JP3243119U - 高精度な路面浸水測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本体アセンブリと測定アセンブリとを含む高精度な路面浸水測定装置を提供する。【解決手段】 本考案の本体アセンブリの上面に測定アセンブリが取り付けられ、前記本体アセンブリは、天板と、第一の凹溝と、第一の管体と、第二の管体と、ベースとを含み、液位流量センサとＰＬＣコントローラとの協働により、第一の電磁弁と第二の電磁弁のオンオフを自動的に制御することができ、液位センサにより、液体が下がる高さを読み取り、液位が液位センサにより設定された数値に達すると、信号をＰＬＣコントローラに伝達し、ＰＬＣコントローラは、タイマの時間を読み取り、計算することで、測定したデータを外部機器端に伝送し、且つブザーを開き、高デシベルのブザー音を出して人々に測定結果をタイムリーに見るように注意し、人工操作を必要とせず、作業員の誤操作、秒読み遅延又は誤秒読みの場合の発生を回避し、従業員の作業強度を低下させるだけではなく、測定結果の正確性を向上させる。【選択図】 図１

Description

本考案は、透水性テストの技術分野に関し、特に高精度な路面浸水測定装置に関する。

アスファルト路面は、現在の道路で最も一般的に採用されている路面構造であり、アスファルト路面の浸水係数は、道路の耐久性能に直接影響を与える。一般的には、アスファルト路面は、密であり且つ透水ではないが、アスファルト路面の浸水が大きすぎると、路面の水が下へベース層又は路盤に浸み込むため、路面の負荷能力が低下し、路面構造が破壊される。そのため、路面の建設とメンテナンス工程の品質制御プロセスにおいて、一般的には浸水装置を利用して路面の浸水性を検出する。

従来の浸水測定装置は、一般的には人工手動による操作測定の方法を採用し、計時秒読みには、作業員の誤操作、秒読み遅延又は誤読み取りの場合があるため、測定結果に誤差が現れ、試験検出員の作業強度を増加させるだけではなく、測定結果の正確性を低下させ、且つ従来の浸水測定装置のシール性は、普通である。そのため、高精度な路面浸水測定装置を提案する。

そのため、本考案の実施例は、従来の技術に存在する技術課題を解決又は緩和し、少なくとも一つの有益な選択を提供するための高精度な路面浸水測定装置を提供することを目的とする。

本考案の実施例の技術案は、以下のように実現される。本体アセンブリと測定アセンブリとを含む高精度な路面浸水測定装置であって、前記本体アセンブリの上面に測定アセンブリが取り付けられ、
前記本体アセンブリは、天板と、第一の凹溝と、第一の管体と、第二の管体と、ベースとを含み、前記天板の上面に第一の凹溝が開設され、前記天板の下方にベースが設けられ、前記第一の凹溝の内部底壁に第二の管体が連通し、前記天板の下方に第一の管体が設けられ、
前記測定アセンブリは、ＰＬＣコントローラと、液位センサと、タイマと、メスシリンダと、第一の電磁弁と、ブザーと、液体流量センサと、第二の電磁弁とを含み、
前記天板の上面にＰＬＣコントローラ、タイマとブザーが取り付けられ、前記第二の管体の外側壁に第一の電磁弁が取り付けられ、前記第一の管体の外側壁に第二の電磁弁と液体流量センサが取り付けられ、前記第一の凹溝の内部底壁にメスシリンダが貼り合わせされ、前記液体流量センサと前記液位センサの信号出力端は、導線を介して前記ＰＬＣコントローラの信号入力端に電気的に接続され、前記第一の電磁弁、第二の電磁弁、ブザーと前記タイマの電気的入力端は、前記ＰＬＣコントローラの電気的出力端に電気的に接続される。

