JP3246522U

JP3246522U - 木ねじ

Info

Publication number: JP3246522U
Application number: JP2024000606U
Authority: JP
Inventors: 和貴橋本
Original assignee: 株式会社ダイドーハント
Priority date: 2024-03-01
Filing date: 2024-03-01
Publication date: 2024-04-30
Anticipated expiration: 2034-03-01

Abstract

【課題】ねじ込み性能及び引き抜き抵抗を向上させた木ねじを提供する。【解決手段】先端に尖鋭部３を設けた軸部２の外周に大径の第１ねじ山５ａと小径の第２ねじ山５ｂを備えた２条ねじを設けており、前記第１ねじ山５ａの外径Ｄ１に対して、該ねじのリードＬは、Ｌ／Ｄ１を０．８０以上で０．９０以下とするように形成され、前記尖鋭部３から軸方向に向けて複数の第１ねじ山５ａ及び第２ねじ山５ｂを横断するスリットを設けることにより、第１ねじ山及び第２ねじ山に前記スリットによる溝刃を形成している。【選択図】図２

Description

本考案は、ねじ込み性能を向上させた木ねじに関する。

木ねじは、先端に尖鋭部を設けると共に尾端に頭部を設けた軸部の外周に螺旋状に延びるねじ山を形成しており、木質材にねじ込むことにより、螺糸でタッピングしながら木質材の内部に進入する。

螺糸によるタッピング中、軸部は、木質材を押し広げることにより進入するため、ねじこみ時の抵抗が大きく、しかも、木質中に割れを生じるおそれがある。

このため、ねじ山の間隔を広く形成したコーススレッドが提供されており、木質材に下孔を穿設することなく、直接にねじ込んで、インパクトドライバー等の動力付きドライバーで回転することにより、一挙にねじ込み可能とするように構成されている。

実用新案登録第３１７３１６８号公報実用新案登録第３２１８６０９号公報特開２００６－３２９２５４号公報

ところで、木質材の内部に向けて木ねじを迅速にねじ込むためには、ねじ山のリードを大きく形成することにより、１回転あたりの螺進距離が大きくなるように構成することが好ましい。

しかしながら、その場合、ねじ山のピッチも大きくなるため、木質材の内部における軸部の結合力が低下し、十分な引き抜き抵抗を確保することが困難になる。

この点に関して、例えば、軸部の直径に対してねじ山の山径を大きく形成すれば、引き抜き抵抗を大きくすることができるが、その場合、ねじ込み時において大きなトルクが必要になるという問題を提起する。

そこで、本考案は、従来よりもねじ山のリードを大きく形成し、１回転あたりの螺進距離が大きくなるように構成する反面において、２条ねじを採用することにより各ねじ山に特性を持たせ、更に、先端の尖鋭部から複数のねじ山に跨って軸部の軸方向に延びるスリットを設け、ねじ山に形成された溝刃により木質材を切削する構成とすることにより前記問題を解決できることを知得した。

更に、２条ねじを構成する大径のねじ山と小径のねじ山の直径に関して、軸部（ねじ山を有しない軸部分）の直径に対する比率を最適となるように探求した結果、引き抜き抵抗の低下を生じることがなく、十分な引き抜き抵抗を確保できることを知得した。

そこで、本考案が手段として構成したところは、先端に尖鋭部を設け尾端に頭部を設けた軸部の外周に螺旋状に延びる螺糸を大径の第１ねじ山と小径の第２ねじ山を備えた２条ねじにより構成して成る木ねじにおいて、前記軸部の外径Ｓに対して、前記第１ねじ山の外径Ｄ１及び第２ねじ山の外径Ｄ２は、Ｄ１／Ｓを１．３５以上で１．４５以下、Ｄ２／Ｓを１．０８以上で１．１３以下とするように形成されており、前記第１ねじ山の外径Ｄ１に対して、該ねじのリードＬは、Ｌ／Ｄ１を０．８０以上で０．９０以下とするように形成され、前記尖鋭部から軸方向に向けて複数の第1ねじ山及び第２ねじ山を横断するスリットを設けることにより、第1ねじ山及び第２ねじ山に前記スリットによる溝刃を形成して成る点にある。

前記スリットは、軸部の軸線に対して傾斜すると共に、螺糸の螺旋方向に交差して配置することが好ましい。

第1ねじ山の山角θ１と、第２ねじ山の山角θ２は、θ１＜θ２とされていることが好ましい。

本考案の木ねじ１は、従来よりもリードＬを大きく形成し、１回転あたりの螺進距離を大きく構成することにより、迅速なねじ込みを可能としており、その反面において、２条ねじを構成する第１ねじ山５aの外径Ｄ１と第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２の軸部２の表面からの高さを確保することより、ねじ込み後の引き抜き抵抗が十分なものとされている。そして、ねじ込みトルクを軽減するために、先端の尖鋭部３から複数の螺糸５に跨って軸部２の軸方向に延びるスリット６を設けることにより、ねじ山５a、５ｂに溝刃６a、６ｂを形成し、ねじ込み時に木質材を切削する構成であるから、インパクトドライバー等の動力付きドライバーで回転することにより、一挙にねじ込む場合でも、木質材を好適に切削しながら螺進させられるので、木質材の割れ等を生じることがないという効果がある。

本考案の実施形態に関して、木ねじの正面図である。木ねじの特徴的構成を示しており、（Ａ）は拡大正面図、（Ｂ）は実施例１ないし実施例４に採用された木ねじの形状と数値を示す表である。スリットに関する構成を示しており、（Ａ）は拡大正面図、（Ｂ）Ａ－Ａ断面拡大図である。

以下、図面に基づいて本考案の実施形態を説明する。

図１及び図２に示すように、木ねじ１は、外径Ｓとされた軸部２を有し、軸部２の先端に尖鋭部３を設けると共に、尾端に頭部４を設け、軸部２の外周に螺旋状に延びる螺糸５を設けている。

前記頭部４は、十文字穴により構成された回転工具用の係合部４aを設けている。前記尖鋭部３は、先端に向かう角度αが２５°～２８°の範囲で鋭利に形成され、これにより、木質材の表面に下孔を設けず、尖鋭部３を木質材の表面に立てた状態から、木ねじを直接にねじ込み可能とするが、更に良好なねじ込みのためには、図示のような所謂足割れと称されるドリル部３aを設けることが好ましい。

図２（Ａ）に示すように、前記螺糸５は、大径の第１ねじ山５aと小径の第２ねじ山５ｂを備えた２条ねじにより構成されており、木ねじ１の呼び径となる第１ねじ山５aの外径Ｄ１、第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２、ネジピッチＰ、リードＬを以下に説明するように構成している。

即ち、本考案の木ねじ１は、従来よりもリードＬを大きく形成し、１回転あたりの螺進距離が大きくなるように構成している。そして、その反面において、２条ねじを構成する第１ねじ山５aの外径Ｄ１と第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２の軸部２の表面からの高さを確保することにより、十分な引き抜き抵抗を確保するように構成している。

（実施例１）
実施例１に係る木ねじは、Ｄ１＝３．８０ｍｍ、Ｄ２＝３．００ｍｍ、Ｓ＝２．７０ｍｍ、Ｐ＝１．６９ｍｍ、Ｌ＝３．３８ｍｍに形成している。呼び径Ｄ１に対するリードＬは、Ｌ／Ｄ１＝０．８８のように、従来技術に比してリードを大きくするように形成されている。そして、第１ねじ山５aの外径Ｄ１と第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２は、Ｄ１／Ｓ＝１．４０、Ｄ２／Ｓ＝１．１１のように、軸部２からのねじ山高さが確保されているので、十分な引き抜き抵抗を有している。

（実施例２）
実施例２に係る木ねじは、Ｄ１＝４．２０ｍｍ、Ｄ２＝３．３０ｍｍ、Ｓ＝２．９５ｍｍ、Ｐ＝１．８１ｍｍ、Ｌ＝３．６２ｍｍに形成している。呼び径Ｄ１に対するリードＬは、Ｌ／Ｄ１＝０．８６のように、従来技術に比してリードを大きくするように形成されている。そして、第１ねじ山５aの外径Ｄ１と第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２は、Ｄ１／Ｓ＝１．４２、Ｄ２／Ｓ＝１．１１のように、軸部２からのねじ山高さが確保されているので、十分な引き抜き抵抗を有している。

（実施例３）
実施例３に係る木ねじは、Ｄ１＝４．５０ｍｍ、Ｄ２＝３．５０ｍｍ、Ｓ＝３．２０ｍｍ、Ｐ＝１．８１ｍｍ、Ｌ＝３．６２ｍｍに形成している。呼び径Ｄ１に対するリードＬは、Ｌ／Ｄ１＝０．８０のように、従来技術に比してリードを大きくするように形成されている。そして、第１ねじ山５aの外径Ｄ１と第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２は、Ｄ１／Ｓ＝１．４０、Ｄ２／Ｓ＝１．０９のように、軸部２からのねじ山高さが確保されているので、十分な引き抜き抵抗を有している。

（実施例４）
実施例４に係る木ねじは、Ｄ１＝４．８０ｍｍ、Ｄ２＝４．００ｍｍ、Ｓ＝３．５５ｍｍ、Ｐ＝１．９５ｍｍ、Ｌ＝３．９０ｍｍに形成している。呼び径Ｄ１に対するリードＬは、Ｌ／Ｄ１＝０．８１のように、従来技術に比してリードを大きくするように形成されている。そして、第１ねじ山５aの外径Ｄ１と第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２は、Ｄ１／Ｓ＝１．３５、Ｄ２／Ｓ＝１．１２のように、軸部２からのねじ山高さが確保されているので、十分な引き抜き抵抗を有している。

これらの実施例１～４を総合的に評価すると、軸部２の外径Ｓに対して、第１ねじ山５aの外径Ｄ１及び第２ねじ山５ｂの外径Ｄ２は、Ｄ１／Ｓを１．３５以上で１．４５以下、Ｄ２／Ｓを１．０８以上で１．１３以下に形成し、第１ねじ山５aの外径Ｄ１に対して、該ねじのリードＬは、Ｌ／Ｄ１を０．８０以上で０．９０以下に形成すれば、これにより上述の１回転あたりの螺進距離を大きくする目的と、２条ねじを構成する各ねじ山による引き抜き抵抗を確保する目的を達成することができる。

全ての実施例を通じて、第1ねじ山５aの山角θ１と、第２ねじ山５ｂの山角θ２は、θ１＜θ２とされており、具体的には、θ１＝４０°、θ２＝６０°であり、木質材に対して良好に食い込むように形成されている。

ところで、１回転あたりの螺進距離を大きく形成し、しかも、引き抜き抵抗も大きく形成した木ねじは、ねじ込みのために大きなトルクが必要となる。そして、インパクトドライバー等の動力付きドライバーを使用することにより一挙にねじ込むと、木質材に割れを生じるおそれがある。

そこで、木ねじ１のねじ込み性能を向上させるためには、図２及び図３に示すように、先端の尖鋭３部から複数の螺糸５に跨って軸部２の軸方向に延びるスリット６を設けることが好ましく、該スリット６により、ねじ山５a、５ｂを切り欠いたV形の溝刃６a、６ｂを形成し、ねじ込み時に、木質材を切削するように構成することが望ましい。

図３（Ａ）に示すように、前記スリット６は、軸部２の軸線に対して角度βで傾斜させられ、好ましくは、β＝１５°に形成されている。しかも、その傾斜方向は、木ねじ１のねじ込み回転方向Ｒに対して反対向きとされいる。つまり、図示のように、スリット６は螺糸５の螺旋方向に交差して配置されている。

好ましい実施形態において、軸部２の周方向に等間隔をあけて３本のスリット６が形成されている。そして、各スリット６のV形に拡開する角度Ｇは、Ｇ＝７５°に形成することが好ましく、これにより、木質材にねじ込まれている最中に、第１ねじ山５aと第２ねじ山５ｂのそれぞれが溝刃６a、６ｂにより木質材の繊維を好適に切削しながら、木質材の内部に螺進させられ、締結される。

１木ねじ
２軸部
３尖鋭部
３a ドリル部
４頭部
４a 係合部
５螺糸
５a 第１ねじ山
５ｂ第２ねじ山
６スリット
６a、６ｂ溝刃

Claims

先端に尖鋭部(3)を設け尾端に頭部(4)を設けた軸部(2)の外周に螺旋状に延びる螺糸を大径の第１ねじ山(5a)と小径の第２ねじ山(5b)を備えた２条ねじにより構成して成る木ねじにおいて、
前記軸部(2)の外径Ｓに対して、前記第１ねじ山(5a)の外径Ｄ１及び第２ねじ山(5b)の外径Ｄ２は、Ｄ１／Ｓを１．３５以上で１．４５以下、Ｄ２／Ｓを１．０８以上で１．１３以下とするように形成されており、
前記第１ねじ山(5a)の外径Ｄ１に対して、該ねじのリードＬは、Ｌ／Ｄ１を０．８０以上で０．９０以下とするように形成され、
前記尖鋭部(3)から軸方向に向けて複数の第1ねじ山(5a)及び第２ねじ山(5b)を横断するスリット(6)を設けることにより、第1ねじ山及び第２ねじ山に前記スリットによる溝刃(6a,6b)を形成して成ることを特徴とする木ねじ。
前記スリット(6)は、軸部の軸線に対して傾斜すると共に、螺糸の螺旋方向に交差して配置されて成ることを特徴とする請求項１に記載の木ねじ。
第1ねじ山(5a)の山角θ１と、第２ねじ山(5b)の山角θ２は、θ１＜θ２とされている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の木ねじ。