JP3250970B2 - 電縫鋼管の冷却装置 - Google Patents
電縫鋼管の冷却装置Info
- Publication number
- JP3250970B2 JP3250970B2 JP09516797A JP9516797A JP3250970B2 JP 3250970 B2 JP3250970 B2 JP 3250970B2 JP 09516797 A JP09516797 A JP 09516797A JP 9516797 A JP9516797 A JP 9516797A JP 3250970 B2 JP3250970 B2 JP 3250970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- cooling device
- spray
- cooling
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電縫鋼管、主に機
械構造用鋼管、電線管、建材管等に使用される比較的安
価な電縫鋼管の連続製造に用いられる鋼管冷却装置に関
する。
械構造用鋼管、電線管、建材管等に使用される比較的安
価な電縫鋼管の連続製造に用いられる鋼管冷却装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】機械構造用鋼管、電線管、建材管等に使
用される比較的安価な電縫鋼管の連続製造ラインでは、
帯状の鋼板がパイプ状に成形された後、成形管上部の突
き合わせ部が高周波誘導溶接等により製管溶接されて溶
接管とされる。この溶接管は更に冷却された後、サイジ
ング成形を受け、所定の寸法に切断される。
用される比較的安価な電縫鋼管の連続製造ラインでは、
帯状の鋼板がパイプ状に成形された後、成形管上部の突
き合わせ部が高周波誘導溶接等により製管溶接されて溶
接管とされる。この溶接管は更に冷却された後、サイジ
ング成形を受け、所定の寸法に切断される。
【０００３】製管溶接後に冷却を行う目的は、製管溶接
では溶接部が周囲の母材部に比べて高温となり、このま
まの状態でサイジング成形を行うと、製品に曲がりや捩
じれ、その他の変形が生じ、製品の寸法精度を低下させ
るからである。そして、この冷却は、これまでは水槽に
鋼管を通過させる、いわゆる浸漬冷却により行うのが一
般的であった。
では溶接部が周囲の母材部に比べて高温となり、このま
まの状態でサイジング成形を行うと、製品に曲がりや捩
じれ、その他の変形が生じ、製品の寸法精度を低下させ
るからである。そして、この冷却は、これまでは水槽に
鋼管を通過させる、いわゆる浸漬冷却により行うのが一
般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、浸漬冷
却によると、数ｍを超え１０ｍに及ぶような装置長が必
要になる。このような装置長は工場内スペースの有効利
用という点からも、またオペレータの監視範囲が広くな
るという点からも問題が多い。装置長を短くすると、こ
れらの問題は解決されるものの、冷却後に管周方向の温
度不均一が残り、サイジング成形後に製品の寸法精度が
低下するという問題が生じる。
却によると、数ｍを超え１０ｍに及ぶような装置長が必
要になる。このような装置長は工場内スペースの有効利
用という点からも、またオペレータの監視範囲が広くな
るという点からも問題が多い。装置長を短くすると、こ
れらの問題は解決されるものの、冷却後に管周方向の温
度不均一が残り、サイジング成形後に製品の寸法精度が
低下するという問題が生じる。
【０００５】本発明の目的は、製管溶接後の鋼管を管周
方向に均一に冷却し、しかも装置長を従来より大幅に短
縮することができる電縫鋼管の冷却装置を提供すること
にある。
方向に均一に冷却し、しかも装置長を従来より大幅に短
縮することができる電縫鋼管の冷却装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ところで、鋼管を効率よ
く冷却する方法としてスプレーノズルによる冷却が知ら
れている。これに関し、特開昭５３−２２１０９号公報
には、鋼管走行ラインの周囲に４個のスプレーノズルを
等角配置し、各スプレーノズルの水量を調整することに
より、鋼管を周方向に均一冷却する技術が記載されてい
る。
く冷却する方法としてスプレーノズルによる冷却が知ら
れている。これに関し、特開昭５３−２２１０９号公報
には、鋼管走行ラインの周囲に４個のスプレーノズルを
等角配置し、各スプレーノズルの水量を調整することに
より、鋼管を周方向に均一冷却する技術が記載されてい
る。
【０００７】しかしながら、電縫鋼管の溶接後の冷却で
は、鋼管全周を冷却水の温度と同じ温度まで冷却しない
