JP3266646B2 - Manufacturing method of carbon fiber chops - Google Patents
Manufacturing method of carbon fiber chopsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、形態の優れた炭素繊維
チョップの製造方法に関する。更に詳しくは、繊維強化
複合材料に供する、低いサイズ付着率で集束性及び形態
の優れた炭素繊維チョップの生産性の高い製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a carbon fiber chop having an excellent shape. More particularly, the present invention relates to a method for producing a carbon fiber chop having a low size adherence rate and excellent bunching properties and morphology, which is provided to a fiber-reinforced composite material, with high productivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、炭素繊維と各種マトリックスを混
合して得られる繊維強化複合材料は、その優れた性質、
即ち高強度、高弾性率、高電気伝導性、高耐摩耗性、低
比重等により、工業的に重要な材料として注目されてい
る。例えば、マトリックスに熱可塑性樹脂を用いた繊維
強化複合材料を得ようとする場合には、予め炭素繊維を
１〜数１０ｍｍに切断して炭素繊維チョップとし、これ
と熱可塑性樹脂ペレット或いはパウダーを押出機に投入
し、溶融混練して繊維強化複合材料である混合ペレット
とし、この混合ペレットを成形機にかけ、目的とする成
形体を得る。2. Description of the Related Art In recent years, fiber reinforced composite materials obtained by mixing carbon fibers and various matrices have excellent properties,
That is, due to its high strength, high elastic modulus, high electrical conductivity, high wear resistance, low specific gravity, etc., it is attracting attention as an industrially important material. For example, when trying to obtain a fiber-reinforced composite material using a thermoplastic resin as a matrix, a carbon fiber is cut in advance into one to several tens of mm to form a carbon fiber chop, and a thermoplastic resin pellet or powder is extruded. The mixture is melt-kneaded into a mixed pellet as a fiber-reinforced composite material, and the mixed pellet is applied to a molding machine to obtain a target molded product.
【０００３】この混合ペレットを得るに当り重要なこと
は、炭素繊維チョップが定量的に押出機内に供給される
ことである。もしそうでない場合には吐出むらとなり、
一定の押し出し速度が得られずストランド切れが起こ
り、生産性が大幅に低下することとなる。この、定量的
供給に大きな影響を及ぼす要因として、押出機のホッパ
ー部での炭素繊維チョップの喰い込み性があり、これは
炭素繊維チョップの集束性や形態と密接な関係にある。What is important in obtaining the mixed pellets is that the carbon fiber chops are quantitatively fed into the extruder. If not, there will be uneven discharge,
A constant extrusion speed cannot be obtained, strand breaks occur, and productivity is greatly reduced. A factor that has a great effect on the quantitative supply is the biting property of the carbon fiber chop in the hopper of the extruder, which is closely related to the convergence and form of the carbon fiber chop.
【０００４】炭素繊維チョップの集束性が低い場合に
は、ホッパー下部のスクリューと接するところで開繊し
て毛羽塊となり、定量的な供給が阻害される。この他、
ホッパー投入前に樹脂ペレットと炭素繊維チョップとを
予め混合する場合に於て、集束性が低いと毛羽が発生し
て押出機への定量供給性が損なわれ、また形態が偏平に
なるに従い、ペレットとの均一な混合が難かしくなって
やはり定量供給性に問題が生じる。これらのことから、
集束性や形態、即ち偏平率は炭素繊維チョップを評価す
る時の重要な指標となる。When the convergence of the carbon fiber chop is low, the fiber is opened at a portion in contact with the screw at the lower part of the hopper to form a fluff clump, which hinders a quantitative supply. In addition,
When the resin pellets and the carbon fiber chop are pre-mixed before being put into the hopper, if the convergence is low, fluff is generated and the quantitative supply to the extruder is impaired. And it becomes difficult to uniformly mix the same, which also causes a problem in quantitative supply. from these things,
The convergence and form, that is, the flatness, are important indicators when evaluating carbon fiber chops.
