JP3266670B2 - Pleated fabric body and method of manufacturing the same - Google Patents
Pleated fabric body and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、プリーツ布地体とそ
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この
発明は、布としての視覚的な柔らかさとともに、硬く、
強度を有し、自立性があり、しかも折り畳みと伸張が自
在でコンパクトに収納することのできるプリーツ布地体
と、その製造を簡便かつ容易とすることのできるプリー
ツ布地体の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pleated fabric and a method for producing the same. More specifically, this invention is hard, with the visual softness of a cloth,
The present invention relates to a pleated fabric which has strength, is self-supporting, can be freely folded and stretched, and can be stored compactly, and a method for manufacturing a pleated fabric which can be manufactured easily and easily. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、住宅等の窓枠開口部には、遮
蔽や遮光、あるいは調光などのために、様々な構成と構
造を有するカーテン、ブラインド、オーニング等が配設
されてきている。また、防虫のための網戸も窓枠開口部
に取り付けられてきている。たとえばこれらのカーテ
ン、ブラインド、オーニング、さらには網戸において
は、各種のスクリーン部材、ネット部材等が用いられて
いるが、このような部材には、意匠性とともに通気性、
強度等の諸性能が要求される。このため、従来では、そ
の製造において様々な加工処理を施してきている。2. Description of the Related Art Curtains, blinds, awnings, and the like having various structures and structures have been conventionally provided in window frame openings of houses and the like for shielding, shading, dimming, and the like. . Screens for insect control have also been attached to window frame openings. For example, in these curtains, blinds, awnings, and screens, various screen members, net members, and the like are used.
Various performances such as strength are required. For this reason, conventionally, various processings have been performed in the manufacture thereof.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スクリーン部材、ネット部材等については、改善される
べき課題が少なくないのが実情である。たとえばその製
造には種々の工程を必要とし、工程数の増加にとともな
う製造作業の煩雑さという問題があった。また、スクリ
ーン部材、ネット部材等を布地から作製する場合には、
布に充分な強度を付与するのが難しく、自立性のある布
製部材はこれまでに実現されていない。However, there are many problems that need to be improved with respect to conventional screen members, net members and the like. For example, various steps are required for the production, and there is a problem that the number of steps increases and the production operation becomes complicated. Also, when producing a screen member, a net member, etc. from fabric,
It is difficult to impart sufficient strength to the cloth, and a self-supporting cloth member has not been realized.
【０００４】さらに、これまでのスクリーン部材、ネッ
ト部材等は、開放時に、収納のためのスペースを大きく
取り、見栄えがよくないばかりか、窓の開閉や人の出入
りなどの邪魔となるという問題があった。この発明は、
以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の
カーテン、ブラインド、オーニング、網戸等に用いられ
るスクリーン部材やネット部材などの欠点を解消し、布
としての視覚的な柔らかさとともに、硬く、強度を有
し、自立性があり、しかも折り畳みと伸張が自在でコン
パクトに収納することのできるプリーツ布地体と、その
製造を簡便かつ容易とすることのできるプリーツ布地体
の製造方法を提供することを目的としている。Furthermore, the conventional screen members, net members, etc., take up a large space for storage when opened, and not only have a poor appearance, but also hinder the opening and closing of windows and the entrance and exit of people. there were. The present invention
It is made in view of the circumstances as described above, eliminates the drawbacks of screen members and net members used for conventional curtains, blinds, awnings, screen doors, etc., along with the visual softness as a cloth, Provided is a pleated cloth body having strength, self-supporting, and which can be folded and stretched freely and can be stored compactly, and a method for manufacturing a pleated cloth body which can be manufactured easily and easily. It is intended to be.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、ポリエステル繊維を織り
込んで作製した布地の表面に熱硬化性樹脂をコーティン
グし、加熱処理してコーティングされた熱硬化性樹脂を
硬化し、次いでプリーツ加工し、布地の表面にコーティ
ングした熱硬化性樹脂をプリーツ加工と同時に折り目で
割り、さらに、プリーツ加工後の布地を加熱処理するこ
とを特徴とするプリーツ布地体の製造方法を提供する。[Means for Solving the Problems] This application invention, as to solve the above problem, by coating the thermosetting resin on the surface of the fabric produced crowded <br/> woven polyester fibers, heat treatment The coated thermosetting resin is cured and then pleated, the thermosetting resin coated on the surface of the fabric is pleated and cleaved at the same time, and the pleated fabric is heated. Provided is a method for producing a pleated fabric body, which is characterized by being treated.
【０００６】またこの出願の発明は、ポリエステル繊維
布とその表面の熱硬化性樹脂層とを有し、かつプリーツ
加工時に硬化樹脂層が割られた折り目を複数の備えた丁
番状のプリーツ部が形成され、折り畳み及び伸縮自在と
してなり、伸長時には折り目が平面状になることを特徴
とするプリーツ布地体を提供するものでもある。すなわ
ちこの発明においては、図１に例示した布地（１）をポ
リエステル繊維（２）から作製する。布地（１）の構造
としては特に制限はなく、たとえば図２の〈ａ〉〈ｂ〉
〈ｃ〉に示したような織物（３）、編物（４）、レース
又は網（５）等の各種の織り込んで作製されたものを適
宜に採用することができる。時に編物（３）とする場合
には、ポリエステル繊維（２）が相互に編み込まれるた
め、布地（１）の目崩れを効果的に防止することができ
る。The invention of this application also provides a hinge-shaped pleated portion having a polyester fiber cloth and a thermosetting resin layer on the surface thereof, and having a plurality of folds in which the cured resin layer is split at the time of pleating. there is formed, becomes a foldable and extendable, also provides a pleated fabric body, characterized in that the fold is flat at the time of elongation. That is, in the present invention, port fabrics (1) illustrated in FIG. 1
It is made from polyester fiber (2). There is no particular limitation on the structure of the fabric (1), for example <a> in FIG 2 <b>
Various woven fabrics such as a woven fabric (3), a knitted fabric (4), a lace or a net (5) as shown in <c> can be appropriately used. In some cases, when the knitted fabric (3) is used, the polyester fibers (2) are woven with each other, so that the collapse of the fabric (1) can be effectively prevented.
【０００７】ポリエステル繊維（２）から作製した織物
（３）、編物（４）、レース又は網（５）等の布地
（１）の表面に、図３に例示したように、熱硬化性樹脂
（６）をコーティングする。熱硬化性樹脂（６）の種類
についても特に制限はなく、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹
脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等の任意のものとする
ことができる。コーティング方法も含浸、塗布、吹付等
の適宜な方式とすることができる。また、樹脂コーティ
ングする布地（１）の面は、片面あるいは両面のいずれ
としてもよい。さらには、後述するプリーツ加工で折り
目を付ける部分を除いて、熱硬化性樹脂（６）を縞状に
部分的に布地（１）表面にコーティングすることも可能
である。As shown in FIG. 3, a thermosetting resin (such as a woven fabric (3), a knitted fabric (4), a lace or a net (5)) made of a polyester fiber (2) 6) is coated. The type of the thermosetting resin (6) is not particularly limited, and may be any of melamine resin, epoxy resin, phenol resin, unsaturated polyester resin, urea resin, alkyd resin, urethane resin, and the like. The coating method may be an appropriate method such as impregnation, application, spraying, or the like. The surface of the fabric (1) to be resin-coated may be either one side or both sides. Furthermore, it is also possible to partially coat the surface of the cloth (1) with the thermosetting resin (6) in a striped shape except for a part to be creased by pleating described later.
【０００８】この後に、図４に例示したように、樹脂コ
ーティングした布地（１）を熱硬化性樹脂（６）の硬化
点温度程度に加熱処理する。そして、表面コーティング
した樹脂（６）を硬化させる。こうして、図５に例示し
たような表面に硬化樹脂層（７）を有する布地体（８）
が得られる。一方、プリーツ加工で折り目を付ける部分
を除いて部分的に縞状に熱硬化性樹脂（６）をコーティ
ングした場合には、硬化樹脂層（７）以外の部分には布
地（１）が露出する。Thereafter, as shown in FIG. 4, the resin-coated fabric (1) is subjected to a heat treatment at about the curing point temperature of the thermosetting resin (6). Then, the surface-coated resin (6) is cured. Thus, the cloth body (8) having the cured resin layer (7) on the surface as illustrated in FIG.
Is obtained. On the other hand, when the thermosetting resin (6) is partially striped except for the portion to be creased by the pleating process, the fabric (1) is exposed to portions other than the cured resin layer (7). .
【０００９】次いで、この発明においては、図６に例示
したようなプリーツ加工装置（９）において布地体
（８）にプリーツ部を形成させる。たとえば、布地体
（８）を図中に示した矢印方向に送りながら、布地体
（８）の上下に設けたプリーツ加工装置（９）の刃部
（１０）を交互に押し付け、布地体（８）を折り曲げ
る。熱硬化性樹脂（６）を布地（１）の全表面にコーテ
ィングした場合には、このプリーツ加工装置（９）によ
る布地体（８）の折り曲げにより、硬化樹脂層（７）が
その折り目で割られる。その結果、硬化樹脂層（７）が
割れた折り目では、布地（１）が露出する。なお、折り
目以外の部分では硬化樹脂層（７）ははげ落ちることは
ない。一方、縞状に熱硬化性樹脂層（７）が形成された
布地体（８）の場合には、樹脂層（７）のない布地
（１）が露出した部分で、プリーツ加工装置（９）によ
り折り曲げられる。Next, in the present invention, a pleated portion is formed on the fabric body (8) in the pleating apparatus (9) as illustrated in FIG. For example, while the fabric body (8) is being moved in the direction of the arrow shown in the figure, the blades (10) of the pleating device (9) provided above and below the fabric body (8) are alternately pressed, and the fabric body (8) is pressed. ) Bend. When the thermosetting resin (6) is coated on the entire surface of the cloth (1), the cloth body (8) is bent by the pleating device (9), so that the cured resin layer (7) is split at the fold. Can be As a result, the fabric (1) is exposed at the fold where the cured resin layer (7) is broken. Note that the cured resin layer (7) does not peel off at portions other than the folds. On the other hand, in the case of the cloth body (8) in which the thermosetting resin layer (7) is formed in a stripe shape, the pleating device (9) is used in a portion where the cloth (1) without the resin layer (7) is exposed. It is bent by.
【００１０】そして、折り目を付けた布地体（８）をプ
リーツ加工装置（９）に設けたヒータ（１１）により加
熱処理し、布地体（８）にプリーツ部（１２）を付与す
る。この時のヒータ（１１）による加熱処理の温度はた
とえば１６０〜１８０℃程度とすることができる。Then, the creased fabric body (8) is subjected to a heat treatment by a heater (11) provided in the pleating device (9) to give a pleated portion (12) to the fabric body (8). At this time, the temperature of the heat treatment by the heater (11) can be, for example, about 160 to 180 ° C.
【００１１】こうして、図８に例示したように、プリー
ツ布地体（１３）を得る。このようにして得られたプリ
ーツ布地体（１３）のプリーツ部（１２）は、図８の点
線円内に拡大して示したように、その角部（１４）にお
いて、布地（１）が露出し、その両端部表面に硬化樹脂
層（７）が形成した一種の丁番状となる。この丁番状の
プリーツ部（１２）は、従来のプリーツ加工では得られ
ないものである。従来では、プリーツ部（１２）の折り
目となる角部（１４）が繰り返しの伸張により消失しな
いことが重要とされていたが、この発明のプリーツ布地
体においては、プリーツ部（１２）が丁番状となるた
め、角部（１４）の柔軟な折り曲げと引き伸ばしが確保
され、その結果、伸張時にその折り目を平面状にするこ
とができる。従来のプリーツ部にはない新しい特性が得
られる。このため、プリーツ部（１２）での折り畳みは
確実となり、しかも容易である。スクリーン部材、ネッ
ト部材等として使用する場合、その開閉が容易となる。
折り畳み性能が良好となり、折り畳み後の形態はコンパ
クトとなる。Thus, as shown in FIG. 8, a pleated fabric body (13) is obtained. The pleated portion (12) of the pleated cloth body (13) obtained in this manner has the cloth (1) exposed at its corner (14) as shown in an enlarged manner within a dotted circle in FIG. Then, it becomes a kind of hinge having a cured resin layer (7) formed on both end surfaces. This hinge-shaped pleated portion (12) cannot be obtained by conventional pleating. Conventionally, it has been important that the corners (14), which are the folds of the pleated portion (12), do not disappear due to repeated stretching. However, in the pleated fabric of the present invention, the pleated portion (12) is hinged. As a result, flexible bending and stretching of the corners (14) are ensured, and as a result, the folds can be made flat when extended. New characteristics not available in conventional pleats are obtained. For this reason, the folding at the pleat portion (12) is reliable and easy. When used as a screen member, a net member, or the like, the opening and closing thereof become easy.
The folding performance becomes good, and the form after folding becomes compact.
【００１２】このように、布地（１）に硬さと強度を付
与し、かつプリーツ部（１２）を形成することによっ
て、プリーツ布地体（１３）は、広げた状態でも自立性
を有するようになる。自立性のあるスクリーン部材、ネ
ット部材等が実現される。また、プリーツ部（１２）が
丁番状となることから折り畳みが良好となり、しかもコ
ンパクトに折り畳むことができる。窓枠開口部における
スクリーン部材、ネット部材等の収納スペースを削減す
ることができる。As described above, by imparting hardness and strength to the fabric (1) and forming the pleated portion (12), the pleated fabric body (13) becomes self-supporting even in an expanded state. . A self-supporting screen member, net member, and the like are realized. In addition, since the pleats (12) have a hinge shape, the folding is good, and the folding can be performed compactly. The storage space for the screen member, the net member, and the like in the window frame opening can be reduced.
【００１３】[0013]
【作用】この発明においては、ポリエステル繊維を用い
て布地を作製するとともに、その表面に熱硬化性樹脂を
コーティングし、加熱処理して硬化させるため、視覚的
には柔らかい感じを残しつつも硬く、充分な強度を有す
る布地体とすることができる。そして、丁番状のプリー
ツ部を形成させることにより、自立性を持たせることが
でき、また、折り畳みを容易とし、しかも折り畳み状態
をコンパクトなものとすることができる。折り畳み性能
が良好となる。スクリーン部材、ネット部材等としての
収納スペースが削減される。According to the present invention, a fabric is produced using polyester fibers, and a thermosetting resin is coated on the surface of the fabric and heat-treated to cure the fabric. A fabric body having sufficient strength can be obtained. By forming the hinge-shaped pleated portion, it is possible to impart independence, to facilitate folding, and to make the folded state compact. Good folding performance. The storage space as a screen member, a net member, and the like is reduced.
【００１４】この発明のプリーツ布地体は、カーテン、
ブラインド、オーニング、網戸、可動間仕切、可動壁等
のスクリーン部材、ネット部材などに有用となる。ま
た、処理工程の簡略化も図られ、スクリーン部材、ネッ
ト部材等の製造が簡便かつ容易となる。[0014] The pleated fabric of the present invention comprises a curtain,
It is useful for screen members such as blinds, awnings, screen doors, movable partitions, movable walls, and net members. Further, the processing steps are simplified, and the production of the screen member, the net member, and the like becomes simple and easy.
【００１５】[0015]
【実施例】以下実施例を示し、この発明のプリーツ布地
体とその製造方法についてさらに詳しく説明する。実施例１ ポリエステル繊維によりメリヤス布を作成し、その両面
にメラミン樹脂をディップ含浸させた。次いで、180 ℃
で加熱処理した。The present invention will now be described in further detail with reference to examples. Example 1 A knitted fabric was prepared from polyester fibers, and both surfaces of the fabric were dipped and impregnated with a melamine resin. Then, at 180 ° C
Was heated.
【００１６】この後に、プリーツ加工し、折り目を付け
た後に、160 ℃に加熱してメリヤス布地体に複数のプリ
ーツ部を形成した。布としての視覚的な柔らかさを残し
ながらも硬く、強度を有し、しかも自立性のあるプリー
ツ状の布地体が得られた。その折り畳みは容易であっ
た。また、コンパクトに折り畳むこともできた。実施例２ ポリエステル繊維を用い、機械編みによりメリヤス縦編
み布を作成した。次いで、このメリヤス縦編み布の両面
にメラミン樹脂をディップ含浸させ、190 ℃で加熱処理
した。Thereafter, the sheet was pleated and creased, and then heated to 160 ° C. to form a plurality of pleated portions in the knitted fabric body. A pleated fabric body that is hard, strong, and self-supporting while leaving visual softness as the fabric was obtained. Its folding was easy. It could also be folded compactly. Example 2 A knitted warp knitted fabric was prepared by machine knitting using polyester fibers. Next, both sides of this knitted warp knitted fabric were dipped and impregnated with a melamine resin, and heat-treated at 190 ° C.
【００１７】このネット布地体に、実施例１と同様にし
て、プリーツ加工を施したところ、薄手で布としての視
覚的な柔らかさを有しつつも硬く、強度があり、しかも
自立性のあるプリーツ状のネット布地体が得られた。そ
の折り畳みは容易であった。また、折り畳み後の形態も
非常にコンパクトなものとなった。もちろんこの発明
は、以上の例によって限定されるものではない。布地体
の布構造や熱硬化性樹脂の種類、プリーツ部の形状等の
細部については様々な態様が可能であることはいうまで
もない。When the pleated processing was applied to this net cloth body in the same manner as in Example 1, the net cloth body was hard, strong and self-supporting, while being thin and having the visual softness as a cloth. A pleated net fabric was obtained. Its folding was easy. Moreover, the form after folding became very compact. Of course, the present invention is not limited by the above examples. It goes without saying that various aspects are possible for details such as the fabric structure of the fabric body, the type of thermosetting resin, and the shape of the pleated portion.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、視覚的な柔らかさと同時に、硬く、強度を有す
る、自立性のあるプリーツ布地体が提供される。その折
り畳み性能は良好となる。また、折り畳み後の形態はコ
ンパクトなものとなる。カーテン、ブラインド、オーニ
ング、網戸、可動間仕切、可動壁等のスクリーン部材、
ネット部材などに有用となる。その製造は、簡便かつ容
易となる。As described in detail above, the present invention provides a pleated fabric body that is hard, strong, and self-supporting as well as visually soft. Its folding performance is good. Moreover, the form after folding becomes compact. Screen members such as curtains, blinds, awnings, screen doors, movable partitions, movable walls, etc.
It is useful for net members and the like. Its manufacture is simple and easy.
【図１】この発明のプリーツ布地体とその製造方法にお
ける布地を例示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a pleated fabric of the present invention and a fabric in a method of manufacturing the same.
【図２】＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞は、各々、図１の布地の構
造を例示した拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view illustrating the structure of the fabric of FIG. 1 in each of <a>, <b>, and <c>.
【図３】熱硬化性樹脂コーティングを例示した断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a thermosetting resin coating.
【図４】加熱処理を例示した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a heat treatment.
【図５】布地体を例示した斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating a cloth body;
【図６】プリーツ加工を例示した工程側面図である。FIG. 6 is a process side view illustrating pleating.
【図７】この発明のプリーツ布地体を例示した斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view illustrating a pleated fabric body of the present invention.
１ 布地 ２ ポリエステル繊維 ３ 織物 ４ 編物 ５ レースまたは網 ６ 熱硬化性樹脂 ７ 硬化樹脂層 ８ 布地体 ９ プリーツ加工装置 １０ 刃部 １１ ヒータ １２ プリーツ部 １３ プリーツ布地体 １４ 角部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cloth 2 Polyester fiber 3 Woven 4 Knit 5 Lace or net 6 Thermosetting resin 7 Cured resin layer 8 Cloth 9 Pleating machine 10 Blade 11 Heater 12 Pleat 13 Pleated cloth 14 Corner 14
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06J 1/00 - 1/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) D06J 1/00-1/12
Claims (2)
布地の表面に熱硬化性樹脂をコーティングし、加熱処理
してコーティングされた熱硬化性樹脂を硬化し、次いで
プリーツ加工し、布地の表面にコーティングした熱硬化
性樹脂をプリーツ加工と同時に折り目で割り、さらに、
プリーツ加工後の布地を加熱処理することを特徴とする
プリーツ布地体の製造方法。1. A surface of a fabric made by weaving polyester fibers, coated with a thermosetting resin, heat treated to cure the coated thermosetting resin, and then pleated to form a fabric. The thermosetting resin coated on the surface is split by folds at the same time as pleating,
A method for producing a pleated fabric, comprising heating the pleated fabric.
性樹脂層とを有し、かつプリーツ加工時に硬化樹脂層が
割られた折り目を複数の備えた丁番状のプリーツ部が形
成され、折り畳み及び伸縮自在としてなり、伸長時には
折り目が平面状になることを特徴とするプリーツ布地
体。2. A hinge-shaped pleated portion comprising a polyester fiber cloth and a thermosetting resin layer on the surface thereof and having a plurality of folds in which the cured resin layer is split at the time of pleating. It is formed, folding and telescoping becomes as lifting, pleated fabric body, characterized in that the fold is flat at the time of elongation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30264992A JP3266670B2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Pleated fabric body and method of manufacturing the same |
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| JP30264992A JP3266670B2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Pleated fabric body and method of manufacturing the same |
Publications (2)
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| JPH06158529A JPH06158529A (en) | 1994-06-07 |
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Families Citing this family (4)
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1992
- 1992-11-12 JP JP30264992A patent/JP3266670B2/en not_active Expired - Lifetime
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