JP3246897B2 - Rolling mill - Google Patents
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- JP3246897B2 JP3246897B2 JP00336299A JP336299A JP3246897B2 JP 3246897 B2 JP3246897 B2 JP 3246897B2 JP 00336299 A JP00336299 A JP 00336299A JP 336299 A JP336299 A JP 336299A JP 3246897 B2 JP3246897 B2 JP 3246897B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールを用いた圧
延機に係り、特に比較的直径の小さなロールを必要とす
る薄板圧延用に好適な圧延機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill using rolls, and more particularly, to a rolling mill suitable for rolling a thin sheet requiring a roll having a relatively small diameter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ロール圧延機では、圧延中、ロールに大
きな曲げ応力が働くが、その結果、ロールに曲りが生じ
たとすると、圧延した板材の厚みが不均一になってしま
う。このことは、例えば鋼材など硬度が大きい素材を、
例えば冷間圧延するロール圧延機の場合、特に著しくな
る。2. Description of the Related Art In a rolling mill, a large bending stress acts on the roll during rolling. As a result, if the roll is bent, the thickness of the rolled sheet material becomes uneven. This means that materials with high hardness, such as steel,
For example, in the case of a roll rolling mill that performs cold rolling, it becomes particularly remarkable.
【０００３】そこで、作業ロールの圧延側とは反対側に
なる部分に夫々抑えロールを数段に配置し、これら抑え
ロールの径を大きくすることにより、作業ロールに発生
する曲りを抑えるようにした圧延機が従来から知られて
いる。[0003] In view of this, bending rolls generated on the work rolls are suppressed by arranging the control rolls in several stages at portions opposite to the rolling side of the work rolls and increasing the diameters of these control rolls. Rolling mills are conventionally known.
【０００４】このような抑えロールを用いた従来技術に
よる圧延機の一例について、図１６により説明すると、
この図において、１、２が上下一対になった作業ロール
で、これにより被圧延材３を伸延し、その板厚を薄く加
工する場合、これら作業ロール１、２の各上下に抑え用
のロール４〜６を設け、これにより作業ロール１、２を
背面から抑え、曲りが発生しないようにするのである。[0004] An example of a conventional rolling mill using such a holding roll will be described with reference to FIG.
In this figure, reference numerals 1 and 2 denote a pair of upper and lower work rolls, which are used to extend the material 3 to be rolled and to reduce the thickness thereof. 4 to 6 are provided, whereby the work rolls 1 and 2 are suppressed from the back surface, so that bending does not occur.
【０００５】ここで、作業ロール１、２以外のロールは
何れも補助ロールと呼ばれるが、特に、ロール４、５に
ついては中間ロールと呼ばれ、ロール６、７については
バックアップロールと呼ばれる。Here, all the rolls other than the work rolls 1 and 2 are called auxiliary rolls. In particular, the rolls 4 and 5 are called intermediate rolls, and the rolls 6 and 7 are called backup rolls.
【０００６】ところで、近年は、ロール圧下量の増大や
平坦度の確保、省エネルギー化などのため、作業ロール
の一層の小径化が強く望まれている。しかし、このよう
な小径化は作業ロールの曲げ剛性低下を伴い、この結
果、被圧延材の押し込み力や、圧延前後の引張り力によ
り作業ロールが圧延方向(水平方向)に撓む現象、いわゆ
る水平撓み現象(水平面でのベンディング)の発生が多く
なる。In recent years, there has been a strong demand for a further reduction in the diameter of a work roll in order to increase the roll reduction, secure flatness, and save energy. However, such a reduction in diameter involves a reduction in bending rigidity of the work roll, and as a result, a phenomenon in which the work roll bends in the rolling direction (horizontal direction) due to the pushing force of the material to be rolled or the tensile force before and after rolling, so-called horizontal The occurrence of a bending phenomenon (bending on a horizontal plane) increases.
【０００７】そこで、従来技術では、このロールの水平
撓みを考慮して、作業ロールにサポートロールを付設し
たり、強制的に曲げ力を与え、結果として曲りが発生し
ないようにする方法が用いられたりしていた。なお、こ
こで、サポートロールを付設した場合の典型例として
は、周知のセンジミア圧延機がある。Therefore, in the prior art, a method of attaching a support roll to a work roll or forcibly applying a bending force to prevent a bending as a result is used in consideration of the horizontal deflection of the roll. Or was. Here, a typical example of a case where a support roll is attached is a well-known Sendzimir rolling mill.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、圧延
機の構造が複雑化する点につて配慮がされておらず、作
業ロールの小径化を促進する点に問題があった。言い替
えると、作業ロールの小径化に伴い、水平撓みの虞れが
多くなるので、多数のサポートロールなどの付設が必要
になり、この結果、構造が複雑になってしまうのであ
る。The above prior art does not take into account the complexity of the structure of the rolling mill, and has a problem in promoting a reduction in the diameter of the work roll. In other words, as the diameter of the work roll is reduced, the possibility of horizontal deflection increases, so that it is necessary to provide a large number of support rolls and the like, and as a result, the structure becomes complicated.
【０００９】ここで、上記した圧延機での作業ロールに
おける水平撓みは、作業ロールと補助ロールがそれぞれ
凸形状のロールのため、その接触点における作用力の水
平分力が外部方向(ロールを曲げる方向)に作用すること
に起因する。Here, the horizontal deflection of the work roll in the above-mentioned rolling mill is such that the work roll and the auxiliary roll each have a convex shape, so that the horizontal component of the acting force at the contact point is in the outward direction (bending the roll). Direction).
【００１０】すなわち、従来の圧延機では、上記の図１
６に示したように、数段のロールが上下に重ねられ、作
業ロール１、２は、円柱の表面間での剛体による力の伝
達により、中間ロール４、５から、さらには、バックア
ップロール６、７からの押圧力を受け、圧延力に耐える
構造になっており、このため、作業ロール１、２の小径
化に伴って上記した水平撓みが発生してくるのである。That is, in the conventional rolling mill, the above-described FIG.
As shown in FIG. 6, several rolls are stacked one on top of the other, and the work rolls 1 and 2 are transferred from the intermediate rolls 4 and 5 to the backup roll 6 by the transmission of a rigid body force between the surfaces of the cylinders. , 7 withstand the rolling force, and the horizontal deflection described above occurs as the diameter of the work rolls 1 and 2 is reduced.
【００１１】更に詳しく説明すると、まず図１７は、作
業ロール１、２(ロール２は見えない)に発生する水平撓
みを模式的に示したもので、作業ロール１は、被圧延材
３の押し込み力や張力Ｔにより、圧延動作中、被圧延材
３の平面に沿って、図示のように湾曲し、これが水平撓
みである。なお、作業ロール２についても同じである。More specifically, FIG. 17 schematically shows horizontal deflection occurring in the work rolls 1 and 2 (the roll 2 cannot be seen). Due to the force and tension T, during the rolling operation, the material to be rolled 3 is curved as shown in the figure along the plane thereof, and this is horizontal deflection. The same applies to the work roll 2.
【００１２】次に、図１８により、この作業ロール１、
２に水平撓みが発生する理由について説明すると、被圧
延材３と作業ロール１、２、それに中間ロール(或いは
補助ロール)４、５の位置関係は、図１８(a)に示すよう
になっている。そこで、このとき、作業ロール１と中間
ロール４(作業ロール１と中間ロール５は省略)の接触点
には、図１８(b)に示すように、被圧延材３に加えられ
ている圧延力Ｐが反力となって掛かっている。Next, referring to FIG.
Explaining the reason why the horizontal deflection occurs in 2, the positional relationship between the rolled material 3 and the work rolls 1 and 2 and the intermediate rolls (or auxiliary rolls) 4 and 5 is as shown in FIG. I have. Then, at this time, the contact point between the work roll 1 and the intermediate roll 4 (the work roll 1 and the intermediate roll 5 are omitted) is, as shown in FIG. P is acting as a reaction force.
【００１３】この圧延力Ｐは、作業ロール１と中間ロー
ル４の接触部では、ロール表面の法線方向での成分Ｐｂ
と接線方向での成分Ｐａに分離されるが、このとき、接
線成分Ｐａは、張力Ｔと同じ方向であり、従って、作業
ロール１は張力Ｔと同じ方向に押し出す力を受ける。そ
して、このとき、作業ロール１は両端で張力Ｔと平行な
方向には動けないようにされており、従って、図１７に
示すように、作業ロール１が撓み、湾曲が生じてしまう
のである。At the contact portion between the work roll 1 and the intermediate roll 4, the rolling force P is a component Pb in the direction normal to the roll surface.
The tangential component Pa is in the same direction as the tension T, and the work roll 1 is subjected to a pushing force in the same direction as the tension T. At this time, the work roll 1 is prevented from moving at both ends in a direction parallel to the tension T. Therefore, as shown in FIG. 17, the work roll 1 is bent and curved.
【００１４】本発明の目的は、簡単な構成で作業ロール
の水平撓みが容易に抑えられ、作業ロールの小径化に充
分に対応できるようにした圧延機を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rolling mill in which the horizontal deflection of a work roll can be easily suppressed with a simple structure and can sufficiently cope with a reduction in the diameter of the work roll.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的は、圧延加工用
の作業ロールに、圧延反力を受けるための支持部材を備
えた圧延機において、前記支持部材は、その前記作業ロ
ールに接する面が樋状の凹面として形成されており、且
つこの樋状の凹面は、その曲率が前記作業ロールの曲率
よりも緩やかになるように形成されているようにして達
成される。The object of the present invention is to provide a rolling mill in which a work roll for rolling is provided with a support member for receiving a rolling reaction force, wherein the support member has a surface in contact with the work roll. It is formed as a trough-shaped concave surface, and this trough-shaped concave surface is achieved such that its curvature is formed to be gentler than the curvature of the work roll.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明による圧延機につい
て、図示の実施形態により詳細に説明する。図１と図２
は、本発明の一実施形態で、図において、１０、１１は
押圧保持部材、１２、１３は押圧機構、１４は圧延機ハ
ウジングであり、作業ロール作業ロール１、２と被圧延
材３は、図１４で説明した従来技術と同じである。な
お、この図１で、同図(a)は各作業ロール１、２の軸方
向から見た図で、同図(b)は直角方向から圧延機ハウジ
ング１４の手前になる部分を省略して見た図であり、図
２は、圧延機ハウジング１４を除いて要部を示した斜視
図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a rolling mill according to the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. 1 and 2
Is an embodiment of the present invention. In the drawings, reference numerals 10 and 11 denote pressing holding members, reference numerals 12 and 13 denote pressing mechanisms, reference numeral 14 denotes a rolling mill housing, and work rolls work rolls 1 and 2 and a material 3 to be rolled. This is the same as the prior art described with reference to FIG. In FIG. 1, FIG. 1 (a) is a view as viewed from the axial direction of each of the work rolls 1 and 2, and FIG. 1 (b) omits a portion which is in front of the rolling mill housing 14 from a right angle direction. FIG. 2 is a perspective view showing a main part excluding a rolling mill housing 14.
【００１７】押圧保持部材１０、１１は、圧延加工に伴
って各作業ロール１、２に加えられる圧延反力を受け、
これにより各作業ロール１、２の剛性を高めるための支
持部材となるもので、このため、図示のように、略矩形
の立方体(厚みのある大きな短冊状の立方体)として鋼な
どの剛性の高い材質で作られ、その作業ロール１、２の
軸方向での長さ(幅という)は、作業ロール１、２の軸方
向の中心部から両端に至る所定の圧延作業範囲よりも広
い幅に作られている。The pressing and holding members 10 and 11 receive a rolling reaction force applied to each of the work rolls 1 and 2 during the rolling process,
This serves as a support member for increasing the rigidity of each of the work rolls 1 and 2. For this reason, as shown in the figure, a substantially rectangular cube (a thick rectangular cube) having high rigidity such as steel is used. The length (width) of the work rolls 1 and 2 in the axial direction (width) is made wider than a predetermined rolling work range from the axial center to both ends of the work rolls 1 and 2. Have been.
【００１８】そして、これらの押圧保持部材１０、１１
は、各作業ロール１、２の圧延作業側接触部に対して反
対側の部分に、押圧機構１２、１３(詳しくは後述)によ
り所定の力で押し当てられ、これにより、被圧延材３の
圧延加工に際して発生する反力に耐えるようになってい
る。The pressing and holding members 10, 11
Is pressed against a portion of each of the work rolls 1 and 2 on the opposite side to the rolling work side contact portion by a predetermined force by pressing mechanisms 12 and 13 (to be described in detail later). It is designed to withstand the reaction force generated during rolling.
【００１９】このとき、これら押圧保持部材１０、１１
は、その長手方向から見た断面形状が、作業ロール１、
２を包み込む形の樋状の凹面形状に作られ、しかも、そ
の樋状の凹面１０ａ、１１ａの曲率(曲りの程度)は、特
に図３(a)に拡大して示してあるように、各作業ロール
１、２の曲率より緩やかになるように作られており、こ
れが本発明の大きな特徴点になっている。At this time, the pressing and holding members 10, 11
The work roll 1 has a cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction.
2 is formed in a trough-shaped concave surface shape that wraps around 2 and the curvatures (degrees of curvature) of the trough-shaped concave surfaces 10a and 11a are, in particular, as shown in FIG. The work rolls 1 and 2 are formed so as to be gentler than the curvature of the work rolls, which is a major feature of the present invention.
【００２０】押圧機構１２、１３は、液圧シリンダ方式
又は電動ジャッキ方式などのアクチュエータからなり、
方形の枠体として作られている圧延機ハウジング１４の
上側と下側の内側を基礎として各押圧保持部材１０、１
１に力を加え、これにより、各押圧保持部材１０、１１
を、夫々の作業ロール１、２の上側と下側に所定の力で
押し付ける働きをする。The pressing mechanisms 12 and 13 are composed of actuators such as a hydraulic cylinder type or an electric jack type.
Each pressing and holding member 10, 1, 1 is based on the inside of the upper and lower sides of a rolling mill housing 14 made as a rectangular frame.
1 is applied to each of the pressure holding members 10, 11
Of the work rolls 1 and 2 with a predetermined force.
【００２１】圧延機ハウジング１４は、上記したよう
に、方形の枠体として作られていて、圧延機全体の構造
体となるものであり、このため、圧延加工による反力に
も余裕をもって耐えられるように、鋼などにより強固に
作られている。As described above, the rolling mill housing 14 is formed as a rectangular frame, and serves as a structure of the entire rolling mill. Therefore, the rolling mill housing 14 can withstand the reaction force due to the rolling process with a margin. As such, it is made of steel.
【００２２】次に、この実施形態の動作について説明す
る。被圧延材３の圧延加工に際しては、予め押圧機構１
２、１３により所定の加圧力を発生させ、押圧保持部材
１０、１１により作業ロール１、２が所定の力で相互に
押圧されている。Next, the operation of this embodiment will be described. When rolling the material 3 to be rolled, the pressing mechanism 1
A predetermined pressurizing force is generated by 2 and 13, and the work rolls 1 and 2 are pressed against each other by a predetermined force by the pressing and holding members 10 and 11.
【００２３】ここで、作業ロール１、２の間に、図４に
示すように、被圧延材３が挟み込まれ、圧延加工が開始
されると、各作業ロール１、２に圧延加工による反力Ｐ
が現れる。なお、以下の説明では、作業ロール１につい
てだけ説明するが、作業ロール２についても同様であ
る。As shown in FIG. 4, when the material to be rolled 3 is sandwiched between the work rolls 1 and 2 and the rolling process is started, the reaction force by the rolling process is applied to each of the work rolls 1 and 2. P
Appears. In the following description, only the work roll 1 will be described, but the same applies to the work roll 2.
【００２４】このとき、作業ロール１と押圧保持部材１
０の接触部では、作業ロール１が凸面であるのに対し
て、押圧保持部材１０は凹面になっており、しかも、こ
の押圧保持部材１０の凹面での曲率は、作業ロール１の
凸面での曲率よりも緩やかになっているため、これらの
接触部における力の関係は、図４に示すようになる。At this time, the work roll 1 and the pressing and holding member 1
At the contact portion 0, the work roll 1 is convex, whereas the pressing and holding member 10 is concave, and the curvature of the pressing and holding member 10 at the concave surface is Since the curvature is gentler than the curvature, the relationship between the forces at these contact portions is as shown in FIG.
【００２５】すなわち、図４に示すように、作業ロール
１が受ける圧延反力Ｐは、接触部では、押圧保持部材１
０の凹面における法線方向の成分Ｐｂと、接線方向の成
分Ｐａに分離されるが、このうちの接線方向の成分Ｐａ
は、図１７(b)に示した従来技術のときとは異なり、張
力Ｔの矢印で示す被圧延材３の圧延進行方向とは反対に
なっている。That is, as shown in FIG. 4, the rolling reaction force P received by the work roll 1 is equal to the pressure holding member 1 at the contact portion.
0 is separated into a component Pb in the normal direction and a component Pa in the tangential direction on the concave surface.
Is different from that of the prior art shown in FIG. 17B, in the direction opposite to the rolling direction of the rolled material 3 indicated by the arrow of the tension T.
【００２６】これは、押圧保持部材１０が凹面になって
いる上、その曲率が、作業ロール１の曲率よりも緩やか
になっているためであり、従って、この実施形態によれ
ば、圧延加工中、作業ロール１、２は常に圧延方向とは
反対の方向に向かう力を受けることになり、この結果、
水平撓みは抑えられ、図１６で説明した湾曲現象は発生
せず、常に真っ直ぐな円柱形状を維持することになる。This is because the pressing and holding member 10 has a concave surface and its curvature is gentler than the curvature of the work roll 1. Therefore, according to this embodiment, during the rolling process, , The work rolls 1 and 2 are always subjected to a force directed in the direction opposite to the rolling direction.
The horizontal deflection is suppressed, the bending phenomenon described with reference to FIG. 16 does not occur, and a straight cylindrical shape is always maintained.
【００２７】そして、このことは、上記したように、作
業ロール２と押圧保持部材１１についても全く同じであ
り、従って、この実施形態によれば、作業ロール１、２
の曲げ方向の剛性がかなり低くても水平撓みが発生する
虞れはなくなり、この結果、充分に小径化を図ることが
でき、ロール圧下量の増大や平坦度の確保、省エネルギ
ー化などに容易に対応することができる。This is the same for the work roll 2 and the pressing and holding member 11 as described above. Therefore, according to this embodiment, the work rolls 1, 2
Even if the rigidity in the bending direction is very low, there is no danger of horizontal deflection occurring. As a result, the diameter can be reduced sufficiently, and the roll reduction amount can be increased, flatness can be ensured, and energy can be easily saved. Can respond.
【００２８】ところで、この種の圧延機では、被圧延材
の幅方向での圧延寸法を制御するため、作業ロールベン
ディング機能、つまり、圧延中、作業ロールに上下方向
の撓みが故意に現れるようにする機能を持たせることが
ある。そこで、以下、この作業ロールベンディング機能
に対応した機能が発揮できるようにした実施形態につい
て説明する。In this type of rolling mill, the work roll bending function is used in order to control the rolling dimension of the material to be rolled in the width direction. May have the function of Therefore, an embodiment will be described below in which a function corresponding to the work roll bending function can be exhibited.
【００２９】まず、図５は、図１の実施形態と同じ構造
の圧延機を前提として、これに従来技術において、中間
ロールシフト機構として知られているものと同様に、押
圧保持部材１０、１１を作業ロール１、２の軸方向と平
行に移動可能に構成した場合の一実施形態である。First, FIG. 5 is based on the assumption that a rolling mill having the same structure as that of the embodiment shown in FIG. 1 is used, and the pressing and holding members 10, 11 are similar to those known in the prior art as an intermediate roll shift mechanism. Is configured to be movable in parallel with the axial direction of the work rolls 1 and 2.
【００３０】この図５では、上側の押圧保持部材１０は
中心から右に所定距離移動させ、下側の押圧保持部材１
１は、同じく左に所定距離移動させた場合を示してお
り、従って、この場合は、上側の作業ロール１では左側
に、下側の作業ロール２では右側に、夫々ベンディング
効果が現れ、この結果、例えば被圧延材の幅方向の両端
での圧延厚さを、中央部での圧延厚さに合わせることが
できる。In FIG. 5, the upper pressing and holding member 10 is moved rightward from the center by a predetermined distance, and the lower pressing and holding member 1 is moved.
Reference numeral 1 also shows a case where the head is moved to the left by a predetermined distance. Therefore, in this case, the bending effect appears on the left side on the upper work roll 1 and on the right side on the lower work roll 2, respectively. For example, the roll thickness at both ends in the width direction of the material to be rolled can be adjusted to the roll thickness at the center.
【００３１】次に、図６は、押圧機構１２、１３を夫々
作業ロール１、２の軸方向に沿って複数の押圧部Ａ、
Ｂ、Ｃに分割し、押圧保持部材１０、１１に対して、各
々独立に押圧力が加えられるように構成した場合の一実
施形態である。従って、この図６の実施形態によれば、
各作業ロール１、２の軸方向の任意の部分で独立してベ
ンディング効果が現れるように制御でき、この結果、公
知のセンジミア圧延機などで行われている幅方向での形
状制御にも容易に対応することができる。Next, FIG. 6 shows that the pressing mechanisms 12 and 13 are moved along the axial direction of the work rolls 1 and 2 to a plurality of pressing portions A,
This is an embodiment in a case where the structure is divided into B and C, and a pressing force is applied to the pressing and holding members 10 and 11 independently. Therefore, according to the embodiment of FIG.
It is possible to control so that a bending effect appears independently at an arbitrary portion in the axial direction of each of the work rolls 1 and 2, and as a result, it is easy to control the shape in the width direction performed by a known Sendzimir rolling mill or the like. Can respond.
【００３２】ここで、図１５で説明した従来技術による
圧延機でも、補助ロール(ロール４〜７)を軸方向で分割
することにより、上記した幅方向での形状制御は可能で
あると考えられるかも知れないが、実際には困難であ
り、その理由の一種に、分割点でのロールの端部で分割
マークが発生し、それが補助ロールから作業ロールの回
転に伴って被圧延材に転写され、圧延材の表面品質の低
下を招いてしまう点がある。Here, it is considered that the above-described shape control in the width direction is also possible in the conventional rolling mill described with reference to FIG. 15 by dividing the auxiliary rolls (rolls 4 to 7) in the axial direction. It may be difficult, but one of the reasons is that a division mark occurs at the end of the roll at the division point, which is transferred from the auxiliary roll to the rolled material as the work roll rotates. Therefore, there is a point that the surface quality of the rolled material is reduced.
【００３３】しかるに、本発明では、作業ロールを押圧
する部材、すなわち上記実施形態における押圧保持部材
１０、１１は回転しないため、その分割点での状態が作
業ロールに転写されることは全く無く、従って、圧延材
の品質を低下させる虞れも全く無く、幅方向での形状制
御によるメリットを充分に活かすことができる。However, in the present invention, since the members for pressing the work roll, that is, the pressing and holding members 10 and 11 in the above embodiment do not rotate, the state at the division point is never transferred to the work roll. Therefore, there is no danger of lowering the quality of the rolled material, and the advantage of shape control in the width direction can be fully utilized.
【００３４】次に、図７は、図１の実施形態における押
圧機構１３の構成を変更させた場合の一実施形態を示し
たもので、説明の都合上、下側の部分だけを示してあ
る。そして、この図７の実施形態が、図１の実施形態と
異なる点は、押圧機構１３の押圧保持部材１１に接触す
る面を、作業ロール２の軸方向に沿って僅かに凸面状に
形成した点にあり、その他の構成は同じである。なお、
この図７では、判り易くするため、押圧機構３の凸面の
状態が強調して描かれている。Next, FIG. 7 shows an embodiment in which the configuration of the pressing mechanism 13 in the embodiment of FIG. 1 is changed, and only the lower part is shown for convenience of explanation. . 7 differs from the embodiment of FIG. 1 in that the surface of the pressing mechanism 13 that contacts the pressing and holding member 11 is formed in a slightly convex shape along the axial direction of the work roll 2. In other words, the other configurations are the same. In addition,
In FIG. 7, the state of the convex surface of the pressing mechanism 3 is emphasized for easy understanding.
【００３５】従って、この図７の実施形態によれば、押
圧機構１３の凸面により、押圧保持部材１１に発生する
曲り応力により、簡単にベンディング効果を発揮させる
ことができ、例えば被圧延材の幅方向の両端での圧延厚
さを、中央部での圧延厚さに合わせるなどのベンディン
グ制御を容易に行うことができる。Therefore, according to the embodiment shown in FIG. 7, the bending effect generated in the pressing and holding member 11 can be easily exerted by the convex surface of the pressing mechanism 13, and for example, the width of the material to be rolled can be increased. Bending control, such as adjusting the rolling thickness at both ends in the direction to the rolling thickness at the center, can be easily performed.
【００３６】次に、図８は、図６に示した実施形態を対
象として、その押圧機構１３の各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃの押
圧保持部材１１に接触する面を、各々作業ロール２の軸
方向に沿って僅かに凸面状に形成した場合の一実施形態
であり、ここでも、説明の都合上、下側の部分だけを示
してあり、同じく判り易くするため、押圧機構１３の各
押圧部Ａ、Ｂ、Ｃの凸面の状態は強調して描かれてい
る。Next, FIG. 8 shows, for the embodiment shown in FIG. 6, the surfaces of the pressing mechanisms 13 of the pressing mechanism 13 which are in contact with the pressing and holding members 11, respectively. This is an embodiment in the case of being formed in a slightly convex shape along the axial direction. Here, for convenience of explanation, only the lower part is shown, and in order to make it easy to understand, each pressing of the pressing mechanism 13 is also performed. The states of the convex surfaces of the portions A, B, and C are drawn with emphasis.
【００３７】従って、この図８の実施形態によれば、押
圧機構１３の各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃによる独立した押圧力
の付与に際して、各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃの端部で押圧保持
部材１１に発生する無用な応力の集中が避けられるとい
うメリットを得ることができる。なお、以上の実施形態
では、何れも押圧機構１３(又は各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃ)が
直接、押圧保持部材１１に接しているが、間に補助台を
介して接するようにしてもよい。Therefore, according to the embodiment shown in FIG. 8, when the pressing portions A, B, and C of the pressing mechanism 13 apply independent pressing forces, the pressing portions A, B, and C press and hold the ends. An advantage that unnecessary concentration of stress generated in the member 11 can be avoided can be obtained. In each of the above embodiments, the pressing mechanism 13 (or each of the pressing portions A, B, and C) is in direct contact with the pressing and holding member 11, but may be in contact with each other via an auxiliary table. .
【００３８】次に、図９は、押圧保持部材１１の作業ロ
ール２との接触面１１ａを、作業ロール２の軸方向に沿
って凸面形状にした場合の一実施形態で、ここでも、説
明の都合上、下側の部分だけを示してあり、同じく判り
易くするため、押圧保持部材１１の接触面１１ａでの凸
状態は強調して描いてある。Next, FIG. 9 shows an embodiment in which the contact surface 11a of the pressing and holding member 11 with the work roll 2 is formed in a convex shape along the axial direction of the work roll 2. For the sake of convenience, only the lower part is shown, and the protruding state of the contact surface 11a of the pressing and holding member 11 is emphasized for the sake of clarity.
【００３９】この図９の実施形態も、押圧保持部材１１
の接触面１１ａの作業ロール２の回転方向に沿った形状
は凹面になっているため、作業ロール２に対する全体と
しての接触面の形状は鞍馬状になっており、この結果、
ベンディング効果を更に容易に発揮させることができ、
例えば被圧延材の幅方向の両端での圧延厚さを、中央部
での圧延厚さに合わせるなどのベンディング制御を、更
に容易に行うことができる。The embodiment shown in FIG.
Since the shape of the contact surface 11a along the rotation direction of the work roll 2 is concave, the shape of the contact surface as a whole with respect to the work roll 2 is saddle-shaped, and as a result,
The bending effect can be more easily exhibited,
For example, bending control such as adjusting the rolling thickness at both ends in the width direction of the material to be rolled to the rolling thickness at the central portion can be performed more easily.
【００４０】ところで、以上の実施形態では、例えば図
３に示されているように、押圧保持部材１０、１１の圧
延方向での寸法(長さ)が、何れも作業ロール１、２の直
径よりも大きくなっているが、図１０に示すように、こ
れら押圧保持部材１０、１１の幅Ｗは、作業ロール１、
２の直径Ｄより小さくてもよく、要は作業ロール１、２
との接触部において、その凹面の半径が作業ロール１、
２の半径よりも大きければ良い。In the above embodiment, for example, as shown in FIG. 3, the size (length) of the pressing and holding members 10 and 11 in the rolling direction is smaller than the diameter of the work rolls 1 and 2. However, as shown in FIG. 10, the width W of each of the pressing and holding members 10 and 11 is
2 may be smaller than the diameter D.
At the contact portion with the work roll 1,
It is only necessary that the radius be larger than the radius of 2.
【００４１】また、以上の実施形態では、特に説明しな
かったが、何れの実施形態の場合でも、作業ロール１、
２は、静止状態にある押圧保持部材１０、１１の凹面に
回転状態で摺動接触しているので充分な潤滑を要し、且
つ圧延加工による発熱に曝されるので冷却も必要にな
る。Although not particularly described in the above embodiments, the work rolls 1 and
No. 2 requires sufficient lubrication because it is in sliding contact with the concave surfaces of the pressing and holding members 10 and 11 in a stationary state, and also requires cooling because it is exposed to heat generated by rolling.
【００４２】図１１は、このような潤滑と冷却に対応し
た場合の本発明の一実施形態で、図において、１４はノ
ズルで、図示してないポンプなどから所定の潤滑剤と冷
却剤が供給され、これにより、図示のように、作業ロー
ル１、２の表面に潤滑剤と冷却剤を噴射し、潤滑油を塗
布する働きをする。FIG. 11 shows an embodiment of the present invention corresponding to such lubrication and cooling. In FIG. 11, reference numeral 14 denotes a nozzle which supplies a predetermined lubricant and coolant from a pump (not shown) or the like. As a result, as shown in the figure, the lubricant and the coolant are sprayed on the surfaces of the work rolls 1 and 2 to serve to apply the lubricant.
【００４３】従って、各作業ロール１、２の表面にノズ
ル１４から噴射され、冷却剤により冷却作用が得られる
と共に、表面に付着した潤滑剤が各作業ロール１、２の
回転に伴って押圧保持部材１０、１１との接触部に入り
込み、潤滑剤の膜による軸受として働くことになり、温
度上昇の抑制と摩擦の低減が得られることになる。Accordingly, the nozzles 14 are sprayed onto the surfaces of the work rolls 1 and 2 to provide a cooling effect by the coolant, and the lubricant adhering to the surface is pressed and held as the work rolls 1 and 2 rotate. It enters the contact portion between the members 10 and 11 and acts as a bearing with a lubricant film, so that a rise in temperature and a reduction in friction can be obtained.
【００４４】次に、図１２は、潤滑剤と冷却剤を押圧保
持部材１０、１１の凹面部に供給するようにした場合の
一実施形態で、図示のように、各押圧保持部材１０、１
１に孔１６を設け、これから潤滑剤と冷却剤の混合液を
各押圧保持部材１０、１１の凹面部分に供給する働きを
する。FIG. 12 shows an embodiment in which a lubricant and a coolant are supplied to the concave portions of the pressing and holding members 10 and 11. As shown in FIG.
1 is provided with a hole 16, which serves to supply a mixed liquid of a lubricant and a coolant to the concave portions of the pressing and holding members 10 and 11.
【００４５】そして、この実施形態では、更に図１３に
示すように、各押圧保持部材１０、１１の凹面部には、
長手方向に伸びる複数本の溝１７が形成してあり、それ
ぞれ孔１６に連通されていて、これにより、潤滑剤と冷
却剤が各押圧保持部材１０、１１の幅方向に均一に塗布
されるように構成したものである。In this embodiment, as shown in FIG. 13, the concave portions of the pressing and holding members 10 and 11 have
A plurality of grooves 17 extending in the longitudinal direction are formed and communicate with the holes 16 so that the lubricant and the coolant are uniformly applied in the width direction of each of the pressing and holding members 10 and 11. It is what was constituted.
【００４６】第１５図は、上記した潤滑剤の膜による軸
受方式に代えて、或いはそれと併用して、転がり軸受方
式を採用した場合の本発明の一実施形態で、図におい
て、１８は転がり軸受用のローラで、これらのローラ１
８は、図示のように、円形の棒状をなし、図１３に示し
た溝１７と同じように、各押圧保持部材１０、１１の凹
面部に形成してある溝１９の中に回転自在に設置してあ
る。FIG. 15 shows an embodiment of the present invention in which a rolling bearing system is adopted in place of or in combination with the above-mentioned bearing system using a lubricant film. In the drawing, reference numeral 18 denotes a rolling bearing. Rollers for these
Reference numeral 8 denotes a circular rod as shown, and is rotatably installed in a groove 19 formed in a concave portion of each of the pressing and holding members 10 and 11, similarly to the groove 17 shown in FIG. I have.
【００４７】この結果、作業ロール１、２は、ローラ１
８による転がり軸受を介して押圧保持部材１０、１１の
凹面に保持されることになり、従って、図１４の実施形
態によれば、作業ロール１、２と押圧保持部材１０、１
１間での摩擦をさらに低減することができる。As a result, the work rolls 1 and 2
8 are held on the concave surfaces of the pressing and holding members 10 and 11 via the rolling bearings. Therefore, according to the embodiment of FIG. 14, the work rolls 1 and 2 and the pressing and holding members 10, 1
Friction between the members can be further reduced.
【００４８】ところで、図１の実施形態では、各作業ロ
ール１、２の押圧保持部材１０、１１に対応して、夫々
押圧機構１２、１３が設けられているが、しかし、これ
らの押圧機構１２、１３については、何れか一方を省略
することもできる。In the embodiment shown in FIG. 1, pressing mechanisms 12 and 13 are provided corresponding to the pressing and holding members 10 and 11 of the work rolls 1 and 2, respectively. , 13 may be omitted.
【００４９】図１５は、図１の実施形態において、上側
の押圧機構１２を取り除いて、上側の押圧保持部材１０
は圧延機ハウジング１４に直接保持させ、下側の押圧機
構１３の反力が圧延機ハウジング１４を介して上側の押
圧保持部材１０に伝達されることにより、作業ロール
１、２間に所定の圧延力が得られるようにしたものであ
る。FIG. 15 shows the embodiment of FIG. 1 in which the upper pressing mechanism 12 is removed and the upper pressing and holding member 10 is removed.
Is directly held by the rolling mill housing 14, and the reaction force of the lower pressing mechanism 13 is transmitted to the upper pressing holding member 10 via the rolling mill housing 14, whereby a predetermined rolling between the work rolls 1 and 2 is performed. It is something that gains power.
【００５０】従って、この図１５の実施形態によれば、
押圧機構１３の加圧ストロークを多くする必要がある
が、押圧機構が１系統で済む分、構成が簡単になり、価
格も抑えることができるというメリットが得られる。Therefore, according to the embodiment of FIG.
Although it is necessary to increase the pressing stroke of the pressing mechanism 13, the advantage that the structure is simplified and the price can be reduced because only one pressing mechanism is required is provided.
【００５１】なお、図示していないが、本発明の実施形
態でも、作業ロールのベンディング効果を得るため、上
下の作業ロールの軸方向の中心線を平行状態から交差状
態になるように、作業ロール１、２と押圧保持部材１
０、１１を各一体にして上下それぞれ水平面内で回動回
転させることができるように構成してもよい。Although not shown, even in the embodiment of the present invention, in order to obtain a bending effect of the work rolls, the work rolls are arranged so that the axial center lines of the upper and lower work rolls are changed from a parallel state to a cross state. 1, 2 and pressing holding member 1
0 and 11 may be integrated so that they can be rotated in the horizontal plane in the vertical direction.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明によれば、圧延中は、作業ロール
に圧延方向から戻される方向の力が働くようにでき、こ
の結果、圧延方向と平行な方向での作業ロールの湾曲の
虞れがないから、簡単な構成により、価格の上昇をあま
り伴わずに作業ロールの小径化を充分に図ることがで
き、ロール圧下量の増大や平坦度の確保、省エネルギー
化などに容易に対応することができる。According to the present invention, during rolling, a force can be applied to the work roll in a direction returning from the rolling direction, and as a result, the work roll may be bent in a direction parallel to the rolling direction. Because of the simple structure, it is possible to sufficiently reduce the diameter of the work roll without increasing the price much, and to easily cope with an increase in roll reduction, securing flatness, and energy saving. Can be.
【００５３】また、この結果、本発明によれば、圧延機
による幅方向での形状制御能力を飛躍的に向上させるこ
とができる。さらに、本発明によれば、作業ロールの湾
曲を抑えるための多数の補助ロールなどの機構が不要に
でき、圧延機構成の簡素化と低コスト化、更には保守性
の大きな向上を容易に図ることができる。As a result, according to the present invention, the ability of the rolling mill to control the shape in the width direction can be dramatically improved. Further, according to the present invention, it is possible to eliminate the need for a large number of auxiliary rolls and other mechanisms for suppressing the bending of the work rolls, thereby simplifying the configuration of the rolling mill, reducing the cost, and easily improving the maintainability. be able to.
【００５４】そして、この結果、本発明によれば、作業
ロールの支持機構の高さが、従来技術における中間ロー
ルやバックアップロールの直径よりも小さくできるの
で、この結果、圧延機を飛躍的に小型化できる。また、
本発明によれば、大きな構成の変更を要せず、形状制御
能力を高めるためのベンディング機能を簡単に付加させ
ることができる。As a result, according to the present invention, the height of the support mechanism for the work roll can be made smaller than the diameters of the intermediate roll and the backup roll in the prior art, and as a result, the rolling mill can be dramatically reduced in size. Can be Also,
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the bending function for improving a shape control ability can be easily added, without requiring a big change of a structure.
【図１】本発明による圧延機の第１の実施形態を示す構
成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a first embodiment of a rolling mill according to the present invention.
【図２】本発明の第１の実施形態を示す要部斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of a main part showing the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施形態における要部の拡大説
明図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a main part according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明による圧延機の動作原理の説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view of the operation principle of the rolling mill according to the present invention.
【図５】本発明による圧延機の第２の実施形態を示す構
成図である。FIG. 5 is a configuration diagram showing a second embodiment of a rolling mill according to the present invention.
【図６】本発明による圧延機の第３の実施形態を示す構
成図である。FIG. 6 is a configuration diagram showing a third embodiment of the rolling mill according to the present invention.
【図７】本発明による圧延機の第４の実施形態を示す説
明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the rolling mill according to the present invention.
【図８】本発明による圧延機の第５の実施形態を示す説
明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a fifth embodiment of the rolling mill according to the present invention.
【図９】本発明による圧延機の第６の実施形態を示す説
明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a sixth embodiment of the rolling mill according to the present invention.
【図１０】本発明による圧延機における押圧保持部材の
説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of a pressing and holding member in a rolling mill according to the present invention.
【図１１】本発明による圧延機の第７の実施形態を示す
説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a seventh embodiment of the rolling mill according to the present invention.
【図１２】本発明による圧延機の第８の実施形態を示す
説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing an eighth embodiment of the rolling mill according to the present invention.
【図１３】本発明の実施形態における押圧保持部材の一
例を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating an example of a pressing and holding member according to the embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の実施形態における押圧保持部材の他
の一例を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing another example of the pressing and holding member in the embodiment of the present invention.
【図１５】本発明による圧延機の第９の実施形態を示す
説明図である。FIG. 15 is an explanatory view showing a ninth embodiment of a rolling mill according to the present invention.
【図１６】従来技術による圧延機の一例を示す構成図で
ある。FIG. 16 is a configuration diagram illustrating an example of a rolling mill according to the related art.
【図１７】圧延機での作業ロール曲りの説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram of work roll bending in a rolling mill.
【図１８】従来技術による圧延機での作業ロール曲り発
生原因の説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram of a cause of occurrence of bending of a work roll in a rolling mill according to a conventional technique.
１、２ 作業ロール ３ 被圧延材 １０、１１ 押圧保持部材 １２、１３ 押圧機構 １４ 圧延機ハウジング １５ ノズル １６ 潤滑剤供給用の孔 １７ 潤滑剤供給用の溝 １８ 転がり軸受用のローラ １９ ローラ保持用の溝 1, 2 Work roll 3 Rolled material 10, 11 Press and hold member 12, 13 Press mechanism 14 Roller mill housing 15 Nozzle 16 Lubricant supply hole 17 Lubricant supply groove 18 Roller for roller bearing 19 Roller holding Groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 29/00 B21B 13/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 29/00 B21B 13/14
Claims (13)
受けるための支持部材を備えた圧延機において、 前記支持部材は、その前記作業ロールに接する面が樋状
の凹面として形成されており、且つ、この樋状の凹面
は、その曲率が前記作業ロールの曲率よりも緩やかにな
るように形成されていることを特徴とする圧延機。1. A rolling mill provided with a support member for receiving a rolling reaction force on a work roll for rolling, wherein the support member has a trough-shaped concave surface formed in contact with the work roll. A rolling mill, wherein the trough-shaped concave surface is formed such that its curvature is gentler than the curvature of the work roll.
に沿っては凸形状になった鞍型の曲面として形成されて
いることを特徴とする圧延機。2. The invention according to claim 1, wherein the gutter-shaped concave surface of the support member is formed as a saddle-shaped curved surface having a convex shape along the axial direction of the work roll. Rolling mill characterized.
加圧接触させられていることを特徴とする圧延機。3. The invention according to claim 1, wherein the supporting member is provided with a pressing mechanism, and the supporting member is brought into pressure contact with the work roll by the pressing mechanism. Rolling mill.
記作業ロールの軸方向に沿って凸形状になった曲面とし
て形成されていることを特徴とする圧延機。4. The invention according to claim 3, wherein the pressing mechanism has a portion in contact with the support member formed as a curved surface having a convex shape along the axial direction of the work roll. Rolling mill characterized.
ことを特徴とする圧延機。5. The rolling mill according to claim 3, wherein the pressing mechanism includes a plurality of independent pressing portions.
が、前記作業ロールの軸方向に沿って凸形状になった曲
面として、夫々形成されていることを特徴とする圧延
機。6. The invention according to claim 5, wherein the plurality of pressing portions each have a portion in contact with the support member formed as a curved surface having a convex shape along the axial direction of the work roll. A rolling mill.
に移動可能に構成されていることを特徴とする圧延機。7. The rolling mill according to claim 1, wherein the support member is configured to be movable in the axial direction with respect to the work roll.
ための手段が設けられてることを特徴とする圧延機。8. The rolling mill according to claim 1, further comprising means for reducing friction between the work roll and the support member.
面に潤滑剤を供給するノズルで構成されていることを特
徴とする圧延機。9. The rolling mill according to claim 8, wherein the means for reducing the friction comprises a nozzle for supplying a lubricant to the surface of the work roll.
部に形成された潤滑剤供給用の溝で構成されていること
を特徴とする圧延機。10. The invention according to claim 8, wherein the means for reducing the friction is constituted by a groove for supplying a lubricant formed in a concave portion of the support member. Rolling mill.
部に回転可能に埋め込んで配置した複数のローラで構成
されていることを特徴とする圧延機。11. The invention according to claim 8, wherein the means for reducing the friction is constituted by a plurality of rollers rotatably embedded in a concave portion of the support member. Rolling mill.
固定され、他方は前記押圧機構を介して前記圧延機ハウ
ジングに固定されていることを特徴とする圧延機。12. The invention according to claim 1, wherein one of the support members is fixed to a frame-shaped rolling mill housing, and the other is fixed to the rolling mill housing via the pressing mechanism. A rolling mill.
て上下に組合わされ、一方の対と他方の対が水平面上で
相互に逆方向に回動可能に構成されていることを特徴と
する圧延機。13. The invention according to claim 1, wherein the work roll and the support member are vertically combined as a pair, and one pair and the other pair rotate in opposite directions on a horizontal plane. A rolling mill characterized in that it can be configured.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00336299A JP3246897B2 (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Rolling mill |
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|---|---|
| JP2000202506A JP2000202506A (en) | 2000-07-25 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3246897B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8115421B2 (en) | 2007-02-19 | 2012-02-14 | Panasonic Electronic Works Co., Ltd. | Discharge lamp lighting device, illumination device, and liquid crystal display device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102497772B1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-02-08 | (주)피제이앤씨 | Electrode fabric roll pressing device for secondary batteries |
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1999
- 1999-01-08 JP JP00336299A patent/JP3246897B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8115421B2 (en) | 2007-02-19 | 2012-02-14 | Panasonic Electronic Works Co., Ltd. | Discharge lamp lighting device, illumination device, and liquid crystal display device |
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