【０００５】ところで、繊維強化複合材料に供される炭
素繊維チョップを得るには、次のような方法が一般的で
ある。先ず炭素繊維をサイズ剤に浸漬して含浸させ、続
く乾燥工程で水などの溶媒を除去して集束した炭素繊維
を、連続的或いは非連続的にロービングカッターやギロ
チンカッターなどを用いて所定の長さに切断して炭素繊
維チョップとしている。[0005] The following method is generally used to obtain a carbon fiber chop to be used for a fiber-reinforced composite material. First, carbon fibers are immersed in a sizing agent to be impregnated, and in a subsequent drying step, a solvent such as water is removed, and the bundled carbon fibers are continuously or discontinuously subjected to a predetermined length using a roving cutter or a guillotine cutter. Cut into a carbon fiber chop.
【０００６】炭素繊維をサイジング処理し、次に乾燥機
に通して乾燥した後、カッターで所定の長さに切断す
る。これら工程の中で最も時間がかかるのは乾燥工程で
あり、その処理速度は数ｍ／ｍｉｎから十数ｍ／ｍｉｎ
である。このため処理量を増やそうとすると、乾燥機に
通す炭素繊維を多くするか、或いは乾燥距離を長くした
り乾燥温度を上げるなどして乾燥能力を高め処理速度を
増やすことが考えられる。しかしながら、何れの場合に
於てもこの方法では大掛かりな設備、あるいは改造が必
要となる。[0006] After sizing the carbon fiber and then drying it through a dryer, it is cut to a predetermined length by a cutter. The drying step is the most time-consuming of these steps, and the processing speed is several m / min to several tens m / min.
It is. For this reason, in order to increase the processing amount, it is conceivable to increase the drying capacity and increase the processing speed by increasing the drying distance or increasing the drying temperature by increasing the number of carbon fibers passed through the dryer. However, it is necessary to large-scale equipment, or modified in this way be at each case.
【０００７】また、乾燥後の炭素繊維はサイズ剤のバイ
ンダー成分のみで集束されているため、切断するとき衝
撃性の剪断力がかかるとチョップ割れが生じ、この欠点
は修復されないまま毛羽の原因となって、次の工程であ
る押出機への定量的供給が難かしくなる。このことから
明らかなように、従来の炭素繊維チョップの製造方法で
は集束性を良好なレベルに保とうとするため、サイズ剤
付着率を上げようとする傾向にある。しかしながら、サ
イズ剤付着率の上昇は、最終的なコンポジット特性の低
下を招く懸念があり、好ましいものではない。[0007] Further, since the dried carbon fibers are bundled only with the binder component of the sizing agent, chopping occurs when an impact shearing force is applied during cutting, and this drawback causes fluff without being repaired. As a result, the next step, quantitative supply to the extruder, becomes difficult. As is evident from this, the conventional method of manufacturing carbon fiber chops tends to increase the sizing agent adhesion rate in order to maintain the convergence at a favorable level. However, an increase in the sizing agent adhesion rate is not preferable because there is a concern that the final composite properties may be reduced.
【０００８】また、押出機のペレットと炭素繊維チョッ
プのドライブレンド性には、炭素繊維チョップの形態が
大きく関与している。つまり、炭素繊維チョップの偏平
率が低くなるに従いペレットの形状に近づくため、ドラ
イブレンド性が向上する。尚、本発明でいうロービング
カッターとは、ロール上に複数の刃が取り付けられたカ
ッターロールと、切断するためカッターロールに押し当
てられるゴム製のアンビルロールと、切断部に繊維束を
供給する、アンビルロールに押し当てられたニップロー
ルからなるものを言う。Further, the dry blend of pellets and the carbon fiber chopped press extruder, forms of carbon fiber chops are involved significantly. In other words, as the flatness of the carbon fiber chop decreases, the shape of the pellet approaches the shape of the pellet, so that the dry blending property improves. Incidentally, a roving cutter in the present invention provides a cutter roller mounted a plurality of blades on the roll, and a rubber anvil roll pressed against the cutter roll for cutting, the fiber bundle to the cutting unit, A nip roll pressed against an anvil roll.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊維
強化複合材料に供する、低サイズ率で集束性及び形態の
優れた炭素繊維チョップを得ることであり、また該炭素
繊維チョップを効率的に製造することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to obtain a carbon fiber chop having a low sizing ratio, excellent convergence and excellent morphology for use in a fiber-reinforced composite material. To manufacture.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、撚りのかかっ
た炭素繊維をサイジング処理し、乾燥する前にロービン
グカッターで切断することを特徴とする炭素繊維チョッ
プの製造方法にある。また、本発明は、炭素繊維の撚り
数が３〜５０ターン／ｍであり、更に、本発明は、サイ
ズ剤付着量が０．５〜５重量％、集束性が１．０５以
下、偏平率が１２以下である炭素繊維チョップの製造方
法にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention resides in a method for producing a carbon fiber chop, which comprises sizing a twisted carbon fiber and cutting it with a roving cutter before drying. Further, in the present invention, the twist number of the carbon fiber is 3 to 50 turns / m, and in the present invention, the sizing agent adhesion amount is 0.5 to 5% by weight, the convergence is 1.05 or less, and the flatness is Is 12 or less.
【００１１】本発明におけるサイズ剤付着率は、炭素繊
維チョップの特性と密接な関係にある。即ち、サイズ剤
付着率が上がると炭素繊維チョップの嵩密度、見掛け密
度は増加し、集束性は向上する。ところが、一方ではサ
イズ剤付着率の上昇は、最終的なコンポジット特性の低
下を招く懸念があり、好ましいものではない。本発明に
おけるサイズ剤付着率は０．５〜５重量％である。この
量が０．５重量％未満では炭素繊維チョップが開繊して
毛羽や毛羽塊を生じ、押出機内への定量的な供給が難か
しく吐出むらとなり、ストランド切れが発生して生産性
が低下する。また、５重量％を越える場合にはコンポジ
ット特性の低下を招く懸念があり、好ましくない。The sizing agent adhesion rate in the present invention is closely related to the characteristics of the carbon fiber chop. That is, as the sizing agent adhesion rate increases, the bulk density and apparent density of the carbon fiber chop increase, and the convergence improves. However, on the other hand, an increase in the sizing agent adhesion rate is not preferable because there is a fear that the final composite properties may be reduced. The sizing agent adhesion rate in the present invention is 0.5 to 5% by weight. If this amount is less than 0.5% by weight, the carbon fiber chop opens to form fluff or fluff, and it is difficult to quantitatively supply the extruder into the extruder, resulting in uneven discharge. I do. On the other hand, if the content exceeds 5% by weight, there is a concern that the composite characteristics may be deteriorated, which is not preferable.
【００１２】次に炭素繊維チョップの集束性は、１．０
５以下であり、この値を超えるとサイズ剤付着率のとき
と同様、開繊して毛羽などを生じ易く、押出機内への定
量的な供給が難かしく吐出むらとなりストランド切れが
発生して生産性が低下する。集束性は、炭素繊維チョッ
プをミキサーで撹拌した後の該炭素繊維チョップの嵩密
度を、撹拌処理前の嵩密度で除して求める。１が最良値
であり、数値が大きくなるに従い、集束性は悪くなる。
本発明における炭素繊維チョップの偏平率は１２以下で
あり、この範囲であればより向上する。なお、偏平率
は、炭素繊維チョップの断面方向の幅を厚みで除して求
める。Next, the convergence of carbon fiber chops is 1.0
5 or less, and when this value is exceeded, as in the case of the sizing agent adhesion rate, the fiber is liable to be spread and fluff is easily generated, and it is difficult to quantitatively supply the extruder into the extruder. Is reduced. The convergence is determined by dividing the bulk density of the carbon fiber chop after stirring the carbon fiber chop with a mixer by the bulk density before the stirring treatment. 1 is the best value, and the convergence deteriorates as the numerical value increases.
The flatness of the carbon fiber chop in the present invention is 12 or less, and if it is in this range, it is more improved. The flattening rate is determined by dividing the width of the carbon fiber chop in the cross-sectional direction by the thickness.
