接着される。

【００４２】次に、金属板１は冷却手段２４により冷却
される。金属板１は、加熱オーブン２３で加熱された
後、単に放冷することによって冷却されてもよいが、冷
却手段２４を設けることにより短時間で冷却されるの
で、製造ラインを短縮することができる。

【００４３】次に、前記保護被覆層４が形成された金属
板１を従来公知の製蓋装置で加工して、前記構成の別送
蓋を製造した。

【００４４】本実施例のフィルムラミネートイージーオ
ープン缶蓋（以下、イージーオープン缶蓋（Ａ）と記載
する）は、図１（ｂ）示のように、金属板１の缶内面側
にポリエステルフィルム２が、数平均分子量５０００〜
２００００のエポキシ樹脂と、グリセロールトリストリ
メリテート無水物とが７０／３０〜９９／１の重量比で
混合されている熱硬化型樹脂系接着剤層３を介して接着
されて、保護被覆層４が形成されており、缶外面側には
エポキシウレア樹脂系塗料から形成された樹脂被覆層５
が設けられている。

【００４５】本実施例のイージーオープン缶蓋（Ａ）
は、図１（ｂ）の構成を有するとともに、図４及び図５
に示すように、図３及び図４示の別送蓋の構成に加え
て、パネル部１１上に開口用部分１６を画成するスコア
１７が設けられ、開口用部分１６内のパネル部１１を加
工して設けられたリベット１８に開口用プルタブ１９が
取着されて、開口するときには開口用プルタブ１９を引
き上げることにより開口用部分１６がスコア１７に沿っ
て破断され、容易に開口できるようになっている。前記
イージーオープン缶蓋（Ａ）には、開口を容易にするた
めに、パネル部１１上にスコア１７に沿ってビード２０
が設けられている。

【００４６】前記イージーオープン缶蓋（Ａ）では、金
属板１として、厚さ０．３０ｍｍのＪＩＳ−Ｈ４０００
に規定される合金番号５１８２のアルミ合金板（以下、
５１８２アルミ板と略記する）が用いられている。ま
た、ポリエステルフィルム２としては、ポエチレンテレ
フタレートとエチレングリコールとからなり、少量のイ
ソフタル酸を共重合した組成で厚さ２０μｍの共重合ポ
リエステルフィルムが用いられており、熱硬化型樹脂系
接着剤層３には、数平均分子量が１００００のエポキシ
樹脂と、グリセロールトリストリメリテート無水物とが
９７／３の重量比で混合されている熱硬化型樹脂系接着
剤が用いられている。

【００４７】次に、前記イージーオープン缶蓋の製造方
法について説明する。

【００４８】前記イージーオープン缶蓋の製造に当たっ
ては、まず、長尺のポリエステルフィルム（前記共重合
ポリエステルフィルム）２を引き出し、前記別送蓋用の
ポリエステルフィルム２と同様にして前記エポキシ樹脂
とグリセロールトリストリメリテート無水物とを前記重
量比で有機溶剤に溶解した樹脂溶液を塗布、乾燥させ、
前記熱硬化型樹脂系接着剤からなる接着剤層３を形成
し、巻き取った。前記熱硬化型樹脂系接着剤層３が形成
されたポリエステルフィルム２では、前記熱硬化型樹脂
系接着剤層３がブロッキングを起こさないので、巻き取
ったときのタックフリー性に優れている。従って、巻き
取ったポリエステルフィルム２を次の工程で引き出して
使用するときに支障を来す虞れがない。

【００４９】次に、図６及び図７に示す装置により、前
記別送蓋を製造する場合と同様にして、イージーオープ
ン缶蓋用の長尺状金属板（５１８２アルミ板）１を加熱
して金属板１の缶内面となる側に、ポリエステルフィル
ム２を熱硬化型樹脂系接着剤層３を介して接着した。

【００５０】次に、前記のようにして、ポリエステルフ
ィルム２が接着されて保護被覆層４が形成された金属板
１の缶外面側に、エポキシウレア樹脂系塗料を塗布、焼
き付け乾燥させて前記樹脂塗膜からなる樹脂被覆層５を
形成した。

【００５１】次に、前記保護被覆層４及び樹脂被覆層５
が形成された金属板１を従来公知のイージーオープン缶
蓋製造装置で加工して、前記構成のイージーオープン缶
蓋（Ａ）を製造した。

【００５２】次に、前記別送蓋及び前記イージーオープ
ン缶蓋（Ａ）における金属板１に対するポリエステルフ
ィルム２の密着性を観察してその接着性を評価するとと
もに、ピンホール、亀裂等の金属露出部の有無を調べた
ところ、接着性は良好であり、金属露出部もなかった。
前記の結果を別送蓋についてのみ表１に示す。

【００５３】次に、両側端部を除く両面をポリエステル
フィルムで被覆した表面処理鋼板を丸め、前記両側端部
を重ね合わせて溶接接合してなる溶接缶胴の両端部にネ
ックイン加工し、その一端に前記イージーオープン缶蓋
（Ａ）を二重巻締めして溶接缶体を製造した。尚、前記
溶接缶胴は、缶内面側の溶接継目部にエポキシフェノー
ル樹脂系補正塗料による被覆補正が施されている。前記
溶接缶体にコーヒーを充填し、開口端部に前記別送蓋を
二重巻締めしたのち、１２４℃で２５分の加熱殺菌処理
（レトルト殺菌処理）を行って缶詰を製造した。前記缶
詰を３７℃で６か月保存したのち、開缶し、缶蓋の保護
被覆層の外観を観察した。結果を表１に示す。

【００５４】

【実施例２】実施例１と全く同様にして別送蓋を製造
し、該別送蓋における金属板１に対するポリエステルフ
ィルム２の密着性を観察してその接着性を評価するとと
もに、ピンホール、亀裂等の金属露出部の有無を調べ
た。結果を表１に示す。

【００５５】次に、実施例１で用いたものと同じ５１８
２アルミ板を用い、常法に従って、蓋内面エポキシフェ
ノール樹脂被覆イージーオープン缶蓋（以下、イージー
オープン缶蓋（Ｂ）と記載する）を製造した。イージー
オープン缶蓋（Ｂ）は、缶内面となる側にはエポキシフ
ェノール樹脂系塗料をダブルコートして樹脂塗膜が形成
されており、缶外面となる側にはエポキシウレア樹脂系
塗料を塗布、焼き付け乾燥させて前記樹脂塗膜からなる
樹脂被覆層が形成されている。イージーオープン缶蓋
（Ｂ）は、実施例１のイージーオープン缶蓋（Ａ）にお
けるポリエステルフィルム２が熱硬化型樹脂系接着剤層
３を介して接着されている保護被覆層４に代えて、前記
樹脂塗膜を形成した以外は、イージーオープン缶蓋
（Ａ）と同様の構成であり、従来公知のものである。

【００５６】次に、実施例１と同様にして製造した溶接
缶胴の両端部にネックイン加工し、その一端に前記従来
公知のイージーオープン缶蓋（Ｂ）を二重巻締めして溶
接缶体を製造した。前記溶接缶体にコーヒーを充填し、
開口端部に前記別送蓋を二重巻締めしたのち、実施例１
と同様のレトルト殺菌処理を行って缶詰を製造した。前
記缶詰を３７℃で６か月保存したのち、開缶し、缶蓋の
保護被覆層の外観を観察した。結果を表１に示す。

【００５７】

【実施例３】本実施例の別送蓋は、金属板１として基体
鋼板の表面に盤状及び粒状の金属クロムからなる下地層
が形成され、その上に１０ｍｇ／m²の量の金属クロム・
酸化クロム層が形成されている厚さ０．２１ｍｍのティ
ン・フリー・スチール材（以下、ＴＦＳ材と略記する）
を用い、図１（ｂ）に示すように金属板１の缶外面側に
樹脂被覆層５が形成されている以外は、実施例１の別送
蓋と同様の構成となっている。

【００５８】前記別送蓋は、図６及び図７に示す装置に
より、前記別送蓋用の金属板（ＴＦＳ材）１を加熱し
て、金属板１の缶内面となる側にポリエステルフィルム
（ＰＥＴフィルム）２を熱硬化型樹脂系接着剤層３を介
して加熱下に接着する際に、原板から所定幅に裁断され
た短冊状金属板１を金属板供給手段２２により搬送路２
１に供給し、高周波加熱装置２６により金属板１を２４
５℃に予熱し、１６０℃に加熱された圧着ローラ２７に
よりポリエステルフィルム２を金属板１に接着して、加
熱オーブン２３を用いない以外は、実施例１の別送蓋と
同様にして製造した。

【００５９】次に、前記別送蓋における金属板１に対す
るポリエステルフィルム２の密着性を観察してその接着
性を評価するとともに、ピンホール、亀裂等の金属露出
部の有無を調べた。結果を表１に示す。

【００６０】次に、実施例１と同様にして製造した溶接
缶胴の両端部にネックイン加工し、その一端に前記従来
公知のイージーオープン缶蓋（Ｂ）を二重巻締めして溶
接缶体を製造した。前記溶接缶体に煎茶を充填し、開口
端部に前記別送蓋を二重巻締めしたのち、実施例１と同
様のレトルト殺菌処理を行って缶詰を製造した。前記缶
詰を３７℃で６か月保存したのち、開缶し、缶蓋の保護
被覆層の外観を観察した。結果を表１に示す。

【００６１】

【実施例４】本実施例の別送蓋は、図１（ｂ）示の構成
において金属板１として、厚さ０．２５ｍｍの５１８２
アルミ板を用い、図１（ｂ）に示すように金属板１の缶
外面側に樹脂被覆層５が形成されている以外は、実施例
１の別送蓋と同様の構成となっている。

【００６２】前記別送蓋は、図６及び図７に示す装置に
より、前記別送蓋用の金属板（５１８２アルミ板）１を
加熱して、金属板１の缶内面となる側にポリエステルフ
ィルム（ＰＥＴフィルム）２を熱硬化型樹脂系接着剤層
３を介して接着する際に、原板から所定幅に裁断された
短冊状金属板１を金属板供給手段２２により搬送路２１
に供給し、高周波加熱装置２６により金属板１を１７０
℃に予熱し、１７０℃に加熱された圧着ローラ２７によ
りポリエステルフィルム２を金属板１に仮接着する以外
は、実施例１の別送蓋と同様にして製造した。

【００６３】次に、前記別送蓋における金属板１に対す
るポリエステルフィルム２の密着性を観察して接着性を
評価するとともに、ピンホール、亀裂等の金属露出部の
有無を調べた。結果を表１に示す。

【００６４】次に、実施例１と同様にして製造した溶接
缶胴の両端部にネックイン加工し、その一端に前記従来
公知のイージーオープン缶蓋（Ｂ）を二重巻締めして溶
接缶体を製造した。前記溶接缶体にレモンティーを充填
し、開口端部に前記別送蓋を二重巻締めしたのち、実施
例１と同様のレトルト殺菌処理を行って缶詰を製造し
た。前記缶詰を３７℃で６か月保存したのち、開缶し、
缶蓋の保護被覆層の外観を観察した。結果を表１に示
す。

【００６５】

【実施例５】本実施例の別送蓋は、実施例１において、
イージーオープン缶蓋（Ａ）用に製造された保護被覆層
４及び樹脂被覆層５が形成された金属板（５１８２アル
ミ板）１を従来公知の製蓋装置で加工することにより製
造した。

【００６６】次に、前記別送蓋における金属板１に対す
るポリエステルフィルム２の密着性を観察してその接着
性を評価するとともに、ピンホール、亀裂等の金属露出
部の有無を調べた。結果を表１に示す。

【００６７】次に、実施例１と同様にして製造した溶接
缶胴の両端部にネックイン加工し、その一端に前記従来
公知のイージーオープン缶蓋（Ｂ）を二重巻締めして溶
接缶体を製造した。前記溶接缶体にスポーツドリンクを
８０〜９０℃の温度に加熱した状態で充填（ホットパッ
ク充填）したのち、開口端部に前記別送蓋を二重巻締め
して缶詰を製造した。前記缶詰を３７℃で６か月保存し
たのち、開缶し、缶蓋の保護被覆層の外観を観察した。
結果を表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】表１において、Ｅ・Ｏ缶蓋はイージーオー
プン缶蓋、ＰＥはポリエステルを意味する。また、Ｅ・
Ｏ缶蓋の種類の項で、Ａは本発明に係わるイージーオー
プン缶蓋（Ａ）を示し、Ｂは従来公知のイージーオープ
ン缶蓋（Ｂ）を示すものである。

【００７０】表１から、本発明の缶蓋では、前記保護被
覆層は各種加工後にも前記金属板によく密着しており、
ピンホール、亀裂等の金属露出部が無く、前記保護被覆
層の金属板に対する接着性が優れていることが明らかで
ある。また、前記保護被覆層は、保存後の保護被覆層の
外観からレトルト殺菌処理によっても白化せず長期保存
後にも前記金属板によく密着していることが明らかであ
る。

【００７１】尚、前記各実施例では短冊状金属板からな
る缶体材料を丸めてその端部を溶接または接着して得ら
れた缶胴部の端部に前記別送蓋及びイージーオープン缶
蓋を巻締めるスリーピース缶について記載されている
が、本発明の缶蓋は金属板をしごき加工、絞り加工して
得られたカップ状の缶体の開口端部にイージーオープン
缶蓋等を巻締めるツーピース缶に使用されるものであっ
てもよい。また、本発明の缶蓋は、エアゾール缶の底蓋
あるいはドーム状部等に適用することもできる。

【００７２】尚、前記各実施例ではポリエステルフィル
ム２を接着する金属板１として長尺状の金属板１をコイ
ル２２ａから引き出して使用しているが、原板を所定幅
ごとに裁断してなる短冊状の金属板１を用いてもよい。
前記短冊状の金属板１を用いるときにも加熱条件等は長
尺状の金属板１と同様にして行うことができるが、短冊
状金属板１が長尺状のポリエステルフィルム２により連
結されるので、ナイフシリンダ２８により短冊状金属板
１の１枚ごとに裁断する。また、ポリエステルフィルム
２を短冊状金属板１に仮接着する際に、短冊状金属板
１，１の間の部分での熱硬化型樹脂系接着剤層３と下側
の圧着ローラ２７との接触が無いように、或はできるだ
け接触を避けるように配慮する必要がある。尚、本発明
の前記熱硬化型樹脂系接着剤層３はタックフリー性に優
れているので、圧着ローラ２７への耐粘着性の点でも好
ましい。

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、数平均分子量５０００
〜２００００のエポキシ樹脂と無水トリメリット酸系硬
化剤とを７０／３０〜９９／１の重量比で混合してなる
熱硬化型樹脂系接着剤を用いることにより、ポリエステ
ルフィルムを前記金属板に前記熱硬化型樹脂系接着剤層
を介して確実に接着することができ、前記ポリエステル
フィルムからなり前記金属板に対する接着性に優れた保
護被覆層を有する缶蓋を得ることができる。

【００７４】本発明の缶蓋は、内容物に接触しない缶外
面側は樹脂被覆層を形成することにより、その表面を保
護することができる。

【００７５】本発明の製造方法によれば、金属板を加熱
して、その一方の面に前記熱硬化型樹脂系接着剤層が形
成されたポリエステルフィルムを前記熱硬化型樹脂系接
着剤層を介して接着することにより、前記熱硬化型樹脂
系接着剤が短時間で硬化して前記ポリエステルフィルム
と前記金属板との間で十分な接着強度が得られ、前記ポ
リエステルフィルムからなる保護被覆層を形成すること
ができる。

【００７６】また、本発明の製造方法では、前記保護被
覆層を形成する際に、加熱された前記金属板に前記ポリ
エステルフィルムを熱硬化型樹脂系接着剤層を介して仮
接着し、次いで該ポリエステルフィルムが仮接着された
金属板を加熱して該熱硬化型樹脂系接着剤を硬化させて
接着することにより、前記金属板と前記ポリエステルフ
ィルムとを短時間の加熱でさらに確実に接着することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の缶蓋の構成を示す説明的断面図。

【図２】本発明の缶蓋の一例を示す上面図。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図４】本発明の缶蓋の他の例を示す上面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】本発明の製造方法において金属板に保護被覆層
を形成する加工装置の概略を示す平面図。

【図７】図６示の装置の搬送路の構成を示す正面図。

【符号の説明】

１…金属板、 ２…ポリエステルフィルム、 ３…熱硬
化型樹脂系接着剤層、４…保護被覆層、 ５…樹脂被覆
層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松島 浩二 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株 式会社技術本部内 (56)参考文献 特開 平１−124551（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−125152（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−227643（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−36562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−287537（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−182248（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−235062（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−52044（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板の少なくとも缶内面側にポリエステ
   ルフィルムを熱硬化型樹脂系接着剤層を介して接着する
   ことにより該ポリエステルフィルムからなる保護被覆層
   を形成してなる缶蓋において、 該熱硬化型樹脂系接着剤が、数平均分子量５０００〜２
   ００００のエポキシ樹脂と無水トリメリット酸系硬化剤
   とを７０／３０〜９９／１の重量比で混合してなること
   を特徴とする缶蓋。
2. 【請求項２】前記金属板の缶外面側に樹脂被覆層が形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の缶蓋。
3. 【請求項３】ポリエステルフィルムの一方の面に数平均
   分子量５０００〜２００００のエポキシ樹脂と無水トリ
   メリット酸系硬化剤とを７０／３０〜９９／１の重量比
   で混合してなる熱硬化型樹脂系接着剤を塗布し、実質的
   に該熱硬化型樹脂系接着剤の硬化反応が進まない温度に
   加熱して乾燥し、該ポリエステルフィルム上に熱硬化型
   樹脂系接着剤層を形成する熱硬化型樹脂系接着剤層形成
   工程と、 金属板を加熱して、該金属板の少なくとも缶内面側に前
   記熱硬化型樹脂系接着剤層が形成されたポリエステルフ
   ィルムを該熱硬化型樹脂系接着剤層を介して接着し、該
   ポリエステルフィルムからなる保護被覆層を形成する保
   護被覆層形成工程と、 前記保護被覆層が形成された金属板から缶蓋を形成する
   缶蓋形成工程とからなることを特徴とする缶蓋の製造方
   法。
4. 【請求項４】前記保護被覆層形成工程が、加熱された前
   記金属板に前記ポリエステルフィルムを熱硬化型樹脂系
   接着剤層を介して仮接着し、次いで該ポリエステルフィ
   ルムが仮接着された金属板をさらに加熱して該熱硬化型
   樹脂系接着剤を硬化させて接着することを特徴とする請
   求項３記載の缶蓋の製造方法。