JP3249638B2 - ガラスパネルの製造法 - Google Patents
ガラスパネルの製造法Info
- Publication number
- JP3249638B2 JP3249638B2 JP14007193A JP14007193A JP3249638B2 JP 3249638 B2 JP3249638 B2 JP 3249638B2 JP 14007193 A JP14007193 A JP 14007193A JP 14007193 A JP14007193 A JP 14007193A JP 3249638 B2 JP3249638 B2 JP 3249638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass panel
- mounting bracket
- glass
- thermosetting adhesive
- metal mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスパネルの製造法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ガラス裏面にシリコーンを用
いて金属製取付金具を接着してガラスパネルを製造し、
金属製取付金具を躯体に取付けることによりガラスパネ
ルを躯体に取付ける方法は、ＳＳＧ構法としてよく知ら
れている。この金属製取付金具の材質としてはアルミニ
ウムが使用される。また、シリコーンとして、室温硬化
性のシリコーンを用いた場合、室温・湿度コントロール
された部屋での７〜１４日程度の養生日数が必要なた
め、生産性において特に問題があった。
いて金属製取付金具を接着してガラスパネルを製造し、
金属製取付金具を躯体に取付けることによりガラスパネ
ルを躯体に取付ける方法は、ＳＳＧ構法としてよく知ら
れている。この金属製取付金具の材質としてはアルミニ
ウムが使用される。また、シリコーンとして、室温硬化
性のシリコーンを用いた場合、室温・湿度コントロール
された部屋での７〜１４日程度の養生日数が必要なた
め、生産性において特に問題があった。
【０００３】最近では、接着性能の向上及び生産性の向
上を図るべく熱硬化性のシリコーンを使用したものも開
発されている。熱硬化性のシリコーンは、加熱炉におい
て、９０℃〜１５０℃程度の温度で３０分〜２時間程度
で硬化し、ゴム状となり、養生時間・スペースの面では
格段に改良されている。
上を図るべく熱硬化性のシリコーンを使用したものも開
発されている。熱硬化性のシリコーンは、加熱炉におい
て、９０℃〜１５０℃程度の温度で３０分〜２時間程度
で硬化し、ゴム状となり、養生時間・スペースの面では
格段に改良されている。
【０００４】しかし、ガラスとアルミニウムという異な
る熱膨張係数を有する部材を高温で接着させるため、室
温に戻したとき介在するシリコーンに歪が残ってしま
い、この影響でガラスが凸面に変形し、反射映像が歪む
という課題があった。良好な反射映像を得るためには、
接着辺の長さを短くするかガラスの厚さを増やせばよい
が、接着辺を短くすることは設計上限界があり、ガラス
の厚さを増すことはコストが上昇し現実的には不可能で
あるという課題があった。
る熱膨張係数を有する部材を高温で接着させるため、室
温に戻したとき介在するシリコーンに歪が残ってしま
い、この影響でガラスが凸面に変形し、反射映像が歪む
という課題があった。良好な反射映像を得るためには、
接着辺の長さを短くするかガラスの厚さを増やせばよい
が、接着辺を短くすることは設計上限界があり、ガラス
の厚さを増すことはコストが上昇し現実的には不可能で
あるという課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
が有していた上述の課題を解消し、接着辺の長さを短か
くしたり、ガラスの厚さを増やすことなく良好な反射映
像を得られるガラスパネルの製造法の提供を目的とす
る。
が有していた上述の課題を解消し、接着辺の長さを短か
くしたり、ガラスの厚さを増やすことなく良好な反射映
像を得られるガラスパネルの製造法の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスパネル
の本体の裏面に熱硬化性接着材を介して金属製取付金具
を固定し、金属製取付金具によりガラスパネルを躯体に
取付けるためのガラスパネルの製造法において、断面Ｃ
字状部を有し、細長形状の金属製取付金具に離型剤を塗
布し、金属製取付金具の開口とガラスパネルの本体の裏
面とを対向して配し、金属製取付金具の内部に熱硬化性
接着材を注入し、熱硬化して熱硬化性接着材とガラスパ
ネルの本体の裏面とを接着すると共に熱硬化性接着材と
金属製取付金具とを係合し、次いで、金属製取付金具を
その長手方向にスライドするガラスパネルの製造法であ
る。
の本体の裏面に熱硬化性接着材を介して金属製取付金具
を固定し、金属製取付金具によりガラスパネルを躯体に
取付けるためのガラスパネルの製造法において、断面Ｃ
字状部を有し、細長形状の金属製取付金具に離型剤を塗
布し、金属製取付金具の開口とガラスパネルの本体の裏
面とを対向して配し、金属製取付金具の内部に熱硬化性
接着材を注入し、熱硬化して熱硬化性接着材とガラスパ
ネルの本体の裏面とを接着すると共に熱硬化性接着材と
金属製取付金具とを係合し、次いで、金属製取付金具を
その長手方向にスライドするガラスパネルの製造法であ
る。
【０００７】以下図面に基づいて説明する。図１は、本
発明により製造されるガラスパネルの斜視図である。図
において、１は本体、２は金属製取付金具、３は熱硬化
性シリコーンなどの熱硬化性接着材である。本体１の裏
面に固定される金属製取付金具２は細長形状をしてい
る。その断面は、２個のＣ字状をしたものが、各開口を
外側にして、一体化した形状をしている。
発明により製造されるガラスパネルの斜視図である。図
において、１は本体、２は金属製取付金具、３は熱硬化
性シリコーンなどの熱硬化性接着材である。本体１の裏
面に固定される金属製取付金具２は細長形状をしてい
る。その断面は、２個のＣ字状をしたものが、各開口を
外側にして、一体化した形状をしている。
【０００８】この一方の開口には、熱硬化性接着材３が
充填される。他方の開口は、躯体へ係合するためのもの
である。他方の開口は、躯体へ係合できるものであれば
断面がＣ字状以外、例えば断面がπ字状であってもよ
い。また、金属製取付金具２の長さとしては、ガラスパ
ネルを施工した際パネルの垂直方向になる辺の長さとほ
ぼ同じである。
充填される。他方の開口は、躯体へ係合するためのもの
である。他方の開口は、躯体へ係合できるものであれば
断面がＣ字状以外、例えば断面がπ字状であってもよ
い。また、金属製取付金具２の長さとしては、ガラスパ
ネルを施工した際パネルの垂直方向になる辺の長さとほ
ぼ同じである。
【０００９】この金属製取付金具２の材質としてはアル
ミニウム、ステンレス、鉄等が使用される。なかでもア
ルミニウムは、生産性に優れた押出成形法により成形で
きるので特に好ましい。
ミニウム、ステンレス、鉄等が使用される。なかでもア
ルミニウムは、生産性に優れた押出成形法により成形で
きるので特に好ましい。
【００１０】先ず、この金属製取付金具２の熱硬化性接
着材が充填される部分である内面に離型剤を塗布する。
かかる離型剤としては、特に限定されず熱硬化性接着材
用の離型剤としては、従来より使用されているものが利
用できる。
着材が充填される部分である内面に離型剤を塗布する。
かかる離型剤としては、特に限定されず熱硬化性接着材
用の離型剤としては、従来より使用されているものが利
用できる。
【００１１】次いで、金属製取付金具２を離型剤を塗布
した部分の開口が本体１の裏面に対向するようにして配
する。通常、パネルを施工した際、垂直方向となる周縁
に、二本の金属製取付金具２を配する。この際、粘着テ
ープ４により金属製取付金具２を本体１に接着し、仮止
する。
した部分の開口が本体１の裏面に対向するようにして配
する。通常、パネルを施工した際、垂直方向となる周縁
に、二本の金属製取付金具２を配する。この際、粘着テ
ープ４により金属製取付金具２を本体１に接着し、仮止
する。
【００１２】次いで、金属製取付金具２と本体１とで形
成される空間に熱硬化性接着材３を充填する。この熱硬
化性接着材３としては、特に限定されず従来より使用さ
れているものが利用できる。次いで、これを熱硬化性接
着材３の硬化温度で所定時間保持し、熱硬化性接着材３
を硬化させる。この温度及び時間は、それぞれ９０〜１
５０℃、０．５〜２時間程度である。この状態で、金属
製取付金具２には熱硬化性接着材３との熱膨張差による
歪が残存している。
成される空間に熱硬化性接着材３を充填する。この熱硬
化性接着材３としては、特に限定されず従来より使用さ
れているものが利用できる。次いで、これを熱硬化性接
着材３の硬化温度で所定時間保持し、熱硬化性接着材３
を硬化させる。この温度及び時間は、それぞれ９０〜１
５０℃、０．５〜２時間程度である。この状態で、金属
製取付金具２には熱硬化性接着材３との熱膨張差による
歪が残存している。
【００１３】次いで、金属製取付金具２をその長手方向
にわずか（例えば、１〜３ｃｍ程度）スライドさせた
後、元の位置へ戻すことにより、上記金属製取付金具２
に残存する歪が緩和する。なお、本体１としては、厚さ
６〜１９ｍｍ、一辺の長さが１０００〜２０００ｍｍ程
度の矩形の板ガラスが例示される。また、その板ガラス
としても、熱線反射ガラス、熱線吸収ガラス等広範囲の
ものが使用できる。なかでも、熱線反射ガラスは反射映
像が強く現れるため、特に本発明が効果的である。
にわずか（例えば、１〜３ｃｍ程度）スライドさせた
後、元の位置へ戻すことにより、上記金属製取付金具２
に残存する歪が緩和する。なお、本体１としては、厚さ
６〜１９ｍｍ、一辺の長さが１０００〜２０００ｍｍ程
度の矩形の板ガラスが例示される。また、その板ガラス
としても、熱線反射ガラス、熱線吸収ガラス等広範囲の
ものが使用できる。なかでも、熱線反射ガラスは反射映
像が強く現れるため、特に本発明が効果的である。
【００１４】
【実施例】本体１としての８ｍｍ厚の熱線反射ガラス
に、粘着テープ４としてサーマルボンドという商品名の
両面テープ付き発泡体を用いて、金属製取付金具２を一
時的に固定した。金属製取付金具２は、図１に示した断
面形状のアルミニウム押出成形品である。ガラスの接着
辺長さは１５００ｍｍである。金属製取付金具２には、
シリコーンと付着しないように離型剤を入念に塗布して
いる。
に、粘着テープ４としてサーマルボンドという商品名の
両面テープ付き発泡体を用いて、金属製取付金具２を一
時的に固定した。金属製取付金具２は、図１に示した断
面形状のアルミニウム押出成形品である。ガラスの接着
辺長さは１５００ｍｍである。金属製取付金具２には、
シリコーンと付着しないように離型剤を入念に塗布して
いる。
【００１５】次いでガラス、両面テープ付き発泡体及び
金属製取付金具から形成される空間に、東芝シリコーン
製Ｘ０２０８という熱硬化性シリコーンを注入した。こ
のガラスパネルを、加熱炉に入れ、１００℃で９０分間
保持し、シリコーンを硬化させた。硬化後のパネルを、
２００ｍｍ角の格子の描かれたグリッドボードの正面と
約４０ｍ離して対峙させ、ガラス面に映る格子の反射映
像を調べた。ガラスは、金属製取付金具を固定した面と
反対側に、接着辺の中央部を凸状にして変形しており、
映像は格子の中央部が左右に膨らんでいた。
金属製取付金具から形成される空間に、東芝シリコーン
製Ｘ０２０８という熱硬化性シリコーンを注入した。こ
のガラスパネルを、加熱炉に入れ、１００℃で９０分間
保持し、シリコーンを硬化させた。硬化後のパネルを、
２００ｍｍ角の格子の描かれたグリッドボードの正面と
約４０ｍ離して対峙させ、ガラス面に映る格子の反射映
像を調べた。ガラスは、金属製取付金具を固定した面と
反対側に、接着辺の中央部を凸状にして変形しており、
映像は格子の中央部が左右に膨らんでいた。
【００１６】次いで、このパネルを台に乗せ、パネルを
台に固定した。次いで、シリコーン注入孔部周辺にはみ
出したシリコーンを除去し、金属製取付金具をその長手
方向に１〜２ｃｍスライドした後、元の位置に戻した。
その際、３５０ｋｇｆ〜５５０ｋｇｆ程度の荷重で金属
製取付金具をスライドすることができた。この後、反射
映像の再確認を行ったところ、反射映像は、良好であっ
た。
台に固定した。次いで、シリコーン注入孔部周辺にはみ
出したシリコーンを除去し、金属製取付金具をその長手
方向に１〜２ｃｍスライドした後、元の位置に戻した。
その際、３５０ｋｇｆ〜５５０ｋｇｆ程度の荷重で金属
製取付金具をスライドすることができた。この後、反射
映像の再確認を行ったところ、反射映像は、良好であっ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、比較的大きなサイズの
ガラスパネルであっても、厚さを厚くすることなく良好
な反射映像を得ることができる。
ガラスパネルであっても、厚さを厚くすることなく良好
な反射映像を得ることができる。
【図１】本発明により製造されるガラスパネルの斜視
図。
図。
１：本体 ２：金属製取付金具 ３：熱硬化性接着材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 2/38 E04B 2/56 - 2/72 E06B 3/54 - 3/88
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスパネルの本体の裏面に熱硬化性接着
材を介して金属製取付金具を固定し、金属製取付金具に
よりガラスパネルを躯体に取付けるためのガラスパネル
の製造法において、断面Ｃ字状部を有し、細長形状の金
属製取付金具に離型剤を塗布し、金属製取付金具の開口
とガラスパネルの本体の裏面とを対向して配し、金属製
取付金具の内部に熱硬化性接着材を注入し、熱硬化して
熱硬化性接着材とガラスパネルの本体の裏面とを接着す
ると共に熱硬化性接着材と金属製取付金具とを係合し、
次いで、金属製取付金具をその長手方向にスライドする
ガラスパネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14007193A JP3249638B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ガラスパネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14007193A JP3249638B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ガラスパネルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330583A JPH06330583A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3249638B2 true JP3249638B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=15260299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14007193A Expired - Fee Related JP3249638B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ガラスパネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249638B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750428B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2011-08-17 | 株式会社岡村製作所 | ガラスパネルの建付け構造 |
| JP4792987B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2011-10-12 | セントラル硝子株式会社 | 枠体付きガラスパネル |
| US10562274B1 (en) | 2016-02-22 | 2020-02-18 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP14007193A patent/JP3249638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06330583A (ja) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6536182B2 (en) | Integrated multipane window unit and sash assembly and method for manufacturing the same | |
| WO2021007811A1 (zh) | 柔性显示装置、电子设备及柔性显示装置的制造方法 | |
| US10429684B2 (en) | Display tile with increased display area | |
| JP2002544416A (ja) | 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法 | |
| GB2448467A (en) | Insulating panel | |
| JP3249638B2 (ja) | ガラスパネルの製造法 | |
| JPS62247303A (ja) | 凹面鏡装置およびその構成方法 | |
| US4139973A (en) | Assembly of a glass sheet and a sash | |
| JP2019509240A (ja) | 絶縁ガラスユニットおよびそれを製造する方法 | |
| JPH0642083A (ja) | 面材枠組構造とその枠組方法 | |
| JP2936287B2 (ja) | ハニカムコアを有する建物用パネル及びその製造方法 | |
| JPH0716832Y2 (ja) | 成形弾性体を用いたガラス、パネル等の取付部構造 | |
| JP3173518B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| CN217227723U (zh) | 机动车辆的车身板件 | |
| CN215632515U (zh) | 玻璃幕墙开启扇 | |
| JPH0744712Y2 (ja) | 丸窓用窓枠 | |
| JPH0429023Y2 (ja) | ||
| JP2001082032A (ja) | 額縁の取付構造及び額縁取付用補助部材 | |
| CA1284713C (en) | Glazing assembly and method for glazing a building | |
| NO169303B (no) | Fremgangsmaate ved montering av et lyspanel, omfattende enrute og en omsluttende ramme | |
| EP0537200A1 (fr) | Vitrage exterieur colle a paroi double et a fixation mecanique avec coupure thermique | |
| KR20210112203A (ko) | 유리지지대의 연결부를 기밀하기 위한 커튼월 | |
| JPS5814346Y2 (ja) | Ｘ線フイルムカセツト | |
| JP3226764B2 (ja) | ド ア | |
| JP2897857B2 (ja) | 外装板状体の固定方法と外装板状体の固定構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |