JP3243699B2 - Manufacturing method of uneven molded sheet - Google Patents
Manufacturing method of uneven molded sheetInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は運動靴の靴底のように防
滑性を目的として設けられる凹凸パターンを具えたシー
ト状部材の製造方法に関するものであって、特に更なる
防滑性及び意匠性の向上を図った凹凸成形シートの製造
方法に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a sheet-like member provided with a concavo-convex pattern provided for the purpose of preventing slippage, such as the sole of an athletic shoe. The present invention relates to a method for producing a concavo-convex formed sheet with an improvement in the quality.
【０００２】[0002]
【発明の背景】従来からジョギング、バスケット、テニ
ス等の各種スポーツの用に供される運動靴には軽量化と
衝撃吸収力の向上を図るため、直接地面と接する靴底最
下層であるアウターソールを充実ゴムや高密度スポンジ
で形成し、その上層をＥＶＡ（エチレンビニルアセテー
ト）のような軽量で緩衝性に優れるスポンジを一枚ある
いは複数枚重ね合わせて構成し、靴底を多層構造とする
試みがなされている。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, athletic shoes used for various sports such as jogging, basketball, tennis, etc., are outer soles which are the lowest layer of a shoe sole in direct contact with the ground in order to reduce the weight and improve the shock absorbing power. Is made of solid rubber or high-density sponge, and the upper layer is composed of one or more lightweight and cushioning sponges such as EVA (ethylene vinyl acetate), and the shoe sole has a multilayer structure. Has been made.
【０００３】しかしこれらの充実ゴムや高密度スポンジ
は比較的硬質で地面把持力や耐磨耗性の点では優れた効
果を発揮するものの、その一方において重量が嵩み、軽
量化を図る上では難点があった。[0003] However, these solid rubbers and high-density sponges are relatively hard and exhibit excellent effects in terms of ground gripping force and abrasion resistance. There were difficulties.
【０００４】そこで近時は靴底の素材の改良に加え、種
々の靴底の成形手法が案出されてきている。例えば不織
布シート上のポリウレタン樹脂皮膜と、滑り止め突起化
前の液状ポリウレタン配合物とを金型に入れ、これを熱
硬化させて一体的に結合する方法（特開平１−３１０６
０１号公報）がその一例として挙げられる。また本出願
人にあっても不織布上に孔版を密着状態で置き、孔版に
は増粘剤を含むポリウレタンエラストマーを流し込み、
スキージ処理をした後、加熱硬化してエンボスシートを
成形する方法「エンボスシートの製造方法」（特願平４
−１８５９２２号）をはじめとして数多くの出願に及ん
でいる。[0004] In recent years, in addition to the improvement of the material of the sole, various molding methods of the sole have been devised. For example, a method in which a polyurethane resin film on a non-woven fabric sheet and a liquid polyurethane compound before the formation of anti-slip projections are put in a mold, thermally cured, and integrally bonded (Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-3106)
No. 01) is mentioned as an example. In addition, even in the case of the present applicant, the stencil is placed on the nonwoven fabric in a close contact state, and the stencil is poured with a polyurethane elastomer containing a thickener,
A method of forming an embossed sheet by heat-curing after squeegee treatment, and "Method of manufacturing embossed sheet" (Japanese Patent Application No. Hei.
185922), and many other applications.
【０００５】しかしながら上記のような素材の改良のみ
では、防滑性の向上を図ると言っても限界があり、更な
る防滑性を図るためには運動靴の靴底に形成される凹凸
パターンの高さや接地面積あるいは接地面の形状やパタ
ーンの配置等、他の要素も勘案する必要がある。しかし
これらの条件に満足するためには、どうしても凹凸パタ
ーンの形状が複雑となり、これを上述の特開平１−３１
０６０１号公報のように金型により成形しようとすれ
ば、金型の作成コストが大幅に増大する。[0005] However, there is a limit to improving the slip resistance only by improving the material as described above, and in order to further improve the slip resistance, the height of the uneven pattern formed on the sole of the athletic shoe is increased. It is necessary to take into account other factors such as the area of the ground contact, the shape of the ground contact surface and the arrangement of patterns. However, in order to satisfy these conditions, the shape of the concavo-convex pattern is inevitably complicated.
If it is attempted to mold using a metal mold as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 0601, the production cost of the metal mold is greatly increased.
【０００６】また本出願人による上述の特願平４−１８
５９２２号で開示する一枚の孔版のみにより凹凸パター
ンを形成する手法は比較的単純な形状の凹凸パターンの
形成に適するものであって、上述したような複雑な形状
の凹凸パターンの形成には不向きな面があった。The above-mentioned Japanese Patent Application No. Hei 4-18 by the present applicant is also disclosed.
The method of forming a concavo-convex pattern using only one stencil disclosed in No. 5922 is suitable for forming a concavo-convex pattern having a relatively simple shape, and is not suitable for forming a concavo-convex pattern having a complicated shape as described above. There was a side.
【０００７】更に運動靴の靴底に形成される凹凸パター
ンは、一般的に同一素材によって一体成形される場合が
多く、そのため前記防滑性向上の見地や意匠的見地に立
った場合には、部分的に凹凸パターンの性状を異ならせ
たい面もあるが、従来は上述した製造上の理由からこの
ような試みは全くなされていなかった。Further, the uneven pattern formed on the sole of athletic shoes is generally often integrally formed of the same material. Therefore, when the standpoint of improving the anti-slip property or the standpoint of design is taken, a partial pattern is formed. There is also a need to make the properties of the concavo-convex pattern different from one another, but such attempts have not been made at all in the past for reasons of manufacturing described above.
【０００８】[0008]
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
考慮してされたものであって、凹凸パターンを複数枚の
孔版を用いることによって、段階的に形成することで前
記防滑性及び意匠性の要求に応える新規な凹凸成形シー
トの製造方法の開発を試みたものである。[Technical Issues Attempted to Be Developed] The present invention has been made in view of such a background, and the unevenness pattern is formed stepwise by using a plurality of stencils, so that the anti-slip property and the stencil pattern are formed. This is an attempt to develop a new method for manufacturing a concave-convex molded sheet that meets the demand for design.
【０００９】[0009]
【目的達成の手段】すなわち本出願に係る第一の発明た
る凹凸成形シートの製造方法は、ベース上に素地シート
を載置するとともに、この素地シート上にあらかじめ所
定形状の孔部がパターン状に形成された孔版を載置し、
この孔版に対しエラストマー液体原料を注入し、更にス
キージ処理した後、これを硬化させることにより凹凸成
形シートを製造する方法において、前記孔版は、少なく
とも基部側孔版と接地側孔版の二枚の孔版が使用され、
このうち基部側孔版をまず素地シート上に載置し、この
ものに対し前記エラストマー液体原料を所定量注入後、
スキージ処理し、このエラストマー液体原料が半硬化状
態となり、基部層が形成されたところで、接地側孔版を
載置し、同様にしてエラストマー液体原料を所定量注入
後、スキージ処理し、このエラストマー液体原料が脱版
可能状態まで硬化し、接地層が形成されたところでこれ
ら各孔版を順次脱版し、素地シート上に所定形状の凹凸
パターンが密着形成されたものを取り出し、これを完全
に硬化させることにより凹凸成形シートを製造するよう
にしたことを特徴として成るものである。 First invention Cooper method of irregularities forming sheet according to the achievement of the objectives of means] The present application is configured to place the green body sheet on the base, the hole of the previously given shape to the green body on the sheet in a pattern Place the stencil formed,
Injecting the elastomer liquid raw material into this stencil, further squeegeeing, and then curing it to produce an uneven molded sheet, the stencil has at least two stencils, a base stencil and a ground stencil. Used,
Of these, the base side stencil is first placed on a base sheet, and after injecting a predetermined amount of the elastomer liquid raw material into this,
When the squeegee processing is performed and the elastomer liquid raw material is in a semi-cured state and the base layer is formed, the ground side stencil is placed, and a predetermined amount of the elastomer liquid raw material is similarly injected, and then the squeegee processing is performed. When the ground layer is formed, these stencils are sequentially depressurized to remove the stencils, take out the one having the predetermined shape of the concavo-convex pattern formed on the base sheet, and completely cure it. To manufacture a concavo-convex molded sheet.
【００１０】更に本出願に係る第二の発明たる凹凸成形
シートの製造方法は、前記請求項１の要件に加え、前記
孔版は基部側孔版及び接地側孔版のほか、一または二枚
以上の中間位置孔版が使用され、前記基部側孔版による
基部層が形成された後、中間位置孔版を載置し、このも
のに対しエラストマー液体原料を所定量注入後、スキー
ジ処理し、このエラストマー液体原料が半硬化状態とな
ったところで、更に他の中間位置孔版がある場合にはこ
れを載置し、同様にしてエラストマー液体原料が半硬化
状態となり中間層が形成されたところで接地側孔版を載
置し、これにより接地層を形成するようにしたことを特
徴として成るものである。Further, according to the second invention of the present invention, in addition to the requirements of the first aspect , the stencil may be one or more intermediate stencils in addition to the base stencil and the ground stencil. After the base layer is formed by the base side stencil, an intermediate position stencil is placed, a predetermined amount of the elastomer liquid raw material is injected into the intermediate stencil, and a squeegee process is performed. In the cured state, if there is still another intermediate position stencil, place it, and place the ground side stencil where the elastomer liquid raw material is semi-cured and the intermediate layer is formed in the same way, Thus, a ground layer is formed.
【００１１】また更に本出願に係る第三の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、ベース上にあらかじめ所定形
状の孔部がパターン状に形成された孔版を載置し、この
孔版に対しエラストマー液体原料を注入し、更にスキー
ジ処理した後、これに素地シートを被せて上方より押圧
保持し、この状態でエラストマー液体原料を硬化させる
ことにより凹凸成形シートを製造する方法において、前
記孔版は少なくとも基部側孔版と接地側孔版の二枚の孔
版が使用され、このうち接地側孔版をまずベース上に載
置し、このものに対し前記エラストマー液体原料を所定
量注入後、スキージ処理し、このエラストマー液体原料
が半硬化状態となり、接地層が形成されたところで接地
層に対し基部層が積層されることを特徴として成るもの
である。[0011] Further, according to the third invention of the present invention, a method of manufacturing a concavo-convex molded sheet is provided in which a stencil having predetermined holes formed in a pattern is placed on a base, and an elastomer liquid is placed on the stencil. After injecting the raw material and further squeegee processing, cover the base sheet with the base sheet and press and hold it from above, and in this state, the elastomer liquid raw material is cured to produce an uneven molded sheet, wherein the stencil is at least on the base side. Two stencils, a stencil and a ground-side stencil, are used. Of these, the ground-side stencil is first placed on a base, and after a predetermined amount of the elastomer liquid material is injected into the stencil, a squeegee treatment is performed. Is in a semi-cured state, and the base layer is laminated on the ground layer when the ground layer is formed.
【００１２】更にまた本出願に係る第四の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記請求項３の要件に加え、
前記接地側孔版をベース上に載置するにあたっては、ベ
ース上に通気性シートをまず載置し、この通気性シート
上に接地側孔版を載置し、またはベース上に離型剤を塗
布後、接地側孔版を載置するようにしたことを特徴とし
て成るものである。Furthermore fourth manufacturing method of the invention serving as irregularities formed sheet of the present application is also, in addition to the requirements of the claims 3,
When placing the ground side stencil on the base, first place a permeable sheet on the base, place the ground side stencil on the permeable sheet, or apply a release agent on the base. And a ground-side stencil mounted thereon.
