JP3252121B2 - Tank and tank manufacturing method - Google Patents
Tank and tank manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP3252121B2 JP3252121B2 JP20544398A JP20544398A JP3252121B2 JP 3252121 B2 JP3252121 B2 JP 3252121B2 JP 20544398 A JP20544398 A JP 20544398A JP 20544398 A JP20544398 A JP 20544398A JP 3252121 B2 JP3252121 B2 JP 3252121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- thin plate
- tank body
- fluid path
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、主として液体貯
留に供されるタンクおよびタンクの製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tank mainly used for storing liquid and a method for manufacturing the tank.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、液体貯留に供されるタンクと
しては、以下に示す２つのタイプのものが知られてい
る。第１のタイプのタンクは、流体経路を構成するパイ
プが略円筒状をなすタンク本体の外表面にらせん状に巻
着されている。そして、そのパイプ内を流れる熱交換媒
体により、タンク本体内に貯留された液体は加熱または
冷却されるようになっていた。また、第２のタイプのタ
ンクは、２枚の断面波形プレートの谷部同士を接合して
なる接合プレートが前記タンク本体の外表面に装着され
ている。そして、前記両波形プレート間に形成された流
体経路内を流れる熱交換媒体により、タンク本体内に貯
留された液体は加熱または冷却されるようになってい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, the following two types of tanks for storing liquid are known. In the first type of tank, a pipe constituting a fluid path is spirally wound around an outer surface of a substantially cylindrical tank body. Then, the liquid stored in the tank body is heated or cooled by the heat exchange medium flowing in the pipe. In the second type of tank, a joining plate formed by joining valleys of two corrugated plates in section is mounted on the outer surface of the tank body. The liquid stored in the tank body is heated or cooled by the heat exchange medium flowing in the fluid path formed between the two corrugated plates.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
第１および第２のタンクの場合には以下のような問題点
があった。However, the conventional first and second tanks have the following problems.
【０００４】即ち、第１のタイプのタンクの場合には、
タンク本体の外表面にパイプをらせん状に巻着する作業
が容易でなく、非常に手間がかかるという問題があっ
た。また、第２のタイプのタンクの場合には、タンク規
模に合わせて大きさの異なる数タイプの接合プレートを
ストックしていなければならないという問題があった。
さらに、両者に共通の問題として、熱交換媒体は前記パ
イプまたは接合プレートを介して間接的にタンク本体の
外表面に接触して熱交換するため、熱交換効率が良くな
いという問題もあった。That is, in the case of the first type tank,
There is a problem that the operation of spirally winding the pipe around the outer surface of the tank body is not easy, and it takes a lot of trouble. Further, in the case of the second type tank, there is a problem that several types of joining plates having different sizes according to the tank size must be stocked.
Further, as a problem common to both, there is a problem that the heat exchange medium is indirectly contacted with the outer surface of the tank main body via the pipe or the joining plate to exchange heat, so that the heat exchange efficiency is not good.
【０００５】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、熱交換効率が良いタンクおよび熱交換媒
体を流すための流体経路の形成作業が容易なタンクの製
造方法を提供することにある。The present invention has been made by focusing on the problems existing in the prior art as described above. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a tank having high heat exchange efficiency and a tank in which a fluid path for flowing a heat exchange medium can be easily formed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、タンクに係る請求項１に記載の発明は、タンク本
体の外表面側に流体経路を設け、同経路内を流れる熱交
換媒体によりタンク本体内部の貯留液を冷却または加熱
するようにしたタンクにおいて、前記タンク本体の外表
面に、加圧に応じて塑性変形可能な薄板よりなる被覆部
材を装着し、前記タンク本体の外表面と同外表面に対向
する被覆部材の対向面との間に前記流体経路を形成した
ことを要旨としている。According to a first aspect of the present invention, a fluid path is provided on an outer surface side of a tank body, and a heat exchange medium flowing in the path is provided. In a tank configured to cool or heat the liquid stored in the tank body, a coating member made of a thin plate that can be plastically deformed in response to pressure is attached to the outer surface of the tank body, and the outer surface of the tank body is The gist is that the fluid path is formed between the outer surface and the facing surface of the covering member facing the outer surface.
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記薄板よりなる被覆部材は、
タンク本体の外表面に対して溶接手段を介して接合され
ていることを要旨としている。[0007] The invention described in claim 2 is the first invention.
In the invention described in the above, the covering member made of the thin plate ,
The gist is that it is joined to the outer surface of the tank body via welding means.
【０００８】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記溶接手段は、電気抵抗溶接
であることを要旨としている。また、請求項４に記載の
発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載
の発明において、前記薄板は、タンク本体の外表面との
接合部位以外の部分が前記タンク本体の外表面と同外表
面に対向する前記薄板の裏面との間に加えられた圧力に
基づき膨らみ部とされるとともに、同膨らみ部により前
記流体経路が形成されていることを要旨としている。[0008] Further, the invention described in claim 3 is based on claim 2.
In the invention described in (1), the gist is that the welding means is electric resistance welding. Further, the invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the thin plate is in contact with an outer surface of the tank body.
The part other than the joint part is the same as the outer surface of the tank body.
To the pressure applied between the back side of the thin plate facing the surface
Swelling part based on the swelling part
The gist is that the fluid path is formed .
【０００９】一方、タンクの製造方法に係る請求項５に
記載の発明は、タンク本体を形成するための母材と加圧
に応じて塑性変形可能な薄板とを共に平板の状態で重ね
合わせて接合することにより平板状をなす複合板を形成
した後、同複合板を用いて前記薄板が外側となるように
してタンク本体を組み立てるとともに、前記複合板にお
ける母材と薄板との対向面間に圧力をかけ、その圧力に
基づき前記薄板に膨らみ部を形成し、その膨らみ部によ
り流体経路を形成するようにしたことを要旨としてい
る。According to a fifth aspect of the invention which relates to a method for manufacturing a tank, a base material for forming a tank body and a pressurized material are provided.
A thin plate that can be plastically deformed according to
Forming a flat composite plate by joining together
After that, using the same composite plate so that the thin plate is outside
To assemble the tank body and
Pressure between the opposing surfaces of the base material and the thin plate
A bulge is formed on the thin plate based on the bulge,
The main point is that a fluid path is formed .
【００１０】また、請求項６に記載の発明は、タンク本
体を構成する母材の外表面に対して、加圧に応じて塑性
変形可能な薄板を被覆装着した後、前記母材の外表面と
同外表面に対向する前記薄板の裏面との間に圧力をか
け、その圧力に基づき前記薄板に膨らみ部を形成し、そ
の膨らみ部により流体経路を形成するようにしたことを
要旨としている。[0010] The invention described in Claim 6, tank present
The outer surface of the base metal that composes the body is plasticized in response to pressure
After covering and mounting the deformable thin plate, the outer surface of the base material and
Apply pressure to the back surface of the thin plate facing the outer surface.
And a bulge is formed in the thin plate based on the pressure.
The gist of the present invention is that a fluid path is formed by the bulging portion .
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
を具体化した第１実施形態について、図１〜図４に基づ
いて詳細に説明する。(First Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
【００１３】図１に示すように、本実施形態におけるタ
ンク本体１１は、上面および下面が上下各方向に凸状を
呈する略円筒形をなし、その下面には脚部１２が突設さ
れている。そして、同脚部１２を介してタンク本体１１
はコンクリート等からなる基礎１３上に立設支持されて
いる。また、前記タンク本体１１の側壁は、炭素鋼板よ
りなる母材１４および被覆部材としての厚さ１mm程度の
ステンレス鋼板製の薄板（以下、単に「薄板」とい
う。）１５による二材の複合板１６で構成されている。
そして、タンク本体１１の上面および下面は前記母材１
４と同じ材質で形成されている。前記薄板１５は前記母
材１４の外表面に対して多数箇所にわたりスポット溶接
１７で接合され、その接合部位は一定間隔をなす千鳥状
になっている。As shown in FIG. 1, the tank body 11 in the present embodiment has a substantially cylindrical shape whose upper surface and lower surface are convex in each of up and down directions, and has leg portions 12 protruding from its lower surface. . Then, the tank main body 11 is
Are erected and supported on a foundation 13 made of concrete or the like. The side wall of the tank body 11 has a base plate 14 made of carbon steel plate and a thin plate (hereinafter simply referred to as “thin plate”) 15 made of a stainless steel plate having a thickness of about 1 mm as a covering member. It is composed of
The upper and lower surfaces of the tank body 11 are
4 is formed of the same material. The thin plate 15 is joined to the outer surface of the base material 14 by spot welding 17 at a large number of places, and the joined parts are staggered at regular intervals.
【００１４】図２に示すように、前記薄板１５はスポッ
ト溶接１７による接合部位以外の部分が外方に膨らんだ
膨らみ部１８となり、この膨らみ部１８の裏面側に流体
経路１９が形成されている。そして、この流体経路１９
と連通するように、熱交換媒体としての水Ｗの流入管２
０および流出管２１が、それぞれ前記薄板１５の上端お
よび下端の対向する位置に挿設されている。As shown in FIG. 2, the thin plate 15 has a bulging portion 18 bulging outward at a portion other than the joint portion formed by the spot welding 17, and a fluid path 19 is formed on the back side of the bulging portion 18. . And this fluid path 19
Pipe 2 for water W as a heat exchange medium
0 and the outflow pipe 21 are respectively inserted in the upper and lower ends of the thin plate 15 at opposing positions.
【００１５】次に、本実施形態によるタンクの製造方法
について説明する。まず、図３に示すように、タンク本
体１１の側壁を構成する母材１４と薄板１５とを共に平
板の状態で接合する。即ち、前記薄板１５が前記母材１
４の一方の面を被覆するように両者１４，１５を重ね合
わせて平板状をなす複合板１６を形成する。そして、図
４に示すように、前記母材１４と薄板１５との重合部分
に対して多数箇所にわたり一定間隔をなす千鳥状にスポ
ット溶接１７を施す。その後、前記複合板１６を前記薄
板１５が外側になるように円筒形状に型付けし、その端
縁同士を溶接により接合してタンク本体１１の側壁を形
成するとともに、同側壁の上下両端部にタンク本体１１
の上下各壁を全周にわたり溶接により接合する。Next, the method for manufacturing the tank according to the present embodiment will be described. First, as shown in FIG. 3, the base material 14 and the thin plate 15 constituting the side wall of the tank body 11 are joined together in a flat plate state. That is, the thin plate 15 is
The two plates 14 and 15 are overlapped so as to cover one surface of No. 4 to form a flat composite plate 16. Then, as shown in FIG. 4, spot welding 17 is performed in a staggered manner at regular intervals over a large number of places on the overlapping portion of the base material 14 and the thin plate 15. Thereafter, the composite plate 16 is molded into a cylindrical shape so that the thin plate 15 is on the outside, and its edges are joined by welding to form a side wall of the tank body 11 and tanks are formed at upper and lower ends of the side wall. Body 11
The upper and lower walls are joined over the entire circumference by welding.
【００１６】また、前記水Ｗの流入管２０および流出管
２１を、それぞれ前記薄板１５の上端および下端の対向
する位置に挿設する。そして、前記流入管２０から水Ｗ
を高圧で供給すると、図２に示すように、前記薄板１５
はスポット溶接１７による接合部位以外の部分が外方に
膨らんで膨らみ部１８となり、この膨らみ部１８の裏面
側に流体経路１９が形成される。なお、この膨らみ部１
８は塑性変形によって膨らんだ後に、前記水Ｗの流入圧
が低下しても変形前の状態に戻ることはない。Further, an inflow pipe 20 and an outflow pipe 21 for the water W are inserted into the thin plate 15 at positions facing the upper end and the lower end, respectively. Then, the water W
Is supplied at high pressure, as shown in FIG.
The portion other than the joint portion formed by spot welding 17 swells outward to form a swelling portion 18, and a fluid path 19 is formed on the back side of the swelling portion 18. In addition, this bulging part 1
8 does not return to the state before the deformation even if the inflow pressure of the water W decreases after being expanded by plastic deformation.
【００１７】以上のように、水Ｗが前記母材１４と薄板
１５との間に圧力をかけられた状態で流入することによ
り前記母材１４の外表面側に流体経路１９が形成され
る。そして、水Ｗがその流体経路１９を通過しながら熱
交換を行うことにより、タンク本体１１の内部の貯留液
を冷却または加熱することができる。即ち、流入管２０
から流入した水Ｗは、前記流体経路１９内を通過しなが
ら前記母材１４の外表面に直接接触し、同母材１４を介
してタンク本体１１の内部の貯留液と熱交換を行いつ
つ、流出管２１から流出される。As described above, the fluid path 19 is formed on the outer surface side of the base material 14 by flowing the water W under pressure between the base material 14 and the thin plate 15. Then, by performing heat exchange while the water W passes through the fluid path 19, the stored liquid inside the tank main body 11 can be cooled or heated. That is, the inflow pipe 20
While flowing through the fluid path 19, the water W comes into direct contact with the outer surface of the base material 14, while performing heat exchange with the stored liquid inside the tank body 11 via the base material 14, It flows out of the outflow pipe 21.
【００１８】次に、本実施形態のタンクによって発揮さ
れる効果について説明する。 （１） 本実施形態では、熱交換媒体である水Ｗの流れ
る流体経路１９がタンク本体１１の側壁を構成する前記
母材１４の外表面に、ほぼ全面にわたって及んでいるた
め、熱交換効率を高くすることができる。また、前記流
体経路１９内を流れる水Ｗは、前記母材１４の外表面に
直接接触するので、タンク本体１１内部の貯留液との熱
交換効率をより一層高くすることができる。Next, effects exerted by the tank of this embodiment will be described. (1) In the present embodiment, since the fluid path 19 through which the water W as the heat exchange medium flows extends over substantially the entire outer surface of the base material 14 constituting the side wall of the tank body 11, the heat exchange efficiency is reduced. Can be higher. Further, since the water W flowing in the fluid path 19 comes into direct contact with the outer surface of the base material 14, the heat exchange efficiency with the liquid stored in the tank body 11 can be further increased.
【００１９】（２） 本実施形態では、熱交換媒体とし
て水Ｗを使用するため、その取扱いが容易でしかも安価
である。 （３） 本実施形態では、流体経路１９が圧力をかけら
れた水Ｗの流入作用で薄板１５の裏面側に形成されるた
め、薄板１５に対して事前の流体経路成形作業が不要に
なり、製造コストを低減することができる。(2) In this embodiment, since water W is used as the heat exchange medium, the handling is easy and inexpensive. (3) In the present embodiment, since the fluid path 19 is formed on the back surface side of the thin plate 15 by the inflow action of the water W under pressure, a fluid path forming operation for the thin plate 15 in advance is not required. Manufacturing costs can be reduced.
【００２０】（４） 本実施形態では、タンク本体１１
に対して薄板１５を一定間隔をなす千鳥状にスポット溶
接１７で接合する構成としたので、ティグ溶接等の場合
と異なり、溶接作業を減少させることができ、薄板１５
の装着作業効率が良くなる。(4) In the present embodiment, the tank body 11
However, unlike the case of TIG welding or the like, the welding work can be reduced because the thin plates 15 are joined in a staggered manner at regular intervals by spot welding 17.
Mounting work efficiency is improved.
【００２１】（５） 本実施形態では、前記母材１４に
薄板１５を接合するための溶接作業が共に平板の状態で
行えるため、その作業は容易なものとなり、かつ、予め
前記平板状をなす複合板１６のみを作製しておくことも
可能である。 （第２実施形態）次に、この発明の第２実施形態につい
て、図２、図５および図６に基づいて説明する。(5) In this embodiment, since the welding work for joining the thin plate 15 to the base material 14 can be performed in the form of a flat plate, the work becomes easy, and the flat plate is formed in advance. It is also possible to prepare only the composite plate 16. (Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００２２】図５および図６に示すように、本実施形態
では、タンクの製造工程が前記第１実施形態とは一部異
なっている。即ち、本実施形態では、図５に示すよう
に、まず、前記母材１４を予め円筒形状に曲げ加工して
タンク本体１１の側壁を形成した後、その曲げ加工され
た母材１４の外表面に沿って、前記薄板１５をその外面
側から被覆するように装着する。そして、その状態にお
いて前記薄板１５の上下両端部を前記母材１４の上下両
端部に溶接により接合する。さらに、図６に示すよう
に、前記第１実施形態の場合と同様に前記母材１４と薄
板１５との重合部分に対して多数箇所にわたり一定間隔
をなす千鳥状にスポット溶接１７を施す。As shown in FIGS. 5 and 6, in this embodiment, the manufacturing process of the tank is partially different from that of the first embodiment. That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, first, the base material 14 is previously bent into a cylindrical shape to form the side wall of the tank body 11, and then the outer surface of the bent base material 14 is formed. The thin plate 15 is mounted so as to cover the thin plate 15 from the outer surface side. Then, in this state, the upper and lower ends of the thin plate 15 are joined to the upper and lower ends of the base material 14 by welding. Further, as shown in FIG. 6, similarly to the case of the first embodiment, spot welding 17 is performed in a staggered manner at a constant interval over a large number of places on the overlapping portion of the base material 14 and the thin plate 15.
【００２３】以上のように形成された本実施形態のタン
クは、前記第１実施形態のタンクと同様の作用を呈す
る。即ち、前記流入管２０から水Ｗを高圧で供給する
と、図２に示すように、前記薄板１５はスポット溶接１
７による接合部位以外の部分が外方に膨らんで膨らみ部
１８となり、この膨らみ部１８の裏面側に流体経路１９
が形成される。そして、流入管２０から流入した水Ｗ
は、流体経路１９を通過しながら前記母材１４の外表面
に直接接触し、同母材１４を介してタンク本体１１の内
部の貯留液と熱交換を行いつつ、流出管２１から流出さ
れる。The tank of the present embodiment formed as described above has the same function as the tank of the first embodiment. That is, when water W is supplied at a high pressure from the inflow pipe 20, as shown in FIG.
7 swells outward to form a swelling portion 18, and a fluid path 19 on the back side of the swelling portion 18.
Is formed. Then, the water W flowing from the inflow pipe 20
Flows out of the outlet pipe 21 while passing through the fluid path 19 and directly contacting the outer surface of the base material 14 and performing heat exchange with the stored liquid inside the tank body 11 via the base material 14. .
【００２４】従って、本実施形態においても、前記第１
実施形態における（１）〜（４）に示す効果と同様の効
果を発揮することができる。 （第３実施形態）次に、この発明の第３実施形態につい
て、図７に基づいて説明する。Therefore, also in the present embodiment, the first
The same effects as the effects (1) to (4) in the embodiment can be exhibited. (Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００２５】図７に示すように、本実施形態は、タンク
本体１１の側壁を構成する母材１４の外表面を被覆する
薄板１５ａが厚さ方向へ予め凸凹状に押出成形されてい
る点でのみ前記第１，第２実施形態と相違している。As shown in FIG. 7, the present embodiment is characterized in that a thin plate 15a for covering the outer surface of the base material 14 constituting the side wall of the tank main body 11 is extruded in a thickness direction in advance in an uneven shape. Only the second embodiment differs from the first and second embodiments.
【００２６】そのため、本実施形態では、前記母材１４
の外表面に前記薄板１５ａを接合する際、前記母材１４
の外表面に当接した前記薄板１５ａの谷部をシーム溶接
で母材１４に対して接合する。すると、この薄板１５ａ
の山部内面と母材１４の外表面との間に水Ｗの流体経路
１９が形成される。そして、このようにして形成された
流体経路１９内を熱交換媒体としての水Ｗが流れる。即
ち、流入管２０から流入した水Ｗは、前述のように形成
された流体経路１９を通過しながら前記母材１４の外表
面に直接接触し、同母材を介してタンク本体１１の内部
の貯留液と熱交換を行いつつ、流出管２１から流出され
る。Therefore, in the present embodiment, the base material 14
When joining the thin plate 15a to the outer surface of the
The valley of the thin plate 15a contacting the outer surface of the base material is joined to the base material 14 by seam welding. Then, this thin plate 15a
A fluid path 19 for water W is formed between the inner surface of the hill portion and the outer surface of the base material 14. Then, water W as a heat exchange medium flows in the fluid path 19 thus formed. That is, the water W flowing from the inflow pipe 20 comes into direct contact with the outer surface of the base material 14 while passing through the fluid path 19 formed as described above, and the water W inside the tank body 11 passes through the base material. It is discharged from the outflow pipe 21 while performing heat exchange with the stored liquid.
【００２７】従って、本実施形態においても、前記第１
実施形態における（１）、（２）に示す効果と同様の効
果を発揮することができる。なお、前記各実施形態は、
次のように変更して構成することもできる。Therefore, also in the present embodiment, the first
The same effects as the effects (1) and (2) in the embodiment can be exhibited. In addition, in each of the embodiments,
The configuration can be changed as follows.
【００２８】・ 第１，第２実施形態において、千鳥状
をなすスポット溶接１７に代えて、流体経路１９がジグ
ザグ状に形成されるようにジグザグ線状にシーム溶接を
施してもよい。また、第３実施形態において、薄板１５
ａの谷部にスポット溶接１７を施してもよい。さらに、
前記第１，第２実施形態では、スポット溶接１７を千鳥
状に施したが、これを碁盤目状あるいは不規則な散在形
状に施してもよい。In the first and second embodiments, instead of the staggered spot welding 17, seam welding may be performed in a zigzag line shape so that the fluid path 19 is formed in a zigzag shape. In the third embodiment, the thin plate 15
The spot welding 17 may be applied to the valley of a. further,
In the first and second embodiments, the spot welds 17 are applied in a staggered manner, but may be applied in a grid pattern or an irregularly scattered shape.
【００２９】・ 各実施形態において、タンク本体１１
の側壁を構成する母材１４と薄板１５，１５ａとの接合
方法は、電気抵抗溶接であれば、散点的なスポット溶接
１７、線状のシーム溶接、溶接効率の良いアプセット溶
接のいずれにより接合してもよく、または溶接手段によ
らずにボルトまたはリベット接合等で行ってもよい。In each embodiment, the tank body 11
The method of joining the base material 14 and the thin plates 15 and 15a constituting the side wall of the substrate is as follows: if it is an electric resistance welding, it is joined by any of spot welding 17, linear seam welding, and upset welding with good welding efficiency. It may be performed by bolts or rivets without using welding means.
【００３０】・ 各実施形態において、熱交換媒体には
水Ｗに代えて、メタノール等の水Ｗより融点の低い媒体
を使用してもよい。このようにすれば、タンク本体１１
に対する冷却能力を高めることができる。また、熱交換
媒体として、油等の液体あるいは水蒸気等の気体を使用
してもよい。In each embodiment, a medium having a lower melting point than water W, such as methanol, may be used as the heat exchange medium instead of water W. By doing so, the tank body 11
The cooling capacity for is increased. Further, a liquid such as oil or a gas such as water vapor may be used as the heat exchange medium.
【００３１】・ 第１，第２実施形態において、薄板１
５は、ステンレス鋼ではなく高合金鋼からなる板材を使
用してもよい。即ち、高圧の水Ｗの流入作用により膨ら
み部１８を形成できるものであればよい。In the first and second embodiments, the thin plate 1
5 may use a plate made of high alloy steel instead of stainless steel. That is, it is sufficient that the bulging portion 18 can be formed by the inflow action of the high-pressure water W.
【００３２】・ 第３実施形態において、薄板１５ａに
より予め形成される流体経路１９を連続した一つの経路
ではなく、複数の独立した経路として形成してもよい。 ・ 各実施形態におけるタンクにおいて、ポンプ、冷凍
機、ヒータ等を組み入れた一つの熱交換システムとして
構成してもよい。In the third embodiment, the fluid path 19 formed in advance by the thin plate 15a may be formed as a plurality of independent paths instead of one continuous path. -The tank in each embodiment may be configured as one heat exchange system incorporating a pump, a refrigerator, a heater, and the like.
【００３３】[0033]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、流体経
路内を流れる熱交換媒体は、タンク本体の外表面に直接
接触するので、タンク本体内部の貯留液との熱交換効率
を高くすることができる。また、被覆部材は加圧に応じ
て塑性変形可能な薄板であるため、取扱いが容易であ
り、かつ、被覆部材の外装形状の自由度が増加する。 According to the first aspect of the present invention, since the heat exchange medium flowing in the fluid path directly contacts the outer surface of the tank body, the heat exchange efficiency with the stored liquid inside the tank body is increased. can do. In addition, the covering member responds to pressure
And is plastically deformable and easy to handle.
In addition, the degree of freedom of the outer shape of the covering member increases.
【００３４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、タンク本体と薄板よりなる被覆
部材との接合方法が溶接接合であるため、ボルト接合や
リベット接合に比してその接合強度は高く、防水効果も
大きい。According to the invention described in claim 2, according to claim 1
In addition to the effects of the invention, since the joining method of the tank body and the covering member made of a thin plate is welding joining, the joining strength is higher and the waterproof effect is greater than bolt joining or rivet joining.
【００３５】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
の発明の効果に加えて、溶接手段が電気抵抗溶接である
ため、溶接作業の効率が良くなる。請求項４に記載の発
明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加えて、流体
経路は加圧に応じて塑性変形可能な薄板の膨らみ部で形
成されるため、流体経路の事前の成形作業が不要にな
る。 According to the invention described in claim 3, according to claim 2
In addition to the effects of the invention, the efficiency of the welding operation is improved because the welding means is electric resistance welding. According to the fourth aspect of the invention, in addition to the effects of the first to third aspects, the fluid
The path is formed by a bulge of a thin plate that can be plastically deformed in response to pressure
This eliminates the need for pre-forming the fluid path.
You.
【００３６】請求項５に記載の発明によれば、タンク本
体を成形するための複合板を母材および薄板が共に平板
の状態で接合できるため、その接合作業を容易かつ確実
に行うことができるとともに、流体経路をタンク本体の
設置場所において容易に形成できる。 According to the invention described in claim 5, the tank book
The base plate and the thin plate are both flat and the composite plate for forming the body
Easy and reliable joining work
And the fluid path of the tank body
It can be easily formed at the installation location.
【００３７】請求項６に記載の発明によれば、薄板を予
め成形されたタンク本体を構成する母材の外表面に対し
て接合するだけでよいため、流体経路をタンク本体の設
置場所において容易に形成できる。 According to the sixth aspect of the present invention, the thin plate is
The outer surface of the base metal that constitutes the molded tank body
Fluid path only on the tank body.
It can be easily formed at the place.
【００３８】[0038]
【図１】 第１実施形態に係るタンクの概略正面図。FIG. 1 is a schematic front view of a tank according to a first embodiment.
【図２】 同じく、タンクの一部破断面図。FIG. 2 is a partially broken sectional view of the tank.
【図３】 同じく、タンクの製造過程を示す一部破断面
図。FIG. 3 is a partially broken sectional view showing the process of manufacturing the tank.
【図４】 同じく、タンクの製造過程を示す一部破断面
図。FIG. 4 is a partially broken cross-sectional view showing a production process of the tank.
【図５】 第２実施形態に係るタンクの製造過程を示す
一部破断面図。FIG. 5 is a partially broken sectional view showing a manufacturing process of the tank according to the second embodiment.
【図６】 同じく、タンクの製造過程を示す一部破断面
図。FIG. 6 is a partially broken sectional view showing the same tank manufacturing process.
【図７】 第３実施形態に係るタンクの概略正面図。FIG. 7 is a schematic front view of a tank according to a third embodiment.
１１…タンク本体、１４…母材、１５，１５ａ…被覆部
材としての薄板、１６…複合板、１７…スポット溶接、
１８…膨らみ部、１９…流体経路、Ｗ…熱交換媒体とし
ての水。11: tank body, 14: base material, 15, 15a: thin plate as covering member, 16: composite plate, 17: spot welding,
18 bulge, 19 fluid path, W water as heat exchange medium.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 88/00 - 90/66 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65D 88/00-90/66
Claims (6)
け、同経路内を流れる熱交換媒体によりタンク本体内部
の貯留液を冷却または加熱するようにしたタンクにおい
て、 前記タンク本体の外表面に、加圧に応じて塑性変形可能
な薄板よりなる被覆部材を装着し、前記タンク本体の外
表面と同外表面に対向する被覆部材の対向面との間に前
記流体経路を形成したタンク。1. A tank in which a fluid path is provided on an outer surface side of a tank body, and a liquid stored in the tank body is cooled or heated by a heat exchange medium flowing in the path. Plastically deformable in response to pressure
A tank provided with a covering member made of a thin sheet , wherein the fluid path is formed between an outer surface of the tank body and a facing surface of the covering member facing the outer surface.
体の外表面に対して溶接手段を介して接合されている請
求項１に記載のタンク。2. The tank according to claim 1, wherein the covering member made of the thin plate is joined to an outer surface of the tank body via welding means.
求項２に記載のタンク。3. The tank according to claim 2, wherein said welding means is electric resistance welding.
合部位以外の部分が前記タンク本体の外表面と同外表面
に対向する前記薄板の裏面との間に加えられた圧力に基
づき膨らみ部とされるとともに、同膨らみ部により前記
流体経路が形成されている請求項１〜請求項３のうちい
ずれか一項に記載のタンク。 4. The thin plate is in contact with the outer surface of the tank body.
The part other than the joint part is the same as the outer surface of the tank body
Based on the pressure applied between the
Swelling portion and the swelling portion
4. The method according to claim 1, wherein a fluid path is formed.
A tank according to any one of the preceding claims.
に応じて塑性変形可能な薄板とを共に平板の状態で重ね
合わせて接合することにより平板状をなす複合板を形成
した後、同複合板を用いて前記薄板が外側となるように
してタンク本体を組み立てるとともに、前記複合板にお
ける母材と薄板との対向面間に圧力をかけ、その圧力に
基づき前記薄板に膨らみ部を形成し、その膨らみ部によ
り流体経路を形成するようにしたタンクの製造方法。 5. A base material and pressure for forming a tank body.
A thin plate that can be plastically deformed according to
Forming a flat composite plate by joining together
After that, using the same composite plate so that the thin plate is outside
To assemble the tank body and
Pressure between the opposing surfaces of the base material and the thin plate
A bulge is formed in the thin plate based on the bulge.
A method of manufacturing a tank that forms a fluid path.
して、加圧に応じて塑性変形可能な薄板を被覆装着した
後、前記母材の外表面と同外表面に対向する前記薄板の
裏面との間に圧力をかけ、その圧力に基づき前記薄板に
膨らみ部を形成し、その膨らみ部により流体経路を形成
するようにしたタンクの製造方法。 6. An outer surface of a base material constituting a tank body is
Then, a thin plate that can be plastically deformed in response to pressure was coated and mounted
Thereafter, the outer surface of the base material and the thin plate facing the outer surface.
Apply pressure between the back and the thin plate based on the pressure
Form a bulge and form a fluid path with the bulge
Tank manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20544398A JP3252121B2 (en) | 1998-07-02 | 1998-07-21 | Tank and tank manufacturing method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-187727 | 1998-07-02 | ||
| JP18772798 | 1998-07-02 | ||
| JP20544398A JP3252121B2 (en) | 1998-07-02 | 1998-07-21 | Tank and tank manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079986A JP2000079986A (en) | 2000-03-21 |
| JP3252121B2 true JP3252121B2 (en) | 2002-01-28 |
Family
ID=26504526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20544398A Expired - Fee Related JP3252121B2 (en) | 1998-07-02 | 1998-07-21 | Tank and tank manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252121B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4573497B2 (en) * | 2002-10-15 | 2010-11-04 | カルソニックカンセイ株式会社 | Pure water tank for fuel cell power generation system |
| JP5319182B2 (en) * | 2008-07-02 | 2013-10-16 | シロキ工業株式会社 | Vehicle door sash |
| JP4991905B2 (en) * | 2010-04-30 | 2012-08-08 | 株式会社神鋼環境ソリューション | Glass-lined container with jacket and manufacturing method thereof |
| CN108581370B (en) * | 2018-03-28 | 2020-07-28 | 芜湖三花制冷配件有限公司 | Manufacturing method of liquid storage silencer |
-
1998
- 1998-07-21 JP JP20544398A patent/JP3252121B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000079986A (en) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3724537A (en) | Heat exchanger with backed thin tubes | |
| US2573161A (en) | Heat exchanger | |
| CN115579569A (en) | Method of manufacturing battery bracket for mounting battery module | |
| JP2630504B2 (en) | Flat plate heat exchanger | |
| EP1094291A2 (en) | Plate heat exchanger | |
| US5336472A (en) | Honeycomb structure for purifying exhaust gas and method of manufacturing same | |
| KR970022200A (en) | Heat pipe with grooved inner surface and manufacturing method | |
| WO2010084889A1 (en) | Heat exchanger and hot water supply apparatus of heat pump type eqipped with same | |
| EP1231447A2 (en) | Aluminium plate oil cooler | |
| US4503906A (en) | Surface heater structure, especially for vehicles | |
| JP3252121B2 (en) | Tank and tank manufacturing method | |
| US20120175095A1 (en) | Heat exchanger manifold and method of manufacture | |
| US20120132407A1 (en) | Heat exchanger manifold and method of manufacture | |
| JP4633708B2 (en) | Plate heat exchanger and method of manufacturing plate heat exchanger | |
| US4558735A (en) | Heat exchanger having a metal baffle plate secured to a steel member | |
| US4527547A (en) | Solar heat collector | |
| US11573057B2 (en) | Heat exchanger and corresponding production method | |
| JP6791102B2 (en) | Heat pump hot water supply system with plate heat exchanger and plate heat exchanger | |
| CN216845766U (en) | Heat exchanger and air conditioning system with same | |
| JPS61122493A (en) | Plate type heat exchanger | |
| EP0590171A1 (en) | Honeycomb structure for purifying exhaust gas and method of manufacturing same | |
| CA1130790A (en) | Heat exchanger | |
| JP5050744B2 (en) | Hot water storage tank and heat pump water heater using the same | |
| JP3546657B2 (en) | Water heater can body structure | |
| JPH0221198A (en) | Heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |