JP3256716B2 - 弾変形性を有するクリップ連結具 - Google Patents

弾変形性を有するクリップ連結具

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JP3256716B2 JP51226194A JP51226194A JP3256716B2 JP 3256716 B2 JP3256716 B2 JP 3256716B2 JP 51226194 A JP51226194 A JP 51226194A JP 51226194 A JP51226194 A JP 51226194A JP 3256716 B2 JP3256716 B2 JP 3256716B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 1.発明の分野 本発明は、マットレスあるいは自動車用シート内に使
用されるスプリングコイルのごとき金属ワイヤー体の周
囲にクリップを分離して結束する結束機に供給するため
のクリップ連続体あるいはクリップスタックを提供す
る、プラスチックワイヤーで連結されてＵ形断面を有し
たクリップ連結具に関する。
2.従来技術の説明 米国特許第3,722,670号は、整列状態に並べられた複
数のＵ形クリップが２本のプラスチックワイヤーで結束
されており、整列されたＵ形クリップ連結具の側縁部に
提供された複数のノッチ内にそのプラスチックワイヤー
が押し入れられているクリップスタックを提案してい
る。このＵ形クリップスタックは、各Ｕ形クリップをク
リップスタックから切り取り、複数の金属ワイヤーある
いは金属棒を結束させる結束機にて使用されるものであ
る。
米国特許第4,508,220号もＵ形クリップ連結具を提案
している。この特許はＵ形クリップ連結具と、その製造
方法とを教示しており、整列された複数の逆Ｕ形クリッ
プの外側中央部あるいは湾曲部（bight portion）に溶
接された２本の金属ワイヤーによってＵ形クリップを連
結し、クリップ連結具あるいはクリップスタックを提供
するものである。
以下において詳述するように、本発明の弾変形性を有
するクリップ連結具は、各Ｕ形クリップの外側曲部を横
断する方向に間隔をおいて平行に提供されているスリッ
ト（slots）を有した複数のＵ形クリップで成る。整列
状態に並べられた複数のＵ形クリップによって提供され
る２本の平行連続スリットの各々にはプラスチックワイ
ヤーが挿入される。続いて、各Ｕ形クリップの湾曲部の
両側縁部において内側にプレスされ、平行連続スリット
に挿入された各プラスチックワイヤーの外側金属部位が
内側に押し込まれて各プラスチックワイヤーはそれぞれ
のスリット内で固定される。
本発明の弾変形性を有するクリップ連結具（resilien
t clip assembly）は、米国特許第3,722,670号にて開示
された連続クリップ側縁部に提供される４個のノッチを
形成するより、クリップの湾曲部に２つのスリットを形
成する方が工作が容易であるという利点を備えている。
さらに、米国特許第3,722,670号に開示されたクリッ
プのノッチ内のプラスチックワイヤーは、ノッチ内に締
め付けられても、機械的に保持されてもいず、単に摩擦
力によって保持されているのみである。
また、ノッチがクリップの側縁部に提供されことによ
り、米国特許第3,722,670号のクリップスタックは異な
るサイズのクリップにはその利用が容易ではない。その
点で、本発明の弾変形性を有するクリップ連結具は、ど
のサイズのクリップにも採用が可能である。
米国特許第4,508,220号に開示されたＵ形クリップ連
結具に関して言えば、クリップ連結具の各クリップの外
側湾曲部にワイヤーを溶接するには、その溶接部分をき
れいにすることが必要となる。
また、使用されるスチールワイヤーは、形状記憶特性
を有したものではなく、クリップの帯（strip）が捻れ
たり変形するとその状態のままであり、結束機のトラブ
ルの原因となる。
さらに、金属ワイヤーの切断は切断刃の摩耗を引き起
こし、定期的な変換が必要となる。また、ワイヤーの切
断片が発生し、米国特許第4,829,643号に開示されたよ
うな自動マットレス製造装置のトラブルの原因となる。
またさらに、切断されたワイヤーの切断面が作業員の怪
我の原因ともなった。
本発明の弾変形性を有するクリップ連結具は、米国特
許第4,508,220号に開示されたＵ形クリップ連結具のそ
れらの弱点を克服するものである。
発明の概要 本発明によれば、プラスチックワイヤーのごとき非金
属製の長形フレキシブル部材によって接続された複数の
Ｕ形クリップで成る弾変形性を有するクリップ連結具が
提供される。各Ｕ形クリップは、その湾曲部に２つの長
形開口部あるいはスリットを有している。複数のクリッ
プは、整列状態に並べられ、各スリットはそれぞれ連続
的に整列されて２本のスリット列が提供され、各々のス
リット列にはプラスチックワイヤーが挿入される。その
後に、プラスチックワイヤーを含んだクリップ連結体の
各々のクリップの湾曲部は両側からプレスされ、２本の
スリット列に挿入された各プラスチックワイヤーはスリ
ット内に機械的に固定される。
本発明によれば、以下の工程ステップを含む弾変形性
を有するクリップ連結具の製造方法がさらに提供され
る。
金属シート材から、クリップの湾曲部を形成する部位
に２つの長形開口部あるいはスリットが並んで提供され
たＵ形クリップ製造用金属片を打ち抜くステップと、 その金属片を型に合わせる等しい曲加工し、１つの湾
曲部と２つの脚部を有するＵ形クリップを製造するステ
ップと、 その複数のＵ形クリップを整列状態に並べ、各スリッ
トを整列状態にして２本の連続スリット列をＵ形クリッ
プ連続体に提供するステップと、 プラスチックワイヤーを各トラフ溝（trough）に挿入
するステップと、 整列された各クリップの湾曲部の両側縁部に圧力をか
け、その湾曲部を内側に押し込んで、２本のスリット列
に挿入された各プラスチックワイヤーをスリット列内に
固定し、弾変形性を有するクリップ連結具を形成するス
テップ。
図面の簡単な説明 図１は金属シート材から打ち抜かれたＵ形クリップ製
造用金属片の平面図である。
図２はＵ形クリップを製造するためにＵ形状に曲加工
された図１の金属片の正面図である。
図３は図２の３−３線から見たＵ形クリップの側面図
である。
図４は、３個のＵ形クリップを整列状態に並べ、整列
された各スリットによって提供された２本のスリット列
に挿入された非金属製で長形フレキシブル部材あるいは
プラスチックワイヤーを有するクリップの平面図であ
り、１個のクリップの湾曲部の側縁部に接する２体のプ
レス体がそのクリップの湾曲部をプレスして湾曲部の両
側金属部位を内側に押し入れ、２本のプラスチックワイ
ヤーをそのスリット内に固定するステップを示してい
る。
図５は、図４のステップによって形成された本発明の
弾変形性を有するクリップ連結具の斜視図であり、切り
取られた１個のＵ型クリップを破線で示している。
図６は本発明の別例の弾変形性を有するクリップ連結
具の斜視図であり、各クリップに提供された１つのスリ
ットに挿入された非金属製のＴ形で長形フレキシブル部
材によって連結されたクリップ連結具を示している。
好適実施例の説明 添付図を利用して本発明を詳述する。図１にはＵ形ク
リップ12（図２）を製造するＵ形クリップ製造用金属片
10が図示されている。金属片10には２つの開口部あるい
はスリットが離れて提供されている。好適には、それら
ノッチあるいはスリット14と16は長円形状であり、それ
ぞれの長手方向端部は半円形状17である。スリット14と
16はＵ形クリップ12の湾曲部18（図３）となる金属片10
の部位に離れて提供される。
スリット14と16はそれぞれ金属片10の両側縁部20と22
に隣接して配置される。スリット14と16を除き、金属片
10は、図２で示すＵ形クリップ12に曲加工するための通
常形状を有した金属片であって構わない。
金属片10から製造されたＵ形クリップ12は湾曲部18と
脚部24及び26とを含む。湾曲部18とは側縁部20と22とに
挟まれたＵ形クリップ12の金属部位である。
Ｕ形クリップ12の湾曲部18と脚部24及び26とは図３に
詳しく図解されている。
複数のＵ形クリップ12は側部を揃えて整列され、複数
のクリップ12のスリット14と16はそれぞれ整列されて２
本のスリット列あるいは２本のトラフ溝（trough）28及
び29を形成する。その後に、プラスチックワイヤーある
いはコード30あるいは32のごとき非金属製で長形フレキ
シブル部材が、整列された複数のスリット14で形成され
たトラフ溝28と、整列された複数のスリット16で形成さ
れたトラフ溝29とにそれぞれ挿入される。
スリット14と16とにそれぞれ挿入されたプラスチック
ワイヤー30と32とを有したＵ形クリップ12は、両側縁部
20と22とに接してプレスするプレス体36と38とを含むプ
レス手段に送られる。それら両方のプレス体36と38の少
なくとも一方、好適にはそれら両方が相互接近方向に移
動あるいはプレスし、Ｕ形クリップ12の湾曲部の両縁部
位を内側方向に押し入れ、スリット14と16内のそれぞれ
のプラスチックコード30と32とをスリット14と16の内部
でそれぞれ固定する。このようにして、複数のクリップ
12の列40内のＵ形クリップ12はプラスチックワイヤー30
と32とによって確実に連結され、プラスチックワイヤー
30と32とで提供されるフレキシブル性を備えたクリップ
連結具50が製造される。
このようなスリット14と16以外は、各Ｕ形クリップ12
は米国特許第4,508,220号（本明細書に内容を援用）に
開示されているようなＵ形クリップの形状を有してい
る。
本発明の弾変形性を有するクリップ連結具50は、金属
製ワイヤーを切断する必要はなく、従って、米国特許第
4,508,220号や米国特許第3,722,670号（本明細書に内容
を援用）にて開示された切断手段等の維持補修の手間が
減少する。
プラスチックコード30及び32を使用することで、クリ
ップに溶接を施す必要はないため、本発明のクリップ12
の製造にはどのような種類の材料でも利用が可能であ
る。
さらに、プラスチックコード30及び32は、各クリップ
12の湾曲部18に配置されているので、異なる種類とサイ
ズのクリップであっても、各クリップ12をプレス手段34
で処理する本発明のクリップ連結具製造方法によって各
クリップ12は容易に連結される。脚部26と28との間に定
義される各クリップ12の幅は望む幅にすることが可能で
あり、金属片10を打ち抜くダイスは、異なる幅サイズの
Ｕ形クリップ12を製造する際にも交換する必要がない。
さらに、本発明の弾変形性を有するクリップ連結具50
が捻れたり曲げられたときにも、プラスチックワイヤー
30と32の形状記憶性によって元の形状に復元する。その
結果、クリップ連結具50が捻れたときでも復元し、前記
特許に開示されたような従来式結束機においてもトラブ
ルを発生させることなく利用が可能である。
プラスチックワイヤー30及び32は使用の際に切断され
ても、マットレスや車のシート内で使用されるスプリン
グ構造体のごとき構造体のトラブルの原因となるような
切断屑はほとんど発生しない。
好適には、少なくとも一方のプラスチックワイヤー30
あるいは32をカラーコード化処理し、クリップ12のタイ
プ、型式あるいはサイズを表示させる。
さらに、クリップ12を弱体化させることなくスリット
14と16とを打ち抜いて金属片10の重量を減少させ、Ｕ形
クリップ12をスリットの重量分だけ計量とし、１台のト
ラックあたり従来より多くのクリップを運送することが
できる。
また、本発明の弾変形性を有するクリップ連結具50
は、従来と同様に巻き付けて収納が可能であり、米国特
許第4,508,220号に開示された金属ワイヤーを溶接した
クリップよりも密に巻き付けることができる。
前述のごとくに製造された本発明の弾変形性を有する
クリップ連結具50は、プラスチックワイヤー30と32とを
スリット14と16とにそれぞれ機械的に締付保持させたも
のであり、実質的に永久的な保管寿命を有するクリップ
連続体を巻上状態で保管できる。なぜなら、各プラスチ
ックワイヤー30と32とは、側縁部20と22においてプレス
手段34によってプレス処理することでスリット列28と29
内に機械的に固定されるからである。
本発明の弾変形性を有するクリップ連結具50のその他
の利点は、各スリット14あるいは16の両長手方向端部が
丸形状17であり、金属片10が曲加工されると、湾曲部18
の外側表面52に鋭いエッジ部を提供し、従来式のクリッ
プ排出装置に提供される切断手段によるプラスチックワ
イヤー30と32との切断処理にその利用が可能なことであ
る。
本発明の弾変形性を有するクリップ連結具50とその製
造法は前述のごとき多数の利点を備えており、その他に
もいくつかの固有な利点が存在する。本発明の教示から
逸脱しない範囲で本発明のクリップ連結具50とその製造
法に改良を加えることは可能であろう。例えば、図６に
示すように、Ｕ形クリップ62に２つのスリットの代わり
に１つのスリットを提供し、整列されて得られた１本の
スリット列64内に非金属製でＴ断面形状の長形フレキシ
ブル部材を挿入して連結することもできる。従って、本
発明の範囲は本明細書の請求の範囲によってのみ制限を
受けるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−126106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−93752（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−35114（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−80805（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−23125（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許4508220（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 2/24 B29C 65/64 A47C 27/07 A47C 7/28 - 7/30

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】弾変形性を有するクリップ連結具であっ
    て、少なくとも１本の非金属製長形フレキシブル部材に
    よって連結された複数のＵ形クリップを含んで成り、各
    クリップは湾曲部と、離れて提供された２本の脚部とを
    含んでおり、該湾曲部の外面に少なくとも１つの開口部
    が提供されており、それらクリップは整列され、各クリ
    ップの開口部は隣接クリップの開口部と１列に整合され
    て長形トラフ溝を形成し、前記非金属製長形フレキシブ
    ル部材は該トラフ溝内に受領され、各クリップの前記湾
    曲部の両側縁部は内側方向にプレスされて該フレキシブ
    ル部材が各クリップに物理的に固定されて提供されるこ
    とを特徴とする弾変形性クリップ連結具。
  2. 【請求項２】非金属製長形フレキシブル部材はＴ形断面
    を有していることを特徴とする請求項１記載のクリップ
    連結具。
  3. 【請求項３】各開口部は丸形端部を備えた長形スリット
    であることを特徴とする請求項１記載のクリップ連結
    具。
  4. 【請求項４】非金属製長形フレキシブル部材はプラスチ
    ックワイヤまたはコードであることを特徴とする請求項
    １記載のクリップ連結具。
  5. 【請求項５】湾曲部は離れて提供された第１開口部と第
    ２開口部とを備えており、隣接して整列されたクリップ
    のそれぞれの開口部は整合されて２列の長形トラフ溝を
    形成し、非金属製長形フレキシブルな第１部材と第２部
    材とはそれぞれのトラフ溝内に受領されてプレス固定さ
    れることを特徴とする請求項１記載のクリップ連結具。
  6. 【請求項６】弾変形性のクリップ連結具の製造方法であ
    って、 Ｕ形クリップを準備するため、金属シート材から該Ｕ形
    クリップの湾曲部に開口部が提供された状態にて複数の
    クリップ半製品を打ち抜くステップと、 心棒を利用して湾曲部と２体の脚部とを有した複数のＵ
    形クリップに加工するステップと、 それらＵ形クリップを、前記開口部が整合されて長形ト
    ラフ溝が提供されるように１列に並べるステップと、 非金属製長形フレキシブル部材を該トラフ溝内に配置す
    るステップと、 前記湾曲部の側縁部を順番に内側にプレスして該非金属
    製長形フレキシブル部材を前記トラフ溝内に固定し、弾
    変形性クリップ連結具を提供するステップと、 を含んでいることを特徴とする製造方法。
  7. 【請求項７】非金属製長形フレキシブル部材をＴ形断面
    に加工するステップをさらに含んでいることを特徴とす
    る請求項６記載の製造方法。
  8. 【請求項８】各開口部に丸形端部を提供するステップを
    さらに含んでいることを特徴とする請求項６記載の製造
    方法。
  9. 【請求項９】非金属製長形フレキシブル部材をプラスチ
    ック材料で提供するステップをさらに含んでいることを
    特徴とする請求項６記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】クリップ半製品打ち抜きステップは、各
    クリップ半製品に２つの開口部を提供する加工工程を含
    んでおり、複数のＵ形クリップが１列に並べられたとき
    に２列の長形トラフ溝が提供され、２本の非金属製長形
    フレキシブル部材を受領してプレス固定することを特徴
    とする請求項６記載の製造方法。
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US07/972,582 1992-11-06
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US07/972,582 US5303821A (en) 1992-11-06 1992-11-06 Resilient clip assembly
PCT/US1993/010751 WO1994011273A1 (en) 1992-11-06 1993-11-08 Resilient clip assembly

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EP (1) EP0668837B1 (ja)
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DE (1) DE69308316T2 (ja)
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