【００１３】更にまた本出願に係る第五の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記請求項３、４の要件に加
え、前記基部層の積層にあたっては、接地層が形成され
たところで基部側孔版を載置し、同様にしてエラストマ
ー液体原料が半硬化状態となり、基部層が形成されたと
ころで素地シートを被せるようにしたことを特徴として
成るものである。[0013] Furthermore fifth method of the invention serving as the irregularities formed sheet produced according to the present application, in addition to the requirements of the claims 3 and 4, when the lamination of the base layer, the base side where the ground layer is formed The stencil is placed, and similarly, the elastomer liquid raw material is brought into a semi-cured state, and the base sheet is covered when the base layer is formed.
【００１４】更にまた本出願に係る第六の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記請求項３、４の要件に加
え、前記基部層の積層にあたっては、接地層が形成され
たところで、別工程において素地シート上に基部層を積
層させた中間製品を被せるようにしたことを特徴として
成るものである。Further, according to the sixth aspect of the present invention, in addition to the requirements of the third and fourth aspects of the present invention, in the lamination of the base layer, when the ground layer is formed, In the process, an intermediate product in which a base layer is laminated on a base sheet is covered.
【００１５】更にまた本出願に係る第七の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記請求項３、４、５、６の
要件に加え、前記孔版は基部側孔版及び接地側孔版のほ
か、一または二枚以上の中間位置孔版が使用され、前記
接地側孔版による接地層が形成された後、中間位置孔版
を載置し、同様にしてエラストマー液体原料が半硬化状
態となり中間層が形成された後、その上部に基部側孔版
を載置し、これにより基部層を形成するようにしたこと
を特徴として成るものである。Further, in the method of manufacturing a concavo-convex molded sheet according to a seventh aspect of the present invention, in addition to the requirements of the third, fourth, fifth, and sixth aspects , the stencil includes a base-side stencil and a ground-side stencil. One or two or more intermediate position stencils are used, and after the grounding layer is formed by the ground side stencil, the intermediate position stencil is placed, and the elastomer liquid raw material is similarly semi-cured to form the intermediate layer. After that, the base side stencil is placed on the upper part, thereby forming the base layer.
【００１６】更にまた本出願に係る第八の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記請求項１、２、３、４、
５、６、７の要件に加え、前記各孔版はエッチング処理
により孔部を形成して成る複数の薄板を積層することに
よって構成されていることを特徴として成るものであ
る。これら発明の構成を手段として前記目的を達成しよ
うとするものである。Further, the method for producing a concavo-convex molded sheet according to an eighth aspect of the present invention is characterized in that :
In addition to the requirements of 5 , 6 , and 7 , each stencil is characterized by being formed by laminating a plurality of thin plates having holes formed by etching. It is an object of the present invention to achieve the above object by using the configuration of the present invention.
【００１７】[0017]
【発明の作用】本出願に係る第一、二、三、四、五、
六、七の発明たる凹凸成形シートの製造方法にあって
は、複数枚の孔版を使用し、これらの孔版の中から一枚
ずつ孔版を取り出し、この孔版にエラストマー液体原料
を注入し、これが半硬化状態となったところで順次、次
の孔版を載置し、同様の作業を繰り返し、最終的に所定
形状の凹凸パターンを素地シート上に密着形成するとい
う構成をとる。従って凹凸パターンは、基部側から、あ
るいは接地側から順次段階的に形成されるようになり、
これにより各孔版によって成形される層ごとに性状を変
えたり、大きさ、形状を変えることで複雑な形状の凹凸
パターンの形成を可能にしている。According to the present application, the first, second, third, fourth, fifth,
In the method for producing a concavo-convex molded sheet according to the sixth and seventh inventions, a plurality of stencils are used, stencils are taken out one by one from these stencils, and an elastomer liquid raw material is injected into the stencils. When the cured state is reached, the next stencil is successively placed, and the same operation is repeated, so that a concavo-convex pattern having a predetermined shape is finally formed in close contact with the base sheet. Therefore, the concavo-convex pattern comes to be formed stepwise sequentially from the base side or the ground side,
Thus, it is possible to form a complex pattern of concavo-convex by changing the properties, size, and shape of each layer formed by each stencil.
【００１８】[0018]
【実施例】以下本発明の凹凸成形シートの製造方法につ
いて、運動靴１の靴底２並びにその製造過程を例にと
り、図示の概念図に従って具体的に説明する。なお説明
にあたっては、まず本発明の凹凸成形シートＳの構成に
ついて説明し、次いでこの凹凸成形シートＳを成形する
際、使用する孔版５の構成並びにこの孔版５の作成方法
について説明し、最後に本発明の凹凸成形シートの製造
方法について言及する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a method for manufacturing a concavo-convex molded sheet according to the present invention. In the description, first, the configuration of the concavo-convex molded sheet S of the present invention will be described, and then, when the concavo-convex molded sheet S is formed, the configuration of the stencil 5 to be used and the method of producing the stencil 5 will be described. The method for producing the uneven molded sheet of the present invention will be described.
【００１９】〔Ｉ〕凹凸成形シートの構成 凹凸成形シートＳは、素地シート１０に対し所定形状の
凹凸パターン３を密着形成して成るものである。具体的
には運動靴１の靴底２の形状に合わせて裁断される素地
シート１０に対し、運動靴１の滑り止め等の役目をする
所定形状の凹凸パターン３をパターン状にレイアウト
し、これを素地シート１０に密着接合することにより構
成される。[I] Configuration of Concavo-convex Forming Sheet The concavo-convex forming sheet S is formed by closely forming a concavo-convex pattern 3 of a predetermined shape on a base sheet 10. More specifically, the base material sheet 10 cut in accordance with the shape of the sole 2 of the athletic shoe 1 is laid out in a pattern shape with a concave / convex pattern 3 having a predetermined shape serving to prevent the athletic shoe 1 from slipping. Is bonded to the base sheet 10 in close contact.
【００２０】素地シート１０としては、例えば合成樹
脂、ゴム、不織布など従来から運動靴１のアウターソー
ルのベース生地として使用されている種々の素材が適用
できる。素地シート１０として不織布を適用する場合に
は、熱可塑性繊維、熱硬化性繊維のいずれによるもので
もよく、その一例としてバックスキン状人工皮革である
東レ株式会社製のエクセーヌ（登録商標）などを適用す
ることができる。因みにこのエクセーヌ（登録商標）に
は、黄色、オレンジ色など種々の色があるので、後述す
る凹凸パターン３を例えば黒色系とすることで色彩的な
コントラストによる意匠を靴底２に施すことができる。As the base sheet 10, for example, various materials such as synthetic resin, rubber, and non-woven fabric which have been conventionally used as a base material of the outer sole of the athletic shoe 1 can be applied. When a nonwoven fabric is used as the base sheet 10, it may be made of either a thermoplastic fiber or a thermosetting fiber. For example, Esseine (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc., which is a backskin-like artificial leather, is used as an example. can do. By the way, since this Exeine (registered trademark) has various colors such as yellow and orange, it is possible to give a design with a color contrast to the shoe sole 2 by using, for example, a black and white pattern 3 as described later. .
【００２１】このほか、引裂強度、引張強度、耐磨耗性
のある通常の不織布シートをはじめ、厚手のフィルムシ
ート等も適用できるし、接着性を具えるものや樹脂皮膜
コートを具えるものでもよい。通常の不織布シートとし
ては、ウレタン等の弾性長繊維を自己接着させたものが
好適である。この場合、例えば厚さ１ｃｍ程度の厚手の
不織布シートを適用すれば、緩衝性に優れた靴底２を提
供することができる。なおフィルムシートを素地シート
１０として用いるときは、人工皮革や不織布に比較する
と素材の対比を意匠的に表現し難いが、色彩的なコント
ラストにより意匠性を高めることができる。In addition to this, a normal nonwoven fabric sheet having tear strength, tensile strength, and abrasion resistance, a thick film sheet, etc. can be applied, and a material having adhesiveness or a material having a resin film coat can be used. Good. As a normal nonwoven fabric sheet, a self-adhesive elastic long fiber such as urethane is preferable. In this case, for example, if a thick nonwoven fabric sheet having a thickness of about 1 cm is applied, the shoe sole 2 having excellent cushioning properties can be provided. When a film sheet is used as the base sheet 10, it is difficult to express the contrast of the material in terms of design as compared with artificial leather or nonwoven fabric, but the design can be enhanced by color contrast.
【００２２】また凹凸パターン３を形成するエラストマ
ー液体原料Ｐとして紫外線硬化樹脂を使用する場合には
上述したような素地シート１０に対し、更に凹凸パター
ン３に対応するパターンデザインを印刷しておくことも
可能である。因みにこのようにすれば凹凸パターン３を
透明または半透明とすることにより、素地シート１０に
印刷した前記パターンデザインの色彩が認識できるよう
になり、前記実施例とは趣を変えた意匠的効果を得るこ
とができる。When an ultraviolet curable resin is used as the elastomer liquid raw material P for forming the concavo-convex pattern 3, a pattern design corresponding to the concavo-convex pattern 3 may be printed on the base sheet 10 as described above. It is possible. By making the concavo-convex pattern 3 transparent or translucent in this way, the color of the pattern design printed on the base sheet 10 can be recognized, and a design effect different from that of the embodiment can be obtained. Obtainable.
【００２３】また素地シート１０の色彩と、この素地シ
ート１０に印刷されるパターンデザイン部分のインクの
色彩との間でも種々の色彩的コントラストが選択でき
る。例えば素地シート１０を黒色とし、これに印刷され
るインクを黄色、オレンジ色などの鮮やかな色とした
り、また素地シート１０を赤色とし、インクを青色とす
るなど、素地シート１０の色とインクの色とが、彩度、
明度、色相のいずれか、またはこれらの組み合わせを異
ならせることにより、インクの色が相対的に目立つよう
な対比色の関係にすることも可能である。Also, various color contrasts can be selected between the color of the base sheet 10 and the color of the ink of the pattern design portion printed on the base sheet 10. For example, the base sheet 10 is black and the ink printed thereon is a vivid color such as yellow or orange, or the base sheet 10 is red and the ink is blue. Color and saturation,
By making any one of lightness and hue or a combination thereof different, it is possible to make a contrasting color relationship in which the color of the ink is relatively conspicuous.
【００２４】次に凹凸パターン３について説明する。凹
凸パターン３は特徴的構成を成す部分であって、大き
さ、形状及び性状の全部またはその一部を異にする複数
のパターン要素４を組み合わせることにより多層状に形
成されて成る。なおこれら複数のパターン要素４を区別
する必要がある場合には、素地シート１０に密着接合さ
れている部分を基部側パターン要素４ｂ、そして最上部
に位置する部分を接地側パターン要素４ｃとしてこれを
区別する。Next, the concavo-convex pattern 3 will be described. The concavo-convex pattern 3 is a portion having a characteristic configuration, and is formed in a multilayer shape by combining a plurality of pattern elements 4 having different sizes, shapes, and properties, or a part thereof. When it is necessary to distinguish the plurality of pattern elements 4, the part closely bonded to the base sheet 10 is defined as the base-side pattern element 4 b, and the uppermost part is defined as the ground-side pattern element 4 c. Distinguish.
