JP3269382B2 - 無機フィラー含有ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
無機フィラー含有ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機フィラー含有
ゴム変性スチレン系樹脂組成物に関するものである。更
に詳しくは、本発明は、無機フィラーを含有し、かつ透
明性に優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物に関するも
のである。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物に関するものである。更
に詳しくは、本発明は、無機フィラーを含有し、かつ透
明性に優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂と、樹脂中に分散する粒
子とから成るゴム変性スチレン系樹脂組成物は、いわゆ
る耐衝撃性ポリスチレン（Ｈｉｇｈ Ｉｍｐａｃｔ Ｐ
ｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＨＩＰＳ）として知られてい
る。かかる耐衝撃性ポリスチレンは、通常のポリスチレ
ンのもつ剛性、成形性を維持しつつ耐衝撃強度を高めた
樹脂として有用なものである。ゴム変性スチレン系樹脂
中に分散する粒子（ゴム状重合体相）としては、ゴム状
重合体相中にスチレン系樹脂の小粒子が存在する、いわ
ゆるサラミ構造（セル構造ともいう。）のもの、ゴム状
重合体相中に単一のスチレン系樹脂を内包する、いわゆ
る単一オクルージョン構造（コア−シェル構造又はカプ
セル構造ともいう。）のものの他、ドット構造のもの、
ドット凝集状構造のものなどが知られている（例えば、
Angewandte Makromolekulare Chemie 第９０巻、１９８
０年、９５〜１０８頁参照）。樹脂中に分散するこれら
の粒子が、樹脂に入射する光を散乱するために、ゴム変
性スチレン系樹脂組成物は白く見える。
子とから成るゴム変性スチレン系樹脂組成物は、いわゆ
る耐衝撃性ポリスチレン（Ｈｉｇｈ Ｉｍｐａｃｔ Ｐ
ｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＨＩＰＳ）として知られてい
る。かかる耐衝撃性ポリスチレンは、通常のポリスチレ
ンのもつ剛性、成形性を維持しつつ耐衝撃強度を高めた
樹脂として有用なものである。ゴム変性スチレン系樹脂
中に分散する粒子（ゴム状重合体相）としては、ゴム状
重合体相中にスチレン系樹脂の小粒子が存在する、いわ
ゆるサラミ構造（セル構造ともいう。）のもの、ゴム状
重合体相中に単一のスチレン系樹脂を内包する、いわゆ
る単一オクルージョン構造（コア−シェル構造又はカプ
セル構造ともいう。）のものの他、ドット構造のもの、
ドット凝集状構造のものなどが知られている（例えば、
Angewandte Makromolekulare Chemie 第９０巻、１９８
０年、９５〜１０８頁参照）。樹脂中に分散するこれら
の粒子が、樹脂に入射する光を散乱するために、ゴム変
性スチレン系樹脂組成物は白く見える。
【０００３】ところで、樹脂の機械的強度に対する市場
からの要求は非常に厳しく、ゴム変性スチレン系樹脂の
機械的強度を更に向上させるために、ガラス繊維などの
無機フィラーを樹脂に添加する方法が取られている。ガ
ラス繊維などの無機フィラーを含有する樹脂組成物の調
製は、ブレンダー、ラボプラストミル、１軸混練機及び
２軸混練機等を用いて常法により均一に混合することに
よりなされる。上記方法で調製された無機フィラー含有
ゴム変性スチレン系樹脂の機械的強度は向上するが、透
明性は著しく低下する。またフィラーを含有する樹脂組
成物の調製法として、英国特許1 528 094では、配合方
法の改良のため及びフィラー添加による樹脂の表面の粗
れを抑えるために、ゴム変性スチレン系樹脂の重合初期
にゴム溶液と共にフィラーを重合系中に投入することが
開示されている。この方法で合成されたゴム変性スチレ
ン系樹脂中に分散している粒子の構造は、ゴム状重合体
と、ゴム状重合体相に存在するスチレン系樹脂の小粒
子、ゴム状重合体相に存在するスチレン系樹脂の小粒子
の内部に分散したフィラーの３成分から成る構造を持
つ。しかしながら、その明細書には透明性に優れた樹脂
組成物は開示されていない。
からの要求は非常に厳しく、ゴム変性スチレン系樹脂の
機械的強度を更に向上させるために、ガラス繊維などの
無機フィラーを樹脂に添加する方法が取られている。ガ
ラス繊維などの無機フィラーを含有する樹脂組成物の調
製は、ブレンダー、ラボプラストミル、１軸混練機及び
２軸混練機等を用いて常法により均一に混合することに
よりなされる。上記方法で調製された無機フィラー含有
ゴム変性スチレン系樹脂の機械的強度は向上するが、透
明性は著しく低下する。またフィラーを含有する樹脂組
成物の調製法として、英国特許1 528 094では、配合方
法の改良のため及びフィラー添加による樹脂の表面の粗
れを抑えるために、ゴム変性スチレン系樹脂の重合初期
にゴム溶液と共にフィラーを重合系中に投入することが
開示されている。この方法で合成されたゴム変性スチレ
ン系樹脂中に分散している粒子の構造は、ゴム状重合体
と、ゴム状重合体相に存在するスチレン系樹脂の小粒
子、ゴム状重合体相に存在するスチレン系樹脂の小粒子
の内部に分散したフィラーの３成分から成る構造を持
つ。しかしながら、その明細書には透明性に優れた樹脂
組成物は開示されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、無機フィラーを含有し、かつ透明性に優れ
たゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品を提供
することにある。
する課題は、無機フィラーを含有し、かつ透明性に優れ
たゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討の結果、驚くべきことにゴム変
性スチレン系樹脂組成物の特定の相中に特定の無機フィ
ラーを存在させることにより、透明性の良い組成物が得
られることを見出し、本発明に到達したものである。す
なわち、本発明は、下記（ａ）および（ｂ）の条件を満
たすことを特徴とする無機フィラー含有ゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物に係るものである。 （ａ）ゴム状重合体と、ゴム状重合体相に存在するスチ
レン系樹脂の小粒子からなるいわゆるサラミ構造を持つ
粒子が、その内部に、平均粒径５μｍ未満、摂氏２５度
におけるナトリウムＤ線に対する屈折率が１．５３以上
２．００未満である無機フィラーを含み、連続相である
スチレン系樹脂中に分散していること。 （ｂ）連続相であるスチレン系樹脂に分散した粒子（ゴ
ム状重合体）の中位粒径が０．５〜４．０μｍであるこ
と。また、本発明は、上記のゴム変性スチレン系樹脂組
成物を用いた成形品を提供するものである。
題を解決すべく鋭意検討の結果、驚くべきことにゴム変
性スチレン系樹脂組成物の特定の相中に特定の無機フィ
ラーを存在させることにより、透明性の良い組成物が得
られることを見出し、本発明に到達したものである。す
なわち、本発明は、下記（ａ）および（ｂ）の条件を満
たすことを特徴とする無機フィラー含有ゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物に係るものである。 （ａ）ゴム状重合体と、ゴム状重合体相に存在するスチ
レン系樹脂の小粒子からなるいわゆるサラミ構造を持つ
粒子が、その内部に、平均粒径５μｍ未満、摂氏２５度
におけるナトリウムＤ線に対する屈折率が１．５３以上
２．００未満である無機フィラーを含み、連続相である
スチレン系樹脂中に分散していること。 （ｂ）連続相であるスチレン系樹脂に分散した粒子（ゴ
ム状重合体）の中位粒径が０．５〜４．０μｍであるこ
と。また、本発明は、上記のゴム変性スチレン系樹脂組
成物を用いた成形品を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、詳細に説明する。本発明の
スチレン系樹脂組成物を構成するスチレン系樹脂の単量
体であるスチレン系化合物としては、スチレンの他、α
−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン誘導体が用
いられる。本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物にお
いては、ゴム状重合体と、ゴム状重合体相に存在するス
チレン系樹脂の小粒子の２成分からなるいわゆるサラミ
構造を持つ粒子が、粒子内部に、平均粒径５μｍ未満、
好ましくは０．１〜３μｍ、摂氏２５度におけるナトリ
ウムＤ線に対する屈折率が１．５３以上２．００未満、
好ましくは１．６３〜１．７５である無機フィラーを含
み、連続相であるスチレン系樹脂に分散している。つま
り、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中に存在する粒子
（ゴム状重合体相）の中に無機フィラーが取り込まれた
特異な構造を持つ。使用する無機フィラーとしては、例
えば塩基性炭酸亜鉛、硫酸バリウム、酸化マグネシウム
など一般に広く用いられているものを挙げることができ
る。なお、粒子の構造は、透過型電子顕微鏡を用いて観
察できる。
スチレン系樹脂組成物を構成するスチレン系樹脂の単量
体であるスチレン系化合物としては、スチレンの他、α
−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン誘導体が用
いられる。本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物にお
いては、ゴム状重合体と、ゴム状重合体相に存在するス
チレン系樹脂の小粒子の２成分からなるいわゆるサラミ
構造を持つ粒子が、粒子内部に、平均粒径５μｍ未満、
好ましくは０．１〜３μｍ、摂氏２５度におけるナトリ
ウムＤ線に対する屈折率が１．５３以上２．００未満、
好ましくは１．６３〜１．７５である無機フィラーを含
み、連続相であるスチレン系樹脂に分散している。つま
り、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中に存在する粒子
（ゴム状重合体相）の中に無機フィラーが取り込まれた
特異な構造を持つ。使用する無機フィラーとしては、例
えば塩基性炭酸亜鉛、硫酸バリウム、酸化マグネシウム
など一般に広く用いられているものを挙げることができ
る。なお、粒子の構造は、透過型電子顕微鏡を用いて観
察できる。
【０００７】無機フィラーの屈折率が１．５３より過小
であると、無機フィラーを添加することによる透明性の
向上はみられない。また、２．００以上であると、樹脂
の透明性はかえって低下する。無機フィラーの屈折率は
例えば次の方法により測定できる。すなわち、屈折率が
既知である溶液中に無機フィラーを分散させスライドガ
ラスで挟み、偏光顕微鏡で観測し該溶液の屈折率と比較
して求める方法であり、詳細については例えば書籍「偏
光顕微鏡の使い方」（浜野健也著、技報堂）に記載され
ている。
であると、無機フィラーを添加することによる透明性の
向上はみられない。また、２．００以上であると、樹脂
の透明性はかえって低下する。無機フィラーの屈折率は
例えば次の方法により測定できる。すなわち、屈折率が
既知である溶液中に無機フィラーを分散させスライドガ
ラスで挟み、偏光顕微鏡で観測し該溶液の屈折率と比較
して求める方法であり、詳細については例えば書籍「偏
光顕微鏡の使い方」（浜野健也著、技報堂）に記載され
ている。
【０００８】平均粒径はたとえば沈降法又は遠心法と呼
ばれる方法により測定される。代表的な方法は、粒子を
分散させた適当な媒質に光を照射し、透過光量から粒子
濃度の変化を測定し、その結果から平均粒径を算出する
ものである。詳細については、たとえば書籍「粉体物性
図説」（粉体光学研究会、日本粉体工業協会編、産業技
術センター刊、１９７５年）に記載されている。また、
平均粒径の測定は、次の方法でも可能である。透過型電
子顕微鏡で押し出し成形体の超薄切片を撮影し、写真中
の粒子の粒子径を測定する。平均粒径は次式によって算
出する。 平均粒径＝ΣｎiＤi2／ΣｎiＤi ここで、ｎiは粒子径Ｄiの粒子の個数である。樹脂中に
分散した粒子の中位粒径は０．５〜４．０μｍである。
中位粒径がこの範囲外であると、無機フィラー添加によ
る透明性向上はみられない。なお、中位粒径は次の方法
により求められる。すなわち、樹脂組成物をチオシアン
酸アンモニウム（４重量％）のジメチルホルムアミド溶
液に溶解させ、得られた試料について、粒径分布測定装
置（たとえば、日科機社製 コールターマルチサイザ
ー）により求めた重量基準の粒径分布曲線における中位
粒径をもって本発明の中位粒径とする。本発明におい
て、樹脂中に含有させる無機フィラーの割合は、スチレ
ン系単量体成分１００重量部に対し、１〜３０重量部が
好ましい。１重量部未満では透明性の向上は比較的低
い。３０重量部を越えると樹脂組成物の強度が低下し、
物性バランスが悪化する傾向にある。
ばれる方法により測定される。代表的な方法は、粒子を
分散させた適当な媒質に光を照射し、透過光量から粒子
濃度の変化を測定し、その結果から平均粒径を算出する
ものである。詳細については、たとえば書籍「粉体物性
図説」（粉体光学研究会、日本粉体工業協会編、産業技
術センター刊、１９７５年）に記載されている。また、
平均粒径の測定は、次の方法でも可能である。透過型電
子顕微鏡で押し出し成形体の超薄切片を撮影し、写真中
の粒子の粒子径を測定する。平均粒径は次式によって算
出する。 平均粒径＝ΣｎiＤi2／ΣｎiＤi ここで、ｎiは粒子径Ｄiの粒子の個数である。樹脂中に
分散した粒子の中位粒径は０．５〜４．０μｍである。
中位粒径がこの範囲外であると、無機フィラー添加によ
る透明性向上はみられない。なお、中位粒径は次の方法
により求められる。すなわち、樹脂組成物をチオシアン
酸アンモニウム（４重量％）のジメチルホルムアミド溶
液に溶解させ、得られた試料について、粒径分布測定装
置（たとえば、日科機社製 コールターマルチサイザ
ー）により求めた重量基準の粒径分布曲線における中位
粒径をもって本発明の中位粒径とする。本発明におい
て、樹脂中に含有させる無機フィラーの割合は、スチレ
ン系単量体成分１００重量部に対し、１〜３０重量部が
好ましい。１重量部未満では透明性の向上は比較的低
い。３０重量部を越えると樹脂組成物の強度が低下し、
物性バランスが悪化する傾向にある。
【０００９】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は、ゴム状重合体と無機フィラーの存在下、スチレン系
単量体を塊状重合することで製造できる。塊状重合方法
については特に制限はなく、例えば撹拌器を有する容器
に、単量体であるスチレン系化合物及びゴム状重合体、
無機フィラーを仕込み、撹拌しながら重合させる方法を
挙げることができる。なお、重合温度は通常５０〜２５
０℃、好ましくは９０〜１５０℃、圧力は通常常圧付近
である。本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物に用い
られるゴム状重合体としては、ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体類、エチレン−プロピレン−非
共役ジエンの三元共重合体類が好ましい。ポリブタジエ
ンとしては、シス含有率の高いハイシスポリブタジエン
及びシス含有量の低いローシスポリブタジエンのいずれ
も使用できる。本発明において、ゴム状重合体の含有量
は、スチレン系単量体成分１００重量部に対し、３〜２
０重量部が好ましい。３重量部未満ではゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物の衝撃強度が不十分となる傾向がある。
２０重量部を越えると樹脂組成物の剛性が劣る傾向があ
る。本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、必要に
応じて、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安
定剤、シリコンオイル、顔料、染料などを添加してもよ
い。
は、ゴム状重合体と無機フィラーの存在下、スチレン系
単量体を塊状重合することで製造できる。塊状重合方法
については特に制限はなく、例えば撹拌器を有する容器
に、単量体であるスチレン系化合物及びゴム状重合体、
無機フィラーを仕込み、撹拌しながら重合させる方法を
挙げることができる。なお、重合温度は通常５０〜２５
０℃、好ましくは９０〜１５０℃、圧力は通常常圧付近
である。本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物に用い
られるゴム状重合体としては、ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体類、エチレン−プロピレン−非
共役ジエンの三元共重合体類が好ましい。ポリブタジエ
ンとしては、シス含有率の高いハイシスポリブタジエン
及びシス含有量の低いローシスポリブタジエンのいずれ
も使用できる。本発明において、ゴム状重合体の含有量
は、スチレン系単量体成分１００重量部に対し、３〜２
０重量部が好ましい。３重量部未満ではゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物の衝撃強度が不十分となる傾向がある。
２０重量部を越えると樹脂組成物の剛性が劣る傾向があ
る。本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、必要に
応じて、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安
定剤、シリコンオイル、顔料、染料などを添加してもよ
い。
【００１０】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は、一般に使用されている成形機を用いて成形できる。
たとえば、射出成形機、押し出し成形機、ブロー成形
機、インジェクションブロー成形機が挙げられる。該組
成物の２．０ｍｍ厚の熱プレス成形平板を用い、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠して測定した全光線透過率は、好ま
しくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上である。
優れた透明性を生かした広範な分野の成形品、たとえば
各種飲料及び食品用容器、化粧品容器、医薬品用容器な
どの成形品に好適に使用される。
は、一般に使用されている成形機を用いて成形できる。
たとえば、射出成形機、押し出し成形機、ブロー成形
機、インジェクションブロー成形機が挙げられる。該組
成物の２．０ｍｍ厚の熱プレス成形平板を用い、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠して測定した全光線透過率は、好ま
しくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上である。
優れた透明性を生かした広範な分野の成形品、たとえば
各種飲料及び食品用容器、化粧品容器、医薬品用容器な
どの成形品に好適に使用される。
【００１１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明を説
明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例及び比較例のゴム変性スチレン系樹
脂組成物の物性データは、次の方法に基づいて測定され
たものである。 （１）ビカット軟化点温度（耐熱性）：ＪＩＳ Ｋ７２
０６に準拠して測定した。 （２）アイゾット衝撃強度（耐衝撃性）：ＪＩＳ Ｋ７
１１０に準拠して測定した。なお、３．０ｍｍ（厚
さ）、ノッチつき、測定温度２３℃とした。 （３）曲げ弾性率（剛性）：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠
して測定した。なお、測定温度２３℃とした。 （４）透明性（全光線透過率） ２．０ｍｍの厚さの熱プレス成形平板を用い、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠して測定した。
明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例及び比較例のゴム変性スチレン系樹
脂組成物の物性データは、次の方法に基づいて測定され
たものである。 （１）ビカット軟化点温度（耐熱性）：ＪＩＳ Ｋ７２
０６に準拠して測定した。 （２）アイゾット衝撃強度（耐衝撃性）：ＪＩＳ Ｋ７
１１０に準拠して測定した。なお、３．０ｍｍ（厚
さ）、ノッチつき、測定温度２３℃とした。 （３）曲げ弾性率（剛性）：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠
して測定した。なお、測定温度２３℃とした。 （４）透明性（全光線透過率） ２．０ｍｍの厚さの熱プレス成形平板を用い、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠して測定した。
【００１２】実施例１ 内容積１リッターの完全混合タイプの撹拌機付オートク
レーブで、スチレン１００重量部に、ポリブタジエン
（旭化成製、商品名ジエン５５ＡＳ）６重量部を溶解
し、平均粒径２．５μｍ、屈折率１．６４、密度４．３
ｇ／ｃｍ3の硫酸バリウム３．３重量部を混合する。塊
状重合開始時にｎ−ドデシルメルカプタン０．０２重量
部を加え、３００ｒｐｍで撹拌しながら１２０℃で２時
間３０分塊状重合し、スチレンの重合率を３０％とし
た。この重合液を１００重量部として、重合液に水１０
０重量部、第三燐酸カルシウム１．２重量部、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム４５重量ｐｐｍ、ベンゾ
イルパーオキサイド０．３重量部、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート０．０７５重量部を加えて、９０℃で３
時間、１４０℃で１時間、３００ｒｐｍで撹拌しながら
懸濁重合した。得られた懸濁重合液に塩酸を加え、濾
別、水洗、乾燥し、押出機によりペレット化することに
よりゴム変性スチレン系樹脂組成物を得た。得られたゴ
ム変性スチレン系樹脂組成物中の粒子の構造を透過型電
子顕微鏡を用いて観察した。その結果、得られたゴム変
性スチレン系樹脂組成物中には、ゴム状重合体と、ゴム
状重合体相中に存在するスチレン系樹脂の小粒子と、ゴ
ム状重合体相中に存在する無機フィラーからなる構造を
持つ粒子が分散していることを確認できた。電子顕微鏡
観察にあたっての試料の染色には四酸化オスミウムを用
いた。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物の物性と
樹脂中に分散した粒子の中位粒径を表１に示す。
レーブで、スチレン１００重量部に、ポリブタジエン
（旭化成製、商品名ジエン５５ＡＳ）６重量部を溶解
し、平均粒径２．５μｍ、屈折率１．６４、密度４．３
ｇ／ｃｍ3の硫酸バリウム３．３重量部を混合する。塊
状重合開始時にｎ−ドデシルメルカプタン０．０２重量
部を加え、３００ｒｐｍで撹拌しながら１２０℃で２時
間３０分塊状重合し、スチレンの重合率を３０％とし
た。この重合液を１００重量部として、重合液に水１０
０重量部、第三燐酸カルシウム１．２重量部、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム４５重量ｐｐｍ、ベンゾ
イルパーオキサイド０．３重量部、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート０．０７５重量部を加えて、９０℃で３
時間、１４０℃で１時間、３００ｒｐｍで撹拌しながら
懸濁重合した。得られた懸濁重合液に塩酸を加え、濾
別、水洗、乾燥し、押出機によりペレット化することに
よりゴム変性スチレン系樹脂組成物を得た。得られたゴ
ム変性スチレン系樹脂組成物中の粒子の構造を透過型電
子顕微鏡を用いて観察した。その結果、得られたゴム変
性スチレン系樹脂組成物中には、ゴム状重合体と、ゴム
状重合体相中に存在するスチレン系樹脂の小粒子と、ゴ
ム状重合体相中に存在する無機フィラーからなる構造を
持つ粒子が分散していることを確認できた。電子顕微鏡
観察にあたっての試料の染色には四酸化オスミウムを用
いた。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物の物性と
樹脂中に分散した粒子の中位粒径を表１に示す。
【００１３】比較例１ 硫酸バリウムを添加していないこと以外は実施例１と全
く同様に行った。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成
物の物性と樹脂中に分散した粒子の中位粒径を表１に示
す。
く同様に行った。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成
物の物性と樹脂中に分散した粒子の中位粒径を表１に示
す。
【００１４】比較例２ 比較例１で重合した試料１００重量部に、平均粒径２．
５μｍ、屈折率１．６４、密度４．３ｇ／ｃｍ3の硫酸
バリウム３．１重量部を、１軸混練機によって練り込ん
だ。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物中の粒子の
構造を透過型電子顕微鏡を用いて観察した。該樹脂組成
物中には、ゴム状重合体と、ゴム状重合体相中に存在す
るスチレン系樹脂の小粒子からなるいわゆるサラミ構造
粒子と、サラミ構造粒子とは全く独立した硫酸バリウム
粒子の２種が分散していることが確認できた。得られた
ゴム変性スチレン系樹脂組成物の物性と樹脂中に分散し
た粒子の中位粒径を表１に示す。
５μｍ、屈折率１．６４、密度４．３ｇ／ｃｍ3の硫酸
バリウム３．１重量部を、１軸混練機によって練り込ん
だ。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物中の粒子の
構造を透過型電子顕微鏡を用いて観察した。該樹脂組成
物中には、ゴム状重合体と、ゴム状重合体相中に存在す
るスチレン系樹脂の小粒子からなるいわゆるサラミ構造
粒子と、サラミ構造粒子とは全く独立した硫酸バリウム
粒子の２種が分散していることが確認できた。得られた
ゴム変性スチレン系樹脂組成物の物性と樹脂中に分散し
た粒子の中位粒径を表１に示す。
【００１５】比較例３ 実施例１で用いた硫酸バリウムの代わりに、平均粒径５
μｍ、屈折率２．００、密度５．２ｇ／ｃｍ3の酸化亜
鉛を１．０２重量部使用した以外は、実施例１と同様に
行った。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物の物性
と樹脂中に分散した粒子の中位粒径を表１に示す。
μｍ、屈折率２．００、密度５．２ｇ／ｃｍ3の酸化亜
鉛を１．０２重量部使用した以外は、実施例１と同様に
行った。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物の物性
と樹脂中に分散した粒子の中位粒径を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明の無機フィラー含有ゴム変性スチ
レン系樹脂組成物は透明性に優れた成形品を与える。
レン系樹脂組成物は透明性に優れた成形品を与える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 51/04 C08K 3/00 - 3/40
Claims (4)
- 【請求項１】下記（ａ）および（ｂ）の条件を満たすこ
とを特徴とする無機フィラー含有ゴム変性スチレン系樹
脂組成物。 （ａ）ゴム状重合体と、ゴム状重合体相に存在するスチ
レン系樹脂の小粒子からなるいわゆるサラミ構造を持つ
粒子が、その内部に、平均粒径５μｍ未満、摂氏２５度
におけるナトリウムＤ線に対する屈折率が１．５３以上
２．００未満である無機フィラーを含み、連続相である
スチレン系樹脂中に分散していること。 （ｂ）連続相であるスチレン系樹脂に分散した粒子（ゴ
ム状重合体相）の中位粒径が０．５〜４．０μｍである
こと。 - 【請求項２】２．０ｍｍの厚さの熱プレス成形平板を用
い、ＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠して測定した全光線透過
率が３５％以上である請求項１記載の無機フィラー含有
ゴム変性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】使用する無機フィラーが、硫酸バリウム、
塩基性炭酸亜鉛、酸化マグネシウムから選ばれるもので
ある請求項１または２記載の無機フィラー含有ゴム変性
スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の無機フィ
ラー含有ゴム変性スチレン系樹脂組成物を使用した成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234096A JP3269382B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 無機フィラー含有ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234096A JP3269382B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 無機フィラー含有ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296091A JPH09296091A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3269382B2 true JP3269382B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=14584243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11234096A Expired - Fee Related JP3269382B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 無機フィラー含有ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269382B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP11234096A patent/JP3269382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09296091A (ja) | 1997-11-18 |
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