【００１３】本発明は、撚りのかかった炭素繊維をサイ
ジング処理し、乾燥する前にロービングカッターで切断
する。即ち、撚りを掛けることにより炭素繊維を集束
し、それを切断することによって形態の優れた炭素繊維
チョップが得られる。According to the present invention, the twisted carbon fiber is sized, and cut with a roving cutter before drying. That is, the carbon fibers are bundled by twisting, and cut to obtain a carbon fiber chop having an excellent form.
【００１４】前記したように、サイジング処理後乾燥さ
れた炭素繊維は、サイズ剤のバインダー成分のみで集束
されているため、切断するとき衝撃性の剪断力がかかる
とチョップ割れが生じ、この欠点は修復されないまま毛
羽の原因となって、次の工程である押出機への定量的供
給が難かしくなる。そこで、本発明では使用するサイズ
剤の表面張力による炭素繊維の集束効果、及び切断時の
衝撃性の剪断力を乾燥しない柔らかい状態で吸収してチ
ョップ割れを防いだり、また、生じた欠点を修復する効
果を利用して、高品質の炭素繊維チョップを得る。As described above, the carbon fibers dried after the sizing treatment are bundled with only the binder component of the sizing agent. Therefore, when an impact shearing force is applied during cutting, chopping occurs. Unrepaired causes fluff, making it difficult to quantitatively supply the next step to the extruder. Therefore, in the present invention, the sizing agent used has a carbon fiber convergence effect due to the surface tension, and the impact shear force at the time of cutting is absorbed in a soft state that does not dry, thereby preventing chop cracking and repairing the generated defects. High quality carbon fiber chops are obtained by utilizing the effect of
【００１５】炭素繊維にかける撚り数は３〜５０ターン
／ｍが適しており、好ましくは３〜３０ターン／ｍであ
る。この量が３ターン／ｍ未満では撚りの効果が得られ
ず、また５０ターン／ｍを超えると、偏平率に殆ど差が
なくなる。The number of twists applied to the carbon fiber is suitably from 3 to 50 turns / m, and preferably from 3 to 30 turns / m. If the amount is less than 3 turns / m, the effect of twisting cannot be obtained, and if it exceeds 50 turns / m, there is almost no difference in the flatness.
【００１６】本発明におけるサイズ剤は、バインダー成
分を乳化剤を用いて水中でエマルジョン化したものか、
或いはバインダー成分を直接溶媒に溶かすか分散させた
ものであり、濃度は０．８〜１７重量％、好ましくは
１．７〜９重量％である。この量が０．８重量％未満で
はバインダーとしての効果が発揮されず、また１７重量
％を超えると切断に適したピックアップ量の範囲内で目
標のサイズ剤付着率を得ることが困難となる。The sizing agent in the present invention may be obtained by emulsifying a binder component in water using an emulsifier,
Alternatively, the binder component is directly dissolved or dispersed in a solvent, and the concentration is 0.8 to 17% by weight, preferably 1.7 to 9% by weight. When the amount is less than 0.8% by weight, the effect as a binder is not exhibited, and when it exceeds 17% by weight, it becomes difficult to obtain a target sizing agent adhesion rate within a range of a pickup amount suitable for cutting.
【００１７】サイズ剤のバインダー成分は特に制限な
く、公知の各種バインダーの中から本用途に適したもの
を適宜用いる。例えば集束性の観点からは、バインダー
成分に高分子量成分と低分子量成分の混合系を用い、そ
の比率を変えることで最適の条件を見いだすのも一法で
ある。ここでは高分子量成分により剛性を、低分子量成
分により可塑性、柔軟性を炭素繊維チョップに与えてい
る。また、実際に選択するにあたっては、炭素繊維チョ
ップの集束性、チョップ化工程通過性、ガムアップ性、
コンポジット特性への影響などを考慮する必要がある。The binder component of the sizing agent is not particularly limited, and a binder suitable for the present application from various known binders is appropriately used. For example, from the viewpoint of convergence, one method is to use a mixed system of a high molecular weight component and a low molecular weight component as a binder component and change the ratio thereof to find optimal conditions. Here, the high molecular weight component gives rigidity, and the low molecular weight component gives plasticity and flexibility to the carbon fiber chop. In addition, in actual selection, carbon fiber chop convergence, chopping process passability, gum up property,
It is necessary to consider the influence on the composite characteristics.
【００１８】本発明におけるサイジング処理の方法は、
サイズ剤のピックアップ量を随意に制御し得るならば何
れの方法でも良く、これにより、切断時の炭素繊維の保
液量を適正な範囲内に調整することが可能となる。The sizing method in the present invention is as follows.
Any method may be used as long as the pick-up amount of the sizing agent can be arbitrarily controlled. This makes it possible to adjust the liquid holding amount of the carbon fiber at the time of cutting to an appropriate range.
【００１９】サイジング処理時の炭素繊維の張力は０．
１〜２ｋｇ／糸条、好ましくは０．３〜１ｋｇ／糸条で
ある。この張力が０．１ｋｇ／糸条未満では水またはサ
イズ剤のピックアップ量が一定せず、また２ｋｇ／糸条
を越えると毛羽が発生し易くなる。The tension of the carbon fibers during the sizing process is set to 0.
1-2 kg / yarn, preferably 0.3-1 kg / yarn. If the tension is less than 0.1 kg / yarn, the pick-up amount of water or sizing agent is not constant, and if it exceeds 2 kg / yarn, fluff is likely to occur.
【００２０】本発明における炭素繊維のチョップ化工程
と、それに続く乾燥、選別及び金属除去の工程は連続的
に運転することが可能で、生産性の高いプロセスとなっ
ている。乾燥工程では乾燥過程での炭素繊維チョップど
うしの接着に注意する。また、乾燥を連続化することで
生産性を高められる。乾燥温度、乾燥速度は、チョップ
化速度、サイズ剤の種類によって適正値を求める必要が
ある。選別、金属除去については要求される品質を維持
するため、適切な装置を用いる必要がある。In the present invention, the carbon fiber chopping step and the subsequent steps of drying, sorting and metal removal can be operated continuously, which is a highly productive process. Attention should be paid to the bonding of the carbon fiber chops during the drying process. In addition, productivity can be enhanced by continuous drying. It is necessary to determine appropriate values for the drying temperature and the drying speed depending on the chopping speed and the type of the sizing agent. In order to maintain the required quality for sorting and metal removal, it is necessary to use appropriate equipment.
【００２１】本発明は、水噴霧処理をサイジング処理の
前に行なうことも可能で、例えば炭素繊維を捲き出し中
のボビンに直接水を噴霧すると、炭素繊維の集束性が良
くなり工程通過性及び作業性が向上する。この時の水噴
霧量は付着量で炭素繊維の０．１〜１０重量％、好まし
くは０．３〜５重量％である。この量が０．１重量％未
満では充分でなく、また１０重量％を超えると、サイジ
ング処理のときサイズ剤との置換が充分に行なわれず、
炭素繊維チョップの集束性が低下する。According to the present invention, the water spray treatment can be performed before the sizing treatment. For example, if water is directly sprayed on the bobbin during unwinding the carbon fiber, the convergence of the carbon fiber is improved, and the process passability and the processability are improved. Workability is improved. At this time, the amount of water spray is 0.1 to 10% by weight, preferably 0.3 to 5% by weight of the carbon fiber in terms of the attached amount. If this amount is less than 0.1% by weight, it is not sufficient, and if it exceeds 10% by weight, the sizing agent is not sufficiently replaced with a sizing agent during the sizing treatment.
The convergence of carbon fiber chops is reduced.
【００２２】本発明はサイジング処理のところでサイズ
剤の代わりに水を用いることでサイズ剤を付着させるこ
となく炭素短繊維を得ることが可能である。しかも、必
要な場合には、水に各種処理剤を溶解、或いは分散させ
て使用することも出来る。こうして得られた炭素短繊維
は、サイズ剤が付着していないため分散性に優れ、ＣＦ
ＲＣや、Ｃ／Ｃコンポジットの基材などに用いられる炭
素繊維不織布に適用できる。本発明における炭素繊維は
特に制限なく、公知の各種炭素繊維の中から任意に選び
用いることが出来る。According to the present invention, it is possible to obtain short carbon fibers without attaching the sizing agent by using water instead of the sizing agent in the sizing treatment. In addition, if necessary, various treating agents can be dissolved or dispersed in water for use. The short carbon fiber thus obtained has excellent dispersibility since no sizing agent is attached, and CF
The present invention can be applied to a carbon fiber nonwoven fabric used for a substrate of RC or C / C composite. The carbon fiber in the present invention is not particularly limited, and can be arbitrarily selected from various known carbon fibers.
【００２３】[0023]
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。本例中の各種評価は次のようにして行なった。 （１）炭素繊維チョップの嵩密度 ５００ｍｌメスシリンダーに７０ｇの炭素繊維チョップ
を投入し、メスシリンダーに１分間６０回の上下振動を
与えた後の炭素繊維チョップの体積でその重さを除して
求める。 （２）炭素繊維チョップの集束性 炭素繊維チョップをミキサーで４００ｒｐｍ、３分間撹
拌した後の該炭素繊維チョップの嵩密度を、撹拌処理前
の嵩密度で除して求める。１が最良値であり、数値が大
きくなるに従がい、集束性は悪くなる。Next, the present invention will be described in more detail by way of examples. Various evaluations in this example were performed as follows. (1) Bulk density of carbon fiber chop 70 g of carbon fiber chop is put into a 500 ml measuring cylinder, and the weight is divided by the volume of the carbon fiber chop after giving up and down vibration to the measuring cylinder 60 times for 1 minute. Ask. (2) Bundleability of carbon fiber chop The bulk density of the carbon fiber chop after stirring the carbon fiber chop with a mixer at 400 rpm for 3 minutes is determined by dividing the bulk density of the carbon fiber chop before the stirring treatment. 1 is the best value, and the convergence deteriorates as the numerical value increases.
【００２４】（３）炭素繊維チョップの偏平率 炭素繊維チョップの断面方向の幅（Ｗ，ｍｍ）を厚み
（Ｄ，ｍｍ）で除したものを偏平率とする。ここで、該
炭素繊維チョップの幅（Ｗ，ｍｍ）は実測値であり、ま
た厚み（Ｄ，ｍｍ）は次式により算出する。 厚み（Ｄ）＝（全フィラメント数×単糸径）／（Ｗ／単
糸径）(3) Flatness of carbon fiber chop The width (W, mm) of the carbon fiber chop in the cross-sectional direction divided by the thickness (D, mm) is defined as the flatness. Here, the width (W, mm) of the carbon fiber chop is an actually measured value, and the thickness (D, mm) is calculated by the following equation. Thickness (D) = (total number of filaments × single yarn diameter) / (W / single yarn diameter)
【００２５】実施例１ 撚りを３０ターン／ｍかけた、ポリアクリロニトリルを
原料とする炭素繊維１２，０００本から成る炭素繊維
を、３〜５重量％の付着量になるように水噴霧処理しな
がら、ボビンの軸方向に６０ｍ／ｍｉｎの速度で捲き出
し、テンションロール、ゴテットロールを経て張力を
０．５〜０．７ｋｇ／糸条に調整し、タッチロール方式
でサイジング処理を行なった。サイズ剤のピックアップ
量は４３〜４７重量％となるように調整した。こうして
得られた未乾燥の状態にある炭素繊維束を、連続的にロ
ービングカッターで６ｍｍ長さに切断して炭素繊維チョ
ップを製造した。Example 1 A carbon fiber composed of 12,000 carbon fibers made of polyacrylonitrile and twisted at a rate of 30 turns / m was subjected to water spray treatment so as to have an adhesion amount of 3 to 5% by weight. The bobbin was unwound in the axial direction at a speed of 60 m / min, the tension was adjusted to 0.5 to 0.7 kg / thread via a tension roll and a gotte roll, and sizing was performed by a touch roll system. The pickup amount of the sizing agent was adjusted to be 43 to 47% by weight. The undried carbon fiber bundle thus obtained was continuously cut to a length of 6 mm with a roving cutter to produce a carbon fiber chop.
【００２６】ここで使用したサイズ剤は分子量４７０と
２，９００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂／水系エ
マルジョンの混合物で、固形分濃度８重量％に調製し
た。この結果、偏平率の低いドライブレンド性に優れた
炭素繊維チョップを得た。結果を表１に示す。尚、ドラ
イブレンド性は、炭素繊維チョップと樹脂ペレットを適
量混合し、撹拌後炭素繊維チョップの分散状況を見て評
価した。The sizing agent used here was a mixture of a bisphenol A type epoxy resin having a molecular weight of 470 and 2,900 / aqueous emulsion, and was adjusted to a solid concentration of 8% by weight. As a result, a carbon fiber chop with low flatness and excellent dry blending properties was obtained. Table 1 shows the results. The dry blending property was evaluated by mixing an appropriate amount of a carbon fiber chop and a resin pellet, stirring, and then observing the state of dispersion of the carbon fiber chop.
【００２７】比較例１ 炭素繊維をボビンの軸に対して垂直方向に捲き出し、実
施例１と同様に炭素繊維チョップを作成した。この結
果、偏平率の高いドライブレンド性に劣る炭素繊維チョ
ップを得た。結果を表１に示す。Comparative Example 1 A carbon fiber was unwound in a direction perpendicular to the bobbin axis, and a carbon fiber chop was prepared in the same manner as in Example 1. As a result, a carbon fiber chop with high flatness and poor dry blendability was obtained. Table 1 shows the results.
【００２８】実施例２，３ 次表に示した条件で、実施例１と同様にして炭素繊維チ
ョップを作成した。結果を表１に示す。Examples 2 and 3 Carbon fiber chops were prepared in the same manner as in Example 1 under the conditions shown in the following table. Table 1 shows the results.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明により、炭素繊維を高い処理速度
で切断して炭素繊維チョップを得ることが可能となり、
生産性が大幅に向上する。更に、炭素繊維に撚りが加え
られ、しかも未乾燥の状態で切断されるため炭素繊維チ
ョップの割れが少なく、しかも低いサイズ付着率で集束
性及び形態に優れた高品質の炭素繊維チョップが得ら
れ、工業的価値は極めて高い。According to the present invention, it is possible to cut a carbon fiber at a high processing speed to obtain a carbon fiber chop.
Productivity is greatly improved. Furthermore, the carbon fiber is twisted and cut in an undried state, so that the carbon fiber chop is less likely to crack, and a high-quality carbon fiber chop with excellent bunching properties and morphology can be obtained with a low size adhesion rate. The industrial value is extremely high.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/16 Ｄ０２Ｇ 3/16 Ｄ０４Ｈ 5/04 Ｄ０４Ｈ 5/04 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 15/08 C01B 31/02 C08J 5/06 D01F 9/12 D01F 11/14 D02G 3/16 D04H 5/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI D02G 3/16 D02G 3/16 D04H 5/04 D04H 5/04 // B29K 105: 06 B29K 105: 06 (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29B 15/08 C01B 31/02 C08J 5/06 D01F 9/12 D01F 11/14 D02G 3/16 D04H 5/04
Claims (3)
理し、乾燥する前にロービングカッターで切断すること
を特徴とする炭素繊維チョップの製造方法。1. A method for producing a carbon fiber chop, comprising sizing a twisted carbon fiber and cutting it with a roving cutter before drying.
を特徴とする請求項１記載の炭素繊維チョップの製造方
法。2. The method for producing a carbon fiber chop according to claim 1, wherein the number of twists is 3 to 50 turns / m.
０．５〜５重量％、集束性が１．０５以下、偏平率が１
２以下である請求項１または２記載の炭素繊維チョップ
の製造方法。3. The carbon fiber chop has a sizing agent adhesion amount of 0.5 to 5% by weight, a convergence of 1.05 or less, and a flatness of 1 or less.
The method for producing a carbon fiber chop according to claim 1, wherein the number is 2 or less.
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