【００２５】なおこれらパターン要素４により形成され
る凹凸パターン３の層数は、少なくとも二以上であり、
因みに層数を二とした場合には、凹凸パターン３は前述
した基部側パターン要素４ｂと接地側パターン要素４ｃ
とにより構成される。また層数を三とした場合には図７
に示すように前記基部側パターン要素４ｂと接地側パタ
ーン要素４ｃとの間に中間位置パターン要素４ｍが存在
することになる。更に層数を四以上とした場合には、こ
の中間位置パターン要素４ｍは複数存在することにな
る。The number of layers of the concavo-convex pattern 3 formed by the pattern elements 4 is at least two or more.
Incidentally, when the number of layers is two, the concavo-convex pattern 3 is composed of the base-side pattern element 4b and the ground-side pattern element 4c described above.
It is composed of When the number of layers is three, FIG.
As shown in the figure, an intermediate position pattern element 4m exists between the base side pattern element 4b and the ground side pattern element 4c. When the number of layers is four or more, a plurality of intermediate position pattern elements 4m exist.
【００２６】以下層数を二とした場合を例にとり、図
３、４に示す凹凸パターン３の構成について説明する。
因みに図３に示すものは、先に素地シート１０を設置
し、その上に孔版５を積み重ねてゆく手法により形成さ
れる凹凸パターン３を示すものであり、この手法の場合
には、後述するようにスキージ処理面が凹凸パターン３
の接地面３ａ側に現れる。従って図３に示すように接地
面３ａが全体的に緩やかな凹陥状となって、その周縁部
が凹凸パターン３の側面を上方に幾分延長して鋭角的に
形成され、これにより地面把持力の向上が図られ、防滑
性が高められる。また図４に示すものは孔版５を積み重
ねた後（爾後的に）素地シート１０を設置する手法によ
り形成された凹凸パターン３を示すものであり、この手
法の場合には、後述するようにスキージ処理面は、パタ
ーン要素間の接合面あるいは素地シート１０との接合面
に現れる。従って接地面３ａは図４に示すように平滑と
なるが、後述するように通気性シート４０を使用する場
合には、この通気性シート４０の作用により、また外気
との接触を遮断することで靴底２の質感を損なわせる不
要な光沢を排除できる。Hereinafter, the configuration of the concavo-convex pattern 3 shown in FIGS.
3 shows the concavo-convex pattern 3 formed by a method in which the base sheet 10 is installed first and the stencils 5 are stacked thereon. In the case of this method, as will be described later. Squeegee processing surface has uneven pattern 3
Appear on the side of the ground plane 3a. Therefore, as shown in FIG. 3, the grounding surface 3a has a gentle concave shape as a whole, and its peripheral edge is formed at an acute angle by slightly extending the side surface of the concave / convex pattern 3 upward, whereby the ground grip force is increased. And anti-slip properties are enhanced. FIG. 4 shows the concavo-convex pattern 3 formed by a method of placing the base sheet 10 after the stencils 5 are stacked (later), and in this case, a squeegee will be described later. The processing surface appears on the bonding surface between the pattern elements or the bonding surface with the base sheet 10. Therefore, the grounding surface 3a becomes smooth as shown in FIG. 4, but when the air permeable sheet 40 is used as described later, the contact with the outside air is cut off by the action of the air permeable sheet 40. Unnecessary luster that impairs the texture of the sole 2 can be eliminated.
【００２７】以下これら図３、４に示す製造方法の違い
によって生ずる二種の凹凸パターン３について、更に大
きさ、形状または性状を異ならせたパターン要素４を適
宜組み合わせることによって形成される他の実施例につ
いて説明する。まず図３（ａ）、図４（ａ）に示すもの
は各パターン要素４の大きさ、形状はそのままとして、
その配色を異ならせたものである。具体的には図３
（ａ）、図４（ａ）では基部側パターン要素４ｂを比較
的濃いめの色としている。With respect to the two kinds of concave and convex patterns 3 caused by the difference in the manufacturing method shown in FIGS. 3 and 4, another embodiment formed by appropriately combining pattern elements 4 having further different sizes, shapes or properties. An example will be described. First, in FIGS. 3 (a) and 4 (a), the size and shape of each pattern element 4 are not changed.
The color scheme is different. Specifically, FIG.
4A, the base-side pattern element 4b has a relatively dark color.
【００２８】なおパターン要素４の配色を異ならせる態
様としては、これに限らず種々とり得るものであって、
少なくとも上下に面するパターン要素４間において異な
る配色が施されていればよいから、パターン要素４を三
層以上設ける場合には色相、彩度、明度等を異ならせる
二種の色を交互に配置して縞状に構成することも可能で
あり、更にこれらに無色あるいは有色透明のものや蛍光
色のものを交ぜたり、置換することで種々の態様をとり
得る。また各パターン要素４間で異ならせる性状の他の
要素としては、硬さ、弾性、衝撃吸収力、光沢あるいは
梨地感等が挙げられる。The mode of making the color arrangement of the pattern element 4 different is not limited to this, but may be various.
It is sufficient that different colors are applied at least between the pattern elements 4 facing up and down. Therefore, when three or more layers of the pattern elements 4 are provided, two kinds of colors having different hues, saturations, lightness, etc. are alternately arranged. It is also possible to form stripes, and various modes can be taken by mixing or replacing these with colorless or colored transparent or fluorescent colored ones. Other elements having different properties between the respective pattern elements 4 include hardness, elasticity, shock absorption, gloss, satin finish, and the like.
【００２９】また図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すものは
図中、上方に行くに従ってパターン要素４の大きさを徐
々に小さくしてゆき、凹凸パターン３を階段状に形成し
たものである。なおパターン要素４の大きさを変える態
様としては、この図示される多段状のものに限らず孔版
５の脱版が可能な範囲内であれば他の態様も選択し得
る。FIGS. 3 (b) and 4 (b) show a pattern in which the size of the pattern element 4 is gradually reduced in the upward direction in the figure, and the concavo-convex pattern 3 is formed in a step shape. It is. Note The mode of changing the size of the pattern elements 4, leaving the plate capable of other embodiments as long as it is within the range of the stencil 5 is not limited to the multi-stage illustrated this may also be selected.
【００３０】更に図３（ｃ）、図４（ｃ）に示すもの
は、各パターン要素４の大きさに加え、その形状をも異
ならせたものである。具体的には平面長円形の基部側パ
ターン要素４ｂの上方に平面円形の接地側パターン要素
４ｃを積層した構成をとる。なお各パターン要素４の大
きさ及び形状の組み合わせは、これに限られることなく
種々選択できるものであって、更に前記図３（ａ）、図
４（ａ）に示すような性状の変化をも組み合わせること
により、更に多くの態様の凹凸パターン３を成形し得
る。また凹凸パターン３の材質についての説明はここで
は省略し、後述する凹凸成形シートの製造方法について
の項で詳述する。FIGS. 3 (c) and 4 (c) show the shape of each pattern element 4 in addition to its size. Specifically, a configuration is adopted in which a planar circular ground-side pattern element 4c is laminated above a planar oval base-side pattern element 4b. The combination of the size and the shape of each pattern element 4 can be variously selected without being limited to this, and the change of the property as shown in FIGS. 3 (a) and 4 (a) is also possible. By combining them, more irregular patterns 3 can be formed. The description of the material of the concave-convex pattern 3 is omitted here, and it will be described in detail in the section about the method of manufacturing the concave-convex molded sheet described later.
【００３１】〔II〕孔版の構成とその作成方法 次にこのようにして成る凹凸成形シートＳを製造する
際、必要となる孔版５の構成並びにその作成方法につい
て説明する。本発明ではやや肉薄の孔版５を使用してい
る。これは後述するように凹凸成形シートＳを製造する
にあたり、複数枚の孔版５が使用されることから、凹凸
パターン３の高さと、この孔版５の枚数との関係や凹凸
パターン３の大きさ、形状の相違や凹凸パターン３の成
形手法の相違によって生ずる孔版５間の吸引力の変化と
の関係でこのように設定される。例えば二枚の孔版５を
使用して基部側パターン要素４ｂと、接地側パターン要
素４ｃとから成る二層構造の凹凸パターン３を成形する
にあたっては、下記表１に記載するような厚みの孔版５
が一例として採用できる。また表１中「素地シート先置
き」と表示したのは、先に素地シート１０を設置し、そ
の上に孔版５を積み重ねてゆく手法による場合を表し、
「素地シート後置き」と表示したのは、孔版５を積み重
ねた後に素地シート１０を設置する手法による場合を表
している。なおこれら表示は後述する凹凸成形シートの
製造方法の説明でも使用する。また表１中「上」と表示
したのは、上述した二種の凹凸パターン３の成形手法に
おいてそれぞれ上方に位置する孔版５の厚さを示し、表
１中「下」と表示したのは、それぞれ下方に位置する孔
版５の厚さを示している。[II] Structure of stencil and method of making the stencil Next, the structure of the stencil 5 and the method of making the stencil 5 necessary for manufacturing the concavo-convex molded sheet S thus formed will be described. In the present invention, a slightly thin stencil 5 is used. This is because a plurality of stencils 5 are used in manufacturing the concavo-convex molded sheet S as described later, so that the relationship between the height of the concavo-convex pattern 3 and the number of the stencils 5, the size of the concavo-convex pattern 3, This is set in relation to the change in the suction force between the stencils 5 caused by the difference in the shape and the method of forming the concave-convex pattern 3. For example, when forming a two-layer uneven pattern 3 composed of a base-side pattern element 4b and a ground-side pattern element 4c using two stencils 5, a stencil 5 having a thickness as shown in Table 1 below is used.
Can be adopted as an example. In Table 1, "preliminary base sheet" is displayed when the base sheet 10 is installed first, and the stencil 5 is stacked on the base sheet 10,
The expression “post-base sheet” indicates a case where the base sheet 10 is installed after the stencils 5 are stacked. In addition, these indications are also used in the description of the method of manufacturing a concavo-convex molded sheet described later. In Table 1, “upper” indicates the thickness of the stencil 5 positioned above in the above-described two types of the concave-convex pattern 3 forming method, and “lower” in Table 1 indicates The thickness of the stencil 5 located below each is shown.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】そしてこのような孔版５には図５（ａ）に
示すように成形する凹凸パターン３の形状及びそのレイ
アウトに合わせて所定形状の孔部６がパターン状に刻設
されている。なおこの孔部６の設けられる位置は、原則
としてすべての孔版５において共通することが要求され
るわけであるが、孔部６の大きさ及び形状は、上述した
各パターン要素４に対応し、種々の態様をとり得る。因
みに本発明では複数枚の孔版５を密着させて使用するた
め、できるだけ、各孔版５間の接触面積を広く取った方
が密着効果を高める上では有利である。従って本発明で
は図７（ｂ）に示すように比較的パターン要素４間での
面積差の大きな凹凸パターン３より、図７（ａ）に示す
ようにパターン要素４間での面積差の小さな凹凸パター
ン３の方が望ましい。また本発明では複数枚の孔版５が
使用されるため、これら孔版５間の位置合わせを行うガ
イド孔７を孔版５の一部に別途設けたり、孔版５間の密
着性を高める工夫が必要となる。As shown in FIG. 5A, a hole 6 having a predetermined shape is engraved on the stencil 5 in accordance with the shape and the layout of the concave / convex pattern 3 to be formed. In addition, the position where the hole 6 is provided is required in principle to be common to all the stencils 5, but the size and shape of the hole 6 correspond to each of the pattern elements 4 described above. Various aspects can be taken. Incidentally, in the present invention, since a plurality of stencils 5 are used in close contact, it is advantageous to increase the contact area between the stencils 5 as much as possible in order to enhance the adhesion effect. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 7A, the uneven pattern 3 having a relatively large area difference between the pattern elements 4 is smaller than the uneven pattern 3 having a relatively small area difference between the pattern elements 4 as shown in FIG. Pattern 3 is more desirable. In addition, since a plurality of stencils 5 are used in the present invention, it is necessary to separately provide a guide hole 7 for positioning the stencils 5 in a part of the stencils 5 or to improve the adhesion between the stencils 5. Become.