と、その周方向の温度不均一を解消できないという制約
がある。
は、鋼管全周を冷却水の温度と同じ温度まで冷却しない
と、その周方向の温度不均一を解消できないという制約
がある。
【０００８】即ち、溶接後の鋼管が冷却装置に進入した
時点での、溶接部の温度は２００〜３００℃であるのに
対し、母材部、特に溶接部と反対側の部分の温度は１０
０℃程度である。この鋼管の周方向の温度不均一を解消
する方法として、鋼管全周を低温部の温度である１００
℃程度に冷却することが考えられる。しかしながら、１
００℃前後は冷却効率が非常に高く、冷却速度が速いた
めに、冷却温度を１００℃程度に管理することは至難で
ある。このため、周方向の温度不均一を解消しようとす
ると、結局は鋼管全周を冷却水の温度と同じ温度まで冷
却することが必要となる。
時点での、溶接部の温度は２００〜３００℃であるのに
対し、母材部、特に溶接部と反対側の部分の温度は１０
０℃程度である。この鋼管の周方向の温度不均一を解消
する方法として、鋼管全周を低温部の温度である１００
℃程度に冷却することが考えられる。しかしながら、１
００℃前後は冷却効率が非常に高く、冷却速度が速いた
めに、冷却温度を１００℃程度に管理することは至難で
ある。このため、周方向の温度不均一を解消しようとす
ると、結局は鋼管全周を冷却水の温度と同じ温度まで冷
却することが必要となる。
【０００９】しかし、鋼管走行ラインの周囲に配設され
た４個程度のスプレーノズルでは、溶接部を担当するノ
ズルの冷却域が溶接部と比べて非常に広くなり、水量調
整を行っても溶接部が効率よく冷却されない。このた
め、溶接部の冷却が遅れ、その溶接部を他の部分と同じ
速度で冷却水の温度まで冷却しようとすると、非常に多
くの水量が必要となる。
た４個程度のスプレーノズルでは、溶接部を担当するノ
ズルの冷却域が溶接部と比べて非常に広くなり、水量調
整を行っても溶接部が効率よく冷却されない。このた
め、溶接部の冷却が遅れ、その溶接部を他の部分と同じ
速度で冷却水の温度まで冷却しようとすると、非常に多
くの水量が必要となる。
【００１０】本発明の冷却装置は、このような知見を基
礎として開発されたもので、溶接部を上方に向けて走行
する溶接後の鋼管の走行ライン上方に走行方向に並んで
縦列配置され、それぞれが冷媒液を鋼管の溶接部に長径
方向が溶接部に沿うよう楕円状に噴射する複数の第１ス
プレーノズルと、前記鋼管の走行ライン周囲に分散配置
され、それぞれが前記鋼管の母材部に冷媒液を面状に噴
射する複数の第２スプレーノズルとを組み合わせること
により、小さい装置長で水量を節約しつつ、溶接後の鋼
管を周方向に均一に冷却するものである。
礎として開発されたもので、溶接部を上方に向けて走行
する溶接後の鋼管の走行ライン上方に走行方向に並んで
縦列配置され、それぞれが冷媒液を鋼管の溶接部に長径
方向が溶接部に沿うよう楕円状に噴射する複数の第１ス
プレーノズルと、前記鋼管の走行ライン周囲に分散配置
され、それぞれが前記鋼管の母材部に冷媒液を面状に噴
射する複数の第２スプレーノズルとを組み合わせること
により、小さい装置長で水量を節約しつつ、溶接後の鋼
管を周方向に均一に冷却するものである。
【００１１】冷媒液を楕円状に噴出する第１スプレーノ
ズルは、楕円ノズル、長円吹きノズル、或いはフラット
ノズル等と呼ばれるものである。本発明の冷却装置で
は、この第１スプレーノズルをその楕円状の噴射パター
ンの長径方向が溶接部に沿うように、溶接部上に縦列配
置することにより、溶接部は楕円状の噴射パターンが長
径方向に並んだ直線状の噴射パターンにより直線状に冷
却される。これにより、溶接部と母材部にそれぞれ最適
な水量密度が効率よく与えられ、両部分がバランスよく
冷却される結果、僅かの装置長及び水量で、溶接後の鋼
管が周方向に均一冷却される。
ズルは、楕円ノズル、長円吹きノズル、或いはフラット
ノズル等と呼ばれるものである。本発明の冷却装置で
は、この第１スプレーノズルをその楕円状の噴射パター
ンの長径方向が溶接部に沿うように、溶接部上に縦列配
置することにより、溶接部は楕円状の噴射パターンが長
径方向に並んだ直線状の噴射パターンにより直線状に冷
却される。これにより、溶接部と母材部にそれぞれ最適
な水量密度が効率よく与えられ、両部分がバランスよく
冷却される結果、僅かの装置長及び水量で、溶接後の鋼
管が周方向に均一冷却される。
【００１２】第１スプレーノズルによる楕円状噴射パタ
ーンの短径方向の寸法は、１０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下
が好ましい。この寸法が小さすぎると、溶接部近傍の高
温域が十分にカバーされず、冷却後に周方向の温度不均
一が残る。逆にこの寸法が大きすぎる場合は、水量の浪
