JP3252277B2 - 転写式両面塗工装置 - Google Patents
転写式両面塗工装置Info
- Publication number
- JP3252277B2 JP3252277B2 JP18166897A JP18166897A JP3252277B2 JP 3252277 B2 JP3252277 B2 JP 3252277B2 JP 18166897 A JP18166897 A JP 18166897A JP 18166897 A JP18166897 A JP 18166897A JP 3252277 B2 JP3252277 B2 JP 3252277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- web
- roll
- resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、上向きに走行するウェブの両面
に同時に樹脂塗膜を形成する両面塗工装置に関するもの
で、フィルム、布、紙、箔、パンチングプレート、網状
シート材等の両面に鏡面塗膜を形成する場合に利用され
る。
に同時に樹脂塗膜を形成する両面塗工装置に関するもの
で、フィルム、布、紙、箔、パンチングプレート、網状
シート材等の両面に鏡面塗膜を形成する場合に利用され
る。
【０００２】
【従来技術とその問題点】この種の両面塗工装置として
は、例えば図１、２に示したものが公知となっている。
図１の装置は、ウェブ１と同一方向に回転するゴムロー
ル３、３をウェブ１の両側からこれを圧接するように平
行に配置し、その下に設けた樹脂溜４を通過したウェブ
１の両面に樹脂２、２を付着させ、ウェブ１をローラ
３、３間に導いて余分な樹脂液を絞り取って塗膜を形成
するようにした塗工装置である。塗膜の肉厚はゴムロー
ラ３、３の圧接力によって設計されるが、ゴムローラの
場合はその表面を鏡面に仕上げることが困難である。ま
た、ローラの圧接力が強い場合には精度の粗さに起因す
る細かい立筋が樹脂膜の表面に発生し易くなり、圧接力
が弱い場合にはローラ間でウェブ１に揺れが発生して膜
厚が不安定となる不都合がある。
は、例えば図１、２に示したものが公知となっている。
図１の装置は、ウェブ１と同一方向に回転するゴムロー
ル３、３をウェブ１の両側からこれを圧接するように平
行に配置し、その下に設けた樹脂溜４を通過したウェブ
１の両面に樹脂２、２を付着させ、ウェブ１をローラ
３、３間に導いて余分な樹脂液を絞り取って塗膜を形成
するようにした塗工装置である。塗膜の肉厚はゴムロー
ラ３、３の圧接力によって設計されるが、ゴムローラの
場合はその表面を鏡面に仕上げることが困難である。ま
た、ローラの圧接力が強い場合には精度の粗さに起因す
る細かい立筋が樹脂膜の表面に発生し易くなり、圧接力
が弱い場合にはローラ間でウェブ１に揺れが発生して膜
厚が不安定となる不都合がある。
【０００３】図２の装置は、前記のゴムローラ３に代え
てクリーニングドクター６、６をウェブ１の両側に配置
した塗工装置である。しかしながら、ドクターのエッジ
を全長にわたって均一の精度で仕上げることは至難の技
であり、また細いエッジ同志を対面状に設置しなければ
ならないために、左右に均一な塗膜の確保が困難とな
る。ウェブ１の揺れに起因して微細な凹凸が発生した
り、ドクター６の先端形状によっては樹脂液がドクター
の裏面側へ付着して塗膜に傷を付けて立筋発生の原因と
なるおそれもある。
てクリーニングドクター６、６をウェブ１の両側に配置
した塗工装置である。しかしながら、ドクターのエッジ
を全長にわたって均一の精度で仕上げることは至難の技
であり、また細いエッジ同志を対面状に設置しなければ
ならないために、左右に均一な塗膜の確保が困難とな
る。ウェブ１の揺れに起因して微細な凹凸が発生した
り、ドクター６の先端形状によっては樹脂液がドクター
の裏面側へ付着して塗膜に傷を付けて立筋発生の原因と
なるおそれもある。
【０００４】
【技術的課題】本発明は、上向きに走行するウェブの両
面に同時に樹脂塗膜を形成する両面塗工装置において、
供給される塗膜の圧力を均一化してウェブの両面に安定
した鏡面塗膜を形成できるようにすることを課題とす
る。
面に同時に樹脂塗膜を形成する両面塗工装置において、
供給される塗膜の圧力を均一化してウェブの両面に安定
した鏡面塗膜を形成できるようにすることを課題とす
る。
【０００５】
【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）樹脂ダムを通過する鏡面仕上げ用のコー
ティングロールの表面上に一定の膜厚を有する転写用塗
膜を形成する装置をコーティングロールを内側にして左
右に並列させ、（ロ）コーティングロールの外径を同一
にし、（ハ）ロール間をウェブの厚みに８〜12μｍを加
えた幅となし、（ニ）コーティングロール同士をウェブ
とは反対方向に等速度で自転させてウェブの両面に同時
に塗膜を転写すること、である。
手段は、（イ）樹脂ダムを通過する鏡面仕上げ用のコー
ティングロールの表面上に一定の膜厚を有する転写用塗
膜を形成する装置をコーティングロールを内側にして左
右に並列させ、（ロ）コーティングロールの外径を同一
にし、（ハ）ロール間をウェブの厚みに８〜12μｍを加
えた幅となし、（ニ）コーティングロール同士をウェブ
とは反対方向に等速度で自転させてウェブの両面に同時
に塗膜を転写すること、である。
【０００６】コーティングロールに樹脂ダムを通過させ
て一定の膜厚を有する塗膜を形成すると、その塗膜はロ
ールの表面に付着したままロールと共に回転し、この塗
膜を走行するウェブに供給すると塗膜がウェブ上に転写
されることになる。この転写用塗膜を形成する装置は、
コーティングロールを内側にして左右に並列させられて
いるため、ウェブの両側から相対向して、膜厚の決定さ
れた転写用塗膜が同時に供給されることになる。コーテ
ィングロールは鏡面仕上げ用のものであるため、転写さ
れた塗膜はロール と接していた側が塗膜の表面となるた
め、ウェブ上には鏡面塗膜が形成されることになる。
て一定の膜厚を有する塗膜を形成すると、その塗膜はロ
ールの表面に付着したままロールと共に回転し、この塗
膜を走行するウェブに供給すると塗膜がウェブ上に転写
されることになる。この転写用塗膜を形成する装置は、
コーティングロールを内側にして左右に並列させられて
いるため、ウェブの両側から相対向して、膜厚の決定さ
れた転写用塗膜が同時に供給されることになる。コーテ
ィングロールは鏡面仕上げ用のものであるため、転写さ
れた塗膜はロール と接していた側が塗膜の表面となるた
め、ウェブ上には鏡面塗膜が形成されることになる。
【０００７】左右のコーティングロールの外径が同一
で、ウェブとは反対方向に等速度で自転させられている
ため、ロール間を上向きに走行するウェブの左右から供
給される塗膜のウェブに塗着する際の圧力は同一とな
る。ロール表面同志の間隔は、ウェブの厚みに８〜12μ
ｍを加えた幅に設計されているためにウェブには走行間
隔において大きな余裕がない状態となっている。また、
その状態で左右から同じ圧力をもった塗膜が供給されて
ウェブ上に転写されるため転写時の負荷変動はほとんど
なく、ロール間でウェブに揺らぎが生じることはない。
したがって、ウェブに対しては供給される塗膜の転写圧
を利用して両面に安定した塗膜を形成することができ
る。
で、ウェブとは反対方向に等速度で自転させられている
ため、ロール間を上向きに走行するウェブの左右から供
給される塗膜のウェブに塗着する際の圧力は同一とな
る。ロール表面同志の間隔は、ウェブの厚みに８〜12μ
ｍを加えた幅に設計されているためにウェブには走行間
隔において大きな余裕がない状態となっている。また、
その状態で左右から同じ圧力をもった塗膜が供給されて
ウェブ上に転写されるため転写時の負荷変動はほとんど
なく、ロール間でウェブに揺らぎが生じることはない。
したがって、ウェブに対しては供給される塗膜の転写圧
を利用して両面に安定した塗膜を形成することができ
る。
【０００８】このロール間の間隔は、ウェブの種類、走
行速度、表面粗さ並びに樹脂の種類や粘度等を勘案して
ウェブの厚みに８〜12μｍを加えた幅に設定されている
が、８μｍより小さい場合にはウェブの表面状態によっ
ては走行に支障が生じ、また12μｍを越えると転写圧の
バランスにわずかの相違が生じた場合にウェブに揺らぎ
が発生するおそれがある。樹脂ダムを通過するコーティ
ングロールの表面上に膜厚を一定にした転写用塗膜を形
成するに際しては、固定式のパイプ型ドクターロール
（特公平54-15571号参照）を使用したスリットコーター
方式またはコーティングロールとは反対方向に自転する
ロールを使用するリバースロールコーター方式が望まし
いが、単純にドクターナイフを配置する方式を採用する
こともできる。塗膜決定方式やコーティングロールの間
隙は、塗膜を形成する樹脂の種類、粘度、ウェブの種類
や走行速度等を総合的に勘案して決定することになる。
樹脂液の粘度は、従来から転写方式の塗工において使用
されている500 〜30,000cps の範囲の粘度を有する樹脂
液を適用することができる。なお、この樹脂液は水性で
あるか溶剤性であるかを問わない。
行速度、表面粗さ並びに樹脂の種類や粘度等を勘案して
ウェブの厚みに８〜12μｍを加えた幅に設定されている
が、８μｍより小さい場合にはウェブの表面状態によっ
ては走行に支障が生じ、また12μｍを越えると転写圧の
バランスにわずかの相違が生じた場合にウェブに揺らぎ
が発生するおそれがある。樹脂ダムを通過するコーティ
ングロールの表面上に膜厚を一定にした転写用塗膜を形
成するに際しては、固定式のパイプ型ドクターロール
（特公平54-15571号参照）を使用したスリットコーター
方式またはコーティングロールとは反対方向に自転する
ロールを使用するリバースロールコーター方式が望まし
いが、単純にドクターナイフを配置する方式を採用する
こともできる。塗膜決定方式やコーティングロールの間
隙は、塗膜を形成する樹脂の種類、粘度、ウェブの種類
や走行速度等を総合的に勘案して決定することになる。
樹脂液の粘度は、従来から転写方式の塗工において使用
されている500 〜30,000cps の範囲の粘度を有する樹脂
液を適用することができる。なお、この樹脂液は水性で
あるか溶剤性であるかを問わない。
【０００９】
【発明の効果】塗着する樹脂液の圧力を均一化してウェ
ブの両面に安定した鏡面塗膜を形成できる結果、艶のあ
る塗膜を同時に形成することができる利点があり、片面
の膜厚が10〜500 μｍ（但し、塗工直後）の鏡面仕上げ
塗工も可能となる。
ブの両面に安定した鏡面塗膜を形成できる結果、艶のあ
る塗膜を同時に形成することができる利点があり、片面
の膜厚が10〜500 μｍ（但し、塗工直後）の鏡面仕上げ
塗工も可能となる。
【００１０】
【実施の形態】図１は、固定式のパイプ型ドクターロー
ル１６を使用したスリットコーター方式の転写装置１０
を二基使用した両面塗工装置の正面概略図である。転写
膜１２を形成するコーティングロール１３とドクターロ
ール１６との間隙の外側には、樹脂ダム２４が配置して
ある。このダム２４はコーティングロール１３の幅に適
合した幅を有する樹脂供給スリット２３を備えていて、
液面計２１の検知信号に従って図示しない供給装置が作
動して樹脂２がダム２４内に供給されるようになってい
る。樹脂ダム２４の深さは、コーティングロール１３と
ドクターロール１６との間隙の大きさに対応して調節す
ることが望ましい。この実施例では、背面に設置したプ
レート２５を調節ネジ２６に移動させることによって、
ダム２４の深さを調節できるようにしている。なお、こ
のダム２４の開口部は蓋２７で閉塞することによってダ
ム２４内にゴミやホコリの進入を阻止し、溶剤の蒸散に
起因する樹脂の粘度変化を防止している。
ル１６を使用したスリットコーター方式の転写装置１０
を二基使用した両面塗工装置の正面概略図である。転写
膜１２を形成するコーティングロール１３とドクターロ
ール１６との間隙の外側には、樹脂ダム２４が配置して
ある。このダム２４はコーティングロール１３の幅に適
合した幅を有する樹脂供給スリット２３を備えていて、
液面計２１の検知信号に従って図示しない供給装置が作
動して樹脂２がダム２４内に供給されるようになってい
る。樹脂ダム２４の深さは、コーティングロール１３と
ドクターロール１６との間隙の大きさに対応して調節す
ることが望ましい。この実施例では、背面に設置したプ
レート２５を調節ネジ２６に移動させることによって、
ダム２４の深さを調節できるようにしている。なお、こ
のダム２４の開口部は蓋２７で閉塞することによってダ
ム２４内にゴミやホコリの進入を阻止し、溶剤の蒸散に
起因する樹脂の粘度変化を防止している。
【００１１】この実施形態では、薄肉金属板１の両面に
塗膜１２を形成するのであるが、コーティングロール１
３、１３の間隔はこの金属板１の厚みに１０μｍを加算
した間隙にしてある。コーティングロール１３上でドク
ターロール１６によって膜厚が決定された塗膜１２は、
互いに食い込み方向に自転しているロール１３の回転に
従って一旦下向きに移動し、コーティングロール１３、
１３間を上向きに走行する金属板１に対して左右方向か
ら同時に供給されて一旦金属板１とロール１３との隙間
に臨み、その後金属板１の表面に移行して転写が行われ
る。転写された塗膜１２はそのまま金属板に塗着した状
態で乾燥工程に臨むことになるが、ロール１３に対して
はクリーニングドクター１４が付設してあって、万一塗
膜の一部がロール１３の表面に残留してもこれを欠き落
としてキャッチパン１５で回収させ、ロール１３の表面
を奇麗な状態にして樹脂ダム２４に臨ませ、常に奇麗な
塗膜が形成されるようにしている。
塗膜１２を形成するのであるが、コーティングロール１
３、１３の間隔はこの金属板１の厚みに１０μｍを加算
した間隙にしてある。コーティングロール１３上でドク
ターロール１６によって膜厚が決定された塗膜１２は、
互いに食い込み方向に自転しているロール１３の回転に
従って一旦下向きに移動し、コーティングロール１３、
１３間を上向きに走行する金属板１に対して左右方向か
ら同時に供給されて一旦金属板１とロール１３との隙間
に臨み、その後金属板１の表面に移行して転写が行われ
る。転写された塗膜１２はそのまま金属板に塗着した状
態で乾燥工程に臨むことになるが、ロール１３に対して
はクリーニングドクター１４が付設してあって、万一塗
膜の一部がロール１３の表面に残留してもこれを欠き落
としてキャッチパン１５で回収させ、ロール１３の表面
を奇麗な状態にして樹脂ダム２４に臨ませ、常に奇麗な
塗膜が形成されるようにしている。
【００１２】多数の孔が穿設されたウェブや網体に塗工
を施す場合には、孔や空隙を等を予め塞いでおく必要が
あるが、この場合には、前記転写装置１０による転写の
前工程として、孔等の充填塗工を行う。図４はこの充填
塗工装置の概略図であり、樹脂ダム３４の上部にドクタ
ー接圧点３５を設け、孔３２を形成したウェブ３１を樹
脂ダム３４内を通過させて孔３２内に樹脂を充填し、そ
のまドクター接圧点３５を通過させ、その通過時に左右
に配置したクリーニングドクター３６、３６によってウ
ェブ３１の表面の樹脂を除去し、孔３２内にのみ樹脂を
充填させるのである。このようにして孔３２が閉塞され
たウェブ３１をそのまま前記転写装置１０へ案内して両
面に塗膜１２を形成するすることになる。
を施す場合には、孔や空隙を等を予め塞いでおく必要が
あるが、この場合には、前記転写装置１０による転写の
前工程として、孔等の充填塗工を行う。図４はこの充填
塗工装置の概略図であり、樹脂ダム３４の上部にドクタ
ー接圧点３５を設け、孔３２を形成したウェブ３１を樹
脂ダム３４内を通過させて孔３２内に樹脂を充填し、そ
のまドクター接圧点３５を通過させ、その通過時に左右
に配置したクリーニングドクター３６、３６によってウ
ェブ３１の表面の樹脂を除去し、孔３２内にのみ樹脂を
充填させるのである。このようにして孔３２が閉塞され
たウェブ３１をそのまま前記転写装置１０へ案内して両
面に塗膜１２を形成するすることになる。
【図１】従来の両面塗工装置
【図２】もう一つの従来の両面塗工装置
【図３】本発明にかかる両面転写装置の断面概略図
【図４】両面転写の前工程に使用する充填塗工装置の断
面概略図
面概略図
１、ウェブ、 ２、樹脂、 １０転写装置、 １２塗
膜、 １３コーティングロール、 １４クリーニングド
クター、 １６パイプ型ドクターロール、 ２１液面
計、 ２４樹脂ダム、
膜、 １３コーティングロール、 １４クリーニングド
クター、 １６パイプ型ドクターロール、 ２１液面
計、 ２４樹脂ダム、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 1/08 - 1/12 B05C 11/04,5/02 B05C 9/04 B05D 1/28
Claims (1)
- 【請求項１】上向きに走行するウェブの両面に同時に樹
脂塗膜を形成する両面塗工装置において、樹脂ダムを通
過する鏡面仕上げ用のコーティングロールの表面上に一
定の膜厚を有する転写用塗膜を形成する装置をコーティ
ングロールを内側にして左右に並列させ、コーティング
ロールの外径を同一にすると共にロール間をウェブの厚
みに８〜12μｍを加えた幅となし、コーティングロール
同士をウェブとは反対方向に等速度で自転させてウェブ
の両面に同時に塗膜を転写する両面塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166897A JP3252277B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 転写式両面塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166897A JP3252277B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 転写式両面塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328596A JPH10328596A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3252277B2 true JP3252277B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=16104785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18166897A Expired - Fee Related JP3252277B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 転写式両面塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252277B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4712251B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2011-06-29 | 帝人株式会社 | 両面同時塗工方法 |
| KR100876672B1 (ko) * | 2002-02-01 | 2009-01-07 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 수지피막의 트리밍 방법 |
| JP5453961B2 (ja) * | 2009-07-06 | 2014-03-26 | 日立化成株式会社 | ダイボンディングフィルム製造方法及びこれに用いられるコンマコータ塗工装置 |
| JP6769249B2 (ja) * | 2016-11-10 | 2020-10-14 | 東レ株式会社 | 塗布装置、塗膜付ウェブの製造装置および製造方法 |
| KR102432971B1 (ko) * | 2020-03-11 | 2022-08-17 | 카부시키가이샤 미야코 롤러 코교 | 도포 장치 |
| JP7095902B2 (ja) * | 2020-04-10 | 2022-07-05 | 株式会社都ローラー工業 | 塗布装置 |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP18166897A patent/JP3252277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10328596A (ja) | 1998-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2439802A (en) | Apparatus for forming films and coatings | |
| CA2048433A1 (en) | Paper coating method and apparatus | |
| GB2096025A (en) | Coating both surfaces of a moving web | |
| US3348526A (en) | Coating apparatus for coating webs | |
| JP3252277B2 (ja) | 転写式両面塗工装置 | |
| FI941803A0 (fi) | Menetelmä ja laitteisto painopaperirainan kaksipuoliseksi päällystämiseksi | |
| JPH0376190B2 (ja) | ||
| FI78869B (fi) | Foerfarande och anordning foer laminering av en film pao ett substrat. | |
| CA1161699A (en) | Method of and apparatus for applying a coating to a web of sheet material | |
| US3424126A (en) | Air-knife coater | |
| JPH0428228B2 (ja) | ||
| GB2171934A (en) | Two-sided coating of paper webs | |
| JP3252278B2 (ja) | 両面塗工装置 | |
| JP3010068B2 (ja) | コーティング方法 | |
| JP2534123B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP2520769B2 (ja) | カ―テン塗布方法及び装置 | |
| JP3014771B2 (ja) | ロールコーターによる塗膜厚制御方法および装置 | |
| US5795386A (en) | Apparatus for applying a coating layer to a substrate web | |
| FI108242B (fi) | Lyhytratainen päällystyslaite | |
| JP2841231B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JPS59225772A (ja) | 塗工方法 | |
| JPH075896Y2 (ja) | 塗布装置 | |
| JPH0324640Y2 (ja) | ||
| JPS594779Y2 (ja) | 塗膜付与装置 | |
| JP2841230B2 (ja) | 塗布方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |