JP3249322B2 - Recording device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、記録装置に係り、特
に、１頁中にスポットカラー印刷とフルカラー印刷とが
混在する印刷を行う記録装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording apparatus, and more particularly to a recording apparatus for performing printing in which spot color printing and full color printing are mixed in one page.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ワードプロセッサ等の記録装置において
は、特に強調したい部分（文字あるいはブロック図形）
は特定の色、例えば金あるいは銀等のメタリックインク
を使用したスポットカラー印刷を行い、その他の部分に
ついては通常のマルチカラーリボンを用いてフルカラー
印刷を行うようにしているものがある。2. Description of the Related Art In a recording device such as a word processor, a part (character or block graphic) to be particularly emphasized is required.
May perform spot color printing using a specific color, for example, a metallic ink such as gold or silver, and perform full color printing using an ordinary multi-color ribbon for other portions.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このような場合、印刷
領域をスポットカラーの印刷領域と、フルカラーの印刷
領域とに分割し、ディスプレイに表示された画面を見な
がら、使用者が個々の領域をマウス等のポインティング
デバイスを用いて指定し、その領域の印刷に用いるイン
クリボンを使用者が選択してプリンタに搭載して印刷さ
せ、所望の印刷を実現している。しかし、この場合、印
刷領域毎に使用するインクリボンを使用者が選択し交換
する必要があり、煩わしさがあった。In such a case, the printing area is divided into a spot-color printing area and a full-color printing area, and the user views each area while viewing the screen displayed on the display. Designation is performed using a pointing device such as a mouse, and a user selects an ink ribbon to be used for printing the area, mounts the ink ribbon on a printer, and performs printing, thereby realizing desired printing. However, in this case, it is necessary for the user to select and replace the ink ribbon to be used for each printing area, which is cumbersome.

【０００４】本発明は、前述したものにおける問題点を
克服し、インクリボンの交換の頻度を減らすとともに、
使い勝手も良く、良好な印刷品質を得られる記録装置を
提供することを目的とする。The present invention overcomes the above-identified problems, reduces the frequency of ink ribbon replacement, and
An object of the present invention is to provide a recording apparatus which is easy to use and can obtain good print quality.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の記録装置は、１頁中に文
字又はブロック図形にて構成されたスポットカラー印刷
部とフルカラー印刷部とが混在する印刷を行う記録装置
であって、出力に関するデータの判断及び管理を行う記
録データ管理部と、前記記録データ管理部から出力され
る記録データに基づいて印刷を行う管理部とを有し、前
記記録データ管理部に、スポットカラー印刷のための各
色のＲＧＢ成分値を複数個記憶したＲＧＢテーブルと、
このＲＧＢテーブルに記憶された各成分値のいずれかの
値と同じ値を持つ画素データを検出した場合には、この
画素に隣接する画素のＲＧＢ成分値を確認し、これら２
つの画素の成分値が一致するならばスポットカラー印刷
部であると判断し、前記２つの画素の成分が異なる値の
場合はフルカラー印刷部と判断する判断手段と、該判断
手段の判断に基づいて記録データをスポットカラー印刷
部とフルカラー印刷部とに分離し、いずれか一方の印刷
部の記録データを記録部へ出力して印刷を行った後、他
方の印刷部の記録データを前記記録部へ出力して印刷を
行う印刷制御手段とを設けたことを特徴とする。To SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, a recording apparatus according to claim 1 of the present invention, sentence in one page
A printing apparatus for performing printing in which a spot color printing unit and a full color printing unit composed of characters or block graphics coexist, a printing data management unit for determining and managing data related to output, and the printing data management unit An RGB table storing a plurality of RGB component values of each color for spot color printing, wherein the management unit performs printing based on print data output from
If pixel data having the same value as any one of the component values stored in the RGB table is detected, the RGB component values of a pixel adjacent to this pixel are checked, and these 2
Spot color printing if the component values of two pixels match
And the two pixel components have different values.
Determining means for determining the full-color printing unit case, the determination
Spot color printing of recorded data based on the judgment of the means
Copy and full-color printing, and print either one
After printing the print data of the
The recording data of the other printing unit is output to the recording unit and printing is performed.
Printing control means for performing the printing .

【０００６】[0006]

【０００７】[0007]

【０００８】[0008]

【作用】請求項１に記載の発明によれば、検出した画素
データが、記録データ管理部に内蔵されたスポットカラ
ー印刷のためのＲＧＢテーブルに記憶された各成分値の
いずれかの値と同じ値を持つ場合には、記録データ管理
部に内蔵された判断手段により、この画素に隣接する画
素のＲＧＢ成分値を確認し、これら２つの画素の成分値
を比較し、両者の成分値が一致する（同じ値）か否かを
調べることによって、記録データをスポットカラー印刷
部とフルカラー印刷部とに分離判断し、さらに、印刷制
御手段により、該判断手段の判断に基づいてスポットカ
ラー印刷部とフルカラー印刷部とに分離したいずれか一
方の印刷部の記録データを記録部へ出力して印刷を行っ
た後、他方の印刷部の記録データを前記記録部へ出力し
て印刷を行うことにより、所望の記録を得ることができ
る。According to the first aspect of the present invention, the detected pixel
The data is stored in the spot color
-Of each component value stored in the RGB table for printing
If it has the same value as one of the values, the RGB component values of the pixel adjacent to this pixel are checked by the judgment means built in the print data management unit, and the component values of these two pixels are compared. by examining whether the component values of the two match (the same value), the recording data is separated judgments and spot color printing unit and the full-color printing unit, to a printing system
Control means, based on the judgment of the judgment means.
Color printing section and full-color printing section
Output the print data of the other printing unit to the printing unit and print
After that, the recording data of the other printing unit is output to the recording unit.
The desired record can be obtained by performing printing .

【０００９】[0009]

【００１０】[0010]

【００１１】[0011]

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図８につい
て説明する。FIG. 1 to FIG. 8 show an embodiment of the present invention.

【００１２】本実施例は、複数個のリボンカセットを保
持し、印刷情報に応じて所望のリボンカセットを自動的
に選択・交換するリボンカセット交換機構を備えたプリ
ンタを記録部とし、記録データの管理を行なう記録デー
タ管理部をホストコンピュータに設けた記録装置につい
て説明する。In the present embodiment, a printer having a ribbon cassette exchanging mechanism for holding a plurality of ribbon cassettes and automatically selecting and exchanging a desired ribbon cassette in accordance with print information is used as a recording unit. A recording apparatus in which a recording data management unit for performing management is provided in a host computer will be described.

【００１３】図１ないし図３は本発明に係る記録装置の
記録部としての熱転写プリンタの一実施例を示す主要構
成図である。FIGS. 1 to 3 are main structural views showing an embodiment of a thermal transfer printer as a recording section of a recording apparatus according to the present invention.

【００１４】図１に詳示するように、本実施例の熱転写
プリンタＰは、後述するサーマルヘッド１１により用紙
およびインクリボン７０を押圧する際に負荷を受ける平
板状のプラテン１を有している。また、このプラテン１
と平行に延在するキャリッジガイドシャフト２が熱転写
プリンタＰの本体ケースの左右の両側板（図示せず）に
橋架されており、印刷のための要部をなすキャリッジ３
がこのガイドシャフト２に摺動自在に保持されている。
さらに、前記本体ケースには、前記キャリッジ３の移動
をガイドする板状のキャリッジガイド部６が前記プラテ
ン１と平行に延在するように配設されている。一方、前
記キャリッジ３の後部にはキャリッジ支持部７が突設さ
れており、このキャリッジ支持部７が前記キャリッジガ
イド部６に摺動自在に保持されている。As shown in detail in FIG. 1, the thermal transfer printer P of this embodiment has a flat platen 1 which receives a load when a paper and an ink ribbon 70 are pressed by a thermal head 11 described later. . Also, this platen 1
And a carriage guide shaft 2 extending in parallel to both sides of the main body case of the thermal transfer printer P are bridged to left and right side plates (not shown), and a carriage 3 forming a main part for printing.
Are slidably held by the guide shaft 2.
Further, a plate-shaped carriage guide portion 6 for guiding the movement of the carriage 3 is provided in the main body case so as to extend in parallel with the platen 1. On the other hand, a carriage support 7 is projected from the rear of the carriage 3, and the carriage support 7 is slidably held by the carriage guide 6.

【００１５】前記キャリッジガイド部６の背部の下方に
はキャリッジ駆動モータ４が配設されており、このキャ
リッジ駆動モータ４の近傍には、キャリッジ駆動モータ
４により回転駆動されるスプロケット４ａが配設されて
いる。このスプロケット４ａには、端部がキャリッジ３
に固定された歯付き駆動ベルト５が巻回されており、前
記キャリッジ駆動モータ４の駆動により歯付き駆動ベル
ト５の走行を介してキャリッジ３がガイドシャフト２お
よびキャリッジガイド部６に沿ってプラテン１と平行に
往復動されることになる。なお、このキャリッジ３をキ
ャリッジガイド部６に沿って摺動・案内するキャリッジ
支持部７はその断面形状がほぼコ字状をなしており、こ
のコ字状の内側の対向両面には、それぞれキャリッジガ
イド部６に当接する突起７ａが形成されており、これら
の突起７ａにより前記キャリッジ３の移動時のがたつき
を防止するようにしている。A carriage drive motor 4 is provided below the back of the carriage guide section 6, and a sprocket 4a rotated by the carriage drive motor 4 is provided near the carriage drive motor 4. ing. The end of the carriage 3 is attached to the sprocket 4a.
The carriage 3 is wound along the guide shaft 2 and the carriage guide portion 6 through the running of the toothed drive belt 5 by the drive of the carriage drive motor 4. Reciprocating in parallel. The carriage support portion 7 for sliding and guiding the carriage 3 along the carriage guide portion 6 has a substantially U-shaped cross-section. Protrusions 7a are formed in contact with the guide portions 6, and these protrusions 7a prevent the carriage 3 from rattling during movement.

