JP3243914U - 板金用ハンマ - Google Patents

Abstract

【課題】交換アタッチメントとして形成される叩打部を選択して多様な形状の塑性歪みを修復することが可能な板金用ハンマを提供することにある。【解決手段】柄部１０と、ヘッド部２０を備えた板金用ハンマである。ヘッド部は、ヘッド本体２１と、ヘッド本体の両端に形成された第１の叩打部２４と第２の叩打部２５を備えている。第２の叩打部は交換アタッチメントとして形成され、交換アタッチメントの基端部がテーパ状に形成されたねじ部２５Ｂを備え、ねじ部はヘッド本体に着脱自在に螺合している。【選択図】図１

Description

板金作業時に、引出し面全体の平滑な引出しを容易にしかも迅速に行なうため板金用引出し具が本出願人によって提案されている（特許文献１）。この板金用引出し具を使用する際に、板金用引出し具の引出し力を引出そうとする箇所に円滑に伝えるため、あらかじめ板金用溶着ビットを引出そうとする箇所に溶着することが行われている。

実用新案登録第３２４０５７２号公報

考案の説明

考案が解決しようとする課題

板金用引出し具と板金用溶着ビットを用いて板金面の凹部を引き出す場合、引き出しを要する板金面の形状は必ずしも一様でなく、引き出し面には様々な形状の塑性歪みが生じている。このため、
（１）板金面を引っ張った状態を維持しながら板金用ハンマによって板金面を叩くことができ、しかも、様々な形状の塑性歪みを修復するのに適した形状のハンマ叩打部によって好適に叩けること、
（２）引き出しを要する板金面が、例えば、鋭角なラインを形成している場合、あるいは深溝（溝傷）を形成している場合など特殊な形状を取る場合でも、板金用溶着ビットを介して板金用引出し具により板金面を引き出している状態で、板金用ハンマによって溶着した板金用溶着ビット近傍の鋭角なラインあるいは深溝（溝傷）に沿って板金面を叩き平滑化できること、
（３）板金用ハンマの叩打（打撃）による打痕が残らないこと、
が少なくとも求められる。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、本考案の目的は、例えば、板金面を引っ張った状態を維持しながら叩くことができ、しかも、多様な形状の塑性歪みを修復することが可能な板金用ハンマを提供することにある。

本考案の他の目的は、板金用ハンマのヘッド本体を構成する叩打部を交換アタッチメントとして形成し、交換アタッチメントの基端部においてテーパ状に形成されたねじ部がヘッド本体に着脱自在に螺合し、叩打の衝撃により螺合が緩むことなくより強固な螺合状態を形成し安定した叩打作業が保証される板金用ハンマを提供することにある。

本考案のもう一つ他の目的は、引き出しを要する板金面が例えば、鋭角なラインを形成している場合、あるいは深溝（溝傷）を形成している場合など特殊な形状をとる場合でも、板金用溶着ビットを介して板金面を引き出している状態で、溶着した板金用溶着ビット近傍の鋭角なラインあるいは深溝（溝傷）に沿って板金面を叩き平滑化することを行なえる板金用ハンマを提供することにある。

本考案のさらにもう一つ他の目的は、叩打（打撃）による打痕が残らない板金用ハンマを提供することにある。

本考案によれば、次の効果を奏する。
（１）交換アタッチメントとして形成される叩打部を選択して多様な形状の塑性歪みを修復することが可能な板金用ハンマを提供できる。
（２）板金用ハンマのヘッド本体を構成する叩打部を交換アタッチメントとして形成し、交換アタッチメントの基端部においてテーパ状に形成されたねじ部がヘッド本体に着脱自在に螺合し、叩打の衝撃により螺合がより強固になり安定した叩打作業が保証される板金用ハンマが得られる。
（３）引き出しを要する板金面が例えば、鋭角なラインを形成している場合、あるいは深溝（溝傷）を形成している場合など特殊な形状をとる場合でも、板金用溶着ビットを介して板金面を引き出している状態で、溶着した板金用溶着ビット近傍の鋭角なラインあるいは深溝（溝傷）に沿って板金面を叩き平滑化することを行なえる板金用ハンマが得られる。
（４）叩打（打撃）による打痕が残らない板金用ハンマが得られる。
（５）板金用ハンマのヘッド本体を構成する叩打部を交換アタッチメントとして形成し、交換アタッチメントの基端部においてテーパ状に形成されたねじ部がヘッド本体に着脱自在に螺合し、螺合の深浅により叩打部の角度を変えられる自由度のある板金用ハンマが得られる。

本考案に係る板金用ハンマの構成部品を分離した状態を示す斜視図である。 本考案に係る板金用ハンマの主要な構成部品を分離した状態を示す部分断面略図である。 本考案に係る板金用ハンマの叩打部を構成する複数のアタッチメントのいずれかを選択して交換できることを示し、板金用ハンマの構成部品を分離した状態を示す斜視図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第１の叩打部により板金面の歪みを修正している状態を示し、（ａ）はその正面略図、（ｂ）は板金面修正後の状態を示す斜視略図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第１の叩打部にゴムカバーを被冠し板金面の歪みを修正している状態を示し、（ａ）はその正面略図、（ｂ）は板金面修正後の状態を示す斜視略図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第２の叩打部を構成する第１のアタッチメントにより板金面の歪みを修正していることを示し、（ａ）はその正面略図、（ｂ）はその使用状態を示す斜視略図、（ｃ）は板金面修正後の状態を示す斜視略図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第２の叩打部を構成する第２のアタッチメントにより板金面の歪みを修正していることを示し、（ａ）はその正面略図、（ｂ）は板金面修正後の状態を示す斜視略図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第２の叩打部を構成する第３のアタッチメントにより板金面の歪みを修正していることを示し、（ａ）はその正面略図、（ｂ）は板金面修正後の状態を示す斜視略図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第２の叩打部を構成する第４のアタッチメントにより板金面の歪みを修正していることを示し、（ａ）はその正面略図、（ｂ）は板金面修正後の状態を示す斜視略図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第２の叩打部を構成する第５のアタッチメントにより板金面の歪みを修正していることを示し、（ａ）はその斜視略図、（ｂ）は板金面修正後の板金面の状態を示す斜視略図である。 本考案に係る板金用ハンマを形成する第２の叩打部を構成する第５のアタッチメントを図１０の位置から９０度ずらして配置し板金面の歪みを修正していることを示し、（ａ）はその斜視略図、（ｂ）は板金面修正後の状態を示す正面略図である。 本考案に係る板金用ハンマとともに用いる板金用引出し具の一例を示す正面図である。 図１２に示す板金用引出し具の使用状態を示す斜視図である。 本考案に係る板金用ハンマと板金用引出し具を用いて板金作業を行なっていることを示し、第１の叩打部により板金面の歪みを修正している状態を示す斜視図である。 本考案に係る板金用ハンマと板金用引出し具を用いて板金作業を行なっていることを示し、第２の叩打部を構成する第５のアタッチメントにより板金面の歪みを修正している状態を示す斜視図である。

本考案に係る板金用ハンマは、板金用引出し具と板金用溶着ビットを用いて板金面の凹凸を平滑化するのに好適に用いることができる。

本考案に係る板金用ハンマは、柄部と、ヘッド部を備えた板金用ハンマにおいて、該ヘッド部が、ヘッド本体と、該ヘッド本体の両端に形成された第１の叩打部と第２の叩打部を備え、該第１の叩打部と第２の叩打部のうちの少なくとも一方が交換アタッチメントとして形成され、該交換アタッチメントの基端部がテーパ状に形成されたねじ部を備え、該ねじ部が前記ヘッド本体に着脱自在に螺合している。

また、板金用ハンマは、柄部と、ヘッド部を備えた板金用ハンマにおいて、該ヘッド部が、ヘッド本体と、該ヘッド本体の両端に形成された第１の叩打部と第２の叩打部を備え、該第１の叩打部と第２の叩打部のうちの一方が交換アタッチメントとして形成され、該交換アタッチメントの基端部がテーパ状に形成されたねじ部を備え、該ねじ部が前記ヘッド本体に着脱自在に螺合し、螺合の深浅により叩打部の角度を変えられる構成とすることもできる。

上記交換アタッチメントは、叩打を必要とする板金面の形状にあわせてヘッド頭の選択が可能である。

上記交換アタッチメントは貫通孔を備え、該貫通孔には上記ねじ部の螺合の深浅を調整する棒体が挿通する。

上記第１の叩打部および前記第２の叩打部の形成方向と前記柄部の形成方向とは直交していることが好ましい。

上記交換アタッチメントのヘッド頭は、プラスチック製のヘッド頭として形成することができる

［板金用ハンマ］

以下に、本考案に係る板金用ハンマを添付図面に示した良好な実施例とともに説明する。実施例では板金用ハンマのヘッド本体の両端に第１の叩打部と第２の叩打部が形成され、第２の叩打部が交換アタッチメントを構成している例を示す。

図１乃至図３において、本考案に係る板金用ハンマ１は、柄部１０と、ヘッド部２０を備えている。前記柄部１０と前記ヘッド部は直交して形成される。

前記柄部１０にはゴムカバー１１が被覆され、把持部が形成されている。

前記ヘッド部２０は、ヘッド本体２１の長手方向の両端に形成された第１の叩打部２４と第２の叩打部２５を備えている。

前記第１の叩打部２４は、図４に示すように、板金面５０の平坦部と凸部の境目の箇所５１を叩くことにより歪みを平滑化してならすのに好適な板金用ハンマとして用いることができる。

また図５に示すように、前記第１の叩打部２４にはゴムカバー３０を被冠することができる。このゴムカバー３０を被冠することにより、板金面５０の歪み５２をならす際にハンマ傷を板金面５０に付けず修復するのに好適な板金用ハンマを形成する（図５、図１４参照）。

前記第２の叩打部２５は、図１、図２、図６に示すように、円錐形のヘッド頭２５Ａを備えた第１の交換アタッチメント（セグメント）を構成する。

前記第２の叩打部２５は、該ヘッド頭の基端部側にテーパ形に形成されたねじ部２５Ｂを備え（図２参照）、該ねじ部２５Ｂは前記ヘッド本体２１のねじ受孔２２に着脱自在に螺合し支持される。

前記ヘッド頭２５Ａの先端部２５Ｃは先鋭な小曲面を形成し、この先端部によって、板金用溶着ビットを引き上げる際にビットで引いた板金面５０の小突起（引き跡）５３を潰し平滑化することに寄与する。

さらに、前記第２の叩打部（交換アタッチメント）２５は、貫通孔２５Ｄを備え、該貫通孔には上記ねじ部の螺合の深浅を調整する棒体（図示せず）が挿通可能である。

図３、図７に第２の叩打部２６（第２の交換アタッチメント）を示す。この第２の叩打部２６は、円錐形部をヘッド頭２６Ａに備えた第２の交換アタッチメントを構成する。前記ヘッド頭２６Ａの先端部２６Ｃは、図１に示す前記第１の交換アタッチメントの先端部２５Ｃよりやや緩やかな曲面に形成され、この第２の叩打部２６を取り付けた板金用ハンマとして用いることにより、前記先端部２６Ｃの曲面によって、板金用溶着ビットを引き上げることで生じた板金面５０のごく小さな歪み５４を平滑化する。

図３、図８に第３の叩打部２７を示す。この第３の叩打部２７は、先端部２７Ｃが湾曲したヘッド頭２７Ａを備えた第３の交換アタッチメントを構成する。前記ヘッド頭２７Ａの先端部２７Ｃは、図８に示すように小さな歪み５５をならすのに好適な板金用ハンマとして用いることができ、板金用溶着ビットを引き上げることで生じた板金面５０の小さな歪み５５を平滑化することに寄与する。

図３、図９に第４の叩打部２８を示す。この第４の叩打部２８は、先端部２８Ｃが前記第３の叩打部２７のヘッド頭２７Ａの先端部２７Ｃより一層緩やかに湾曲したヘッド２８Ａを備えた第４の交換アタッチメントを構成し、板金面５０の平坦部と凹部の境目の箇所５６を叩くことにより歪みを平滑化してならすのに好適な板金用ハンマとして用いることができる。

図３、図１０、図１１に示す第５の叩打部２９を示す。この第５の叩打部２９は、方形ないし線形に形成された先端部２９Ｃを備えた第５の交換アタッチメントを構成し、後記のとおり、交換アタッチメントの基端部においてテーパ状に形成されたねじ部２９Ｂがヘッド本体に着脱自在に螺合し、螺合の深浅により柄部１０に対する叩打部の角度を好みの角度に変えられる自由度がある板金用ハンマを形成している（図１０、図１１参照）。板金面のライン部５７や段差５８を修正し平滑化することに寄与する。

前記第２ないし第５の各叩打部２６、２７、２８，２９は、前記第２の叩打部２５と同様に基端部にテーパ状のねじ部２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、２９Ｂが形成され、これらのねじ部２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、２９Ｂは前記ヘッド本体２１の前記ねじ受孔２２に着脱自在に螺合し支持される。

また、前記第２ないし第５の各叩打部（交換アタッチメント）２６、２７、２８，２９には、貫通孔２６Ｄ、２７Ｄ、２８Ｄ、２９Ｄが形成され、該貫通孔には上記ねじ部の螺合の深浅を調整する棒体（図示せず）が挿通可能である。

なお、板金面を平滑化するにあたっては、必要に応じ、図５に示すゴムカバー３０を被冠した前記第１の叩打部２４を用いるとよい。

かくして、本考案に係る板金用ハンマは、板金面に生じている傷の状態（大小）ないし性状（板金面のライン部や段差）によって上記各交換アタッチメントを選択して使用し板金面の傷を修復する

［板金用引出し具］
次に、図１２－図１５を用いて、前記板金用ハンマとともに用いられる板金用引出し具を説明する。

板金用引出し具１００は、板金面５０に当接可能な接面部１１２を備えた一対の脚体１１０と、該脚体に支承される左右一対の腕杆１２０、１２０と、雄ねじ部１４０Ａを有し、前記腕杆に直交して配設される可動棒１４０と、該可動棒を可動させる操作用アーム１３０と、前記腕杆と一体的に形成され、前記操作用アームの基端部を枢支し、前記可動棒の挿通を案内する貫通孔を備えたハウジング１５０と、中央に前記可動棒の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成されたアタッチメント１０９と、一端が前記操作用アームに、他端が前記アタッチメントに枢着される連結杆１０６を備えている。

［板金用溶着ビット］
つぎに、前記板金用ハンマとともに用いられる板金用溶着ビットを説明する。
板金用引出し具１００を使用する場合には、板金用引出し具の引出し力を引出そうとする箇所に伝えるため、あらかじめ板金用溶着ビット２００を引出そうとする箇所に溶着する。

板金用溶着ビット２００としては、貫通孔２０１を備えた扁平なビット本体が形成する面より脚部２０２を延出して形成したビットを使用することができる（図１３乃至図１５参照）。

また、板金用溶着ビットとして、貫通孔を備えた扁平なビット本体が形成する面より脚部を延出して形成するとともに、該脚部を捩曲して前記貫通孔の貫通方向と同方向に、先端が溶着部となる脚片を形成されたものを用いることもできる。

１ 板金用ハンマ
１０ 柄部
１１ ゴムカバー
２０ ヘッド部
２１ ヘッド本体
２２ ねじ受孔
２４ 第１の叩打部
２５ 第２の叩打部
２６ 第２の叩打部
２７ 第２の叩打部
２８ 第２の叩打部
２９ 第２の叩打部
５０ 板金面
１００ 板金用引出し具
２００ 板金用溶着ビット

Claims (5)

1. 柄部と、ヘッド部を備えた板金用ハンマにおいて、
   該ヘッド部が、ヘッド本体と、該ヘッド本体の両端に形成された第１の叩打部と第２の叩打部を備え、
   該第１の叩打部と第２の叩打部のうちの少なくとも一方が交換アタッチメントとして形成され、
   該交換アタッチメントの基端部がテーパ状に形成されたねじ部を備え、該ねじ部が前記ヘッド本体に着脱自在に螺合していることを特徴とする板金用ハンマ。
2. 柄部と、ヘッド部を備えた板金用ハンマにおいて、
   該ヘッド部が、ヘッド本体と、該ヘッド本体の両端に形成された第１の叩打部と第２の叩打部を備え、
   該第１の叩打部と第２の叩打部のうちの一方が交換アタッチメントとして形成され、該交換アタッチメントの基端部がテーパ状に形成されたねじ部を備え、該ねじ部が前記ヘッド本体に着脱自在に螺合し、螺合の深浅により叩打部の角度を変えられることを特徴とする板金用ハンマ。
3. 前記交換アタッチメントは、叩打を必要とする板金面の形状にあわせてヘッド頭の選択が可能である請求項１または２に記載の板金用ハンマ。
4. 前記交換アタッチメントは貫通孔を備え、該貫通孔には上記ねじ部の螺合の深浅を調整する棒体が挿通可能である請求項３に記載の板金用ハンマ。
5. 前記第１の叩打部および前記第２の叩打部の形成方向と前記柄部の形成方向とは直交している請求項４に記載の板金用ハンマ。

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