JP3268048B2 - 超塑性金属シートの成形装置及び成形方法 - Google Patents
超塑性金属シートの成形装置及び成形方法Info
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Description
形装置及び成形方法に関し、特に該金属シート成形にお
ける生産性の改善に関する。
歪速度で引っ張りを与えた場合に、局部変形(ネッキン
グ)を発生することなく著しい大きい伸びを示す超塑性
材料が開発されて久しい。例えばAl合金では、すでに
1970年代に英国で開発されたSupurall(A
l−(Cu、Zn、Mg)−Zr系)を初めとしていず
れも微細結晶粒組織からなるAlーMg系、Al−Cu
−Mn系、Al−Zn−Mg−Cu系(AA7075合
金)、連続鋳造圧延等の急速冷却凝固方式で製造したA
l−Zn−Ca合金等が知られている。
には不十分なサイズの結晶粒組織を有するシートを出発
材とし、変形の過程において動的歪再結晶を生起させ、
微細結晶粒組織を形成しつつ超塑性成形させる方法も知
られている。従来、これらの合金シートの超塑性成形
は、変形応力が小さいので、特定の温度に加熱したシー
トの片側から数気圧程度の低い流体圧(通常は気体)を
印加してバルジ成形を行ういわゆるブロー成形法が用い
られる。
例のプレス法では成形し難い複雑形状あるいは大きい深
さを有する成形品、もしくはリブ付き、浮き出し模様等
を有する成形品などの成形が単一工程で行えること、費
用のかさむ金型は雌型もしくは雄型のいずれか一方で足
りること等であり、広く利用されるようになっている。
超塑性成形においては、成形に長い時間を要し、例え
ば、成形に数分から数十分かかっていた。また、超塑性
成形においては、超塑性金属シートを該超塑性金属シー
トが超塑性を示す温度まで加熱する必要があり、したが
って金型も、成形において高温とする必要がある。そこ
で、超塑性成形を効率良く連続的に行う場合には、金型
の再加熱に時間がかからないように、超塑性金属シート
及び金型の温度の低下を待たずに、高温のまま成形品の
離型取り出しを行う必要がある。
は、製品の形状によっては困難なものであり、屈曲の深
い複雑形状の成形品の離型は金型と成形品の間に気体圧
を印加するか、加圧側を吸気し、真空にして離型する方
法等が用いられる。すなわち、成形品を離型する場合に
は、成形品に力をかける必要があり、高温のまま成形品
の離型取り出しを行うと、離型取り出し時に成形品が折
り曲げ変形してしまう可能性が高くなり、成形品の歩留
まりを悪化させるという問題がある。特に大型成形品で
は離型取り出し時に変形する率が高く、歩留まりが低か
った。したがって、上記理由により、超塑性成形工程の
時間的効率と成形品の歩留まりとの向上とを同時に成し
遂げ、超塑性成形の生産性の改善を図ることが困難なも
のとなっていた。
あり、その目的とするところは、成形品の離型取り出し
の際に成形品の変形を防止することにより超塑性成形に
おける生産性の改善を図ることができる超塑性金属シー
トの成形装置及び成形方法を提供することにある。
トの成形装置は、上面となる金型面の周囲を壁部で囲ん
だ金型と、該金型との間に成形すべき超塑性金属シート
を該超塑性金属シートにより金型内部を密閉可能に挟ん
だ状態で、金型を覆うと共に密閉する蓋部とを備え、上
記超塑性金属シートを超塑性を示す温度に加熱し、上記
超塑性金属シートによって金型内部と区画された蓋部内
部に加圧流体を導入して加圧室とし、上記金型内部を上
記加圧室より低い流体圧に調整して背圧室とし、流体圧
により上記超塑性金属シートを上記金型面に押圧して超
塑性成形するものであり、上記金型の壁部には、その上
面と金型面側の側面とから形成される角部に、上記壁部
の長さ方向に間隔をあけて複数の溝が形成されているこ
とを特徴とするものである。
置は、上記金型の壁部が、記金型面を囲むと共に、上記
金型の上面を複数の金型面に区画し、かつ、前記壁部の
上面と側面とから形成される角部の全体に渡って、上記
壁部の長さ方向に間隔をあけて複数の溝が形成されてい
ることを前記課題の解決手段とした。
線に対して略垂直な方向に沿って上記壁部の角部に形成
されていることが好ましい。上記壁部には、隣接する上
記溝同士を連通するようにつなぎ溝が形成されているこ
とが好ましい。
方法は、上面となる金型面の周囲を壁部で囲んだ金型上
を、成形すべき超塑性金属シートにより金型内部を密閉
可能に覆い、該超塑性金属シート上に金型を覆うと共に
密閉する蓋部を配置し、上記超塑性金属シートを超塑性
を示す温度に加熱した後に、上記超塑性金属シートによ
って金型内部と区画された蓋部内部に加圧流体を導入
し、上記金型内部を上記蓋内部より低い流体圧に調整
し、流体圧により上記超塑性金属シートを上記金型面に
押圧して超塑性成形する超塑性金属シートの成形方法に
おいて、上記金型の壁部の上面と側面とから形成される
角部に、上記壁部の長さ方向に間隔をあけて複数の溝を
形成しておくことにより、上記超塑性金属シートを金型
面に対応する形状に成形すると共に金型面に成形される
成形部分の周囲に上記溝に対応したリブを成形し、次い
で成形された超塑性金属シートを上記金型から離型して
取り出した後に、上記リブの成形された成形部分の周囲
を該成形部分から切り離すことを前記課題の解決手段と
した。
う壁部の角部に、壁部の長さ方向に間隔をあけて溝が形
成されているので、超塑性金属シートを超塑性成形した
場合に、超塑性金属シートの金型面により成形された成
形部分の周囲にリブが複数形成されることになる。そし
て、超塑性金属シートの成形部分の周囲にリブを形成す
ることにより、成形された超塑性金属シートを離型取り
出しする際の超塑性金属シートの変形を防止することが
できる。
型の上面を壁部により区画して複数の金型面を形成する
ことで、一つの金型により一度に複数の成形品を成形す
ることができるようになるとともに、この壁部に上記溝
を形成しておくことにより、超塑性金属シートに形成さ
れた複数の成形部分のそれぞれの周囲に上記リブが形成
され、上述と同様に成形された超塑性金属シートを離型
取り出しする際に、超塑性金属シートが変形するのを防
止することができる。
成のように、溝の方向を金型面の輪郭線に対して略垂直
に形成したり、溝同士をつなぐつなぎ溝を形成すること
により、超塑性金属シートの変形防止効果をより高める
可能性がある。
に溝を設けた金型により超塑性成形した超塑性金属シー
トを離型して取り出し、上記金型面に成形された成形部
分を上記溝によりリブが形成された部分から切り離すこ
とによって、上記リブにより変形が防止された成形品を
得ることができる。
明する。図1ないし図3は、本発明の第1実施例を説明
するための図面であって、図1は、第1実施例の超塑性
金属シート1(図2に図示)の成形装置の金型2を示す
ものであり、図2は上記成形装置を示すものであり、図
3は、前記金型2に形成されるリブ成形溝3を示すもの
である。
は、超塑性金属シート1を成形する金型面(図1におい
て金型面に形成された凹凸は図示略)4aと、該金型面
4aの周囲を囲う外周壁部4bとを備えた金型本体4を
有する金型2と、金型2上に配置されて金型2内部を密
閉する蓋部5とを基本構成とするものである。前記金型
2は、上記金型本体4と、該金型本体4の下面側を覆う
底部6と、前記金型本体4の外周壁部4b上面に金型2
の外周縁に沿って設けられ、かつ金型内の気密を保持す
るシール材となる金属ビード7とからなるものである。
示すように超金属シート1を成形する凹凸が形成されて
いる。なお、第1実施例において金型面4aは矩形状に
形成されているが、必ずしも矩形状に限定されるもので
はない。また、金型本体4には、金型2内部の流体圧を
調整するための配管8a、8aが埋設され、その一端が
金型面4aに開口し、他端が後述する底部6を貫通して
流体加圧制御装置(図示略)に接続された配管8b、8
bに接続されている。そして、金型本体4内部は、後述
するように流体圧が調整される背圧室9となっている。
施例において、金型面4aが矩形に形成されているため
矩形枠状に形成されている。そして、前記外周壁部4a
には、該外周壁部4aの上面の上記金属ビート7より内
側から外周壁部4aの内面にかけてリブ成形溝3…が形
成されている。すなわち、リブ成形溝3…は、外周壁部
4aの上面と内面によって形成された角部4cに形成さ
れている。
長さ方向に略等しい間隔をあけて多数設けられている。
さらに、リブ成形溝3…は、図1及び図3に示すよう
に、外周壁部4bの上面において、矩形状の金型面4a
の輪郭線に対して直角、すなわち矩形枠状の外周壁部4
bの各辺に対して直角になるように形成され、外周壁部
4bの内面において、上面側のリブ形成溝3から連続し
て略鉛直方向に形成されている。
すように、上記リブ成形溝3…の下に、切断段差4dが
形成されている。この切断段差4dは、後述するように
超塑性金属シート1の上記金型面4aにより成形された
成形部分と上記リブ成形溝3…によりリブが成形された
部分とを切り離す部位を直角に成形するものである。
性金属シート1を挟んで蓋部5を被せた際に、超塑性金
属シート1を介して蓋部5下面に噛み込むことにより、
金型2内部の気密性を保持するものである。なお、シー
ル材は、必ずしも金属ビード7に限定されるものではな
く耐熱パッキン材等でも良いが、後述するように、高温
となる金型2及び蓋部5において、流体加圧を印加、保
持するために気密性を維持するには、金属ビート7が優
れている。
が着脱自在に挿入可能となっている。また、前記底部6
には、金型本体4内部の背圧室9の流体圧を調整するた
めの配管8b、8bが、底部6の側壁を貫通して配置さ
れている。また、配管8b、8bには、流量制御弁8c
が取付けられている。さらに、底部6には、電気抵抗発
熱体11…が埋設され、金型2及び超塑性金属シート1
を、該超塑性金属シート1が超塑性を示す温度に加熱で
きるようになっている。
下方に突出して形成され、下面内側に凹部が形成されて
いる。そして、この凹部が加圧室12となっている。ま
た、前記外周縁部5aは、前記金属ビート7及び超塑性
金属シート1を介して金型2の外周壁部と対向するよう
になっている。そして、蓋部5の内部には、前記底部2
と同様に、電気抵抗発熱体11…が埋設され、蓋部5及
び超塑性金属シート1を、超塑性金属シート1が超塑性
を示す温度に加熱できるようになっている。また、蓋部
5には、蓋部5を貫通して加圧室12に開口し、加圧室
12に流体圧をかける配管10が配置されている。ま
た、配管10には、流量制御弁10aが取付けられると
共に、流体加圧制御装置(図示略)に接続されている。
塑性金属シート1を載せ、さらにその上似蓋部5を被せ
て、第1実施例の成形装置が超塑性成形を行う状態を図
示している。この状態で、超塑性金属シート1より上方
の蓋部5内部が流体圧を印加する加圧室12となり、超
塑性金属シート1より下方の金型本体4内部が前記加圧
室12より低い流体圧に調整される背圧室9となってい
る。そして、これら加圧室12と背圧室9とから金型室
13が構成されている。なお、第1実施例の成形装置に
おいては、上記金型2及び蓋部5を互いに押し付ける押
圧手段(図示略)が設けられ、金型室13を気密に保つ
ようになっている。
シートの成形装置による超塑性金属シート1の成形方法
及びその作用を説明する。まず、図2に示すように、金
型2上に金型2の上面を覆うように超塑性金属シート1
を配置し、その上に蓋部5を金型2の位置に対応させて
配置し、図示しない押圧手段により、金型2と蓋部5と
を互いに押圧する。
及び蓋部5を加熱し、超塑性金属シート1が超塑性を示
す所定の温度に昇温し、この温度に保持する。次いで、
加圧室12が所定の流体圧になるように配管10を介し
て、加圧室12を加圧する。また、背圧室9において
は、加圧室12に対して所定の圧力差を得られるように
配管8a、8bを介して流体圧を調整する。
体圧を調整することで、超塑性状態となった超塑性金属
シート1は、金型2の金型面4aに押圧され、金型面4
aに対応した形状に成形させられる。また、超塑性金属
シート1の周縁部、すなわち、金型面4aに成形される
成形部分の周囲は、金型本体4の壁部4bに設けられた
リブ成形溝3…によりリブが形成される。
形された超塑性金属シート1を離型して取り出す。この
際に、金型2及び蓋部5の温度は、あまり下げないよう
にし、超塑性を示す温度より僅かに低い高温の状態で、
超塑性金属シート1を取り出す。また、超塑性金属シー
ト1の離型においては、成形が屈曲の深い複雑形状の場
合に、金型2と超塑性金属シート1の間への流体圧の印
加や、超塑性金属シート1上の加圧室13を吸気して真
空にする等の方法が取られ、超塑性金属シート1の取り
出しは、周知のフォーク型引き抜き装置等を用いて行わ
れる。
成形溝3…によりリブが形成されたことで、離型取り出
しの際に、折り曲げ変形等の変形を起こすことがない。
また、リブを成形することにより、大型の成形品を製造
する場合においても、変形を防止するすることができ
る。なお、以上の超塑性成形作業においては、周知の超
塑性成形方法と同様の方法に基づいて温度調整、流体圧
調整等が行われる。
部5が高温の間に次に成形すべき超塑性金属シート1を
金型2上にセットし、上述のように成形作業を行う。こ
のように超塑性成形を行うことにより、金型2及び蓋部
5の昇温時間を短縮することができ、長い時間を要する
超塑性成形工程の短縮を図ることができるとともに、上
述のようにリブが成形されたことにより、成形品の歩留
まりを悪化させることがない。
前記金型本体4の外周壁部4bのリブ成形溝3…の下に
形成された段差4dにより成形された屈曲部において、
レーザーカッター等により切断され、超塑性金属シート
1の成形部分とリブが形成された部分が切り離され、上
記成形部分が成形品とされる。なお、リブ成形溝3…を
形成したことにより、離型取り出し時に、超塑性金属シ
ート1に変形が起こるのが防止される作用機構について
は、必ずしも明確ではないが、以下のように考えること
ができる。
塑性金属シート1の成形部分の周囲に多数のリブが形成
されることにより、超塑性金属シート1の成形部分の周
囲の強度が強化され、離型取り出しの際に、超塑性金属
シート1に力がかかっても、リブが成形された部分がそ
の力を吸収し、超塑性金属シート1の成形部分に、折り
曲げ変形が起こるほどの力がかかることがなくなり、変
形を防止することができる。
するリブ成形溝3…の形状について説明する。リブ成形
溝3…の形状は、必ずしも第1実施例のリブ成形溝3…
に限定されるものではなく、例えば、図4(A)、
(B)、(C)、(D)、(E)に示すように、金型本
体4の外周壁部4bの上面部分に於ける溝の断面が弧状
(リブ成形溝3a、3b)、逆三角形状(リブ成形溝3
c、3d)、凹字状(3e)等のものを用いることがで
きる。
向に沿った断面についても、第1実施例の図3に示され
る形状に限定されるものではなく、図5(A)、(B)
に示されるように、外周壁部4bの角部4cを直線状に
カットした形状のもの(リブ成形溝3f)や、外周壁部
4bの上面及び内面から垂直にカットした形状のもの
(リブ成形溝3g)でも良い。
…の形状は、第1実施例や上記図4及び図5に示される
形状に限定されるものでもないが、超塑性金属シート1
に形成されるリブの形状は、大型のリブを少数設けるよ
りは、小型のリブを多数設ける方が変形を防止する効果
が大きくなる可能性があり好ましい。また、リブ成形溝
3…の形状は、溝の幅が狭く、溝の深さが深いものの方
が好ましく、さらに、平面部の少ない剛性形状とするこ
とが好ましく、例えば波状のような3次元的曲面形状と
した方が好ましい。
は、金型面4aの輪郭線に垂直に形成するものとした
が、例えば、リブ成形溝3…がそれぞれ金型面4aの中
心部を向く方向に沿って形成されるものとしても良い。
しかし、超塑性金属シート1の補強としては、リブ成形
溝3…を金型面4aの輪郭線に対して垂直に設けたほう
が優れている。
れる溝としては、図6及び図7(a)、(b)及び図8
(a)、(b)に示すように、金型面4aの輪郭線に垂
直に設けられたものに加えて、上記輪郭線に沿うと共
に、隣接するリブ成形溝3…をつなぐように形成された
つなぎ溝14を設けても良い。
4bの長さ方向に沿って、外周壁部4bの全周に連続し
て設けられている。そして、図7(A)及び図8(A)
の外周壁部4bのリブ成形溝3、3gのない部分の断面
及び図7(B)及び図8(B)の外周壁部4bのリブ成
形溝3、3gのある部分の断面に示すように、リブ成形
溝3、3gの上面側端部と連通するようにつなぎ溝14
が設けられている。
なぎ溝14を設けることにより、離型取り出しの際の超
成形金属シート1の変形をより確実に防止することがで
きる。なお、図7と図8とにおけるリブ成形溝3、3g
の違いは、図7において、リブ成形溝3が外周壁部4b
の内面側に至ったところで、下方に延出した形状となっ
ているのに対して、図8においては、リブ成形溝3gが
外周壁部4bの上面側の深さのままで、内面側に開口し
た形状となっている。
8に示すように、外周壁部4b上面におけるリブ成形溝
3、3gの深さと同様の深さになっているが、図8に点
線で示したつなぎ溝14aに示すように、リブ成形溝3
gより深い形状(もしくは浅い形状)としても良く、必
ずしも、リブ成形溝3、3gとつなぎ溝14が同じ深さ
に形成される必要はない。
形装置の第2実施例を示すものである。この第2実施例
の成形装置は、金型20の金型本体21に縦横に隔壁部
22a、22bを形成することにより、金型面21a…
を複数に分割することで、一度の超塑性成形により複数
の成形品を製造できるようにしたものであり、上記第1
実施例と同様の構成要素については、同一の符号を付し
てその説明を省略する。
21においては、外周壁部21bに加えて、2本の横方
向の隔壁部22aと、1本の縦方向の隔壁部22bが設
けられて、金型本体21の上面が区画されることによ
り、6つの金型面(成形用の凹凸は図示略)21a…が
形成されている。なお、区画される金型面21aの数、
隔壁部22a、22bの方向、区画された金型面21a
…の形状は、特に限定されるものではない。
施例と同様に、リブ成形溝23…及びつなぎ溝24が設
けられると共に、隔壁部22a、22bにも、外周壁部
21bと同様のリブ成形溝23a…及びつなぎ溝24が
設けられている。また、隔壁部22a、22bのリブ成
形溝23a…は、外周壁部21bのリブ形成溝23…と
同様に、隔壁部22a、22bに長さ方向に等間隔に間
隔をあけて形成されると共に、複数に分割された各金型
面21aの輪郭線に対して垂直に形成されている。
ては、第1実施例の外周壁部21bと同様に、つなぎ溝
24を設けない構成としても良く、また、つなぎ溝24
を設ける際には、つなぎ溝24とリブ形成溝23…との
深さを同様もしくは異なるものとしても良い。さらに、
リブ形成溝23…の形状も第1実施例のリブ形成溝3と
同様にその形状を限定されるものではない。
(B’)(C)(c’)及び図11に示すように、隔壁
部22a、22bにおいては、両サイドに金型面21a
…が設けられることになるので、隔壁部22a、22b
の上面及び左右両側面をつなぐようにリブ成形溝23a
…が形成されている。
22a、22b上面の中心部を通ると共に隔壁部22
a、22bの長さ方向に沿って設けられている。また、
つなぎ溝24、24aは外周壁部21aの場合と同様
に、図10(C)に示すように設けない構成としても良
い。また、つなぎ溝24、24aの深さは図10A及び
図11の点線で示されるつなぎ溝24aのようにリブ形
成溝23aより深い溝としても良いし、図10b及び図
11に示されるつなぎ溝24のようにリブ形成溝23a
と同じ深さとしても良く、また、リブ形成溝23a…よ
りも浅いものとしても良い。
リブ成形溝23aの形状は、上述したように隔壁部22
a、22bの両側面にまたがって形成される以外は、外
周壁部21bのリブ形成溝23と同様のものであり、外
周壁部21bのリブ形成溝23と同様にその形状を限定
されるものではない。このような、第2実施例の金型2
0を有する超塑性金属シートの成形装置は、金型本体2
1の上面の形状が異なるだけで、図2に示す第1実施例
の成形装置と同様の構成を有するものである。
形方法も、第1実施例の成形装置を用いた成形方法と同
様である。そして、以上のような第2実施例の成形装置
によれば、上記第1実施例と同様に、リブ成形溝23、
23aもしくはリブ成形溝23、23aとつなぎ溝2
4、24aとにより、超塑性金属シート1にリブが形成
されることになるので、成形後の離型取り出し時に超塑
性金属シート1の成形部分に変形が発生することがな
い。
22aのリブ成形溝23aもしくはリブ成形溝23aと
つなぎ溝24、24aにより超塑性金属シート1の外周
縁以外に超塑性金属シート1の内部にもリブが形成され
ることになるので、より変形が起こりにいくいものとす
ることができる。
ト1を大型なものとしても離型取り出し時に超塑性金属
シート1に変形が起こることがないので、大型の金型2
0を隔壁部22a、22bにより多数の金型面21a…
に分割することにより、一度の超塑性成形で多数の成形
品を製造することができるので、一般に一回の成形に多
くの時間を要する超塑性成形において、大幅な製造時間
の短縮を図ることができる。
項1記載の構成によれば、金型の壁部に形成された溝に
より、超塑性成形の際に、超塑性金属シートの金型面に
成形された成形部分の周囲に補強用リブが形成されるこ
とになり、成形後の超塑性金属シートがリブにより補強
され、超塑性金属シートの金型からの離型取り出し時
に、超塑性金属シートに力がかかった場合に、超塑性金
属シートに変形ができるのを防止することができる。
を高温の状態で離型取り出しを行い、金型の温度があま
り低下しないうちに、次の超塑性成形を行うようにして
も、成形品が変形することにより成形品の歩留まりが低
くなることがなく、結果的に超塑性金属シートの成形効
率を高めることができる。また、従来、歩留まりの低か
った大型の成形品においても、変形を防止し、成形効率
を高めることができるので、超塑性成形における生産効
率を大幅に改善することができる。
の超塑性金属シート内に該超塑性金属シートを分割する
ようにリブが形成されることになり、成形後の超塑性金
属シートをより強固なものとすることができる。したが
って、金型を大型なものとし、隔壁により多数の金型面
を形成することで、一度の超塑性成形作業により多数の
成形品を製造することが可能となり、従来多くの時間を
要していた超塑性成形の成形工程の所要時間を大幅に短
縮することができる。
に、溝の向きを金型面の輪郭線に対して垂直すること
や、つなぎ溝を形成することにより、より確実に成形後
の超塑性金属シートの強度を高めることができ、確実に
超塑性金属シートの離型取り出し時における超塑性金属
シートの変形を防止することができる。
の成形方法によれば、壁部に溝を設けた金型により超塑
性成形した超塑性金属シートを離型して取り出し、上記
金型面に成形された成形部分を上記溝によりリブが形成
された部分から切り離すことにより、上記リブにより変
形が防止された成形品を得ることができ、上述のように
超塑性成形の生産効率を高めることができる。
装置及び成形方法の金型を示す斜視図である。
である。
る。
部の要部斜視図である。
部の断面図である。
部の断面図である。
装置及び成形方法の金型を示す斜視図である。
置の隔壁部を示す平面図及び断面図である。
置の隔壁部を示す断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 上面となる金型面の周囲を壁部で囲んだ
金型と、該金型との間に成形すべき超塑性金属シートを
該超塑性金属シートにより金型内部を密閉可能に挟んだ
状態で、金型を覆うと共に密閉する蓋部とを備え、上記
超塑性金属シートを超塑性を示す温度に加熱し、上記超
塑性金属シートによって金型内部と区画された蓋部内部
に加圧流体を導入して加圧室とし、上記金型内部を上記
加圧室より低い流体圧に調整して背圧室とし、流体圧に
より上記超塑性金属シートを上記金型面に押圧して超塑
性成形する超塑性金属シートの成形装置において、 上記金型の壁部には、その上面と金型面側の側面とから
形成される角部に、上記壁部の長さ方向に間隔をあけて
複数の溝が形成されていることを特徴とする超塑性金属
シートの成形装置。 - 【請求項2】 上記金型の壁部は、上記金型面を囲むと
共に、上記金型の上面を複数の金型面に区画し、かつ、
前記壁部の上面と側面とから形成される角部の全体に渡
って、上記壁部の長さ方向に間隔をあけて複数の溝が形
成されていることを特徴する請求項1記載の超塑性金属
シートの成形装置。 - 【請求項3】 上記溝は、上記金型面の外周に沿った輪
郭線に対して略垂直な方向に沿って上記壁部の角部に形
成されていることを特徴とする請求項1または2記載の
超塑性金属シートの成形装置。 - 【請求項4】 上記壁部には、隣接する上記溝同士を連
通するようにつなぎ溝が形成されていることを特徴とす
る請求項1ないし3のいずれかに記載の超塑性金属シー
トの成形装置。 - 【請求項5】 上面となる金型面の周囲を壁部で囲んだ
金型上を、成形すべき超塑性金属シートにより金型内部
を密閉可能に覆い、該超塑性金属シート上に金型を覆う
と共に密閉する蓋部を配置し、上記超塑性金属シートを
超塑性を示す温度に加熱した後に、上記超塑性金属シー
トによって金型内部と区画された蓋部内部に加圧流体を
導入し、上記金型内部を上記蓋内部より低い流体圧に調
整し、流体圧により上記超塑性金属シートを上記金型面
に押圧して超塑性成形する超塑性金属シートの成形方法
において、 上記金型の壁部の上面と側面とから形成される角部に、
上記壁部の長さ方向に間隔をあけて複数の溝を形成して
おくことにより、上記超塑性金属シートを金型面に対応
する形状に成形すると共に金型面に成形される成形部分
の周囲に上記溝に対応したリブを成形し、次いで成形さ
れた超塑性金属シートを上記金型から離型して取り出し
た後に、上記リブの成形された成形部分の周囲を該成形
部分から切り離すことを特徴とする超塑性金属シートの
成形方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP01908493A JP3268048B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 超塑性金属シートの成形装置及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01908493A JP3268048B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 超塑性金属シートの成形装置及び成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06226367A JPH06226367A (ja) | 1994-08-16 |
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---|---|---|---|
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CN113909368A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-11 | 航天材料及工艺研究所 | 一种超塑成形突变壁厚薄壁半球精度及性能控制方法 |
-
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- 1993-02-05 JP JP01908493A patent/JP3268048B2/ja not_active Expired - Fee Related
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