JP3243032U - ボタン - Google Patents

Abstract

【課題】誤った取付けが起こり難く、取付け作業性の向上をも図ることのできるボタンを提供する。【解決手段】ボタンは、略フランジ状のヘッド１の裏面中央に該ヘッド１の最大厚みＴ１を超える軸方向の長さＬ２を持った筒状体２が連設されたボタン本体３と、略フランジ状のベース４の裏面中央に該ベース４の最大厚みＴ４を超える軸方向の長さＬ５を持った棒状体５が連設された脚パーツ６とを具備し、ボタン本体３は、筒状体２の先端面中央からヘッド１に向かって延び、該ヘッド１の表面にまでは到達しない挿入孔７を有し、棒状体５は、筒状体２の先端面側から挿入孔７に挿入すると該挿入孔７に嵌入係合するように構成され、筒状体２の先端面において、挿入孔７の開口周縁部８は、この開口周縁部８の周囲よりも該筒状体２の先端側に突出している。【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、衣服等の生地にワンタッチで取付け可能なボタンに関する。

衣服等の生地にワンタッチで取付け可能とした従来のボタンとして、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ボタン止め具５１を布地５２に通し、ボタン５３の中央の孔５４にボタン止め具５１の丸形５５を押し込むと、引っかかり部５６によって元のようには抜けなくなるようにしたものがある（特許文献１）。

上記従来のボタンは、糸で止めるタイプのボタンに比べ、その取付け作業が簡単であり、糸のように切れることもなく長持ちする、という利点がある。

実開平４－１１０５０７号公報

しかし、上記従来のボタンでは、ボタン５３に表裏があり、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ボタン５３の裏側（孔５４側）からボタン止め具５１を押し込むと、孔５４を通り抜けた丸形５５がくぼみ５７内に収まるが、誤ってボタン５３の表側（くぼみ５７側）からボタン止め具５１を押し込むと、孔５４を通り抜けた丸形５５がボタン５３の外部に突出し、着用者の肌等を傷つけたり外観を低下させたりする不具合が起こり得る。

また、丸形５５を孔５４に押し込むときの抵抗が大きく、このことが取付け作業性を低下させる一因になり得るとともに、上記のようなボタン５３の表裏の誤りを引き起こす原因にもなり得る。

本考案は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、誤った取付けが起こり難く、取付け作業性の向上をも図ることのできるボタンを提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案に係るボタンは、略フランジ状のヘッドの裏面中央に該ヘッドの最大厚みを超える軸方向の長さを持った筒状体が連設されたボタン本体と、略フランジ状のベースの裏面中央に該ベースの最大厚みを超える軸方向の長さを持った棒状体が連設された脚パーツとを具備し、前記ボタン本体は、前記筒状体の先端面中央から前記ヘッドに向かって延び、該ヘッドの表面にまでは到達しない挿入孔を有し、前記棒状体は、前記筒状体の先端面側から前記挿入孔に挿入すると該挿入孔に嵌入係合するように構成され、前記筒状体の先端面において、前記挿入孔の開口周縁部は、この開口周縁部の周囲よりも該筒状体の先端側に突出している（請求項１）。

上記ボタンにおいて、前記ヘッドの表面周縁部は表面中央部よりも盛り上がり、前記表面中央部には、前記ヘッドをその厚み方向に貫通する複数の貫通孔と、これら複数の貫通孔のうちの二つの貫通孔にわたって延び、複数本の糸からなる糸群の外観を呈する突出部とが形成されていてもよい（請求項２）。

上記ボタンにおいて、前記棒状体は、その先端側から基端側に向かって、先の尖った先鋭部と、この先鋭部よりも緩やかな度合いで基端側に向かって広がる拡径部と、この拡径部よりも棒状体の径外方向に膨出し、その外周面の縦断面形状が外向きに凸のカーブを描く膨出部と、この膨出部よりも小径のストレート部とをこの順に有し、前記挿入孔には、前記膨出部が係合可能であり、その内周面の縦断面形状が内向きに凸のカーブを描く狭窄部を設けてあってもよい（請求項３）。

本願考案では、誤った取付けが起こり難く、取付け作業性の向上をも図ることのできるボタンが得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る考案のボタンでは、生地の一面側にボタン本体を、他面側に脚パーツを配し、脚パーツの棒状体をボタン本体の筒状体の挿入孔に挿入して嵌入係合させることにより、道具を用いることなくボタン（ボタン本体及び脚パーツ）をワンタッチで生地に取り付けることができる。そのため、例えばボタンが取れたときの応急処置として道具（糸、針等）が無くても本考案のボタンの取付けを可能とすることもできる。

また、仮に挿入孔がヘッドの表面にまで延びていると、挿入孔に対する棒状体の挿入が筒状体の先端面側からもヘッド側からも可能となるため、挿入方向の間違いが生じる恐れがあるが、本願考案のボタンでは挿入孔がヘッドの表面にまで到達しないようにしてあるので、上記のような間違いは生じない。

