JP3255347B2 - 混練砂のｃ／ｂ値コントロールシステム - Google Patents
混練砂のｃ／ｂ値コントロールシステムInfo
- Publication number
- JP3255347B2 JP3255347B2 JP32108796A JP32108796A JP3255347B2 JP 3255347 B2 JP3255347 B2 JP 3255347B2 JP 32108796 A JP32108796 A JP 32108796A JP 32108796 A JP32108796 A JP 32108796A JP 3255347 B2 JP3255347 B2 JP 3255347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- value
- kneading
- kneaded
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回収した生型砂を
目標のコンパクタビリティ（以下Ｃ／Ｂ値という）に達
するまで混練して混練砂のＣ／Ｂ値コントロールシステ
ムに関する。
目標のコンパクタビリティ（以下Ｃ／Ｂ値という）に達
するまで混練して混練砂のＣ／Ｂ値コントロールシステ
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来生型砂は混練機により混練されて目
標Ｃ／Ｂ値に達した混練砂が排出され、ベルトコンベ
ヤ、バケットコンベヤ等により運搬された後エヤーレー
タにかけられて鋳型造型機の砂供給ホッパに供給され、
砂供給ホッパから鋳型造型機に投入されて鋳型が造型さ
れるようになっている。しかし上記のように混練機から
排出される混練砂のＣ／Ｂ値を一定にした砂を使って鋳
型を造型し鋳造を行っても鋳型の砂充填不足による鋳造
欠陥や鋳造品の砂かみによる鋳造欠陥を起こしたり、混
練砂が鋳型造型機に付着して機械トラブルを起こす等の
問題があった。。
標Ｃ／Ｂ値に達した混練砂が排出され、ベルトコンベ
ヤ、バケットコンベヤ等により運搬された後エヤーレー
タにかけられて鋳型造型機の砂供給ホッパに供給され、
砂供給ホッパから鋳型造型機に投入されて鋳型が造型さ
れるようになっている。しかし上記のように混練機から
排出される混練砂のＣ／Ｂ値を一定にした砂を使って鋳
型を造型し鋳造を行っても鋳型の砂充填不足による鋳造
欠陥や鋳造品の砂かみによる鋳造欠陥を起こしたり、混
練砂が鋳型造型機に付着して機械トラブルを起こす等の
問題があった。。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑みて成されたもので造型鋳型の砂充填不足、鋳造品
の砂かみ欠陥あるいは混練砂の鋳型造型機への付着など
が起こらない安定した混練砂が得られるようにした混練
砂のＣ／Ｂ値コントロールシステムを提供することを目
的とする。発明者は上記従来技術の問題から混練機によ
り混練調整された混練砂が鋳型造型機に投入されるまで
に砂特性（特にＣ／Ｂ値）をどのように変化させるもの
か実際の生型砂処理設備において調査した結果、混練機
から排出される時点の混練砂のＣ／Ｂ値は鋳型造型機へ
投入される時点で下がる傾向にあり、そのＣ／Ｂ値のば
らつき巾は一定しないことがわかった。
に鑑みて成されたもので造型鋳型の砂充填不足、鋳造品
の砂かみ欠陥あるいは混練砂の鋳型造型機への付着など
が起こらない安定した混練砂が得られるようにした混練
砂のＣ／Ｂ値コントロールシステムを提供することを目
的とする。発明者は上記従来技術の問題から混練機によ
り混練調整された混練砂が鋳型造型機に投入されるまで
に砂特性（特にＣ／Ｂ値）をどのように変化させるもの
か実際の生型砂処理設備において調査した結果、混練機
から排出される時点の混練砂のＣ／Ｂ値は鋳型造型機へ
投入される時点で下がる傾向にあり、そのＣ／Ｂ値のば
らつき巾は一定しないことがわかった。
【０００４】尚上記Ｃ／Ｂ値の下がり傾向は、混練砂が
排出されてから長い距離運搬されると共にエヤーレータ
等にかけられること等が原因しているものと推測できた
がＣ／Ｂ値のばらつき巾が一定しないことの原因がつか
めない状況であった。ここで発明者は前述のＣ／Ｂ値の
ばらつき巾が一定しない原因をさぐるべく鋭意実験テス
トをくりかえした結果、混練機による砂混練時の砂温度
が鋳型造型機への砂投入時の混練砂のＣ／Ｂ値のばらつ
き巾に大きく関係し、混練時の砂温度が高いほど鋳型造
型機位置でのＣ／Ｂ値のばらつき巾が大きくなることを
つきとめた。
排出されてから長い距離運搬されると共にエヤーレータ
等にかけられること等が原因しているものと推測できた
がＣ／Ｂ値のばらつき巾が一定しないことの原因がつか
めない状況であった。ここで発明者は前述のＣ／Ｂ値の
ばらつき巾が一定しない原因をさぐるべく鋭意実験テス
トをくりかえした結果、混練機による砂混練時の砂温度
が鋳型造型機への砂投入時の混練砂のＣ／Ｂ値のばらつ
き巾に大きく関係し、混練時の砂温度が高いほど鋳型造
型機位置でのＣ／Ｂ値のばらつき巾が大きくなることを
つきとめた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における混練砂のＣ／Ｂ値コントロールシス
テムは、回収された生型砂及び添加されたバインダーに
水を添加して混練をしながら混練砂の一部をサンプリン
グして混練砂のＣ／Ｂ値を測定し、予め設定された目標
Ｃ／Ｂ値に達するまで水の添加、混練及びＣ／Ｂ値測定
をくりかえして混練砂を排出する混練砂のＣ／Ｂ値コン
トロールシステムにおいて、前記目標Ｃ／Ｂ値が前記サ
ンプリングした混練砂の砂温度に応じて選択的に変更さ
れるプログラムを追加したことを特徴とするものであ
る。
めに本発明における混練砂のＣ／Ｂ値コントロールシス
テムは、回収された生型砂及び添加されたバインダーに
水を添加して混練をしながら混練砂の一部をサンプリン
グして混練砂のＣ／Ｂ値を測定し、予め設定された目標
Ｃ／Ｂ値に達するまで水の添加、混練及びＣ／Ｂ値測定
をくりかえして混練砂を排出する混練砂のＣ／Ｂ値コン
トロールシステムにおいて、前記目標Ｃ／Ｂ値が前記サ
ンプリングした混練砂の砂温度に応じて選択的に変更さ
れるプログラムを追加したことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において、混練機１には
混練中の混練砂の一部をサンプリングして砂温度、Ｃ／
Ｂ値、水分等の砂特性を測定する砂特性自動計測装置２
が付設されており、該砂特性自動計測装置２は、前記混
練機１内に投入する回収砂の水分量、砂量及び砂温度等
のデータを図示されない計測器から入力する制御用マイ
コン３に電気的に接続されている。制御用マイコン３は
前記混練機１への水の添加制御と前記砂特性自動計測装
置２へ砂特性測定指令信号を出力する制御装置４に電気
的に接続されている。
基づいて詳しく説明する。図１において、混練機１には
混練中の混練砂の一部をサンプリングして砂温度、Ｃ／
Ｂ値、水分等の砂特性を測定する砂特性自動計測装置２
が付設されており、該砂特性自動計測装置２は、前記混
練機１内に投入する回収砂の水分量、砂量及び砂温度等
のデータを図示されない計測器から入力する制御用マイ
コン３に電気的に接続されている。制御用マイコン３は
前記混練機１への水の添加制御と前記砂特性自動計測装
置２へ砂特性測定指令信号を出力する制御装置４に電気
的に接続されている。
【０００７】このように構成されたものは、制御用マイ
コン３においては、前記混練機１に投入される回収砂の
水分量、砂量、及び砂温度等のデータに基づいて回収砂
に添加するバインダー及び水の添加指令が制御装置４に
出力されて、バインダー及び水を、回収砂が投入された
混練機１に供給して混練が始められる。砂混練が進み混
練砂の一部がサンプリングされて砂特性自動計測装置２
により砂特性が測定され、その時の砂温度に応じて混練
砂の目標Ｃ／Ｂ値が選択される。その一例として、混練
砂の砂温度が２０℃の場合は、目標Ｃ／Ｂ値４４％、砂
温度が２１〜２５℃の場合は、目標Ｃ／Ｂ値４６％、砂
温度が２６〜３０℃の場合は目標Ｃ／Ｂ値４８％、砂温
度が３１℃以上の場合は目標Ｃ／Ｂ値５０％が選択され
る。このようにして選択された目標Ｃ／Ｂ値と砂特性自
動計測装置２により計測されたＣ／Ｂ値との比較差に基
づいて制御用マイコン３から制御装置４に水添加指令が
出され、水の添加、混練及びＣ／Ｂ値の測定がくりかえ
されてゆき、混練砂のＣ／Ｂ値が選択された目標Ｃ／Ｂ
値に達した時点で混練砂が排出される。このようにして
排出された混練砂は鋳型造型機に達した時点で、混練時
の砂温度の高かったものはＣ／Ｂ値のばらつき巾が大き
く、反対に砂温度の低かったものはＣ／Ｂ値のばらつき
巾が小さくなって、全体的にはほぼ一定（標準偏差１．
４）のＣ／Ｂ値（例えば４０％）となり鋳型造型が行な
われる。
コン３においては、前記混練機１に投入される回収砂の
水分量、砂量、及び砂温度等のデータに基づいて回収砂
に添加するバインダー及び水の添加指令が制御装置４に
出力されて、バインダー及び水を、回収砂が投入された
混練機１に供給して混練が始められる。砂混練が進み混
練砂の一部がサンプリングされて砂特性自動計測装置２
により砂特性が測定され、その時の砂温度に応じて混練
砂の目標Ｃ／Ｂ値が選択される。その一例として、混練
砂の砂温度が２０℃の場合は、目標Ｃ／Ｂ値４４％、砂
温度が２１〜２５℃の場合は、目標Ｃ／Ｂ値４６％、砂
温度が２６〜３０℃の場合は目標Ｃ／Ｂ値４８％、砂温
度が３１℃以上の場合は目標Ｃ／Ｂ値５０％が選択され
る。このようにして選択された目標Ｃ／Ｂ値と砂特性自
動計測装置２により計測されたＣ／Ｂ値との比較差に基
づいて制御用マイコン３から制御装置４に水添加指令が
出され、水の添加、混練及びＣ／Ｂ値の測定がくりかえ
されてゆき、混練砂のＣ／Ｂ値が選択された目標Ｃ／Ｂ
値に達した時点で混練砂が排出される。このようにして
排出された混練砂は鋳型造型機に達した時点で、混練時
の砂温度の高かったものはＣ／Ｂ値のばらつき巾が大き
く、反対に砂温度の低かったものはＣ／Ｂ値のばらつき
巾が小さくなって、全体的にはほぼ一定（標準偏差１．
４）のＣ／Ｂ値（例えば４０％）となり鋳型造型が行な
われる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
回収砂及びバインダーに対して水を添加して目標Ｃ／Ｂ
値になるまで混練するようにコントロールする混練砂の
Ｃ／Ｂ値コントロールシステムにおいて、前記目標Ｃ／
Ｂ値がサンプリングした混練砂の砂温度に応じて選択的
に変更されるプログラムを追加した構成としたから、混
練機により混練された混練砂は鋳型造型機位置ではほぼ
一定のＣ／Ｂ値にされて投入されるようになり混練砂の
砂特性変化による鋳造欠陥及びその他の問題を解決でき
る効果がある。
回収砂及びバインダーに対して水を添加して目標Ｃ／Ｂ
値になるまで混練するようにコントロールする混練砂の
Ｃ／Ｂ値コントロールシステムにおいて、前記目標Ｃ／
Ｂ値がサンプリングした混練砂の砂温度に応じて選択的
に変更されるプログラムを追加した構成としたから、混
練機により混練された混練砂は鋳型造型機位置ではほぼ
一定のＣ／Ｂ値にされて投入されるようになり混練砂の
砂特性変化による鋳造欠陥及びその他の問題を解決でき
る効果がある。
【図１】混練砂のＣ／Ｂ値コントロールシステムの構成
図である
図である
１ 混練機 ２ 砂特性自動計測装置 ３ 制御用マイコン ４ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】回収された生型砂及び添加されたバインダ
ーに水を添加して混練をしながら混練砂のー部をサンプ
リングして混練砂のＣ／Ｂ値を測定し、予め設定された
目標Ｃ／Ｂ値に達するまで水の添加、混練及びＣ／Ｂ値
測定をくりかえして混練砂を排出する混練砂のＣ／Ｂ値
コントロールシステムにおいて， 前記目標Ｃ／Ｂ値が
前記サンプリングした混練砂の砂温度に応じて選択的に
変更されるプログラムを追加したことを特徴とする混練
砂のＣ／Ｂ値コントロールシステム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32108796A JP3255347B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 混練砂のｃ／ｂ値コントロールシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32108796A JP3255347B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 混練砂のｃ／ｂ値コントロールシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146644A JPH10146644A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3255347B2 true JP3255347B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18128678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32108796A Expired - Lifetime JP3255347B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 混練砂のｃ／ｂ値コントロールシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255347B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612354C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-07 | Общество с ограниченной ответственностью "АктивТестГруп" | Способ неразрушающего контроля изделий посредством капиллярной дефектоскопии и установка для его осуществления |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212490A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-24 | Sintokogio Ltd | 鋳物砂の混練調整方法及びその装置 |
| JPH07171657A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Sintokogio Ltd | 鋳物砂混練調整方法及びその装置 |
| JP2982629B2 (ja) * | 1994-09-30 | 1999-11-29 | マツダ株式会社 | 鋳物砂の混練調整方法及びその装置 |
| JP3161682B2 (ja) * | 1995-07-07 | 2001-04-25 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂の最適コンパクタビリティの決定方法及びそれを用いた鋳物砂の調整方法及びその装置 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP32108796A patent/JP3255347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612354C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-07 | Общество с ограниченной ответственностью "АктивТестГруп" | Способ неразрушающего контроля изделий посредством капиллярной дефектоскопии и установка для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10146644A (ja) | 1998-06-02 |
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Legal Events
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