JP3255532B2 - ジブ付きクレーン - Google Patents
ジブ付きクレーンInfo
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Description
ブの基端部を枢着し、該ジブをブーム先端部に設けた支
柱を介してウインチにより起伏せしめ得るようにしたジ
ブ付きクレーンに関するものである。
ブ付きクレーンが示されている(特開平3−25699
7号公報)。この公知のジブ付きクレーンでは、図11
に示すように、ブーム先端部2bに装着されたジブ(ラ
フィングジブ)3は、該ジブ3の背面側及びブーム2の
背面側に連続して設けられたジブ支持装置4によって支
持されているとともに、該ジブ支持装置4の一部を構成
するジブ起伏用のウインチ44を巻上げ・巻下げ操作す
ることにより、ジブ3をブーム先端部2bにおいて鉛直
面内で起伏せしめ得るように構成されている。尚、先端
ブームの先端には、所定長さのサポート22が取付けら
れており、該サポート22の先端部がブーム先端部2b
となる。又、この種のジブ付きクレーンにおいては、ジ
ブ3の長さを長くするほど作業半径及び揚程を大きくす
ることができるが、該ジブ3の長さを長くすると、ジブ
を支持するためのテンション部材(ワイヤーロープ)4
8とジブ3の軸線とのなす角度を大きくとる必要がある
ことから、ジブ支持装置4はブーム先端部2bの背面側
に突出する支柱41,42を使用している。即ち、この
ジブ支持装置4は、ブーム先端部2bに適宜長さ(例え
ば7〜8m)を有する前後2本の支柱(前側支柱42,
後側支柱41)の各基端部を枢着し、且つ該前後両支柱
42,41の各先端部間に間隔保持用の連結ロッド43
を介設し、ジブ先端部3bと前側支柱42の先端部とを
テンション部材48で連結するとともに、台車の旋回台
11上に設置したジブ起伏用のウインチ44からのロー
プ45を後側支柱41の先端部に連結して構成されてい
る。尚、後側支柱41の基端部はブーム先端部2bの上
部側に枢着され、他方前側支柱42の先端部はブーム先
端部2bの下部側に枢着されている。又、前側支柱42
と後側支柱41とは、連結ロッド43で間隔保持した状
態では前後に角度約60°だけ離間されている。このジ
ブ付きクレーンでは、ジブ起伏用のウインチ44を巻上
げることによりジブ3を各支柱41,42を介して上方
に立起すことができ、又、ウインチ44を巻下げること
により該ジブ3を鎖線図示する如くその自重で下方に倒
伏させることができるようになっている。
ブ支持装置4の組立時には、図12に示すように、ブー
ム2をほぼ水平姿勢まで倒した状態でブーム先端部2b
にジブ3の基端部を連結し(ジブも水平姿勢に保持す
る)、又後側支柱41はその基端部をブーム先端部2b
に枢着した状態で後方(ブーム上面側)に倒しておき、
他方前側支柱42はその基端部をブーム先端部2bに枢
着した状態で前側(ジブ上面側)に倒しておく。尚、こ
の公知例のジブ付きクレーンでは、両支柱41,42を
共にブーム側に倒しておくことはできない。そして、ブ
ーム先端部に設けた支柱起仰用の伸縮シリンダ10を伸
長させて、後側支柱41を鎖線41′で示すように鉛直
姿勢付近まで立起し、その後はウインチ44からのロー
プ45でバックテンションをかけながら後側支柱41′
をその自重で所定角度だけジブ3側に倒して、その後側
支柱41″の先端部とジブ基端部上面に倒伏姿勢で設置
されている前側支柱42の先端部とを連結ロッド43で
連結するようにして行われる。尚、この種の一般的なジ
ブ付きクレーンにおいては、ジブ支持装置4を組付けあ
るいは解体する際に、支柱41,42をブーム上面ある
いはジブ上面に沿わせた格納位置から組付け可能位置ま
で立起したり立起し状態から格納位置まで倒伏させた
り、あるいは連結ロッド43を着脱操作する必要がある
が、それらの部材が大重量を有しているので、その支柱
41,42や連結ロッド43等を別のクレーンで支持し
ながら行っていた。
荷上げ用ウインチ13(図11)から繰り出されるロー
プ14の先部側を、後側支柱41に設けたシーブ51、
前側支柱42に設けたシーブ52、及びジブ先端部3b
のシーブ53をそれぞれ経由してジブ先端部下方に導い
ておく。尚、ロープ14をシーブ51及びシーブ52に
それぞれ経由させる場合には、ロープ先端部を各シーブ
(51,52)の外周近傍に設けられた外れ止めピン
(154,155)とシーブ外周面との間を通して行わ
れる。このロープ通し作業は、作業員がロープ先端をピ
ンとシーブ外周面との間を通した後、そのロープ先端を
順次前方に引き出すようにして行われるが、その際に該
ロープ14とピン(154,155)とが摩擦して、そ
のロープ引き出し作業がかなり重くなっているのが現状
である。
を介してジブ3を起伏させるようにしたジブ付きクレー
ンにおいては、各支柱41,42や連結ロッド43及び
ロープ45などはかなりの大重量を有しており、ブーム
2の最大立起し姿勢において、フック15が空荷状態で
ジブ3を上方に大きく起仰させていくと、ジブ3とジブ
支持装置4(ウインチ44を除く)の合計重量の重心
(回転モーメント)がブーム2の前面側から背面側へと
移動していく。そして、ジブ3に対して後方転倒規制用
の安全装置がない場合には、該重心がジブ3の基端部枢
支位置Pよりブーム背面側に移動したときに、該ジブ及
びジブ支持装置の合成回転モーメントがジブ枢支部29
を中心にして左回転方向に働き、該ジブ3及び各支柱4
1,42がそれらの回転モーメントによりブーム背面側
に転倒するようになる。この公知例のジブ付きクレーン
では、上記のようにジブ3がブーム2に対して許容起仰
限界角度を越えて後方反転するのを阻止するためのスト
ッパー装置16が設けられている。このストッパー装置
16は、ジブ基端寄り上面に設けた衝合部材17とブー
ム先端部2bの前面に設けた受部材18とを有してお
り、ジブ3がその許容起仰限界角度を越えて立起されよ
うとした場合に、ジブ側の衝合部材17がブーム側の受
部材18に衝合して、ジブ3がそれ以上、後側に転倒し
ないように作用する。尚、このジブ付きクレーンでは、
ジブ起仰角度規制のための上記ストッパー装置16の一
方(例えば衝合部材17)を取除くかあるいは両者が衝
合しないように位置させることにより、ジブ着脱時に図
12に示すようにブームとジブとをほぼ一直線上に位置
させることができる。
柱41,42を使用したもの)を用いたジブ付きクレー
ンでは、ブーム先端部の背面側に、ジブを吊下げ状態か
らブーム前方に振り上げる際に使用されるジブ起伏用ロ
ープを経由させる支持装置が必要となる。この種の支持
装置として、例えば図13に示すジブ付きクレーンに使
用されたものがある(特開昭63−180695号公
報)。この公知のジブ付きクレーンに使用されたロープ
支持装置60は、ブーム先端部2bの背面側に設けた所
定高さの支持台161の上端部にシーブ62を設けて構
成している。そして、ジブ起伏用ウインチ44からのロ
ープ45(先端が後側支柱41の先端部に連結されてい
る)をシーブ62で支持した状態でウインチ44を巻上
げ操作することにより、ジブ3を符号3′で示すように
ブーム2の前方に立起すことができるようにしている。
図12に示す公知のジブ付きクレーンでは、ジブ支持装
置4の組立時(図12)に、後側支柱41を後方(ブー
ム2側)に倒し、他方前側支柱42を前方(ジブ3側)
に倒した状態でそれぞれブーム先端部2bに装着してお
き、後側支柱41を所定前方位置(符号41″の位置)
まで回動させた状態で該後側支柱41と前側支柱42と
を連結ロッド43で連結(ピン結合)する必要がある。
従って、その連結ロッド43と両支柱41,42との連
結作業(特に連結ロッド43端部のピン穴と支柱側のピ
ン穴との位置合わせ)が面倒であるほか、その連結作業
に作業員が高所に登る必要があって作業に危険性を伴う
という問題があった。又、後側支柱41と前側支柱42
とを連結ロッド43で連結する際に、支柱の揺動操作は
支柱起仰用の伸縮シリンダ10で行えるものの、連結ロ
ッド43が大重量である場合には、該連結ロッド43を
支持あるいは位置合わせするのに別のクレーンを使用す
る必要があった。
きクレーンでは、ブーム先端部2bとジブ3の基端部と
の間に、ジブ3がブーム2に対して許容起仰限界角度を
越えて後方反転するのを阻止するためのストッパー装置
16が設けられているが、このストッパー装置16は、
例えば図12に示すようにジブ支持装置4の組立時のよ
うに、ブーム2とジブ3とを一直線上に配置する場合に
は、該ストッパー装置16のいずれか一方(衝合部材1
7又は受部材18)を取外すか変位させるかして、スト
ッパー機能を解除しなければならい。ところが、この公
知のジブ付きクレーンでは、ストッパー装置16のスト
ッパー機能変更操作は作業員が手作業によって行うの
で、その作業が面倒となるという問題がある。
装置4を使用したジブ付きクレーンでは、ジブ3を吊下
げ状態からブーム前方に立起す際には、例えば図13に
示すようにジブ起伏用のロープ45を経由させるロープ
支持装置60が必要となるが、図13に示す公知のロー
プ支持装置60は、ブーム先端部2bに固定されてお
り、しかもかなりの高さだけブーム背面(上面)側に突
出しているために、ロープ支持装置60の不使用時には
該ロープ支持装置60が邪魔になるという問題があっ
た。
ーンの問題点に鑑み、前側支柱と後側支柱とを有するジ
ブ支持装置を使用したジブ付きクレーンにおいて、ジブ
支持装置の組立・解体作業を容易に行えるようにし、
又、ブーム先端部から吊下げたジブをブーム前方に振り
上げる際に使用するジブ起伏用ロープを経由させるため
のシーブをブーム先端部の背面側から出没させることに
よってシーブ不使用時に該シーブが邪魔にならないよう
にするとともに、その出没操作を機械的に行えるように
し、さらにジブがブームに対して許容起仰限界角度を越
えて後方反転するのを阻止するためのストッパー装置を
機械的にストッパー機能状態と非機能状態とに変位せし
め得るようにすることを目的としている。
ブームの先端部において起伏自在に装着されたジブをジ
ブ支持装置で支持し、且つ該ジブ支持装置による支持を
解除した状態でジブをブーム先端部から分離させ得るよ
うにするとともに、ジブ支持装置は、それぞれ基端部が
ブーム先端部に枢着されていてブームの背面側において
ジブ起伏面内で揺動自在なる如く装着された前後2本の
支柱と、その前側支柱と後側支柱間の間隔を保持する間
隔保持部材と、前側支柱の先端部とジブの適所とを連結
するテンション部材と、ブームの基端部側に設けたジブ
起伏用のウインチと、該ウインチから延出され後側支柱
の先端部に直接又は間接に連結されたロープとを備えた
ジブ付きクレーンにおいて、間隔保持部材は、前側支柱
と後側支柱とが相互に近接する側への動作は許容する一
方で前側支柱と後側支柱とが所定間隔まで離間したとき
に緊張して該両支柱のそれ以上の離間動作を阻止するよ
うに構成し、後側支柱と前側支柱とは、テンション部材
を連結解除した状態で両支柱の各基端部をブーム先端部
に枢着したままでそれぞれブームの基端側背面に近接す
る格納姿勢まで倒伏可能とし、後側支柱と前側支柱間
に、間隔保持部材が緊張する状態で後側支柱と前側支柱
との近接動作を阻止する突っ張り部材を設け、ブーム先
端部付近に、伸長することによって格納姿勢にある前側
支柱に対して非固定状態で押圧して該前側支柱を間隔保
持部材が緊張する範囲まで立起す第1の伸縮シリンダ
と、該前側支柱と後側支柱間を突っ張り部材で近接動作
不能にした状態でしかも伸長することによって格納姿勢
にある後側支柱を非固定状態で押圧して該後側支柱を前
側支柱がその先端部とジブの適所間にテンション部材を
介設し得る位置まで立起し得る第2の伸縮シリンダとを
それぞれ設けたことを特徴としている。
て、ジブ支持装置の一部を構成する前側支柱と後側支柱
とは、それぞれかなりの長さを有している。又、該各支
柱は、バランス面あるいは強度面でそれぞれ左右に2本
づつ設けるのが好ましい。前側支柱と後側支柱の各基端
部は、それぞれブーム先端部の上部側位置において相互
に小間隔をもって枢着されている。そして、前側支柱と
後側支柱とは、ジブ起伏面内でそれぞれ個別に揺動し得
るようになっている。又、前側支柱と後側支柱をそれぞ
れブーム側に格納した状態では、それぞれブーム背面側
に沿い、且つ後側支柱が下側(内側)で前側支柱が上側
(外側)となる。
部材は、複数のリンク片を屈曲自在に連結したもの、あ
るいはロープのような可撓性を有するもの等が使用可能
である。又、この間隔保持部材の各端部は、前側支柱と
後側支柱のそれぞれ適所(それぞれ支柱の先端部付近が
好ましい)に常時連結されており、各支柱の基端部をそ
れぞれブーム先端部に枢着した状態で前側支柱と後側支
柱とを間隔保持部材の長さ範囲で開閉し得るようにして
いる。尚、両支柱が最大開放された状態(間隔保持部材
が緊張した状態)では、該両支柱間の角度が例えば60
°程度になるようにするのが好ましい。
テンション部材としては、ロープでもロッドでもよい
が、前側支柱とジブ適所を連結する際にロープの方が融
通性があって好ましい。
は、その先端を直接、後側支柱の先端部に連結しても、
シーブを介して間接に連結させてもよい。
る突っ張り部材としては、所定長さを有する1本のリン
クでもよいし、あるいは相互に長さ方向にスライドし得
る2本のリンクを使用し、該両リンクを伸長状態でピン
結合することによって屈曲及び縮小不能に連結し得るよ
うにしたものでもよい。又、この突っ張り部材は、両支
柱のそれぞれ基端部寄り位置において連結するのが好ま
しい。
は、ブーム側に格納姿勢にある前側支柱(後側支柱より
ブーム外方に位置している)を下方から押圧して該前側
支柱を立起すためのものであるが、該第1の伸縮シリン
ダの可動部は前側支柱に対して非連結状態(単に押圧し
得る状態)で設置されている。又、該第1の伸縮シリン
ダは、後側支柱がブーム側に倒伏された状態で前側支柱
を少なくとも上記間隔保持部材が緊張する範囲まで立起
す(回動させる)だけのストロークが必要である。
は、前側支柱と後側支柱間に上記突っ張り部材を機能さ
せた状態で後側支柱を下方から押圧して該後側支柱を前
側支柱とともに立起すためのもので、この第2の伸縮シ
リンダの可動部も後側支柱に対して非連結状態で設置さ
れている。又、該第2の伸縮シリンダは、少なくとも前
側支柱がその先端部とジブ適所間にテンション部材を介
設し得る位置まで後側支柱を立起す(回動させる)だけ
のストロークが必要である。
きクレーンにおいて、第1の伸縮シリンダの可動側に、
該第1の伸縮シリンダが伸長することによってブーム先
端部の背面側外方に突出するサポートを設けるととも
に、該サポートにジブ起伏用ロープを経由させるローラ
を設けたことを特徴としている。
きクレーンにおいて、ジブの基端側上部とブーム先端部
間にジブがブームに対して許容起仰限界角度を越えて後
方反転するのを阻止するストッパー装置を設け、該スト
ッパー装置は、ジブの基端側上部に設けた衝合部材と、
第1の伸縮シリンダの伸縮側に設けたサポートとで構成
するとともに、第1の伸縮シリンダが伸縮することによ
ってサポートが衝合部材を受け得る位置と受け得ない位
置との間で変位するようにしたことを特徴としている。
部において起伏自在に装着されたジブをジブ支持装置で
支持し、且つ該ジブ支持装置による支持を解除した状態
でジブをブーム先端部から分離させ得るようにするとと
もに、ジブ支持装置は、それぞれ基端部がブーム先端部
に枢着されていてブームの背面側においてジブ起伏面内
で揺動自在なる如く装着された前後2本の支柱と、その
前側支柱と後側支柱間の間隔を保持する間隔保持部材
と、前側支柱の先端部とジブの適所とを連結するテンシ
ョン部材と、ブームの基端部側に設けたジブ起伏用のウ
インチと、該ウインチから延出され後側支柱の先端部に
直接又は間接に連結されたロープとを備えたジブ付きク
レーンにおいて、間隔保持部材は、前側支柱と後側支柱
とが相互に近接する側への動作は許容する一方で前側支
柱と後側支柱とが所定間隔まで離間したときに緊張して
該両支柱のそれ以上の離間動作を阻止するように構成
し、後側支柱と前側支柱とは、テンション部材を連結解
除した状態で両支柱の各基端部をブーム先端部に枢着し
たままでそれぞれブームの基端側背面に近接する格納姿
勢まで倒伏可能とし、ブーム先端部付近に、伸長させる
ことによって格納姿勢にある前側支柱に対して非固定状
態で押圧して該前側支柱を該前側支柱の先端部とジブの
適所間にテンション部材を介設し得る位置まで立起し得
る伸縮シリンダを設けたことを特徴としている。
格納姿勢にある前側支柱と後側支柱とをそれぞれ第1の
伸縮シリンダと第2の伸縮シリンダで個別に立起すよう
にしているのに対して、この請求項4のジブ付きクレー
ンでは、1つの伸縮シリンダで前側支柱を所望の大角度
範囲だけ立起し得るようにしている。即ち、この請求項
4の発明で使用されている支柱立起し用の伸縮シリンダ
は、少なくとも前側支柱を、その先端部とジブの適所間
にテンション部材を介設し得る位置まで立起し得る範囲
のストロークを有している。
いては、前後の各支柱を格納状態から上記した所望の角
度範囲まで立起すのに、上記請求項1〜3のジブ付きク
レーンで使用している突っ張り部材は不要であるが、ジ
ブ支持装置を組立てた状態で両支柱間に突っ張り部材を
介設するようにしてもよい。
支柱と後側支柱間の間隔を保持する間隔保持部材が、前
側支柱と後側支柱とが相互に近接動作するのを許容する
一方で前側支柱と後側支柱とが所定間隔以上離間動作す
るのを阻止するようになっており、又、前後の各支柱
は、両支柱間に間隔保持部材を介設した状態でそれぞれ
ブーム背面に近接させて格納することができるようにな
っている(このとき、間隔保持部材は非緊張状態となっ
ている)。
支柱をブーム側に格納(倒伏)した状態で、ジブ起伏用
ウインチからのロープを後側支柱の先端部に直接または
間接に連結し、続いてブーム側に格納されている前側支
柱を第1の伸縮シリンダで間隔保持部材が緊張するまで
立起し、次に両支柱間に突っ張り部材を介設した後、ブ
ーム側に格納されている後側支柱を第2の伸縮シリンダ
で押圧することにより、該後側支柱とともに前側支柱も
ジブ側に押圧・回動させて両支柱をそれぞれ所望の位置
(テンション部材を介設し得る位置)まで立起すことが
できる。そして、前側支柱の先端部とジブの適所間をテ
ンション部材で連結すると、ジブ支持装置の組立作業は
完了する。尚、このように、前側支柱と後側支柱をそれ
ぞれ第1の伸縮シリンダと第2の伸縮シリンダで2段階
に押圧するようにすると、それぞれの伸縮シリンダとし
て比較的ストロークの小さいものを使用できる。
リンダで立起し得るようにし、しかも両支柱間に間隔保
持部材を介設した状態でジブ支持装置を組立てることが
できるようになっているので、ジブ支持装置の組立てに
際して、各支柱の立起し作業及び間隔保持部材の連結作
業に別のクレーンを使用する必要がなくなる。さらに、
間隔保持部材の両端部が予め各支柱に連結されているの
で、両支柱を所定間隔だけ開いた後に該間隔保持部材を
連結するという作業が不要となり、その分、作業員が高
所に登らなくて済む。又、前側支柱を第1の伸縮シリン
ダで第1段だけ立起したときに、両支柱間に突っ張り部
材を作業員がセットする必要があるが、この突っ張り部
材は、各支柱の基端部寄り(低位置となる)にセットで
きるので、例えばさほど長くないハシゴをブームにか
け、該ハシゴに登った状態で突っ張り部材のセット作業
を行える。尚、組立てたジブ支持装置を解体するには、
該ジブ支持装置の組立作業を逆順序で行えばよい。
クレーンにおいて、第1の伸縮シリンダの可動側にサポ
ートを設け且つ該サポートにジブ起伏用ロープを経由さ
せるローラを設けているので、第1の伸縮シリンダを伸
長させることによってローラを使用位置に位置させるこ
とができるとともに、該ローラを使用しないときには第
1の伸縮シリンダを縮小させることによって該ローラを
下方に位置させることができる。
クレーンにおいて、第1の伸縮シリンダの可動側に設け
たサポートを、ジブがブームに対して許容起仰限界角度
を越えて反転するのを阻止するストッパー装置の一部
(ジブ側の衝合部材を受ける受部)として利用してい
る。又、このサポートは、第1の伸縮シリンダを伸縮さ
せることによってジブ側の衝合部材を受け得る位置と受
け得ない位置との間で変位させることができるので、ス
トッパー装置を使用状態と非使用状態に変更する操作を
第1の伸縮シリンダの伸縮操作のみで行える。
クレーンに比して、1つの伸縮シリンダで、ブーム側に
格納(倒伏)した両支柱のうちの前側支柱を一気に所望
の大角度まで立起すことができ、且つそれによって後側
支柱も所望の角度まで立起すことができるようになって
いる。従って、伸縮シリンダとして請求項1〜3の場合
よりも大ストロークのものが必要となるが、両支柱を立
起すのに1つの伸縮シリンダでよく且つ1回の操作で両
支柱を立起すことができる。
は、ブーム側に格納されている前側支柱を第1の伸縮シ
リンダで間隔保持部材が緊張するまで立起し、次に両支
柱間に突っ張り部材を介設した後、ブーム側に格納され
ている後側支柱を第2の伸縮シリンダで押圧することに
より、両支柱間を所定間隔に保持した状態で該両支柱を
それぞれ所望の位置(テンション部材を介設し得る位
置)まで立起すことができ、それによってジブ支持装置
を簡単な作業で組立てることができ、且つ使用状態のジ
ブ支持装置を解体する場合も同様に簡単な作業で行え
る。又、各支柱や間隔保持部材等が大重量であっても、
それらを所定状態に組立てたり解体したりするのに、別
のクレーンが不要となり、さらに高所に登って行う作業
が不要又は減少するという効果がある。
請求項1の効果に加えて、ブーム先端部から吊下げたジ
ブをブーム前方に振り上げる際に使用するジブ起伏用ロ
ープを経由させるローラを第1の伸縮シリンダの可動側
に設けているので、該ローラが不必要なときには、第1
の伸縮シリンダを縮小させておくことにより、該ローラ
を下方の邪魔にならない位置に位置させることができる
とともに、該ローラを使用位置と不使用位置とに変更さ
せる操作を単に第1の伸縮シリンダの伸縮操作で行える
ので、その作業が極めて簡単となるという効果がある。
請求項1の効果に加えて、第1の伸縮シリンダの可動側
に設けたサポートを、ジブがブームに対して許容起仰限
界角度を越えて反転するのを阻止するストッパー装置の
一部(ジブ側の衝合部材を受ける受部)として利用し、
このサポートを、第1の伸縮シリンダを伸縮させること
によってジブ側の衝合部材を受け得る位置と受け得ない
位置との間で変位させることができるようにしているの
で、ストッパー装置を使用状態と非使用状態に変更する
操作を第1の伸縮シリンダの伸縮操作のみで行え、該ス
トッパー装置の使用・非使用の変更操作が極めて簡単に
行えるという効果がある。
1つの伸縮シリンダで、ブーム側に格納(倒伏)した両
支柱のうちの前側支柱を一気に所望の大角度(テンショ
ン部材を介設し得る位置)まで立起すことができ、且つ
それによって後側支柱も所望の角度まで立起すことがで
きるようになっているので、伸縮シリンダとして請求項
1の場合よりも大ストロークのものが必要となるが、両
支柱を立起すのに1つの伸縮シリンダでよく且つ1回の
操作で両支柱を立起すことができて、部材点数を削減で
きるとともに両支柱の立起し操作が簡単となるという効
果がある。
適な実施例を説明すると、図1〜図8には本願請求項1
〜3に対応する第1実施例のジブ付きクレーンが、又、
図9〜図10には本願請求項4に対応する第2実施例の
ジブ付きクレーンがそれぞれ示されている。
付きクレーンについて説明すると、このジブ付きクレー
ンは、台車1と、該台車1上に水平旋回自在なる如くし
て搭載された旋回台11と、該旋回台11上において鉛
直面内で起伏自在なる如く取付けられたブーム2と、ブ
ーム2の先端部2bにおいて、起伏自在なる如く装着さ
れたジブ3と、該ジブ3をブーム先端部2bにおいて任
意の起伏角度で支持するジブ支持装置4とを基本構成と
している。台車1にはアウトリガ装置12が設けられて
いて、クレーン作業時にはアウトリガ装置12で台車1
を支持固定し得るようになっている。
(例えば5段伸縮式)のものが採用されている。又、先
端ブームの先端には、所定長さ(例えば4〜5m程度)
をもつサポート22が取付けられており、この実施例で
は該サポート22の先端部がブーム先端部2bとなる。
リンダ)21によって略水平姿勢と略鉛直姿勢との範囲
内で起伏操作される。又、該ブーム2は、ブーム内に内
蔵された伸縮用シリンダで伸縮操作される。
列に連結して構成されている。該ジブ3は、その基端部
3aをブーム2の先端部(サポート22の先端部)2b
に軸29で枢支して、ブーム2の起伏面内で起伏自在な
る如く装着されている。
a,41aがブーム先端部2bに枢着された前後2本の
支柱42,41と、その前側支柱42と後側支柱41間
の間隔を保持する間隔保持部材43と、前側支柱42の
先端部42bとジブ3の適所とを連結するテンション部
材(ワイヤーロープ)48と、旋回台11上に取付けら
れたジブ起伏用のウインチ44と、該ウインチ44から
延出された支柱引っ張り用のロープ45とを有してい
る。
ン部材48とジブ3とのなす角度を大きくするために、
それぞれかなりの長さ(例えばそれぞれ7〜8m程度)
の棒状体で構成されている。又、該両支柱42,41
は、図7に示すように、それぞれ左右2本づつの棒状体
を有している。尚、クレーン作業時には、各支柱41,
42に対して大きな座屈圧力が加わるが、該各支柱4
1,42は、その座屈圧力に充分に耐え得る強度を備え
る必要があり、従って、各支柱の重量は、それぞれかな
りの大重量となる。又、この実施例では、前後の各支柱
42,41に、それぞれ左右2本の棒状体を使用してい
るが、他の実施例では、前側支柱42と後側支柱41と
をそれぞれ1本づつにすることもできる。
ーム先端部2bに対して次のように連結されている。即
ち、後側支柱41の基端部41aには適宜小面積で三角
形状の連結板49の上部後側角部付近が一体的に固定さ
れていて、その連結板49の下側角部をブーム先端部2
bの上端位置に軸56で枢着するとともに、該連結板4
9の上部前側角部に前側支柱42の基端部42aを軸5
7で枢着している。従って、この前側支柱42と後側支
柱41は、それぞれブーム2又はジブ3の背面側におい
てジブ起伏面内で個別に揺動し得るようになっている。
又、この両支柱41,42は、図4に示すように、各基
端部をそれぞれブーム先端部2bに枢着した状態で、ブ
ーム2の基端側背面に近接する格納姿勢まで倒伏させ得
るようになっている。尚、各支柱41,42をブーム2
側に格納した状態では、それぞれブーム背面側に沿い、
且つ後側支柱41が下側(内側)で前側支柱42が上側
(外側)となる。
支柱間の間隔を保持する間隔保持部材43(左右一対あ
る)が設けられている。この実施例では、間隔保持部材
43として、前後2本のリンク片43a,43bを軸4
3cで屈曲自在に連結したものを使用している。そし
て、この間隔保持部材43は、その各端部をそれぞれ前
側支柱42の先端部42bと後側支柱41の先端部41
bに軸52a,51aで枢着して常設されている。従っ
て、前側支柱42と後側支柱41とは、図2に示すよう
に、間隔保持部材43が一直線上に伸長している状態で
最大開放され、他方、図4に示すように間隔保持部材4
3が屈曲すると前側支柱42と後側支柱41とが相互に
近接するようになっている。尚、両支柱41,42が最
大開放された状態(間隔保持部材43が緊張した状態)
では、該両支柱間の角度が例えば60°程度になるよう
にしている。尚、この実施例では、間隔保持部材43と
して屈曲式のリンク片43a,43bを使用している
が、他の実施例では間隔保持部材43としてロープのよ
うな可撓性を有するものを使用してもよい。
支柱42の先端部42bに、又その先端部をジブ3の先
端寄り適所にそれぞれ固定して装着されている。尚、こ
のテンション部材48は、左右一対有している。又、こ
の実施例では、テンション部材48としてロープを使用
しており、使用されるジブ3の長さに応じて所定本数の
ロープを接続して所定長さに形成される。又、このテン
ション部材48の基端側ロープ48aは、その基端部を
前側支柱先端部42bに常時連結しており、図4に示す
ように前側支柱42をブーム側の格納した状態では該基
端側ロープ48aを前側支柱42に設けた縦長の空所内
に格納している。そして、この基端側ロープ48aは、
図6に示すように、前側支柱42を鉛直姿勢より前側に
倒したときに、ロープの自重により該前側支柱42の縦
長空所から自動的に出るようになっている。尚、他の実
施例では、テンション部材48として、ロープにかえて
ロッドを使用することもできる。
さのロープ47の一端が連結され、該ロープ47の他端
にはシーブ46が取付けられている。そして、ジブ起伏
用のウインチ44から延出されたロープ45を該シーブ
46に巻掛けした後、そのロープ先端部を旋回台11側
に固定している。尚、この実施例では、ウインチ44か
ら延出させたロープ45をシーブ46及びシーブ46を
介して間接的に後側支柱41の先端部41bに連結して
いるが、他の実施例では、ウインチ44からのロープ4
5の先端部を直接後側支柱41の先端部41bに連結し
てもよい。
では、ウインチ44を巻上げ方向に作動させると、ロー
プ45がウインチ44に巻取られることにより、後側支
柱41、間隔保持部材43、前側支柱42、及びテンシ
ョン部材48を介してジブ先端部3bが引っ張られて、
該ジブ3をジブ立起し方向に枢動せしめ、又、ウインチ
44を巻下げ方向に作動させると、ロープ45がウイン
チ44から巻解かれることにより、ジブ3がその自重で
倒伏方向に枢動するようになる。
間隔保持部材43が緊張した状態において該両支柱の近
接動作を阻止する突っ張り部材8が係脱自在に取付けら
れている。この突っ張り部材8は、この実施例では、図
3に明示するように相互に長さ方向にスライドし得る2
本のリンク8a,8bを使用し、該両リンク8a,8b
を伸長状態でピン結合(符号8c)することによって屈
曲及び縮小不能に連結し得るようにしている。又、この
突っ張り部材8の両リンク8a,8bは、その各リンク
の外端部を、後側支柱41と前側支柱42のそれぞれ基
端部寄り位置における基端枢支部から相互に所定距離だ
け異なる位置においてそれぞれ連結しており、両リンク
を連結するピン8cを抜いた状態で両支柱41,42を
開閉させると、両リンク8a,8bが自動でスライド伸
縮するようになっている。そして、両支柱41,42を
間隔保持部材43が緊張するまで開放させた状態(両リ
ンク8a,8bも伸長している)で、両リンク8a,8
bをピン8cで連結することによって、両支柱間に突っ
張り作用を生じさせるようになっている。
る前側支柱42を立起すための第1の伸縮シリンダ6
と、同じく格納姿勢にある後側支柱41を立起すための
第2の伸縮シリンダ7とがそれぞれ設けられている。
尚、第1の伸縮シリンダ6はブーム先端部2bの左右幅
方向中間部に1本使用され、第2の伸縮シリンダ7はブ
ーム先端部2bの左右幅方向両端部に1本づつ(合計2
本)使用されている。
るチューブの基端部がブーム先端部2bに枢着されてい
て、そのロッドが上下に可動するようになっている。
又、可動側となるロッドの先端部には、適宜長さを有す
る細板状のサポート(左右に2つある)61の先部寄り
適所が枢着されている。このサポート61は、その基部
寄り適所をブーム先端部2bに固定された支持材64の
上端部に軸65で枢支している。そして、このサポート
61は、第1の伸縮シリンダ6を伸縮させることによっ
て枢支軸65を中心にして両支柱41,42の揺動面と
平行な面内で上下に揺動させ得るようになっている。こ
のサポート61は、その先部寄り位置が前側支柱42を
下方から押圧するための押圧部61aとなり、又該サポ
ート61の基端部を後述するストッパー装置の受部63
として利用している。尚、サポート61の押圧部61a
は、前側支柱42に設けた係合部66に対してブーム側
から非固定状態で接するようになる。又、図3におい
て、第1の伸縮シリンダ6の最伸長時にはサポート61
を実線図示状態に位置せしめ、符号6′で示すように第
1の伸縮シリンダの最縮小時にはサポートを鎖線図示状
態(符号61′)に位置せしめる。尚、このとき、サポ
ート61′に設けたローラは符号62′の位置にあり、
又ストッパー装置の受部は符号63′の位置にある。
サポート61の押圧部61aが、図4に示す格納姿勢に
ある前側支柱42より下方に位置しており、図4の状態
から第1の伸縮シリンダ6を伸長させることによりサポ
ート61を回動させて押圧部61aで前側支柱42の係
合部66を上方に押圧するようになる。そして、該第1
の伸縮シリンダ6の最伸長時には、図5に示すように前
側支柱42を、格納姿勢にある後側支柱41に対して少
なくとも間隔保持部材43が緊張するまで立起し得るよ
うになっている。
は、下部側に位置するチューブの先端部がブーム先端部
2bに枢着されていて、そのロッドが上下に可動となる
ようにしている。又、可動側となるロッドの先端部とブ
ーム先端部2bにおける連結板枢支軸56との間には、
揺動リンク71が介設されている。連結板枢支軸56
は、後側支柱41の揺動中心となるもので、揺動リンク
71の一端が該軸56と同軸上に枢着されている。この
第2の伸縮シリンダ7は、そのロッド先端部分が後側支
柱41を下方から押圧するための押圧部72となるもの
であり、第2の伸縮シリンダ7が伸縮すると該押圧部7
2が軸56を中心として上下に円弧移動するようになっ
ている。尚、この押圧部72は、後側支柱41に設けた
係合部76に対してブーム側から非固定状態で接するよ
うになる。
その押圧部72が、図4及び図5に示す格納姿勢にある
後側支柱41より下方に位置しており、図5の状態から
第2の伸縮シリンダ7を伸長させることにより押圧部7
2で後側支柱41の係合部76を上方に押圧するように
なる。そして、該第2の伸縮シリンダ7の最伸長時に
は、図6に示すように、後側支柱41をブーム2の軸線
方向に対してほぼ90°の角度だけ立起すことができる
ようになっている。又、第2の伸縮シリンダ7を伸長さ
せる前に、図5に示すように第1の伸縮シリンダ6で立
起した前側支柱42と後側支柱41間に突っ張り部材8
を突っ張り状態で介設しておくと、第2の伸縮シリンダ
7を伸長させて後側支柱41を押圧したときに、図6に
示すように前側支柱42も同時に前方に回動させること
がてきるようになる。そして、図6に示す状態では、前
側支柱42の先端部42bとジブ適所間に一定長さのテ
ンション部材48を介設し得るようになる。
1b,42bには、それぞれシーブ51,52が取付け
られている。この各シーブ51,52は、それぞれ間隔
保持部材43の前後各リンク片43a,43bの各外端
部を枢支している軸51a,52aを共用して取付けて
いる。又、この各シーブ51,52の外周部には、それ
ぞれシーブを経由させた荷上げ用ウインチ13からのロ
ープ14が該シーブから外れるのを防止する外れ止めガ
イド54,55が配置されている。この各外れ止めガイ
ド54,55はそれぞれローラを使用しているが、この
各ローラ54,55はそれぞれ図7に示すようにして取
付けられている。即ち、後側支柱側シーブ51用のロー
ラ54は、間隔保持部材43の後側リンク片43bの外
端部寄り位置に設けた支持片54aに取付けられてい
て、後側リンク片43bが後側支柱41に対して揺動す
ると該ローラ54もシーブ51の外周部を移動するよう
になっている。又、この後側支柱側シーブ51用のロー
ラ54は、図4に示すように両支柱41,42をブーム
2側に格納した状態では、間隔保持部材43が屈曲して
いることにより、後側支柱41の前面側(図4において
上方側)に位置しているが、図2に示すジブ支持装置4
の使用状態(両支柱が開いて間隔保持部材43が緊張し
た状態)では、該ローラ54が後側支柱41の延長方向
外方に位置するようになっている。他方、前側支柱側シ
ーブ52用のローラ55は、テンション部材48の基端
側ロープ48aの基端部を連結する連結部材48bに設
けた支持片48cに取付けられている。この連結部材4
8bは、前側支柱先端部42bの軸52aに回動自在に
枢着されている。そして、図4に示すように基端側ロー
プ48aが前側支柱42の縦長内部空所内に格納されて
いる状態では、該ローラ55が前側支柱42の前面側
(図4において上方側)に位置しているが、図2に示す
ジブ支持装置4の使用状態では、該ローラ55が前側支
柱42の延長方向外方に位置するようになっている。
ブ51,52には、ジブ支持装置4の組立てに先だっ
て、図4に示す支柱格納状態において荷上げ用ウインチ
13からのロープ14が経由される。その際に、ロープ
14の先端側をシーブ(51,52)と外れ止めガイド
(ローラ54,55)との間を通して前方に引き出され
るが、外れ止めガイド54,55としてローラを使用す
ると、ロープ14を前方に引き出す際にローラ54,5
5と接触したときに、該ローラが転動するようになり、
ロープ引き出し時の摩擦力が小さくなって該ロープ14
を軽く引き出すことができるようになる。又、該ロープ
14の通し作業は、両支柱41,42をブーム側に格納
した状態で行われるが、そのとき各ローラ54,55
は、図4に示すように各支柱先端部41b,42bの上
部側(前面側)に位置しているので、ロープ通し作業が
容易に行え、さらに、ロープ通し作業時にローラ54,
55が支柱先端部の前面側に位置していても、ジブ支持
装置4の使用状態では、図2に示すように自動的に支柱
延長方向の外方に位置するようになって、ロープ14が
支障なく各シーブ51,52に経由されるようになる。
13が取付けられている。この荷上げ用ウインチ13か
ら延出されたロープ14の先端側は、後側支柱41及び
前側支柱42の各先端部41b,42bにそれぞれ設け
た各シーブ51,52を経由し、さらにジブ先端部3b
のシーブ53を経由した後、下方に垂らしている。この
ロープ14の先端にはフック15が取付けられている。
には、ジブ3が許容起仰限界角度を越えて後方反転する
のを阻止するストッパー装置16が設けられている。こ
のストッパー装置16は、ジブ3の基端側上部に設けた
衝合部材17と、前記第1の伸縮シリンダ6のサポート
61の基端部に設けた受部63(図3参照)とで構成し
ている。衝合部材17は、図11の公知例のものと同様
のものが使用されている。サポート61の基端部に設け
た受部63は、図3に示すように、第1の伸縮シリンダ
6が最伸長している状態で、ジブ3が符号3′で示すよ
うに許容起仰限界角度を越えて後方反転しようとすると
きにジブ側の衝合部材17を受け得る位置に位置し、又
該第1の伸縮シリンダ6が符号6′で示すように縮小す
ると該受部63が符号63′の位置にあって、ジブ3が
符号3′で示す位置まで後方反転しても該衝合部材17
を受け得ない位置に位置するようになっている。
ンでは、第1の伸縮シリンダ6を伸縮させることによっ
て、受部63を、ジブ3側の衝合部材17を受け得る位
置と受け得ない位置との間で変位させることができるの
で、ストッパー装置16を使用状態と非使用状態に変更
する操作を第1の伸縮シリンダ6の伸縮操作のみで行え
る。
て、ジブ支持装置4を組立てるには、次のようにして行
う。まず図4に示すように、ブーム2をほぼ水平姿勢ま
で倒伏させ且つ両支柱41,42をブーム2側に格納し
た状態で、荷上げ用ウインチ13からのロープ14を両
支柱41,42に設けた各シーブ51,52を経由して
前方に導いておく。次に、ジブ起伏用ウインチ44から
のロープ45を、後側支柱41の先端部41bに連結さ
れたロープ47先端のシーブ46に巻掛けた後、そのロ
ープ45の先端を旋回台11上に固定する。続いて、突
っ張り部材8の各リンク8a,8bを伸縮自由にした状
態で、第1の伸縮シリンダ6を伸長させてサポート61
の押圧部61aによりブーム2側に格納されている前側
支柱42を図5に示すように間隔保持部材43が緊張す
るまで立起す。このとき、後側支柱41は自重によりブ
ーム2側に倒伏したままであり、前側支柱42のみが立
起されることにより、間隔保持部材43の前後各リンク
片43a,43bが図4に示す屈曲状態から自動的に開
放して一直線状に緊張する。又、突っ張り部材8の両リ
ンク8a,8bも自動的に伸長する。
っ張り部材8で突っ張らせるが、その場合、伸長してい
る両リンク8a,8bをピン8cで連結するだけでよ
い。そして次に、第2の伸縮シリンダ7を伸長させて、
その押圧部72でブーム2側に格納されている後側支柱
41を押圧し、該後側支柱41とともに前側支柱42も
間接的にジブ3側に押圧・回動させて、両支柱41,4
2をそれぞれ図6に示す位置まで立起す。このとき、前
側支柱42の縦長空所内に格納されていたテンション部
材の基端側ロープ48aが自動的に下方に垂れ下がるよ
うになり、その基端側ロープ48aの先端部にジブ3の
長さに対応して適数本のロープを連結して所定長さのテ
ンション部材48を構成する。そして、前側支柱42の
先端部42bとジブ3の適所(先端部3b)間をテンシ
ョン部材48で連結すると、ジブ支持装置4の組立作業
は完了する。
後、図8に示すようにジブ起伏用ウインチ44からロー
プ45を繰出しながら、ブーム2を伸長させ且つ起伏用
シリンダ21によりブーム2を起仰させてジブ3を鉛直
姿勢に吊下げる。このとき、後側支柱41の先端部41
bに連結されているロープ47が第1の伸縮シリンダ6
のサポート61に設けているローラ62上に載る。そし
て、図8の状態でジブ起伏用ウインチ44を巻上げるこ
とにより、ジブ3をその基端側枢支部を中心にして前方
を経由して所定角度まで立起すことができる。
レーンでは、各支柱42,41をそれぞれ第1と第2の
各伸縮シリンダ6,7で個別に立起し得るようにし、し
かも両支柱間に間隔保持部材43を自動的に緊張させた
状態でジブ支持装置4を組立てることができるようにな
っているので、ジブ支持装置4の組立てに際して、各支
柱42,41の立起し作業及び間隔保持部材43の連結
作業に別のクレーンを使用する必要がなくなる。さら
に、間隔保持部材43の両端部が予め各支柱42,41
に連結されているので、両支柱42,41を所定間隔だ
け開いた後に該間隔保持部材43を連結するという作業
が不要となり、その分、作業員が高所に登らなくて済
む。尚、前側支柱42を第1の伸縮シリンダ6で第1段
だけ立起したときに、両支柱間に突っ張り部材8を作業
員がセットする必要があるが、この突っ張り部材8は、
各支柱の基端部寄り(低位置となる)にセットしている
ので、その突っ張り部材8のセット作業を比較的低位置
で行える。尚、組立てたジブ支持装置4を解体するに
は、該ジブ支持装置の組立作業を逆順序で行えばよい。
ート61を設け且つ該サポート61にジブ起伏用ロープ
47を経由させるローラ62を設けているので、第1の
伸縮シリンダ6を伸長させることによってローラ62を
使用位置に位置させることができるとともに、該ローラ
62を使用しないときには第1の伸縮シリンダ6を縮小
させることによって該ローラ62を下方の邪魔にならな
い位置に位置させることができる。
設けたサポート61を、ジブ3がブーム2に対して許容
起仰限界角度を越えて反転するのを阻止するストッパー
装置16の一部(ジブ側の衝合部材17を受ける受部6
3)として利用し、又、このサポート61は、第1の伸
縮シリンダ6を伸縮させることによってジブの衝合部材
17を受け得る位置と受け得ない位置との間で変位させ
ることができるので、ストッパー装置16を使用状態と
非使用状態に変更する操作を第1の伸縮シリンダ6の伸
縮操作のみで行える。
クレーンでは、前後両支柱42,41を図9に示すブー
ム側に格納した位置から図10に示す所望の立起し位置
(テンション部材を介設し得る位置)まで立起すのに、
1本の伸縮シリンダ9のみで行うようにしている。即
ち、この第2実施例のジブ付きクレーンでは、前側支柱
42と後側支柱41の各先端部42b,41b間には、
第1実施例の場合と同様の屈曲式の間隔保持部材43が
介設されている。又、ブーム先端部2b付近には、伸縮
ストロークの大きい伸縮シリンダ9を設けており、この
伸縮シリンダ9を伸長させることによって格納姿勢にあ
る前側支柱42を一気に所望の位置まで立起し得るよう
にしている。つまり、両支柱41,42をブーム側に格
納した状態から伸縮シリンダ9を伸長させると、その可
動側先端の押圧部9a(揺動リンク91により円弧回動
する)が前側支柱42の係合部66を押圧して該前側支
柱42を前方に回動させて間隔保持部材43を開き、該
間隔保持部材43が緊張した後、後側支柱41が引っ張
られて該後側支柱41も立起されるようになる。尚、こ
の伸縮シリンダ9は、前側支柱42を、その先端部42
bとジブ3の適所間に所定長さのテンション部材48を
介設し得る位置まで立起すだけのストロークは必要であ
る。又、この第2実施例のものでは、両支柱を立起すの
に、第1実施例の突っ張り部材8は必要でないが、この
第2実施例のものにも突っ張り部材8を設けてもよい。
尚、この第2実施例におけるその他の構成は、第1実施
例のものと同様である。
第1実施例のジブ付きクレーンに比して、1つの伸縮シ
リンダ9で、ブーム側に格納した両支柱41,42のう
ちの前側支柱42を一気に所望の大角度まで立起すこと
ができ、且つそれによって後側支柱41も所望の角度ま
で立起すことができるようになっているので、伸縮シリ
ンダ9として大ストロークのものが必要となるが、両支
柱を立起すのに1つの伸縮シリンダでよく且つ1回の操
作で両支柱を立起すことができる。尚、両支柱41,4
2を図10の状態まで立起した後に、第1実施例の場合
と同様にテンション部材を介設すれば、ジブ支持装置4
の組立は完了する。
を示す全体側面図である。
の組立方法を示す第1工程図である。
図である。
明図である。
図である。
装置の組立方法説明図である。
る。
支持装置、6は第1の伸縮シリンダ、7は第2の伸縮シ
リンダ、8は突っ張り部材、9は伸縮シリンダ、16は
ストッパー装置、17は衝合部材、41は後側支柱、4
1aは基端部、41bは先端部、42は前側支柱、42
aは基端部、42bは先端部、43は間隔保持部材、4
4はジブ起伏用ウインチ、45はロープ、48はテンシ
ョン部材、61はサポート、62はローラ、63は受部
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 ブーム(2)の先端部(2b)において
起伏自在に装着されたジブ(3)をジブ支持装置(4)
で支持し、且つ該ジブ支持装置(4)による支持を解除
した状態でジブ(3)をブーム先端部(2b)から分離
させ得るようにするとともに、前記ジブ支持装置(4)
は、それぞれ基端部(42a,41a)がブーム先端部
(2b)に枢着されていてブーム(2)の背面側におい
てジブ起伏面内で揺動自在なる如く装着された前後2本
の支柱(42,41)と、その前側支柱(42)と後側
支柱(41)間の間隔を保持する間隔保持部材(43)
と、前記前側支柱(42)の先端部(42b)とジブ
(3)の適所とを連結するテンション部材(48)と、
ブーム(2)の基端部側に設けたジブ起伏用のウインチ
(44)と、該ウインチ(44)から延出され前記後側
支柱(41)の先端部(41b)に直接又は間接に連結
されたロープ(45)とを備えたジブ付きクレーンであ
って、 前記間隔保持部材(43)は、前側支柱(42)と後側
支柱(41)とが相互に近接する側への動作は許容する
一方で前側支柱(42)と後側支柱(41)とが所定間
隔まで離間したときに緊張して該両支柱のそれ以上の離
間動作を阻止するように構成し、 後側支柱(41)と前側支柱(42)とは、前記テンシ
ョン部材(48)を連結解除した状態で両支柱の各基端
部(41a,42a)をブーム先端部(2b)に枢着し
たままでそれぞれブーム(2)の基端側背面に近接する
格納姿勢まで倒伏可能とし、 前記後側支柱(41)と前側支柱(42)間に、前記間
隔保持部材(43)が緊張する状態で後側支柱(41)
と前側支柱(42)との近接動作を阻止する突っ張り部
材(8)を設け、 ブーム先端部(2b)付近に、伸長することによって格
納姿勢にある前側支柱(42)に対して非固定状態で押
圧して該前側支柱(42)を前記間隔保持部材(43)
が緊張する範囲まで立起す第1の伸縮シリンダ(6)
と、該前側支柱(42)と後側支柱(41)間を前記突
っ張り部材(8)で近接動作不能にした状態でしかも伸
長することによって格納姿勢にある後側支柱(41)を
非固定状態で押圧して該後側支柱(41)を前記前側支
柱(42)がその先端部(42b)とジブ(2)の適所
間に前記テンション部材(48)を介設し得る位置まで
立起し得る第2の伸縮シリンダ(7)とをそれぞれ設け
た、 ことを特徴とするジブ付きクレーン。 - 【請求項2】 請求項1において、第1の伸縮シリンダ
(6)の可動側に、該第1の伸縮シリンダ(6)が伸長
することによってブーム先端部(2b)の背面側外方に
突出するサポート(61)を設けるとともに、該サポー
ト(61)にジブ起伏用ロープ(47)を経由させるロ
ーラ(62)を設けたことを特徴とするジブ付きクレー
ン。 - 【請求項3】 請求項1において、ジブ(3)の基端側
上部とブーム先端部(2b)間にジブ(3)がブーム
(2)に対して許容起仰限界角度を越えて後方反転する
のを阻止するストッパー装置(16)を設け、該ストッ
パー装置(16)は、ジブ(3)の基端側上部に設けた
衝合部材(17)と、第1の伸縮シリンダ(6)の可動
側に設けたサポート(61)とで構成するとともに、第
1の伸縮シリンダ(6)が伸縮することによってサポー
ト(61)が前記衝合部材(17)を受け得る位置と受
け得ない位置との間で変位するようにしたことを特徴と
するジブ付きクレーン。 - 【請求項4】 ブーム(2)の先端部(2b)において
起伏自在に装着されたジブ(3)をジブ支持装置(4)
で支持し、且つ該ジブ支持装置(4)による支持を解除
した状態でジブ(3)をブーム先端部(2b)から分離
させ得るようにするとともに、前記ジブ支持装置(4)
は、それぞれ基端部(42a,41a)がブーム先端部
(2b)に枢着されていてブーム(2)の背面側におい
てジブ起伏面内で揺動自在なる如く装着された前後2本
の支柱(42,41)と、その前側支柱(42)と後側
支柱(41)間の間隔を保持する間隔保持部材(43)
と、前記前側支柱(42)の先端部(42b)とジブ
(3)の適所とを連結するテンション部材(48)と、
ブーム(2)の基端部側に設けたジブ起伏用のウインチ
(44)と、該ウインチ(44)から延出され前記後側
支柱(41)の先端部(41b)に直接又は間接に連結
されたロープ(45)とを備えたジブ付きクレーンであ
って、 前記間隔保持部材(43)は、前側支柱(42)と後側
支柱(41)とが相互に近接する側への動作は許容する
一方で前側支柱(42)と後側支柱(41)とが所定間
隔まで離間したときに緊張して該両支柱のそれ以上の離
間動作を阻止するように構成し、 後側支柱(41)と前側支柱(42)とは、前記テンシ
ョン部材(48)を連結解除した状態で両支柱の各基端
部(41a,42a)をブーム先端部(2b)に枢着し
たままでそれぞれブーム(2)の基端側背面に近接する
格納姿勢まで倒伏可能とし、 ブーム先端部(2b)付近に、伸長させることによって
格納姿勢にある前側支柱(42)に対して非固定状態で
押圧して該前側支柱(42)を該前側支柱の先端部(4
2b)とジブ(3)の適所間に前記テンション部材(4
8)を介設し得る位置まで立起し得る伸縮シリンダ
(9)を設けた、 ことを特徴とするジブ付きクレーン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01414094A JP3255532B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | ジブ付きクレーン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01414094A JP3255532B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | ジブ付きクレーン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07215672A JPH07215672A (ja) | 1995-08-15 |
JP3255532B2 true JP3255532B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=11852852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01414094A Expired - Fee Related JP3255532B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | ジブ付きクレーン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3255532B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006044905A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Tadano Ltd | 移動式クレーンの下部構体に取り付けられるジブ機構 |
JP2006199484A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Kobelco Cranes Co Ltd | クレーンのストラット |
JP5377727B1 (ja) * | 2012-08-27 | 2013-12-25 | Ihi建機株式会社 | クレーン |
JP6451271B2 (ja) | 2014-12-09 | 2019-01-16 | 株式会社タダノ | 移動式クレーン |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP01414094A patent/JP3255532B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07215672A (ja) | 1995-08-15 |
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