費を招く。
ーンの短径方向の寸法は、１０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下
が好ましい。この寸法が小さすぎると、溶接部近傍の高
温域が十分にカバーされず、冷却後に周方向の温度不均
一が残る。逆にこの寸法が大きすぎる場合は、水量の浪
費を招く。
【００１３】楕円状噴射パターンの長径方向の寸法は、
１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下が好ましい。この寸法
が小さすぎると、一定長の直線状パターンを形成するた
めに多数個のノズルが必要となり、設備コストが増大す
る。逆にこの寸法が大きすぎる場合は、流量密度を確保
し難くなると共に、スリット状のノズル孔が狭くなるこ
とにより、異物による詰まりが発生し易くなる。
１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下が好ましい。この寸法
が小さすぎると、一定長の直線状パターンを形成するた
めに多数個のノズルが必要となり、設備コストが増大す
る。逆にこの寸法が大きすぎる場合は、流量密度を確保
し難くなると共に、スリット状のノズル孔が狭くなるこ
とにより、異物による詰まりが発生し易くなる。
【００１４】第１スプレーノズルの配列間隔は、第１ス
プレーノズルによる楕円状噴射パターンの長径方向の寸
法とほぼ同じであることが好ましい。この配列間隔が楕
円状噴射パターンの長径方向の寸法に対して大きい場合
は、隣接するノズルからの水流が離れることにより、装
置長が増大する。逆に小さい場合は、隣接するノズルか
らの水流が干渉することにより、冷却効率が低下する。
プレーノズルによる楕円状噴射パターンの長径方向の寸
法とほぼ同じであることが好ましい。この配列間隔が楕
円状噴射パターンの長径方向の寸法に対して大きい場合
は、隣接するノズルからの水流が離れることにより、装
置長が増大する。逆に小さい場合は、隣接するノズルか
らの水流が干渉することにより、冷却効率が低下する。
【００１５】母材部の冷却を担当する第２スプレーノズ
ルとしては、その母材部をできるだけ広範囲に面冷却で
きるものがよく、具体的には冷媒液を鋼管表面に円形状
に噴射する円状ノズルが好適である。
ルとしては、その母材部をできるだけ広範囲に面冷却で
きるものがよく、具体的には冷媒液を鋼管表面に円形状
に噴射する円状ノズルが好適である。
【００１６】溶接部に対する水量密度は１．０×１０3
〜１．０×１０4 リットル／ｍｉｎ・ｍ2 が好ましい。
これが小さいと冷却効率が低下するが、大きすぎる場合
は冷媒液の浪費を招く。一方、母材部に対する水量密度
としては、温度がそれほど高くないことから３．０×１
０2 〜１．０×１０3 リットル／ｍｉｎ・ｍ2 が好まし
い。
〜１．０×１０4 リットル／ｍｉｎ・ｍ2 が好ましい。
これが小さいと冷却効率が低下するが、大きすぎる場合
は冷媒液の浪費を招く。一方、母材部に対する水量密度
としては、温度がそれほど高くないことから３．０×１
０2 〜１．０×１０3 リットル／ｍｉｎ・ｍ2 が好まし
い。
【００１７】冷媒液としては、水に限らず、ソブリン油
を混合した水等も使用することができる。
を混合した水等も使用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の１実施形態を示す冷
却装置の構成図、図２は図１のＡ−Ａ線矢示図である。
基づいて説明する。図１は本発明の１実施形態を示す冷
却装置の構成図、図２は図１のＡ−Ａ線矢示図である。
【００１９】管状に成形され突き合わせ部を上にした成
形管１０は、溶接装置２０で突き合わせ部を溶接されて
溶接管１１とされた後、冷却装置３０に送られ、引き続
き図示さないサイザーに送られる。溶接装置２０は、成
形管２０の主に突き合わせ部を加熱する高周波誘導加熱
コイル２１と、加熱された突き合わせ部を接合するスク
イズロール２２，２２とを備えている。
形管１０は、溶接装置２０で突き合わせ部を溶接されて
溶接管１１とされた後、冷却装置３０に送られ、引き続
き図示さないサイザーに送られる。溶接装置２０は、成
形管２０の主に突き合わせ部を加熱する高周波誘導加熱
コイル２１と、加熱された突き合わせ部を接合するスク
イズロール２２，２２とを備えている。
【００２０】冷却装置３０は、溶接管１１の溶接部１１
ａを冷却するために、溶接管１１の走行ライン上方にそ
の走行方向に等間隔をあけて設けられた複数の第１スプ
レーノズル３１，３１・・・と、溶接管１１の母材部１
１ｂを冷却するために、溶接管１１の走行ラインの両側
及び下方にその走行方向に等間隔をあけて設けられた複
数の第２スプレーノズル３２，３２・・・とを備えてい
る。
ａを冷却するために、溶接管１１の走行ライン上方にそ
の走行方向に等間隔をあけて設けられた複数の第１スプ
レーノズル３１，３１・・・と、溶接管１１の母材部１
１ｂを冷却するために、溶接管１１の走行ラインの両側
及び下方にその走行方向に等間隔をあけて設けられた複
数の第２スプレーノズル３２，３２・・・とを備えてい
る。
【００２１】第１スプレーノズル３１，３１・・・は、
冷媒液を溶接管１１の溶接部１１ａに楕円形状に噴射す
る楕円ノズルであり、その楕円状噴射パターンの長径方
向が溶接部１１ａの方向を向き、且つ配列間隔が楕円状
噴射パターンの長径方向の寸法Ｄ１に一致するものとな
っている。これにより、溶接管１１の溶接部１１ａは、
その上に長径方向に並んだ複数の楕円状噴射パターンに
より直線状に冷却される。
冷媒液を溶接管１１の溶接部１１ａに楕円形状に噴射す
る楕円ノズルであり、その楕円状噴射パターンの長径方
向が溶接部１１ａの方向を向き、且つ配列間隔が楕円状
噴射パターンの長径方向の寸法Ｄ１に一致するものとな
っている。これにより、溶接管１１の溶接部１１ａは、
その上に長径方向に並んだ複数の楕円状噴射パターンに
より直線状に冷却される。
【００２２】第２スプレーノズル３２，３２・・・は、
冷媒液を溶接管１１の母材部１１ｂに円形状に噴射する
円状ノズルであって、第１スプレーノズル３１と同じ間
隔で溶接管１１の走行方向に並ぶと共に、各位置では周
方向にほぼ等間隔で並んで、溶接管１１の母材部１１ｂ
を冷却する。第２スプレーノズル３２による円状噴射パ
ターンの直径Ｄは、隣接するパターンが走行方向及び周
方向に若干重なるように、楕円状噴射パターンの長径方
向の寸法Ｄ１より大きく設定されている。
冷媒液を溶接管１１の母材部１１ｂに円形状に噴射する
円状ノズルであって、第１スプレーノズル３１と同じ間
隔で溶接管１１の走行方向に並ぶと共に、各位置では周
方向にほぼ等間隔で並んで、溶接管１１の母材部１１ｂ
を冷却する。第２スプレーノズル３２による円状噴射パ
ターンの直径Ｄは、隣接するパターンが走行方向及び周
方向に若干重なるように、楕円状噴射パターンの長径方
向の寸法Ｄ１より大きく設定されている。
【００２３】なお、噴射パターンの径は、本発明では管
表面上での湾曲した噴射パターンの径ではなく、ノズル
から管表面までの最短距離における平面的な噴射パター
ンの径を言う。
表面上での湾曲した噴射パターンの径ではなく、ノズル
から管表面までの最短距離における平面的な噴射パター
ンの径を言う。
【００２４】上記冷却装置３０によると、溶接管１１の
母材部１１ｂは、円状ノズルからなる複数の第２スプレ
ーノズル３２，３２・・・から噴射される冷媒液によ
り、比較的低い水量密度で冷却されるのに対し、溶接管
１１の溶接部１１ａは、楕円ノズルからなる複数の第１
スプレーノズル３１，３１・・・から噴射される冷媒液
により、高い水量密度で限定的に集中冷却され、その結
果として溶接管１１の全体が冷媒液とほぼ同じ温度まで
バランスよく冷却される。
母材部１１ｂは、円状ノズルからなる複数の第２スプレ
ーノズル３２，３２・・・から噴射される冷媒液によ
り、比較的低い水量密度で冷却されるのに対し、溶接管
１１の溶接部１１ａは、楕円ノズルからなる複数の第１
スプレーノズル３１，３１・・・から噴射される冷媒液
により、高い水量密度で限定的に集中冷却され、その結
果として溶接管１１の全体が冷媒液とほぼ同じ温度まで
バランスよく冷却される。
【００２５】即ち、溶接部１１ａ及びその近傍の高温部
分に、他の部分より高い密度の水量が限定的に供給さ
れ、その結果として僅かの装置長及び水量で溶接管１１
が周方向に均一に冷却されるのである。
分に、他の部分より高い密度の水量が限定的に供給さ
れ、その結果として僅かの装置長及び水量で溶接管１１
が周方向に均一に冷却されるのである。
【００２６】
【実施例】次に本発明の実施例を示し、比較例と対比す
ることにより、本発明の効果を明らかにする。
ることにより、本発明の効果を明らかにする。
【００２７】外径が１６５．２ｍｍ、肉厚が３．２ｍｍ
の炭素鋼からなる電縫鋼管の連続製造ラインにおいて、
溶接装置の下流側に第１スプレーノズルとして、ワーク
ディスタンス２００ｍｍで長径が１５０ｍｍ、短径が４
０ｍｍとなる楕円ノズルを、溶接管の溶接部上２００ｍ
ｍの位置に１５０ｍｍの間隔で２０個配置した。また第
２スプレーノズルとして、ワークディスタンス２２０ｍ
ｍで直径が１８０ｍｍとなる円状ノズルを、第１スプレ
ーノズルと同じ間隔で溶接管走行方向に２０個配置する
と共に、各位置に周方向にほぼ等間隔をあけて３個配置
した。
の炭素鋼からなる電縫鋼管の連続製造ラインにおいて、
溶接装置の下流側に第１スプレーノズルとして、ワーク
ディスタンス２００ｍｍで長径が１５０ｍｍ、短径が４
０ｍｍとなる楕円ノズルを、溶接管の溶接部上２００ｍ
ｍの位置に１５０ｍｍの間隔で２０個配置した。また第
２スプレーノズルとして、ワークディスタンス２２０ｍ
ｍで直径が１８０ｍｍとなる円状ノズルを、第１スプレ
ーノズルと同じ間隔で溶接管走行方向に２０個配置する
と共に、各位置に周方向にほぼ等間隔をあけて３個配置
した。
【００２８】溶接装置でのコイル供給電力が２００ｋＶ
Ａ、溶接速度が３０ｍ／分、冷却装置進入時の溶接部温
度が約２００℃である条件のときに、温度が約３０℃の
冷却水を２０個の第１スプレーノズルからそれぞれ１２
リットル／分の流量で噴射すると共に、６０個の第２ス
プレーノズルからそれぞれ１０リットル／分の流量で噴
射して、溶接管を水温とほぼ同じ約３０℃まで冷却し
た。第１スプレーノズルでのトータル水量は２４０リッ
トル／分であり、ここでの水量密度は２．０×１０3 リ
ットル／分・ｍ2 であった。また、第２スプレーノズル
でのトータル水量は６００リットル／分であり、ここで
の水量密度は０．４２×１０3 リットル／分・ｍ2 であ
った。
Ａ、溶接速度が３０ｍ／分、冷却装置進入時の溶接部温
度が約２００℃である条件のときに、温度が約３０℃の
冷却水を２０個の第１スプレーノズルからそれぞれ１２
リットル／分の流量で噴射すると共に、６０個の第２ス
プレーノズルからそれぞれ１０リットル／分の流量で噴
射して、溶接管を水温とほぼ同じ約３０℃まで冷却し
た。第１スプレーノズルでのトータル水量は２４０リッ
トル／分であり、ここでの水量密度は２．０×１０3 リ
ットル／分・ｍ2 であった。また、第２スプレーノズル
でのトータル水量は６００リットル／分であり、ここで
の水量密度は０．４２×１０3 リットル／分・ｍ2 であ
った。
【００２９】冷却装置の装置長が３ｍ（１５０ｍｍ×２
０）であったが、冷却後のサンジング成形で変形が発生
せず、管周方向に均一冷却されていることが確認され
た。
０）であったが、冷却後のサンジング成形で変形が発生
せず、管周方向に均一冷却されていることが確認され
た。
【００３０】ちなみに、従来の浸漬冷却の場合は、この
条件では９ｍの装置長を必要とした。
条件では９ｍの装置長を必要とした。
【００３１】また比較のために、図３に示すように、ワ
ークディスタンス２００ｍｍで噴射パターン径が１５０
ｍｍとなる円状ノズル３２を溶接管走行ラインの真上、
両側及び真下の４位置に、走行方向に１５０ｍｍの間隔
をあけて２０個ずつ配置した。走行ラインの真上に配置
された２０個の円状ノズル３２からそれぞれ１２リット
ル／分の流量で冷却水を噴射すると共に、残りの６０個
の円状ノズルからそれぞれ１０リットル／分の流量で冷
却水を噴射した場合は、溶接部近傍を除く部分は水温と
ほぼ同じ約３０℃まで冷却されたが、溶接部近傍は十分
に冷却されなかったため、冷却後のサイジング成形で顕
著な変形が発生した。
ークディスタンス２００ｍｍで噴射パターン径が１５０
ｍｍとなる円状ノズル３２を溶接管走行ラインの真上、
両側及び真下の４位置に、走行方向に１５０ｍｍの間隔
をあけて２０個ずつ配置した。走行ラインの真上に配置
された２０個の円状ノズル３２からそれぞれ１２リット
ル／分の流量で冷却水を噴射すると共に、残りの６０個
の円状ノズルからそれぞれ１０リットル／分の流量で冷
却水を噴射した場合は、溶接部近傍を除く部分は水温と
ほぼ同じ約３０℃まで冷却されたが、溶接部近傍は十分
に冷却されなかったため、冷却後のサイジング成形で顕
著な変形が発生した。
【００３２】この変形が発生しないようにするために
は、走行ラインの真上に配置された２０個の円状ノズル
３２からそれぞれ４５リットル／分の流量で冷却水を噴
射する必要があった。これは第１スプレーノズルからの
噴射流量（１２リットル／分）の約４倍である。
は、走行ラインの真上に配置された２０個の円状ノズル
３２からそれぞれ４５リットル／分の流量で冷却水を噴
射する必要があった。これは第１スプレーノズルからの
噴射流量（１２リットル／分）の約４倍である。
【００３３】図４は電縫鋼管の溶接部を水冷するときの
水量密度と熱伝達率の関係についての調査結果を示した
図表である。電縫鋼管の溶接部に対する水量密度は、
１．０×１０3 リットル／分・ｍ2 以上あれば、十分な
ことが分かる。
水量密度と熱伝達率の関係についての調査結果を示した
図表である。電縫鋼管の溶接部に対する水量密度は、
１．０×１０3 リットル／分・ｍ2 以上あれば、十分な
ことが分かる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明の
電縫鋼管の冷却装置は、冷媒液を楕円状に噴射するスプ
レーノズルをその噴射パターンの長径方向が溶接部に沿
うように溶接部上に縦列配置し、溶接部を直線状に冷却
することにより、溶接部近傍の限られた高温部分に、そ
の部分に最適な水量密度を限定的に付与することができ
るので、溶接部及び母材部をバランスよく冷却すること
ができる。従って、従来の浸漬冷却と比べて、装置長を
大幅に短縮することができる。また、水量やノズル密度
を特に大きくする必要がないので、経済性にも優れる。
電縫鋼管の冷却装置は、冷媒液を楕円状に噴射するスプ
レーノズルをその噴射パターンの長径方向が溶接部に沿
うように溶接部上に縦列配置し、溶接部を直線状に冷却
することにより、溶接部近傍の限られた高温部分に、そ
の部分に最適な水量密度を限定的に付与することができ
るので、溶接部及び母材部をバランスよく冷却すること
ができる。従って、従来の浸漬冷却と比べて、装置長を
大幅に短縮することができる。また、水量やノズル密度
を特に大きくする必要がないので、経済性にも優れる。
【図１】本発明の１実施形態を示す冷却装置の構成図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢示図である。
【図３】比較用冷却装置の正面図である。
【図４】電縫鋼管の溶接部に対する水量密度と熱伝達率
の関係を示す図表である。
の関係を示す図表である。
１０ 成形管 １１ 溶接管 １１ａ 溶接部 １１ｂ 母材部 ２０ 溶接装置 ３０ 冷却装置 ３１ 第１スプレーノズル ３２ 第２スプレーノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−106618（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−319517（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−199025（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252732（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−80213（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−22109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−166325（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/00 - 43/04 B23K 13/00 C21D 1/00 C21D 9/00 - 9/44
Claims (4)
- 【請求項１】 電縫鋼管製造ラインの溶接装置の下流側
に設けられる鋼管冷却装置であって、溶接部を上方に向
けて走行する溶接後の鋼管の走行ライン上方に走行方向
に並んで縦列配置され、それぞれが冷媒液を鋼管の溶接
部に長径方向が溶接部に沿うよう楕円状に噴射する複数
の第１スプレーノズルと、前記鋼管の走行ライン周囲に
分散配置され、それぞれが前記鋼管の母材部に冷媒液を
面状に噴射する複数の第２スプレーノズルとを具備する
ことを特徴とする電縫鋼管の冷却装置。 - 【請求項２】 第１スプレーノズルによる楕円状の噴射
パターンの短径方向の寸法が１０ｍｍ以上、６０ｍｍ以
下であることを特徴とする請求項１に記載の電縫鋼管の
冷却装置。 - 【請求項３】 第１スプレーノズルの配列間隔が、第１
スプレーノズルによる楕円状の噴射パターンの長径方向
の寸法にほぼ等しいことを特徴とする請求項１又は２に
記載の電縫鋼管の冷却装置。 - 【請求項４】 第２スプレーノズルが、冷媒液を円形に
噴射する円形ノズルであることを特徴とする請求項１、
２又は３に記載の電縫鋼管の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09516797A JP3250970B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電縫鋼管の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09516797A JP3250970B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電縫鋼管の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263687A JPH10263687A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3250970B2 true JP3250970B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=14130216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09516797A Expired - Fee Related JP3250970B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電縫鋼管の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250970B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP09516797A patent/JP3250970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10263687A (ja) | 1998-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3664313B2 (ja) | 溶接金属管の製造方法 | |
| JPS5817716B2 (ja) | 溶融金属メツキ鋼管の製造装置における電縫溶接装置 | |
| JP2001246408A (ja) | 高温加熱された長尺鋼管の均一冷却装置および冷却方法 | |
| JP3250970B2 (ja) | 電縫鋼管の冷却装置 | |
| JPS62292279A (ja) | 溶接管製造装置 | |
| KR20190077757A (ko) | 강재 용접장치 및 강재 용접방법 | |
| KR100366250B1 (ko) | 다중 권취된 스테인리스 강관 | |
| JP3276318B2 (ja) | 鋼板端部の冷却装置 | |
| JPH05148531A (ja) | フランジ付ワーク用高周波焼入装置 | |
| JP2005052867A (ja) | 溶削装置 | |
| JPH1069968A (ja) | 誘導加熱方法および装置 | |
| JP3348989B2 (ja) | 電縫鋼管のガスシールド溶接装置 | |
| JPH0418954B2 (ja) | ||
| KR101534029B1 (ko) | 실딩가스 분사장치 및 멀티토치 용접용 실딩가스 분사장치 | |
| JPH09287026A (ja) | 金属条材の熱間処理方法及び冷却装置 | |
| JPH09182987A (ja) | 溶接鋼管溶接部の冷却方法 | |
| JPH10272561A (ja) | 鋼材溶削用ノズルユニットおよび鋼材の溶削方法 | |
| JP6058410B2 (ja) | 溶接鋼管の内面ビード平滑化装置 | |
| JP2897707B2 (ja) | 電縫鋼管製造用ガスシールド溶接装置 | |
| JPH09289077A (ja) | 誘導加熱コイル及び曲げ加工方法 | |
| JP6693601B2 (ja) | 電縫溶接用給電コイル及びこれを用いた造管設備 | |
| JPS5912148Y2 (ja) | 中周波誘導溶接法におけるインピ−ダ−装置 | |
| JP3270719B2 (ja) | 圧接鋼管の冷却方法 | |
| JP2530502Y2 (ja) | 一発焼入形高周波焼入コイル | |
| KR0115078Y1 (ko) | 조관용 임피더 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011009 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071116 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091116 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091116 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111116 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116 Year of fee payment: 11 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116 Year of fee payment: 11 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131116 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |