JP3249083B2 - Fixing roller for copying machine and method of manufacturing the same - Google Patents
Fixing roller for copying machine and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー複写機
定着装置における加圧ローラ、加熱ローラなどの定着ロ
ーラ、特に詳しくは離型剤として無官能ジメチルシリコ
ーンオイルを使用する際の該定着ロ−ラ、およびその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing roller such as a pressure roller or a heating roller in a fixing device of a full-color copying machine, and more particularly, to a fixing roller when non-functional dimethyl silicone oil is used as a release agent. And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フルカラー複写機におけるカラー画像の
定着では、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック等の
トナーを複数用いて加熱溶融するために、該トナーは、
軟化点の低いバインダーを含有する必要がある。しかし
ながら、従来のモノクロ用複写機定着装置に使用される
ローラ、すなわち、PTFE（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、PFA （テトラフルオロエチレンーパーフルオロア
ルキルビニルエーテルの共重合体）の如きフッ素樹脂か
らなる層を芯金の外周に形成するようなローラを用い
て、前記低軟化点のトナーを定着すると、離型剤にシリ
コーンオイルを大量に使用しても、定着ローラ表面のフ
ッ素樹脂表面にトナーが付着する「オフセット現象」が
発生し、良好な画像を得ることができない。2. Description of the Related Art In fixing a color image in a full-color copying machine, a plurality of toners such as yellow, magenta, cyan, and black are heated and melted.
It is necessary to contain a binder having a low softening point. However, the roller used in the fixing device of the conventional monochrome copying machine, that is, a layer made of a fluororesin such as PTFE (polytetrafluoroethylene) and PFA (copolymer of tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinyl ether) is used as a core. When the toner having the low softening point is fixed by using a roller formed on the outer periphery of gold, the toner adheres to the fluororesin surface of the fixing roller even if a large amount of silicone oil is used as a release agent. An offset phenomenon occurs, and a good image cannot be obtained.
【０００３】そこで、このようなオフセット現象を回避
するために、カラー複写機の定着装置には、現在、定着
ローラの表層をシリコーンゴムで被覆した、いわゆる
「ソフトローラ」を使用するのが主流である。さらに
は、離型性を一層向上させるため、この定着ローラの表
面に離型剤としてシリコーンオイルを塗布する。このよ
うなソフトローラは、トナー粒子に対する追従性に優れ
るため、トナーを均一に溶融することができ、しっとり
とした画質を得ることができる。また、ローラ表面を鏡
面にすることにより、光沢のある画像を得ることができ
る。Therefore, in order to avoid such an offset phenomenon, a so-called "soft roller" in which the surface layer of a fixing roller is coated with silicone rubber is mainly used in a fixing device of a color copying machine. is there. Further, in order to further improve the releasability, silicone oil is applied as a release agent to the surface of the fixing roller. Such a soft roller has excellent followability with respect to the toner particles, so that the toner can be uniformly melted and a moist image quality can be obtained. In addition, a glossy image can be obtained by making the roller surface a mirror surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記ソフトローラは、
シリコーンオイルによるローラの膨潤を防ぎ、さらに高
離型性、耐磨耗性などを付与するために、特公昭５４−
４１３３１号公報に開示されるような３層構造〔すなわ
ち、ベースの弾性体層（耐油層）、中間層（バリア
層）、表層（離型層）〕に機能分離されている。また、
特開昭６１−１４４６７５号公報では、カラー複写機の
定着ローラの表層（離型層）に、分子量が２〜２０万の
末端ビニル基ジメチルポリシロキサン（２５℃における
粘度が５〜６００Pa・s のジメチルポリシロキサンに相
当）を含む付加型シリコーンゴム組成物を使用してい
る。この定着ローラによれば、使用初期のトナーの離型
性が向上し、その結果、良好な画像を形成することがで
きる。しかし、使用の経過とともに、シリコーンオイル
により表層に使用した離型層が膨潤して、該離型層のゴ
ム強度が低下する。そのため、離型層が使用を始めた早
期に破壊してしまい、実用に耐えないという不具合があ
った。The soft roller is:
To prevent swelling of the roller due to silicone oil, and to impart high mold release and abrasion resistance,
The function is separated into a three-layer structure as disclosed in Japanese Patent No. 41331 [that is, a base elastic layer (oil-resistant layer), an intermediate layer (barrier layer), and a surface layer (release layer)]. Also,
In JP-A-61-144675, a dimethylpolysiloxane having a terminal vinyl group having a molecular weight of 20,000 to 200,000 (having a viscosity of 5 to 600 Pa · s at 25 ° C.) is formed on a surface layer (release layer) of a fixing roller of a color copying machine. (Equivalent to dimethylpolysiloxane). According to this fixing roller, the releasability of the toner at the beginning of use is improved, and as a result, a good image can be formed. However, with the lapse of use, the release layer used for the surface layer swells with silicone oil, and the rubber strength of the release layer decreases. For this reason, there was a problem that the release layer was broken at an early stage of use and was not practical.
【０００５】上記離型層のゴム強度を上げて、破壊に耐
えるようにするため、従来知られる補強性充填剤、例え
ばニップシールVN-3（日本シリカ株式会社製商品名）の
如き湿式シリカ、またはアエロジルＲ９７４（日本アエ
ロジル株式会社製商品名）の如き乾式シリカを離型層に
含有させる方法が採られる。しかし、一方では、該補強
性充填剤の添加により離型層のトナーに対する離型性が
悪化し、使用の初期にオフセット現象が発生するという
問題が生じる。In order to increase the rubber strength of the release layer so as to withstand breaking, a conventionally known reinforcing filler, for example, wet silica such as Nip Seal VN-3 (trade name of Nippon Silica Co., Ltd.), or A method in which dry silica such as Aerosil R974 (trade name, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) is contained in the release layer is employed. However, on the other hand, the addition of the reinforcing filler deteriorates the releasability of the release layer from the toner, and causes a problem that an offset phenomenon occurs at the beginning of use.
【０００６】特許第２５０２３７６号では、重合度が
５, ０００〜１２, ０００のビニル基含有ジメチルポリ
シロキサン（平均分子量３５〜８４万に相当）、一般式
R1 3SiO1/2（ここで、R1はメチル基あるいはビニル基を
表わす）で示されるトリオルガノシルヘミオキサン単位
（以下、Ｍ単位と略す）および一般式SiO4/2で表される
シリケート単位（以下、Ｑ単位と略す）からなるシリコ
ーンレジンからなるシリコーンゴム組成物を硬化させる
ことによって、離型層を形成した定着ローラを開示して
いる。該シリコーンゴム組成物は、補強性充填剤を使用
していないので、離型層のトナーに対する離型性の低下
が少ない。しかし、前記ジメチルポリシロキサンの粘度
が極めて高いために、該組成物をローラに塗布しようと
すると、トルエンやキシレンの如き芳香族炭化水素を大
量に添加して粘度を下げる必要があり、作業性が悪い。Japanese Patent No. 2502376 discloses a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a degree of polymerization of 5,000 to 12,000 (corresponding to an average molecular weight of 350,000 to 840,000),
R 1 3 SiO 1/2 (wherein, R 1 represents a methyl group or a vinyl group) represented by triorganosilyl sill hemi oxane units (hereinafter, referred to as M units) and the general formula SiO 4/2 represented by Discloses a fixing roller having a release layer formed by curing a silicone rubber composition comprising a silicone resin comprising silicate units (hereinafter abbreviated as Q units). Since the silicone rubber composition does not use a reinforcing filler, the releasability of the release layer from the toner is small. However, since the viscosity of the dimethylpolysiloxane is extremely high, when applying the composition to a roller, it is necessary to add a large amount of an aromatic hydrocarbon such as toluene or xylene to lower the viscosity, and the workability is reduced. bad.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した従来
の課題を解決すべく鋭意研究した結果、離型剤として無
官能ジメチルシリコーンオイルを使用するカラー複写機
用定着ローラでは、以下に示す特定のシリコーンゴム組
成物を使用することにより、上記の課題を解決できるこ
とを見出して、本発明を完成するに至ったものである。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention discloses a fixing roller for a color copying machine using a non-functional dimethyl silicone oil as a release agent as follows. The inventors have found that the above problems can be solved by using a specific silicone rubber composition, and have completed the present invention.
【０００８】すなわち、本発明は、少なくとも最外層
に、２５℃における粘度が５〜２００Pa・s のビニル基
含有ジメチルポリシロキサン１００重量部、一般式SiO
4/2で表されるシリケート単位を含むビニル基含有ジメ
チルポリシロキサン５〜５０重量部、メチルハイドロジ
ェンポリシロキサン５０〜１５０重量部、および触媒量
の白金化合物を含み、補強性充填剤を含まないシリコー
ンゴム組成物（以下、「特定シリコーン組成物」とい
う）を硬化させてなる離型層を有し、さらに該離型層の
表面に無官能ジメチルシリコーンオイルを使用する複写
機用定着ローラを提供する。さらに、本発明は、芯金の
外周に、硬さが２５〜５０度のフェニルシリコーンゴム
からなる弾性体層を形成し、研磨し、該弾性体層の少な
くとも最外層に、２５℃における粘度が５〜２００Pa・
s のビニル基含有ジメチルポリシロキサン１００重量
部、一般式SiO4/2で表されるシリケート単位を含むビニ
ル基含有ジメチルポリシロキサン５〜５０重量部、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン５０〜１５０重量部、
および触媒量の白金化合物を含み、補強性充填剤を含ま
ないシリコーンゴム組成物を塗布した後、加熱硬化させ
て離型層を形成し、次いで該離型層の表面に無官能ジメ
チルシリコーンオイルを使用することからなる定着ロー
ラの製造方法を提供する。ここで、前記フェニルシリコ
ーンゴムの硬さは、ＪＩＳＫ ６３０１に従い、スプリ
ング式Ａ型硬度計を用いて測定した硬度（以下、「JIS
A 硬さ」という）を意味する。That is, in the present invention, 100 parts by weight of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a viscosity of 5 to 200 Pa · s at 25 ° C.
5 to 50 parts by weight of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a silicate unit represented by 4/2 , 50 to 150 parts by weight of methylhydrogenpolysiloxane, and a catalytic amount of a platinum compound, not including a reinforcing filler Provided is a fixing roller for a copying machine having a release layer obtained by curing a silicone rubber composition (hereinafter, referred to as a “specific silicone composition”), and further using a non-functional dimethyl silicone oil on the surface of the release layer. I do. Further, in the present invention, an elastic layer made of phenylsilicone rubber having a hardness of 25 to 50 degrees is formed on the outer periphery of the core metal and polished, and at least the outermost layer of the elastic layer has a viscosity at 25 ° C. 5-200Pa ・
100 parts by weight of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane of s, 5 to 50 parts by weight of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a silicate unit represented by the general formula SiO 4/2 , 50 to 150 parts by weight of methyl hydrogen polysiloxane,
After applying a silicone rubber composition containing a platinum compound in a catalytic amount and not containing a reinforcing filler, the composition is heated and cured to form a release layer, and then a non-functional dimethyl silicone oil is applied to the surface of the release layer. Provided is a method of manufacturing a fixing roller comprising using the fixing roller. Here, the hardness of the phenyl silicone rubber is measured by a spring-type A hardness meter according to JIS K 6301 (hereinafter referred to as “JIS”).
A hardness).
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図１を用いて、本発明の定
着ローラを説明する。図１は、本発明の定着ローラの一
実施例を示す断面図である。本発明の定着ローラは、ア
ルミニウム、ステンレス、鉄などで作られる芯金２の外
周に、通常、弾性機能を持つ弾性体層３を設け、その最
外層に離型層５を設けてなる。好ましくは、弾性体層３
と離型層５との間に、シリコーンオイルによる膨潤を防
ぐ機能を有するバリア層４が介在する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A fixing roller according to the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the fixing roller of the present invention. The fixing roller of the present invention is generally provided with an elastic layer 3 having an elastic function on the outer periphery of a metal core 2 made of aluminum, stainless steel, iron or the like, and a release layer 5 on the outermost layer. Preferably, the elastic layer 3
A barrier layer 4 having a function of preventing swelling due to silicone oil is interposed between the mold and the release layer 5.
【００１０】弾性体層３は、付加型液状フェニルシリコ
ーンゴム組成物の硬化物、過酸化物加硫のミラブル型フ
ェニルシリコーンゴム（フェニル基の mol％が１〜１５
％のものの硬化物）などからなる。芯金２に、厚さ０．
５〜３．５mm程度の薄肉のアルミニウムを使用する場合
には、付加型液状フェニルシリコーンゴム組成物の硬化
物が好ましい。肉厚の薄いアルミニウム製芯金２の外周
にミラブル型シリコーンゴムを形成しようとすると、加
硫時に金型内の圧力が高まり、芯金２が変形することが
ある。一方、付加型液状フェニルシリコーンゴムでは、
内部圧の上昇を伴うことなく成型することができる。該
弾性体層３のゴムの硬さ(JIS A) は、通常、２５〜５０
度でよく、好ましくは３０〜４５度である。また、該弾
性体層の厚さは、通常、０．５〜５mm、好ましくは１〜
３mmである。The elastic layer 3 is formed of a cured product of an addition-type liquid phenyl silicone rubber composition, a peroxide-vulcanizable millable phenyl silicone rubber (having a mol% of phenyl group of 1 to 15).
% Cured product). The core 2 has a thickness of 0.
When using thin aluminum of about 5 to 3.5 mm, a cured product of the addition type liquid phenyl silicone rubber composition is preferable. When the millable silicone rubber is formed on the outer periphery of the thin aluminum core 2, the pressure in the mold increases during vulcanization, and the core 2 may be deformed. On the other hand, in addition type liquid phenyl silicone rubber,
It can be molded without increasing internal pressure. The hardness (JIS A) of the rubber of the elastic layer 3 is usually 25 to 50.
Degrees, preferably 30 to 45 degrees. The thickness of the elastic layer is usually 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 5 mm.
3 mm.
【００１１】上記弾性体層３の外側に好ましく介在する
バリア層４は、バイトンＢ（昭和電工・デュポン製商品
名）、アフラス２００（旭硝子株式会社製商品名）など
のフッ素ゴムからなるエイトシール（大平化成株式会社
製商品名）の如きフッ素ゴム塗料が好適である。弾性体
層３の厚さは、通常、１０〜７０μｍでよく、好ましく
は２０〜５０μｍである。The barrier layer 4, which is preferably interposed outside the elastic layer 3, is made of an eight seal (eg, Viton B (trade name, manufactured by Dupont Showa Denko KK) or Aflas 200 (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)). Fluororubber coatings such as Ohira Kasei Co., Ltd.) are suitable. The thickness of the elastic layer 3 may be generally from 10 to 70 μm, preferably from 20 to 50 μm.
【００１２】バリア層４の外側に位置する離型層５は、
前記した特定シリコーンゴム組成物を硬化させたもので
ある。前記特定シリコーンゴム組成物に含まれるビニル
基含有ジメチルポリシロキサンは、離型層５のベースポ
リマーとなる成分である。該ビニル基含有ジメチルポリ
シロキサンの基本骨格は、通常、直鎖状であるが、分岐
状のものを含有してもよい。また、該ビニル基含有ジメ
チルポリシロキサンは、分子中のケイ素原子に結合した
ビニル基を、通常、２個以上有する。該ビニル基の結合
位置は、ジメチルポリシロキサンの分子鎖末端、側鎖の
いずれでもよく、また、その両方に存在してもよい。好
ましくは分子鎖末端に存在する。該ビニル基含有ジメチ
ルポリシロキサンの２５℃における粘度は、５〜２００
Pa・s であり、好ましくは１０〜１００Pa・s である。
この粘度が、５Pa・s よりも低いと、ゴムとしての物理
強度が低くなるために、定着ローラの耐久性が悪くな
り、逆に２００Pa・s よりも高いと、組成物の塗布性が
悪くなる。The release layer 5 located outside the barrier layer 4 is
The above-mentioned specific silicone rubber composition is cured. The vinyl group-containing dimethylpolysiloxane contained in the specific silicone rubber composition is a component serving as a base polymer of the release layer 5. The basic skeleton of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane is usually linear, but may contain a branched skeleton. The vinyl group-containing dimethylpolysiloxane usually has two or more vinyl groups bonded to silicon atoms in the molecule. The bonding position of the vinyl group may be either at the molecular chain terminal or the side chain of dimethylpolysiloxane, or may be present at both. Preferably, it is present at the terminal of the molecular chain. The viscosity at 25 ° C. of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane is 5 to 200.
Pa · s, and preferably 10 to 100 Pa · s.
When the viscosity is lower than 5 Pa · s, the physical strength as a rubber is lowered, so that the durability of the fixing roller is deteriorated. On the contrary, when the viscosity is higher than 200 Pa · s, the coating property of the composition is deteriorated. .
【００１３】本発明の特定シリコーンゴム組成物に含ま
れるＱ単位を含むビニル基含有ジメチルポリシロキサン
は、従来使用される補強性充填剤に代わって、硬化物の
物理強度を向上させる成分である。Ｑ単位を含むビニル
基含有ジメチルポリシロキサンは、ジメチルポリシロキ
サン鎖自体のＤ単位構造とともに、分子鎖末端に、一般
式： R1 3SiO1/2 または R1 2R2SiO1/2 （ここで、R1およびR2は、独立にメチル基あるいはビニ
ル基を表わす）で表されるトリオルガノシルヘミオキサ
ン単位（以下、Ｍ単位と略す）を含有する。したがっ
て、Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチルポリシロキサン
は、Ｍ単位、Ｄ単位およびＱ単位の３種類の構造を併有
する。Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチルポリシロキサ
ンは、さらに、一般式： R1SiO3/2 （ここで、 R1 は、メチル基あるいはビニル基を表わ
す）で表されるオルガノシルセスキオキサン単位（以
下、Ｔ単位と略す）を含有してもよい。該Ｑ単位の分子
中における含有量は、通常、３０〜７０ mol％であり、
好ましくは４０〜６０ mol％である。該Ｑ単位を含むビ
ニル基含有ジメチルポリシロキサンの添加量は、前記ビ
ニル基含有ジメチルポリシロキサン１００重量部に対し
て、５〜５０重量部であり、好ましくは１０〜３０重量
部である。５重量部未満では、補強効果がなく、逆に５
０重量部を超えると、離型層のトナーに対する離型性が
悪くなる。The vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit contained in the specific silicone rubber composition of the present invention is a component for improving the physical strength of a cured product instead of a conventionally used reinforcing filler. Vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing Q units, together with the D unit structure of dimethylpolysiloxane chain itself, the molecular chain terminal, the general formula: R 1 3 SiO 1/2 or R 1 2 R 2 SiO 1/2 (wherein Wherein R 1 and R 2 each independently represent a methyl group or a vinyl group), and contain a triorganosylhemoxane unit (hereinafter abbreviated as M unit). Therefore, a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit has three types of structures: an M unit, a D unit, and a Q unit. The vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit further includes an organosilsesquioxane unit represented by a general formula: R 1 SiO 3/2 (where R 1 represents a methyl group or a vinyl group). Hereinafter, abbreviated as T unit). The content of the Q unit in the molecule is usually 30 to 70 mol%,
Preferably it is 40 to 60 mol%. The amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing the Q unit is 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane. If the amount is less than 5 parts by weight, there is no reinforcing effect.
If the amount exceeds 0 parts by weight, the releasability of the release layer from the toner becomes poor.
【００１４】本発明で使用されるメチルハイドロジェン
ポリシロキサンは、前記ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサンの架橋剤となる成分であり、白金触媒の存在下、
上記化合物中のビニル基と付加反応する。該メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンは、１分子中に≡ＳｉＨ基を
２個以上含有する。メチルハイドロジェンポリシロキサ
ンの分子構造は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよ
く、好ましくは直鎖状である。また、分子中の≡ＳｉＨ
基の位置は、分子鎖末端、側鎖、末端と側鎖の両方のい
ずれでもよく、好ましくは末端もしくは側鎖である。メ
チルハイドロジェンポリシロキサンの添加量は、前記ビ
ニル基含有ジメチルポリシロキサンが有するビニル基１
当量に対して、メチルハイドロジェンポリシロキサン中
の≡ＳｉＨ基が、通常、１．０〜２．０当量になる量で
よく、好ましくは１．１〜１．２５当量になる量であ
る。The methyl hydrogen polysiloxane used in the present invention is a component that serves as a cross-linking agent for the vinyl group-containing dimethyl polysiloxane, and is used in the presence of a platinum catalyst.
Addition reaction with the vinyl group in the above compound. The methyl hydrogen polysiloxane contains two or more ≡SiH groups in one molecule. The molecular structure of methyl hydrogen polysiloxane may be any of linear, branched and cyclic, and is preferably linear. Also, ≡SiH in the molecule
The position of the group may be at the terminal of the molecular chain, at the side chain, or at both the terminal and the side chain, preferably at the terminal or side chain. The amount of methyl hydrogen polysiloxane added is the amount of vinyl group 1 contained in the vinyl group-containing dimethyl polysiloxane.
The equivalent amount of the ≡SiH group in the methylhydrogenpolysiloxane is usually 1.0 to 2.0 equivalents, preferably 1.1 to 1.25 equivalents.
【００１５】本発明で使用される白金化合物は、上記付
加反応の触媒であり、塩化白金酸、アルコール変性塩化
白金酸、塩化白金とオレフィンとの錯体、白金とビニル
シロキサンとの錯体などが例示される。白金とオレフィ
ンとの錯体は、アルコール、エーテル、炭化水素系溶剤
等に溶解して使用することが望ましい。白金化合物の添
加量は、触媒量でよく、一般に、付加型シリコーンゴム
組成物に対し、白金原子換算で１〜１００ｐｐｍ程度で
ある。The platinum compound used in the present invention is a catalyst for the above-mentioned addition reaction, and examples thereof include chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, complexes of platinum chloride and olefins, and complexes of platinum and vinylsiloxane. You. The complex of platinum and olefin is desirably used by dissolving it in an alcohol, ether, hydrocarbon solvent or the like. The amount of the platinum compound added may be a catalytic amount, and is generally about 1 to 100 ppm in terms of platinum atom based on the addition type silicone rubber composition.
【００１６】本発明の定着ローラの離型層５を形成する
上記特定シリコーンゴム組成物には、該ローラの使用目
的、設計目的等に応じて、導電性物質、耐熱剤、顔料等
の種々の添加剤を、本発明の目的を害さない範囲で添加
してもよい。しかし、Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチ
ルポリシロキサン以外の補強性充填剤の添加は、その表
面が活性なために定着ローラのトナーに対する離型性が
悪化するので、好ましくない。特に、定着ローラは、ベ
ンガラ色に着色される場合が多く、その際、顔料として
ベンガラ、例えばＳＲＩＳ１１０８（日本ゴム協会標準
規格）に規定されたゴム用ベンガラを使用するのが一般
的である。加工時のゴム内における配向性に留意する必
要がある場合には、平均粒径が０．３μm 以下の球状の
ベンガラ、例えばバイフェロックス１３０Ｍ（バイエル
社（ドイツ）製商品名）を、ビニル基含有ジメチルポリ
シロキサン１００重量部に対して、０．２〜２重量％程
度添加すればよい。The specific silicone rubber composition for forming the release layer 5 of the fixing roller according to the present invention includes various materials such as a conductive substance, a heat-resistant agent, and a pigment according to the purpose of use and design of the roller. Additives may be added within a range that does not impair the purpose of the present invention. However, the addition of a reinforcing filler other than the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit is not preferable because the surface of the filler is active and the releasability of the fixing roller from the toner deteriorates. In particular, the fixing roller is often colored in a reddish color, and in this case, it is common to use a reddish color as a pigment, for example, a reddish red color specified in SRIS1108 (Japanese Rubber Association Standard). If it is necessary to pay attention to the orientation in the rubber during processing, a spherical bengara having an average particle diameter of 0.3 μm or less, for example, Bayferox 130M (trade name, manufactured by Bayer AG, Germany) may be used. What is necessary is just to add about 0.2 to 2 weight% with respect to 100 weight part of dimethylpolysiloxane content.
【００１７】離型層５の表面には、離型剤として無官能
ジメチルシリコーンオイル、例えばＫＦ９６−３００ｃ
ｓ（信越化学工業株式会社の商品名）、ＳＨ２００−１
００ｃｓ（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
の商品名）などが塗布され含浸する。On the surface of the release layer 5, a non-functional dimethyl silicone oil such as KF96-300c is used as a release agent.
s (trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), SH200-1
00cs (trade name of Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) or the like is applied and impregnated.
【００１８】定着ローラの製造方法 本発明の定着ローラを製作するには、予め芯金２を用意
し、その外周に接着剤を塗布し、金型に装着した後、弾
性体層用シリコーンゴム組成物、例えば前記の付加型液
状フェニルシリコーンゴム組成物を注入し、一次および
二次加硫して、弾性体層３を形成する。一次および二次
加硫に必要な温度および時間は、使用するシリコーンゴ
ム組成物の種類により決まる。加硫後、上記弾性体層３
を研磨して、所定の厚みにする。 Manufacturing Method of Fixing Roller To manufacture the fixing roller of the present invention, a cored bar 2 is prepared in advance, an adhesive is applied to the outer periphery of the cored bar, attached to a mold, and then a silicone rubber composition for an elastic layer is prepared. A substance, for example, the above-mentioned addition type liquid phenylsilicone rubber composition is injected and primary and secondary vulcanized to form the elastic layer 3. The temperature and time required for primary and secondary vulcanization depend on the type of silicone rubber composition used. After vulcanization, the elastic layer 3
Is polished to a predetermined thickness.
【００１９】弾性体層３の外側に、必要に応じてバリア
層４を形成する。該バリア層４は、上記弾性体層３にγ
−メルカプトプロピルトリメトキシシランやγ−アミノ
プロピルトリエトキシシランの如きシランカップリング
剤からなる接着剤を塗布した後、前記したフッ素ゴムか
らなるフッ素ゴム塗料を常法により塗布し、次いで加熱
硬化することにより得る。A barrier layer 4 is formed outside the elastic layer 3 if necessary. The barrier layer 4 is formed by adding γ to the elastic layer 3.
After applying an adhesive comprising a silane coupling agent such as mercaptopropyltrimethoxysilane or γ-aminopropyltriethoxysilane, applying a fluororubber paint comprising the above-mentioned fluororubber by a conventional method, and then heat-curing. Obtained by
【００２０】次に、バリア層４の表面に接着剤を塗布し
た後、予め前記ビニル基含有ジメチルポリシロキサン、
Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチルポリシロキサン、メ
チルハイドロジェンポリシロキサン、白金化合物および
必要に応じてその他の添加剤を所定量配合した特定シリ
コーンゴム組成物を、常法により塗布した後、硬化させ
ることにより離型層５を形成する。該特定シリコーンゴ
ム組成物の付加架橋（すなわち硬化）反応は、通常、９
０〜１７０℃の温度で行われ、硬化を速めたい場合に
は、１３０〜１７０℃の温度で行われる。硬化時間は、
加硫温度とゴム肉厚などに応じて決まり、通常３分〜６
０分程度である。さらに、離型層５の表面に、離型剤と
して無官能ジメチルシリコーンオイルが塗布される。Next, after applying an adhesive to the surface of the barrier layer 4, the above-mentioned vinyl group-containing dimethylpolysiloxane is
Applying a specific silicone rubber composition containing a predetermined amount of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing Q units, methylhydrogenpolysiloxane, a platinum compound, and other additives as necessary, and then curing the composition by a conventional method. To form a release layer 5. The addition cross-linking (ie, curing) reaction of the specific silicone rubber composition is usually carried out by 9
It is carried out at a temperature of 0 to 170 ° C, and when it is desired to accelerate the curing, at a temperature of 130 to 170 ° C. The curing time is
Determined according to the vulcanization temperature and rubber thickness, usually 3 minutes to 6 minutes
It takes about 0 minutes. Further, a nonfunctional dimethyl silicone oil is applied to the surface of the release layer 5 as a release agent.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例を用いて、本発明を具体的に説
明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。The present invention will be specifically described below with reference to examples. It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be modified as needed.
【００２２】（実施例１）定着ローラの作製 図１において、外径がφ３４mm、ゴム部の全長が３３０
mmのアルミニウム製芯金２を用意し、その外周に接着剤
プライマー No.１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社の
商品名）を塗布し、金型に装着した後、付加型液状フェ
ニルシリコーンゴム組成物（Ｘ−３４−１０５６Ａ／Ｂ
（信越化学工業株式会社の商品名））を注入し、１３０
℃×２０分加熱して、一次加硫および接着を行った。次
いで、２００℃×４時間の条件で二次加硫した後、外周
をφ４０mmに研磨して、芯金の外周に、JIS A 硬さが４
０度のフェニルシリコーンゴムからなる弾性体層３を形
成した。次に、上記弾性体層３の表面に、接着剤（γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシランの５％トルエン
溶液）を塗布した後、バイトンＢ（昭和電工・デュポン
製商品名）からなるフッ素ゴム塗料であるエイトシール
（大平化成株式会社製商品名）を約４０μｍの厚さでス
プレーコーティングし、次いで加熱硬化させ、バリア層
４を形成した。次に、バリア層４の表面に接着剤（プラ
イマー No.１０１Ａ／Ｂ）を塗布した後、２５℃におけ
る粘度が５０Pa・s であって、１分子中にビニル基を平
均して２個有するビニル基含有ジメチルポリシロキサン
１００重量部、Ｑ単位を５０ mol％含むビニル基含有ジ
メチルポリシロキサン３０重量部、メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン１００重量部（ビニル基含有ジメチル
ポリシロキサン中のビニル基１当量に対し、≡ＳｉＨ基
１．２当量に相当）、および総重量に対して５０ｐｐｍ
（白金原子換算）の白金錯体化合物からなるシリコーン
ゴム組成物を、ディッピング法にて厚さ１２０μm にな
るように塗布した。次いで、１２０℃×１時間加熱硬化
させ、離型層５を形成した。(Example 1) Preparation of fixing roller In FIG. 1, the outer diameter was φ34 mm and the total length of the rubber portion was 330.
An aluminum cored bar 2 mm is prepared, and an adhesive primer No. 101A / B (trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied to the outer periphery of the cored bar 2 and attached to a mold. (X-34-1056A / B
(Trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
The mixture was heated at 20 ° C. for 20 minutes to perform primary vulcanization and adhesion. Next, after secondary vulcanization under the conditions of 200 ° C. × 4 hours, the outer periphery is polished to φ40 mm, and the outer periphery of the cored bar has a JIS A hardness of 4
An elastic layer 3 made of phenyl silicone rubber at 0 degree was formed. Next, an adhesive (γ-
After applying mercaptopropyltrimethoxysilane in a 5% toluene solution, Eight Seal (trade name, manufactured by Ohira Kasei Co., Ltd.), which is a fluororubber paint made of Viton B (trade name, manufactured by Showa Denko KK, DuPont), is applied to a thickness of about 40 μm. Then, it was spray-coated and then cured by heating to form a barrier layer 4. Next, after applying an adhesive (Primer No. 101A / B) to the surface of the barrier layer 4, the viscosity at 25 ° C. is 50 Pa · s, and the vinyl having an average of two vinyl groups in one molecule. 100 parts by weight of a dimethylpolysiloxane containing a group, 30 parts by weight of a dimethylpolysiloxane containing a vinyl group containing 50 mol% of a Q unit, and 100 parts by weight of a methylhydrogenpolysiloxane (1 equivalent of a vinyl group in the dimethylpolysiloxane containing a vinyl group, (Equivalent to 1.2 equivalents of SiH group), and 50 ppm based on the total weight
A silicone rubber composition comprising a platinum complex compound (in terms of platinum atoms) was applied to a thickness of 120 μm by dipping. Next, the composition was cured by heating at 120 ° C. for 1 hour to form a release layer 5.
【００２３】特性試験 得られた定着ローラを、カラーレーザーコピア−１（キ
ヤノン株式会社製カラー複写機の商品名）に取付けて、
通紙試験を実施した。その際、該離型層５の表面には、
離型剤としてＫＦ９６−３００ｃｓ（信越化学工業株式
会社製の無官能ジメチルシリコーンオイルの商品名）が
塗布された。通紙試験の結果を表１に示す。[0023] The characteristic test resulting fixing roller, mounted on the color laser copier 1 (trade name manufactured by Canon Inc. color copier),
A paper passing test was performed. At that time, the surface of the release layer 5
KF96-300cs (trade name of non-functional dimethyl silicone oil manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied as a release agent. Table 1 shows the results of the paper passing test.
【００２４】（実施例２）実施例１の組成物中、２５℃
での粘度が５０Pa・s のビニル基含有ジメチルポリシロ
キサンに代えて、粘度が５Pa・s のものを使用した以外
は、実施例１と同様の操作にて定着ローラを得た。この
定着ローラの通紙試験を、実施例１と同様の操作にて行
った。その結果を表１に示す。 （実施例３）実施例１の組成物中、２５℃での粘度が５
０Pa・s のビニル基含有のジメチルポリシロキサンを、
粘度が１００Pa・s のものに変更した以外は、実施例１
と同様の操作にて定着ローラを得た。この定着ローラの
通紙試験を、実施例１と同様の操作にて行った。その結
果を表１に示す。 （実施例４）実施例１の組成物中、２５℃での粘度が５
０Pa・s のビニル基含有のジメチルポリシロキサンを、
粘度が２００Pa・s のものに変更した以外は、実施例１
と同様の操作にて定着ローラを得た。この定着ローラの
通紙試験を、実施例１と同様の操作にて行った。その結
果を表１に示す。Example 2 In the composition of Example 1, 25 ° C.
A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a viscosity of 5 Pa · s was used instead of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a viscosity of 5 Pa · s. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results. (Example 3) In the composition of Example 1, the viscosity at 25 ° C was 5
0 Pa · s vinyl group-containing dimethylpolysiloxane
Example 1 was repeated except that the viscosity was changed to 100 Pa · s.
A fixing roller was obtained by the same operation as described above. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results. (Example 4) In the composition of Example 1, the viscosity at 25 ° C was 5
0 Pa · s vinyl group-containing dimethylpolysiloxane
Example 1 was repeated except that the viscosity was changed to 200 Pa · s.
A fixing roller was obtained in the same manner as in. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results.
【００２５】（実施例５）実施例１の組成物中、Ｑ単位
を含むビニル基含有ジメチルポリシロキサンの使用量を
５重量部に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて
定着ローラを得た。この定着ローラの通紙試験を、実施
例１と同様の操作にて行った。その結果を表１に示す。 （実施例６）実施例１の組成物中、Ｑ単位を含むビニル
基含有ジメチルポリシロキサンの使用量を１０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様の操作にて定着ローラ
を得た。この定着ローラの通紙試験を、実施例１と同様
の操作にて行った。その結果を表１に示す。 （実施例７）実施例１の組成物中、Ｑ単位を含むビニル
基含有ジメチルポリシロキサンの使用量を２０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様の操作にて定着ローラ
を得た。この定着ローラの通紙試験を、実施例１と同様
の操作にて行った。その結果を表１に示す。 （実施例８）実施例１の組成物中、Ｑ単位を含むビニル
基含有ジメチルポリシロキサンの使用量を４０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様の操作にて定着ローラ
を得た。この定着ローラの通紙試験を、実施例１と同様
の操作にて行った。その結果を表１に示す。 （実施例９）実施例１の組成物中、Ｑ単位を含むビニル
基含有のジメチルポリシロキサンの量を５０重量部に変
更した以外は、実施例１と同様の操作にて定着ローラを
得た。この定着ローラの通紙試験を、実施例１と同様の
操作にて行った。その結果を表１に示す。Example 5 A fixing roller was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit was changed to 5 parts by weight in the composition of Example 1. I got The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results. Example 6 A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit in the composition of Example 1 was changed to 10 parts by weight. . The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results. Example 7 A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit in the composition of Example 1 was changed to 20 parts by weight. . The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results. Example 8 A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit in the composition of Example 1 was changed to 40 parts by weight. . The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results. Example 9 A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit was changed to 50 parts by weight in the composition of Example 1. . The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 1 shows the results.
【００２６】[0026]
【表１】 １）通紙枚数が３００００枚を超えたときに、離型層が破壊した。[Table 1] 1) The release layer was broken when the number of passed sheets exceeded 30,000.
【００２７】（実施例１０）実施例１の弾性体層３を形
成するゴムを、硬さが２５度(JIS A) の付加型液状フェ
ニルシリコーンゴムに変更した以外は、実施例１と同様
の操作にて定着ローラを得た。この定着ローラの通紙試
験を、実施例１と同様の操作にて行った。その結果を表
２に示す。 （実施例１１）実施例１の弾性体層３を形成するための
ゴムを、硬さが５０度(JIS A) の付加型液状フェニルシ
リコーンゴムに変更した以外は、実施例１と同様の操作
にて定着ローラを得た。この定着ローラの通紙試験を、
実施例１と同様の操作にて行った。その結果を表２に示
す。 （実施例１２）実施例１の弾性体層３を形成するための
ゴムを、硬さが４０度(JIS A) の過酸化物加硫のミラブ
ル型フェニルシリコーンゴムに変更した以外は、実施例
１と同様の操作にて定着ローラを得た。この定着ローラ
の通紙試験を、実施例１と同様の操作にて行った。その
結果を表２に示す。Example 10 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the rubber forming the elastic layer 3 of Example 1 was changed to an addition type liquid phenyl silicone rubber having a hardness of 25 degrees (JIS A). A fixing roller was obtained by the operation. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 2 shows the results. (Example 11) The same operation as in Example 1 except that the rubber for forming the elastic layer 3 of Example 1 was changed to an addition type liquid phenyl silicone rubber having a hardness of 50 degrees (JIS A). To obtain a fixing roller. The paper passing test of this fixing roller
The same operation as in Example 1 was performed. Table 2 shows the results. Example 12 Example 12 was repeated except that the rubber for forming the elastic layer 3 of Example 1 was changed to a peroxide-cured millable phenyl silicone rubber having a hardness of 40 degrees (JIS A). In the same manner as in Example 1, a fixing roller was obtained. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 2 shows the results.
【００２８】（実施例１３）実施例１において、バリア
層４を形成しなかった以外、実施例１と同様の操作にて
定着ローラを得た。この定着ローラの通紙試験を、実施
例１と同様の操作にて行った。その結果を表２に示す。Example 13 A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer 4 was not formed. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 2 shows the results.
【００２９】[0029]
【表２】 ２）通紙枚数が３００００枚を超えたときに、膨潤によりローラ外径が大きくな ったので中止した。[Table 2] 2) When the number of sheets passed exceeded 30,000, the roller was stopped because the outer diameter of the roller increased due to swelling.
【００３０】（比較例１）実施例１との比較のために、
実施例１の組成物中、２５℃での粘度が５０Pa・s のビ
ニル基含有のジメチルポリシロキサンを、粘度が１Pa・
s のものに変更した以外は、実施例１と同様の操作にて
定着ローラを得た。この定着ローラの通紙試験を、実施
例１と同様の操作にて行った。その結果を表３に示す。 （比較例２）実施例１との比較のために、実施例１の組
成物中、２５℃での粘度が５０Pa・s のビニル基含有の
ジメチルポリシロキサンを、粘度が５００Pa・s のもの
に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて定着ロー
ラを得た。この定着ローラの通紙試験を、実施例１と同
様の操作にて行った。その結果を表３に示す。 （比較例３）実施例１との比較のために、実施例１の組
成物中、Ｑ単位を含むビニル基含有のジメチルポリシロ
キサンの量を、１重量部に変更した以外は、実施例１と
同様の操作にて定着ローラを得た。この定着ローラの通
紙試験を、実施例１と同様の操作にて行った。その結果
を表３に示す。Comparative Example 1 For comparison with Example 1,
In the composition of Example 1, a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a viscosity of 50 Pa
A fixing roller was obtained by the same operation as in Example 1 except that the fixing roller was changed to s. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 3 shows the results. (Comparative Example 2) For comparison with Example 1, the composition of Example 1 was replaced with a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a viscosity of 50 Pa · s at 25 ° C. and a viscosity of 500 Pa · s. A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1, except for the change. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 3 shows the results. (Comparative Example 3) For the purpose of comparison with Example 1, the composition of Example 1 was changed except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit was changed to 1 part by weight. A fixing roller was obtained by the same operation as described above. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 3 shows the results.
【００３１】（比較例４）実施例１との比較のために、
実施例１の組成物中、Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチ
ルポリシロキサンの量を０重量部にするとともに、補強
性充填剤であるニップシールＶＮ−３を３重量部添加し
た組成物に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて
定着ローラを得た。この定着ローラの通紙試験を、実施
例１と同様の操作にて行った。その結果を表３に示す。 （比較例５）実施例１との比較のために、実施例１の組
成物中、Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチルポリシロキ
サンの量を、７５重量部に変更した以外は、実施例１と
同様の操作にて定着ローラを得た。この定着ローラの通
紙試験を、実施例１と同様の操作にて行った。その結果
を表３に示す。Comparative Example 4 For comparison with Example 1,
Except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing the Q unit in the composition of Example 1 was changed to 0 parts by weight, and the composition was changed to a composition in which 3 parts by weight of Nip Seal VN-3 as a reinforcing filler was added. A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 3 shows the results. (Comparative Example 5) For comparison with Example 1, the composition of Example 1 was changed except that the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit was changed to 75 parts by weight. A fixing roller was obtained by the same operation. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 3 shows the results.
【００３２】（比較例６）実施例１との比較のために、
実施例１の弾性体層３を形成するゴムを、硬さが１０度
(JIS A) の付加型液状フェニルシリコーンゴムに変更し
た以外は、実施例１と同様の操作にて定着ローラを得
た。この定着ローラの通紙試験を、実施例１と同様の操
作にて行った。その結果を表３に示す。 （比較例７）実施例１との比較のために、実施例１の弾
性体層３を形成するゴムを、硬さが７０度(JIS A) の付
加型液状フェニルシリコーンゴムに変更した以外は、実
施例１と同様の操作にて定着ローラを得た。この定着ロ
ーラの通紙試験を、実施例１と同様の操作にて行った。
その結果を表３に示す。Comparative Example 6 For comparison with Example 1,
The hardness of the rubber forming the elastic layer 3 of the first embodiment is 10 degrees.
A fixing roller was obtained in the same manner as in Example 1, except that the addition type liquid phenyl silicone rubber of (JIS A) was used. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1. Table 3 shows the results. Comparative Example 7 For comparison with Example 1, except that the rubber forming the elastic layer 3 of Example 1 was changed to an addition type liquid phenyl silicone rubber having a hardness of 70 degrees (JIS A). In the same manner as in Example 1, a fixing roller was obtained. The paper passing test of this fixing roller was performed by the same operation as in Example 1.
Table 3 shows the results.
【００３３】[0033]
【表３】 [Table 3]
【００３４】表１〜３の結果から、以下のことがわか
る。実施例１〜１３に示されるように、最外層を本発明
の特定シリコーンゴム組成物で形成した定着ローラを、
無官能ジメチルポリシロキサンを離型剤として使用した
カラー複写機に使用した場合に、良好な耐久性を有す
る。これに対して、比較例１に示す、２５℃での粘度が
１Pa・s のビニル基含有ジメチルポリシロキサンを使用
した組成物では、通紙試験中に表層が破壊してしまい、
耐久性がない。比較例２に示す、高粘度のジメチルポリ
シロキサンを使用した組成物では、塗布工程において大
量のトルエンの如き希釈剤を必要とし、塗布作業性が悪
い。比較例３に示す、Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチ
ルポリシロキサンの量を１重量部としたものは、得られ
る離型層の強度が弱いために耐久性がない。比較例４に
示す、補強性充填剤で置き換えたものは、トナーに対す
る離型性が悪いために、良好な画質が得られない。比較
例５に示す、Ｑ単位を含むビニル基含有ジメチルポリシ
ロキサンの量を７５重量部としたものは、トナーに対す
る離型性が悪くなる。さらに、比較例６，７に示すよう
に、弾性体層のフェニルシリコーンゴムの硬度が２５〜
５０度(JIS A) の範囲を外れるものは、紙シワが多発し
たり、硬度が硬いために、良好な画質のカラー画像が得
られない。From the results of Tables 1 to 3, the following can be understood. As shown in Examples 1 to 13, a fixing roller in which the outermost layer was formed of the specific silicone rubber composition of the present invention,
Good durability when used in a color copier using non-functional dimethylpolysiloxane as a release agent. On the other hand, in the composition using the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a viscosity of 1 Pa · s at 25 ° C. shown in Comparative Example 1, the surface layer was broken during the paper passing test,
Not durable. The composition using high-viscosity dimethylpolysiloxane shown in Comparative Example 2 requires a large amount of a diluent such as toluene in the coating process, and is poor in coating workability. When the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing the Q unit shown in Comparative Example 3 was 1 part by weight, the strength of the release layer obtained was low, so that there was no durability. In the case of replacing with the reinforcing filler shown in Comparative Example 4, good image quality cannot be obtained due to poor releasability from the toner. When the amount of the vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a Q unit shown in Comparative Example 5 was 75 parts by weight, the releasability from the toner was poor. Further, as shown in Comparative Examples 6 and 7, the hardness of the phenyl silicone rubber of the elastic layer was 25 to
If the angle is out of the range of 50 degrees (JIS A), a color image with good image quality cannot be obtained due to frequent occurrence of paper wrinkles and hardness.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明の定着ローラは、該ローラに対す
るトナーの離型性に優れる。その結果、紙シワの発生が
無く、また良質の画像を得られる。しかも、該ローラは
耐久性にも優れる。また、本発明の定着ローラの製造方
法によれば、塗布作業が容易で、さらに薄肉のアルミニ
ウム製芯金にも対応することができる。The fixing roller of the present invention has excellent toner releasability from the roller. As a result, no paper wrinkles are generated and a high quality image can be obtained. Moreover, the roller has excellent durability. Further, according to the fixing roller manufacturing method of the present invention, the coating operation is easy, and it is possible to cope with a thin aluminum core.
【図１】 本発明の定着ローラの一実施例を示す断面図
である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a fixing roller of the present invention.
１ ローラ ２ 芯金 ３ 弾性体層 ４ バリア層 ５ 離型層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roller 2 Core metal 3 Elastic layer 4 Barrier layer 5 Release layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 13/20 G03G 15/20
Claims (3)
度が５〜２００Pa・s のビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００重量部、一般式SiO4/2で表されるシリケー
ト単位を含むビニル基含有ジメチルポリシロキサン５〜
５０重量部、メチルハイドロジェンポリシロキサン５０
〜１５０重量部、および触媒量の白金化合物を含み、補
強性充填剤を含まないシリコーンゴム組成物を硬化させ
てなる離型層を有し、さらに該離型層の表面に無官能ジ
メチルシリコーンオイルを使用する複写機用定着ロー
ラ。At least the outermost layer has a viscosity of 5 to 200 Pa · s at 25 ° C. of 100 parts by weight of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane, and a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing a silicate unit represented by the general formula SiO 4/2. Siloxane 5
50 parts by weight, methyl hydrogen polysiloxane 50
A release layer formed by curing a silicone rubber composition containing no more than 150 parts by weight and a catalytic amount of a platinum compound and no reinforcing filler, and further comprising a non-functional dimethyl silicone oil on the surface of the release layer A fixing roller for a copying machine that uses.
ェニルシリコーンゴムからなる弾性体層を形成し、研磨
し、該弾性体層の少なくとも最外層に、２５℃における
粘度が５〜２００Pa・s のビニル基含有ジメチルポリシ
ロキサン１００重量部、一般式SiO4/2で表されるシリケ
ート単位を含むビニル基含有ジメチルポリシロキサン５
〜５０重量部、メチルハイドロジェンポリシロキサン５
０〜１５０重量部、および触媒量の白金化合物を含み、
補強性充填剤を含まないシリコーンゴム組成物を塗布し
た後、加熱硬化させて離型層を形成し、次いで該離型層
の表面に無官能ジメチルシリコーンオイルを使用するこ
とからなる定着ローラの製造方法。2. An elastic layer made of phenyl silicone rubber having a hardness of 25 to 50 degrees is formed on the outer periphery of a cored bar and polished, and at least the outermost layer of the elastic layer has a viscosity at 25 ° C. of 5 100 parts by weight of a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane having a viscosity of 200 to 200 Pa · s, and a vinyl group-containing dimethylpolysiloxane containing silicate units represented by the general formula SiO 4/2 5
50 parts by weight, methyl hydrogen polysiloxane 5
0 to 150 parts by weight, and a catalytic amount of a platinum compound,
Production of a fixing roller comprising applying a silicone rubber composition containing no reinforcing filler, heating and curing to form a release layer, and then using a non-functional dimethyl silicone oil on the surface of the release layer. Method.
状フェニルシリコーンゴムであることを特徴とする請求
項２に記載の定着ローラの製造方法。3. The method according to claim 2, wherein the phenyl silicone rubber is an addition type liquid phenyl silicone rubber.
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