JP3264736B2 - Laminated flower packaging bag and method and apparatus for producing the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は生花の束等を持ち運ぶ際
にこれを包装するために使用する花包装用袋ならびにこ
れを製造する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flower wrapping bag used for packing a bunch of fresh flowers and the like when carrying the same and a technique for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】生花を小売店で販売するときには、顧客
が求めた花を所望の本数だけ束ねるとともに、通常、長
方形の樹脂フィルムや紙製のシート等により包むように
している。そして、根元の部分に水分を含ませた布を巻
き付けることにより、生花へ水分が補給されるようにし
たり、さらにリボンを巻き付けて、顧客に花束を手渡す
ようにしている。2. Description of the Related Art When a fresh flower is sold at a retail store, a desired number of flowers requested by a customer are bundled in a desired number and usually wrapped in a rectangular resin film or paper sheet. Then, by wrapping a cloth moistened around the root portion, the fresh flowers can be replenished with water, or a ribbon can be further wound to hand the bouquet to the customer.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このようにして花束を
包む場合には、花束は根元の部分が細くなり、先端の花
の部分は根元の部分に比較して太くなるので、長方形の
フィルムやシートを用いたのでは、包装作業が容易でな
く、粘着テープ等を用いて根元の部分を固定するととも
に、シートの先端の部分が広がらないように、さらに粘
着テープで粘着させる必要があり、短時間で包装作業を
終了させることが困難である。When the bouquet is wrapped in this manner, the bouquet becomes thinner at the root portion and the flower portion at the tip becomes thicker than the root portion. Using a sheet is not easy for packaging work, and it is necessary to fix the base part using adhesive tape or the like, and to further adhere it with adhesive tape so that the leading end of the sheet does not spread. It is difficult to finish the packaging operation in a short time.

【０００４】そこで、本発明者は、予め花包装用の袋を
形成しておくことにより、迅速に花束の包装を行い得る
ようにすべく、小売店等において容易に花束を包装し得
るようにした花包装用袋を歩留り良く製造し得るように
するために種々の検討を行った。小売店等において袋を
用いて花束を包装する場合には、顧客が求めた任意の本
数に対してもある程度の柔軟性を有するものでなければ
ならず、しかも、生花を傷付けることなくカバーするこ
とができるものでなければならない。[0004] Therefore, the present inventor has formed a flower packaging bag in advance, so that the bouquet can be quickly packaged so that the bouquet can be easily packaged at a retail store or the like. Various investigations were conducted in order to be able to manufacture a flower packaging bag with good yield. When wrapping bouquets in bags at retail stores, etc., the bouquet must have a certain degree of flexibility with respect to any number requested by the customer, and cover the fresh flowers without damaging them. Must be able to

【０００５】さらに袋を成形する場合には、薄紙や樹脂
等からなるシート材を用いて特殊な形状に裁断すること
になるが、その材料から歩留り良く袋を成形することが
できるようにする必要がある。Further, when forming a bag, it is necessary to cut the bag into a special shape using a sheet material made of thin paper, resin or the like, but it is necessary to form the bag from the material with good yield. There is.

【０００６】本発明の目的は、花を迅速かつ容易に包装
し得るようにした花包装用袋を提供することであり、さ
らに花包装用袋を素材から歩留り良く製造し得るように
した袋の製造の技術を提供することである。[0006] It is an object of the present invention to provide a flower wrapping bag capable of wrapping flowers quickly and easily. Further, it is an object of the present invention to provide a flower wrapping bag which can be manufactured from a material with good yield. It is to provide manufacturing technology.

【０００７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。[0007] The above and other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。すなわち、一対の袋体はそれぞれ
幅広の上部と幅狭の下部とこれらの中間のテーパ部とを
有する表裏袋片を側辺どうしで接合することにより形成
される。裏側袋片には上端部に分離線を介して束ね部が
設けられており、それぞれの袋体の束ね部で袋体を接合
することにより、袋体の積層体が形成されることにな
る。SUMMARY OF THE INVENTION Among the inventions disclosed in the present application, the outline of a representative one will be briefly described.
It is as follows. That is, the pair of bags are formed by joining the front and back bag pieces each having a wide upper portion, a narrow lower portion, and a tapered portion intermediate between the two sides. A bundling portion is provided at the upper end portion of the back side bag piece via a separation line, and by joining the bags at the bundling portions of the respective bags, a stacked body of the bags is formed.

【０００９】表裏両側の袋片は、２枚の帯状のシート材
を重ね合わせた状態で、切断刃によりシート材から切り
出すことにより形成される。シート材が重ね合わせられ
る前には、一方のシート材には予め分離線が波形に形成
されるとともにその波形自体がうねって形成される。そ
して、他方のシート材には予め分離線に対応させて両側
に波形が形成される。The bag pieces on both the front and back sides are formed by cutting out the sheet material with a cutting blade in a state where two belt-shaped sheet materials are overlapped. Before the sheet materials are overlapped, a separation line is formed in one of the sheet materials in advance in a waveform and the waveform itself is undulated. Then, a corrugation is formed on both sides of the other sheet material in advance corresponding to the separation line.

【００１０】重ね合わされたシート材から袋体を切り出
すには、袋体の側辺に対応した形状の切断刃を用いてシ
ート材の搬送方向に隣接する他の袋体が１８０度位相が
ずれた状態で切り出される。切り出すとともに袋片の側
辺どうしを接合した後に、多数の袋体を積層させて相互
に束ね部で一体に接合する。In order to cut out the bag from the superimposed sheet, the other bag adjacent to the sheet in the conveying direction is shifted by 180 degrees using a cutting blade having a shape corresponding to the side of the bag. It is cut out in a state. After cutting out and joining the sides of the bag pieces, a number of bags are laminated and joined together at the binding part.

【００１１】[0011]

【作用】袋体を用いて花を包装するときには、表側袋片
をその上端部で手前に引いて表側袋片と裏側袋片との間
に隙間を形成した状態で花を袋体の中に挿入する。この
ときには、表側袋片の上端部は波形となるとともに中央
部が上方に向けてうねっているので、上端部が手前側に
折れ曲がる傾向があり、挿入作業が容易となる。When wrapping a flower using a bag, the front bag is pulled forward at the upper end to form a gap between the front bag and the back bag, and the flowers are placed in the bag. insert. At this time, the upper end portion of the front side bag piece is corrugated and the center portion is undulating upward, so that the upper end portion tends to bend toward the front side, and the insertion work becomes easy.

【００１２】挿入された後に袋体を分離線の部分から破
り取り、束ね部を残して袋体を束ね部から分離させる。
これにより、花を袋体内に簡単に収容させることがで
き、花の包装作業が極めて簡単に達成される。１つの袋
体を破り取ると、次の袋体が積層体の表面に露呈される
ことになり、さらに花を包装する際には同様の手順によ
り簡単に包装作業を行うことができる。After the bag is inserted, the bag is torn off from the portion of the separation line, and the bag is separated from the bundle while leaving the bundle.
As a result, the flowers can be easily accommodated in the bag, and the packaging operation of the flowers can be achieved extremely easily. When one bag is torn off, the next bag is exposed on the surface of the laminated body, and when wrapping flowers, the packaging operation can be easily performed by the same procedure.

【００１３】このような積層形花包装用袋はシート材を
順次切り出していくことで、シート材からスクラップと
なる部分を少なくして歩留り良く製造することができ
る。[0013] Such a laminated flower packaging bag can be manufactured with good yield by cutting out the sheet material in order, thereby reducing the portion that becomes scrap from the sheet material.

【００１４】[0014]

【実施例】以下、本発明について図示する実施例に基づ
いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る積
層型花包装用袋１を示す図であり、この積層型花包装用
袋１は、図２に示されるような一対の袋体２を多数対積
層することにより形成される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 is a view showing a laminated flower packaging bag 1 according to one embodiment of the present invention. This laminated flower packaging bag 1 is formed by laminating a large number of pairs of bag bodies 2 as shown in FIG. It is formed by doing.

【００１５】一対の袋体２は、それぞれ樹脂製の透明フ
ィルム等のシート材により形成された裏側袋片３と表側
袋片４とから構成されている。裏側袋片３は、天辺３ａ
と、この天辺３ａにほぼ平行となった底辺３ｂと、前記
天辺３ａに対してほぼ直角となってその両端から底辺３
ｂに向けて延びる左右の上部側辺３ｃ，３ｄと、これら
の上部側辺３ｃ，３ｄから底辺３ｂに向けて相互に接近
する方向に傾斜した左右の傾斜側辺３ｅ，３ｆと、これ
らの傾斜側辺３ｅ，３ｆから底辺３ｂに対してほぼ直角
に延びる左右の下部側辺３ｇ，３ｈとを有している。Each of the pair of bags 2 is composed of a back bag 3 and a front bag 4 formed of a sheet material such as a resin transparent film. Back side bag piece 3 is top 3a
And a base 3b substantially parallel to the top 3a, and a base 3b substantially perpendicular to the top 3a from both ends thereof.
b, left and right upper sides 3c and 3d, left and right inclined sides 3e and 3f inclined in a direction approaching each other from the upper sides 3c and 3d toward the base 3b, and these inclinations It has left and right lower sides 3g, 3h extending substantially perpendicularly from the sides 3e, 3f to the bottom 3b.

【００１６】表側袋片４は、裏側袋片３よりもやや小さ
めに形成されており、裏側袋片３の天辺よりも底辺３ｂ
側にずれた位置の天辺４ａと、裏側袋片３の底辺３ｂに
ほぼ重なる底辺４ｂと、裏側袋片３の左右の上部側辺３
ｃ，３ｄに重なる左右の上部側辺４ｃ，４ｄと、裏側袋
片３の傾斜側辺３ｅ，３ｆに重なる左右の傾斜側辺４
ｅ，４ｆと、裏側袋片３の下部側辺３ｇ，３ｈに重なる
左右の下部側辺４ｇ，４ｈとを有している。The front side bag piece 4 is formed slightly smaller than the back side bag piece 3, and the bottom side 3b of the back side bag piece 3 is smaller than the top side.
The top side 4a shifted to the side, the bottom side 4b substantially overlapping the bottom side 3b of the back side bag piece 3, and the left and right upper side sides 3 of the back side bag piece 3
Left and right upper sides 4c and 4d overlapping with c and 3d, and right and left inclined sides 4 overlapping with the inclined sides 3e and 3f of the back side bag piece 3.
e, 4f and left and right lower sides 4g, 4h overlapping the lower sides 3g, 3h of the back bag piece 3.

【００１７】裏側袋片３の上端部には、天辺３ａに沿っ
て真っ直ぐに延びる仮想上の基準線５ａの上を波形に蛇
行して分離線５が形成されており、この分離線５を境界
として天辺３ａ側に束ね部６ａが、そして底辺３ｂ側に
本体部６が区画されている。前記基準線５ａは、図示す
るように、天辺３ａに沿って中央部が上向きに湾曲して
いる。前記分離線５はミシン目となって形成され、切り
欠かれた部分と切り欠かれない部分とが交互に連続して
おり、本体部６は束ね部６ａから容易に作業者により破
り取ることにより分離させることができるようになって
いる。A separating line 5 is formed at the upper end of the back side bag piece 3 in a meandering manner on an imaginary reference line 5a extending straight along the top side 3a. A bundle 6a is defined on the side of the top 3a, and a main body 6 is defined on the side of the bottom 3b. As shown, the reference line 5a has a central portion curved upward along the top side 3a. The separating line 5 is formed as a perforation, and a cutout portion and a non-cutout portion are alternately continuous, and the main body 6 is easily torn off from the bundle 6a by an operator. It can be separated.

【００１８】表側袋片４の天辺４ａは、図示するよう
に、裏側袋片３に蛇行して形成された分離線５に沿って
延びて波形に蛇行して形成されている。この天辺４ａ
は、図示するように、全体的に中央部分が上部に向けて
うねりながら、ジグザグ形状に蛇行している。しかも、
この天辺４ａは、裏側袋片３の分離線５よりも底辺４ｂ
側にずらして形成されている。As shown, the top side 4a of the front bag piece 4 extends along a separation line 5 formed meandering on the back bag piece 3, and is formed to meander in a waveform. This top 4a
As shown in the figure, the zigzag shape meanders while the center portion swells upwards as a whole. Moreover,
This top side 4a is lower than the separation line 5 of the back side bag piece 4 by the bottom side 4b.
It is formed shifted to the side.

【００１９】このような形状に形成された表側と裏側の
両袋片３，４は、相互にそれぞれの左右の側辺３ｃ〜３
ｈ，４ｃ〜４ｈの部分で接着されている。この接着は、
それぞれの袋片３，４が樹脂により形成されていること
から、両方の袋片３，４の側辺を一致させるようにして
重ねた状態のもとで、側辺相互を加熱することにより達
成される。ただし、接着剤を用いて両方の袋片３，４を
相互に接着するようにしても良い。The front and rear bag pieces 3 and 4 formed in such a shape are mutually left and right sides 3c to 3c.
h, 4c to 4h. This bonding is
Since each of the bag pieces 3 and 4 is formed of resin, it is achieved by heating the side pieces mutually in a state where the side pieces of both the bag pieces 3 and 4 are overlapped so as to coincide with each other. Is done. However, both bag pieces 3 and 4 may be bonded to each other using an adhesive.

【００２０】図１は、上述したように裏側袋片３と表側
袋片４とにより形成された袋体２を多数対積層した状態
を示しており、たとえば、１００対程度の袋体２を積層
するとともに、束ね部６ａの部分で全ての袋体２が一体
的に接合されている。FIG. 1 shows a state in which many pairs of bags 2 formed by the back side bag pieces 3 and the front side bag pieces 4 are stacked as described above. For example, about 100 pairs of bag bodies 2 are stacked. At the same time, all the bags 2 are integrally joined at the bundle 6a.

【００２１】図示する場合には、束ね部６ａを積層させ
た状態で、棒状の発熱部材を押し付けると、その発熱部
材により束ね部６ａの一部が溶融されて貫通孔７が形成
される。このときに溶融された部分によって束ね部６ａ
が一部溶融されて相互に接着されることになる。ただ
し、接着剤を用いて束ね部６ａを相互に接着するように
しても良い。In the case shown in the figure, when the bar-shaped heat generating member is pressed in a state where the bundles 6a are stacked, a part of the bundle 6a is melted by the heat generating members to form the through holes 7. At this time, the bundle 6a
Are partially melted and adhered to each other. However, the bundled portions 6a may be bonded to each other using an adhesive.

【００２２】なお、波形に蛇行している分離線５と表側
袋片４の波形の天辺４ａとが、図示する場合には、相互
に同一の位相となって形成されているが、これらの位相
をずらすようにしても良い。つまり分離線５の山の部分
を表側袋片４の天辺４ａの谷の部分に対応させるように
しても良い。また、図示する場合には、天辺４ａが裏側
袋片３の分離線５に対して底辺３ｂ側にずれているが、
逆に天辺３ａ側にずらして形成するようにしても良い。
さらに分離線５としては、ミシン目とすることなく、数
箇所を除いて波形に連続した切り込みとすることも可能
である。The separating line 5 meandering in the waveform and the top side 4a of the waveform of the front side bag piece 4 are formed to have the same phase in the illustrated case. May be shifted. That is, the peak of the separation line 5 may correspond to the valley of the top side 4 a of the front side bag piece 4. Further, in the case shown in the figure, the top side 4a is shifted toward the bottom side 3b with respect to the separation line 5 of the back side bag piece 3,
Conversely, it may be formed shifted to the top side 3a side.
Further, the separation line 5 may be a continuous cut in the waveform except for a few places without forming a perforation.

【００２３】図３は、図１に示すように形成された積層
型花包装用袋１を、スタンド１０に束ね部６ａの部分で
吊り下げた状態を示す図である。このスタンド１０は円
弧状のクランプ部１１を有しており、この部分で積層型
花包装用袋１は束ね部６ａが円弧状となって吊り下げら
れることになる。この状態で、花束が一対の袋体２に挿
入されて収容されることになる。FIG. 3 is a view showing a state in which the laminated flower packaging bag 1 formed as shown in FIG. 1 is hung on the stand 10 at the portion of the bundle 6a. The stand 10 has an arc-shaped clamp portion 11, at which the laminated flower packaging bag 1 is hung with the bundle portion 6a having an arc shape. In this state, the bouquet is inserted and stored in the pair of bags 2.

【００２４】吊り下げられた状態のもとでは、最も表面
側に位置する袋体２の表側袋片４の天辺４ａの部分が垂
れ下がる傾向があり、両方の袋片３，４の間には隙間が
形成される傾向がある。したがって、花束をその根元部
分から両袋片３，４の間の隙間に簡単に挿入することが
できる。挿入すると、袋体２は広げられて円錐形状とな
り、花束は確実に袋体２により収容される。収容が完了
した後に、袋体２を手で持って手前側あるいは下方に引
くと、裏側袋片３の本体部６は束ね部６ａから分離線５
の部分で破り取られることになり、花の包装作業を極め
て迅速に行うことができる。Under the suspended state, the top side 4a of the front side bag piece 4 of the bag body 2 located on the most front side tends to hang down, and there is a gap between the two bag pieces 3 and 4. Tend to form. Therefore, the bouquet can be easily inserted into the gap between the bag pieces 3 and 4 from the root portion. Upon insertion, the bag 2 is expanded to a conical shape, and the bouquet is securely contained by the bag 2. After the storage is completed, the bag body 2 is held by hand and pulled toward the front or downward, and the main body 6 of the back side bag piece 3 is separated from the bundle 6a by the separation line 5.
The flower can be wrapped very quickly.

【００２５】特に、表側袋片４の天辺４ａは波形に形成
されていることから、上方に向けて凸形状となった部分
を表側に折れ曲げ易くなっており、花束を挿入する際
に、容易に袋体２を広げることができる。そして、図示
するように、天辺４ａは全体的に中央部分が上方に向け
て突き出すように湾曲つまりうねっているので、中央部
分が表側に容易に折れ曲がる傾向が顕著になる。しか
も、裏側袋片３の分離線５および表側袋片４の天辺４ａ
はともに波形となっていることから、花束を収容した後
における包装用袋の見た目ないし外観が良好となる。In particular, since the top side 4a of the front side bag piece 4 is formed in a corrugated shape, it is easy to bend the upwardly convex portion toward the front side, so that it is easy to insert a bouquet. The bag 2 can be expanded. Then, as shown in the figure, since the top side 4a is curved or undulated so that the center portion protrudes upward as a whole, the tendency of the center portion to be easily bent to the front side becomes remarkable. Moreover, the separation line 5 of the back side bag piece 3 and the top side 4a of the front side bag piece 4
Since both have a waveform, the appearance or appearance of the packaging bag after storing the bouquet is improved.

【００２６】図示する場合には、袋体２は透明の樹脂製
フィルムにより形成されており、外部から花束を目視す
ることができるようになっているが、袋体２に花柄等の
模様を印刷したり、小売店の店名を印刷するようにして
も良い。また、透明なシートを使用することなく、半透
明や不透明なシート材を素材として用いても良く、防水
シートがラミネートされた薄紙等を使用しても良い。In the case shown in the figure, the bag 2 is formed of a transparent resin film so that the bouquet can be visually observed from the outside. It may be printed or the name of the retail store may be printed. Further, a translucent or opaque sheet material may be used as a material without using a transparent sheet, and thin paper or the like on which a waterproof sheet is laminated may be used.

【００２７】また、図２（Ａ）に示すように、両方の袋
片３，４の底辺３ｂ，４ｂを接着部８ａの部分で接合す
るようにして、袋体２の底部を閉塞して水溜め部を形成
するようにしても良い。その場合には、たとえば、花束
の根元部に水分を含ませた綿を巻き付けるようにした場
合でも袋体２の底部からの水が漏出するのを防止するこ
とができる。その場合に、図示するように、下部側辺３
ｇ，３ｈ，４ｇ，４ｈに所定幅の接着部８ｂを設けて、
両袋片３，４の接着強度を増加させるようにしても良
い。As shown in FIG. 2A, the bottom sides 3b and 4b of both the bag pieces 3 and 4 are joined at the bonding portion 8a, so that the bottom of the bag body 2 is closed and water is removed. A reservoir may be formed. In this case, for example, even when cotton containing water is wound around the root of the bouquet, leakage of water from the bottom of the bag 2 can be prevented. In that case, as shown, the lower side 3
g, 3h, 4g, and 4h are provided with an adhesive portion 8b having a predetermined width,
You may make it increase the adhesive strength of both bag pieces 3 and 4.

【００２８】収容される花としては、１本の花あるいは
複数本の花が束ねられた花束、さらには造花等を挙げる
ことができる。花束を収容する場合には、束ねられる花
の本数や花の長さに応じて、相互に寸法が相違する複数
の種類の袋体を容易しておくと便利である。The flowers to be accommodated include a bouquet of a single flower or a plurality of flowers, and an artificial flower. When accommodating a bouquet, it is convenient to facilitate a plurality of types of bags whose dimensions are different from each other according to the number of flowers to be bundled and the length of the flowers.

【００２９】図４（Ａ）〜（Ｄ）は、図１に示された積
層型花包装用袋１を効率良く製造するための製造工程を
示す図である。FIGS. 4A to 4D are views showing a manufacturing process for efficiently manufacturing the laminated flower packaging bag 1 shown in FIG.

【００３０】図４（Ａ）は、裏側袋片３を形成するため
の第１シート材つまり裏側用シート材１３に分離線５を
形成する工程を示す図である。この分離線５は袋体２に
おける分離線５に相当する。裏側用シート材１３は樹脂
製のフィルムからなる帯状のシート材をロールから巻き
戻しながら、裏側袋片３に形成される束ね部６ａの寸法
分だけ、裏側用シート材１３の両側から内方にずれた位
置にミシン目を形成することにより分離線５が形成され
る。ミシン目は、下部側辺３ｇ，３ｈ相互間の寸法Ｅに
相当する間隔を隔てて間欠的に形成される。FIG. 4A is a view showing a step of forming the separation line 5 on the first sheet material for forming the back side bag piece 3, that is, the back side sheet material 13. This separation line 5 corresponds to the separation line 5 in the bag 2. The back side sheet material 13 is wound inward from both sides of the back side sheet material 13 by the size of the binding portion 6a formed on the back side bag piece 3 while rewinding the band-shaped sheet material made of a resin film from the roll. The separation line 5 is formed by forming a perforation at a shifted position. The perforations are formed intermittently at intervals corresponding to the dimension E between the lower side edges 3g and 3h.

【００３１】図４（Ｂ）は、表側袋片４を形成するため
の表側用シート材つまり第２シート材１４の両側部に波
形を形成する波形形成工程を示す図である。この波形形
成工程は、図示されるように、表側用シート材１４の両
側に波形を形成するとともに、表側袋片３の下部側辺の
相互間の部分を残こすように表側用シート材１４を図示
する形状に成形する工程である。FIG. 4B is a view showing a waveform forming step of forming a waveform on both sides of the front sheet material, that is, the second sheet material 14 for forming the front bag piece 4. In this corrugation forming step, as shown, a corrugation is formed on both sides of the front side sheet material 14 and the front side sheet material 14 is left so as to leave a portion between the lower sides of the front side bag piece 3. This is a step of molding into the illustrated shape.

【００３２】両方のシート材１３，１４の素材として
は、それぞれ同一の幅寸法のものが使用されている。As the material of both sheet members 13 and 14, those having the same width dimensions are used.

【００３３】図４（Ｃ）は、裏側用シート材１３と表側
用シート材１４とを積層する工程を示す図であり、図示
するように、表側袋片４の天辺４ａに相当する波形の部
分を、裏側袋片３の分離線５の波形の内側に位置させる
ようにして、両方のシート材３，４が積層される。した
がって、表側袋片４の下部側辺４ｇ，４ｈに相当する部
分が、裏側袋片３の分離線５の終了点の位置に対応して
いる。FIG. 4C is a view showing a step of laminating the back side sheet material 13 and the front side sheet material 14, and as shown in the drawing, a corrugated portion corresponding to the top side 4 a of the front side bag piece 4. Are positioned inside the waveform of the separation line 5 of the back side bag piece 3 so that both sheet materials 3 and 4 are laminated. Therefore, the portions corresponding to the lower side edges 4g and 4h of the front bag piece 4 correspond to the positions of the end points of the separation lines 5 of the back bag piece 3.

【００３４】図４（Ｄ）は、積層された２枚のシート材
１３，１４を切断して表裏両袋片３，４を形成するとと
もに袋片３，４どうしを接合することにより、袋体２を
形成する工程を示す。この工程では、一方側の上部と下
部の側辺と傾斜側辺応する切断線１６と、これに対して
線対称となった切断線１６とをシート材に交互に位置さ
せることにより、一対の袋体２が順次シート材から切り
出されることになる。FIG. 4D shows a bag body formed by cutting two laminated sheet members 13 and 14 to form front and back bag pieces 3 and 4 and joining the bag pieces 3 and 4 together. 2 is shown. In this step, a pair of cutting lines 16 corresponding to the upper and lower sides on one side and the inclined side and the cutting lines 16 symmetrical with respect to the cutting lines 16 are alternately positioned on the sheet material to form a pair of sheets. The bag 2 is sequentially cut from the sheet material.

【００３５】そして、図示するように、相互に隣合う袋
体２がシート材に対しては１８０度位相がずれた状態と
なっている。つまり、１つの袋体２の天辺は、隣り合う
袋体２の底辺とシート材にあって同一側に位置してい
る。As shown in the figure, the adjacent bags 2 are 180 degrees out of phase with respect to the sheet material. That is, the top side of one bag 2 is located on the same side as the bottom of the adjacent bag 2 and the sheet material.

【００３６】このように袋体を配列させて切断すること
により、シート材に不要な部分つまりスクラップとなる
部分を少なくして、歩留り良く袋体２を形成することが
できる。By arranging and cutting the bags in this manner, unnecessary portions of the sheet material, that is, portions that become scraps can be reduced, and the bags 2 can be formed with good yield.

【００３７】図４（Ｄ）に示す切断工程において、それ
ぞれの切断線１５，１６を加熱された切断刃を用いる
と、切断刃の熱によりシート材が切断されるとともに、
袋体２を形成する表裏両方の袋片３，４が左右両側辺３
ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄの部分で熱により溶融されて接着
されることになる。In the cutting step shown in FIG. 4 (D), if a cutting blade heated at the respective cutting lines 15 and 16 is used, the sheet material is cut by the heat of the cutting blade, and
Both the front and back bag pieces 3 and 4 forming the bag body 2 are on both left and right sides 3
The portions c, 3d, 4c, and 4d are melted by heat and bonded.

【００３８】一対の袋体２は、このようにして成形され
ることになり、成形された多数対の袋体２を同一の向き
に設定した状態で積層して、各々の束ね部６ａの部分で
全ての袋体２を一体に接合する。接合がなされた状態を
示すと、図１のとおりでありる。The pair of bags 2 are formed in this manner, and a large number of the formed pairs of bags 2 are stacked in the same direction, and each of the bundles 6a To join all the bags 2 together. FIG. 1 shows a state in which the bonding is performed.

【００３９】図５は積層型花包装用袋を製造する装置の
一例を示す図であり、裏側用シート材１３が巻付けられ
た第１ロール２１と、表側用シート材１４が巻付けられ
た第２ロール２２とが相互に平行に設置されている。そ
れぞれのロール２１，２２の下流側には、これらのロー
ル２１，２２から繰り出された帯状のシート材１３，１
４を重ね合わせるために、重ね合わせ用ローラ２３が配
置されている。ここで両シート材１３，１４が積層され
た後に、ガイドローラ２４，２５およびテンションロー
ラ２６〜２８を通過してコンベア２９に搬送される。FIG. 5 is a view showing an example of an apparatus for manufacturing a laminated flower packaging bag, in which a first roll 21 around which a back side sheet material 13 is wound and a front side sheet material 14 are wound. The second roll 22 and the second roll 22 are installed in parallel with each other. On the downstream side of each of the rolls 21 and 22, the strip-shaped sheet material 13 and 1 unreeled from these rolls 21 and 22 is provided.
In order to superpose No. 4, superposing rollers 23 are arranged. Here, after both sheet materials 13 and 14 are stacked, they are conveyed to a conveyor 29 through guide rollers 24 and 25 and tension rollers 26 to 28.

【００４０】第１ロール２１と重ね合わせ用ローラ２３
との間には、ミシン目形成用ローラ対３１が設置されて
おり、このミシン目形成用ローラ対３１により、図４
（Ａ）に示されるように、裏側用シート材１３に対して
分離線５としてのミシン目が間欠的に形成される。First Roll 21 and Overlap Roller 23
And a pair of perforation forming rollers 31 is installed between them, and the pair of perforation forming rollers 31
As shown in (A), perforations as separation lines 5 are intermittently formed in the back sheet material 13.

【００４１】このミシン目形成用ローラ対３１の詳細を
示すと、図６のとおりであり、駆動側３１ａと従動側３
１ｂの２つのローラにより構成されている。駆動側のロ
ーラ３１ａの外周面には一定間隔毎に切刃３１ｃが突設
されており、従動側のローラ３１ｂはゴム等の弾性部材
により形成されている。そして切刃３１ｃは全体的に湾
曲するようにうねっているとともに波形に蛇行して配列
されている。The details of the perforation forming roller pair 31 are as shown in FIG. 6, where the driving side 31a and the driven side 3
1b. Cutting blades 31c are provided at regular intervals on the outer peripheral surface of the driving-side roller 31a, and the driven-side roller 31b is formed of an elastic member such as rubber. The cutting blades 31c undulate so as to be curved as a whole and are arranged in a meandering waveform.

【００４２】図７は駆動ローラ３１ａを展開した状態を
示す図であり、駆動側ローラ３１ａの一端部に形成され
た切刃３１ｃの列の中央部分は、他端部の切刃３１ｃが
形成されていない部分に対応している。これにより、図
４（Ａ）に示すように、裏側用シート材１３の両側部で
は相互に位相がずれた状態で分離線５が形成される。FIG. 7 is a view showing a state in which the driving roller 31a is developed. The center of a row of cutting blades 31c formed at one end of the driving roller 31a is provided with a cutting blade 31c at the other end. Not corresponding to the part. As a result, as shown in FIG. 4A, separation lines 5 are formed on both sides of the back sheet material 13 in a state where the phases are shifted from each other.

【００４３】第２ロール２２と重ね合わせ用ローラ２３
との間には、波形切断用ローラ対３２が設置されてお
り、この波型切断用ローラ対３２により、図４（Ｂ）に
示されるように、表側用シート材１４の両側面が波形に
形成される。Second Roll 22 and Overlap Roller 23
4B, a pair of corrugated cutting rollers 32 is provided. With the pair of corrugated cutting rollers 32, as shown in FIG. 4B, both side surfaces of the front sheet material 14 are corrugated. It is formed.

【００４４】この波形切断用ローラ対３２の詳細を示す
と、図８のとおりであり、駆動側３２ａと従動側３２ｂ
の２つのローラにより構成されている。駆動側ローラ３
２ａの外周面には波形に蛇行して連なって形成された切
刃３２ｃが設けられており、この切刃３２ｃの両端には
駆動側ローラ３２ａの軸方向に延びる真っ直ぐな切刃３
２ｄが、図９に示されるように連続して形成されてい
る。FIG. 8 shows the details of the pair of waveform cutting rollers 32. The driving side 32a and the driven side 32b are shown in FIG.
And two rollers. Drive side roller 3
A cutting edge 32c is formed on the outer peripheral surface of the cutting edge 32a so as to extend in a meandering manner in a waveform. Both ends of the cutting edge 32c are straight cutting edges 3 extending in the axial direction of the driving roller 32a.
2d are formed continuously as shown in FIG.

【００４５】一方、従動側ローラ３２ｂはゴム等の弾性
部材により形成されている。そして、切刃３２ｃは図示
するように全体的に湾曲するようにうねっている。On the other hand, the driven roller 32b is formed of an elastic member such as rubber. The cutting blade 32c is undulating so as to be entirely curved as shown.

【００４６】図９は駆動側ローラ３２ａを展開した状態
を示す図であり、駆動側ローラ３２ａの一端部側に形成
された切刃３２ｃの中央部分は、他端部側の真っ直ぐな
切刃３２ｄの部分に対応している。したがって、この波
型切断用ローラ対３２により、図４（Ｂ）に示されるよ
うな形状に表側用シート材１４が形成される。FIG. 9 is a view showing a state in which the driving roller 32a is unfolded. The central portion of the cutting blade 32c formed at one end of the driving roller 32a is a straight cutting blade 32d at the other end. Corresponds to the part. Accordingly, the front-side sheet material 14 is formed into a shape as shown in FIG.

【００４７】なお、それぞれの従動側のローラ３１ｂ，
３２ｂとしては、金属製のローラを用いて、駆動側ロー
ラ３１ａ，３２ａに設けられた切刃３１ｃ，３２ｃに対
応した溝を形成するようにしても良い。また、切刃３１
ｃ，３２ｃをそれぞれ発熱させるようにすれば、従動側
ローラ３１ｂ，３２ｂを用いるこなく、シート材１３，
１４に加えられる張力によって駆動側ローラ３１ａ，３
２ａにシート材１３，１４を押し付けるだけで分離線５
の形成と天辺４ａの波形の形成とを行うことが可能とな
る。Each of the driven rollers 31b,
As 32b, a metal roller may be used to form grooves corresponding to the cutting blades 31c, 32c provided on the drive-side rollers 31a, 32a. Also, the cutting blade 31
By causing the heat generating members c and 32c to generate heat, respectively, the sheet members 13 and 32c can be used without using the driven rollers 31b and 32b.
14, the driving rollers 31a, 3
The separation line 5 can be obtained simply by pressing the sheet materials 13 and 14 against the sheet 2a.
And the waveform of the top side 4a can be formed.

【００４８】コンベア２９は、搬入端と搬出端との２つ
の支持ローラ３３，３４とこれらに掛け渡されたベルト
３５とを有しており、搬入端側の支持ローラ３３の上方
には、積層された２枚のシート材１３，１４にベルト３
５を介して圧接する圧接ローラ３７が配置されている。The conveyor 29 has two support rollers 33, 34 at a carry-in end and a carry-out end, and a belt 35 stretched over these rollers. Belt 3 is attached to the two sheet materials 13 and 14
A pressing roller 37 that presses through the intermediary 5 is disposed.

【００４９】したがって、重ね合わせ用ローラ２３の部
分で重ね合わせられた２枚のシート材１３，１４は、ガ
イドローラ２４，２５およびテンションローラ２６〜２
８を通過してコンベア２９の下流側に向けて搬送され
る。Therefore, the two sheets 13 and 14 superposed at the superposing roller 23 are formed by the guide rollers 24 and 25 and the tension rollers 26 to 2.
8 and is conveyed toward the downstream side of the conveyor 29.

【００５０】コンベア２９の搬入部には、シート材１
３，１４をベルト３５の表面に静電気で付着させるため
に、帯電手段３８が設けられている。これにより、ベル
ト３５の搬入端においては、シート材１３，１４がベル
ト３５に静電気により吸着されることになる。[0050] The sheet material 1
Charging means 38 is provided for attaching the belts 3 and 14 to the surface of the belt 35 with static electricity. As a result, the sheet materials 13 and 14 are attracted to the belt 35 by static electricity at the carry-in end of the belt 35.

【００５１】コンベア２９の上方には、切断器４１が上
下動自在に装着されている。この切断器４１の詳細を示
すと、図１０のとおりである。切断器４１はシリンダ等
の上下駆動部材の先端に取り付けられたホルダ４２と、
この下面に設けられた２つの切断刃４３，４４とを有し
ており、それぞれ上部側辺に対応する直角部４３ａ，４
３ｂとこれらと連なる傾斜部４３ｃとを有しており、他
の切断刃４４も同様に直角部４４ａ，４４ｂと傾斜部４
４ｃとを有している。Above the conveyor 29, a cutter 41 is mounted so as to be vertically movable. FIG. 10 shows details of the cutting device 41. The cutter 41 includes a holder 42 attached to the tip of a vertical drive member such as a cylinder,
It has two cutting blades 43 and 44 provided on this lower surface, and has right-angle portions 43a and 4 corresponding to upper side sides, respectively.
3b and an inclined portion 43c connected thereto. The other cutting blades 44 similarly have right-angle portions 44a and 44b and an inclined portion 4c.
4c.

【００５２】そして、それぞれの切断刃４３，４４は発
熱部材により形成されており、図示しない電源からの通
電により発熱し、シート材１３，１４を加熱することに
よりシート材１３，１４から袋体２を切り出すととも
に、シート材１３，１４が加熱されて溶融することか
ら、袋片３，４の側辺部分が相互に熱溶着により接着さ
れることになる。Each of the cutting blades 43 and 44 is formed of a heat generating member. The cutting blades 43 and 44 generate heat when energized by a power source (not shown), and heat the sheet materials 13 and 14 to form the bag 2 from the sheet materials 13 and 14. And the sheet materials 13 and 14 are heated and melted, so that the side portions of the bag pieces 3 and 4 are bonded to each other by heat welding.

【００５３】切断器４１による１つの袋体２の切断と接
着が完了したならば、切断器４１を上昇させた後に、コ
ンベア２９のベルト３５を駆動させる。そして、再度切
断器４１をコンベア２９に向けて下降移動させて、同様
にして袋体２の切断を行う。When the cutting and bonding of one bag 2 by the cutter 41 is completed, the cutter 35 is raised, and then the belt 35 of the conveyor 29 is driven. Then, the cutting device 41 is moved downward toward the conveyor 29 again, and the bag 2 is cut in the same manner.

【００５４】コンベア２９は積層されたシート材１３，
１４の搬送と、搬送を停止した状態での袋体２の切り出
しおよび接着とを順次行うことになるが、複数のテンシ
ョンローラ２６〜２８のうち、少なくとも何れか１つが
上下方向に調整移動自在となってシート材１３，１４に
テンションを加えるようになっており、袋体２の切り出
しが間欠的であるのに対して、連続的に重ね合わせ用ロ
ーラ２３によりシート材１３，１４が搬送されても、シ
ート１３，１４は緩むことなく一定の張力が付加され
る。The conveyor 29 is composed of the stacked sheet materials 13,
14 and the cutting and bonding of the bag body 2 in a state where the conveyance is stopped, but at least one of the plurality of tension rollers 26 to 28 is freely adjustable in the vertical direction. Thus, the tension is applied to the sheet materials 13 and 14, and the cutting of the bag body 2 is intermittent, whereas the sheet materials 13 and 14 are continuously conveyed by the overlapping rollers 23. Also, a constant tension is applied to the sheets 13 and 14 without loosening.

【００５５】コンベア２９の下流端には、袋体２の帯電
を解くために、除電手段３９が設けられている。これに
より、切り出された袋体２はコンベア２９の搬出端から
自重により下方の他のコンベア２９ａに搬出される。At the downstream end of the conveyor 29, a charge removing means 39 is provided to release the charge of the bag body 2. Thereby, the cut-out bag body 2 is carried out from the carry-out end of the conveyor 29 to another conveyor 29a below by its own weight.

【００５６】このようにして、シート材１３，１４から
切り出されて１つ１つの袋体２が形成された後に、所定
の数、たとえば１００対程度の袋体２が、相互に同一の
位相となって積層される。In this way, after each of the bag members 2 is cut out from the sheet materials 13 and 14 and formed one by one, a predetermined number, for example, about 100 pairs of the bag members 2 are brought into the same phase with each other. And laminated.

【００５７】図１１は所定の数の袋体２が積層された後
に、それぞれの袋体２を束ね部６ａの部分で一体にする
ための装置を示す図である。エアシリンダ５１のロッド
５２には棒状の発熱部材５３が取り付けられており、支
持台５４に載置された所定の数の袋体２に向けてこの発
熱部材５３を前進移動させることにより、束ね部６ａの
部分には貫通孔７が形成されるとともに、貫通孔７の部
分が一部溶融されて全ての束ね部６ａが相互に一体に接
合されることになる。FIG. 11 is a view showing an apparatus for unifying each of the bags 2 at the binding portion 6a after a predetermined number of bags 2 are stacked. A rod-shaped heat generating member 53 is attached to a rod 52 of the air cylinder 51. The heat generating member 53 is moved forward toward a predetermined number of bags 2 placed on a support base 54, thereby forming a bundle. A through hole 7 is formed in the portion 6a, and the portion of the through hole 7 is partially melted, so that all the bundled portions 6a are integrally joined to each other.

【００５８】このようにして形成された貫通孔７は、積
層型花包装用袋１を吊り下げる際にフックを引っ掛ける
ための引っ掛け孔として使用することができる。The through-hole 7 formed in this manner can be used as a hook hole for hooking a hook when hanging the laminated flower packaging bag 1.

【００５９】次に、上述した製造装置により積層型花包
装用袋を製造する手順について説明する。第１ロール２
１から裏側用シート材１３を繰り出しながら、ミシン目
形成用ローラ対３１によって、図４（Ａ）に示すよう
に、裏側用シート材１３の両側に分離線５を形成する。
同様にして、第２ロール２２から表側用シート材１４を
繰り出しながら、波形切断用ローラ対３２によって、図
４（Ｂ）に示すように、表側用シート材１４の両側辺を
波形に形成する。Next, a procedure for manufacturing a laminated flower packaging bag by the above-described manufacturing apparatus will be described. 1st roll 2
As shown in FIG. 4A, separation lines 5 are formed on both sides of the back-side sheet material 13 by the perforation forming roller pair 31 while the back-side sheet material 13 is being unwound from 1.
Similarly, while the front side sheet material 14 is being unwound from the second roll 22, the corrugated cutting roller pair 32 forms both sides of the front side sheet material 14 in a corrugated manner as shown in FIG. 4B.

【００６０】これらのシート材１３，１４は、重ね合わ
せ用ローラ２３により搬送方向の位相が一致するように
して積層された後に、ガイドローラ２４，２５およびテ
ンションローラ２６〜２８に案内されながら、コンベア
２９に搬送される。積層されたシート材１３，１４はベ
ルト３５に静電気により密着して搬送されることにな
る。コンベア２９を停止させた状態で、切断器４１をコ
ンベア２９に向けて下降移動させることにより、シート
材１３，１４から袋体２が切り出される。After the sheet materials 13 and 14 are stacked by the superposing roller 23 so that the phases in the conveying direction coincide with each other, the sheet materials 13 and 14 are guided by guide rollers 24 and 25 and tension rollers 26 to 28 while being conveyed. 29. The stacked sheet materials 13 and 14 are conveyed in close contact with the belt 35 by static electricity. By moving the cutter 41 downward toward the conveyor 29 with the conveyor 29 stopped, the bag body 2 is cut out from the sheet materials 13 and 14.

【００６１】切断器４１の切断刃４３により図４（Ｄ）
に示す切断線１５ａの部分が切断され、切断刃４４によ
り切断線１６ａの部分が切断されたとすると、切断器４
１を後退移動させた後に、コンベア２９を駆動してシー
ト材１３，１４を２つの袋体２の分だけ前進移動させ
る。次いで、コンベア２９を停止した状態で、切断器４
１を前進移動させると、図４（Ｄ）において、符号１５
ｂで示す切断線の部分で切断刃４３により切断され、符
号１６ｂで示す切断線の部分で切断刃４４により切断さ
れる。これにより、さらに２つの袋体２が相互に位相が
１８０度ずれた状態となって形成される。The cutting blade 43 of the cutter 41 causes the cutting blade 43 shown in FIG.
Is cut by the cutting line 15a, and the cutting line 16a is cut by the cutting blade 44.
After moving the sheet material 1 backward, the conveyor 29 is driven to move the sheet materials 13 and 14 forward by the amount of the two bags 2. Next, with the conveyor 29 stopped, the cutter 4
1 is moved forward, in FIG.
The cutting is performed by the cutting blade 43 at the section of the cutting line indicated by b, and by the cutting blade 44 at the section of the cutting line indicated by the reference numeral 16b. Thereby, two more bags 2 are formed in a state where the phases are shifted from each other by 180 degrees.

【００６２】このようにして、所定の数の袋体２が形成
されたならば、これを積層して図９に示す束ね装置によ
り積層型の積層型花包装用袋１が製造される。When a predetermined number of bags 2 are formed in this manner, the bags 2 are stacked, and the stacking device shown in FIG.

【００６３】なお、切断器４１としては、切断刃を３つ
あるいはそれ以上ホルダ４２に取り付けたものを用いて
も良い。また、切断器４１としては、ローラの外周面に
切断刃を設け、このローラを回転させることにより、シ
ート材１３，１４を搬送しながら切断するようにしても
良い。As the cutter 41, a cutter having three or more cutting blades attached to the holder 42 may be used. Further, as the cutter 41, a cutting blade may be provided on the outer peripheral surface of the roller, and the roller may be rotated to cut the sheet material 13, 14 while transporting the sheet material 13, 14.

【００６４】分離線５を形成する装置としては、上述し
たように連続的に分離線５を形成することなく、プレス
を用いることも可能である。この場合には、所定の長さ
のシート材をプレス装置に載置した状態で、切刃が設け
られたプレスの上型を下型に向けて下降移動させること
により分離線５が形成される。同様に、表側袋片４の天
辺４ａの波形をプレス装置により形成することも可能で
ある。As an apparatus for forming the separation line 5, a press can be used without forming the separation line 5 continuously as described above. In this case, the separation line 5 is formed by lowering the upper die of the press provided with the cutting blade toward the lower die while the sheet material of a predetermined length is placed on the press device. . Similarly, the waveform of the top side 4a of the front side bag piece 4 can be formed by a press device.

【００６５】さらに分離線５および天辺４ａの波形を形
成する手段としては、駆動ローラ３１ａおよび３２ａを
それぞれ軸方向にシフトしながら回転させることによ
り、うねりを持った波形を形成することも可能である。Further, as means for forming the waveforms of the separation line 5 and the top side 4a, it is also possible to form undulating waveforms by rotating the driving rollers 31a and 32a while shifting them in the axial direction, respectively. .

【００６６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえ
ば、裏側用シート材として幅の広いシート材を用いて、
２列同時に袋体をシート材から切り出すようにすること
も可能である。As described above, the invention made by the inventor has been specifically described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified without departing from the gist thereof. Needless to say. For example, using a wide sheet material as the back side sheet material,
It is also possible to cut out the bag body from the sheet material simultaneously in two rows.

【００６７】[0067]

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。Advantageous effects obtained by typical ones of the inventions disclosed in the present application will be briefly described.
It is as follows.

【００６８】(1).本発明の積層型花包装用袋は、積層さ
れた状態の最も表側に位置する袋体の表側袋片を裏側袋
片から離して両袋片の間に花を挿入した後に、袋体を束
ね部から分離線の部分で破り取ることにより、花の包装
が完了することになり、簡単な操作で花の包装を行うこ
とができる。(1) In the laminated flower packaging bag of the present invention, the front-side bag piece of the bag located on the most front side in the laminated state is separated from the back-side bag piece and a flower is inserted between the two bag pieces. After that, by tearing the bag from the bundle at the part of the separation line, the packaging of the flower is completed, and the packaging of the flower can be performed by a simple operation.

【００６９】(2).花を袋体内に挿入する際には、表側袋
片の天辺が波形に蛇行して形成されているので、波形の
部分のうち上方へ突出した部分は表面側に向けて折れ曲
がる傾向があり、表側袋片と裏側袋片との間に花を容易
に挿入することができる。特に、表側袋片の天辺は中央
部が上方に向けてうねるように湾曲しているので、その
部分が容易に手前側に折れ曲がり、挿入操作が容易とな
る。(2) When the flower is inserted into the bag, the top side of the front side bag is formed to meander in a waveform, so that the upwardly projecting portion of the waveform portion faces the front side. It tends to bend and flowers can be easily inserted between the front bag piece and the back bag piece. In particular, the top side of the front side bag piece is curved so that the central portion undulates upward, so that the portion is easily bent to the front side to facilitate the insertion operation.

【００７０】(3).それぞれ帯状となっている表側袋片用
のシート材と裏側用のシート材とを用いて、袋体を切り
出すようにしたので、効率良く多数の袋体を製造するこ
とができる。(3) Since the bags are cut out using the band-shaped sheet material for the front side bag and the sheet material for the back side, it is possible to efficiently manufacture a large number of bags. Can be.

【００７１】(4).また、袋体をシート材から切り出す際
には、シート材から袋片を位相が１８０度ずれた状態で
切り出すようにしたので、シート材から歩留り良く袋体
を製造することができる。(4) When the bag is cut from the sheet material, the bag pieces are cut from the sheet material in a state where the phase is shifted by 180 degrees, so that the bag is manufactured from the sheet material with good yield. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例である積層型花包装用袋を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a laminated flower packaging bag according to an embodiment of the present invention.

【図２】（Ａ）は一対の袋体を示す一部切り欠き斜視図
であり、（Ｂ）は（Ａ）における２Ｂ−２Ｂ線に沿う断
面図である。FIG. 2A is a partially cutaway perspective view showing a pair of bags, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B in FIG.

【図３】図１に示された積層型花包装用袋をスタンドに
吊り下げた状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the laminated flower packaging bag shown in FIG. 1 is hung on a stand.

【図４】（Ａ),（Ｂ),（Ｃ),（Ｄ）は積層型花包装用袋
体を製造する手順を示す工程図である。FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4D are process diagrams showing a procedure for manufacturing a laminated flower packaging bag.

【図５】積層型花包装用袋を製造する製造装置を示す正
面図である。FIG. 5 is a front view showing a manufacturing apparatus for manufacturing a laminated flower packaging bag.

【図６】図５に示されたミシン目成形用ローラ対を示す
斜視図である。6 is a perspective view showing a pair of perforation forming rollers shown in FIG. 5;

【図７】図６に示されたミシン目ローラ対のうちの駆動
側ローラの外周面の展開図である。7 is a development view of an outer peripheral surface of a driving roller of the pair of perforated rollers shown in FIG. 6;

【図８】図５に示された波形切断用ローラ対を示す斜視
図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating a pair of waveform cutting rollers illustrated in FIG. 5;

【図９】図８に示された波形切断用ローラ対のうちの駆
動側ローラの外周面の展開図である。9 is a developed view of an outer peripheral surface of a driving roller of the pair of waveform cutting rollers shown in FIG. 8;

【図１０】図５に示された切断器を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the cutting device shown in FIG. 5;

【図１１】束ね装置を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing the binding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 積層型花包装用袋 ２ 袋体 ３ 裏側袋片 ３ａ 天辺 ３ｂ 底辺 ３ｃ 上部側辺 ３ｄ 上部側辺 ３ｅ 傾斜側辺 ３ｆ 傾斜側辺 ３ｇ 下部側辺 ３ｈ 下部側辺 ４ 表側袋片 ４ａ 天辺 ４ｂ 底辺 ４ｃ 上部側辺 ４ｄ 上部側辺 ４ｅ 傾斜側辺 ４ｆ 傾斜側辺 ４ｇ 下部側辺 ４ｈ 下部側辺 ５ 分離線 ５ａ 基準線 ６ 本体部 ６ａ 束ね部 ７ 貫通孔 ８ａ，８ｂ 接着部 １０ スタンド １１ クランプ部 １３ 裏側用シート材 １４ 表側用シート材 １５ 切断線 １６ 切断線 １７ スクラップ部 ２１ 第１ロール ２２ 第２ロール ２３ 重ね合わせ用ローラ ２４，２５ ガイドローラ ２６〜２８ テンションローラ ２９ コンベア ３１ ミシン目形成用ローラ対 ３２ 波形切断用ローラ対 ３３，３４ 支持ローラ ３５ ベルト ３７ 圧接ローラ ３８ 帯電手段 ３９ 除電手段 ４１ 切断器 ４２ ホルダ ４３，４４ 切断刃 REFERENCE SIGNS LIST 1 laminated flower packaging bag 2 bag 3 back bag 3a top 3b bottom 3c upper side 3d upper side 3e inclined side 3f inclined side 3g lower side 3h lower side 4 front side bag 4a top 4b bottom 4c Upper side 4d Upper side 4e Inclined side 4f Inclined side 4g Lower side 4h Lower side 5 Separation line 5a Reference line 6 Main body 6a Bundle 7 Through hole 8a, 8b Adhesive unit 10 Stand 11 Clamp unit 13 Back side sheet material 14 Front side sheet material 15 Cutting line 16 Cutting line 17 Scrap portion 21 First roll 22 Second roll 23 Roller for superimposition 24, 25 Guide roller 26-28 Tension roller 29 Conveyor 31 Perforation forming roller pair 32 Waveform cutting roller pair 33, 34 Supporting roller 35 Belt 37 Pressure contact roller 38 Charging means 39 Static elimination means 1 cutter 42 holder 43, 44 the cutting blade

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 65/04 B65D 85/50 B65D 25/02 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B65D 65/04 B65D 85/50 B65D 25/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 天辺、当該天辺にほぼ平行な底辺、前記
天辺に対してほぼ直角となってその両端から底辺に向け
て延びる左右の上部側辺、これらの両上部側辺から前記
底辺に向けて相互に接近する方向に傾斜した左右の傾斜
側辺およびこれらの傾斜側辺から前記底辺に対してほぼ
直角に延びる左右の下部側辺を有し、シート材により形
成された裏側袋片と、 当該裏側袋片の前記左右の傾斜側辺に接着される左右の
傾斜側辺、前記左右の下部側辺に接着される左右の下部
側辺、前記天辺よりも前記底辺側にずれた位置の天辺お
よび前記底辺に対応した底辺を有し、シート材により形
成された表側袋辺とにより一対の袋体を形成し、 前記裏側袋片にその前記天辺に沿って中央部が上向きに
湾曲して延びる基準線上を波形に蛇行させて分離線を形
成して当該分離線を境界として前記天辺側の束ね部と当
該束ね部から分離される底辺側の本体部とに前記裏側袋
片を区画し、 前記表側袋片の天辺を前記分離線に沿って波形に蛇行さ
せて形成し、 前記袋体を多数対それぞれ相互に前記束ね部において積
層状態に一体的に接合し、前記表側袋片の前記天辺を前記裏側袋片から押し広げ 、
一対の前記袋体を前記裏側袋片の前記束ね部を残して前
記裏側袋片の前記分離線の部分で破り取るようにしたこ
とを特徴とする積層型花包装袋。1. A top side, a bottom side substantially parallel to the top side, left and right upper sides substantially perpendicular to the top side and extending from both ends toward the bottom side, and from both upper side sides to the bottom side. A back side bag piece formed of a sheet material, having left and right inclined sides inclined in a direction approaching each other and lower left and right sides extending substantially at right angles to the bottom side from these inclined sides. Left and right inclined sides adhered to the left and right inclined sides of the back side bag piece, left and right lower sides adhered to the left and right lower sides, a top side shifted from the top side to the bottom side. And a bottom side corresponding to the bottom side, and form a pair of bags with a front side bag side formed of a sheet material, and a central portion of the back side bag piece is curved upward and extends along the top side thereof. Form a separation line by meandering the waveform on the reference line Partitioning the back side bag piece into the top side bundling part and the bottom side main body part separated from the bundling part with the separation line as a boundary, and waving the top side of the front side bag piece along the separation line A plurality of the bag bodies are integrally joined to each other in a stacked state at the bundling portion, and the top side of the front side bag piece is spread out from the back side bag piece ,
Before the pair of the bag leaving the bundled portion of the back side bag member
A laminated flower packaging bag characterized in that it is torn off at the separation line portion of the back side bag piece . 【請求項２】 帯状の第１シート材の両側部に側面に向
けて湾曲した基準線上を波形に蛇行させて分離線を形成
するとともに、一方側部の分離線と他方側部の分離線と
を相互に２分の１ピッチ位相をずらして形成する分離線
形成工程と、 帯状の第２シート材の両側部を前記分離線に対応させて
波形に切断する切断工程と、 前記第１シート材と前記第２シート材とを前記第１シー
ト材の分離線の位置に前記第２シート材の波形を臨ませ
て重ね合わせる重ね合わせ工程と、 重ね合わされた両シート材から、幅の広い上部と幅の狭
い下部とこれらの間のテーパー部とを有し前記上部に束
ね部が設けられた袋体を、両シート材の長手方向に隣接
する他の袋体に対して１８０度位相がずれた状態にして
切り出す切り出し工程と、 切り出された袋体を側辺で接合する接合工程と、 多数対の袋体をそれぞれ束ね部で積層して該束ね部で一
体に接合する束ね工程とを有する積層型花包装用袋の製
造方法。2. A separation line is formed by meandering on a reference line curved toward the side surface on both sides of a strip-shaped first sheet material to form a separation line, and a separation line on one side and a separation line on the other side are formed. Separation line forming step of forming the first sheet material by shifting the both sides of the strip-shaped second sheet material into a waveform corresponding to the separation line; A superposing step of superposing the second sheet material and the second sheet material at the position of the separation line of the first sheet material with the waveform of the second sheet material facing, and forming a wide upper portion from both superposed sheet materials. A bag body having a narrower lower part and a tapered part between them and having a bundled part provided at the upper part is out of phase by 180 degrees with respect to the other bags adjacent in the longitudinal direction of both sheet materials. The cutting process to cut out in a state, and the cut out bag side Bonding process and method for producing a laminated flower packaging bag and a bundling step of bonding together multiple pairs of the bag to a bundle roots are laminated with each bundling portion for joining in. 【請求項３】 第１ロールから繰り出された第１シート
材と第２ロールから繰り出された第２シート材とを相互
に重ね合わせた状態で搬送するコンベアと、 前記第１ロールと前記コンベアとの間に配置され、前記
第１シート材が前記コンベアに搬入される前に当該第１
シート材の両側部に側面に向けて湾曲した基準線上を波
形に蛇行する分離線を形成する分離線形成用ローラと、 前記第２ロールと前記コンベアとの間に設置され、前記
第２シート材が前記コンベアに搬入される前に、前記分
離線に対応させて第２シート材の両側部を波形に切断す
る切断用ローラと、 前記コンベアの上方で当該コンベアに向けて進退移動自
在に装着されるとともに、袋体の一方の側辺に対応した
第１切刃と、当該第１切刃に対して対象形状となった第
２切刃とが設けられた切断手段と、 当該切断手段によりシート材から切り出されて形成され
た袋体を多数積層した状態で袋体相互を束ねる束ね手段
とを有することを特徴とする積層型花包装用袋の製造装
置。3. A conveyor for transporting a first sheet material fed from a first roll and a second sheet material fed from a second roll in a state of being overlapped with each other; and the first roll and the conveyor. Before the first sheet material is carried into the conveyor.
A separation line forming roller for forming a separation line meandering in a waveform on a reference line curved toward the side surface on both sides of the sheet material; and the second sheet material installed between the second roll and the conveyor. Before being conveyed to the conveyor, a cutting roller for cutting both sides of the second sheet material into a waveform corresponding to the separation line is mounted so as to be movable forward and backward toward the conveyor above the conveyor. And a cutting means provided with a first cutting blade corresponding to one side of the bag, a second cutting blade having a target shape with respect to the first cutting blade, and a sheet provided by the cutting means. A bundling means for bundling the bags in a state in which a large number of bags cut out from a material are laminated.