JP3249793B2 - パルプモールド成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所望の形状の成形
体を容易に製造し得るパルプモールド成形体の製造方法
及びパルプモールド成形体製造用抄紙型に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】弾性を
有する押圧型を用いたパルプモールド成形体の製造方法
に関する従来の技術としては、例えば特開平５−２７９
９９８号公報に記載のもの等が知られている。上記公報
においては、抄造用ネット上にパルプ成分を抄き取り、
抄き取られたパルプ成分を、容器形状に形成された弾性
素材よりなる押圧型によって押圧し、次いで容器形状を
有するプレス型によって加熱下にプレスして成形体を製
造している。

【０００３】しかし、上記の方法における上記押圧型
は、パルプ成分の押圧にのみ用いられるものであり、該
押圧型を用いて抄紙及び脱水を行うことは出来ない。従
って、抄紙から形状付与に至るまでの工程において、抄
紙及び脱水に用いられる部材とは別個に形状付与に用い
られる部材、即ち上記押圧型が必要になり、製造工程が
複雑となる。また、複雑な形状、例えばいわゆるアンダ
ーカットを有する形状の成形体を製造することは困難で
ある。

【０００４】従って、本発明は、複雑な形状の成形体を
簡便に製造することのできるパルプモールド成形体の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、外部より内部
に連通する連通路を有し且つ弾性変形可能な抄紙型をパ
ルプスラリー中に浸漬し、前記連通路を通じて前記抄紙
型の外部から内部へ向けて前記パルプスラリー中の水分
を吸引して前記抄紙型の表面にパルプ層を形成し、前記
パルプ層が形成された前記抄紙型を、成形体の外形に対
応した形状の凹部を有する雌型の該凹部に、前記パルプ
層の底部が前記凹部の底部と当接するように挿入し、次
いで前記抄紙型を前記凹部の形状に追随するように変形
させて、前記パルプ層に前記凹部の形状を転写させて成
形体となすパルプモールド成形体の製造方法を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。

【０００６】また本発明は、前記製造方法に用いられる
好ましい抄紙型として、内部より外部に連通する複数の
流体流通孔を有し且つ所定形状を有する剛直体からなる
コアと、該コアの下部に位置し且つ弾性変形可能な材料
から構成されているコア収容体と、該コア収容体の外面
を密着被覆する網目状部材とを備えており、前記コア収
容体には、該コア収容体が前記コアの下部に位置した状
態で、該コアに形成された前記流体流通孔と連通する連
通孔が前記コア収容体の前記外面に向けて形成されてい
るパルプモールド成形体製造用抄紙型を提供するもので
ある。

【０００７】また本発明は、前記製造方法に用いられる
別の好ましい抄紙型として、内部に所定形状の空洞部が
形成されており且つ該空洞部と外部とを連通する複数の
流体流通孔を有し、弾性変形可能な材料からなる抄紙型
本体と、該空洞部内を該抄紙型本体の高さ方向に沿って
摺動する拡縮部材と、該抄紙型本体の外面を密着被覆す
る網目状部材とを備えており、前記拡縮部材には、内部
より外部に連通する連通孔が設けられており、且つ前記
拡縮部材を摺動させることにより前記空洞部が押し広げ
られて、前記抄紙型本体が弾性変形によって膨張すると
共に少なくとも摺動前の状態において前記連通孔と前記
流体流通孔とが連通するようになされているパルプモー
ルド成形体製造用抄紙型を提供するものである。

【０００８】また本発明は、前記製造方法に用いられる
更に別の好ましい抄紙型として、内部に所定形状の空洞
部が形成されており且つ該空洞部と外部とを連通する複
数の流体流通孔を有し、上部から側方へ延出するフラン
ジ部を備えた、弾性変形可能な材料からなる抄紙型本体
と、該空洞部内を該抄紙型本体の高さ方向に沿って摺動
する押込部、及び該押込部の一端に連設され且つ平面視
の外形が前記フランジ部の平面視の外形と略同形か又は
それよりも大きい、剛直体から成る押圧プレートを有す
る拡縮部材と、前記抄紙型本体の外面を密着被覆する網
目状部材とを備えており、前記抄紙型本体は、その底面
から前記フランジ部下面までの高さが、成形すべきパル
プモールド成形体の高さよりもやや大きくなされてお
り、前記拡縮部材は、該拡縮部材における前記押圧プレ
ートが前記抄紙型本体における前記フランジ部と連結ガ
イドによって連結されることで前記抄紙型本体の高さ方
向に沿って摺動自在になされており、また、前記拡縮部
材には、内部より外部に連通する連通孔が設けられてお
り、且つ前記拡縮部材を摺動させることにより前記フラ
ンジ部が前記押圧プレートによって押圧され且つ前記空
洞部が前記押込部によって押し広げられて、前記抄紙型
本体が弾性変形によって膨張すると共に少なくとも摺動
前の状態において前記連通孔と前記流体流通孔とが連通
するようになされているパルプモールド成形体製造用抄
紙型を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第１の実施
形態に用いられる抄紙型の縦断面図が示されている。本
実施形態は開口を有する箱形形状の成形体の製造に係る
ものであり、本実施形態に用いられる抄紙型１は、コア
１０、コア１０の下部に位置するコア収容体２０、コア
１０とコア収容体２０との間に介在する通水通気性部材
３０、コア収容体２０の外面を被覆する網目状部材４
０、及びコア１０の上面を覆うキャッププレート５０を
備えている。

【００１０】コア１０は、金属、プラスチック等の材料
から形成された剛直体である。コア１０の上部は開口し
た空間となっており、チャンバー１１を形成している。
チャンバー１１の内面には、チャンバー１１からコア１
０の外部へ連通する複数の流体流通孔１２が形成されて
いる。流体流通孔１２は、チャンバー１１の内面からコ
ア１０の外部へ向けて放射状に形成されている。また、
チャンバー１１の周縁は外側方に延出しておりフランジ
１３を形成している。

【００１１】コア１０は、後述するコア収容体２０と当
接する部位に、截頭錐体状の側部テーパー部１３ａ及び
なだらかな傾斜の錐体状の底部テーパー部１３ｂを有し
ている。また、側部テーパー部１３ａと底部テーパー部
１３ｂとの間には、底部テーパー部１３ｂの周縁が延出
して形成された張り出し部１４を有している。この張り
出し部は、後述するコア収容体２０と嵌合する嵌合部と
して機能する。

【００１２】コア収容体２０は、成形すべき成形体の外
形よりもやや小さな外形をしており、コア１０の下部に
位置している。コア収容体２０の上部には、所定形状の
空間が凹設されている。この空間にはコア１０における
張り出し部１４と嵌合し、コア収容体２０をコア１０に
固定する嵌合部が形成されている。そして、この空間
は、コア１０における側部テーパー部１３ａ及び錐体状
の底部テーパー部１３ｂ並びに張り出し部１４を収容し
得る形状となっている。また、コア収容体２０の外面を
なす各側面及び底面は、網目状の凹凸模様を有してい
る。

【００１３】コア収容体２０は、弾性変形可能な材料か
ら構成されている。そのような材料の例としては、シリ
コーンゴム、可撓性ラバー、ウレタンゴム等のゴム系材
料が挙げられる。

【００１４】図１に示すように、コア収容体２０には、
コア収容体２０がコア１０の下部に位置し且つコア１０
と嵌合した状態で、コア１０に形成された流体流通孔１
２と連通する連通孔２１が形成されている。各連通孔２
１は、コア収容体２０の外面に向けて放射状に形成され
ている。連通孔２１は、コア収容体２０の外面において
１ｃｍ² 当たり１〜４個、特に１〜２個形成されている
ことが、脱水効率の点、及びコア収容体２０が弾性変形
して後述するパルプ層４を押圧する場合に、コア収容体
２０の強度が十分に保たれる点から好ましい。

【００１５】コア１０とコア収容体２０との間に介在す
る通水通気性部材３０は、コア１０とコア収容体２０と
が嵌合した状態下で、コア１０における流体流通孔１２
とコア収容体２０における連通孔２１との連通を円滑に
行うためのものであり、例えば金網や目の粗い布等から
構成されている。

【００１６】網目状部材４０は、コア収容体２０の外面
をなす各側面及び底面を、その表面形状に沿って密着被
覆するようになされている。前述の通りコア収容体２０
の外面は網目状の凹凸模様となっていることから、網目
状部材４０がコア収容体２０の外面を密着被覆した状態
下においても、網目状部材４０とコア収容体２０の外面
との間には所定の空間が存在している。網目状部材４０
は伸縮可能な材料から形成されている。そのような材料
には植物繊維および動物繊維のような天然素材、再生樹
脂、半合成樹脂、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のよ
うな合成樹脂、又は金属等がある。網目状部材４０は単
層および複層の何れから構成されていもよい。網目状部
材４０が単層から構成されている場合、網目状部材４０
として、網目状部材４０をコア収容体３０の外面に密着
被覆させた状態での平均開孔面積率が１０〜８０％、特
に２０〜４０％となるようなものを用いることが吸水
性、通気性及び強度の点から好ましい。

【００１７】一方、網目状部材４０が複層から構成され
ている場合には、網目状部材４０を第１ネット層と該第
１ネット層より目の細かい第２ネット層とにより構成
し、第１ネット層をコア収容体２０の外面に密着させて
被せると共に、第２ネット層を第１ネット層の上に被せ
ることが好ましい。或いは、第１ネット層をコア収容体
２０の外面に密着させて被せると共に第２ネット層を第
１ネット層の上に一体形成させることが好ましい。網目
状部材４０を複層から構成することにより、コア収容体
２０に形成される連通孔の数を減らすことができ且つ後
述するパルプ層を均一な厚みで網目状部材４０上に形成
させることができる。この場合、第１ネット層は、これ
をコア収容体２０の外面に密着被覆させた状態での平均
開孔面積率が１０〜９９％、特に４０〜６０％となるよ
うなものであることが好ましく、また第２ネット層に関
しては上記平均開孔面積率が１０〜８０％、特に２０〜
４０％となるようなものであることが好ましい。

【００１８】キャッププレート５０は、平面視して矩形
状をしており、コア１０の上部に形成されたフランジ１
３と同じ外形をしている。キャッププレート５０の周縁
部には貫通孔５１が穿設されている。一方、コア１０の
フランジ１３の対応する位置には、ネジ山が切られた穴
が形成されている。抄紙型１が組み立てられた状態にお
いては、キャッププレート５０の貫通孔５１にネジ５２
を通し、該ネジ５２をコア１０のフランジ１３に形成さ
れた穴に通してネジ止めすることで、キャッププレート
５０がコア１０に固定される。

【００１９】キャッププレート５０の略中央部には、ネ
ジ山が切られた貫通孔が形成されており、該貫通孔に吸
引パイプ５３が螺着されている。その結果、抄紙型１が
組み立てられた状態においては、吸引パイプ５３、チャ
ンバー１１、流体流通孔１２、通水通気性部材３０、連
通孔２１が連通して、抄紙型１の外部より内部へ連通す
る連通路が形成される。

【００２０】次に、前記の抄紙型１を用いた本実施形態
のパルプモールド成形体の製造方法を説明する。図２に
は本実施形態のパルプモールド成形体の製造方法におけ
る各工程が順次示されており、具体的には（ａ）は抄紙
工程、（ｂ）は抄紙型の引き上げ工程、（ｃ）は抄紙型
の雌型への挿入工程、（ｄ）は抄紙型の押圧工程、
（ｅ）抄紙型の取り出し工程、（ｆ）は成形体を取り出
す工程である。

【００２１】先ず図２（ａ）に示すように、抄紙型１を
パルプスラリー２が満たされた容器３内に浸漬させる。
抄紙型１をパルプスラリー２中に浸漬した状態下に、吸
引パイプ５３に接続されたポンプ等の吸引手段（図示せ
ず）により、抄紙型１をその外部から内部へ向けて吸引
する。吸引は前述した連通路を通じて行われる。即ち、
前記連通路を通じてパルプスラリー２中の水分が吸引さ
れて、抄紙型１の表面、即ち網目状部材４０の表面に、
パルプの繊維が堆積されてなる含水状態のパルプ層４が
形成される。前述の通り、コア収容体２０の外面と網目
状部材４０との間には所定の空間が存在しているので、
パルプ繊維の堆積は円滑に行われ、均一な厚みのパルプ
層４が形成される。更に、網目状部材４０が前述した第
１ネット層及び第２ネット層の複層構造から構成されて
いる場合には、一層均一なパルプ層４が形成される。こ
の理由は、パルプ繊維が網目状部材４０に絡まって局所
的に吸引が不均一になること等が一層効果的に防止され
るからである。尚、コア収容体２０が弾性変形可能な材
料から構成されていることは前述の通りであるが、これ
に加えてコア収容体２０は、前記吸引によって変形しな
い程度の剛性を有していることが好ましい。

【００２２】パルプスラリー２は、パルプ繊維と水とか
らなるものでもよく、或いはこれらに加えてタルクやカ
オリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の
無機繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂の粉末又は繊
維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有して
いてもよい。これらの成分の配合量は、前記パルプ繊維
及び該成分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜
５０重量％であることが好ましい。パルプ繊維は、針葉
樹または広葉樹等の木材パルプや竹、わら等の非木材パ
ルプであるのが好ましい。また、パルプ繊維の長さと太
さは、それぞれ０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、０．０１
ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であるのが好ましい。

【００２３】所定の厚みのパルプ層４が形成されたら、
図２（ｂ）に示すように抄紙型１をパルプスラリー２中
から引き上げ、引き続き吸引を行いパルプ層４を脱水し
て、その含水率を所定の値とする。パルプ層の含水率
は、６０〜９５重量％、特に６０〜８０重量％であるこ
とが、吸引によってパルプ層４を抄紙型１の表面に十分
に保持し得る点、及び保持されたパルプ層４が脱落する
こと無く抄紙型１を搬送移動し得る点から好ましい。

【００２４】パルプ層４を所定の含水率まで吸引脱水で
きたら、図２（ｃ）に示すように、パルプ層４が形成さ
れた抄紙型１を、成形すべき成形体の外形に対応した形
状の開口した凹部５ａを有する雌型５の該凹部５ａに挿
入し、該凹部５ａ内でパルプ層４の加圧脱水、形状付
与、加熱乾燥を行う。本実施形態においては雌型５は１
つの部材から構成されているが、成形すべき成形体の形
状（例えば複雑な形状やアンダーカットを有する形状）
に応じて２つ以上の割型を組み合わせて雌型を構成して
もよい。雌型５は所定の加熱手段により予め所定の温度
に加熱されている。

【００２５】挿入は、パルプ層４の底部が、雌型５の凹
部５ａの底部と最初に当接するように行う。次いで図２
（ｄ）に示すように、抄紙型１を所定の手段により所定
の圧力で押圧する。この押圧により、抄紙型１における
コア収容体２０は、雌型５の凹部５ａの形状に追随する
ように押圧変形して膨張し、凹部５ａの空間を完全に埋
める。その結果、抄紙型１の表面に形成されたパルプ層
４が更に加圧脱水され、且つパルプ層４に凹部５ａの内
面形状が転写される。この場合、抄紙型１におけるコア
１０には、前述の通り側部テーパー部１３ａ及び底部テ
ーパー部１３ｂが形成されているので、抄紙型１が押圧
されると、その圧力はコア収容体２０に均等に且つ隅々
まで行き渡り、凹部５ａの内面形状がパルプ層４に一層
忠実に転写される。

【００２６】抄紙型１の押圧状態を所定時間保ち、且つ
吸引パイプ５３を通じて水蒸気を吸引することでパルプ
層４を乾燥させ、目的物であるパルプモールド成形体を
得る。次いで、抄紙型１の押圧を停止する。これにより
抄紙型１のコア収容体は押圧前の形状に復帰すると共に
得られたパルプモールド成形体は抄紙型１の表面から離
型して雌型５の凹部５ａ内に留まる。次に図２（ｅ）に
示すように抄紙型１を凹部５ａ内から取り出し、更に図
２（ｆ）に示すように凹部５ａ内からパルプモールド成
形体６を取り出す。

【００２７】本実施形態によれば、抄紙及び脱水と形状
付与とが一つの抄紙型で行えるので、製造工程が簡便に
なる。また、成形すべき成形体の形状に応じて適切な雌
型を用いることで、アンダーカットを有する形状等の複
雑な形状の成形体も容易に製造することができる。

【００２８】次に、本発明の第２及び第３の実施形態を
図３〜図６を参照しながら説明する。第２及び第３の実
施形態については、第１の実施形態と異なる点について
のみ説明し、第１の実施形態と同じ点については第１の
実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。ま
た、図３〜図６において図１及び図２と同じ部材には同
じ符号を付してある。

【００２９】第２の実施形態は、開口部の横断面形状が
胴部の横断面形状よりも小さい形状（いわゆるオーバー
ハング形状）で且つ開口部にアンダーカットを有する箱
形形状の成形体の製造に係るものである。図３（ａ）及
び（ｂ）には、第２の実施形態に用いられる抄紙型１０
０の斜視図及び縦断面図がそれぞれ示されている。本実
施形態に用いられる抄紙型１００は、内部に所定形状の
空洞部１１１が形成されており且つ空洞部１１１と外部
とを連通する複数の流体流通孔１２を有し、弾性変形可
能な材料からなる抄紙型本体１１０と、空洞部１１１内
を抄紙型本体１１０の高さ方向に沿って摺動する拡縮部
材１６０と、抄紙型本体１１０の外面を密着被覆する網
目状部材４０とを備えている。

【００３０】詳細には、本実施形態における抄紙型本体
１１０は、高さ方向に細長の直方体状をしており、その
内部には第１の空洞部１１１ａ及び第２の空洞部１１１
ｂからなる空洞部１１１が形成されている。抄紙型本体
１１０は、空洞部１１１から抄紙型本体１１０の表面へ
向けて放射状に形成された複数の流体流通孔１２を有し
ている。この流体流通孔１２によって、抄紙型本体１１
０は、その内部と外部とが連通している。抄紙型本体１
１０の外面をなす各側面及び底面は、網目状の凹凸模様
を有している。

【００３１】抄紙型本体１１０に形成された空洞部１１
０のうち、第１の空洞部１１１ａは、後述する拡縮部材
１６０における押込部１６１の全体及び該押込部１６１
に連設する柄部１６２の一部の外形と同一の形状をして
いる。一方、第２の空洞部１１１ｂは、抄紙型本体１１
０の高さ方向に沿う細長の穴の形状をしている。第２の
空洞部１１１ｂの容積は、後述する拡縮部材１６０の押
込部１６１の容積よりも極めて小さくなされている。

【００３２】拡縮部材１６０は、先端が錐体状になって
いる円柱状の押込部１６１と、先端が押込部１６１に連
設され且つ末端が抄紙型本体１１０の外部に露出した円
柱状の柄部１６２とを有している。柄部１６２の横断面
の径は、押込部１６１の横断面の径よりも小さくなされ
ている。柄部１６２の末端には円盤状の把持部１６３が
設けられている。

【００３３】拡縮部材１６０には、内部より外部に連通
する連通孔が設けられている。該連通孔は、柄部１６２
の末端から柄部１６２及び押込部１６１の内部に亘り設
けられた縦穴１６４と、押込部１６１の表面から縦穴１
６４に通じる側穴１６５とからなり、この縦穴１６４及
び側穴１６５によって、柄部１６２の末端から柄部１６
２の内部を経て押込部１６１の表面に亘る前記連通孔が
構成される。抄紙型１００の使用時には、柄部１６２の
末端は所定の吸引手段に接続される。

【００３４】抄紙型本体１１０の上端部には、側方に延
出するフランジ１７０が、抄紙型本体１１０と一体的に
形成されている。フランジ１７０は、平面視して矩形状
をしており、抄紙型本体１１０と同様に弾性変形可能な
材料から形成されている。

【００３５】網目状部材４０は、第１の実施形態に用い
られたものと同様のものが用いられる。

【００３６】そして、抄紙型１００においては、拡縮部
材１６０を抄紙型本体１１０の高さ方向に沿って摺動さ
せることにより空洞部１１１における第２の空洞部１１
１ｂが押し広げられて、抄紙型本体１１０が弾性変形し
て所定の形状に膨張する。これと共に、摺動の前後の何
れの状態においても、拡縮部材１６０に形成された縦穴
１６４及び側穴１６５から構成される連通孔と、抄紙型
本体１１０に形成された流体流通孔１２とが連通するよ
うになされている。図３（ａ）及び（ｂ）は、拡縮部材
１６０を摺動させる前（押し込む前）の状態であり、縦
穴１６４、側穴１６５及び流体流通孔１２が連通してい
る様子が示されている。尚、拡縮部材１６０の摺動後の
状態、即ち、拡縮部材１６０が下方に押し込まれた状態
は図示されていないが、同様に縦穴１６４、側穴１６５
及び流体流通孔１２が連通している。

【００３７】次に、前記の抄紙型１００を用いた本実施
形態のパルプモールド成形体の製造方法を説明する。図
４には本実施形態のパルプモールド成形体の製造方法に
おける各工程が順次示されており、具体的には（ａ）は
抄紙工程、（ｂ）は抄紙型の雌型への挿入工程、（ｃ）
は拡縮部材の押し込み工程、（ｄ）は抄紙型の押圧工
程、（ｅ）は抄紙型の押圧解除工程、（ｆ）は拡縮部材
の引き抜き工程、（ｇ）は抄紙型の取り出し工程、
（ｈ）は成形体を取り出す工程である。

【００３８】先ず図４（ａ）に示すように、抄紙型１０
０をパルプスラリー２が満たされた容器３内に浸漬さ
せ、拡縮部材１６０接続されたポンプ等の吸引手段（図
示せず）により、抄紙型１００をその外部から内部へ向
けて吸引する。その結果、抄紙型１００の表面、即ち網
目状部材４０の表面に位置するパルプ層４ａ及びフラン
ジ１７０の下面に位置するパルプ層４ｂからなるパルプ
層４が形成される。尚、抄紙型本体１１０が弾性変形可
能な材料から構成されていることは前述の通りである
が、これに加えて抄紙型本体１１０は、前記吸引によっ
て変形しない程度の剛性を有していることが好ましい。

【００３９】所定の厚みのパルプ層４が形成されたら、
抄紙型１００をパルプスラリー２中から引き上げ、引き
続き吸引を行いパルプ層４を所定の含水率まで脱水す
る。パルプ層４を所定の含水率まで吸引脱水できたら、
図４（ｂ）に示すように、パルプ層４が形成された抄紙
型１００を、開口した凹部５ａを有する雌型５の該凹部
５ａに挿入する。凹部５ａの開口の形状は、抄紙型１０
０の横断面形状よりも大きくなっている。雌型５は二つ
の割型から構成されており、両割型の分割面同士を突き
合わせることによって前記凹部５ａが形成されるように
なされている。抄紙型１００の挿入に先立ち、雌型５は
所定の加熱手段により予め所定の温度に加熱されてい
る。挿入は、パルプ層４の底部が、雌型５の凹部５ａの
底部と最初に当接するように行う。

【００４０】次いで図４（ｃ）に示すように、拡縮部材
１６０を下方に押し込むことで、拡縮部材１６０が第１
の空洞部１１ａから第２の空洞部１１１ｂ〔図３（ｂ）
参照〕へと摺動し、第２の空洞部１１１ｂが押し広げら
れて、抄紙型本体１１０が、凹部５ａの空間を埋めるよ
うに弾性変形により膨張する。更に図４（ｄ）に示すよ
うに、抄紙型１００を所定手段によって凹部５ａ内に押
し込むことにより、抄紙型本体１１０が凹部５ａの形状
に追随するように一層弾性変形して凹部５ａ内を完全に
満たす。その結果、パルプ層４ａが加圧脱水され且つパ
ルプ層４ａに凹部５ａの内面形状が転写される。更に、
この密着当接によって、フランジ１７０の下面に形成さ
れたパルプ層４ｂが、雌型５の上面における凹部５ａの
開口周縁に凹設された凹陥部５ｂ内で押圧される。フラ
ンジ１７０は前述の通り弾性変形可能な材料から構成さ
れているので、パルプ層４ｂは極めて緊密に凹陥部５ｂ
に密着押圧される。

【００４１】抄紙型１００の押圧状態を所定時間保ちパ
ルプ層４ａ，４ｂに雌型５の形状を付形すると共に乾燥
させ、目的物であるパルプモールド成形体を得る。次い
で、図４（ｅ）に示すように抄紙型１００の押圧を停止
する。これによりパルプモールド成形体６は抄紙型１０
０の表面から離型して雌型５の凹部５ａ内に留まる。更
に、図４（ｆ）に示すように、拡縮部材１６０を引き抜
き、抄紙型１００を雌型挿入前の形状に復帰させ、引き
続き図４（ｇ）に示すように、抄紙型１００を凹部５ａ
内から取り出す。最後に、図４（ｈ）に示すように雌型
５を型開し、パルプモールド成形体６を取り出す。

【００４２】本実施形態の製造方法は、抄紙型を単に押
圧して弾性変形させたのみでは十分に雌型内を変形膨張
した抄紙型で満たすことができない場合に特に有効であ
る。そして、本実施形態によれば、開口部の横断面形状
が胴部の横断面形状よりも小さい成形体を容易に製造す
ることができる。また、本実施形態によれば、アンダー
カットを有する成形体を容易に製造することができる。

【００４３】第３の実施形態は、開口部にフランジ（ア
ンダーカット）を有する箱形形状の成形体の製造に係る
ものである。図５には、第３の実施形態に用いられる抄
紙型２００の縦断面図が示されている。本実施形態に用
いられる抄紙型２００は、抄紙型本体２１０と、拡縮部
材２６０と、網目状部材４０と、シールブロック３００
とを備えている。

【００４４】抄紙型本体２１０は、内部に所定形状の空
洞部２１１が形成されており且つ空洞部２１１と外部と
を連通する複数の流体流通孔１２を有し、抄紙型本体２
１０の上部から外方へ延出するフランジ部２１２を備え
ている。また抄紙型本体２１０は、弾性変形可能な材料
からなっている。

【００４５】詳細には、抄紙型本体２１０は、角部がや
や丸みを帯びた直方体状をしており、その上部における
各側面から外方に延出したフランジ部２１２を備えてい
る。フランジ部２１２の平面視の外形は矩形状となって
いる。抄紙型本体２１０の内部には、逆円錐状の空洞部
２１１が形成されている。後述する拡縮部材２６０にお
ける押込部２６１を空洞部２１１内に押し込む前の状態
においては、空洞部２１１は押込部２６１によって完全
に満たされてはおらず、若干の空間２１１ａが形成され
ている。

【００４６】抄紙型本体２１０は、空洞部２１１から抄
紙型本体２１０の表面へ向けて放射状に形成された複数
の流体流通孔１２を有している。この流体流通孔１２に
よって、抄紙型本体２１０は、その内部と外部とが連通
している。抄紙型本体２１０の外面をなす各側面、底面
及びフランジ部２１２の下面は、網目状の凹凸模様を有
している。また、抄紙型本体２１０は、その底面からフ
ランジ部２１２の下面までの高さが、成形すべきパルプ
モールド成形体の高さよりもやや大きくなされている。
更に抄紙型本体２１０の横断面の形状は、成形すべきパ
ルプモールド成形体の横断面の形状よりも小さくなって
いる。

【００４７】拡縮部材２６０は、押込部２６１及び押圧
プレート２６２を有している。押込部２６１は、抄紙型
本体２１０における空洞部２１１の形状と略相似形であ
る截頭逆円錐状の形状をなす先端部２６１ａと、一端が
該先端部２６１ａと連設し且つ他端が押圧プレート２６
２と連設する円柱状の基部２６１ｂとから構成されてお
り、該空洞部２１１内を抄紙型本体２１０の高さ方向に
沿って摺動するものである。押込部２６１における基部
２６１ｂは、押圧プレート２６２の下面中央部において
該押圧プレート２６２と連設している。押圧プレート２
６２は板状であり、その平面視の外形が、抄紙型本体２
１０におけるフランジ部２１２の平面視の外形と略同形
か又はそれよりも大きくなっている。押圧プレート２６
２は、金属等の剛直体から成っている。

【００４８】拡縮部材２６０には、内部より外部に連通
する連通孔２６１が設けられている。連通孔２６３は、
押込部２６１及び押圧プレート２６２を縦方向に貫通し
ている。抄紙型２００の使用時には、押圧プレート２６
２の上面において開口した連通孔２６３が所定の吸引手
段に接続される。

【００４９】拡縮部材２６０は、該拡縮部材２６０にお
ける押圧プレート２６２が、抄紙型本体２１０における
フランジ部２１２と連結ガイド２７０，２７０によって
連結されることで抄紙型本体２１０の高さ方向に沿って
摺動自在になされている。連結ガイド２７０は、コイル
ばね２７１に嵌挿された状態で、押圧プレート２６２と
フランジ部２１２とを連結している。

【００５０】網目状部材４０は、抄紙型本体２１０の外
面をなす各側面、底面及びフランジ部２１２の下面を被
覆している。網目状部材４０は、第１の実施形態に用い
られたものと同様のものが用いられる。

【００５１】シールブロック３００は、抄紙型本体２１
０と拡縮部材２６０との間に配されており、流体流通孔
１２の流通空間を確保している。シールブロック３００
は、平面視の形状が矩形状になっており、好ましくは弾
性体から形成されている。

【００５２】そして、抄紙型２００においては、拡縮部
材２６０を抄紙型本体２１０の高さ方向に沿って押し下
げることで、抄紙型本体２１０におけるフランジ部２１
２が、拡縮部材２６０における押圧プレート２６２によ
って押圧される。また、空洞部２１１内が拡縮部材２６
０における押込部２６１によって押し広げられ且つ満た
されて、抄紙型本体２１０が弾性変形して所定の形状に
膨張する。更に、シールブロック３００も押圧されて変
形する。これと共に、摺動の前後の何れの状態において
も、拡縮部材２６０に形成された連通孔２６３と、抄紙
型本体２１０に形成された流体流通孔１２とが連通する
ようになされている。図５は、拡縮部材２６０を摺動さ
せる前（押し込む前）の状態であり、シールブロック３
００と連通孔２６３が空間２１１ａを介して流体流通孔
１２と連通している様子が示されている。尚、拡縮部材
２６０の摺動後の状態、即ち、拡縮部材２６０が下方に
押し込まれた状態は図示されていないが、その場合に
は、連通孔２６３と流体流通孔１２とが直接連通してい
る

【００５３】次に、前記の抄紙型２００を用いた本実施
形態のパルプモールド成形体の製造方法を説明する。前
述の通り、抄紙型２００における抄紙型本体２１０は、
その底面からフランジ部２１２の下面までの高さが、成
形すべきパルプモールド成形体の高さよりもやや大きく
なされている。換言すれば、抄紙型本体２１０の底面か
らフランジ部２１２の下面までの高さは、雌型の凹部の
深さよりもやや大きくなされている。従って、第１の実
施形態と同様の方法〔図２（ａ）及び（ｂ）参照〕でパ
ルプ層が形成された抄紙型２００を、雌型の凹部に挿入
すると、該パルプ層の底部が該凹部の底部と最初に接触
する。これは第１の実施形態と同様であり、第１の実施
形態における図２（ｃ）と同様の操作が行われる。

【００５４】次に、拡縮部材２６０を下方に押し込むこ
とで、図６〔第１の実施形態における図２（ｄ）相当
図〕に示すように、フランジ部２１２が、押圧プレート
２６２によって押圧されると共に空洞部２１１内が押込
部２６１によって押し広げられ且つ満たされて、抄紙型
本体２１０が凹部５ａの空間を埋めるように弾性変形に
より膨張する。その結果、パルプ層４に凹部５ａの形状
が付形されて開口部にフランジを有する成形体が形成さ
れる。この場合、付形の際に、パルプ層４が弛んでフラ
ンジの付け根の上面にコブ状の突起が発生しやすい。し
かし前述の通り、抄紙型本体２１０の底面からフランジ
部２１２の下面までの高さは、雌型の凹部の深さよりも
やや大きくなされている程度なので、抄紙型本体２１０
の高さ方向への変形量は僅かなものとなることから、前
記突起の発生が効果的に防止される。即ち、本実施形態
の製造方法においては、抄紙型本体２１０の高さ方向へ
の弾性変形量を極力小さくして、前記突起の発生を防止
している。抄紙型本体２１０の弾性変形は、主に該抄紙
型本体２１０の横方向に関して生じる。

【００５５】前記突起の発生を効果的に防止する観点か
ら、抄紙型本体２１０の底面からフランジ部２１２の下
面までの高さは、雌型の凹部の深さの１．０５〜２倍、
特に１．０５〜１．３倍であることが好ましい。

【００５６】更に、本実施形態の製造方法においては、
剛直体からなる押圧プレート２６２によって抄紙型本体
２１０のフランジ部２１２が押圧されるので、パルプ層
４の弛み及びこれに起因する前記突起の発生が一層効果
的に防止される。

【００５７】その後は第１の実施形態における図２
（ｅ）及び（ｆ）と同様の操作によって開口部にフラン
ジを有する成形体が製造される。

【００５８】本発明は前記各実施形態に制限されない。
例えば、第１の実施形態で用いられる抄紙型１における
コア１０とコア収容体２０との固定方法は嵌合に限られ
ず、その他の手段でもよい。

【００５９】また、第１の実施形態で用いられる抄紙型
１のコア１０におけるテーパー部は、成形すべき成形体
の形状に応じて、コア１０がコア収容体２０と当接する
部位のうちの適切な部位に形成すればよい。

【００６０】また、前記各実施形態は開口を有する箱形
形状の成形体の製造に係るものであるが、本発明のパル
プモールド成形体の製造方法は種々の形状の成形体、例
えばキャップ、スプーン、蓋体等の製造に適用すること
もできる。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、複雑な形状の成形体を
簡便に製造することのできるパルプモールド成形体の製
造方法が提供される。特に、抄紙型におけるコアがテー
パー部を有することで、雌型の凹部の内面形状がパルプ
層に一層忠実に転写される。また、抄紙型の内部に、該
抄紙型を弾性変形させ得る拡縮部材を配することで、い
わゆるオーバーハング形状の成形体を容易に製造するこ
とができる。また、開口部にフランジを有する成形体を
製造する場合には、抄紙型の高さ方向の弾性変形量を極
力小さくすることで、該フランジの付け根の上面にコブ
状の突起が形成されることを効果的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第
１の実施形態に用いられる抄紙型の縦断面図である。

【図２】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第
１の実施形態における各工程を模式的に示す工程図であ
る。

【図３】図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明のパ
ルプモールド成形体の製造方法の第２の実施形態に用い
られる抄紙型の斜視図及び縦断面図である。

【図４】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第
２の実施形態における各工程を模式的に示す工程図であ
る。

【図５】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第
３の実施形態に用いられる抄紙型の縦断面図である。

【図６】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第
３の実施形態における抄紙型の押圧工程示す模式図〔図
２（ｄ）相当図〕である。

【符号の説明】

１ 抄紙型 ２ パルプスラリー ４ パルプ層 ５ 雌型 ５ａ 凹部 ６ パルプモールド成形体 １０ コア ２０ コア収容体 １００ 抄紙型 １１０ 抄紙型本体 １６０ 拡縮部材 ２１０ 抄紙型 ２１１ 空洞部 ２１２ フランジ部 ２６０ 拡縮部材 ２６１ 押込部 ２６２ 押圧プレート

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−119099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−116212（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−9669（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21J 3/00 - 3/12

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部より内部に連通する連通路を有し且
   つ弾性変形可能な抄紙型をパルプスラリー中に浸漬し、
   前記連通路を通じて前記抄紙型の外部から内部へ向けて
   前記パルプスラリー中の水分を吸引して前記抄紙型の表
   面にパルプ層を形成し、 前記パルプ層が形成された前記抄紙型を、成形体の外形
   に対応した形状の凹部を有する雌型の該凹部に、前記パ
   ルプ層の底部が前記凹部の底部と当接するように挿入
   し、 次いで前記抄紙型を前記凹部の形状に追随するように変
   形させて、前記パルプ層に前記凹部の形状を転写させて
   成形体となすパルプモールド成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記雌型を所定温度に加熱した状態下
   に、前記抄紙型を変形させる請求項１記載のパルプモー
   ルド成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記パルプ層の含水率を６０〜９５重量
   ％となした状態下に、前記抄紙型を前記凹部に挿入する
   請求項１又は２記載の製造方法。
4. 【請求項４】 内部より外部に連通する複数の流体流通
   孔を有し且つ所定形状を有する剛直体からなるコアと、
   該コアの下部に位置し且つ弾性変形可能な材料から構成
   されているコア収容体と、該コア収容体の外面を密着被
   覆する網目状部材とを備えており、 前記コア収容体には、該コア収容体が前記コアの下部に
   位置した状態で、該コアに形成された前記流体流通孔と
   連通する連通孔が前記コア収容体の前記外面に向けて形
   成されているパルプモールド成形体製造用抄紙型。
5. 【請求項５】 内部に所定形状の空洞部が形成されてお
   り且つ該空洞部と外部とを連通する複数の流体流通孔を
   有し、弾性変形可能な材料からなる抄紙型本体と、該空
   洞部内を該抄紙型本体の高さ方向に沿って摺動する拡縮
   部材と、該抄紙型本体の外面を密着被覆する網目状部材
   とを備えており、 前記拡縮部材には、内部より外部に連通する連通孔が設
   けられており、且つ前記拡縮部材を摺動させることによ
   り前記空洞部が押し広げられて、前記抄紙型本体が弾性
   変形によって膨張すると共に少なくとも摺動前の状態に
   おいて前記連通孔と前記流体流通孔とが連通するように
   なされているパルプモールド成形体製造用抄紙型。
6. 【請求項６】 前記拡縮部材は、先端が錐体状になって
   いる押込部と、先端が該押込部に連設され且つ末端が前
   記抄紙型本体の外部に露出した柄部とを有し、 前記連通孔が、前記柄部の末端から該柄部の内部を経て
   前記押込部の表面に亘り設けられている請求項５記載の
   パルプモールド成形体製造用抄紙型。
7. 【請求項７】 内部に所定形状の空洞部が形成されてお
   り且つ該空洞部と外部とを連通する複数の流体流通孔を
   有し、上部から側方へ延出するフランジ部を備えた、弾
   性変形可能な材料からなる抄紙型本体と、 該空洞部内を該抄紙型本体の高さ方向に沿って摺動する
   押込部、及び該押込部の一端に連設され且つ平面視の外
   形が前記フランジ部の平面視の外形と略同形か又はそれ
   よりも大きい、剛直体から成る押圧プレートを有する拡
   縮部材と、 前記抄紙型本体の外面を密着被覆する網目状部材とを備
   えており、 前記抄紙型本体は、その底面から前記フランジ部下面ま
   での高さが、成形すべきパルプモールド成形体の高さよ
   りもやや大きくなされており、 前記拡縮部材は、該拡縮部材における前記押圧プレート
   が前記抄紙型本体における前記フランジ部と連結ガイド
   によって連結されることで前記抄紙型本体の高さ方向に
   沿って摺動自在になされており、 また、前記拡縮部材には、内部より外部に連通する連通
   孔が設けられており、且つ前記拡縮部材を摺動させるこ
   とにより前記フランジ部が前記押圧プレートによって押
   圧され且つ前記空洞部が前記押込部によって押し広げら
   れて、前記抄紙型本体が弾性変形によって膨張すると共
   に少なくとも摺動前の状態において前記連通孔と前記流
   体流通孔とが連通するようになされているパルプモール
   ド成形体製造用抄紙型。