JP3247583B2 - Forming equipment - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は繊維シート等をフォーミ
ングする際に用いられるフォーミング装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forming apparatus used for forming a fiber sheet or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は図５に示すようにロート状のチャ
ンバー(12)と、該チャンバー(12)内に支持されている複
数個のローラー(15,16) に懸架される左右一対のコンベ
アベルト(13,14) とからなり、該コンベアベルト(13,1
4) 間にはロート状のフォーミング部(17)が形成されて
いるフォーミング装置(11)が提供されている。上記フォ
ーミング装置(11)にあっては繊維とバインダーとの混合
物からなる原料Ｒをチャンバー(12)上端開口部(18)から
該コンベアベルト(13,14) 間のフォーミング部(17)に供
給し、該フォーミング部(17)によって該原料Ｒを挾圧し
てマットＭにフォーミングし、フォーミングされたマッ
トＭは受取りコンベア(19)に受取る。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 5, a pair of right and left conveyors suspended on a funnel-shaped chamber (12) and a plurality of rollers (15, 16) supported in the chamber (12). Belt (13, 14), and the conveyor belt (13, 1)
4) There is provided a forming device (11) in which a funnel-shaped forming portion (17) is formed. In the forming device (11), a raw material R comprising a mixture of fibers and a binder is supplied from a chamber (12) upper end opening (18) to a forming part (17) between the conveyor belts (13, 14). The raw material R is pressed by the forming section (17) to form a mat M, and the formed mat M is received by the receiving conveyor (19).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のフォーミン
グ装置(11)ではフォーミング部(17)において原料Ｒの重
量が及ぼされ、そのためにフォーミングされるマットＭ
の密度が高くなりかつ不均一になり、また原料Ｒが繊維
とバインダー樹脂との混合物のように比重の異なる二種
類以上の成分の混合物であるような場合には、成分の分
離が生じ不均一になると言う問題点があった。In the above-mentioned conventional forming apparatus (11), the weight of the raw material (R) is exerted in the forming section (17), and the mat M to be formed is formed.
When the raw material R is a mixture of two or more types of components having different specific gravities, such as a mixture of a fiber and a binder resin, the components are separated and unevenness occurs. There was a problem of becoming.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、チャンバー(2) 内に支持
されている複数個のローラー(15)に懸架される下側コン
ベアベルト(13)と、該チャンバー(2) に対して前後摺動
可能に配置されている摺動枠(3) に支持されている複数
個のローラー(16)に懸架される上側コンベアベルト(14)
と、該チャンバー(2) 上面に設置されている原料供給槽
(5) とからなり、該下側コンベアベルト(13)と該上側コ
ンベアベルト(14)との間には上方から下方へ向う斜めの
フォーミング部(17)が形成され、該原料供給槽(5) の上
面には原料供給口(6) 、側面には原料排出口(7) が設け
られており、該原料供給槽(5) は該上側コンベアベルト
(14)直上の開口部(18)を介して該チャンバー(2) に連絡
し、該原料供給槽(5) には原料ならしロール(28)の複数
個が横方向に並設されているフォーミング装置(1)を提
供するものである。According to the present invention, as a means for solving the above-mentioned conventional problems, a lower conveyor belt () is suspended around a plurality of rollers (15) supported in a chamber (2). 13) and an upper conveyor belt (14) suspended by a plurality of rollers (16) supported by a sliding frame (3) arranged to be able to slide back and forth with respect to the chamber (2).
And a raw material supply tank installed on the upper surface of the chamber (2)
(5) An oblique forming part (17) is formed between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14) from the upper side to the lower side, and the raw material supply tank (5 ), A raw material supply port (6) is provided on the upper surface, and a raw material discharge port (7) is provided on the side surface of the raw material supply tank (5).
(14) The chamber (2) is connected to the chamber (2) through the opening (18) immediately above, and a plurality of raw material leveling rolls (28) are arranged in the raw material supply tank (5) in the horizontal direction. A forming device (1) is provided.
【０００５】[0005]
【作用】原料Ｒは原料供給口(6) より原料供給槽(5) に
送られ開口部(18)を介して上側コンベアベルト(14)上に
落下するが、この際原料ならしロール(28)によってなら
されつゝチャンバー(2) 内の下側コンベアベルト(13)と
上側コンベアベルト(14)との間に形成されているフォー
ミング部(17)の上端に供給される。該原料Ｒは該フォー
ミング部(17)において下側コンベアベルト(13)と上側コ
ンベアベルト(14)との間に挾圧されてマットＭをフォー
ミングされる。上記原料供給槽(5) において余剰の原料
Ｒは原料排出口(7) から排出され、またフォーミング部
(17)は上方から下方へ斜めにされているので、フォーミ
ング部(17)において原料重量は殆ど及ぼされない。マッ
トＭの厚みは摺動枠(3) を前後摺動させてフォーミング
部(17)における下側コンベアベルト(13)と上側コンベア
ベルト(14)の間隔、即ちフォーミング部(17)の巾を調節
することによって調節することが可能である。該フォー
ミング部(17)の巾を上方から下方にかけて漸減させれば
フォーミング部(17)において原料Ｒが次第に挾圧される
のでマットＭのフォーミングが円滑に出来る。The raw material R is sent from the raw material supply port (6) to the raw material supply tank (5) and falls onto the upper conveyor belt (14) through the opening (18). ) And supplied to the upper end of a forming section (17) formed between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14) in the chamber (2). The raw material R is pressed between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14) in the forming section (17) to form the mat M. In the raw material supply tank (5), surplus raw material R is discharged from a raw material discharge port (7),
Since (17) is inclined downward from above, the raw material weight is hardly affected in the forming section (17). The thickness of the mat M is adjusted by sliding the sliding frame (3) back and forth to adjust the distance between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14) in the forming section (17), that is, the width of the forming section (17). It is possible to adjust by doing. If the width of the forming part (17) is gradually reduced from the upper part to the lower part, the raw material R is gradually pressed in the forming part (17), so that the mat M can be formed smoothly.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明を図１〜図４に示す一実施例によって
説明すれば、フォーミング装置(1) のチャンバー(2) 内
には下側コンベアベルト(13)と上側コンベアベルト(14)
とが配置され、該下側コンベアベルト(13)はチャンバー
(2) 内に支持されている複数個のローラー(15)に懸架さ
れ、該上側コンベアベルト(14)はチャンバー(2) 内に前
後摺動可能に配置されている摺動枠(3) に支持されてい
る複数個のローラー(16)に懸架されており、該下側コン
ベアベルト(13)と該上側コンベアベルト(14)との間には
上方から下方へ向う斜めのフォーミング部(17)が形成さ
れており、該フォーミング部(17)の巾は上部から下部に
かけて漸減している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to one embodiment shown in FIGS. 1 to 4. In a chamber (2) of a forming apparatus (1), a lower conveyor belt (13) and an upper conveyor belt (14) are provided.
And the lower conveyor belt (13) is a chamber.
The upper conveyor belt (14) is suspended by a plurality of rollers (15) supported in (2), and the upper conveyor belt (14) is supported by a sliding frame (3) arranged to be slidable back and forth in the chamber (2). It is suspended on a plurality of supported rollers (16), and between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14), an oblique forming part (17) that goes downward from above. Are formed, and the width of the forming portion (17) gradually decreases from the upper portion to the lower portion.
【０００７】チャンバー(2) の外側において該下側コン
ベアベルト(13)の一端部のローラー(15)と共軸の外側ス
プロケット(20)にはモーター(4) からチェーン(24)が懸
架され、更に該外側スプロケット(20)と共軸の内側スプ
ロケット(21)と上側コンベアベルト(14)の一端部のロー
ラー(16)と共軸のスプロケット(22)との間にはチェーン
(25)が懸架され、該チェーン(25)には更にテンションス
プロケット(23)が介在し、該テンションスプロケット(2
3)はエアシリンダー(26)によりアーム(27)を介して図４
矢印方向へ付勢され、該チェーン(25)にテンションを及
ぼしている。A chain (24) is suspended from a motor (4) around a roller (15) at one end of the lower conveyor belt (13) and a coaxial outer sprocket (20) outside the chamber (2). Further, a chain is provided between the inner sprocket (21) coaxial with the outer sprocket (20) and the roller (16) at one end of the upper conveyor belt (14) and the coaxial sprocket (22).
(25) is suspended, a tension sprocket (23) is further interposed in the chain (25), and the tension sprocket (2
3) is shown in FIG. 4 through an arm (27) by an air cylinder (26).
It is urged in the direction of the arrow to exert tension on the chain (25).
【０００８】該チャンバー(2) の上面には原料供給槽
(5) が設置されており、該原料供給槽(5) の上面には原
料供給口(6) 、側面には原料排出口(7) が設けられてい
る。該原料供給槽(5) は開口部(18)を介してチャンバー
(2) の上側コンベアベルト(14)の直上に連絡しており、
該原料供給槽(5) の内部には原料ならしロール(28)の複
数個が配列されており、図４に示すように各原料ならし
ロール(28)には該原料供給槽(5) の外側においてスプロ
ケット(29)が共軸的に取付けられており、各スプロケッ
ト(29)にはモーター(8) からチェーン(30)が懸架されて
いる。上記下側コンベアベルト(13)と上側コンベアベル
ト(14)間のフォーミング部(17)の下端にはマット受取り
コンベア(19)が接続している。A raw material supply tank is provided on the upper surface of the chamber (2).
A material supply port (6) is provided on the upper surface of the material supply tank (5), and a material discharge port (7) is provided on the side surface. The raw material supply tank (5) is connected to the chamber through an opening (18).
(2) is communicated directly above the upper conveyor belt (14),
A plurality of raw material leveling rolls (28) are arranged inside the raw material supply tank (5), and as shown in FIG. A sprocket (29) is coaxially mounted on the outer side of the shaft, and a chain (30) is suspended from a motor (8) on each sprocket (29). A mat receiving conveyor (19) is connected to a lower end of the forming portion (17) between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14).
【０００９】上記摺動枠(3) は両側板(31)と上端におい
て該両側板(31)を連結する連結梁(32)とからなり、最前
の連結梁(32)の中央部にはねじブロック(33)が取付けら
れており、該ねじブロック(33)にはチャンバー(2) の上
面から垂下されている軸受(34)に軸支されている螺杆(3
5)が螺着されており、該螺杆(35)の先端にはハンドル(3
6)が取付けられている。そして該両側板(31)の下縁は図
３に示すようにチャンバー(2) 両側面に取付けられてい
るレール(37)に摺動可能に嵌着され、かくして該摺動枠
(3) は該レール(37)にガイドされて前後摺動する。The sliding frame (3) comprises both side plates (31) and a connecting beam (32) for connecting the both side plates (31) at the upper end, and a screw is provided at the center of the foremost connecting beam (32). A block (33) is attached, and the screw block (33) is supported by a bearing (34) suspended from the upper surface of the chamber (2).
5) is screwed, and a handle (3) is attached to the tip of the screw rod (35).
6) is installed. The lower edge of the both side plates (31) is slidably fitted to rails (37) attached to both sides of the chamber (2) as shown in FIG.
(3) is guided by the rail (37) and slides back and forth.
【００１０】上記フォーミング装置(1) において、原料
供給口(6) には攪拌機付きの原料調整槽(38)が原料供給
路(39)を介して接続され、該原料供給路(39)には送風機
(40)が介在し、更にフォーミング装置(1) の原料排出口
(7) は原料戻し路(41)を介して原料調整槽(38)に接続す
る。そしてハンドル(36)によって螺杆(35)を正逆回転さ
せ、摺動枠(3) を前進または後退させてフォーミング部
(17)における下側コンベアベルト(13)と上側コンベアベ
ルト(14)との間の巾を調節する。そしてモーター(4) お
よびモーター(8) を駆動させて上側および下側コンベア
ベルト(13,14)を等速で巡動せしめ、更に原料ならしロ
ール(28)を図１矢印方向へ回動せしめ、かつマット受取
りコンベア(19)を図１矢印方向へ巡動せしめる。In the forming apparatus (1), a raw material adjusting tank (38) with a stirrer is connected to the raw material supply port (6) through a raw material supply path (39), and the raw material supply path (39) is connected to the raw material supply path (39). Blower
(40) intervenes, and the raw material discharge port of the forming device (1)
(7) is connected to a raw material adjusting tank (38) via a raw material return path (41). The handle (36) rotates the screw (35) forward and backward, and the sliding frame (3) moves forward or backward to form the forming section.
The width between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14) in (17) is adjusted. Then, the motor (4) and the motor (8) are driven to circulate the upper and lower conveyor belts (13, 14) at a constant speed, and the material leveling roll (28) is rotated in the direction of the arrow in FIG. Then, the mat receiving conveyor (19) is circulated in the direction of the arrow in FIG.
【００１１】次いで原料供給路(39)の送風機(40)を作動
させて原料調整槽(38)から例えば故紙粉砕物、フェルト
や繊維編織物等のスクラップ、合成繊維、木質繊維、竹
繊維、麻繊維、ヤシ繊維等の繊維とフェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂等のバインダー樹脂との混合物である
原料Ｒを原料供給口(6) を介して原料供給槽(5) 内に風
送し、該原料Ｒを原料供給槽(5) から開口部(18)を介し
てチャンバー(2) 内の上側コンベアベルト(14)上に落下
せしめる。この際、該原料ならしロール(28)によって上
側コンベアベルト(14)上の原料Ｒがブロックを形成しな
いようにならし、そして下側コンベアベルト(13)と上側
コンベアベルト(14)との間のフォーミング部(17)の上端
部に供給する。Next, the blower (40) of the raw material supply path (39) is operated to remove scraps of waste paper, scraps such as felt and fiber knitted fabric, synthetic fibers, wood fibers, bamboo fibers, hemp from the raw material adjusting tank (38). Raw material R, which is a mixture of fibers such as fibers and coconut fibers and binder resins such as phenolic resin, melamine resin, urea resin, polyethylene, polypropylene, and acrylic resin, is supplied through a raw material supply port (6) to a raw material supply tank (5). The raw material R is dropped from the raw material supply tank (5) through the opening (18) onto the upper conveyor belt (14) in the chamber (2). At this time, the raw material R on the upper conveyor belt (14) is prevented from forming a block by the raw material leveling roll (28), and between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14). To the upper end of the forming section (17).
【００１２】該フォーミング部(17)に落下した原料Ｒは
下側コンベアベルト(13)と上側コンベアベルト(14)との
間に挾圧され、フォーミング部(17)の下端に移動するに
つれて厚みを次第に圧縮されてマットＭにフォーミング
され、マット受取りコンベア(19)に受取られ、例えば図
示しない加熱炉あるいはホットプレス等に導入される。The raw material R dropped on the forming section (17) is clamped between the lower conveyor belt (13) and the upper conveyor belt (14), and has a thickness as it moves to the lower end of the forming section (17). It is gradually compressed and formed into a mat M, received by a mat receiving conveyor (19), and introduced into, for example, a heating furnace or a hot press (not shown).
【００１３】上記原料供給槽(5) においては余剰の原料
Ｒは原料排出口(7) から排出され、原料戻し路(41)を介
して原料調整槽(38)へ戻され、しかも下側コンベアベル
ト(13)と上側コンベアベルト(14)との間のフォーミング
部(17)は斜めになっているのでフォーミング部(17)にお
いて原料Ｒの重量は殆ど及ぼされず、また繊維とバイン
ダー樹脂との分離も起らず、密度および組成が均一なマ
ットＭがフォーミングされる。In the raw material supply tank (5), surplus raw material R is discharged from a raw material discharge port (7), returned to a raw material adjusting tank (38) via a raw material return path (41), and further provided with a lower conveyor. Since the forming portion (17) between the belt (13) and the upper conveyor belt (14) is inclined, the weight of the raw material R is hardly exerted in the forming portion (17), and the separation of the fiber and the binder resin is performed. The mat M having a uniform density and a uniform composition is formed.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明においては、下側コンベアベルト
と上側コンベアベルトとの間のフォーミング部において
原料が挾圧されてマットがフォーミングされる際、原料
の重量が該フォーミング部に殆ど及ぼされないから、密
度および組成が均一なマットが円滑にフォーミングされ
る。According to the present invention, when the mat is formed by pressing the raw material in the forming section between the lower conveyor belt and the upper conveyor belt, the weight of the raw material hardly affects the forming section. A mat having a uniform density, composition and composition is smoothly formed.
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。 1 to 4 show one embodiment of the present invention.
【図１】側断面図FIG. 1 is a side sectional view
【図２】一部切欠き平面図FIG. 2 is a partially cutaway plan view.
【図３】正面図FIG. 3 is a front view
【図４】側面図FIG. 4 is a side view
【図５】従来例の説明図FIG. 5 is an explanatory view of a conventional example.
1 フォーミング装置 2 チャンバー 3 摺動枠 5 原料供給槽 6 原料供給口 7 原料排出口 13 下側コンベアベルト 14 上側コンベアベルト 15,16 ローラー 17 フォーミング部 18 開口部 28 原料ならしロール 1 Forming device 2 Chamber 3 Sliding frame 5 Raw material supply tank 6 Raw material supply port 7 Raw material outlet 13 Lower conveyor belt 14 Upper conveyor belt 15,16 Roller 17 Forming section 18 Opening 28 Raw material leveling roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00
Claims (2)
ーラーに懸架される下側コンベアベルトと、該チャンバ
ーに対して前後摺動可能に配置されている摺動枠に支持
されている複数個のローラーに懸架される上側コンベア
ベルトと、該チャンバー上面に設置されている原料供給
槽とからなり、該下側コンベアベルトと該上側コンベア
ベルトとの間には上方から下方へ向う斜めのフォーミン
グ部が形成され、該原料供給槽の上面には原料供給口、
側面には原料排出口が設けられており、該原料供給槽は
該上側コンベアベルト直上の開口部を介して該チャンバ
ーに連絡し、該原料供給槽には原料ならしロールの複数
個が横方向に並設されていることを特徴とするフォーミ
ング装置1. A lower conveyor belt suspended by a plurality of rollers supported in a chamber, and a plurality of belts supported by a sliding frame arranged to be slidable back and forth with respect to the chamber. An upper conveyor belt suspended by rollers of the above, and a raw material supply tank installed on the upper surface of the chamber, and an oblique forming section from above to below between the lower conveyor belt and the upper conveyor belt. Is formed, a raw material supply port is provided on the upper surface of the raw material supply tank,
A raw material discharge port is provided on the side surface, and the raw material supply tank communicates with the chamber through an opening directly above the upper conveyor belt, and the raw material supply tank is provided with a plurality of raw material leveling rolls in a lateral direction. Forming apparatus arranged in parallel with each other
ルトとの間に形成されているフォーミング部の巾は上部
から下部にかけて漸減している請求項１に記載のフォー
ミング装置2. The forming apparatus according to claim 1, wherein a width of a forming portion formed between the lower conveyor belt and the upper conveyor belt gradually decreases from an upper portion to a lower portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17415995A JP3247583B2 (en) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17415995A JP3247583B2 (en) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Forming equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093762A JPH093762A (en) | 1997-01-07 |
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ID=15973732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP17415995A Expired - Fee Related JP3247583B2 (en) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Forming equipment |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247583B2 (en) |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP17415995A patent/JP3247583B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH093762A (en) | 1997-01-07 |
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