【００３４】そしてここでは、その一例として磁力を利
用して孔版５を密着させる手法について説明する。なお
このような磁力を利用して孔版５を密着させる手法とし
ては、ベース２０側に磁力を持たせるか、孔版５側に磁
力を持たせるかによって二つの手法が選択できる。ここ
では実際の使用に最も適するベース２０側に磁力を持た
せる場合についてまず説明する。この場合はベース２０
を例えば平面研削盤の工作物保持装置として広く利用さ
れている電磁チャックにより構成し、これにより吸着さ
れる孔版５を上述したような厚み寸法の比較的肉薄の鉄
板により構成する。なおベース２０としては同様の作用
が期待できる永磁チャックや、永久磁石等ももちろん使
用できる。Here, as one example, a method of bringing the stencil 5 into close contact using magnetic force will be described. In addition, as a method of bringing the stencil 5 into close contact using such a magnetic force, two methods can be selected depending on whether the base 20 has a magnetic force or the stencil 5 has a magnetic force. Here, the case where the magnetic force is given to the base 20 which is most suitable for actual use will be described first. In this case, base 20
Is constituted by, for example, an electromagnetic chuck which is widely used as a work holding device of a surface grinding machine, and the stencil 5 adsorbed by this is constituted by a relatively thin iron plate having a thickness dimension as described above. As the base 20, a permanent magnet chuck, a permanent magnet, or the like that can be expected to have the same effect can be used.
【００３５】また孔版５における孔部６の形成手法とし
ては、一例としてエッチングによる手法が考えられる。
すなわちエッチングによる場合には、まず複数枚の薄板
５０を用意し、これらの薄板５０をエッチング処理する
ことにより、それぞれの薄板５０に同一形状、同一パタ
ーンの孔部６を形成する。そしてこのようにして孔部６
が形成された薄板５０を図５（ｂ）−（ｉ）に示すよう
に貼り合わせ、積層状態に接合することにより孔版５を
作成する。As a method of forming the holes 6 in the stencil 5, an etching method can be considered as an example.
That is, in the case of etching, a plurality of thin plates 50 are first prepared, and the thin plates 50 are subjected to etching processing, so that the holes 6 having the same shape and the same pattern are formed in each of the thin plates 50. And in this way the hole 6
As shown in FIGS. 5B to 5I, the thin plate 50 on which is formed is laminated and joined in a laminated state to form the stencil 5.
【００３６】更に具体的に述べれば、１．６mm厚の孔版
５を作成するにあたり、０．８mm厚の薄板５０を一例と
して二枚用意する。そしてこれら二枚の薄板５０の上下
両面にそれぞれプロテクト膜５１を被せ、両側からエッ
チング処理する。更にこのようなエッング処理により孔
部６が形成された二枚の薄板５０間にエポキシ系接着剤
等、硬質の接着層が形成できる接着剤を塗布し、これら
二枚の薄板５０を貼り合わせ、積層状態に接合して孔版
５を作成する。More specifically, to produce a 1.6 mm thick stencil 5, two 0.8 mm thin plates 50 are prepared as an example. Then, the protection films 51 are respectively put on the upper and lower surfaces of these two thin plates 50, and etching is performed from both sides. Further, an adhesive capable of forming a hard adhesive layer, such as an epoxy-based adhesive, is applied between the two thin plates 50 having the holes 6 formed by such an etching process, and the two thin plates 50 are bonded to each other. The stencil 5 is formed by joining in a laminated state.
【００３７】因みにこのようにして孔版５を作成した場
合には、図５（ｂ）−（ii) に示す厚肉の単板を片側か
らエッチング処理した場合に比べ、はるかに抜き勾配を
小さくできる。具体的には両側からエッチング処理する
ことにより片側のみからエッチング処理した場合に比
べ、抜き勾配が半分となり、更に薄板５０としたことに
よりに抜き勾配は、その板厚の減少に伴い小さくなる。
そしてこのようにして成る抜き勾配の減少は、エラスト
マー液体原料Ｐを注入する際の流動性を良くし、孔版５
の脱版作業を容易にしている。By the way, when the stencil 5 is formed in this way, the draft angle can be made much smaller than in the case where the thick single plate shown in FIGS. 5 (b)-(ii) is etched from one side. . Specifically, the draft is reduced by half by etching from both sides as compared with the case where etching is performed from only one side, and the draft is reduced by the thin plate 50 as the plate thickness decreases.
The reduction in draft angle made in this way improves the flowability of the elastomer liquid raw material P when it is injected, and the stencil 5
Has made the deprinting work easier.
【００３８】またこのように両側からエッチング処理を
施した場合には、片側の場合に比べ、処理時間が短くて
済み、更に薄板５０を使用することによりプロテクト膜
５１に形成される孔部５２の寸法精度がそれほど高くな
くても薄板５０に形成される孔部６の形成に支障はな
い。従ってこれに伴い、プロテクト膜５１の製作時間が
短くても済み、その製作コストも安価となる。When the etching process is performed from both sides in this manner, the processing time is shorter than in the case of one side, and the use of the thin plate 50 allows the hole 52 formed in the protection film 51 to be formed. Even if the dimensional accuracy is not so high, there is no problem in forming the hole 6 formed in the thin plate 50. Accordingly, the manufacturing time of the protection film 51 can be shortened, and the manufacturing cost is reduced.
【００３９】またこのようなエッチングによる手法を採
用する場合には、機械切削加工により孔部６を形成する
場合に比べて残留応力が小さくて済み、この残留応力が
起因して生ずる製品の反りが防止され、孔版５間あるい
はベース２０との密着性を向上させ、エラストマー液体
原料Ｐの漏れを防止する。更に上述したように薄板５０
を用い、これを接着剤で接着するように構成した場合に
は、その接着剛性により厚肉の単板により孔版５を作成
する場合に比べ、剛性を高めることができる。また孔版
５における孔部６の他の形成手法としては、本出願人の
出願に係る特願平４−３０７５７４号「エンボスシート
の製造方法」、特願平４−３４３１４６号「エンボスシ
ートの製造方法」等において開示したマスター型を利用
する方法、光硬化性樹脂フィルムを利用する方法、サン
ドブラストによる方法のほか、金属板、樹脂板などにワ
イヤカット、レーザー、パンチング、プレス等による方
法で孔部６を形成して孔版５を作成する方法等、種々の
方法をとり得るものである。When such an etching method is employed, the residual stress can be reduced as compared with the case where the hole 6 is formed by mechanical cutting, and the warpage of the product caused by the residual stress can be reduced. Thus, the adhesion between the stencils 5 or the base 20 is improved, and the leakage of the elastomer liquid raw material P is prevented. Further, as described above, the thin plate 50
When this is configured to be bonded with an adhesive, the rigidity can be increased as compared with the case where the stencil 5 is formed by a thick single plate due to the bonding rigidity. Other methods for forming the hole 6 in the stencil 5 include Japanese Patent Application No. 4-307574, "Method for Manufacturing Embossed Sheet" and Japanese Patent Application No. 4-343146, for example, which are filed by the present applicant. And the like, a method using a master mold, a method using a photo-curable resin film, a method using sand blasting, and a method using a metal plate, a resin plate, or the like by wire cutting, laser, punching, pressing, or the like. , And various methods such as a method of forming a stencil 5 can be adopted.
【００４０】更に図示は省略するが、積層される孔版５
ごとに磁気特性の大きさを異ならせ、素地シート１０側
に位置するほど磁気特性が小さくなるように設定し、最
上部の孔版５の磁気特性が最も大きくなるように設定
し、積層される孔版５間の磁気特性にバランスを持たせ
た配置態様とすることもできる。Although not shown, the stencil 5 to be laminated is
The magnitude of the magnetic characteristics is different for each of the stencils, and the magnetic characteristics are set so that the magnetic characteristics become smaller toward the base sheet 10 side, and the magnetic characteristics of the top stencil 5 are maximized. It is also possible to adopt an arrangement mode in which the magnetic characteristics between the five are balanced.
【００４１】次に孔版５側に磁力を持たせる場合につい
て説明する。なおこの場合にはベース２０として、一例
として鉄等の磁性体金属製のプレート状部材、あるいは
更に肉厚のブロック状のものが使用されるが、孔版５と
しては以下のようなものが使用される。まず図８（ａ）
に示すものは孔版５自体を永久磁石により形成したもの
である。なお永久磁石としては成形が容易で量産性に優
れるプラスチック磁石が一例として使用できる。プラス
チック磁石は熱硬化性あるいは熱可塑性の樹脂中にフェ
ライト等の磁性粉末を添加して成るものであるが、更に
好ましくは薄板化したときでも磁気特性が極端に低下し
ないサマリウム・コバルト磁性粉とプラスチックスの混
合物を成形して成る希土類形のプラスチック磁石である
ことが望ましい。なおこのように孔版５として樹脂材料
を用いた場合にはエラストマー液体原料Ｐ（樹脂材料）
との親和性により、これら両者が接着することも予想さ
れるため、孔版５を肉薄にする等、脱版性に留意し、別
途使用時には離型剤を塗布する等の措置が必要となる。Next, a case where the stencil 5 has a magnetic force will be described. In this case, as the base 20, for example, a plate-shaped member made of a magnetic metal such as iron or a block-shaped member having a greater thickness is used. As the stencil 5, the following is used. You. First, FIG.
1 shows the stencil 5 itself formed of a permanent magnet. As the permanent magnet, a plastic magnet which is easy to mold and excellent in mass productivity can be used as an example. Plastic magnets are made by adding magnetic powder such as ferrite to a thermosetting or thermoplastic resin. More preferably, samarium-cobalt magnetic powder and plastic that do not significantly reduce magnetic properties even when thinned are used. It is preferable that the magnet is a rare earth type plastic magnet formed by molding a mixture of metals. When a resin material is used for the stencil 5, the elastomer liquid raw material P (resin material)
It is expected that the two will adhere to each other due to the affinity with the stencil. Therefore, it is necessary to take measures such as reducing the thickness of the stencil 5 and paying attention to the releasability, and separately applying a release agent when used.
【００４２】また図８（ｂ）に示すものは孔版５におい
て孔部６が刻設されていない適宜の個所に吸引作用部８
を設けたものである。この吸引作用部８は、永久磁石８
ａの周囲を例えば真鍮等により形成される非磁性体リン
グ８ｂにより覆って成るものであって、この永久磁石８
ａが当該孔版５に及ぼす平面方向の磁気特性を遮断し、
これを上下に積層される孔版５の密着に振り分けて使用
しようとするものである。従ってこのような構成をとれ
ば、磁気特性を高めることが可能となり、永久磁石８ａ
としてはフェライトを用いた通常の組成のプラスチック
磁石やアルニコ、フェライト等を使用した焼結体磁石の
使用もできるようになる。FIG. 8 (b) shows the suction action portion 8 at an appropriate place where the hole 6 is not cut in the stencil 5.
Is provided. The attraction section 8 is composed of a permanent magnet 8
a is covered with a non-magnetic ring 8b made of, for example, brass or the like.
a to cut off the magnetic properties in the plane direction exerted on the stencil 5;
This is to be used by being distributed to the close contact of the stencils 5 stacked one above the other. Therefore, with such a configuration, it is possible to enhance the magnetic characteristics, and the permanent magnet 8a
For example, a plastic magnet having a normal composition using ferrite or a sintered magnet using alnico, ferrite, or the like can be used.
【００４３】また孔版５間の密着手法としてはこのよう
な磁力を利用する方法のほか、孔版５間に霧状の水滴を
スプレーし、これを凍らせることにより孔版５間の密着
を図ったり、このほか孔版５間に水滴や仮接着用の接着
液を数滴滴下して、これらを重ね合わせることで密着を
図ったり孔版５間に機械的係合手段を別途設けることに
よって密着を図る等、種々の密着手段を採用し得る。な
お素地シート１０と接する基部側の孔版５については例
えば永久磁石により構成されるベース２０を用い、孔版
５と、このベース２０とによる磁力作用により素地シー
ト１０を挟持する構成をとる場合には、少なくとも孔版
５の表面に磁性体金属を担持させておく必要があること
は言うまでもない。As a method of bringing the stencils 5 into close contact with each other, in addition to the method using the magnetic force, spraying a mist of water droplets between the stencils 5 and freezing the water drops to achieve close contact between the stencils 5 In addition, several drops of water or an adhesive liquid for temporary bonding are dropped between the stencils 5, and the stencils 5 are overlapped with each other to achieve close contact, or a separate mechanical engagement means is provided between the stencils 5 to achieve close contact. Various adhesion means can be employed. For the stencil 5 on the base side in contact with the base sheet 10, for example, a base 20 made of a permanent magnet is used, and when the stencil 5 and the base 20 sandwich the base sheet 10 by a magnetic force, Needless to say, it is necessary to support a magnetic metal on at least the surface of the stencil 5.
【００４４】〔III 〕凹凸成形シートの製造方法 以下本発明の凹凸成形シートの製造方法を前述した「素
地シート先置き」の場合と、「素地シート後置き」の場
合とに分け、前者については図９、１０に基づき、後者
については図１１〜１３に基づいて具体的に説明する。
Ａ．〕素地シート先置きの場合 ｉ）基部側孔版の設置（図２（ａ）、図９（ａ）参照） まずベース２０上に素地シート１０を載置し、更にその
上方に基部側パターン要素４ｂを成形するのに使用する
孔版５を設置する。なお孔版５について以下区別して使
用する場合には基部側パターン要素４ｂ、接地側パター
ン要素４ｃに対応してそれぞれ基部側孔版５ｂ、接地側
孔版５ｃとして説明する。また中間位置パターン要素４
ｍが存在する場合には、図６に示すようにこれに対応し
て中間位置孔版５ｍが別途必要となる。[III] Method for Producing Concavo-convex Molded Sheet Hereinafter, the method for producing the concavo-convex molded sheet of the present invention is divided into the above-mentioned "base sheet pre-placement" and "base sheet post-placement". The latter will be specifically described with reference to FIGS.
A. In the case of preceding the base sheet i) Installation of the base side stencil (see FIGS. 2 (a) and 9 (a)) First, the base sheet 10 is placed on the base 20, and further above the base side pattern element 4b. The stencil 5 used to mold the stencil is installed. When the stencils 5 are used separately below, the stencils 5 will be described as the base side stencils 5b and the ground side stencils 5c corresponding to the base side pattern elements 4b and the ground side pattern elements 4c, respectively. Also, intermediate position pattern element 4
When m is present, an intermediate position stencil 5m is separately required as shown in FIG.
【００４５】ii) エラストマー液体原料の流し込み このようにして孔版５を素地シート１０と密着状態でセ
ットしたら、図９（ａ）に示すように孔版５における孔
部６に凹凸パターン３を形成するエラストマー液体原料
Ｐを流し込む。なおエラストマー液体原料Ｐとしてポリ
ウレタンエラストマーを流し込む場合には、図９（ａ）
のように容器内で原料の二液を混合し脱泡して注ぐ方法
のほか、図示しないが工業的に多く使用されているスタ
ティックミキサーなどを用い、シリンダ内で二液を混合
し、ノズルから注入する方法や、図９（ａ′）のように
ノズル先端で原料の二液を混合しながら吹き付けるよう
にすることも可能である。Ii) Pouring of Elastomer Liquid Raw Material When the stencil 5 is set in close contact with the base sheet 10 as described above, the elastomer which forms the uneven pattern 3 in the hole 6 in the stencil 5 as shown in FIG. The liquid raw material P is poured. When a polyurethane elastomer is poured as the elastomer liquid raw material P, FIG.
In addition to the method of mixing and defoaming the two components of the raw material in a container and pouring them into the container, the two components are mixed in a cylinder using a static mixer (not shown) that is widely used in industry, and It is also possible to perform the injection method or to spray while mixing the two liquids of the raw material at the nozzle tip as shown in FIG. 9 (a ').
【００４６】このポリウレタンエラストマーは、プレポ
リマーとポリイソシアネートとの混合液から成り、これ
を加熱することによって硬化するものであり、特にノズ
ルから吹き付けて供給するポリウレタンエラストマーと
して好適なものに、日本合成化学工業株式会社の無溶剤
即硬ウレタン樹脂などがある。このものはノズルによる
スプレー混合前にエラストマー液体原料Ｐを加熱してお
くのが望ましく、ゲルタイム２０秒程度で硬化する。ま
たこのものに対し粘度、硬度調整のため、別途溶剤を添
加することも可能である。その他、ポリウレタンエラス
トマーとしては、プレポリマーである日本ポリウレタン
工業株式会社のニッポラン（登録商標）に、ポリイソシ
アネートである大日本インキ株式会社のパンデックス
（登録商標）を混合したものなどを用いることが可能で
ある。また孔版５からの流出を防止する必要がある場合
も予想され、そこでこれら原料には、増粘剤を混入する
ことが好ましい。The polyurethane elastomer is composed of a mixture of a prepolymer and a polyisocyanate, and is cured by heating the mixture. In particular, Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. is suitable as a polyurethane elastomer supplied by spraying from a nozzle. Non-solvent immediate hard urethane resin manufactured by Kogyo Co., Ltd. It is desirable to heat the elastomer liquid raw material P before spray mixing by a nozzle, and it is cured in about 20 seconds of gel time. In addition, a solvent can be separately added to these to adjust viscosity and hardness. In addition, as the polyurethane elastomer, a mixture of Nipporan (registered trademark) of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., a prepolymer, and Pandex (registered trademark) of Dai Nippon Ink Co., Ltd., a polyisocyanate, can be used. It is. It is also anticipated that it may be necessary to prevent outflow from the stencil 5. Therefore, it is preferable to mix a thickener into these raw materials.
【００４７】なお増粘剤の具体例として、日本アエロジ
ル株式会社製造販売のＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）があ
る。このものは工業的に得られる最高純度のシリカ（Ｓ
ｉＯ2 ９９．８％）であり、７ｍμ〜５０ｍμの超微粒
子から成り、高表面積、高分散性を有する無害の物質で
ある。このＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）は、表面に有す
るシラノール基の水素架橋結合の働きにより、少量の添
加でポリエステルやエポキシ樹脂等の液状物質の加工に
必要なレオロジー特性を与えることができるため増粘剤
としての機能を有する。また前記ＡＥＲＯＳＩＬに限ら
ず、その他のフィラーを添加することももちろん可能で
ある。A specific example of the thickener is AEROSIL (registered trademark) manufactured and sold by Nippon Aerosil Co., Ltd. This is the highest purity silica (S
iO 2 99.8%), which is a harmless substance composed of ultrafine particles of 7 μm to 50 μm, having a high surface area and a high dispersibility. This AEROSIL (registered trademark) can be used as a thickener because it can give the rheological properties required for processing liquid materials such as polyesters and epoxy resins with a small amount of addition by the action of hydrogen crosslinking of silanol groups on the surface. It has the function of In addition to the above-described AEROSIL, it is of course possible to add other fillers.
【００４８】また他のエラストマー液体原料Ｐとして光
硬化性樹脂を適用することもできる、ここでは光硬化性
樹脂のうち、紫外線の照射により短時間で硬化する紫外
線硬化樹脂を例にとって以下説明する。A photocurable resin can also be used as another elastomer liquid raw material P. Here, among the photocurable resins, an ultraviolet curable resin which cures in a short time by irradiation of ultraviolet rays will be described as an example.
【００４９】紫外線硬化樹脂の選択にあたっては、紫外
線が孔部６の深くまで届くように、あるいは爾後成形さ
れる他のパターン要素４ｍ、４ｃ側からこの基部側パタ
ーン要素４ｂ及び素地シート１０に印刷されたパターン
の色が透けて見えるように、硬化前及び硬化後において
透明ないし半透明のものを適用する。しかも本実施例で
は凹凸パターン３は靴底２として用いられるから、硬化
したものが適度な弾力を有し、引張強度、引き裂き強
度、耐磨耗性、その他の要求されるべき物性面で靴底２
の凹凸パターン３として耐えられるような紫外線硬化樹
脂を適用する。この場合、引き裂き強度を向上させるた
め、硬化を阻害しない程度に短繊維等のフィラーを紫外
線硬化樹脂に混入しておいてもよい。When selecting the ultraviolet curing resin, the base pattern element 4b and the base sheet 10 are printed so that the ultraviolet rays reach deep into the hole 6 or from the other pattern elements 4m and 4c to be formed thereafter. A transparent or translucent one before and after curing is applied so that the color of the pattern can be seen through. Moreover, in the present embodiment , the uneven pattern 3 is used as the shoe sole 2, so that the cured one has an appropriate elasticity, tensile strength, tear strength, abrasion resistance, and other requirements. Sole 2 in physical properties
UV curable resin that can withstand the uneven pattern 3 is applied. In this case, in order to improve the tear strength, a filler such as a short fiber may be mixed into the ultraviolet curable resin so as not to hinder the curing.
【００５０】iii)スキージ処理 そして所定量のエラストマー液体原料Ｐを孔版５の孔部
６に流し込んだら、図９（ｂ）に示すようにスキージ具
３０を用いて、孔部６の上面からはみ出て存在する上記
エラストマー液体原料Ｐを除去する。このとき各孔部６
中のエラストマー液体原料Ｐのうち、孔部６上面直下付
近に存在するものの一部を、これらエラストマー液体原
料Ｐと孔版５の孔部６並びにスキージ具３０の先端との
表面張力、接触角、濡れなどの関係から、スキージ具３
０先端で引きずるようにして一緒に取り去るようにす
る。Iii) Squeegee treatment After a predetermined amount of the elastomer liquid raw material P is poured into the hole 6 of the stencil 5, the squeegee tool 30 is used to protrude from the upper surface of the hole 6 as shown in FIG. The existing elastomer liquid raw material P is removed. At this time, each hole 6
A part of the elastomer liquid raw material P present in the vicinity of the upper surface of the hole 6 near the upper surface of the hole 6 is used to remove the surface tension, contact angle, and wettability between the elastomer liquid raw material P and the hole 6 of the stencil 5 and the tip of the squeegee device 30. Squeegee equipment 3
0 Remove together with the tip.
【００５１】 iv) 接地側孔版の設置、エラストマー液体原料の流し込
み、スキージ処理（図１０参照） このようにして基部側孔版５ｂの孔部６内に注入された
エラストマー液体原料Ｐが半硬化状態、すなわち孔版５
の脱版が多少とも可能で、接合されるパターン要素４間
で層間剥離しない程度に硬化した状態となったところ
で、この基部側孔版５ｂの上面に接地側孔版５ｃを設置
する。以下上述したエラストマー液体原料Ｐの流し込み
及びスキージ処理を繰り返し、エラストマー液体原料Ｐ
を上述した層間剥離を起こさない状態まで硬化させる。Iv) Installation of ground-side stencil, pouring of elastomer liquid raw material, squeegee treatment (see FIG. 10) The elastomer liquid raw material P thus injected into the hole 6 of the base side stencil 5b is in a semi-cured state. That is, stencil 5
When the hardened state of the stencil plate 5b can be removed to some extent, and the hardened state is such that delamination does not occur between the pattern elements 4 to be joined, the ground side stencil plate 5c is set on the upper surface of the base side stencil plate 5b. Thereafter, the pouring and squeegee treatment of the elastomer liquid raw material P described above are repeated to obtain the elastomer liquid raw material P.
Is cured until the above-mentioned delamination does not occur.
【００５２】なおこのようなスキージ処理により、孔部
６中のエラストマー液体原料Ｐの上部が、全体にわたり
凹陥状に窪んで形成されるようになる。このようにエラ
ストマー液体原料Ｐの上部を凹陥状にするスキージ処理
は、格別なスキージ具３０やスキージ手法を用いなくて
も、実施例に例示のエラストマー液体原料Ｐや通常のス
キージ具３０を用いて、通常のスキージ作業を丁寧に行
えば達成できる。また凹陥状態の程度は、スキージの技
法よりもむしろ、エラストマー液体原料Ｐと孔版５の孔
部６並びにスキージ具３０の先端との表面張力、接触
角、濡れなどの因子が上述したように関係し、これらの
因子の決定によりその凹陥状態の程度の殆どが定まるの
である。因みにこのようにスキージ処理を施した面は、
凹凸パターン３の接地面３ａとなる。By such a squeegee treatment, the upper portion of the elastomer liquid raw material P in the hole 6 is formed so as to be entirely recessed. Thus, the squeegee processing for making the upper part of the elastomer liquid raw material P concave is performed by using the elastomer liquid raw material P or the ordinary squeegee equipment 30 illustrated in the embodiment without using a special squeegee tool 30 or a squeegee technique. This can be achieved by carefully performing normal squeegee work. Further, the degree of the recessed state is related not by the squeegee technique but by factors such as surface tension, contact angle, and wetting between the elastomer liquid raw material P and the hole 6 of the stencil 5 and the tip of the squeegee device 30 as described above. By determining these factors, most of the degree of the depression is determined. By the way, the surface that has been subjected to squeegee processing like this,
It becomes the ground plane 3a of the concavo-convex pattern 3.
【００５３】ｖ) 脱版 そして各孔版５の孔部６内に注入されたエラストマー液
体原料Ｐが上述したように脱版可能状態まで硬化したと
ころで、上方に位置する接地側孔版５ｃから順次、基部
側孔版５ｂの順で脱版し、これを完全に硬化すれば、素
地シート１０に対し多層構造の凹凸パターン３が形成さ
れた図１に示すような凹凸成形シートＳが完成する。V) Deprinting When the elastomer liquid raw material P injected into the holes 6 of the respective stencils 5 has hardened to the state in which the stencil can be depressed as described above, the base portion is successively arranged from the ground side stencil 5c located above. When the plate is released in the order of the side stencils 5b and this is completely cured, the concavo-convex formed sheet S as shown in FIG. 1 in which the concavo-convex pattern 3 having a multilayer structure is formed on the base sheet 10 is completed.
【００５４】Ｂ．〕素地シート後置きの場合 ｉ）通気性シートの設置（図２（ｂ）参照） まずベース２０上に通気性シート４０を載置する場合に
ついて説明する。なおこの通気性シート４０は少なくと
も孔版５における孔部６に混入したエアをこの孔部６か
ら外部に排出できるような通気性を有する素材であれば
よく、この通気性シート４０の組織を通過して外部にエ
アを排出できるもののほか、通気性シート４０の表面の
凹部や組織中の空洞部に一時的にエアを残留させておく
ものを含むものである。B. ] In the case of placing the base sheet behind i) Installation of the breathable sheet (see FIG. 2B) First, the case where the breathable sheet 40 is placed on the base 20 will be described. The air permeable sheet 40 may be any material having air permeability such that at least air mixed in the holes 6 of the stencil 5 can be discharged from the holes 6 to the outside. In addition to those capable of discharging air to the outside, those that allow air to temporarily remain in recesses on the surface of the air permeable sheet 40 and hollow portions in tissue.
【００５５】具体的には不織布、スポンジ等の連続通気
素材のほか、凹凸パターン３の接地面３ａの表面粗度を
粗くし、光沢を排除できるよう表面に凹凸を有するポリ
エチレンフィルム等のツヤ消しフィルムや細かなエンボ
スを施したフィルム等が採用できる。因みに不織布、ス
ポンジ等の連続通気素材を使用した場合には孔部６に浸
入したエアは、この通気性シート４０を経て外部に排出
されるほか、通気性シート４０の組織中の空洞部に入り
込むようになり、またツヤ消しフィルムや細かなエンボ
スを施したフィルムを使用した場合には通気性シート４
０の表面に形成される凹部にエアが浸入することで孔部
６からのエアの排出が図られるのである。またこのよう
な通気性シート４０を孔版５に密着させるにあたって
は、エラストマー液体原料Ｐ並びに孔版５との剥離を容
易にするために離型剤が塗布される。もちろん通気性シ
ート４０の素材を離型性を有する素材とすることで対処
することも可能である。More specifically, in addition to a continuous ventilation material such as a nonwoven fabric or a sponge, a matte film such as a polyethylene film or the like having an uneven surface so that the surface roughness of the contact surface 3a of the uneven pattern 3 can be reduced and the gloss can be eliminated. Films with fine embossing can be used. By the way, when a continuous air-permeable material such as a non-woven fabric or a sponge is used, the air that has entered the hole 6 is discharged to the outside through the air-permeable sheet 40 and enters the cavity of the air-permeable sheet 40 in the tissue. When a matte film or a film with a fine emboss is used, the air permeable sheet 4
The air intrudes into the concave portion formed on the surface of the hole 0, thereby discharging the air from the hole 6. Further, when the air permeable sheet 40 is brought into close contact with the stencil 5, a release agent is applied to facilitate the separation from the elastomer liquid raw material P and the stencil 5. Of course, it is possible to cope with the problem by using a material having releasability for the material of the breathable sheet 40.
【００５６】またこのような通気性シート４０を介在さ
せないで直接ベース２０上に孔版５を載置することもで
きる。なおこの場合には孔版５及び孔版５の孔部６内に
注入されるエラストマー液体原料Ｐと、ベース２０との
離型性を良くするため、ベース２０上にあらかじめ離型
剤を塗布しておくようにすることが望ましい。In addition, the stencil 5 can be directly mounted on the base 20 without interposing such a breathable sheet 40. In this case, in order to improve the releasability between the stencil 5 and the elastomer liquid raw material P injected into the hole 6 of the stencil 5 and the base 20, a release agent is applied on the base 20 in advance. It is desirable to do so.
【００５７】 ii) 接地側孔版の設置、エラストマー液体原料の流し込
み、スキージ処理（図１１参照） 次にこのような通気性シート４０の上面あるいは離型剤
が塗布されたベース２０の上面に接地側孔版５ｃを設置
する。そしてこの接地側孔版５ｃの孔部６内に前述した
「Ａ．素地シート先置き」の場合と同様、エラストマー
液体原料Ｐを流し込む。なおエラストマー液体原料Ｐと
してポリウレタンエラストマーを流し込む場合には、図
１１（ａ）のように容器内で原料の二液を混合して脱泡
して注ぐ方法のほか、図示しないが、工業的に多く使用
されているスタティクミキサーなどを用い、シリンダ内
で二液を混合し、ノズルから注入する方法や、図１１
（ａ′）のようにノズル先端で原料の二液を混合しなが
ら吹き付けるようにすることも可能である。Ii) Installation of ground side stencil, pouring of elastomer liquid material, squeegee treatment (see FIG. 11) Next, the ground side is placed on the upper surface of such a permeable sheet 40 or the upper surface of the base 20 coated with a release agent. The stencil 5c is set. Then, the elastomer liquid raw material P is poured into the hole 6 of the ground-side stencil 5c in the same manner as in the case of “A. When a polyurethane elastomer is poured as the elastomer liquid raw material P, other than a method of mixing and defoaming the two liquids of the raw material in a container as shown in FIG. A method of mixing two liquids in a cylinder using a static mixer or the like and injecting them from a nozzle,
As shown in (a '), it is also possible to spray while mixing the two components of the raw material at the nozzle tip.
【００５８】そして所定量のエラストマー液体原料Ｐが
孔版５の孔部６に流し込まれたら、図１１（ｂ）に示す
ようにスキージ具３０を用いて孔部６の上面からはみ出
て存在するエラストマー液体原料Ｐを除去する。Then, when a predetermined amount of the elastomer liquid raw material P is poured into the hole 6 of the stencil 5, the elastomer liquid protruding from the upper surface of the hole 6 using the squeegee device 30 as shown in FIG. The raw material P is removed.
【００５９】 iii)基部側孔版の設置、エラストマー液体原料の流し込
み、スキージ処理（図１２参照） そして接地側孔版５ｃの孔部６内のエラストマー液体原
料Ｐが前記「Ａ．素地シート先置き」の場合と同様、半
硬化状態となったところで、この接地側孔版５ｃの上面
に基部側孔版５ｂを設置する。以下同様にしてエラスト
マー液体原料Ｐの流し込みとスキージ処理が行われる。Iii) Installation of the base side stencil, pouring of the elastomer liquid raw material, squeegee treatment (see FIG. 12), and the elastomer liquid raw material P in the hole 6 of the ground side stencil 5c is the same as “A. As in the case, when the semi-cured state is reached, the base side stencil 5b is placed on the upper surface of the ground side stencil 5c. Thereafter, pouring of the elastomer liquid raw material P and squeegee treatment are performed in the same manner.
【００６０】 iv) 素地シートの設置、押圧・硬化、脱版（図１３参
照） このようにしてエラストマー液体原料Ｐの流し込みとス
キージ処理が行われた後、基部側孔版５ｂの上面に素地
シート１０を設置する。そして図１３（ａ）に示すよう
に上方よりウエイトＷをかけて押圧し、素地シート１０
を基部側孔版５ｂに密着させて、孔部６内のエラストマ
ー液体原料Ｐを脱版可能状態となるまで硬化させる。そ
して上方よりウエイトＷを取り外し、図１３（ｂ）に示
すように素地シート１０を上方に引き上げ、これを完全
に硬化すれば図１に示すような凹凸成形シートＳが完成
する。因みにこの手法による場合には基部側パターン要
素４ｂのはみ出しによる接地側パターン要素４ｃとのコ
ントラストの不明瞭さが改善される。また他の押圧手段
としてここで用いたウエイトＷに代えて、例えばプレス
装置を用い、これにより素地シート１０と凹凸パターン
３との押圧を図るようにすることも可能である。Iv) Installation of base sheet, pressing / hardening, and depressurization (see FIG. 13) After the pouring of the elastomer liquid raw material P and the squeegee treatment are performed in this manner, the base sheet 10 is placed on the upper surface of the base side stencil 5b. Is installed. Then, as shown in FIG. 13A, a weight W is applied from above and pressed, and the base sheet 10 is pressed.
Is brought into close contact with the base-side stencil 5b, and the elastomer liquid raw material P in the hole 6 is cured until it can be released. Then, the weight W is removed from above, the base sheet 10 is pulled up as shown in FIG. 13 (b), and when this is completely cured, the concavo-convex sheet S as shown in FIG. 1 is completed. Incidentally, in the case of this method, the unclearness of the contrast with the ground-side pattern element 4c due to the protrusion of the base-side pattern element 4b is improved. Further, instead of the weight W used here as another pressing means, for example, a pressing device may be used to press the base sheet 10 and the concavo-convex pattern 3.
【００６１】 Ｃ．〕基部層の形成と接地層の形成を分離して行う場合 更に前記Ａ．Ｂ．の中間的手法として次のような手法も
採用し得る。 ｉ）基部層の形成 すなわち図１４に示すようにベース２０を二基用意し
て、そのうち一方のベース２０上には、前記Ａ．の手法
と同様、まず素地シート１０を載置し、その上方に基部
側孔版５ｂを設置する。そしてこの基部側孔版５ｂの孔
部６にエラストマー液体原料Ｐを流し込み、スキージ具
３０を用いて孔部６の上面からはみ出ているエラストマ
ー液体原料Ｐを除去して図１４（ａ）に示すように基部
層を形成する。C. In the case where the formation of the base layer and the formation of the ground layer are performed separately. B. The following method can be adopted as an intermediate method. i) Formation of Base Layer In other words, two bases 20 are prepared as shown in FIG. First, the base sheet 10 is placed, and the base side stencil 5b is placed above the base sheet 10 in the same manner as in the above method. Then, the elastomer liquid raw material P is poured into the hole 6 of the base side stencil 5b, and the elastomer liquid raw material P protruding from the upper surface of the hole 6 is removed by using a squeegee device 30, as shown in FIG. Form a base layer.
【００６２】ii) 接地層の形成 また他方のベース２０上には、前記Ｂ．の手法と同様、
通気性シート４０を使用する場合には、まず通気性シー
ト４０を設置し、通気性シート４０を使用せず、直接ベ
ース２０上に孔版５を設置する場合にはベース２０の上
面に離型剤を塗布した後、その上方に接地側孔版５ｃを
設置する。そしてこの接地側孔版５ｃの孔部６にエラス
トマー液体原料Ｐを流し込み、スキージ具３０を用いて
孔部６の上面からはみ出しているエラストマー液体原料
Ｐを除去して、図１４（ａ′）に示すように接地層を形
成する。Ii) Formation of ground layer On the other base 20, the above B.I. As with the method,
When the permeable sheet 40 is used, first, the permeable sheet 40 is installed. When the stencil 5 is directly installed on the base 20 without using the permeable sheet 40, the release agent is provided on the upper surface of the base 20. Is applied, and a ground-side stencil 5c is placed above it. Then, the elastomer liquid raw material P is poured into the hole 6 of the ground side stencil 5c, and the elastomer liquid raw material P protruding from the upper surface of the hole 6 is removed by using the squeegee device 30, as shown in FIG. To form a ground layer.
【００６３】iii)基部層と接地層の接合 そしてこのようにして形成された基部層及び接地層を構
成するエラストマー液体原料Ｐが半硬化状態となったと
ころで、図１４（ｂ）に示すように接地層側を基部層上
方に設置し、上方より押圧を加え、前記エラストマー液
体原料Ｐを脱版可能状態となるまで硬化させる。そして
接地側孔版５ｃと基部側孔版５ｂの順で脱版しこれを完
全に硬化すれば、図１に示すような凹凸成形シートＳが
完成する。Iii) Joining of the base layer and the ground layer When the elastomer liquid raw material P forming the base layer and the ground layer thus formed is in a semi-cured state, as shown in FIG. The ground layer side is placed above the base layer, pressure is applied from above, and the elastomer liquid raw material P is cured until it can be released. Then, when the plate is released in the order of the ground side stencil 5c and the base side stencil 5b and this is completely cured, the uneven sheet S as shown in FIG. 1 is completed.
【００６４】因みにこのＣの手法による場合には、基部
層の形成と接地層の形成とを同時で行うことが可能とな
り、生産性向上に寄与し得る。また中間位置孔版５ｍを
用いて中間層を形成する場合には、図示は省略するが、
前記Ａ．Ｂ．Ｃ．の各手法において基部側孔版５ｂと接
地側孔版５ｃとの間にこの中間位置孔版５ｍを設置し
て、この孔版５ｍの孔部６にエラストマー液体原料Ｐを
流し込み、更にスキージ処理をして中間層を形成するよ
うにする。By the way, in the case of the method C, the formation of the base layer and the formation of the ground layer can be performed at the same time, which can contribute to an improvement in productivity. In the case where the intermediate layer is formed using the intermediate position stencil 5m, the illustration is omitted,
A. B. C. In each of the methods, the intermediate position stencil 5m is installed between the base side stencil 5b and the ground side stencil 5c, the elastomer liquid raw material P is poured into the hole 6 of the stencil 5m, and the squeegee treatment is further performed. Is formed.
【００６５】なお凹凸成形シートＳは、前記運動靴１に
おける靴底２に限らず、以下述べる種々のものに適用で
きる。例えばその一例を示せば、運動靴１のアッパー部
分に設けられるデザインや補強保護用のストライプ（ラ
イン）、自転車やテニス、バトミントン用ラケットのグ
リップ、自転車のサドルやスノーボード、サーフボード
の滑り止め、野球、サッカー、自転車等の各種競技用グ
ローブ、各種工具のグリップ、カメラやビデオカメラ等
のグリップ等である。The uneven sheet S can be applied not only to the sole 2 of the athletic shoe 1 but also to various other types described below. For example, as an example, stripes (lines) for design and reinforcement protection provided on the upper portion of the athletic shoe 1, grips for bicycles, tennis, badminton rackets, bicycle saddles and snowboards, surfboards non-slip, baseball, Gloves for various sports such as soccer and bicycle, grips for various tools, grips for cameras and video cameras, and the like.
【００６６】なおここで本発明により製造される凹凸成
形シートＳの効果について説明すると、凹凸パターン３
を大きさ、形状及び性状の全部またはその一部を異にす
る複数のパターン要素４を組み合わせることにより多層
状に形成している。これにより少なくとも上下に面する
パターン要素４間において異なる配色を施せば、凹凸パ
ターン３上に帯状の色模様が形成されるようになり、こ
れによって意匠性向上に寄与できるほか、各パターン要
素４の大きさを変え、または大きさ及び形状の双方を異
ならせることにより凹凸パターン３を多段状に形成した
場合には、階段状に大きさ、形状を異ならせることが可
能となり、凹凸パターン３の高さを高くする場合に問題
となる座屈や、基部側での強度不足にも対処でき、延い
ては防滑性の更なる向上も実現可能となる。 Here, the unevenness produced by the present invention is used.
The effect of the shaped sheet S will be described.
All or part of the size, shape and properties differ
By combining a plurality of pattern elements 4
It is formed in a shape. This will at least face up and down
If different color schemes are applied between the pattern elements 4, the uneven pattern
A band-shaped color pattern is formed on turn 3.
This can contribute to the improvement of design, and
Change the size of element 4 or change both size and shape
The uneven pattern 3 was formed in a multi-stage shape by making
In this case, the size and shape can be varied stepwise.
Problem when increasing the height of the uneven pattern 3
Buckling and insufficient strength at the base side
Thus, further improvement of the slip resistance can be realized.
【００６７】[0067]
【発明の効果】本発明は以上のような構成を具えること
により成るものであり、このような構成を具えることに
よって以下のような効果を発揮する。すなわち本発明た
る凹凸成形シートの製造方法にあっては、少なくとも二
枚以上の孔版５を使用し、これらの孔版５の中から一枚
ずつ孔版５を取り出し、この孔版５にエラストマー液体
原料Ｐを注入し、これが半硬化状態となったところで順
次、次の孔版５を載置し、同様の作業を繰り返し、最終
的に所定形状の凹凸パターン３を素地シート１０上に密
着形成するという構成をとっている。従って凹凸パター
ン３は、順次段階的に多層状態に形成されるようにな
り、これにより各孔版５によって成形される層ごとに性
状を変えたり、大きさ、形状を変えることが可能とな
り、延いては防滑性の更なる向上を図るのに不可欠な複
雑な形状の凹凸パターン３の形成を容易にし、製造コス
トの低減化にも寄与し得ることとなる。更に本発明では
複数枚の孔版５を使用して凹凸パターン３を成形する関
係上、孔版５の厚みは比較的肉薄となる。これにより孔
版５の孔部６にエラストマー液体原料Ｐを注入する際、
問題となるエア混入によって生ずる欠損不良の問題も解
消される。The present invention has the above-described structure, and the following effects are exhibited by providing such a structure. That is, in the method of manufacturing the concavo-convex molded sheet according to the present invention, at least two or more stencils 5 are used, the stencils 5 are taken out one by one from among the stencils 5, and the elastomer liquid raw material P is added to the stencils 5. Injection is performed, and when this is in a semi-cured state, the next stencil 5 is placed in sequence, and the same operation is repeated to finally form the concavo-convex pattern 3 of a predetermined shape on the base sheet 10 in close contact. ing. Therefore, the concavo-convex pattern 3 is sequentially formed in a multi-layer state, whereby it becomes possible to change the property, size, and shape of each layer formed by each stencil 5, thereby extending Can facilitate the formation of the concavo-convex pattern 3 having a complicated shape which is indispensable for further improving the anti-slipping property, and can contribute to the reduction of the manufacturing cost. Furthermore, in the present invention, the thickness of the stencil 5 is relatively thin because the stencil pattern 5 is formed using a plurality of stencils 5. Thus, when the elastomer liquid raw material P is injected into the hole 6 of the stencil 5,
The problem of defective defects caused by air mixing, which is a problem, is also eliminated.
【図１】凹凸成形シートを運動靴の靴底に適用した実施
例を一部分解して示す斜視図である。FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing an embodiment in which an uneven molded sheet is applied to a shoe sole of athletic shoes.
【図２】凹凸成形シートの二種の成形手法において、そ
の成形途中の状態を示す縦断側面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional side view showing a state in the middle of forming in two types of forming methods of a concavo-convex formed sheet.
【図３】素地シート先置きの場合の凹凸パターンの種々
の実施例を示す縦断側面図、並びに一部を破断して示す
斜視図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional side view showing various embodiments of a concavo-convex pattern in the case where a base sheet is placed in advance, and a perspective view with a part thereof cut away.
【図４】素地シート後置きの場合の凹凸パターンの種々
の実施例を示す縦断側面図、並びに一部を破断して示す
斜視図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional side view showing various embodiments of a concavo-convex pattern in the case of placing a base sheet behind, and a perspective view with a part cut away.
【図５】本発明の凹凸成形シートの製造方法において二
層構造を採る場合に使用する孔版を示す斜視図、並びに
この孔版の構成を従来の孔版と対比して示す拡大断面図
である。FIG. 5 is a perspective view showing a stencil used when a two-layer structure is employed in the method for producing a concavo-convex molded sheet of the present invention, and an enlarged sectional view showing the configuration of the stencil in comparison with a conventional stencil.
【図６】同上三層構造を採る場合に使用する孔版を示す
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a stencil used when a three-layer structure is employed.
【図７】パターン要素間の面積差の小さな凹凸パターン
と、パターン要素間の面積差の大きな凹凸パターンとを
対比して示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a concavo-convex pattern having a small area difference between pattern elements and a concavo-convex pattern having a large area difference between pattern elements.
【図８】孔版側に磁力を持たせる場合に使用する吸着手
段を異ならせた二種の孔版の一部を拡大して示す斜視図
である。FIG. 8 is an enlarged perspective view showing a part of two kinds of stencils having different suction means used when the stencil side is provided with a magnetic force.
【図９】本発明の凹凸成形シートの製造方法のうち、素
地シート先置きによる手法を段階的に示す説明図であっ
て、このうち基部側パターン要素の成形過程を示す斜視
図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing step by step a method of prefabricating a base sheet in the method of manufacturing a concavo-convex molded sheet of the present invention, and is a perspective view showing a forming process of a base-side pattern element.
【図１０】同上接地側パターン要素の成形過程を示す斜
視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a forming process of the same ground-side pattern element.
【図１１】同上素地シート後置きによる手法を段階的に
示す説明図であって、このうち接地側パターン要素の成
形過程を示す斜視図である。FIG. 11 is an explanatory view showing step by step the method of placing the base sheet on the base sheet, and is a perspective view showing a forming process of the ground-side pattern element.
【図１２】同上基部側パターン要素の成形過程を示す斜
視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a forming process of the base-side pattern element.
【図１３】同上素地シートとの接合から脱版に至るまで
の過程を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a process from joining with the base sheet to deprinting.
【図１４】同上基部層の形成と接地層の形成を分離して
行う手法を段階的に示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory view showing step by step a method of separately forming the base layer and the ground layer.
１ 運動靴 ２ 靴底 ３ 凹凸パターン ３ａ 接地面 ４ パターン要素 ４ｂ 基部側パターン要素 ４ｍ 中間位置パターン要素 ４ｃ 接地側パターン要素 ５ 孔版 ５ｂ 基部側孔版 ５ｍ 中間位置孔版 ５ｃ 接地側孔版 ６ 孔部 ７ ガイド孔 ８ 吸引作用部 ８ａ 永久磁石 ８ｂ 非磁性体リング １０ 素地シート ２０ ベース ３０ スキージ具 ４０ 通気性シート ５０ 薄板 ５１ プロテクト膜 ５２ 孔部 Ｐ エラストマー液体原料 Ｓ 凹凸成形シート Ｗ ウエイト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Athletic shoe 2 Sole 3 Uneven pattern 3a Ground plane 4 Pattern element 4b Base pattern element 4m Intermediate position pattern element 4c Ground pattern element 5 Stencil 5b Base side stencil 5m Intermediate position stencil 5c Ground side stencil 6 Hole 7 Guide hole Reference Signs List 8 suction action portion 8a permanent magnet 8b non-magnetic material ring 10 base sheet 20 base 30 squeegee tool 40 breathable sheet 50 thin plate 51 protection film 52 hole P elastomer liquid raw material S uneven forming sheet W weight
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:50 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A43B 1/00 - 23/30 B29C 39/10 B29C 39/22 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI // B29L 31:50 (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) A43B 1/00-23/30 B29C 39/10 B29C 39/22
Claims (8)
に、この素地シート上にあらかじめ所定形状の孔部がパ
ターン状に形成された孔版を載置し、この孔版に対しエ
ラストマー液体原料を注入し、更にスキージ処理した
後、これを硬化させることにより凹凸成形シートを製造
する方法において、前記孔版は、少なくとも基部側孔版
と接地側孔版の二枚の孔版が使用され、このうち基部側
孔版をまず素地シート上に載置し、このものに対し前記
エラストマー液体原料を所定量注入後、スキージ処理
し、このエラストマー液体原料が半硬化状態となり、基
部層が形成されたところで、接地側孔版を載置し、同様
にしてエラストマー液体原料を所定量注入後、スキージ
処理し、このエラストマー液体原料が脱版可能状態まで
硬化し、接地層が形成されたところでこれら各孔版を順
次脱版し、素地シート上に所定形状の凹凸パターンが密
着形成されたものを取り出し、これを完全に硬化させる
ことにより凹凸成形シートを製造するようにしたことを
特徴とする凹凸成形シートの製造方法。1. A base sheet is placed on a base, a stencil having holes formed in a predetermined shape in a pattern is placed on the base sheet, and an elastomer liquid raw material is injected into the stencil. After further squeegee treatment, in a method of manufacturing a concavo-convex molded sheet by curing it, the stencil is at least two stencils of the base side stencil and the ground side stencil, of which the base side stencil is first After placing a predetermined amount of the elastomer liquid material on the base sheet and subjecting it to squeegee treatment, the elastomer liquid material is in a semi-cured state, and when the base layer is formed, the ground side stencil is placed. Similarly, after a predetermined amount of the elastomer liquid material is injected, a squeegee treatment is performed, and the elastomer liquid material is cured to a state in which the plate can be released, and a ground layer is formed. The stencils were sequentially released from the stencils, and a stencil pattern having a predetermined shape was formed on the base sheet, and the stencil sheet was completely cured. A method for producing a concavo-convex molded sheet.
ほか、一または二枚以上の中間位置孔版が使用され、前
記基部側孔版による基部層が形成された後、中間位置孔
版を載置し、このものに対しエラストマー液体原料を所
定量注入後、スキージ処理し、このエラストマー液体原
料が半硬化状態となったところで、更に他の中間位置孔
版がある場合にはこれを載置し、同様にしてエラストマ
ー液体原料が半硬化状態となり中間層が形成されたとこ
ろで接地側孔版を載置し、これにより接地層を形成する
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の凹凸成形シ
ートの製造方法。2. The stencil is a base stencil and a ground side stencil, and one or more intermediate position stencils are used. After the base layer is formed by the base side stencil, the intermediate position stencil is placed. Then, after injecting a predetermined amount of the elastomer liquid raw material into this material, squeegee processing is performed, and when the elastomer liquid raw material is in a semi-cured state, if there is another intermediate position stencil, it is placed, and the same. in to the elastomer liquid material is placed on the ground side stencil where the intermediate layer becomes semi-cured state is formed, thereby producing a concave-convex shaped sheet according to claim 1, characterized in that so as to form a ground layer Method.
パターン状に形成された孔版を載置し、この孔版に対し
エラストマー液体原料を注入し、更にスキージ処理した
後、これに素地シートを被せて上方より押圧保持し、こ
の状態でエラストマー液体原料を硬化させることにより
凹凸成形シートを製造する方法において、前記孔版は少
なくとも基部側孔版と接地側孔版の二枚の孔版が使用さ
れ、このうち接地側孔版をまずベース上に載置し、この
ものに対し前記エラストマー液体原料を所定量注入後、
スキージ処理し、このエラストマー液体原料が半硬化状
態となり、接地層が形成されたところで接地層に対し基
部層が積層されることを特徴とする凹凸成形シートの製
造方法。3. A stencil in which holes having a predetermined shape are formed in a pattern in advance is placed on a base, an elastomer liquid raw material is injected into the stencil, and a squeegee process is performed thereon. In the method of manufacturing a concavo-convex molded sheet by pressing and holding from above and curing the elastomer liquid raw material in this state, at least two stencils of the base side stencil and the ground side stencil are used as the stencil. A side stencil is first placed on a base, and after injecting a predetermined amount of the elastomer liquid raw material into the base stencil,
A method for producing a concavo-convex molded sheet, comprising: subjecting a squeegee treatment to a semi-cured state of the elastomer liquid raw material, and laminating a base layer on the ground layer when the ground layer is formed.
あたっては、ベース上に通気性シートをまず載置し、こ
の通気性シート上に接地側孔版を載置し、またはベース
上に離型剤を塗布後、接地側孔版を載置するようにした
ことを特徴とする請求項３記載の凹凸成形シートの製造
方法。4. When placing the ground-side stencil on the base, a permeable sheet is first placed on the base, and the ground-side stencil is placed on the permeable sheet or separated on the base. 4. The method according to claim 3 , wherein the ground side stencil is placed after the mold agent is applied.
が形成されたところで基部側孔版を載置し、同様にして
エラストマー液体原料が半硬化状態となり、基部層が形
成されたところで素地シートを被せるようにしたことを
特徴とする請求項３または４記載の凹凸成形シートの製
造方法。5. In laminating the base layer, a base-side stencil is placed where the ground layer is formed, and the elastomer liquid raw material is similarly in a semi-cured state when the base layer is formed. The method according to claim 3, wherein the sheet is covered with the concave-convex molded sheet.
が形成されたところで、別工程において素地シート上に
基部層を積層させた中間製品を被せるようにしたことを
特徴とする請求項３または４記載の凹凸成形シートの製
造方法。In the wherein lamination of the base layer, where the ground layer is formed, according to claim 3 or, characterized in that it has to put an intermediate product formed by laminating a base layer on the base material sheet in another step 5. The method for producing an uneven molded sheet according to 4 .
ほか、一または二枚以上の中間位置孔版が使用され、前
記接地側孔版による接地層が形成された後、中間位置孔
版を載置し、同様にしてエラストマー液体原料が半硬化
状態となり中間層が形成された後、その上部に基部側孔
版を載置し、これにより基部層を形成するようにしたこ
とを特徴とする請求項３、４、５または６記載の凹凸成
形シートの製造方法。7. The stencil is a base stencil and a ground stencil, and one or more intermediate position stencils are used. After the ground layer is formed by the ground stencil, the intermediate position stencil is placed. 4. The method according to claim 3, wherein the base liquid is placed in a semi-cured state of the elastomer liquid raw material to form the intermediate layer, and then the base side stencil is placed thereon. 7. The method for producing a concavo-convex molded sheet according to 4, 5, or 6 .
を形成して成る複数の薄板を積層することによって構成
されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、６または７記載の凹凸成形シートの製造方法。8. The method according to claim 1, wherein each of the stencils is formed by stacking a plurality of thin plates having holes formed by an etching process .
8. The method for producing a concavo-convex molded sheet according to 5, 6, or 7 .
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