JP3264964B2 - Manufacturing method of cathode ray tube - Google Patents
Manufacturing method of cathode ray tubeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管の製造方法
に係り、特に平坦な第１プレートと、この第１プレート
と実質的に平行に対向する平坦な第２プレートと、これ
ら第１、第２プレートを支持する支持手段とを備える陰
極線管の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a cathode ray tube, and more particularly to a flat first plate, a flat second plate substantially parallel to the first plate, and a first and a second flat plate. And a supporting means for supporting the second plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年高品位放送あるいはこれにともなう
大画面をもつ高解像度受像管に対して種々の検討がなさ
れている。一般に受像管の高解像度化を達成するために
は、蛍光体スクリーン上の電子ビームのスポット径を小
さくしなければならない。これに対して、従来より電子
銃の電極構造の改良あるいは電子銃自体の大口径化、伸
長化などが図られてきたが、未だ十分な成果が得られて
いない。これは、大形管になるにしたがって、電子銃か
ら蛍光体スクリーンまでの距離が長くなり、電子レンズ
の倍率が大きくなりすぎることが最大の原因である。し
たがって、高解像度を実現するためには、電子銃から蛍
光体スクリーンまでの距離（奥行き）を短縮することが
重要である。またこの場合、広角偏向にすると、画面中
央と周辺との倍率差の増大をまねく。そのため、広角偏
向にすることは、高解像度化にとって得策ではない。2. Description of the Related Art In recent years, various studies have been made on a high-definition picture tube having a high-definition broadcast or a large screen associated therewith. Generally, in order to achieve high resolution of a picture tube, the spot diameter of an electron beam on a phosphor screen must be reduced. On the other hand, conventionally, the electrode structure of the electron gun has been improved or the electron gun itself has been increased in diameter and lengthened, but no satisfactory results have yet been obtained. The biggest cause of this is that the distance from the electron gun to the phosphor screen becomes longer as the tube becomes larger, and the magnification of the electron lens becomes too large. Therefore, in order to realize high resolution, it is important to shorten the distance (depth) from the electron gun to the phosphor screen. In this case, wide-angle deflection increases the magnification difference between the center and the periphery of the screen. For this reason, wide-angle deflection is not advantageous for achieving high resolution.
【０００３】そのため、従来より独立した小形の受像管
を複数個配置して高解像度大画面にする方法が、特開昭
４８−９０４２８号公報、特開昭４９−２１０１９号公
報、実開昭５３−１１７１３０号公報などに開示されて
いる。この種の方法は、屋外などに配置される分割数の
多い巨大画面の表示には有効であるが、画面サイズが４
０インチ程度の中規模の大画面を表示する場合は、各領
域間の画面の接続部が目立ち、目障りな画像を再生す
る。したがって、家庭用テレビ受像機として使用する場
合や計算機利用設計（ＣＡＤ）における図形表示用の端
末機として使用する場合は、その画面の接続部が致命的
な欠陥となる。For this reason, conventionally, a method of arranging a plurality of independent small picture tubes to provide a large screen with high resolution has been disclosed in JP-A-48-90428, JP-A-49-21019, and Jpn. It is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 117130. This type of method is effective for displaying a huge screen with a large number of divisions arranged outdoors or the like.
When a medium-sized large screen of about 0 inches is displayed, a connection portion of the screen between the areas is conspicuous, and an unsightly image is reproduced. Therefore, when used as a home television receiver or when used as a terminal for graphic display in computer-aided design (CAD), the connection part of the screen becomes a fatal defect.
【０００４】これに対して、米国特許第３，０７１，７
０６号明細書、実公昭３９−２５６４１号公報、特公昭
４２−４９２８号公報、特公昭５０−１７１６７号公報
などには、複数個の独立した受像管の蛍光体スクリーン
を一体化した構造の陰極線管が開示されている。On the other hand, US Pat. No. 3,071,7
No. 06, JP-B-39-25641, JP-B-42-4928, JP-B-50-17167, etc. disclose a cathode ray tube having a structure in which a plurality of independent phosphor screens of a picture tube are integrated. A tube is disclosed.
【０００５】この陰極線管は、図６に示すように、内面
に蛍光体スクリーン1 が形成されたフェースプレート2
（第１プレート）、このフェースプレート2 に対向する
リアプレート3 （第２プレート）、このリアプレート3
に続く複数のファンネル4 およびこの各ファンネル4 に
設けられた複数のネック5 からなる真空外囲器を備え
る。そのフェースプレート2 はガラスから、またリアプ
レート3 はガラスまたは金属からなる。As shown in FIG. 6, this cathode ray tube has a face plate 2 having a phosphor screen 1 formed on an inner surface thereof.
(First plate), rear plate 3 facing this face plate 2 (second plate), rear plate 3
, A vacuum envelope comprising a plurality of funnels 4 and a plurality of necks 5 provided in each of the funnels 4. The face plate 2 is made of glass, and the rear plate 3 is made of glass or metal.
【０００６】しかし、このような陰極線管では、スクリ
ーン面が大形になると、真空外囲器に加わる大気圧を支
えるために、フェースプレート2 やリアプレート3 の肉
厚を厚くしなければならず、また管軸方向に大きな曲率
をもたせることも必要となる。その結果、外囲器の重量
が重くなるばかりでなく、フェースプレートの曲率が大
きいために、画面が見にくいものとなる。さらに蛍光体
スクリーン1 とネック5 内に封入される電子銃6 との距
離が大きくなり、電子レンズが倍率的に好ましくないも
のとなる。However, in such a cathode ray tube, when the screen surface becomes large, the thickness of the face plate 2 and the rear plate 3 must be increased in order to support the atmospheric pressure applied to the vacuum envelope. It is also necessary to have a large curvature in the tube axis direction. As a result, not only the weight of the envelope becomes heavy, but also the screen becomes difficult to see due to the large curvature of the face plate. Further, the distance between the phosphor screen 1 and the electron gun 6 sealed in the neck 5 increases, and the electron lens becomes unfavorable in magnification.
【０００７】このような問題を解決するために、従来よ
りフェースプレートを平坦にした陰極線管が提案されて
いる。しかしフェースプレートを平坦にしかつその面積
を大きくすると、このフェースプレートに加わる大気圧
を支える支持手段が必要となる。In order to solve such a problem, a cathode ray tube having a flat face plate has been conventionally proposed. However, when the face plate is flattened and its area is increased, a support means for supporting the atmospheric pressure applied to the face plate is required.
【０００８】従来より平坦なフェースプレートをもつ真
空外囲器に対して、そのフェースプレートを大きくした
場合に支持手段を設けることは、外囲器内を真空にする
太陽熱収集器に関連して既知であるし、また平坦な表示
装置としても、特開昭５６−１０６３５３号公報、特開
昭６２−２７２４３２号公報、特開昭６２−２８５３３
５号公報、特開昭６３−１２８５３２号公報、特開昭４
８−９０１８３号公報、特開昭６４−１０５５３号公
報、特開平１−１１７２５１号公報などに開示されてい
る。It has been known in the prior art to provide a vacuum envelope having a flatter faceplate with support means when the faceplate is enlarged, in connection with a solar collector for vacuuming the interior of the envelope. Also, flat display devices are disclosed in JP-A-56-106353, JP-A-62-272432, and JP-A-62-28533.
No. 5, JP-A-63-128532,
These are disclosed in JP-A-8-90183, JP-A-64-10553 and JP-A-1-117251.
【０００９】しかし平坦なフェースプレートの内面に蛍
光体スクリーンをもちかつフェースプレートを支える支
持手段をもつ陰極線管の場合、その製造工程で蛍光体ス
クリーンを傷付けないように支持手段を設けることは困
難である。たとえばカラー受像管の場合、その蛍光体ス
クリーンは、フォトリソグラフィ法によりあらかじめフ
ェースプレートの内面に形成しておき、その蛍光体スク
リーンの形成されたフェースプレートを使用して組立て
られるため、組立て時にフェースプレートを支える支持
手段が蛍光体スクリーンに接触して傷付けあるいは剥が
してしまい、表示装置として致命的な欠陥となるという
問題がある。However, in the case of a cathode ray tube having a phosphor screen on the inner surface of a flat face plate and having a support means for supporting the face plate, it is difficult to provide the support means in the manufacturing process so as not to damage the phosphor screen. is there. For example, in the case of a color picture tube, the phosphor screen is formed in advance on the inner surface of the face plate by a photolithography method and is assembled using the face plate on which the phosphor screen is formed. There is a problem that the support means for supporting the display device is in contact with the phosphor screen and is scratched or peeled off, resulting in a fatal defect as a display device.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記のように、平坦な
フェースプレートの内面に蛍光体スクリーンをもつ陰極
線管は、フェースプレートの面積が大きくなると、この
フェースプレートに加わる大気圧を支える支持手段が必
要である。しかしこのような陰極線管は、製造工程で、
あらかじめフェースプレートの内面に形成されている蛍
光体スクリーンに支持手段が接触して傷付けあるいは剥
がしてしまい、表示装置として致命的な欠陥となるとい
う問題がある。As described above, in a cathode ray tube having a phosphor screen on the inner surface of a flat face plate, when the area of the face plate becomes large, support means for supporting the atmospheric pressure applied to the face plate is provided. is necessary. However, such a cathode ray tube is used in the manufacturing process.
There is a problem that the support means contacts the phosphor screen formed in advance on the inner surface of the face plate and is scratched or peeled off, resulting in a fatal defect as a display device.
【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、平坦なフェースプレートに加わる
大気圧を支える支持手段を備える陰極線管を、あらかじ
めそのフェースプレートの内面に形成された蛍光体スク
リーンを傷付けあるいは剥がすことなく製造する方法を
得ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem. A cathode ray tube provided with a support means for supporting the atmospheric pressure applied to a flat face plate is provided with a fluorescent tube previously formed on the inner surface of the face plate. It is an object of the present invention to provide a method for producing a body screen without damaging or peeling the body screen.
【００１２】内面に蛍光体スクリーンが形成されたほぼ
矩形状の平坦な第１プレートと、この第１プレートの周
辺部から上記第１プレートに実質的に垂直に延在する側
壁と、この側壁を介して上記第１プレートと実質的に平
行に対向するほぼ矩形状の平坦な第２プレートと、上記
第１、第２プレート間に位置してこれら第１、第２プレ
ートを支持する支持手段とを備える陰極線管の製造方法
において、上記第２プレートの内面に上記支持手段を固
定したのち、この第２プレートの内面に固定された支持
手段の先端を上記第１プレートの内面に形成された蛍光
体スクリーンの所定位置に非接触状態で位置決めしてそ
の非接触状態を保持し、その位置決め状態を保持したま
ま上記内面に蛍光体スクリーンが形成された第１プレー
トと上記側壁と上記内面に支持手段が固定された第２プ
レートとを接合する際に、上記側壁と上記第１プレート
若しくは上記第２プレートとの間に配された接合剤の厚
さを変化させて上記支持手段を上記第１プレートの内面
に形成された蛍光体スクリーンの所定位置に接触させる
ようにした。A substantially rectangular flat first plate having a phosphor screen formed on an inner surface thereof; a side wall extending substantially perpendicularly to the first plate from a peripheral portion of the first plate; A substantially rectangular flat second plate opposed to the first plate substantially in parallel via a first plate, and a support means positioned between the first and second plates to support the first and second plates. In the method for manufacturing a cathode ray tube, the supporting means is fixed to the inner surface of the second plate, and the tip of the supporting means fixed to the inner surface of the second plate is connected to the fluorescent light formed on the inner surface of the first plate. It is positioned at a predetermined position on the body screen in a non-contact state, the non-contact state is maintained, and the positioning state is maintained.
When the first plate having the phosphor screen formed on the inner surface, the side wall, and the second plate having the supporting means fixed to the inner surface are joined, the side wall and the first plate are joined together.
Or the thickness of the bonding agent disposed between the second plate and the second plate
The supporting means is brought into contact with a predetermined position of the phosphor screen formed on the inner surface of the first plate by changing the length.
【００１３】[0013]
【作用】これより上記支持手段の先端は上記第１プレー
ト及び上記第２プレートと側壁とが接合するまで蛍光ス
クリーンには接触せず、またその接合時に支持手段の先
端は蛍光スクリーンの所定位置にしか接触しないので、
この先端が蛍光スクリーンの他の部位と接触してこれを
損傷することはない。またこの支持手段の先端は、第１
プレートと側壁と支持手段が固定された第２プレートと
を接合して得られる外囲器を排気し、第１、第２プレー
トに大気圧が加わった場合に、第１プレートの内面に形
成された蛍光体スクリーンに加わる力は、支持手段と垂
直であるため、このときも、支持手段の先端との接触に
よる蛍光体スクリーンの損傷は防止される。According to the present invention, the tip of the support means is in the first play position.
Until the second plate and the side wall are bonded to each other.
Do not touch clean, and at the time of joining
Since the edge only contacts the predetermined position of the phosphor screen,
This tip makes contact with other parts of the phosphor screen
No damage. The tip of the support means is
The envelope obtained by joining the plate, the side wall, and the second plate to which the support means is fixed is evacuated, and when atmospheric pressure is applied to the first and second plates, the envelope is formed on the inner surface of the first plate. Since the force applied to the phosphor screen is perpendicular to the support means, damage to the phosphor screen due to contact with the tip of the support means is also prevented at this time.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings based on embodiments.
【００１５】図１にその一実施例に係る陰極線管を示
す。この陰極線管は、ほぼ矩形状の平坦なガラスからな
るフェースプレート10（第１プレート）と、このフェー
スプレート10の周辺部に接合され、フェースプレート10
に対して実質的に垂直に延在するガラスからなる側壁11
と、この側壁11を介してフェースプレート10と対向しか
つ平行に接合されたほぼ矩形状の平坦なガラスからなる
リアプレート13（第２プレート）と、このリアプレート
13に接合された複数個のガラスからなるファンネル14と
により構成された真空外囲器15を有する。そのリアプレ
ート13には、複数の開孔が形成され、各ファンネル14
は、それぞれその開孔を覆うように接合されている。FIG. 1 shows a cathode ray tube according to one embodiment. The cathode ray tube is joined to a face plate 10 (first plate) made of flat glass having a substantially rectangular shape and a peripheral portion of the face plate 10.
Side wall 11 of glass extending substantially perpendicular to
And a rear plate 13 (second plate) made of a substantially rectangular flat glass opposed to and in parallel with the face plate 10 via the side wall 11;
The vacuum envelope 15 includes a funnel 14 made of a plurality of glasses joined to the vacuum vessel 13. A plurality of openings are formed in the rear plate 13 so that each funnel 14
Are joined so as to cover the respective openings.
【００１６】上記フェースプレート10の内面には、１色
ないし３色蛍光体層16とコントラストを向上させるため
の光吸収層17とを有する蛍光体スクリーン18が形成され
ている。また複数個のファンネル14に設けられた各ネッ
ク19内には、それぞれ電子銃20（電子ビーム放出手段）
が配設されている。さらに上記フェースプレート10とリ
アプレート13との間には、複数個の金属支持柱などから
なる支持手段21が設けられている。On the inner surface of the face plate 10, a phosphor screen 18 having a one-color to three-color phosphor layer 16 and a light absorbing layer 17 for improving contrast is formed. In each of the necks 19 provided on the plurality of funnels 14, an electron gun 20 (electron beam emitting means) is provided.
Are arranged. Further, between the face plate 10 and the rear plate 13, a support means 21 including a plurality of metal support columns is provided.
【００１７】この陰極線管は、上記各ネック19内に配設
された複数の電子銃20から放出される電子ビームを各フ
ァンネル14の外側に装着された偏向ヨーク（図示せず）
により水平および垂直方向に偏向して、上記蛍光体スク
リーン18を複数の領域に分割して走査するが、この分割
走査により蛍光体スクリーン18上に得られる画面は、電
子銃20や偏向ヨークに印加される信号により繋がり、蛍
光体スクリーン18の全面に切れ目のない１つの大きな画
面を構成する構造となっている。In this cathode ray tube, electron beams emitted from a plurality of electron guns 20 disposed in the necks 19 are used to deflect a deflection yoke (not shown) mounted outside each funnel 14.
The screen is deflected in the horizontal and vertical directions to divide the phosphor screen 18 into a plurality of regions for scanning. The screen obtained on the phosphor screen 18 by the divided scanning is an electric field.
It is connected by signals applied to the secondary gun 20 and the deflection yoke, and has a structure in which one large screen without any discontinuity is formed on the entire surface of the phosphor screen 18.
【００１８】上記支持手段21は、真空外囲器15のフェー
スプレート10およびリアプレート13に加わる大気圧を支
えるためのものであり、リアプレート13の内面に固定さ
れ、先端部は、楔状に形成されて、フェースプレート10
の内面に形成された蛍光体スクリーン18に接触してい
る。この支持手段21の蛍光体スクリーン18との接触につ
いては、支持手段21の先端がフェースプレート10を介し
て外側から見えないように蛍光体スクリーン18の光吸収
層17上に正しく位置させることが必要である。The support means 21 is for supporting the atmospheric pressure applied to the face plate 10 and the rear plate 13 of the vacuum envelope 15, is fixed to the inner surface of the rear plate 13, and has a tip portion formed in a wedge shape. Been faceplate 10
Is in contact with the phosphor screen 18 formed on the inner surface of the substrate. Regarding the contact of the support means 21 with the phosphor screen 18, it is necessary to correctly position the tip of the support means 21 on the light absorbing layer 17 of the phosphor screen 18 so as not to be visible from the outside via the face plate 10. It is.
【００１９】上述のように支持手段21の先端を蛍光体ス
クリーン18の光吸収層17上に正しく位置させ、かつフェ
ースプレート10の内面に形成されている蛍光体スクリー
ン18を損傷しないように、この陰極線管は、つぎのよう
に製造される。As described above, the tip of the support means 21 is correctly positioned on the light absorbing layer 17 of the phosphor screen 18 and the phosphor screen 18 formed on the inner surface of the face plate 10 is not damaged. The cathode ray tube is manufactured as follows.
【００２０】まず図２に示すように、フェースプレート
10の内面に、フォトリソグラフィ法などの方法により光
吸収層と蛍光体層を形成して、蛍光体スクリーン18を形
成する。First, as shown in FIG.
A light absorbing layer and a phosphor layer are formed on the inner surface of the substrate 10 by a method such as a photolithography method, and the phosphor screen 18 is formed.
【００２１】一方、図３に示すように、リアプレート13
の内面の所定位置に、たとえばフリットガラスなどの接
合剤により支持手段21を固定しておく。また、図４に示
すように、複数個のファンネル14のネック19内に電子銃
20を封止しておく。On the other hand, as shown in FIG.
The support means 21 is fixed at a predetermined position on the inner surface of the support member with a bonding agent such as frit glass. Also, as shown in FIG.
20 is sealed.
【００２２】つぎに、図５に示すように、基台24上にフ
ェースプレート10を位置決め支持する支持部25およびリ
アプレート13を昇降可能に支持する支持部26を備える組
立て治具27を使用し、その支持部25上に上記蛍光体スク
リーン18の形成されたフェースプレート10を、蛍光体ス
クリーン18を上にして位置決め載置する。一方、支持部
26上に上記支持手段21の固定されたリアプレート13を、
その支持手段21が上記支持部25に位置決め載置されたフ
ェースプレート10と対向する如く載置する。その後、基
台24に設けられた調整装置28により支持部26上に載置さ
れたリアプレート13を動かして、このリアプレート13に
固定されている支持手段21の先端が、上記支持部25上に
位置決め載置されたフェースプレート10に形成されてい
る蛍光体スクリーン18の光吸収層と一致するように位置
調整する。Next, as shown in FIG. 5, an assembling jig 27 having a supporting portion 25 for positioning and supporting the face plate 10 on the base 24 and a supporting portion 26 for supporting the rear plate 13 in a vertically movable manner is used. Then, the face plate 10 having the phosphor screen 18 formed thereon is positioned and placed on the support portion 25 with the phosphor screen 18 facing upward. Meanwhile, the support
26, the rear plate 13 to which the support means 21 is fixed,
The support means 21 is placed so as to face the face plate 10 positioned and placed on the support portion 25. After that, the rear plate 13 placed on the support portion 26 is moved by the adjusting device 28 provided on the base 24, and the tip of the support means 21 fixed to the rear plate 13 is moved above the support portion 25. The position is adjusted so as to coincide with the light absorbing layer of the phosphor screen 18 formed on the face plate 10 positioned and mounted on the surface.
【００２３】つぎに、上下端縁部にフリットガラス29が
塗布されかつ側面に排気管（図示せず）の取付けられた
側壁11を、上記フェースプレート10とリアプレート13と
の間に配置する。そして昇降可能な支持部26を動かし
て、この支持部26に載置されているリアプレート13を上
記側壁11上に垂直に下ろす。この場合、側壁11の幅ｗお
よびその上下端縁部に塗布されているフリットガラス29
の厚さは、リアプレート13に固定されている支持手段21
の先端がフェースプレート10に形成されている蛍光体ス
クリーン18に接触しない厚さに設定される。Next, the side wall 11 on which frit glass 29 is applied to the upper and lower edges and the exhaust pipe (not shown) is attached to the side surface is disposed between the face plate 10 and the rear plate 13. Then, the support 26 that can move up and down is moved, and the rear plate 13 placed on the support 26 is vertically lowered onto the side wall 11. In this case, the width w of the side wall 11 and the frit glass 29 applied to the upper and lower edge portions thereof are applied.
The thickness of the support means 21 fixed to the rear plate 13
Is set to a thickness that does not make contact with the phosphor screen 18 formed on the face plate 10.
【００２４】ついで、上記リアプレート13上に、前記ネ
ック内に電子銃が封止されかつ端面にフリットガラスが
塗布されたファンネルを載置する。そしてこの組立て治
具27上に組立てられたフェースプレート10、側壁11、リ
アプレート13およびファンネルを、そのまま加熱炉に入
れ、フリットガラス29の焼結によりそれらを一体に接合
する。この場合、フリットガラス29の焼結によりその厚
さが変化し、リアプレート13に固定されている支持手段
21の先端がフェ−スプレート10に形成されている蛍光体
スクリーン18に接触するが、支持手段21の先端は、蛍光
体スクリーン18の光吸収層と一致するように正確に位置
調整されており、かつ支持手段21は、蛍光体スクリーン
18に対して垂直方向に動くのみであるから、蛍光体層が
傷付けられたりあるいは剥がれたりすることはない。Then, on the rear plate 13, a funnel in which an electron gun is sealed in the neck and frit glass is coated on the end surface is placed. Then, the face plate 10, the side wall 11, the rear plate 13 and the funnel assembled on the assembling jig 27 are put into a heating furnace as they are, and they are integrally joined by sintering the frit glass 29. In this case, the thickness of the frit glass 29 changes due to sintering, and the supporting means fixed to the rear plate 13
Although the tip of 21 contacts the phosphor screen 18 formed on the face plate 10, the tip of the support means 21 is precisely positioned so as to coincide with the light absorbing layer of the phosphor screen 18. And the support means 21 is a phosphor screen
Since it only moves in a direction perpendicular to 18, the phosphor layer is not scratched or peeled.
【００２５】その後、陰極線管は、上記のようにフェー
スプレート10、側壁11、リアプレート13およびファンネ
ルが一体に接合された外囲器を、その側壁11に取付けら
れた排気管を介して排気することにより製造される。Thereafter, the cathode ray tube exhausts the envelope in which the face plate 10, the side wall 11, the rear plate 13 and the funnel are integrally joined as described above via the exhaust pipe attached to the side wall 11. It is manufactured by
【００２６】ところで、上記のようにリアプレート13の
内面に支持手段21を固定し、この支持手段21の先端がフ
ェースプレート10の内面に形成された蛍光体スクリーン
18に接触しないように、側壁11の幅ｗおよびその上下端
縁部に塗布されているフリットガラス29の厚さを設定し
て、フェースプレート10、側壁11、リアプレート13およ
びファンネルを一体に接合すると、陰極線管の製造工程
で生じやすい支持手段21と蛍光体スクリーン18との接触
による蛍光体スクリーン18の損傷を確実に防止できる。
しかも上記ように設定された支持手段21の先端は、排気
後のフェースプレート10に加わる大気圧に押されて、そ
の内面に形成された蛍光体スクリーン18に接触し、フェ
ースプレート10を支持するようになるが、この場合、フ
ェースプレート10およびその内面に形成された蛍光体ス
クリーン18に加わる力は、支持手段21に垂直であるた
め、蛍光体スクリーン18を傷付けたりあるいは剥がした
りすることはない。The support means 21 is fixed to the inner surface of the rear plate 13 as described above, and the tip of the support means 21 is formed on the inner surface of the face plate 10.
By setting the width w of the side wall 11 and the thickness of the frit glass 29 applied to the upper and lower edges of the side wall 11 so as not to contact the face plate 18, the face plate 10, the side wall 11, the rear plate 13 and the funnel are integrally joined. Then, it is possible to reliably prevent the phosphor screen 18 from being damaged due to the contact between the support means 21 and the phosphor screen 18 which are likely to occur in the cathode ray tube manufacturing process.
In addition, the tip of the support means 21 set as described above is pushed by the atmospheric pressure applied to the face plate 10 after exhaust, and comes into contact with the phosphor screen 18 formed on the inner surface thereof to support the face plate 10. However, in this case, since the force applied to the face plate 10 and the phosphor screen 18 formed on the inner surface thereof is perpendicular to the support means 21, the phosphor screen 18 is not damaged or peeled.
【００２７】つぎに、他の実施例について説明する。Next, another embodiment will be described.
【００２８】前記実施例では、あらかじめファンネルに
電子銃を封止しておき、この電子銃の封止されたファン
ネルを用いて外囲器を組立てたが、この外囲器の組立
は、リアプレートにファンネを接合したのちに電子銃を
封止するようにしてもよい。In the above embodiment, the electron gun is sealed in the funnel in advance, and the envelope is assembled by using the sealed funnel of the electron gun. Alternatively, the electron gun may be sealed after the funnel is joined.
【００２９】また、前記実施例では、側壁に排気管を設
けた陰極線管について説明したが、この排気管は、通常
の陰極線管と同様にファンネルのネックに設けてもよ
い。Further, in the above-described embodiment, the cathode ray tube having the exhaust pipe provided on the side wall has been described. However, this exhaust pipe may be provided at the neck of the funnel similarly to the ordinary cathode ray tube.
【００３０】さらに、前記実施例では、リアプレートの
内面に固定された支持手段の先端をフェースプレートの
内面に形成された蛍光体スクリーンの光吸収層に位置合
せしたのちに、そのリアプレートとフェースプレートと
の間に側壁を配置したが、この側壁は、あらかじめリア
プレートとフェースプレートとの間に配置しておき、そ
の後、リアプレートに固定されている支持手段の先端を
蛍光体スクリーンの光吸収層に位置合せするようにして
もよい。Further, in the above embodiment, after aligning the tip of the support means fixed to the inner surface of the rear plate with the light absorbing layer of the phosphor screen formed on the inner surface of the face plate, the rear plate and the face The side wall is arranged between the plate and the plate. This side wall is arranged between the rear plate and the face plate in advance, and then the tip of the supporting means fixed to the rear plate is subjected to light absorption of the phosphor screen. You may make it align with a layer.
【００３１】なお、リアプレートに固定されている支持
手段とフェースプレートに形成された蛍光体スクリーン
との位置合せは、前記実施例に示した組立て治具以外の
治具あるいは方法により組立てることも可能である。The positioning of the supporting means fixed to the rear plate and the phosphor screen formed on the face plate can be performed by a jig or a method other than the assembling jig shown in the above embodiment. It is.
【００３２】さらにまた、前記実施例では、フェースプ
レートおよびリアプレートと別体の側壁を用いて外囲器
を組立てたが、この側壁は、フェースプレートあるいは
リアプレートと一体に構成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the envelope is assembled using the side wall separate from the face plate and the rear plate. However, the side wall may be formed integrally with the face plate or the rear plate .
【００３３】なお、前記実施例では、リアプレートに複
数個のファンネルを取付け、そのファンネルのネックに
電子銃を封止した構造の陰極線管について説明したが、
この発明は、フェースプレートとリアプレートとの間
に、電子源と複数の電極からなる電子ビーム放出手段を
有する陰極線管にも適用できる。In the above embodiment, a cathode ray tube having a structure in which a plurality of funnels are attached to a rear plate and an electron gun is sealed at the neck of the funnel has been described.
The present invention can also be applied to a cathode ray tube having an electron beam emitting means including an electron source and a plurality of electrodes between a face plate and a rear plate.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、製造工程で蛍光体スク
リーンと支持手段との接触により生じる蛍光体スクリー
ンの損傷を回避することができる。According to the present invention, it is possible to prevent the phosphor screen from being damaged due to the contact between the phosphor screen and the support means in the manufacturing process.
【図１】図１（ａ）はこの発明の一実施例である陰極線
管の構成を示す斜視図、図１（ｂ）は、その断面図であ
る。FIG. 1A is a perspective view showing a configuration of a cathode ray tube according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a sectional view thereof.
【図２】上記陰極線管の製造方法を説明するために示し
た蛍光体スクリーンの形成されたフェースプレートの図
である。FIG. 2 is a view of a face plate on which a phosphor screen is formed for explaining a method of manufacturing the cathode ray tube.
【図３】同じく支持手段の固定されたリアプレートの図
である。FIG. 3 is a view of a rear plate to which a support means is fixed.
【図４】同じく電子銃の封止されたファンネルの図であ
る。FIG. 4 is a view of a sealed funnel of the electron gun.
【図５】同じく蛍光体スクリーンの形成されたフェース
プレート、側壁、支持手段の固定されたリアプレートお
よび電子銃の封止されたファンネルの組立方法を示す図
である。FIG. 5 is a diagram showing a method of assembling a face plate on which a phosphor screen is formed, a side wall, a rear plate to which a support means is fixed, and a sealed funnel of an electron gun.
【図６】図６（ａ）は従来の陰極線管の構成を示す斜視
図、図６（ｂ）はその断面図である。 FIG. 6A is a perspective view showing a configuration of a conventional cathode ray tube, and FIG. 6B is a sectional view thereof .
10…フェースプレート（第１プレート） 11…側壁 13…リアプレート（第２プレート） 14…ファンネル 15…外囲器 16…蛍光体層 17…光吸収層 18…蛍光体スクリーン 19…ネック 20…電子銃（電子ビーム放出手段） 21…支持手段 25…支持部 26…支持部 27…組立て治具 28…調整装置 29…フリットガラス 10 face plate (first plate) 11 side wall 13 rear plate (second plate) 14 funnel 15 envelope 16 phosphor layer 17 light absorption layer 18 phosphor screen 19 neck 20 Gun (electron beam emission means) 21 ... Support means 25 ... Support part 26 ... Support part 27 ... Assembly jig 28 ... Adjustment device 29 ... Frit glass
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−94035（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/26 H01J 31/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-94035 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 9/26 H01J 31/00
Claims (1)
ぼ矩形状の平坦な第１プレートと、この第１プレートの
周辺部から上記第１プレートに実質的に垂直に延在する
側壁と、この側壁を介して上記第１プレートと実質的に
平行に対向するほぼ矩形状の平坦な第２プレートと、上
記第１、第２プレート間に位置してこれら第１、第２プ
レートを支持する支持手段とを備える陰極線管の製造方
法において、 上記第２プレートの内面に上記支持手段を固定したの
ち、この第２プレートの内面に固定された支持手段の先
端を上記第１プレートの内面に形成された蛍光体スクリ
ーンの所定位置に非接触状態で位置決めしてその非接触
状態を保持し、その位置決め状態を保持したまま上記内
面に蛍光体スクリーンが形成された第１プレートと上記
側壁と上記内面に支持手段が固定された第２プレートと
を接合する際に、上記側壁と上記第１プレート若しくは
上記第２プレートとの間に配された接合剤の厚さを変化
させて上記支持手段を上記第１プレートの内面に形成さ
れた蛍光体スクリーンの所定位置に接触させることを特
徴とする陰極線管の製造方法。1. A substantially rectangular flat first plate having a phosphor screen formed on an inner surface thereof, a side wall extending substantially perpendicularly to the first plate from a peripheral portion of the first plate, A substantially rectangular flat second plate opposed substantially parallel to the first plate via a side wall, and a support positioned between the first and second plates to support the first and second plates The method of manufacturing a cathode ray tube comprising: means for fixing the support means on the inner surface of the second plate; and forming the tip of the support means fixed on the inner surface of the second plate on the inner surface of the first plate. was then positioned in a non-contact state at a predetermined position of the phosphor screen retains its non-contact state, the first plate and the side walls phosphor screen formed on the inner surface while maintaining its positioning state When the support means to the serial inner surface to join the second plate fixed, the side wall and the first plate or
Changes the thickness of the bonding agent placed between the second plate
And causing the support means to contact a predetermined position of a phosphor screen formed on the inner surface of the first plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03688992A JP3264964B2 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Manufacturing method of cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP03688992A JP3264964B2 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Manufacturing method of cathode ray tube |
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|---|---|
| JPH05234516A JPH05234516A (en) | 1993-09-10 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2000054304A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing flat panel displays |
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1992
- 1992-02-25 JP JP03688992A patent/JP3264964B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH05234516A (en) | 1993-09-10 |
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