好ましくは、前記本体アセンブリは、第一の弾性体シールリングと、縦棒と、円形カウンタウェイトと、第二の凹溝と、シールワッシャと、第三の凹溝と、第二の弾性体シールリングとをさらに含み、
前記ベースの下面に第三の凹溝が開設され、前記第一の管体の頂端は、前記第三の凹溝の内部頂壁を貫通し、前記第二の管体の底端は、前記第三の凹溝の内部頂壁に連通し、前記第二の管体は、前記メスシリンダと相互に連通し、以上の設置により、メスシリンダ内の水を第三の凹溝内に注入することができる。

好ましくは、前記ベースの上面に第二の凹溝が開設され、前記第二の凹溝の内側壁に円形カウンタウェイトが貼り合わせされ、以上の設置により、円形カウンタウェイトと本装置の安定性を向上させることができる。

好ましくは、前記第一の凹溝の内側壁に第一の弾性体シールリングが貼り合わせされ、前記第一の弾性体シールリングの内側壁は、前記メスシリンダの外側壁に貼り合わせされ、以上の設置により、メスシリンダと第一の凹溝とのシール性を向上させることができる。

好ましくは、前記天板の下面に三つの縦棒が溶接され、前記縦棒の底部が前記ベースの上面に溶接され、以上の設置により、天板に対して支持の役割を果たす。

好ましくは、前記第三の凹溝の内側壁にシールワッシャが接着され、以上の設置により、本装置と地面とのシール性を向上させることができる。

好ましくは、前記ベースの外側壁に第二の弾性体シールリングが接着され、以上の設置により、本装置の測定時の正確性を向上させることができる。

好ましくは、前記第一の凹溝と前記第二の凹溝は、いずれも円形凹溝であり、前記第三の凹溝は、テーパ凹溝である。

本考案の実施例は、以上の技術案を採用するため、以下の利点を有する。

一、液位流量センサとＰＬＣコントローラとの協働により、第一の電磁弁と第二の電磁弁のオンオフを自動的に制御することができ、液位センサにより、液体が下がる高さを読み取り、液位が液位センサにより設定された数値に達すると、信号をＰＬＣコントローラに伝達し、ＰＬＣコントローラは、タイマの時間を読み取り、計算することで、測定したデータを外部機器端に伝送し、且つブザーを開き、高デシベルのブザー音を出して人々に測定結果をタイムリーに見るように注意し、人工操作を必要とせず、作業員の誤操作、秒読み遅延又は誤秒読みの場合の発生を回避し、従業員の作業強度を低下させるだけではなく、測定結果の正確性を向上させ、
二、シールワッシャにより、第三の凹溝と地面とのシール性を向上させることができ、そして円形カウンタウェイトとベースとの協働により、地面に押出を形成するように第二の弾性体シールリングを動かし、二重設置により本装置のシール効果を大幅に向上させる。

上記概要は、明細書の目的のためのものに過ぎず、いかなる方式で制限することを意図していない。以上に記述された例示的な態様、実施の形態と特徴のほか、図面と以下の詳細な記述を参照することにより、本考案のさらなる態様、実施の形態と特徴は、分かりやすくなる。

本出願の実施例又は従来の技術における技術案をより明瞭に説明するために、以下は、実施例又は有技術記述において使用される必要のある図面を簡単に紹介し、自明なことに、以下の記述における図面は、ただ本出願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労力を払わない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。
本考案の構造図である。 本考案の正面構造概略図である。 本考案のベースと円形カウンタウェイトの平面接続構造の概略図である。 本考案の回路図である。

以下では、いくつかの例示的な実施例が簡単に記述される。当業者に認識されるように、本考案の精神又は範囲を逸脱することなく、様々な異なる方式により、記述された実施例を修正することができる。そのため、図面と記述は、限定ではなく本質的に例示的であると考えられる。

以下では、図面を結び付けながら本考案の実施例を詳細に説明する。

図１－４に示すように、本考案の実施例は、高精度な路面浸水測定装置を提供し、この高精度な路面浸水測定装置は、本体アセンブリ１と測定アセンブリ２とを含み、本体アセンブリ１の上面に測定アセンブリ２が取り付けられ、
本体アセンブリ１は、天板１０と、第一の凹溝１２と、第一の管体１０１と、第二の管体１０２と、ベース１８とを含み、天板１０の上面に第一の凹溝１２が開設され、天板１０の下方にベース１８が設けられ、第一の凹溝１２の内部底壁に第二の管体１０２が連通し、天板１０の下方に第一の管体１０１が設けられ、
測定アセンブリ２は、ＰＬＣコントローラ２０と、液位センサ２１と、タイマ２２と、メスシリンダ２３と、第一の電磁弁２４と、ブザー２５と、液体流量センサ２６と、第二の電磁弁２７とを含み、
天板１０の上面にＰＬＣコントローラ２０、タイマ２２とブザー２５が取り付けられ、第二の管体１０２の外側壁に第一の電磁弁２４が取り付けられ、第一の管体１０１の外側壁に第二の電磁弁２７と液体流量センサ２６が取り付けられ、第一の凹溝１２の内部底壁にメスシリンダ２３が貼り合わせされ、液体流量センサ２６と液位センサ２１の信号出力端は、導線を介してＰＬＣコントローラ２０の信号入力端に電気的に接続され、第一の電磁弁２４、第二の電磁弁２７、ブザー２５とタイマ２２の電気的入力端は、ＰＬＣコントローラ２０の電気的出力端に電気的に接続される。

一つの実施例では、本体アセンブリ１は、第一の弾性体シールリング１１と、縦棒１３と、円形カウンタウェイト１４と、第二の凹溝１５と、シールワッシャ１６と、第三の凹溝１７と、第二の弾性体シールリング１９とをさらに含み、
ベース１８の下面に第三の凹溝１７が開設され、第一の管体１０１の頂端は、第三の凹溝１７の内部頂壁を貫通し、第二の管体１０２の底端は、第三の凹溝１７の内部頂壁に連通し、第二の管体１０２は、メスシリンダ２３と相互に連通し、第二の管体１０２は、水がメスシリンダ２３内から第三の凹溝１７内に流入しやすくなるように、メスシリンダ２３と第三の凹溝１７を連通させるために用いられる。

一つの実施例では、ベース１８の上面に第二の凹溝１５が開設され、第二の凹溝１５の内側壁に円形カウンタウェイト１４が貼り合わせされ、第二の凹溝１５を設置することで、円形カウンタウェイト１４とベース１８との接触面積を大きくすることができるとともに、円形カウンタウェイト１４に対してリミットの役割を果たし、それによって、円形カウンタウェイト１４の安定性を向上させ、円形カウンタウェイト１４を設置することで、本装置の安定性を向上させることができる。

一つの実施例では、第一の凹溝１２の内側壁に第一の弾性体シールリング１１が貼り合わせされ、第一の弾性体シールリング１１の内側壁は、メスシリンダ２３の外側壁に貼り合わせされ、第一の弾性体シールリング１１を設置することで、メスシリンダ２３と第一の凹溝１２とのシール性を向上させるとともに、メスシリンダ２３に対してリミット固定の役割を果たすことができる。

一つの実施例では、天板１０の下面に三つの縦棒１３が溶接され、縦棒１３の底部がベース１８の上面に溶接され、縦棒１３を設置することで、天板１０に対して支持の役割を果たすことができる。

一つの実施例では、第三の凹溝１７の内側壁にシールワッシャ１６が接着され、シールワッシャ１６を設置することで、本装置と地面とのシール性を向上させることができる。

一つの実施例では、ベース１８の外側壁に第二の弾性体シールリング１９が接着され、第二の弾性体シールリング１９を設置することで、本装置と地面とのシール性を高め、それによって、本装置の測定時の正確性を向上させることができる。

一つの実施例では、第一の凹溝１２と第二の凹溝１５は、いずれも円形凹溝であり、第三の凹溝１７は、テーパ凹溝である。

一つの実施例では、ＰＬＣコントローラ２０の型番は、ＰＴＳ３１－２７であり、液位センサ２１の型番は、ＹＨ２０８８であり、タイマ２２の型番は、ＫＧ３１６Ｔであり、第一の電磁弁２４の型番は、ＬＤ５１であり、ブザー２５の型番は、ＹＭＤ－１２０９５であり、液体流量センサ２６の型番は、ＬＤ２０であり、第二の電磁弁２７の型番は、ＣＦ８－Ｅである。

一つの実施例では、天板１０の一方側には、ＰＬＣコントローラ２０、液位センサ２１、タイマ２２、第一の電磁弁２４、ブザー２５、液体流量センサ２６と第二の電磁弁２７のオンオフを制御するためのスイッチセットが取り付けられ、スイッチセットは、外部の商用電源に接続され、ＰＬＣコントローラ２０、液位センサ２１、タイマ２２、第一の電磁弁２４、ブザー２５、液体流量センサ２６と第二の電磁弁２７に給電するために用いられる。

本考案では、作動時、本装置を測定が必要な地面材料に置き、メスシリンダ２３に一定量の水源を注入し、スイッチにより第一の電磁弁２４と第二の電磁弁２７をオンにし、第一の管体１０１から水が流出することを液体流量センサ２６が検出すると、水が第三の凹溝１７の内部の空気を空にすることが説明され、液体流量センサ２６は、信号をＰＬＣコントローラ２０に伝達し、ＰＬＣコントローラ２０は、第一の電磁弁２４と第二の電磁弁２７をオフし、作業員は、メスシリンダ２３に水源を補充することで、メスシリンダ２３における水源が１００ｍＬに達し、水源が１００ｍＬの高さに達することを液位センサ２１が検出すると、信号をＰＬＣコントローラ２０に伝達し、ＰＬＣコントローラ２０は、タイマ２２と第一の電磁弁２４を同時に開き、液位が５００ｍＬの高さに下がると、試験を停止し、液位センサ２１は、信号をＰＬＣコントローラ２０に伝達し、ＰＬＣコントローラ２０は、タイマ２２の時間数値を読み取って記録し、ＰＬＣコントローラ２０は、計算することで、測定結果を外部移動端に送信し、外部移動機器端により路面材料の透水性を見ることができ、人工で秒読みして計算する必要がなく、労働者の作業強度を低下させるとともに、測定時の正確性を向上させる。

上述したように、本考案の具体的な実施の形態にすぎないが、本考案の保護範囲はこれに限らず、いかなる当業者は、本考案が開示した技術範囲内で、その様々な変化又は置き換えを容易に考えることができ、これらは、本考案の保護範囲内に含まれるべきである。そのため、本考案の保護範囲は、前記特許請求の保護範囲を基準とすべきである。

１ 本体アセンブリ、１０ 天板、１１ 第一の弾性体シールリング、１２ 第一の凹溝、１３ 縦棒、１４ 円形カウンタウェイト、１５ 第二の凹溝、１６ シールワッシャ、１７ 第三の凹溝、１８ ベース、１９ 第二の弾性体シールリング、１０１ 第一の管体、１０２ 第二の管体、２ 測定アセンブリ、２０ ＰＬＣコントローラ、２１ 液位センサ、２２ タイマ、２３ メスシリンダ、２４ 第一の電磁弁、２５ ブザー、２６ 液体流量センサ、２７ 第二の電磁弁

Claims (8)

1. 本体アセンブリ（１）と測定アセンブリ（２）とを含む高精度な路面浸水測定装置であって、前記本体アセンブリ（１）の上面に測定アセンブリ（２）が取り付けられ、
   前記本体アセンブリ（１）は、天板（１０）と、第一の凹溝（１２）と、第一の管体（１０１）と、第二の管体（１０２）と、ベース（１８）とを含み、前記天板（１０）の上面に第一の凹溝（１２）が開設され、前記天板（１０）の下方にベース（１８）が設けられ、前記第一の凹溝（１２）の内部底壁に第二の管体（１０２）が連通し、前記天板（１０）の下方に第一の管体（１０１）が設けられ、
   前記測定アセンブリ（２）は、ＰＬＣコントローラ（２０）と、液位センサ（２１）と、タイマ（２２）と、メスシリンダ（２３）と、第一の電磁弁（２４）と、ブザー（２５）と、液体流量センサ（２６）と、第二の電磁弁（２７）とを含み、
   前記天板（１０）の上面にＰＬＣコントローラ（２０）、タイマ（２２）とブザー（２５）が取り付けられ、前記第二の管体（１０２）の外側壁に第一の電磁弁（２４）が取り付けられ、前記第一の管体（１０１）の外側壁に第二の電磁弁（２７）と液体流量センサ（２６）が取り付けられ、前記第一の凹溝（１２）の内部底壁にメスシリンダ（２３）が貼り合わせされ、前記液体流量センサ（２６）と前記液位センサ（２１）の信号出力端は、導線を介して前記ＰＬＣコントローラ（２０）の信号入力端に電気的に接続され、前記第一の電磁弁（２４）、第二の電磁弁（２７）、ブザー（２５）と前記タイマ（２２）の電気的入力端は、前記ＰＬＣコントローラ（２０）の電気的出力端に電気的に接続される、ことを特徴とする高精度な路面浸水測定装置。
   
2. 前記本体アセンブリ（１）は、第一の弾性体シールリング（１１）と、縦棒（１３）と、円形カウンタウェイト（１４）と、第二の凹溝（１５）と、シールワッシャ（１６）と、第三の凹溝（１７）と、第二の弾性体シールリング（１９）とをさらに含み、
   前記ベース（１８）の下面に第三の凹溝（１７）が開設され、前記第一の管体（１０１）の頂端は、前記第三の凹溝（１７）の内部頂壁を貫通し、前記第二の管体（１０２）の底端は、前記第三の凹溝（１７）の内部頂壁に連通し、前記第二の管体（１０２）は、前記メスシリンダ（２３）と相互に連通する、ことを特徴とする請求項１に記載の高精度な路面浸水測定装置。
   
3. 前記ベース（１８）の上面に第二の凹溝（１５）が開設され、前記第二の凹溝（１５）の内側壁に円形カウンタウェイト（１４）が貼り合わせされる、ことを特徴とする請求項１に記載の高精度な路面浸水測定装置。
   
4. 前記第一の凹溝（１２）の内側壁に第一の弾性体シールリング（１１）が貼り合わせされ、前記第一の弾性体シールリング（１１）の内側壁は、前記メスシリンダ（２３）の外側壁に貼り合わせされる、ことを特徴とする請求項１に記載の高精度な路面浸水測定装置。
   
5. 前記天板（１０）の下面に三つの縦棒（１３）が溶接され、前記縦棒（１３）の底部が前記ベース（１８）の上面に溶接される、ことを特徴とする請求項１に記載の高精度な路面浸水測定装置。
   
6. 前記第三の凹溝（１７）の内側壁にシールワッシャ（１６）が接着される、ことを特徴とする請求項２に記載の高精度な路面浸水測定装置。
   
7. 前記ベース（１８）の外側壁に第二の弾性体シールリング（１９）が接着される、ことを特徴とする請求項１に記載の高精度な路面浸水測定装置。
   
8. 前記第一の凹溝（１２）と前記第二の凹溝（１５）は、いずれも円形凹溝であり、前記第三の凹溝（１７）は、テーパ凹溝である、ことを特徴とする請求項２に記載の高精度な路面浸水測定装置。
   
   

Images