JP3257967B2 - 二重管形蛍光ランプ - Google Patents
二重管形蛍光ランプInfo
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- JP3257967B2 JP3257967B2 JP18840697A JP18840697A JP3257967B2 JP 3257967 B2 JP3257967 B2 JP 3257967B2 JP 18840697 A JP18840697 A JP 18840697A JP 18840697 A JP18840697 A JP 18840697A JP 3257967 B2 JP3257967 B2 JP 3257967B2
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- inner tube
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレ
イ、計器用表示パネルなどの表示用光源として用いられ
る二重管形蛍光ランプに関する。
イ、計器用表示パネルなどの表示用光源として用いられ
る二重管形蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイパネルなどの背面光源
として使用される蛍光ランプは、−層の小形化、省電力
化、高性能化したものが開発されている。また、近年、
背面光源としての蛍光ランプについては、携帯情報機器
に代表されるように、あらゆる環境下での使用に対応で
きることも、重要な機能として市場から要求されてい
る。この要求に対応するために、真空若しくは１気圧未
満の希ガスを封入した外管内に蛍光ランプを封入した二
重管形蛍光ランプが開発されている。
として使用される蛍光ランプは、−層の小形化、省電力
化、高性能化したものが開発されている。また、近年、
背面光源としての蛍光ランプについては、携帯情報機器
に代表されるように、あらゆる環境下での使用に対応で
きることも、重要な機能として市場から要求されてい
る。この要求に対応するために、真空若しくは１気圧未
満の希ガスを封入した外管内に蛍光ランプを封入した二
重管形蛍光ランプが開発されている。
【０００３】図６ (a)， (b)を参照して従来の二重管形
蛍光ランプの一構成例を説明する。図６ (a)は全体の構
成を示す断面図であり、図６ (b)は封着部の構成を示す
拡大断面図である。
蛍光ランプの一構成例を説明する。図６ (a)は全体の構
成を示す断面図であり、図６ (b)は封着部の構成を示す
拡大断面図である。
【０００４】先ず、図６ (a)， (b)において、１は発光
管として機能するガラス製の内管、２は前記内管１を気
密に封装するガラス製の外管である。ここで、内管１
は、肉厚が0.30〜0.40mm程度のガラスバルブ３と、前記
ガラスバルブ３の内壁面に形成された蛍光体被膜（発光
部）４と、前記ガラスバルブ３内の両端側に封装され、
かつ導入線５，５′と電気的に接続された内部電極６，
６′とを有する構成と成っている。なお、前記導入線
５，５′は、ガラスビーズ層を介して、ガラスバルブ３
に気密に封止されている場合もある。
管として機能するガラス製の内管、２は前記内管１を気
密に封装するガラス製の外管である。ここで、内管１
は、肉厚が0.30〜0.40mm程度のガラスバルブ３と、前記
ガラスバルブ３の内壁面に形成された蛍光体被膜（発光
部）４と、前記ガラスバルブ３内の両端側に封装され、
かつ導入線５，５′と電気的に接続された内部電極６，
６′とを有する構成と成っている。なお、前記導入線
５，５′は、ガラスビーズ層を介して、ガラスバルブ３
に気密に封止されている場合もある。
【０００５】また、外管２は、肉厚が0.30〜0.40mm程度
で、かつ内径が前記ガラスバルブ３の外径との間に隙間
を形成する一方、前記ガラスバルブ３両端部をそれぞれ
気密に封装・支持するとともに、前記内管１との隙間
（空間）７内を真空にするか、あるいは１気圧未満の状
態に希ガスを封入している。
で、かつ内径が前記ガラスバルブ３の外径との間に隙間
を形成する一方、前記ガラスバルブ３両端部をそれぞれ
気密に封装・支持するとともに、前記内管１との隙間
（空間）７内を真空にするか、あるいは１気圧未満の状
態に希ガスを封入している。
【０００６】なお、この種の二重管蛍光ランプに関する
対策・技術としては、たとえば特開昭56-99959号公報、
実開昭61-71955号公報、特開平 2-70355号公報などがあ
る。
対策・技術としては、たとえば特開昭56-99959号公報、
実開昭61-71955号公報、特開平 2-70355号公報などがあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
二重管蛍光ランプ構成では、内管１および外管２の各両
端封着部の長さなどの設定によって、実用上、下記のよ
うな問題点が懸念される。 (a)両端封着部の寸法が長
いと、結果的に、封着部長さ＋内部電極長さ＋点灯中の
黒化範囲、すなわち無効発光部の長さが長くなる。した
がって、たとえば液晶表示装置のバックライト用光源、
スキャナーなどの読取り用光源としての使用に当たっ
て、無効発光部のスペースが機器全体のコンパクト化を
阻害する。
二重管蛍光ランプ構成では、内管１および外管２の各両
端封着部の長さなどの設定によって、実用上、下記のよ
うな問題点が懸念される。 (a)両端封着部の寸法が長
いと、結果的に、封着部長さ＋内部電極長さ＋点灯中の
黒化範囲、すなわち無効発光部の長さが長くなる。した
がって、たとえば液晶表示装置のバックライト用光源、
スキャナーなどの読取り用光源としての使用に当たっ
て、無効発光部のスペースが機器全体のコンパクト化を
阻害する。
【０００８】(b)内管１の封着部寸法が小さい（短い）
と、導入線５，５′の引っ張り強度が低下し、ハーネス
の接続時や機器への組み込み・装着作業中に、リーク不
良を発生することがある。
と、導入線５，５′の引っ張り強度が低下し、ハーネス
の接続時や機器への組み込み・装着作業中に、リーク不
良を発生することがある。
【０００９】(c)外管２の封着部寸法が小さい（短い）
と、長期間経過後にリーク不良を招来したり、あるいは
蛍光ランプに高温−低温などの熱衝撃が加わった際、リ
ーク不良を発生することもある。
と、長期間経過後にリーク不良を招来したり、あるいは
蛍光ランプに高温−低温などの熱衝撃が加わった際、リ
ーク不良を発生することもある。
【００１０】(d)内管１および外管２の封着位置が不適
当な場合、たとえば内管１の内側封着端が外管２の内側
封着端よりもランプ軸方向で同じ位置か、または管端側
に位置するときなどにおいては、蛍光ランプの点灯・消
灯、周囲環境温度の高温−低温などの熱衝撃が加わった
際、内管１および外管２の温度差が大きいため、クラッ
クが発生し易い。
当な場合、たとえば内管１の内側封着端が外管２の内側
封着端よりもランプ軸方向で同じ位置か、または管端側
に位置するときなどにおいては、蛍光ランプの点灯・消
灯、周囲環境温度の高温−低温などの熱衝撃が加わった
際、内管１および外管２の温度差が大きいため、クラッ
クが発生し易い。
【００１１】(e)内管１および外管２や導入線５，５′
の材質の選択によっては（両者の熱膨脹係数が大きい）
と、蛍光ランプの点灯・消灯、周囲環境温度の高温−低
温などの熱衝撃が加わった際、内管１および外管２の膨
脹・収縮が激しく、クラックを発生し易い。
の材質の選択によっては（両者の熱膨脹係数が大きい）
と、蛍光ランプの点灯・消灯、周囲環境温度の高温−低
温などの熱衝撃が加わった際、内管１および外管２の膨
脹・収縮が激しく、クラックを発生し易い。
【００１２】本発明は、上記事情に対処してなされたも
ので、クラックの発生など解消され、かつ機器のコンパ
クト化や高性能化にも大きく寄与する二重管蛍光ランプ
の提供を目的とする。
ので、クラックの発生など解消され、かつ機器のコンパ
クト化や高性能化にも大きく寄与する二重管蛍光ランプ
の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内壁
面に蛍光体被膜が形成され、かつ水銀および希ガスが封
入されるとともに両端側に、気密に封着挿入された導入
線に接続する電極をそれぞれ封装したガラス製の内管
と、前記内管外表面との間に隙間を持たせて内管の封着
位置と同じ位置で気密に封装し、かつ前記隙間がなす空
間部を真空、あるいは１気圧未満の希ガスを封入したガ
ラス製の外管とを有する二重管蛍光ランプであって、前
記内管における導入線の挿入封着部の長さが 1.0〜 3.5
mmであり、かつ前記外管と前記内管との封着部長さが
0.6〜3.4mmであることを特徴とする二重管蛍光ランプで
ある。
面に蛍光体被膜が形成され、かつ水銀および希ガスが封
入されるとともに両端側に、気密に封着挿入された導入
線に接続する電極をそれぞれ封装したガラス製の内管
と、前記内管外表面との間に隙間を持たせて内管の封着
位置と同じ位置で気密に封装し、かつ前記隙間がなす空
間部を真空、あるいは１気圧未満の希ガスを封入したガ
ラス製の外管とを有する二重管蛍光ランプであって、前
記内管における導入線の挿入封着部の長さが 1.0〜 3.5
mmであり、かつ前記外管と前記内管との封着部長さが
0.6〜3.4mmであることを特徴とする二重管蛍光ランプで
ある。
【００１４】請求項２の発明は、内壁面に蛍光体被膜が
形成され、かつ水銀および希ガスが封入されるとともに
両端側に、ビードガラス層を介して気密に封着挿入され
た導入線に接続する電極をそれぞれ封装したガラス製の
内管と、前記内管外表面との間に隙間を持たせて内管の
封着位置と同じ位置で気密に封装し、かつ前記隙間がな
す空間部を真空、あるいは１気圧未満の希ガスを封入し
たガラス製の外管とを有する二重管蛍光ランプであっ
て、前記内管における導入線のビードガラス層挿入封着
部の長さ、ビードガラス層の内管挿入封着部の長さがそ
れぞれ 1.0〜 3.5mmであり、かつ前記外管と前記内管と
の封着部長さが 0.6〜 3.4mmであることを特徴とする二
重管蛍光ランプである。
形成され、かつ水銀および希ガスが封入されるとともに
両端側に、ビードガラス層を介して気密に封着挿入され
た導入線に接続する電極をそれぞれ封装したガラス製の
内管と、前記内管外表面との間に隙間を持たせて内管の
封着位置と同じ位置で気密に封装し、かつ前記隙間がな
す空間部を真空、あるいは１気圧未満の希ガスを封入し
たガラス製の外管とを有する二重管蛍光ランプであっ
て、前記内管における導入線のビードガラス層挿入封着
部の長さ、ビードガラス層の内管挿入封着部の長さがそ
れぞれ 1.0〜 3.5mmであり、かつ前記外管と前記内管と
の封着部長さが 0.6〜 3.4mmであることを特徴とする二
重管蛍光ランプである。
【００１５】
【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の二重管蛍光ランプにおいて、内管内における導入
線の挿入封着部内側端面が外管内における内管の封着部
内側端面よりも 0.1mm以上電極側に位置することを特徴
とする。
記載の二重管蛍光ランプにおいて、内管内における導入
線の挿入封着部内側端面が外管内における内管の封着部
内側端面よりも 0.1mm以上電極側に位置することを特徴
とする。
【００１７】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３い
ずれか一記載の二重管蛍光ランプにおいて、内管、外管
および導入線は、30〜 400℃での熱膨脹係数が60×10-7
／℃以下の材質で形成されていることを特徴とする。
ずれか一記載の二重管蛍光ランプにおいて、内管、外管
および導入線は、30〜 400℃での熱膨脹係数が60×10-7
／℃以下の材質で形成されていることを特徴とする。
【００１８】請求項１および２の発明において、ガラス
製の内管における導入線の挿入封着部の長さ、あるいは
内管における導入線のビードガラス層挿入封着部の長さ
を、それぞれ 1.0〜 3.5mmの範囲に選択設定したのは、
無効発光部を低減するだけでなく、導入線の引っ張り強
度を確保するためである。すなわち、前記範囲内に選択
することにより、導入線の引っ張り強さが十分となり、
ハーネストの接続時や機器への組み込み・装着作業時に
も、十分な信頼性が容易に確保できるからである。
製の内管における導入線の挿入封着部の長さ、あるいは
内管における導入線のビードガラス層挿入封着部の長さ
を、それぞれ 1.0〜 3.5mmの範囲に選択設定したのは、
無効発光部を低減するだけでなく、導入線の引っ張り強
度を確保するためである。すなわち、前記範囲内に選択
することにより、導入線の引っ張り強さが十分となり、
ハーネストの接続時や機器への組み込み・装着作業時に
も、十分な信頼性が容易に確保できるからである。
【００１９】図１は、ガラス製の内管における導入線の
挿入封着部の長さと、導入線の引っ張り強度都の関係例
を示す曲線図である。ここで、導入線は径 0.6mmのコバ
ール線であり、内管は内径 1.4mmのガラス管である。
挿入封着部の長さと、導入線の引っ張り強度都の関係例
を示す曲線図である。ここで、導入線は径 0.6mmのコバ
ール線であり、内管は内径 1.4mmのガラス管である。
【００２０】請求項１および２の発明において、ガラス
製の外管と内管との封着部長さを 0.6〜 3.4mmの範囲内
で選択・設定したのは、無効発光部を低減するだけでな
く、製造工程でのリーク不良発生などを回避し、かつ信
頼性の高い機能ないし高品質を確保するためである。す
なわち、導入線は径 0.6mmのコバール線で、内管が内径
1.4mmのガラス管、また、外管が内径 2.0mmのガラス管
の構成において、外管と内管との封着部長さと封着作業
時の安定度合い（製造のし易さ）との関係は、次表に示
すごとくである。
製の外管と内管との封着部長さを 0.6〜 3.4mmの範囲内
で選択・設定したのは、無効発光部を低減するだけでな
く、製造工程でのリーク不良発生などを回避し、かつ信
頼性の高い機能ないし高品質を確保するためである。す
なわち、導入線は径 0.6mmのコバール線で、内管が内径
1.4mmのガラス管、また、外管が内径 2.0mmのガラス管
の構成において、外管と内管との封着部長さと封着作業
時の安定度合い（製造のし易さ）との関係は、次表に示
すごとくである。
【００２１】 表 封着部長(mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 3.5 安定度合い × ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ なお、表中、◎印は非常に安定して封着できた場合を、
○印は安定して封着できた場合を、×印は安定して封着
できない場合をそれぞれ示す。
○印は安定して封着できた場合を、×印は安定して封着
できない場合をそれぞれ示す。
【００２２】また、請求項３の発明において、ガラス製
の内管内における導入線の挿入封着部内側端面が、外管
内における内管の封着部内側端面よりも 0.1mm以上電極
側に（放電空間側に）に位置するように選択・設定した
のは、高温−低温の熱衝撃が加わった場合でも、内管と
外管との封着部にクラックが発生することもなくなり、
品質の安定性が大幅に向上するからである。たとえば導
入線が径0.6mmのコバール線で、内管が内径 1.4mmのガ
ラス管、また、外管が内径 2.0mmのガラス管の構成にお
いて、内管内における導入線の挿入封着部端面と外管内
における内管の封着端面との距離とヒートショック（ 1
00℃加熱と 0℃冷却の繰り返し）によるクラック発生率
とは図２に示すごとくであった。
の内管内における導入線の挿入封着部内側端面が、外管
内における内管の封着部内側端面よりも 0.1mm以上電極
側に（放電空間側に）に位置するように選択・設定した
のは、高温−低温の熱衝撃が加わった場合でも、内管と
外管との封着部にクラックが発生することもなくなり、
品質の安定性が大幅に向上するからである。たとえば導
入線が径0.6mmのコバール線で、内管が内径 1.4mmのガ
ラス管、また、外管が内径 2.0mmのガラス管の構成にお
いて、内管内における導入線の挿入封着部端面と外管内
における内管の封着端面との距離とヒートショック（ 1
00℃加熱と 0℃冷却の繰り返し）によるクラック発生率
とは図２に示すごとくであった。
【００２３】さらに、請求項４の発明で、ガラス製の内
管、ガラス製の外管および導入線を、30〜 400℃での熱
膨脹係数が60×10-7／℃以下の材質としたのは、高温−
低温の熱衝撃が加わった場合でも、封着部におけるクラ
ック発生が回避され、品質の安定性が大幅に向上するか
らである。図３は、上記ガラス製の内管、外管および導
入線の熱膨脹係数とクラック発生率の関係を示す曲線図
である。
管、ガラス製の外管および導入線を、30〜 400℃での熱
膨脹係数が60×10-7／℃以下の材質としたのは、高温−
低温の熱衝撃が加わった場合でも、封着部におけるクラ
ック発生が回避され、品質の安定性が大幅に向上するか
らである。図３は、上記ガラス製の内管、外管および導
入線の熱膨脹係数とクラック発生率の関係を示す曲線図
である。
【００２４】なお、前記図１、表１、図２および図３
は、ガラス製の内管に導入線を直接封着した構成におけ
る特性例であるが、内管にガラスビーズ層を介して導入
線を封着した構成においても、同様の結果が認められ
た。
は、ガラス製の内管に導入線を直接封着した構成におけ
る特性例であるが、内管にガラスビーズ層を介して導入
線を封着した構成においても、同様の結果が認められ
た。
【００２５】請求項１および２の発明では、封着部の長
さの選択設定により、有効発光部が相対的に大きくなる
ので、たとえば液晶表示装置などのコンパクト化に寄与
するだけでなく、導入線の引っ張り強度も十分となるの
で、ハーネスの接続などに当たっても十分な信頼性が保
たれる。
さの選択設定により、有効発光部が相対的に大きくなる
ので、たとえば液晶表示装置などのコンパクト化に寄与
するだけでなく、導入線の引っ張り強度も十分となるの
で、ハーネスの接続などに当たっても十分な信頼性が保
たれる。
【００２６】請求項３および４の発明では、さらに、高
温−低温の熱衝撃などによるクラック発生などが解消・
回避され、信頼性や製造歩留まりの向上が助長される。
温−低温の熱衝撃などによるクラック発生などが解消・
回避され、信頼性や製造歩留まりの向上が助長される。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、図４ (a)， (b)および図５
(a)， (b)を参照して実施例を説明する。
(a)， (b)を参照して実施例を説明する。
【００２８】図４ (a)は第１の実施例に係る二重管蛍光
ランプの要部構成を示す断面図、図４ (b)は一部を拡大
して示す断面図である。図４ (a)， (b)において、８は
発光管として機能するガラス製の内管、９は前記内管８
を気密に封装するガラス製の外管である。なお、内管８
および外管９を形成するガラスは、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のものである。
ランプの要部構成を示す断面図、図４ (b)は一部を拡大
して示す断面図である。図４ (a)， (b)において、８は
発光管として機能するガラス製の内管、９は前記内管８
を気密に封装するガラス製の外管である。なお、内管８
および外管９を形成するガラスは、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のものである。
【００２９】ここで、内管１は、肉厚が0.20〜0.40mm程
度のガラスバルブ10と、前記ガラスバルブ10の内壁面に
形成された蛍光体被膜（発光部）11と、前記ガラスバル
ブ10内の両端側に封装され、かつ導入線12，12′と電気
的に接続された内部電極13，13′とを有する構成と成っ
ている。なお、導入線12，12′は、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のコバール、モリブデン、タ
ングステンなどを素材として形成されている。
度のガラスバルブ10と、前記ガラスバルブ10の内壁面に
形成された蛍光体被膜（発光部）11と、前記ガラスバル
ブ10内の両端側に封装され、かつ導入線12，12′と電気
的に接続された内部電極13，13′とを有する構成と成っ
ている。なお、導入線12，12′は、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のコバール、モリブデン、タ
ングステンなどを素材として形成されている。
【００３０】また、前記ガラス製の外管９は、肉厚が0.
20〜0.40mm程度で、かつその内径が前記内管８を成すガ
ラスバルブ10の外径面との間に隙間（空間）14を形成す
る一方、前記ガラスバルブ10両端部をそれぞれ気密に封
装・支持するとともに、前記内管８との隙間14内を真空
にするか、あるいは１気圧未満の状態に希ガスを封入し
ている。
20〜0.40mm程度で、かつその内径が前記内管８を成すガ
ラスバルブ10の外径面との間に隙間（空間）14を形成す
る一方、前記ガラスバルブ10両端部をそれぞれ気密に封
装・支持するとともに、前記内管８との隙間14内を真空
にするか、あるいは１気圧未満の状態に希ガスを封入し
ている。
【００３１】さらに、このような構成において、ガラス
製の内管８における導入線12，12′の挿入封着部の長さ
（距離）Ａは 1.0〜 3.5mmの範囲に、ガラス製の内管８
内における導入線12，12′の挿入封着部端面と外管９内
における内管８の封着端面との距離Ｂは 0.1mm以上に、
ガラス製の内管８に対する外管９の内壁封着面の長さ
（距離）Ｃは 0.6〜 3.4mmの範囲にそれぞれ設定されて
いる。
製の内管８における導入線12，12′の挿入封着部の長さ
（距離）Ａは 1.0〜 3.5mmの範囲に、ガラス製の内管８
内における導入線12，12′の挿入封着部端面と外管９内
における内管８の封着端面との距離Ｂは 0.1mm以上に、
ガラス製の内管８に対する外管９の内壁封着面の長さ
（距離）Ｃは 0.6〜 3.4mmの範囲にそれぞれ設定されて
いる。
【００３２】図５ (a)は第２の実施例に係る二重管蛍光
ランプの要部構成を示す断面図、図５ (b)は一部を拡大
して示す断面図である。図５ (a)， (b)において、８は
発光管として機能するガラス製の内管、９は前記内管８
を気密に封装するガラス製の外管である。なお、内管８
および外管９を形成するガラスは、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のものである。
ランプの要部構成を示す断面図、図５ (b)は一部を拡大
して示す断面図である。図５ (a)， (b)において、８は
発光管として機能するガラス製の内管、９は前記内管８
を気密に封装するガラス製の外管である。なお、内管８
および外管９を形成するガラスは、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のものである。
【００３３】ここで、内管８は、肉厚が0.20〜0.40mm程
度のガラスバルブ10と、前記ガラスバルブ10の内壁面に
形成された蛍光体被膜（発光部）11と、前記ガラスバル
ブ10内の両端側に封装され、かつ導入線12，12′と電気
的に接続された内部電極13，13′とを有する構成と成っ
ている。なお、導入線12，12′は、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のコバール、モリブデン、タ
ングステンなどを素材として形成されており、さらに、
その内管８に対して厚さ 0.3mm程度のガラスビーズ層15
を介して気密に挿入封着してある。
度のガラスバルブ10と、前記ガラスバルブ10の内壁面に
形成された蛍光体被膜（発光部）11と、前記ガラスバル
ブ10内の両端側に封装され、かつ導入線12，12′と電気
的に接続された内部電極13，13′とを有する構成と成っ
ている。なお、導入線12，12′は、30〜 400℃での熱膨
脹係数が60×10-7／℃以下のコバール、モリブデン、タ
ングステンなどを素材として形成されており、さらに、
その内管８に対して厚さ 0.3mm程度のガラスビーズ層15
を介して気密に挿入封着してある。
【００３４】また、前記ガラス製の外管９は、肉厚が0.
20〜0.40mm程度で、かつその内径が前記内管８を成すガ
ラスバルブ10の外径面との間に隙間（空間）14を形成す
る一方、前記ガラスバルブ10両端部をそれぞれ気密に封
装・支持するとともに、前記内管８との隙間14内を真空
にするか、あるいは１気圧未満の状態に希ガスを封入し
ている。
20〜0.40mm程度で、かつその内径が前記内管８を成すガ
ラスバルブ10の外径面との間に隙間（空間）14を形成す
る一方、前記ガラスバルブ10両端部をそれぞれ気密に封
装・支持するとともに、前記内管８との隙間14内を真空
にするか、あるいは１気圧未満の状態に希ガスを封入し
ている。
【００３５】この構成において、ガラスビーズ層15が介
挿する導入線12，12′の挿入封着部の長さ（距離）
Ａ′、およびガラスビーズ層15と内管８との封着部長さ
（距離）は、 1.0〜 3.5mmの範囲に、ガラス製の内管８
内におけるガラスビーズ層15の封着部内側端面と外管９
内における内管８の封着部内側端面との距離Ｂは 0.1mm
以上に、ガラス製の内管８に対する外管９の内壁封着面
の長さ（距離）Ｃは 0.6〜3.4mmの範囲にそれぞれ設定
されている。
挿する導入線12，12′の挿入封着部の長さ（距離）
Ａ′、およびガラスビーズ層15と内管８との封着部長さ
（距離）は、 1.0〜 3.5mmの範囲に、ガラス製の内管８
内におけるガラスビーズ層15の封着部内側端面と外管９
内における内管８の封着部内側端面との距離Ｂは 0.1mm
以上に、ガラス製の内管８に対する外管９の内壁封着面
の長さ（距離）Ｃは 0.6〜3.4mmの範囲にそれぞれ設定
されている。
【００３６】上記構成の二重管蛍光ランプは、有効発光
部が相対的に大きく、また、前記図１ないし図３にその
特性を示したように、導入線の引っ張り強度も十分で、
ハーネスの接続などに当たって十分な信頼性が確認され
た。
部が相対的に大きく、また、前記図１ないし図３にその
特性を示したように、導入線の引っ張り強度も十分で、
ハーネスの接続などに当たって十分な信頼性が確認され
た。
【００３７】なお、本発明は実施例に限定されるもので
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形を
採ることができる。たとえば、ガラス製の内管８および
外管９の寸法（ガラス管の肉厚、内・外径、長さ）、そ
の他導入線12，12′などの材質なども二重管蛍光ランプ
の用途などに応じて選択・設定できる。また、二重管蛍
光ランプは、直管形に限らず、Ｌ字形、Ｃ字形、Ｕ字
形、Ｗ字形などの曲管形や、その他の異形であってもよ
い。
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形を
採ることができる。たとえば、ガラス製の内管８および
外管９の寸法（ガラス管の肉厚、内・外径、長さ）、そ
の他導入線12，12′などの材質なども二重管蛍光ランプ
の用途などに応じて選択・設定できる。また、二重管蛍
光ランプは、直管形に限らず、Ｌ字形、Ｃ字形、Ｕ字
形、Ｗ字形などの曲管形や、その他の異形であってもよ
い。
【００３８】
【発明の効果】請求項１および２の発明によれば、有効
発光部が相対的に大きくなっているため、機器への装着
に当たってスペースを有効に利用できる。しかも、導入
線の引っ張り強度が十分で、ハーネスの接続や機器値へ
の組み込み作業での信頼性も高いので、機器類の信頼性
向上および小形化や軽量化などを容易に図ることができ
る。請求項３および４の発明によれば、さらに、高温−
低温の熱衝撃などによるクラック発生などが容易に解消
・回避され、信頼性や製造歩留まりの向上が図られるの
で、上記機器類の信頼性向上および小形化や軽量化が助
長される。
発光部が相対的に大きくなっているため、機器への装着
に当たってスペースを有効に利用できる。しかも、導入
線の引っ張り強度が十分で、ハーネスの接続や機器値へ
の組み込み作業での信頼性も高いので、機器類の信頼性
向上および小形化や軽量化などを容易に図ることができ
る。請求項３および４の発明によれば、さらに、高温−
低温の熱衝撃などによるクラック発生などが容易に解消
・回避され、信頼性や製造歩留まりの向上が図られるの
で、上記機器類の信頼性向上および小形化や軽量化が助
長される。
【図１】二重管蛍光ランプの内管封着部長さと導入線の
引っ張り強度の関係例を示す特性図。
引っ張り強度の関係例を示す特性図。
【図２】二重管蛍光ランプの内管の内側封着部端と外管
の内側封着部端との距離と封着部におけるクラック発生
率との関係例を示す特性図。
の内側封着部端との距離と封着部におけるクラック発生
率との関係例を示す特性図。
【図３】二重管蛍光ランプの内管、外管および導入線の
熱膨脹率と封着部におけるクラック発生率との関係例を
示す特性図。
熱膨脹率と封着部におけるクラック発生率との関係例を
示す特性図。
【図４】第１の実施例に係る二重管蛍光ランプの要部構
成を示すもので、 (a)は全体の断面図、 (b)は封着部の
拡大断面図。
成を示すもので、 (a)は全体の断面図、 (b)は封着部の
拡大断面図。
【図５】第２の実施例に係る二重管蛍光ランプの要部構
成を示すもので、 (a)は全体の断面図、 (b)は封着部の
拡大断面図。
成を示すもので、 (a)は全体の断面図、 (b)は封着部の
拡大断面図。
【図６】従来の二重管蛍光ランプの要部構成例を示すも
ので、 (a)は全体の断面図、(b)は封着部の拡大断面
図。
ので、 (a)は全体の断面図、(b)は封着部の拡大断面
図。
８……ガラス製の内管 ９……ガラス製の外管 10……ガラスバルブ 11……蛍光体被膜 12，12′……導入線 13，13′……内部電極 14……内管と外管との隙間 15……ガラスビーズ層 Ａ……導入線の挿入封着部の長（距離） Ｂ……内管内における導入線挿入封着部端面と外管内に
おける内管の封着端面との距離 Ｃ……内管に対する外管の内壁封着端面の長さ（距離）
おける内管の封着端面との距離 Ｃ……内管に対する外管の内壁封着端面の長さ（距離）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−3683（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−135076（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−71955（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−70355（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/34 H01J 61/36
Claims (4)
- 【請求項１】 内壁面に蛍光体被膜が形成され、かつ水
銀および希ガスが封入されるとともに両端側に、気密に
封着挿入された導入線に接続する電極をそれぞれ封装し
たガラス製の内管と、前記内管外表面との間に隙間を持
たせて内管の封着位置と同じ位置で気密に封装し、かつ
前記隙間がなす空間部を真空、あるいは１気圧未満の希
ガスを封入したガラス製の外管とを有する二重管蛍光ラ
ンプであって、前記内管における導入線の挿入封着部の
長さが 1.0〜 3.5mmであり、かつ前記外管と前記内管と
の封着部長さが 0.6〜 3.4mmであることを特徴とする二
重管蛍光ランプ。 - 【請求項２】 内壁面に蛍光体被膜が形成され、かつ水
銀および希ガスが封入されるとともに両端側に、ビード
ガラス層を介して気密に封着挿入された導入線に接続す
る電極をそれぞれ封装したガラス製の内管と、前記内管
外表面との間に隙間を持たせて内管の封着位置と同じ位
置で気密に封装し、かつ前記隙間がなす空間部を真空、
あるいは１気圧未満の希ガスを封入したガラス製の外管
とを有する二重管蛍光ランプであって、前記内管におけ
る導入線のビードガラス層挿入封着部の長さ、ビードガ
ラス層の内管挿入封着部の長さがそれぞれ 1.0〜 3.5mm
であり、かつ前記外管と前記内管との封着部長さが 0.6
〜 3.4mmであることを特徴とする二重管蛍光ランプ。 - 【請求項３】 内管内における導入線の挿入封着部内側
端面が外管内における内管の封着部内側端面よりも 0.1
mm以上電極側に位置することを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の二重管蛍光ランプ。 - 【請求項４】 内管、外管および導入線は、30〜 400℃
での熱膨脹係数が60×10-7／℃以下の材質で形成されて
いることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか一記
載の二重管蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840697A JP3257967B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 二重管形蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840697A JP3257967B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 二重管形蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140104A JPH1140104A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3257967B2 true JP3257967B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16223100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18840697A Expired - Fee Related JP3257967B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 二重管形蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257967B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1194374C (zh) * | 2001-09-29 | 2005-03-23 | 东莞南光电器有限公司 | 具有双层灯管结构的冷阴极荧光灯管 |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP18840697A patent/JP3257967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1140104A (ja) | 1999-02-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011113 |
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