【００１６】また、このキャリッジ３には、図示しない
複数の発熱素子が整列配置され前記プラテン１に対し接
離するように移動可能に配設されているサーマルヘッド
１１と、キャリッジ３の印刷時における移動方向と垂直
な方向に上下動可能とされリボンカセット６０を搭載可
能なカセットキャリア１２と、リボンカセット６０に収
納されているインクリボン７０をその両端からそれぞれ
巻回している供給リール６１および巻取りリール６２と
それぞれ係合する供給ボビン１３および巻取りボビン１
４と、凹状に形成され前方にリボンカセット６０から外
部に導出されているインクリボン７０の中間部が臨むリ
ボンカセット６０のサーマルヘッド挿入部６３を挟んで
インクリボン７０の走行方向の上流および下流の位置に
配設された１対のピンチローラ６４，６５にそれぞれ係
合する第２供給ボビン１５および第２巻取りボビン１６
と、インクリボン７０の走行方向において前記サーマル
ヘッド１１の下流側に配設されるとともに使用するリボ
ンカセット６０の種類に応じて選択的に駆動される剥離
ローラ１７と、これらの各部材を駆動するための後述す
る駆動部材等が配設されている。A plurality of heating elements (not shown) are arranged on the carriage 3 and are arranged so as to be movable toward and away from the platen 1. A cassette carrier 12 which can be moved up and down in a direction perpendicular to the moving direction and on which a ribbon cassette 60 can be mounted; a supply reel 61 which winds an ink ribbon 70 stored in the ribbon cassette 60 from both ends thereof; Supply bobbin 13 and take-up bobbin 1 respectively engaged with reel 62
4 and the upstream and downstream of the ink ribbon 70 in the running direction with the thermal head insertion portion 63 of the ribbon cassette 60 facing the intermediate portion of the ink ribbon 70 which is formed in a concave shape and is led out of the ribbon cassette 60 to the outside. The second supply bobbin 15 and the second take-up bobbin 16 respectively engaged with a pair of pinch rollers 64, 65 disposed at the position.
And a peeling roller 17 disposed downstream of the thermal head 11 in the running direction of the ink ribbon 70 and selectively driven according to the type of the ribbon cassette 60 to be used, and drives these members. For this purpose, a driving member and the like described later are provided.

【００１７】なお、後述するように、前記サーマルヘッ
ド１１の前記プラテン１に対する圧接・開離動作、前記
カセットキャリア１２の前記キャリッジ３に対する接離
方向の移動動作、前記インクリボンの供給・巻取り・巻
戻し動作、および、前記剥離ローラ１７の駆動動作は全
て、後述するようにキャリッジ３上に配設された単一の
ステッピングモータ１８（図２）を駆動源として駆動さ
れることになる。なお、前記サーマルヘッド１１が前記
プラテン１に対し圧接する動作をヘッドダウン動作と称
し、サーマルヘッド１１が前記プラテン１から開離する
動作をヘッドアップ動作と称する。As will be described later, the thermal head 11 is pressed against and separated from the platen 1, the cassette carrier 12 is moved toward and away from the carriage 3, and the ink ribbon is supplied, wound and supplied. The rewinding operation and the driving operation of the peeling roller 17 are all driven by a single stepping motor 18 (FIG. 2) disposed on the carriage 3 as described later. The operation of pressing the thermal head 11 against the platen 1 is referred to as a head-down operation, and the operation of separating the thermal head 11 from the platen 1 is referred to as a head-up operation.

【００１８】前記ステッピングモータ１８の出力ピニオ
ンギア１９には、第１伝達ギア２０および第２伝達ギア
２１がそれぞれ噛合されている。このうち第１伝達ギア
２０の上面には、この伝達ギア２０の回転中心２０ａを
支点として回動可能なほぼ三角形状の揺動板２２が装着
されている。A first transmission gear 20 and a second transmission gear 21 are meshed with the output pinion gear 19 of the stepping motor 18, respectively. On the upper surface of the first transmission gear 20, a substantially triangular rocking plate 22 that is rotatable around a rotation center 20a of the transmission gear 20 is mounted.

【００１９】前記揺動板２２の一端部にはカム２５の上
面に形成されたカム溝２６に係合するピン２２ａが配設
され、また、他の２つの端部には前記伝達ギア２０に噛
合する第１揺動ギア２３および第２揺動ギア２４がそれ
ぞれ配設されており、前記揺動板２２の揺動位置によ
り、この２つの揺動ギア２３，２４のいずれか一方が、
前記揺動板２２の近傍に配設されているカム２５の外周
面幅方向のほぼ中央部に形成された欠歯部２５ｂを有す
るギア部２５ａと噛合されることになる。また、この揺
動板２２の上面には、図示しないばねの先端が係合され
ており、このばねの弾性力により揺動板２２は常にカム
２５の方向に付勢されている。A pin 22a is provided at one end of the rocking plate 22 for engaging with a cam groove 26 formed on the upper surface of the cam 25. At the other two ends, the pin 22a is connected to the transmission gear 20. A first oscillating gear 23 and a second oscillating gear 24 that mesh with each other are provided, and depending on the oscillating position of the oscillating plate 22, one of the two oscillating gears 23, 24
The gear 25 is meshed with a gear 25a having a toothless portion 25b formed substantially at the center in the width direction of the outer peripheral surface of the cam 25 disposed near the rocking plate 22. A tip of a spring (not shown) is engaged with the upper surface of the rocking plate 22, and the rocking plate 22 is constantly urged toward the cam 25 by the elastic force of the spring.

【００２０】前記カム２５の外周部には、図４に示すよ
うに、厚さ方向におけるほぼ中央部の全周に形成され欠
歯部２５ｂが円周方向の一部に形成されたギア部２５ａ
と、厚さ方向における上部の約１／４周の範囲に形成さ
れた第１間欠ギア２５ｃと、この第１間欠ギア２５ｃと
円周方向における位置をずらせて厚さ方向における下部
のほぼ２／５周の範囲に形成された第２間欠ギア２５ｄ
とが配設されている。これらの両間欠ギア２５ｃ，２５
ｄの歯の形状は、図４に詳示するように、連接する２個
の歯ならびに１個の歯が交互に１つの歯の間隔を開けて
順次形成されたものとされている。As shown in FIG. 4, the outer peripheral portion of the cam 25 has a gear portion 25a formed substantially all around the center in the thickness direction and having a toothless portion 25b formed partially in the circumferential direction.
A first intermittent gear 25c formed in a range of about one-fourth of the upper part in the thickness direction, and a position in the circumferential direction shifted from the first intermittent gear 25c to about two-half of the lower part in the thickness direction. The second intermittent gear 25d formed in a range of 5 laps
And are arranged. These two intermittent gears 25c, 25
As shown in detail in FIG. 4, the shape of the tooth d is such that two connected teeth and one tooth are formed alternately at intervals of one tooth.

【００２１】また、前記カム２５の上面には、前記揺動
板２２のピン２２ａが係合される第１カム溝２６と、剥
離ローラ接離用の第２カム溝２７がそれぞれ形成されて
おり、また、前記カム２５の下面にはサーマルヘッド接
離用カム溝２８が形成されている。On the upper surface of the cam 25, there are formed a first cam groove 26 with which the pin 22a of the rocking plate 22 is engaged and a second cam groove 27 for contacting and separating the peeling roller. Further, a cam groove 28 for contacting and separating a thermal head is formed on the lower surface of the cam 25.

【００２２】前記第１カム溝２６は、同心状に形成され
たそれぞれ円環状の内側の溝２６ａと外側の溝２６ｂと
をほぼ直径方向に位置する２本の連通溝２６ｃ，２６ｄ
により連通して構成されており、図１に示すように、前
記第１揺動ギア２３がギア部２５ａと噛合するときには
ピン２２ａを内側の溝２６ａに係合し、第２揺動ギア２
４がギア部２５ａと噛合するときにはピン２２ａを外側
の溝２６ｂに係合するようになっている。さらに、前記
第１カム溝２６は、揺動ギア２３，２４の両者をともに
ギア部２５ａと噛合しない位置に保持するためにピン２
２ａの係止部２６ｅ，２７ｆを内側の溝２６ａ内に有し
ている。The first cam groove 26 is formed by two communicating grooves 26c and 26d, which are formed in a substantially diametrical direction by forming concentric annular inner grooves 26a and outer grooves 26b, respectively.
As shown in FIG. 1, when the first swing gear 23 meshes with the gear portion 25a, the pin 22a is engaged with the inner groove 26a, and the second swing gear 2
When the gear 4 engages with the gear 25a, the pin 22a is engaged with the outer groove 26b. Further, the first cam groove 26 is provided with a pin 2 for holding both the swing gears 23 and 24 at a position where they do not mesh with the gear portion 25a.
2a has locking portions 26e and 27f in the inner groove 26a.

【００２３】また、前記剥離ローラ接離用の第２カム溝
２７は、カム２５の中心部における円弧溝２７ａとカム
２５の外周部における約１６０度の範囲の円弧溝２７ｂ
とを直線状の連通溝２７ｃにより連通して構成されてい
る。The second cam groove 27 for contacting and separating the peeling roller has an arc groove 27a at the center of the cam 25 and an arc groove 27b of about 160 degrees in the outer periphery of the cam 25.
Are communicated by a linear communication groove 27c.

【００２４】さらに、前記サーマルヘッド接離用カム溝
２８は、カム２５の中心部から外周部にいたる弯曲溝２
８ａと、この弯曲溝２８ａの外端に連通されている約１
９０度の範囲の円弧溝２８ｂとにより構成されている。Further, the cam groove 28 for contacting and separating the thermal head is provided with a curved groove 2 extending from the center of the cam 25 to the outer periphery.
8a and about 1 communicating with the outer end of the curved groove 28a.
It is constituted by an arc groove 28b in a range of 90 degrees.

【００２５】前記カム２５の近傍には、屈曲形状のヘッ
ド圧接レバー２９が配設されており、このヘッド圧接レ
バー２９の下方部分の側部が軸３０を中心として揺動自
在に支持されるとともに、このヘッド圧接レバー２９の
一端部にはピン２９ａが突設され、このピン２９ａが前
記カム２５の前記ヘッド接離用カム溝２８に係合されて
いる。このヘッド圧接レバー２９の他端は、サーマルヘ
ッド１１が取り付けられているヘッド取付台１１ａの背
面を圧接ばね３１を介して押圧するように構成されてい
る。In the vicinity of the cam 25, a bent head pressure contact lever 29 is provided, and a side portion of a lower portion of the head pressure contact lever 29 is supported so as to be swingable about a shaft 30. A pin 29a protrudes from one end of the head pressing lever 29, and the pin 29a is engaged with the head contact / separation cam groove 28 of the cam 25. The other end of the head pressure lever 29 is configured to press the back surface of the head mounting base 11 a to which the thermal head 11 is mounted via a pressure spring 31.

【００２６】また、前記カム２５の近傍には、ほぼく字
状をした剥離ローラ駆動用レバー３２が配設されてお
り、この剥離ローラ駆動用レバー３２の一端部には、前
記カム２５の表面に形成された剥離ローラ接離用カム溝
２７に係合するピン３２ａが形成され、剥離ローラ駆動
用レバー３２の他端部には、伝達部材３３の凹部３３ａ
と係合可能な第２ピン３２ｂ、および、剥離ローラ駆動
用レバー３２と連動する伝達部材３３に形成された孔３
３ｂに挿入可能な第３ピン３２ｃが形成されており、こ
の剥離ローラ駆動用レバー３２のほぼ中央上面には、円
筒状の突起３２ｄが形成されている。In the vicinity of the cam 25, a substantially L-shaped peeling roller driving lever 32 is disposed, and one end of the peeling roller driving lever 32 is provided on the surface of the cam 25. A pin 32a is formed to be engaged with the peeling roller contact / separation cam groove 27 formed at the other end.
And a second pin 32b engageable with the lever 3 and a hole 3 formed in the transmission member 33 interlocked with the peeling roller driving lever 32.
A third pin 32c that can be inserted into 3b is formed, and a cylindrical projection 32d is formed on the substantially central upper surface of the peeling roller driving lever 32.

【００２７】前記伝達部材３３の一端部には棒状のピン
３３ｃが形成され、このピン３３ｃの下端部はばね３３
ｄを介して前記キャリッジ３に固定され、ピン３３ｃの
上端部は、前記剥離ローラ駆動用レバー３２の円筒部３
２ｄの孔３２ｃにその先端部が上端から突出するように
挿入されることにより、前記剥離ローラ駆動用レバー３
２は前記伝達部材３３上に保持される。また、伝達部材
３２の他端部に形成された長孔３３ｄには、剥離ローラ
取付部材３４の下方に形成されたピン３４ａが挿入され
ている。さらに、前記剥離ローラ取付部材３４の他端３
４ｂはキャリッジ３上に突設されたピン（図示せず）に
このピンを支点として回動可能に挿入されている。これ
により、前記剥離ローラ駆動用レバー３２の回動により
前記剥離ローラ１７は前記伝達部材３３を介して前記プ
ラテン１に対し接離動作されるが、使用されるリボンカ
セット６０が前記棒状のピン３３ｃの先端部を押圧し、
このピンを押し下げた場合には、前記剥離ローラ駆動用
レバー３２のピン３２ｃが伝達部材３３の孔３３ｂに挿
入されず、剥離ローラ１７は回動しなくなる。A rod-shaped pin 33c is formed at one end of the transmission member 33, and a lower end of the pin 33c is
d, and is fixed to the carriage 3 through the upper end of the pin 33c.
The peeling roller driving lever 3 is inserted into the hole 32c of the 2d so that its tip protrudes from the upper end.
2 is held on the transmission member 33. Further, a pin 34a formed below the peeling roller mounting member 34 is inserted into the elongated hole 33d formed at the other end of the transmission member 32. Further, the other end 3 of the peeling roller attaching member 34
Reference numeral 4b is rotatably inserted around a pin (not shown) projecting from the carriage 3 using the pin as a fulcrum. As a result, the peeling roller 17 is moved toward and away from the platen 1 via the transmission member 33 by the rotation of the peeling roller driving lever 32, but the ribbon cassette 60 to be used is moved to the rod-shaped pin 33c. Press the tip of the
When this pin is pushed down, the pin 32c of the peeling roller driving lever 32 is not inserted into the hole 33b of the transmission member 33, and the peeling roller 17 does not rotate.

【００２８】なお、前記第２巻取りボビン１６は、前記
剥離ローラ取付部材３４の他端部の孔３４ｂが挿入され
るピンに回転可能に挿入・保持されている。The second winding bobbin 16 is rotatably inserted and held by a pin into which the hole 34b at the other end of the peeling roller mounting member 34 is inserted.

【００２９】また、前記キャリッジ３には、ステッピン
グモータ１８の出力ピニオンギア１９に常に噛合する前
記第２駆動ギア２１が回転軸を中心として回転自在に配
設されており、この第２駆動ギア２１の上面には、図５
に詳示するように、この駆動ギア２１の回転にともなっ
て従動回転するギア３５が連結部材２１ａを介すること
により一定の遊びをもって連結されている。このギア３
５の上面には巻取りギア３６が配設され、この巻取りギ
ア３６の上方には巻取りボビン１４が摩擦機構を介して
同軸上に取り付けられている。The carriage 3 is provided with the second drive gear 21 which always meshes with the output pinion gear 19 of the stepping motor 18 so as to be rotatable about a rotation shaft. Fig. 5
As described in detail, the gear 35, which is driven to rotate with the rotation of the drive gear 21, is connected with a certain play through the connecting member 21a. This gear 3
A take-up gear 36 is disposed on the upper surface of 5, and the take-up bobbin 14 is coaxially mounted above the take-up gear 36 via a friction mechanism.

【００３０】さらに、前記キャリッジ３には、前記ギア
３５に常に噛合する伝達ギア３７が配設されており、こ
の伝達ギア３７には、常にこの伝達ギア３７と噛合する
第１揺動ギア３８および第２揺動ギア３９が揺動板３７
ａによって連結されている。なお、この伝達ギア３７は
ばねにより常に巻取りギア３６方向に付勢されている。Further, the carriage 3 is provided with a transmission gear 37 which always meshes with the gear 35. The transmission gear 37 has a first swing gear 38 which always meshes with the transmission gear 37, and The second oscillating gear 39 is the oscillating plate 37
a. The transmission gear 37 is constantly biased in the direction of the winding gear 36 by a spring.

【００３１】また、前記キャリッジ３上には、前記剥離
ローラ取付部材３４を介して前記第２巻取りボビン１６
が配設されており、この第２巻取りボビン１６の下方に
は、前記巻取りボビン１４の巻取りギア３６に伝達ギア
４０ａ，４０ｂを介して噛合される第２巻取りギア４１
が図示しない摩擦機構を介して同軸上に取り付けられて
いる。The second winding bobbin 16 is mounted on the carriage 3 via the peeling roller mounting member 34.
A second winding gear 41 meshed with the winding gear 36 of the winding bobbin 14 via transmission gears 40a and 40b below the second winding bobbin 16.
Are mounted coaxially via a friction mechanism (not shown).

【００３２】前記第１揺動ギア３８および第２揺動ギア
３９は、前記ステッピングモータ１８の回転方向に関係
なく前記巻取りボビン１４および第２巻取りボビン１６
の回転方向が一定となるように設けられたもので、前記
ステッピングモータ１８の回転方向に対応して第１の揺
動ギア３８が巻取りギア３６と噛合したり、第２の揺動
ギア３９が伝達ギア４０ａと噛合するようになってい
る。The first swing gear 38 and the second swing gear 39 are connected to the winding bobbin 14 and the second winding bobbin 16 irrespective of the rotation direction of the stepping motor 18.
The first oscillating gear 38 meshes with the winding gear 36 or the second oscillating gear 39 in accordance with the rotation direction of the stepping motor 18. Are engaged with the transmission gear 40a.

【００３３】なお、本実施例においては、ステッピング
モータ１８が反時計方向に回転する場合は、前記第１揺
動ギア３８が前記巻取りギア３６と噛合し、他方、ステ
ッピングモータ１８が時計方向に回転する場合は、前記
第２揺動ギア３９が前記伝達ギア４０ａと噛合し、巻取
りボビン３６および第２巻取りボビン４１に回転力が伝
達されるようになっている。さらに、前記第２駆動ギア
２１とその上面のギア３５とは、前述したように連結部
材２１ａにより一定の遊びをもって配置されているた
め、前記ステッピングモータ１８の回転方向が逆方向に
なった場合、例えばヘッドアップ動作あるいはヘッドダ
ウン動作のために前記カム２５を回転させる場合は、前
記第２伝達ギア２１の回転が前記ギア３５に伝達され
ず、リボンの巻取り動作は行なわれない。また、前記巻
取りボビン１４と前記巻取りギア３６との間にはばねク
ラッチが設けられ、巻取りボビン１４は常に一方向（イ
ンクリボン７０の巻取り方向）にしか回転しないように
制御されている。これにより、巻取りボビン１４に巻取
られたインクリボン７０は逆方向に引き出されることが
なく、弛みなどを生じない。In this embodiment, when the stepping motor 18 rotates counterclockwise, the first swing gear 38 meshes with the winding gear 36, while the stepping motor 18 rotates clockwise. When rotating, the second swing gear 39 meshes with the transmission gear 40a, and a rotational force is transmitted to the winding bobbin 36 and the second winding bobbin 41. Further, since the second drive gear 21 and the gear 35 on the upper surface thereof are arranged with a certain play by the connecting member 21a as described above, when the rotation direction of the stepping motor 18 is reversed, For example, when the cam 25 is rotated for a head-up operation or a head-down operation, the rotation of the second transmission gear 21 is not transmitted to the gear 35, and the ribbon winding operation is not performed. A spring clutch is provided between the winding bobbin 14 and the winding gear 36, and the winding bobbin 14 is controlled so as to always rotate only in one direction (the winding direction of the ink ribbon 70). I have. As a result, the ink ribbon 70 wound on the winding bobbin 14 is not pulled out in the reverse direction, and does not loosen.

【００３４】さらに、前記カム２５の上面には前記供給
ボビン１３が配設されている。この供給ボビン１３の下
方には図示しない摩擦機構を介して供給ギア４２が同軸
上に取り付けられており、インクリボン７０に一定の供
給負荷（バックテンション）を与えたり、あるいは後述
するリボンカセット６の交換にともない、インクリボン
７０の巻戻し動作を行ない得るように構成してある。Further, the supply bobbin 13 is provided on the upper surface of the cam 25. A supply gear 42 is coaxially mounted below the supply bobbin 13 via a friction mechanism (not shown) to apply a constant supply load (back tension) to the ink ribbon 70 or to control a ribbon cassette 6 to be described later. The ink ribbon 70 is configured to be rewound with the replacement.

【００３５】前記カム２５の近傍には伝達機構４３が配
設されている。この伝達機構４３は、前記カム２５の外
周部の下部に形成された前記第２間欠ギア２５ｄと噛合
可能なギア４４ａと、前記第１間欠ギア２５ｃと噛合可
能なギア４４ｂと、前記ギア４４ａと一体回転する伝達
ギア４４ｄと、前記ギア４４ｂと前記ばねクラッチ機構
を介して連結されギア４４ｂの反時計方向の回転のみを
伝達する他の伝達ギア４４ｃとから構成されている。こ
のうち前記ギア４４ａは、前記カム２５が最初のヘッド
アップ位置からさらに回転する場合に前記第２間欠ギア
２５ｄと噛合して回転し、前記ギア４４ｄを介してその
回転力を後述するリフトギア４６に伝達するように構成
されている。A transmission mechanism 43 is provided near the cam 25. The transmission mechanism 43 includes a gear 44a meshable with the second intermittent gear 25d formed below the outer peripheral portion of the cam 25, a gear 44b meshable with the first intermittent gear 25c, and the gear 44a. The transmission gear 44d includes an integrally rotating transmission gear 44d and another transmission gear 44c that is connected to the gear 44b via the spring clutch mechanism and transmits only the counterclockwise rotation of the gear 44b. When the cam 25 further rotates from the initial head-up position, the gear 44a rotates while meshing with the second intermittent gear 25d, and the rotational force is transmitted to the lift gear 46 (described later) via the gear 44d. It is configured to communicate.

【００３６】なお、前記伝達機構４３に設けられた前記
カム２５の第１間欠ギア２５ｂあるいは第２間欠ギア２
５ｃにそれぞれ噛合可能なギア４４ｂあるいはギア４４
ａは、大きな歯部２個のつぎに小さい歯部１個が交互に
形成された形状とされている。これは、前記第１間欠ギ
ア２５ｂおよび第２間欠ギア２５ｃとの伝達を確実に行
なうためである。The first intermittent gear 25b or the second intermittent gear 2 of the cam 25 provided in the transmission mechanism 43
Gear 44b or gear 44 meshable with each other
“a” has a shape in which two large tooth portions and one small tooth portion are alternately formed. This is to ensure transmission with the first intermittent gear 25b and the second intermittent gear 25c.

【００３７】なお、上部のギア４４ｂおよびその上面の
伝達ギア４４ｃは、ばねクラッチ４４ｄ（図６）を介し
て配設されているため、常に一方向（本実施例において
は反時計方向）のみにしか回転せず、このため、この伝
達ギア４４ｃと噛合している供給ギア４２は巻戻し方向
にしか回転できない。したがって、インクリボン７０の
供給には前記摩擦機構の一定の負荷が作用することにな
り、インクリボン７０の引き出しによる弛み等を防止し
ている。Since the upper gear 44b and the transmission gear 44c on the upper surface thereof are disposed via the spring clutch 44d (FIG. 6), the gear 44b is always provided in only one direction (counterclockwise in this embodiment). Therefore, the supply gear 42 meshing with the transmission gear 44c can rotate only in the rewinding direction. Therefore, a certain load of the friction mechanism acts on the supply of the ink ribbon 70, thereby preventing the ink ribbon 70 from being loosened due to drawing out.

【００３８】前記伝達機構４３の近傍にはリフトギア４
６が配設されており、このリフトギア４６の外周部には
スクリュー溝４６ａが形成されている。このリフトギア
４６の下端部は、前記カム２５に形成された間欠ギア２
５ｂと噛合しているギア４４ｄと噛合するギア４７の回
転軸４７ａに、コイルばね４８を介してスプライン結合
されている。これによりリフトギア４６はギア４７とと
もに回転するが、コイルばね４８の作用により若干の上
下動が可能となっている。A lift gear 4 is provided near the transmission mechanism 43.
The lift gear 46 has a screw groove 46a formed on the outer periphery thereof. The lower end of the lift gear 46 is connected to the intermittent gear 2 formed on the cam 25.
The rotation shaft 47a of the gear 47 meshing with the gear 44d meshing with the gear 5b is spline-coupled via a coil spring 48. As a result, the lift gear 46 rotates together with the gear 47, but can slightly move up and down by the action of the coil spring 48.

【００３９】前記カセットキャリア１２には、図１に詳
示するように、前記リフトギア４６のスクリュー溝４６
ａと噛合する歯部が形成された孔１２ａと、前記キャリ
ッジ３上に配設された１対のガイド部材４９ａ，４９ｂ
がそれぞれ挿入されるガイド孔１２ｂ，１２ｃとが形成
されており、前記リフトギア４６の回転にともなってガ
イド部材４９ａ，４９ｂに沿ってキャリッジ３上をキャ
リッジ３の移動方向と垂直な方向に往復移動自在になっ
ている。また、このカセットキャリア１２には、前記リ
ボンカセット６０の保持部と係合し、このリボンカセッ
ト６０を保持するく字状の１対の保持部材１２ｄ，１２
ｅが左右に間隔を隔てて配設されており、これらの保持
部材１２ｄ，１２ｅは、図示しない付勢部材によりその
間隔が狭くなる方向に付勢されている。As shown in detail in FIG. 1, the cassette carrier 12 has a screw groove 46 of the lift gear 46.
a, and a pair of guide members 49a, 49b provided on the carriage 3;
Are formed in the carriage 3 along the guide members 49a, 49b in a direction perpendicular to the moving direction of the carriage 3 along the guide members 49a, 49b as the lift gear 46 rotates. It has become. Further, the cassette carrier 12 is engaged with a holding portion of the ribbon cassette 60, and has a pair of rectangular holding members 12d and 12h for holding the ribbon cassette 60.
The holding members 12d and 12e are urged by an urging member (not shown) in a direction in which the distance between them becomes smaller.

【００４０】図１に詳示するように、前記キャリッジ３
には、前記本体ケースの所定位置のカセット保持部（図
示せず）に保持されたリボンカセット６０の種類を検出
するための第１検出センサ５１と、キャリッジ３上のリ
ボンカセット６０の有無を検出する第２検出センサ５２
とを備えたセンサ配置板５０が搭載されている。図示し
たように前記第１検出センサ５１と第２検出センサ５２
とは焦点距離の異なる反射型の光学センサを使用してお
り、第１検出センサ５１がリボンカセット６０からやや
離れた位置に配置され、第２検出センサ５２がリボンカ
セット６０に近づいた位置に配置されるように、センサ
配置板５０の形状は形成されている。As shown in detail in FIG.
The first detection sensor 51 for detecting the type of the ribbon cassette 60 held in a cassette holding portion (not shown) at a predetermined position of the main body case, and the presence or absence of the ribbon cassette 60 on the carriage 3 Second detection sensor 52
Is mounted. As shown, the first detection sensor 51 and the second detection sensor 52
The first detection sensor 51 is disposed at a position slightly away from the ribbon cassette 60, and the second detection sensor 52 is disposed at a position close to the ribbon cassette 60. Thus, the shape of the sensor arrangement plate 50 is formed.

【００４１】また、熱転写プリンタＰの図示しない部位
には、記憶手段５３を有する駆動制御手段５４が配設さ
れており、この駆動制御手段５４により熱転写プリンタ
Ｐのすべての駆動が制御されるようになっている。そし
て、本実施例においては、前記記憶手段５３および前記
駆動制御手段５４は下記のような特殊な作用をなすよう
に構成されている。A drive control means 54 having a storage means 53 is provided at a portion (not shown) of the thermal transfer printer P, so that all the drives of the thermal transfer printer P are controlled by the drive control means 54. Has become. In this embodiment, the storage means 53 and the drive control means 54 are configured to perform the following special operations.

【００４２】すなわち、前記記憶手段５３は、前記第１
検出センサ５１および第２検出センサ５２により検出さ
れる前記カセットキャリア１２の位置およびそのカセッ
トキャリア１２に搭載されているリボンカセット６０の
種類（収納されているインクリボンの色別）を記憶する
ようになっている。一方、前記駆動制御手段５４は、図
示しないリボンエンド検出手段が検出したリボンカセッ
ト６０のインクリボン７０の終端の検出信号を入力する
と、前記記憶手段５３が記憶している内容に基づいて使
用済みの前記リボンカセット６０を空いているカセット
保持部に収めるとともに、次に使用する種類のリボンカ
セット６０をキャリッジ３に搭載するようになってい
る。なお、前記各種ギア２５ｃ，４４ａ，４６，４７
…、カセットキャリア１２およびその保持爪１２ｄ，１
２ｅ等はリボンカセット交換機構を構成するものであ
る。That is, the storage means 53 stores the first
The position of the cassette carrier 12 detected by the detection sensor 51 and the second detection sensor 52 and the type of the ribbon cassette 60 mounted on the cassette carrier 12 (color of the stored ink ribbon) are stored. Has become. On the other hand, when the drive control unit 54 receives the detection signal of the end of the ink ribbon 70 of the ribbon cassette 60 detected by the ribbon end detection unit (not shown), the drive control unit 54 uses the used data based on the contents stored in the storage unit 53. The ribbon cassette 60 is accommodated in an empty cassette holding section, and the next type of ribbon cassette 60 to be used is mounted on the carriage 3. The various gears 25c, 44a, 46, 47
..., cassette carrier 12 and its holding claws 12d, 1
2e and the like constitute a ribbon cassette exchange mechanism.

【００４３】また、本実施例で使用するリボンカセット
６０としては、メタリックの赤、金、銀のリボンカセッ
トと通常のマルチカラーリボン（リボンの長手方向にイ
エロー、マゼンタ、シアンの３色あるいはこの３色にブ
ラックを加えた４色のインク部が繰り返し連続して形成
されたもの）を用いる。The ribbon cassette 60 used in this embodiment includes a metallic red, gold, and silver ribbon cassette and an ordinary multi-color ribbon (in the longitudinal direction of the ribbon, three colors of yellow, magenta, and cyan, or three colors of these). (In which four color ink portions in which black is added to the color is repeatedly and continuously formed) is used.

【００４４】ところで、本実施例において、前記熱転写
プリンタＰは、図９に示すように、双方向インターフェ
イスを用いて図示しないホストコンピュータＨＣと接続
されており、前記熱転写プリンタＰに出力される記録デ
ータは、スポットカラー印刷部とフルカラー印刷部とを
分離してホストコンピュータＨＣより出力されるように
構成されている。In the present embodiment, the thermal transfer printer P is connected to a host computer HC (not shown) using a bidirectional interface as shown in FIG. Are configured to be separated from the spot color printing unit and the full color printing unit and output from the host computer HC.

【００４５】このことを詳述すれば、前記ホストコンピ
ュータＨＣには、キーボード、マウス等の入力装置によ
り入力され、前記ホストコンピュータＨＣの入力部８３
に保管された出力に関する記録データの判断及び管理を
行う記録データ管理部８２が配設されており、前記記録
データ管理部８２には、前記記録データをスポットカラ
ー印刷部とフルカラー印刷部とに分離判断するために、
スポットカラーに用いられる各色のＲＧＢ成分値を予め
登録（例えば、メタリック赤の場合：Ｒ５０、Ｇ２０、
Ｂ３０）したＲＧＢテーブル８４が内蔵されている。In more detail, the host computer HC receives an input from an input device such as a keyboard, a mouse, or the like, and the input unit 83 of the host computer HC.
A print data management unit 82 for determining and managing print data related to the output stored in the printer is provided. The print data management unit 82 separates the print data into a spot color print unit and a full color print unit. To judge,
RGB component values of each color used for the spot color are registered in advance (for example, in the case of metallic red: R50, G20,
B30) The built-in RGB table 84 is provided.

【００４６】ところで、フルカラー印刷部の記録データ
の中には、スポットカラーのＲＧＢテーブル８４にて記
憶した各成分値と同じ値のＲＧＢ成分値が存在する可能
性があり、このためフルカラー印刷部の一部がスポット
カラーと認識されてスポットカラー印刷される可能性が
ある。これを避けるために、前記ホストコンピュータＨ
Ｃには、判断手段８５が配設されている。この判断手段
８５は、ＲＧＢテーブル８４に記憶された各成分値のい
ずれかと同じ値を持つ画素を検出した場合には、この画
素に隣接する画素のＲＧＢ成分の値を確認し、これら２
つの画素の成分値を比較し、両者の成分値が一致する
（同じ値）ならば、文字あるいはブロック図形であると
判断してスポットカラー印刷部と判断し、異なる値の場
合には、フルカラー印刷部であると判断するように構成
されている。Incidentally, there is a possibility that RGB component values having the same values as the respective component values stored in the spot color RGB table 84 may exist in the recording data of the full color printing unit. Some may be recognized as spot colors and spot color printed. To avoid this, the host computer H
C is provided with a judgment means 85. When detecting a pixel having the same value as any of the component values stored in the RGB table 84, the determination unit 85 checks the values of the RGB components of the pixel adjacent to this pixel, and
The component values of the two pixels are compared. If the two component values match (the same value), it is determined that the image is a character or a block figure and the spot color printing unit is determined. If the values are different, full color printing is performed. It is configured to determine that the part is a part.

【００４７】また、本実施例においては、前記記録デー
タ管理部８２には、印刷制御手段８６が配設されてい
る。前記印刷制御手段８６は、前記判断手段８５の判断
データに基づいて、１頁中に混在するスポットカラー印
刷部とフルカラー印刷部のうち、いずれか一方の印刷部
の記録データを記録部８１へ出力し、その後、他方の印
刷部の記録データを記録部８１へ出力するように構成さ
れているものであり、このように、記録部８１に出力す
る記録データの順位を決定するものである。In this embodiment, a print control unit 86 is provided in the print data management unit 82. The printing control unit 86 outputs the recording data of one of the spot color printing unit and the full color printing unit mixed in one page to the recording unit 81 based on the judgment data of the judgment unit 85. Thereafter, the recording data of the other printing unit is configured to be output to the recording unit 81. Thus, the order of the recording data to be output to the recording unit 81 is determined.

【００４８】なお、前記スポットカラー印刷は「文字」
または「ブロック図形」のみで構成されているものとす
る。The spot color printing is a "character"
Alternatively, it is assumed that it is composed of only “block graphics”.

【００４９】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.

【００５０】熱転写プリンタＰに出力する旨の命令を受
けたホストコンピュータＨＣは、内蔵ているスポットカ
ラーに用いられる各色のＲＧＢテーブル８４の値を基
に、同じく内蔵する判断手段８５により、前記記録デー
タをスポットカラー印刷部とフルカラー印刷部とに分離
判断する。The host computer HC, which has received the instruction to output the data to the thermal transfer printer P, uses the built-in judgment means 85 based on the values of the RGB tables 84 of the respective colors used for the built-in spot colors to determine the recording data. Is determined to be separated into a spot color printing unit and a full color printing unit.

【００５１】その際、前記フルカラー印刷部の記録デー
タの中に、ＲＧＢテーブル８４にて記憶した値と同じ値
のＲＧＢ成分値を検出しなければ、前記記録データはフ
ルカラー印刷部のものであると判断する。At this time, unless an RGB component value having the same value as the value stored in the RGB table 84 is detected in the recording data of the full-color printing section, it is determined that the recording data is of the full-color printing section. to decide.

【００５２】逆に、スポットカラーのＲＧＢテーブル８
４にて記憶した値と同じ値のＲＧＢ成分値を検出した
ら、隣接する画素のＲＧＢ成分の値を確認し、これら２
つの画素の成分値を比較して両者の値が一致する（同じ
値）ならば、文字あるいはブロック図形であると判断し
てスポットカラー印刷部とし、異なる値の場合には、フ
ルカラー印刷部であると判断し、前記記録データをスポ
ットカラー印刷部とフルカラー印刷部とに分離する。Conversely, the spot color RGB table 8
When an RGB component value having the same value as the value stored in step 4 is detected, the values of the RGB components of the adjacent pixels are checked.
Comparing the component values of two pixels, if the values match (the same value), it is determined that the image is a character or a block figure, and a spot color printing unit is used. If the values are different, a full color printing unit is used. And the recording data is separated into a spot color printing section and a full color printing section.

【００５３】なお、フルカラー印刷の場合、同じ値の画
素データが隣接する可能性は極めて希であり、万が一、
同じ値の画素が隣接するようなことがあっても、フルカ
ラー画像のうちのほんの一点にすぎず、視覚的にはほと
んど支障はない。In the case of full-color printing, it is extremely unlikely that pixel data having the same value is adjacent to each other.
Even if pixels having the same value are adjacent to each other, it is only one point in the full-color image, and there is almost no problem visually.

【００５４】このようにして記録データをスポットカラ
ー印刷部とフルカラー印刷部とに分離したら、印刷制御
手段８６により、前記判断データのうち、先ず、スポッ
トカラー印刷部の記録データを記録部８１である熱転写
プリンタＰに出力する。After the recording data is separated into the spot color printing section and the full color printing section in this way, the printing control section 86 first prints the recording data of the spot color printing section into the recording section 81 among the judgment data. Output to the thermal transfer printer P.

【００５５】前記記録データを受けた熱転写プリンタＰ
は、初期動作として、キャリッジ３をプラテン１に沿っ
て往復移動させ、第１検出センサ５０によりカセットキ
ャリア１２に装着されたリボンカセット６０の種類とそ
の位置を検出し、メモリに記憶する。これにより、どこ
のカセットキャリア１２にどんな種類のリボンカセット
６０が装着されているかが記憶されることになる。The thermal transfer printer P receiving the recording data
As an initial operation, the carriage 3 is reciprocated along the platen 1, the type and position of the ribbon cassette 60 mounted on the cassette carrier 12 are detected by the first detection sensor 50, and stored in the memory. As a result, what kind of ribbon cassette 60 is mounted on which cassette carrier 12 is stored.

【００５６】そして、前記記録データに基づき（必要に
応じて、後述するリボンカセット交換機構により、別の
メタリックカラーのインクリボンと交換しながら）１行
ごとに印刷する。Then, printing is performed line by line based on the recording data (as necessary, while replacing the ink ribbon of another metallic color with a ribbon cassette replacing mechanism described later).

【００５７】１頁中のスポットカラー印刷領域の印刷を
終了したならば、前記印刷制御手段８６が、熱転写プリ
ンタＰの用紙搬送部に用紙を印字開始位置まで逆搬送す
るようにとのバックフィード指令を発し、用紙が所定位
置まで逆搬送された後、続いて、印刷制御手段８６が、
再度先頭位置からフルカラー印刷部の記録データを出力
し、マルチカラーインクリボンを用いてフルカラー印刷
領域の印刷を行ない、１頁の印刷を終了する。When the printing of the spot color printing area in one page is completed, the print control means 86 sends a back feed command to the paper transport section of the thermal transfer printer P to reversely transport the paper to the printing start position. Is issued, and after the sheet is reversely conveyed to the predetermined position, subsequently, the print control unit 86
The print data of the full-color printing section is output again from the head position, the printing of the full-color printing area is performed using the multi-color ink ribbon, and the printing of one page is completed.

【００５８】次に、本実施例に用いる熱転写プリンタＰ
の印刷時の駆動動作およびインクリボンカセットの交換
機構について詳細に説明する。Next, the thermal transfer printer P used in this embodiment
The driving operation at the time of printing and the exchange mechanism of the ink ribbon cassette will be described in detail.

【００５９】まず、ステッピングモータ１８を時計方向
に回転させると、第１伝達ギア２０が反時計方向に回転
する。これにより揺動板２２が反時計方向に回動し、第
１揺動ギア２３がカム２５の外周部のギア２５ａと噛合
する。この状態でステッピングモータ１８をさらに回転
させると、カム２５は反時計方向へ回転し、ヘッド圧接
レバー２９のピン２９ａがカム２５のヘッド接離用カム
溝２８の最内周に位置するようになる。First, when the stepping motor 18 is rotated clockwise, the first transmission gear 20 rotates counterclockwise. As a result, the swing plate 22 rotates counterclockwise, and the first swing gear 23 meshes with the gear 25 a on the outer peripheral portion of the cam 25. If the stepping motor 18 is further rotated in this state, the cam 25 rotates counterclockwise, and the pin 29a of the head pressure lever 29 is located at the innermost periphery of the head contact / separation cam groove 28 of the cam 25. .

【００６０】この時、ヘッド圧接レバー２９が最も左方
向に揺動された状態となるので、ヘッド取付台１１ａが
ヘッド圧接レバー２９とともに動作し、サーマルヘッド
１１がプラテン１に圧接した状態、いわゆるヘッドダウ
ン状態に保持されることになる。この状態では、第１揺
動ギア２３がカム２５の外周部のギア２５ａの欠歯部２
５ｂに位置した状態となり、さらにステッピングモータ
１８が反時計方向に回転しても第１揺動ギア２３の回転
力はカム２５には伝達されず、カム２５はこの位置で停
止する。この状態でまた、剥離ローラ駆動用レバー３２
のピン３２ａはカム２５の表面の剥離用カム溝２７の最
内周に位置するので、剥離ローラ駆動用レバー３２はピ
ン３３Ｃを支点として最も右方向に揺動された状態とな
り、ピン３２ｃを介して伝達部材３３が右方向に回動
し、それにより剥離ローラ固定部材３４がプラテン１方
向に回動した状態となっている。なお、上述のカム２５
が回転している状態では、ステッピングモータ１８の回
転力は第２伝達ギア２１にも伝達されるが、第２伝達ギ
ア２１とギア３５の間には遊びがあるため、ギア３５は
回転しない。また、このヘッドダウン動作時のカム２５
の回転力は第１間欠ギア２５ｃを介してギア４４ｂに反
時計方向の回転力が伝達されるが、前述したようにこの
ギア４４ｂはギア４４ｃとはばねクラッチを開して連結
されているために、ギア４４ｃは回転せず、したがって
供給ギア４２も回転しないため、インクリボンが送りだ
され弛みが生じるということはない。At this time, since the head pressure lever 29 is swung to the left most, the head mount 11a operates together with the head pressure lever 29, and the thermal head 11 is pressed against the platen 1, ie, the so-called head. It will be kept down. In this state, the first oscillating gear 23 is the toothless portion 2 of the gear 25a on the outer peripheral portion of the cam 25.
When the stepping motor 18 further rotates counterclockwise, the rotational force of the first swing gear 23 is not transmitted to the cam 25, and the cam 25 stops at this position. In this state, the peeling roller driving lever 32
Is located at the innermost periphery of the peeling cam groove 27 on the surface of the cam 25, the peeling roller driving lever 32 is pivoted to the rightmost side with the pin 33C as a fulcrum, and is moved through the pin 32c. As a result, the transmission member 33 is rotated rightward, whereby the peeling roller fixing member 34 is rotated in the direction of the platen 1. The above-mentioned cam 25
Is rotating, the torque of the stepping motor 18 is also transmitted to the second transmission gear 21, but the gear 35 does not rotate because there is play between the second transmission gear 21 and the gear 35. Also, the cam 25 during the head down operation
Is transmitted to the gear 44b via the first intermittent gear 25c, but the gear 44b is connected to the gear 44c by opening the spring clutch as described above. In addition, since the gear 44c does not rotate, and therefore, the supply gear 42 does not rotate, the ink ribbon is not fed and slack does not occur.

【００６１】この状態で、さらにステッピングモータ１
８を時計方向に回転させると、伝達ギア２１とギア３５
の間の遊びは解消され、第２伝達ギア２１の回転はギア
３５に伝達されギア３５は第２伝達ギア２１とともに回
転する。この第２伝達ギア２１の回転は伝達ギア３７に
伝達され、伝達ギア３７は時計方向に回転する。伝達ギ
ア３７が時計方向に回転することにより、これに噛合さ
れた第２揺動ギア３９が揺動し、伝達ギア４０ａと噛合
する。したがって、伝達ギア４０ａの回転が巻取りギア
３６に、また伝達ギア４０ｂを介して第２巻取りギア４
１に伝達され、巻取りボビン１４および第２の巻取りボ
ビン１６が回転し、インクリボンの巻取り動作を行な
う。In this state, the stepping motor 1
8 is rotated clockwise, the transmission gear 21 and the gear 35 are rotated.
, The rotation of the second transmission gear 21 is transmitted to the gear 35, and the gear 35 rotates together with the second transmission gear 21. The rotation of the second transmission gear 21 is transmitted to the transmission gear 37, and the transmission gear 37 rotates clockwise. When the transmission gear 37 rotates clockwise, the second swing gear 39 engaged with the transmission gear 37 swings and meshes with the transmission gear 40a. Accordingly, the rotation of the transmission gear 40a is transmitted to the winding gear 36 and the second winding gear 4 via the transmission gear 40b.
1 and the take-up bobbin 14 and the second take-up bobbin 16 rotate to perform a take-up operation of the ink ribbon.

【００６２】したがって、このヘッドダウン状態で、キ
ャリッジ駆動用モータ４を駆動し、キャリッジ３を移動
させながら、サーマルヘッド１１を選択的に駆動し、か
つ、ステッピングモータ１８を駆動しインクリボンを巻
き取ることで必要な記録がなされる。Accordingly, in this head-down state, the carriage driving motor 4 is driven to move the carriage 3 to selectively drive the thermal head 11 and to drive the stepping motor 18 to wind up the ink ribbon. The necessary records are made.

【００６３】前記のヘッドダウン状態から、ヘッドアッ
プ状態への移動は次のようにして行なう。ヘッドダウン
状態で、ステッピングモータ１８を反時計方向に回転さ
せると、第１伝達ギア２０は時計方向に回転する。これ
により揺動板２２は右方向に揺動し、第１揺動ギア２３
がカム２５の外周部から離脱すると共に、第２揺動ギア
２４がカム２５の外周部のギア部２５ａと噛合する。こ
の状態でさらにステッピングモータ１８を同方向に回転
させると、カム２５は時計方向に回転を続け、ヘッド圧
接レバー２９のピン２９ａがカム２５のヘッド接離用カ
ム溝２８の最外周に位置するようになる。このとき、ヘ
ッド圧接レバー２９が最も右方向に揺動された状態とな
るので、ヘッド取付台１１ａがヘッド圧接レバー２９と
ともに動作し、サーマルヘッド１１がプラテン１から最
も離れた状態、いわゆるヘッドアップ状態に保持される
ことになる。この状態でステッピングモータ１８を時計
方向に回転させると第１揺動ギア２３はカム２５の外周
部から離脱し、第２揺動ギア２４がカム２５のギア２５
ａと噛合し、カム２５を回転させる。この状態でステッ
ピングモータ１８を再度反時計方向に回転させると揺動
板２２のピン２２ａが第１カム溝２６の連通溝２６ｃに
位置し、第２揺動ギア２４をカム２５の外周部のギア２
５ａから離脱させる。この位置では第１揺動ギア２３も
カム２５の外周部と離脱した位置にあるので、さらにス
テッピングモータ１８が反時計方向に回転してもステッ
ピングモータ１８の回転力はカム２５には伝達されず、
カム２５はこの位置で停止した状態に保持される。この
状態でまた、剥離ローラ駆動用レバー３２のピン３２ａ
はカム２５の表面の剥離ローラ接離用カム溝２７の最外
周に位置するので、剥離ローラ駆動用レバー３２はピン
３３ｃを支点として最も左方向に揺動された状態とな
り、ピン３２ｃを介して伝達部材３３が左方向に回動
し、それにより剥離ローラ固定部材３４がプラテン１か
ら離れた位置に保持された状態となっている。なお、前
述のカム２５が回転している状態では、ステッピングモ
ータ１８の回転力は第２伝達ギア２１にも伝達される
が、第２伝達ギア２１とギア３５の間には遊びがあるた
め、ギア３５は回転しない。また、このヘッドアップ動
作時は、カム２５の回転力が第１間欠ギア２５ｃを介し
てギア４４ｂに反時計方向の回転力として伝達されるた
め、前述したようにこのギア４４ｂとともにギア４４ｃ
が反時計方向に回転し、これにより供給ギア４２が時計
方向に回転しインクリボンの巻取動作が行なわれる。The movement from the head down state to the head up state is performed as follows. When the stepping motor 18 is rotated counterclockwise in the head down state, the first transmission gear 20 rotates clockwise. As a result, the swing plate 22 swings rightward, and the first swing gear 23
Is disengaged from the outer peripheral portion of the cam 25, and the second swing gear 24 meshes with the gear portion 25a on the outer peripheral portion of the cam 25. When the stepping motor 18 is further rotated in the same direction in this state, the cam 25 continues to rotate clockwise so that the pin 29a of the head press-contact lever 29 is positioned at the outermost periphery of the head contact / separation cam groove 28 of the cam 25. become. At this time, since the head pressure lever 29 is swung to the right most, the head mount 11a operates together with the head pressure lever 29, and the thermal head 11 is farthest from the platen 1, ie, a so-called head-up state. Will be held. When the stepping motor 18 is rotated clockwise in this state, the first swing gear 23 is separated from the outer peripheral portion of the cam 25, and the second swing gear 24 is shifted to the gear 25 of the cam 25.
and the cam 25 is rotated. When the stepping motor 18 is rotated counterclockwise again in this state, the pin 22a of the rocking plate 22 is located in the communication groove 26c of the first cam groove 26, and the second rocking gear 24 is connected to the gear on the outer peripheral portion of the cam 25. 2
5a. In this position, the first swinging gear 23 is also separated from the outer peripheral portion of the cam 25, so that even if the stepping motor 18 further rotates counterclockwise, the rotational force of the stepping motor 18 is not transmitted to the cam 25. ,
The cam 25 is kept stopped at this position. In this state, the pin 32a of the peeling roller driving lever 32 is
Is located at the outermost periphery of the peeling roller contact / separation cam groove 27 on the surface of the cam 25, so that the peeling roller driving lever 32 is pivoted to the left most with the pin 33c as a fulcrum, and via the pin 32c. The transmission member 33 rotates to the left, whereby the peeling roller fixing member 34 is held at a position away from the platen 1. Note that while the cam 25 is rotating, the torque of the stepping motor 18 is also transmitted to the second transmission gear 21, but there is play between the second transmission gear 21 and the gear 35, The gear 35 does not rotate. During the head-up operation, the rotational force of the cam 25 is transmitted as a counterclockwise rotational force to the gear 44b via the first intermittent gear 25c.
Rotates in the counterclockwise direction, whereby the supply gear 42 rotates clockwise, and the winding operation of the ink ribbon is performed.

【００６４】このヘッドアップ状態で、キャリッジ３を
駆動しても記録は行なわれないが、例えば、長手方向に
複数色のカラーインクが繰り返して形成されたマルチカ
ラーリボン７０を用いて、カラーの記録を行なう場合
は、インクリボン７０を空送りして所望の色のインク部
をサーマルヘッド１１に対向させる必要があるため、さ
らにステッピングモータ１８を反時計方向に回転させ
る。すると、所定量ステッピングモータ１８が回転した
時点で駆動ギア２１とギア３５の間の遊びは解消され、
さらにステッピングモータ１８が回転すると駆動ギア２
１の回転はギア３５に伝達されギア３５は第２伝達ギア
２１と共に回転する。このギアの回転は伝達ギア３７に
伝達され、伝達ギア３７は反時計方向に回転する。伝達
ギア３７が反時計方向に回転することにより、これに噛
合された揺動ギア３８が揺動し巻取りギア３６と噛合す
る。この巻取りギア３６の回転により巻取りボビン１４
が回転するだけでなく、この巻取りギア３６の回転が伝
達ギア４０ａ，４０ｂを介して第２巻取りギア４１に伝
達され、第２巻取りボビン１６が回転し、インクリボン
の巻取り動作が行なわれる。In this head-up state, printing is not performed even if the carriage 3 is driven. For example, color printing is performed using a multi-color ribbon 70 in which a plurality of color inks are repeatedly formed in the longitudinal direction. When performing the step (1), it is necessary to feed the ink ribbon 70 idly to make the ink portion of a desired color face the thermal head 11, so that the stepping motor 18 is further rotated counterclockwise. Then, when the stepping motor 18 rotates by a predetermined amount, the play between the drive gear 21 and the gear 35 is eliminated,
When the stepping motor 18 further rotates, the driving gear 2
The rotation of 1 is transmitted to the gear 35, and the gear 35 rotates together with the second transmission gear 21. The rotation of this gear is transmitted to the transmission gear 37, and the transmission gear 37 rotates counterclockwise. When the transmission gear 37 rotates counterclockwise, the swing gear 38 engaged with the transmission gear 37 swings and meshes with the winding gear 36. The rotation of the winding gear 36 causes the winding bobbin 14 to rotate.
Not only rotates, but also the rotation of the winding gear 36 is transmitted to the second winding gear 41 via the transmission gears 40a and 40b, and the second winding bobbin 16 rotates, so that the ink ribbon winding operation is started. Done.

【００６５】この状態から、ステッピングモータ１８を
時計方向に回転させると、揺動板２２が左方向に回転
し、ピン２２ａが特定位置２６ｃから第１カム溝２６の
内側に移動し、このままさらにステッピングモータ１８
を時計方向に回転させると、前述したヘッドダウン動作
が行なわれる。When the stepping motor 18 is rotated clockwise from this state, the swinging plate 22 rotates leftward, and the pin 22a moves from the specific position 26c to the inside of the first cam groove 26, and further stepping is performed. Motor 18
Is rotated clockwise, the above-described head-down operation is performed.

【００６６】次に、カセットキャリア１２上に搭載され
るリボンカセット６０の交換を行うリボンカセット交換
機構について説明する。Next, a ribbon cassette exchanging mechanism for exchanging the ribbon cassette 60 mounted on the cassette carrier 12 will be described.

【００６７】最初に、カセットキャリア１２にリボンカ
セット６０が搭載されていない状態から、所望のリボン
カセット６０を搭載する時の動作について説明する。First, an operation when a desired ribbon cassette 60 is loaded from a state where the ribbon cassette 60 is not loaded on the cassette carrier 12 will be described.

【００６８】ヘッドアップ状態にある場合は、まず、最
初にヘッドダウン状態にし、ヘッドダウン状態にある場
合はその状態から、ステッピングモータ１８を反時計方
向に回転させる。すると伝達ギア２０の時計方向の回転
により第２揺動ギア２４がカム２５のギア２５ａと噛合
し、カム２５を時計方向に回転させる。これにより、前
述したようにサーマルヘッド１１はヘッドアップ状態に
位置されるが、この状態からさらにステッピングモータ
１８を回転させると、ヘッドアップ状態のままヘッド圧
接レバー２９のピン２９ａは、カム溝２８の外周部の円
弧溝２９ａに沿って移動する。When the head is in the head-up state, the head is first set to the head-down state. When the head is in the head-down state, the stepping motor 18 is rotated counterclockwise from that state. Then, the second swing gear 24 meshes with the gear 25a of the cam 25 by the clockwise rotation of the transmission gear 20, and rotates the cam 25 clockwise. As a result, as described above, the thermal head 11 is positioned in the head-up state. When the stepping motor 18 is further rotated from this state, the pin 29a of the head press-contact lever 29 remains in the head-up state and the pin 29a of the cam groove 28 It moves along the arc groove 29a on the outer peripheral portion.

【００６９】このとき、カム２５の外周部の下方に形成
された間欠ギア２５ｃが伝達部材４３のギア４４ａ，４
４ｂと噛み合いこのギア４４ａ，４４ｂを回転させる。
これにともない、ギア４４ｄが回転し、ギア４７を回転
させる。このギア４７の回転により、リフトギア４６が
回転し、このリフトギア４６が回転することにより、カ
セットキャリア１２がガイド部材４９ａ，４９ｂに沿っ
て上方に移動する。これにより、カセットキャリア１２
の保持爪１２ｄ，１２ｅがリボンカセット６０の外周部
に形成された保持部６６ａ，６６ｂと係合し、リボンカ
セット６０を保持する。At this time, the intermittent gear 25c formed below the outer peripheral portion of the cam 25 is connected to the gears 44a, 44a of the transmission member 43.
The gears 44a and 44b are rotated by meshing with the gear 4b.
Along with this, the gear 44d rotates, causing the gear 47 to rotate. The rotation of the gear 47 rotates the lift gear 46, and the rotation of the lift gear 46 causes the cassette carrier 12 to move upward along the guide members 49a and 49b. Thereby, the cassette carrier 12
The holding claws 12d and 12e engage with holding portions 66a and 66b formed on the outer peripheral portion of the ribbon cassette 60, and hold the ribbon cassette 60.

【００７０】このとき、リボンカセット６０が保持され
た位置に若干の高さのばらつきがあっても、リフトギア
４６はギア４７の軸４７ａにコイルばね４８を介してス
プライン結合されているため（図６）、上下方向のがた
つきを吸収できる。なお、ギア４４ｂが回転してもこの
ギア４４ｂと伝達ギア４４ｃとはばねクラッチを介して
連結されているため、伝達ギア４４ｃは回転しない。At this time, even if there is a slight variation in height at the position where the ribbon cassette 60 is held, the lift gear 46 is spline-connected to the shaft 47a of the gear 47 via the coil spring 48 (FIG. 6). ), Can absorb vertical rattling. Even when the gear 44b rotates, the transmission gear 44c does not rotate because the gear 44b and the transmission gear 44c are connected via the spring clutch.

【００７１】そして、リボンカセット６０を保持した
ら、ステッピングモータ１８を時計方向に回転させる。
これにより、第１揺動ギア２３を介してカム２５が反時
計方向に回転する。このとき、間欠ギア２５ｃを介して
ギア４４ａ，４４ｄ，４７が回転し、リフトギア４６が
回転する。これによりカセットキャリア１２は下降し、
キャリッジ３上に配置する。このようにして、所望のリ
ボンカセット６０がキャリッジ３上に搭載される。After holding the ribbon cassette 60, the stepping motor 18 is rotated clockwise.
Thereby, the cam 25 rotates counterclockwise via the first swing gear 23. At this time, the gears 44a, 44d, and 47 rotate via the intermittent gear 25c, and the lift gear 46 rotates. As a result, the cassette carrier 12 descends,
It is arranged on the carriage 3. Thus, the desired ribbon cassette 60 is mounted on the carriage 3.

【００７２】なお、図７及び図８に示すように、第１巻
取りボビン１４、第２巻取りボビン１６、供給ボビン１
３及び供給ボビン１５のそれぞれに形成されたリボンカ
セット６０の各リール６１，６２と係合する係合部材１
４ａ，１６ａ，（１３ａ，１５ａ）は、全てばね１４
ｂ，１６ｂ，（１３ｂ，１５ｂ）を介在させて上下動自
在に配設されているために、リボンカセット６０の交換
時に、うまく係合できなかった場合でも、ばねに抗して
押し下げられ、その後ボビン１３，１４の回転により、
位置が合致した時点でばねの付勢力により上方に押し上
げられるので、確実な係合が行なわれる。As shown in FIGS. 7 and 8, the first winding bobbin 14, the second winding bobbin 16, the supply bobbin 1
3 and the engaging member 1 that engages with the reels 61 and 62 of the ribbon cassette 60 formed on the supply bobbin 15, respectively.
4a, 16a, (13a, 15a)
Since the ribbon cassette 60 is vertically movable with the b, 16b and (13b, 15b) interposed therebetween, even when the ribbon cassette 60 is not properly engaged at the time of replacement, the ribbon cassette 60 is pressed down against the spring, and thereafter, By the rotation of the bobbins 13, 14,
When the positions match, the spring is pushed upward by the urging force of the spring, so that reliable engagement is performed.

【００７３】次に、カセットキャリア１２上にあらかじ
めリボンカセット６０が搭載されており、このリボンカ
セット６０を他の種類のリボンカセット６０と交換する
場合について説明する。Next, a case where the ribbon cassette 60 is mounted on the cassette carrier 12 in advance and this ribbon cassette 60 is replaced with another type of ribbon cassette 60 will be described.

【００７４】まず、キャリッジ３を往復移動させて、リ
ボンカセット６０が保持されていない本体ケースの保持
部を前記第１検出センサ５１に検出させる。この位置を
検出したら、前記制御手段５４により、この位置に対向
する位置にキャリッジ３を位置づけ、前述したようにカ
セットキャリア１２を上昇させ、リボンカセット６０を
保持部に保持させ、続いてカセットキャリア１２を下降
させたうえで、前述したリボンカセット６０が搭載され
ていない場合と同様に操作して所望のリボンカセット６
０を搭載する。First, the carriage 3 is reciprocated to cause the first detection sensor 51 to detect the holding portion of the main body case where the ribbon cassette 60 is not held. When this position is detected, the carriage 3 is positioned at a position opposite to this position by the control means 54, the cassette carrier 12 is raised as described above, and the ribbon cassette 60 is held by the holding portion. Is lowered, and a desired ribbon cassette 6 is operated in the same manner as when the ribbon cassette 60 is not mounted.
0 is mounted.

【００７５】このように、本実施例の記録装置によれ
ば、スポットカラーの印刷領域と、フルカラーの印刷領
域とが混在する記録を行うときに、表示された画面を見
ながら、使用者がこの領域をマウス等のポインティング
デバイスを用いてその領域ごとに指定し、その領域の印
刷に用いるインクリボンを使用者が選択して熱転写プリ
ンタＰに搭載するという煩わしさを解消することがで
き、用紙の逆搬送やインクリボンカセットの交換も自動
的に行うことができるので、使い勝手が向上し、良好な
印字品質を得ることができる。As described above, according to the recording apparatus of the present embodiment, when performing recording in which the spot color print area and the full color print area are mixed, the user can view the displayed screen while watching the displayed screen. Areas can be designated for each area using a pointing device such as a mouse, and the user can select the ink ribbon to be used for printing the area and mount it on the thermal transfer printer P. Since the reverse conveyance and the replacement of the ink ribbon cassette can be automatically performed, the usability is improved, and good printing quality can be obtained.

【００７６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。例え
ば、本実施例においては、記録データ管理部８２を熱転
写プリンタＰと接続されたホストコンピュータＨＣ側に
配設したが、前記記録データ管理部８２は熱転写プリン
タＰに配設することも可能である。また、印刷制御手段
８６が記録データを熱転写プリンタＰへ出力する順番と
しては、スポットカラー印刷部を必ずしも先にしなくて
もよいことはいうまでもない。さらに、同一種類のリボ
ンカセットを複数個装着しておき、インクリボンを使い
終えた場合に、その同一種類のリボンカセットと交換し
て続けて記録を行うことも可能である。なお、記録部と
しては熱転写プリンタに限定されるものではなく、例え
ば、ページプリンタ等の各種印刷装置を利用することも
できる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as required. For example, in the present embodiment, the print data management unit 82 is provided on the host computer HC side connected to the thermal transfer printer P, but the print data management unit 82 may be provided on the thermal transfer printer P. . In addition, it goes without saying that the order in which the print control unit 86 outputs the recording data to the thermal transfer printer P does not always have to be the spot color printing unit. Furthermore, when a plurality of ribbon cassettes of the same type are mounted and the ink ribbon is used, it is possible to replace the ribbon cassette of the same type and continue recording. Note that the recording unit is not limited to a thermal transfer printer, and various printing devices such as a page printer can be used.

【００７７】[0077]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
判断手段によって、スポットカラー印刷部とフルカラー
印刷部との印字領域の分離を自動的に行うことができ
る。また、印刷制御手段により、インクリボンの交換頻
度を少なくし、さらに自動的に用紙の逆搬送を行う効率
的な印刷を施すことができる。さらに、リボンカセット
交換機構により、手作業によるインクリボンの交換の頻
度を減らすことができるので、記録装置の使い勝手を向
上させることができるとともに、良好な印字品質を得る
ことができるという効果を奏する。As described above, according to the present invention,
By the judging means, it is possible to automatically separate the printing areas of the spot color printing section and the full color printing section. Further, the printing control means can reduce the frequency of replacing the ink ribbon and perform efficient printing in which the sheet is automatically reversely conveyed. In addition, the ribbon cassette replacement mechanism can reduce the frequency of manual replacement of the ink ribbon, so that the usability of the recording apparatus can be improved and good print quality can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の記録装置の一実施例を示す要部の構成
図FIG. 1 is a configuration diagram of a main part showing an embodiment of a recording apparatus of the present invention.

【図２】本発明の記録装置の一実施例を示す要部構成の
分解斜視図FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part configuration showing an embodiment of the recording apparatus of the present invention.

【図３】本発明の記録装置の一実施例の要部の構成図
で、ヘッドダウン状態を示す図FIG. 3 is a configuration diagram of a main part of an embodiment of the recording apparatus of the present invention, showing a head down state.

【図４】本発明の記録装置の一実施例におけるカムの構
成を示す説明図FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a cam in an embodiment of the recording apparatus of the present invention.

【図５】本発明の記録装置の一実施例における第２伝達
ギアとギアの連結の構造を示す分解説明図FIG. 5 is an exploded explanatory view showing a connection structure of a second transmission gear and a gear in the embodiment of the recording apparatus of the present invention.

【図６】本発明の記録装置の一実施例におけるカセット
キャリアの駆動機構でリフトギアと伝達部材の構造を示
す分解説明図FIG. 6 is an exploded explanatory view showing a structure of a lift gear and a transmission member in a cassette carrier driving mechanism in one embodiment of the recording apparatus of the present invention.

【図７】本発明の記録装置の一実施例におけるリボン巻
取りボビンおよび供給ボビンの構成を示す分解説明図FIG. 7 is an exploded explanatory view showing a configuration of a ribbon winding bobbin and a supply bobbin in one embodiment of the recording apparatus of the present invention.

【図８】本発明の記録装置の一実施例における第２リボ
ン巻取りボビンおよび送り出しボビンの構成を示す分解
説明図FIG. 8 is an exploded explanatory view showing a configuration of a second ribbon take-up bobbin and a delivery bobbin in one embodiment of the recording apparatus of the present invention.

【図９】本発明の記録装置の制御手段を示すブロック図FIG. 9 is a block diagram showing control means of the recording apparatus of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３ キャリッジ １１ サーマルヘッド １２ カセットキャリア １８ ステッピングモータ ２０，２１ 伝達ギア ２３、２４，３８，３９ 揺動ギア ２５ カム ２５ｃ 間欠ギア ２９ ヘッド圧接レバー ２９ａ ピン ４３ 伝達部材 ４６ リフトギア ５１、５２ 検出センサ ５３ 記憶手段 ５４ 駆動手段 ６０ リボンカセット ８２ 記録データ管理部 ８３ 入力部 ８４ ＲＧＢテーブル ８５ 判断手段 ８６ 印刷制御手段 Ｐ 熱転写プリンタ ＨＣ ホストコンピュータ 3 Carriage 11 Thermal Head 12 Cassette Carrier 18 Stepping Motor 20, 21 Transmission Gear 23, 24, 38, 39 Swinging Gear 25 Cam 25c Intermittent Gear 29 Head Pressure Lever 29a Pin 43 Transmission Member 46 Lift Gear 51, 52 Detection Sensor 53 Storage Means 54 Drive unit 60 Ribbon cassette 82 Recording data management unit 83 Input unit 84 RGB table 85 Judgment unit 86 Printing control unit P Thermal transfer printer HC Host computer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−14384（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−253370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−218886（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−257456（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−90355（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−134824（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−4384（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−200964（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−150670（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/525 B41J 2/325 B41J 5/30 H04N 1/46 H04N 1/60 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-14384 (JP, A) JP-A-60-253370 (JP, A) JP-A-59-218886 (JP, A) JP-A-4- 257456 (JP, A) JP-A-6-90355 (JP, A) JP-A-5-134824 (JP, A) JP-A-5-4384 (JP, A) JP-A-1-200964 (JP, A) JP-A-4-150670 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B41J 2/525 B41J 2/325 B41J 5/30 H04N 1/46 H04N 1/60

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 １頁中に文字又はブロック図形にて構成
されたスポットカラー印刷部とフルカラー印刷部とが混
在する印刷を行う記録装置であって、出力に関するデー
タの判断及び管理を行う記録データ管理部と、前記記録
データ管理部から出力される記録データに基づいて印刷
を行う管理部とを有し、前記記録データ管理部に、スポ
ットカラー印刷のための各色のＲＧＢ成分値を複数個記
憶したＲＧＢテーブルと、このＲＧＢテーブルに記憶さ
れた各成分値のいずれかの値と同じ値を持つ画素データ
を検出した場合には、この画素に隣接する画素のＲＧＢ
成分値を確認し、これら２つの画素の成分値が一致する
ならばスポットカラー印刷部であると判断し、前記２つ
の画素の成分が異なる値の場合はフルカラー印刷部と判
断する判断手段と、該判断手段の判断に基づいて記録デ
ータをスポットカラー印刷部とフルカラー印刷部とに分
離し、いずれか一方の印刷部の記録データを記録部へ出
力して印刷を行った後、他方の印刷部の記録データを前
記記録部へ出力して印刷を行う印刷制御手段とを設けた
ことを特徴とする記録装置。1. One page consists of characters or block figures
A recording device that performs printing in which a spot color printing unit and a full color printing unit are mixed, wherein a recording data management unit that determines and manages data related to output, and a recording data output from the recording data management unit. An RGB table that stores a plurality of RGB component values of each color for spot color printing, and that is stored in the RGB table. If pixel data having the same value as any of the component values is detected, the RGB values of the pixels adjacent to this pixel are detected.
Check the component values and make sure that the component values of these two pixels match
If so, judge that it is a spot color printing section and
If the components of the pixels have different values, a determination unit that determines a full-color print portion, and the recording data based on the determination by the determination unit.
Data into a spot color print section and a full color print section.
Release the recording data from one of the printing units to the recording unit.
After printing, press the record data of the other
A printing apparatus, further comprising print control means for performing printing by outputting to a recording unit.