JP3254108B2 - 耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板及びその製造方法 - Google Patents
耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板及びその製造方法Info
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Description
れる引張強度1180MPa以上の超高強度鋼板及びそ
の製造方法に関する。本発明によるこのような超高強度
鋼板、特に、薄鋼板は、例えば、パイプ用途として、自
動車のドアの補強部材等、軽量で且つ強度が要求される
用途や、また、Zn、Cd、Sn、Al、Cr、Ni、
Pb等のめっき処理や、クロメート処理、リン酸塩処理
等の化成処理、更には、有機塗装による防食表面処理を
施して、厳しい腐食環境において、種々の用途に好適に
用いることができる。
車の燃費の改善要求が強い。そこで、車体の軽量化を図
るべく、バンパー、ドアのインパクト・ビーム等、自動
車の種々の補強部材用途に引張強度1180MPa以上
の超高強度薄鋼板のニーズが強くなっている。しかし、
1180MPa以上の強度を有する超高強度鋼を用いた
ボルトにおいては、水素脆化による割れ、所謂遅れ破壊
が発生することが、例えば、特開昭60−155644
号公報等に記載されているように、既に知られている。
従って、超高強度薄鋼板を用いた種々の部材において
も、大気環境下の腐食反応によって発生する水素が鋼板
中に入って、使用中に突然破壊するおそれがある。
は、特開平4−268053号公報に記載されているよ
うに、鋼中にSiを添加し、鋼板中への水素原子の侵入
を制御することによって、水素脆化の発生を防止する方
法が提案されている。しかし腐食環境によって、錆の状
況は変化するので、Si添加によって鋼板中への水素原
子の侵入を十分に制御して、水素脆化を防止すること
が、常に可能であるとは限らない。また、特開平4−2
80940号公報には、点溶接部の耐水割れ性の改善に
ついて記載されているが、3%以上のNiの添加を必要
とし、コストの上昇を招くので、実用的ではない。ま
た、母材部の耐水割れ特性については、何も言及されて
いない。
は、鋼にCaを添加し、圧延方向に伸展したMnSを球
状のCaSに変えることによって、オーステナイト結晶
粒界の結合力を強め、耐水素脆化特性を向上させること
が提案されているが、Siを1.0〜2.0%添加しなけれ
ば、上記Caによる効果を得ることができない。しか
し、このように、Siを多量に添加するときは、鋼板の
耐遅れ破壊特性が低下する問題がある。
1180MPa以上の超高強度薄鋼板における上記のよ
うな水素脆化の問題を解決するためのものであって、耐
水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板、特に、薄鋼板
と、その製造方法を提供することを目的とする。
特性にすぐれる超高強度鋼板は、重量%にて(a) C
0.08〜0.30%、Si 1.0%未満、Mn 1.5〜3.
0%、P 0.020%以下、S 0.010%以下、
及びCa 0.001〜0.010%を含み、更に、(b) C
r 0.10〜5.00%、Ni 0.10〜4.00%、及び
Cu 0.05〜3.00%よりなる群から選ばれる少なく
とも1種の元素を含み、残部鉄及び不可避的不純物より
なり、マルテンサイト、焼戻しマルテンサイト又はベイ
ナイト組織のいずれか1種以上を体積率にて40%以上
含み、強度が1180MPa以上であることを特徴とす
る。
脆化特性にすぐれる超高強度鋼板が提供される。
%、Si 1.0%未満、Mn 1.5〜3.0%、P 0.
020%以下、S 0.010%以下、及びCa 0.0
01〜0.010%を含み、更に、(b) Al 0.05〜2.
00%、W 0.05〜1.00%、及びCo 0.10〜
5.00%よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素
を含み、残部鉄及び不可避的不純物よりなり、マルテン
サイト、焼戻しマルテンサイト又はベイナイト組織のい
ずれか1種以上を体積率にて40%以上含み、強度が1
180MPa以上である超高強度鋼板。
%、Si 1.0%未満、Mn 1.5〜3.0%、P 0.
020%以下、S 0.010%以下、及びCa 0.0
01〜0.010%を含み、更に、(b) La 0.001〜
0.100%、及びCe 0.001〜0.100%よりなる
群から選ばれる少なくとも1種の元素を含み、残部鉄及
び不可避的不純物よりなり、マルテンサイト、焼戻しマ
ルテンサイト又はベイナイト組織のいずれか1種以上を
体積率にて40%以上含み、強度が1180MPa以上
である超高強度鋼板。
%、Si 1.0%未満、Mn 1.5〜3.0%、P 0.
020%以下、S 0.010%以下、及びCa 0.0
01〜0.010%を含み、更に、(b) Cr 0.10〜5.
00%、Ni 0.10〜4.00%、及びCu 0.05〜
3.00%よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素
と、(c) Al 0.05〜2.00%、W 0.05〜1.0
0%、及びCo 0.10〜5.00%よりなる群から選ば
れる少なくとも1種の元素とを含み、残部鉄及び不可避
的不純物よりなり、マルテンサイト、焼戻しマルテンサ
イト又はベイナイト組織のいずれか1種以上を体積率に
て40%以上含み、強度が1180MPa以上である超
高強度鋼板。
%、Si 1.0%未満、Mn 1.5〜3.0%、P 0.
020%以下、S 0.010%以下、及びCa 0.0
01〜0.010%を含み、更に、(b) Cr 0.10〜5.
00%、Ni 0.10〜4.00%、及びCu 0.05〜
3.00%よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素
と、(c) La 0.001〜0.100%、及びCe 0.0
01〜0.100%よりなる群から選ばれる少なくとも1
種の元素とを含み、残部鉄及び不可避的不純物よりな
り、マルテンサイト、焼戻しマルテンサイト又はベイナ
イト組織のいずれか1種以上を体積率にて40%以上含
み、強度が1180MPa以上である超高強度鋼板。
%、Si 1.0%未満、Mn 1.5〜3.0%、P 0.
020%以下、S 0.010%以下、及びCa 0.0
01〜0.010%を含み、更に、(b) Al 0.05〜2.
00%、W 0.05〜1.00%、及びCo 0.10〜
5.00%よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素
と、(c) La 0.001〜0.100%、及びCe 0.0
01〜0.100%よりなる群から選ばれる少なくとも1
種の元素とを含み、残部鉄及び不可避的不純物よりな
り、マルテンサイト、焼戻しマルテンサイト又はベイナ
イト組織のいずれか1種以上を体積率にて40%以上含
み、強度が1180MPa以上である超高強度鋼板。
%、Si 1.0%未満、Mn 1.5〜3.0%、P 0.
020%以下、S 0.010%以下、及びCa 0.0
01〜0.010%を含み、更に、(b) Cr 0.10〜5.
00%、Ni 0.10〜4.00%、及びCu 0.05〜
3.00%よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素
と、(c) Al 0.05〜2.00%、W 0.05〜1.0
0%、及びCo 0.10〜5.00%よりなる群から選ば
れる少なくとも1種の元素と、(d) La 0.001〜0.
100%、及びCe 0.001〜0.100%よりなる群
から選ばれる少なくとも1種の元素とを含み、残部鉄及
び不可避的不純物よりなり、マルテンサイト、焼戻しマ
ルテンサイト又はベイナイト組織のいずれか1種以上を
体積率にて40%以上含み、強度が1180MPa以上
である超高強度鋼板。
ぐれるそれぞれの超高強度鋼板は、本発明に従って、そ
れぞれ上記元素を含み、残部鉄及び不可避的不純物より
なる鋼スラブを1100℃以上の温度に加熱し、600
℃以下の温度で巻取る熱間圧延を行なった後、酸洗し、
スケールを除き、冷間圧延を行ない、次いで、連続焼鈍
を行なうに際して、800℃以上、1000℃以下の範
囲の温度にて均熱した後、30℃/秒以下の冷却速度に
て、800〜650℃の範囲の温度まで徐冷し、次い
で、この温度から70℃/秒以上の冷却速度にて、40
0℃以下の温度まで冷却し、この後、再加熱するか、又
はそのまま、150〜400℃の範囲の温度で1〜20
分間加熱する焼戻し処理を行なうことによって得ること
ができる。
成分の範囲及びその理由は、次のとおりである。
低温変態組織を生成し、鋼板を高強度化するために必須
の元素であり、特に、本発明に従って、1180MPa
以上の引張強度を得るためには、少なくとも0.08%の
添加が必要である。しかし、添加量が0.30%を越える
ときは、加工性を低下させたり、或いは耐食性の劣化等
が原因となって、耐水素脆化特性の劣化が促進されるこ
ともある。特に、本発明においては、鋼板の強度及び耐
食性の観点から、C量は、0.12〜0.20%の範囲がよ
り好ましい。
固溶強化するために有効な元素である。しかし、添加量
が1.0%以上であるときは、その効果が飽和するのみな
らず、塗装性が低下する。そこで、本発明においては、
Si量は1.0%未満とする。Mnは、鋼の焼入性を高め
る元素であって、連続焼鈍設備においてマルテンサイト
を安定に生じさせるためには、1.5%以上の添加が必要
である。しかし、3.0%を越えるときは、その効果が飽
和するのみならず、偏析が大きくなり、組織が不均一と
なり、加工性が低下するので、添加量は3.0%を上限と
する。
効な元素であるが、反面、粒界に偏析しやすく、粒界挙
動を低下させるので、0.020%以下とする。Sは、M
n等と介在物を形成して、腐食発生の起点となると共
に、曲げ加工性等を劣化させるので、0.010%以下に
規制する。特に好ましくは、0.005%以下である。
化し、分散させて、鋼の靱性を向上させる効果を有す
る。更に、Caは、マトリックス中に固溶させると、粒
界破壊を防止して、水素脆化を抑制する効果を有する。
また、後述するLaやCeと同様に、Caは、耐食性を
向上させる効果も有する。これらの効果を有効に発揮さ
せるためには、少なくとも0.001%添加することが必
要であり、特に、0.003%以上添加することが好まし
い。しかし、Caは、過多に添加するときは、Ca系の
粗大な介在物を生成して、加工性を低下させるので、添
加量の上限を0.010%とする。
に、生成錆を緻密化することによって、鋼の耐食性を向
上させる。このような効果を有効に得るためには、少な
くとも0.10%の添加が必要である。しかし、過多に添
加するときは、焼入れ焼戻し後の靱性の低下の原因とな
り、更には、腐食形態の局在化(孔食性)を促進し、水
素脆化の起点を形成しやすくなるので、添加量の上限は
5.00%とする。特に、耐食性及び靱性の観点から、本
発明においては、添加量は、1.0〜3.5%の範囲が好ま
しい。
って、生成錆の緻密化により、鋼の耐食性を向上させる
効果を有する。しかし、過多に添加するときは、残留オ
ーステナイトの増加による引張強度の低下原因となるの
で、上限を4.00%とする。また、Niは、高価な金属
であり、経済性の点から考慮すれば、より好ましい添加
範囲は、2.00%以下である。
ころから、生成錆を緻密化して、耐食性、特に、耐候性
を向上させ、また、耐孔食性を向上させる効果を有す
る。これらの効果を有効に得るには、少なくとも0.05
%の添加を必要とする。しかし、3.00%を越えて過多
に添加しても、上記効果が飽和し、また、熱間圧延時の
脆化を引き起こすおそれがあるので、添加量の上限を3.
00%とする。実用上の観点から、特に、0.20〜1.0
0%の範囲が好ましい。
る。この効果を有効に得るには、0.05%以上の添加が
必要であるが、他方、過多に添加するときは、表面状の
劣化を招き、鋼の加工性を低下させるので、添加量の上
限を2.00%とする。特に、本発明によれば、添加量
は、0.15〜1.00%の添加が好ましい。
ングステン酸イオンの吸着作用によって、耐孔食性を高
める効果にすぐれる。この効果を有効に得るには、少な
くとも0.05%の添加が必要である。しかし、1.00%
を越えて過多に添加しても、その効果が飽和するのみで
あるので、上限を1.00%とする。
性を劣化させない特性を有し、更には、耐食性を高める
効果も有している。これらの効果を有効に得るには、0.
10%以上の添加が必要であり、特に、1.0%以上の添
加が好ましい。しかし、Coは、高価な元素であるの
で、添加量の上限を5.00%とし、好ましくは、3.00
%とする。
際に、水溶液中に溶解して、アルカリ性の水酸化物を生
成し、かくして、Caと同様に、腐食表面での鉄イオン
の溶出に伴う酸性化を中和、抑制する作用があり、これ
によって耐食性を向上させる。腐食反応による局所的な
酸性化は、単に、腐食を促進するのみならず、応力集中
のもととなる孔食の生成を促進するので、これら元素の
添加は、平均的な腐食速度を低減すると共に、耐孔食性
の向上の効果も有する。
させるには、これら元素は、いずれも、0.001%以上
の添加が必要であるが、しかし、過多に添加するとき
は、酸化物系介在物を増加させて、加工性を低下させる
と共に、製鋼中、炉壁の溶損を招くおそれもあるので、
添加量は、いずれの元素についても、上限を0.100%
とする。特に、本発明によれば、La及びCeの添加量
は、いずれの元素についても、0.005〜0.020%の
範囲であることが好ましい。
に侵入した拡散性水素が引張応力勾配に従ってある箇所
に局所的に集中し、その箇所において、鋼が水素脆化割
れを起こすことであるとみられる。水素脆化割れは、面
圧説、鉄原子間の凝集力低下説等の種々の機構が提案さ
れているものの、未だ、明確には解明されてないが、水
素の吸収しやすさ、拡散しやすさ、及び鋼自身の水素脆
化感受性の3つの要因が相互に関連した現象であると理
解される。
らは、(1)水素の侵入経路を遮ること、(2)水素の
鋼中での拡散と引張応力部への集中を抑制すること、
(3)鋼自身の水素脆化性感受性を低くすることの3つ
の対策が有効であると考えられる。従来、水素脆化の対
策としては、(2)及び(3)によるものが多いが、本
発明は(2)及び(3)に加えて、(1)の対策にも着
目したものである。
蔵は、鋼が腐食する際、カソード反応により生じた水素
がガス化せずに、鋼中に侵入することに起因するので、
本発明に従って、鋼の耐食性を向上させ、水素吸蔵を防
止することによって、(1)の対策を実行することがで
きる。
素脆化特性を向上させるための添加元素を鋭意検討した
結果、上述したような所定の元素を用いることによっ
て、引張強度1180MPa以上でありながら、耐水素
脆化特性にすぐれる超高強度鋼板を得ることに成功した
ものである。
れる超高強度鋼板の製造方法について説明する。
学成分を有する鋼スラブを加熱温度1100℃以上、巻
取温度600℃以下の条件にて、常法に従って、熱間圧
延を行なう。スラブ加熱においては、本発明におけるよ
うな高強度鋼では、熱間圧延時の圧延荷重が高くなりが
ちであるので、圧延温度が低くなりすぎないようにする
ことが好ましく、そこで、鋼スラブの加熱温度を110
0℃以上とする。この場合、連続鋳造片をそのまま圧延
する直接圧延や軽加熱や、スラブを冷却した後に、再加
熱を行なう方法等、加熱方法は、特に、限定されるもの
ではない。しかし、加熱温度を1300℃を越える温度
とすることは、徒に熱エネルギー費用を要するのみであ
り、特に、利点もない。鋼スラブの熱間圧延は、常法に
よって行なえばよく、仕上圧延は800℃又はそれ以上
の温度で行なえばよい。
し、600℃以下の温度で行なう。しかし、余りに低い
ときは、冷間圧延性を低下させるので、巻取温度の下限
は300℃が好ましい。このようにして得られる熱延鋼
板を常法に従って、酸洗し、研削、ショット・ブラスト
等の手段によって、表面のスケールを除いた後、冷間圧
延し、この後、これを連続焼鈍する。
時に、一部又は全体をオーステナイト変態させ、その後
の冷却によって、これらをマルテンサイト変態させる。
本発明によれば、このマルテンサイトの量と合金元素の
量とによって、所望の強度を得ることができる。
いて、加熱温度は800℃以上、1000℃以下とす
る。連続焼鈍後の冷却処理によってマルテンサイト、焼
戻しマルテンサイト又はベイナイト等の組織を得るため
に、加熱時にオーステナイトを析出させることが必要で
あり、そのために加熱温度を800℃以上とする。しか
し、1000℃を越える温度としても、特に、利点な
く、エネルギー費用が嵩むのみである。
の冷却速度にて、800〜650℃の範囲の温度まで徐
冷(一次冷却)し、次いで、この温度から急冷(二次冷
却)する。上記徐冷温度が30℃/秒よりも早いとき
は、フェライトが生成し難く、所定の強度を安定して得
ることができない。また、上記急冷時の冷却速度は、マ
ルテンサイト等の低温変態を起こさせるために、70℃
/秒以上が必要であり、このような冷却速度にて400
℃以下まで冷却して、マルテンサイト等の変態を起こさ
せる。急冷開始温度が650℃よりも低いときは、急冷
開始までにオーステナイトからフェライトの変態が進
み、体積率にて40%以上のマルテンサイト等の所要の
低温変態組織を得ることが困難である。他方、急冷開始
温度が800℃よりも高いときは、得られる鋼板の形状
性が低下するので好ましくない。急冷速度は、特に限定
されるものではないが、通常、工業的には水焼入れによ
る冷却速度(1000〜2000℃/秒)が上限であ
る。
戻しマルテンサイト又はベイナイト組織のいずれか1種
以上の低温変態組織を体積率にて40%以上を有し、す
べての組織が低温変態生成物であってもよい。低温変態
組織が40%よりも少ないときは、所望の強度を得るた
めに必要な合金元素の量が増し、製造費用が高くなる。
あるときは、その加工性を向上し、例えば、パイプ等に
支障なく容易に加工することができるように、上述した
ような連続焼鈍後に再加熱し、又は連続焼鈍からそのま
ま、150〜400℃の範囲の温度にて焼戻し処理を行
なう。焼戻し処理を400℃以上の温度で行なうこと
は、再加熱のために製造費用を高めるのみならず、特
に、有用な効果を得ることができない。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
800℃にて板厚3.0mmに熱間圧延し、480℃で巻き
取った。これを酸洗した後、板厚1.8mmまで冷間圧延し
た。その後、850℃で2分間保持し、750℃まで強
制空冷し、この温度から水焼入れを行ない、焼戻し処理
を行なった。焼戻し条件は、180〜400℃の温度で
加熱時間12分として、引張強さが1180MPa以上
の鋼板を得た。表中、低温変態生成物の欄において、M
はマルテンサイト、Mtは焼戻しマルテンサイト、Bは
ベイナイト、Pはパーライトを示す。
のようにして、耐水素脆化特性を調べた。即ち、鋼板を
機械加工により20mm幅、長さ100mmに切り出し、こ
の試料を板長手方向中央部で曲率半径10mmのU字曲げ
加工し、板端部近傍でボルト締めを行なって、一定量の
曲げ応力を付与した試験片とした。ここに、ボルトと試
験片との間のガルバニック腐食を避けるため、ボルト
は、テフロン製のチューブで被覆し、絶縁した。また、
試験片としては、すべて裸材を用いた。
2371)を12時間行なった後、これを12時間放置
することを1サイクルとするサイクル試験と、0.1N塩
酸浸漬試験(30℃)との2種とし、上記U字曲げ試験
片の割れサイクル数及び割れ時間を測定することによっ
て、鋼の耐水素脆化特性を評価した。結果を図1に示す
ように、本発明による鋼では、いずれもの試験において
も、割れ発生が起こるまでの時間が著しく長なってお
り、本発明鋼が耐水素脆化特性にすぐれることが理解さ
れる。
示す条件にて高強度鋼板を製造した。得られた鋼板の強
度及び耐水素脆化特性を表5に示す。耐水素脆化特性の
評価は実施例1と同様にして行なった。
板は、1180MPa以上の引張強度を有しながら、同
時に、水素脆化に対してすぐれた耐性を有しており、か
かる鋼板は、例えば、自動車のバンパーやドアの補強部
材の軽量化のために好適に用いることができる。
鋼板について、それぞれの耐水素脆化特性を示すグラフ
である。図中、添数字は、鋼種番号を示す。
Claims (14)
- 【請求項1】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含み、
残部鉄及び不可避的不純物よりなり、マルテンサイト、
焼戻しマルテンサイト又はベイナイト組織のいずれか1
種以上を体積率にて40%以上含み、強度が1180M
Pa以上である耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼
板。 - 【請求項2】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含む超
高強度鋼板。 - 【請求項3】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) La 0.001〜0.100%、及び Ce 0.001〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含む超
高強度鋼板。 - 【請求項4】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含む
超高強度鋼板。 - 【請求項5】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) La 0.001〜0.100%、及び Ce 0.001〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含む
超高強度鋼板。 - 【請求項6】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) La 0.001〜0.100%、及びCe 0.001
〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含む
超高強度鋼板。 - 【請求項7】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (d) La 0.001〜0.100%、及び Ce 0.001〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含む
超高強度鋼板。 - 【請求項8】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含み、
残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼スラブを1100
℃以上の温度に加熱し、600℃以下の温度で巻取る熱
間圧延を行なった後、酸洗し、スケールを除き、冷間圧
延を行ない、次いで、連続焼鈍を行なうに際して、80
0℃以上、1000℃以下の範囲の温度にて均熱した
後、30℃/秒以下の冷却速度にて、800〜650℃
の範囲の温度まで徐冷し、次いで、この温度から70℃
/秒以上の冷却速度にて、400℃以下の温度まで冷却
し、この後、再加熱するか、又はそのまま、150〜4
00℃の範囲の温度で1〜20分間加熱する焼戻し処理
を行なうことを特徴とするマルテンサイト組織を体積率
にて40%以上含み、強度1180MPa以上である耐
水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板の製造方法。 - 【請求項9】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含み、
残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼スラブを1100
℃以上の温度に加熱し、600℃以下の温度で巻取る熱
間圧延を行なった後、酸洗し、スケールを除き、冷間圧
延を行ない、次いで、連続焼鈍を行なうに際して、80
0℃以上、1000℃以下の範囲の温度にて均熱した
後、30℃/秒以下の冷却速度にて、800〜650℃
の範囲の温度まで徐冷し、次いで、この温度から70℃
/秒以上の冷却速度にて、400℃以下の温度まで冷却
し、この後、再加熱するか、又はそのまま、150〜4
00℃の範囲の温度で1〜20分間加熱する焼戻し処理
を行なうことを特徴とするマルテンサイト組織を体積率
にて40%以上含み、強度1180MPa以上である耐
水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板の製造方法。 - 【請求項10】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) La 0.001〜0.100%、及び Ce 0.001〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含み、
残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼スラブを1100
℃以上の温度に加熱し、600℃以下の温度で巻取る熱
間圧延を行なった後、酸洗し、スケールを除き、冷間圧
延を行ない、次いで、連続焼鈍を行なうに際して、80
0℃以上、1000℃以下の範囲の温度にて均熱した
後、30℃/秒以下の冷却速度にて、800〜650℃
の範囲の温度まで徐冷し、次いで、この温度から70℃
/秒以上の冷却速度にて、400℃以下の温度まで冷却
し、この後、再加熱するか、又はそのまま、150〜4
00℃の範囲の温度で1〜20分間加熱する焼戻し処理
を行なうことを特徴とするマルテンサイト組織を体積率
にて40%以上含み、強度1180MPa以上である耐
水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板の製造方法。 - 【請求項11】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含
み、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼スラブを11
00℃以上の温度に加熱し、600℃以下の温度で巻取
る熱間圧延を行なった後、酸洗し、スケールを除き、冷
間圧延を行ない、次いで、連続焼鈍を行なうに際して、
800℃以上、1000℃以下の範囲の温度にて均熱し
た後、30℃/秒以下の冷却速度にて、800〜650
℃の範囲の温度まで徐冷し、次いで、この温度から70
℃/秒以上の冷却速度にて、400℃以下の温度まで冷
却し、この後、再加熱するか、又はそのまま、150〜
400℃の範囲の温度で1〜20分間加熱する焼戻し処
理を行なうことを特徴とするマルテンサイト組織を体積
率にて40%以上含み、強度1180MPa以上である
耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板の製造方法。 - 【請求項12】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) La 0.001〜0.100%、及び Ce 0.001〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含
み、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼スラブを11
00℃以上の温度に加熱し、600℃以下の温度で巻取
る熱間圧延を行なった後、酸洗し、スケールを除き、冷
間圧延を行ない、次いで、連続焼鈍を行なうに際して、
800℃以上、1000℃以下の範囲の温度にて均熱し
た後、30℃/秒以下の冷却速度にて、800〜650
℃の範囲の温度まで徐冷し、次いで、この温度から70
℃/秒以上の冷却速度にて、400℃以下の温度まで冷
却し、この後、再加熱するか、又はそのまま、150〜
400℃の範囲の温度で1〜20分間加熱する焼戻し処
理を行なうことを特徴とするマルテンサイト組織を体積
率にて40%以上含み、強度1180MPa以上である
耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板の製造方法。 - 【請求項13】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) La 0.001〜0.100%、及び Ce 0.001〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含
み、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼スラブを11
00℃以上の温度に加熱し、600℃以下の温度で巻取
る熱間圧延を行なった後、酸洗し、スケールを除き、冷
間圧延を行ない、次いで、連続焼鈍を行なうに際して、
800℃以上、1000℃以下の範囲の温度にて均熱し
た後、30℃/秒以下の冷却速度にて、800〜650
℃の範囲の温度まで徐冷し、次いで、この温度から70
℃/秒以上の冷却速度にて、400℃以下の温度まで冷
却し、この後、再加熱するか、又はそのまま、150〜
400℃の範囲の温度で1〜20分間加熱する焼戻し処
理を行なうことを特徴とするマルテンサイト組織を体積
率にて40%以上含み、強度1180MPa以上である
耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板の製造方法。 - 【請求項14】重量%にて (a) C 0.08〜0.30%、 Si 1.0%未満、 Mn 1.5〜3.0%、 P 0.020%以下、 S 0.010%以下、及び Ca 0.001〜0.010% を含み、更に、 (b) Cr 0.10〜5.00%、 Ni 0.10〜4.00%、及び Cu 0.05〜3.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (c) Al 0.05〜2.00%、 W 0.05〜1.00%、及び Co 0.10〜5.00% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、 (d) La 0.001〜0.100%、及び Ce 0.001〜0.100% よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含
み、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼スラブを11
00℃以上の温度に加熱し、600℃以下の温度で巻取
る熱間圧延を行なった後、酸洗し、スケールを除き、冷
間圧延を行ない、次いで、連続焼鈍を行なうに際して、
800℃以上、1000℃以下の範囲の温度にて均熱し
た後、30℃/秒以下の冷却速度にて、800〜650
℃の範囲の温度まで徐冷し、次いで、この温度から70
℃/秒以上の冷却速度にて、400℃以下の温度まで冷
却し、この後、再加熱するか、又はそのまま、150〜
400℃の範囲の温度で1〜20分間加熱する焼戻し処
理を行なうことを特徴とするマルテンサイト組織を体積
率にて40%以上含み、強度1180MPa以上である
耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板の製造方法。
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