さらに、挿入孔に棒状体を挿入する際、その入り口を構成する開口周縁部は肉薄で弾性変形し易いので、棒状体が開口周縁部から受ける抵抗が小さく、それだけ挿入操作をスムーズに進め易くなる。

その上、筒状体及び棒状体の軸方向の長さをある程度大きくしたことにより、両者の嵌合をしっかりと行わせることができるとともに、筒状体の軸方向の長さをある程度大きくしたことにより、タック釦と同様にボタン掛けが容易となる。

請求項２に係る考案のボタンでは、ヘッドの表面中央部を肉薄にし、かつこの表面中央部に貫通孔を設けて使用する材料量の削減を図りつつ、ヘッドの表面周縁部を肉厚にし、かつ、表面中央部に突出部を設けることにより、ヘッドの強度を向上させることができる。また、糸群の外観（糸群を模した形状）を呈する突出部が二つの貫通孔にわたって延びるようにしたことにより、二つの貫通孔がボタン穴に見え、つまりはボタン本体を実際にボタン付け糸で生地に取り付けてあるかのようなリアル感を持たせることができ、また、生地にボタンを取り付ける際におけるボタン本体の裏表の間違いをより生じ難くすることができる。

請求項３に係る考案のボタンでは、棒状体の先端側から基端側に向かって、先鋭部、拡径部及び膨出部をこの順に設けたことにより、生地及び筒状体に対する棒状体の差し込み時の抵抗を削減しつつ、筒状体に対する棒状体の嵌入係合をしっかりと行わせることができ、ニット生地のような比較的目の粗い生地にも取付けが可能である（棒状体は生地を構成する糸を切らずにその隙間に入っていき、新たに穴を開けないため、生地からボタンが取れてしまう恐れも低くなる）一方、先鋭部によって棒状体を先細としてあるので比較的目の細かい生地にも取付けが可能である。また、膨出部及び狭窄部は丸みを帯びていて破損し難いので、筒状体に棒状体の全体を嵌入し、膨出部及び狭窄部を係合させると、この係合は嵌入による抵抗によって解除され難く、また、筒状体に対して棒状体が多少傾くことがあっても、膨出部及び狭窄部はともに丸みを帯びていることからその係合力は小さくなり難く、故に両者の係合が維持され易いという利点がある。

（Ａ）及び（Ｂ）は、本考案の一実施の形態に係るボタンを構成するボタン本体の表側からの正面図及び裏側からの斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ－Ｃ線切断断面図、（Ｄ）及び（Ｆ）は前記ボタンを構成する脚パーツの側面図及び裏側からの斜視図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥ－Ｅ線切断断面図である。 （Ａ）は取付けが完了した状態の前記ボタン本体の表側からの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線切断断面図、（Ｃ）は取付け途中の前記ボタン本体の表側からの正面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ－Ｄ線切断断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、従来のボタン及びボタン止め具の取付け前及び取付け後の状態を示す縦断面図である。

本考案の実施の形態について以下に説明する。

本実施の形態に係るボタンは、略フランジ状のヘッド１の裏面中央にヘッド１の最大厚みＴ１を超える軸方向の長さＬ２を持った筒状体２が連設されたボタン本体３（図１（Ａ）～（Ｃ）参照）と、略フランジ状のベース４の裏面中央にベース４の最大厚みＴ４を超える軸方向の長さＬ５を持った棒状体５が連設された脚パーツ６（図１（Ｄ）～（Ｆ）参照）とを具備する。なお、本例のヘッド１は後述するように周縁部で最も厚みが大きくなっている一方、本例のベース４は全体的に湾曲しているものの、その厚みは全体にわたって略均一である。

そして、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ボタン本体３は、筒状体２の先端面中央からヘッド１に向かって延び、ヘッド１の表面にまでは到達しない挿入孔７を有し、棒状体５は、筒状体２の先端面側から挿入孔７に挿入すると、図２（Ｄ）に示す状態を経て、図２（Ｂ）に示すように挿入孔７に嵌入係合した状態となるように構成され、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、筒状体２の先端面において、挿入孔７の開口周縁部８は、この開口周縁部８の周囲よりも筒状体２の先端側に突出している（その突出量は例えば０．８ｍｍとすることが考えられる）。なお、図２（Ｄ）では、ボタン本体３（挿入孔７）の輪郭線と脚パーツ６（棒状体５）の輪郭線が一部でオーバーラップしているが、実際にはこのようにオーバーラップすることはなく、挿入孔７が棒状体５の嵌入によって弾性変形（拡径変形）することになる。

このように構成した本例のボタンでは、生地の一面側にボタン本体３を、他面側に脚パーツ６を配し、脚パーツ６の棒状体６をボタン本体３の筒状体２の挿入孔７に挿入して嵌入係合させることにより、道具を用いることなくボタン（ボタン本体３及び脚パーツ６）をワンタッチで生地に取り付けることができる。そのため、例えばボタンが取れたときの応急処置として道具（糸、針等）が無くても本例のボタンの取付けを可能とすることもできる。

また、仮に挿入孔７がヘッド１の表面にまで延びていると、挿入孔７に対する棒状体５の挿入が筒状体２の先端面側からもヘッド１側からも可能となるため、挿入方向の間違いが生じる恐れがあるが、本例のボタンでは挿入孔７がヘッド１の表面にまで到達しない（図１（Ａ）に示すように挿入孔７がヘッド１の表面側に表れない）ようにしてあるので、上記のような間違いは生じない。

さらに、挿入孔７に棒状体５を挿入する際、その入り口を構成する開口周縁部８は肉薄で弾性変形し易いので、棒状体５が開口周縁部８から受ける抵抗が小さく、それだけ挿入操作をスムーズに進め易くなる。しかも、ボタンを生地に取り付けた際に、開口周縁部８は生地に食い込んで回り止めになる（生地に対してボタンがその軸回りに回転するのを阻止する機能を発揮する）。

その上、筒状体２及び棒状体５の軸方向の長さＬ２，Ｌ５をある程度大きくしたことにより、両者２，５の嵌合をしっかりと行わせることができるとともに、筒状体２の軸方向の長さＬ５をある程度大きくしたことにより、タック釦と同様にボタン掛けが容易となる。しかも、図１（Ｃ）に示すように、ヘッド１の外周面をヘッド１の表面側ほど直径が大きくなるテーパ面にしてあるとともに、この外周面とヘッド１の表面との境界にある角及び外周面とヘッド１の裏面との境界にある角に丸みをつけたことにより、ボタン掛け後に（脱衣時に）ボタンを外すのも簡単になっている。

一方、本例のボタンでは、図１（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、ヘッド１の表面周縁部１Ａは表面中央部１Ｂよりも盛り上がり、表面中央部１Ｂには、ヘッド１をその厚み方向に貫通する複数（図示例では四つ）の貫通孔９と、これら複数の貫通孔９のうちの二つの貫通孔９にわたって延び、複数本の糸からなる糸群の外観を呈する突出部１０とが形成（一体成形）されている（図２（Ａ）及び（Ｃ）も参照）。本例の突出部１０は、複数本の糸からなる糸群が十字状に交差する外観を呈し、突出部１０の四つの端部にそれぞれ貫通孔９が連なるように構成してある。

このように構成した本例のボタンでは、ヘッド１の表面中央部１Ｂを肉薄にし、かつこの表面中央部１Ｂに貫通孔９を設けて使用する材料量の削減を図りつつ、ヘッド１の表面周縁部１Ａを肉厚にし、かつ、表面中央部１Ｂに突出部１０を設けることにより、ヘッド１の強度を向上させることができる。また、糸群の外観（糸群を模した形状）を呈する突出部１０が二つの貫通孔９にわたって延びるようにしたことにより、二つの貫通孔９がボタン穴に見え、つまりはボタン本体３を実際にボタン付け糸で生地に取り付けてあるかのようなリアル感を持たせることができ、また、生地にボタンを取り付ける際におけるボタン本体３の裏表の間違いをより生じ難くすることができる。

さらに本例のボタンでは、図１（Ｆ）に示すように、棒状体５は、その先端側から基端側に向かって、先の尖った先鋭部１１と、この先鋭部１１よりも緩やかな度合いで基端側に向かって広がる拡径部１２と、この拡径部１２よりも棒状体５の径外方向に膨出し、その外周面の縦断面形状が外向きに凸のカーブを描く膨出部１３と、この膨出部１３よりも小径のストレート部１４とをこの順に有し、図１（Ｃ）に示すように、挿入孔７には、膨出部１３が係合可能であり、その内周面の縦断面形状が内向きに凸のカーブを描く狭窄部１５を設けてある。具体的には、膨出部１３の直径はストレート部１４の直径より０．１～０．３ｍｍ大きくすることが考えられる。

また、本例では、挿入孔７の狭窄部１５を除いた部分の内径は、棒状体５のストレート部１４の外径と略同一であり、膨出部１３の最大外径よりも小さくしてある。そのため、棒状体５を挿入孔７に挿入すると、膨出部１３が通過する際、挿入孔７は弾性変形により拡径し、通過後は元の形状に弾性復帰（縮径）して膨出部１３の後に続くストレート部１４に嵌合することになる。

このように構成した本例のボタンでは、棒状体５の先端側から基端側に向かって、先鋭部１１、拡径部１２及び膨出部１３をこの順に設けたことにより、生地及び筒状体２（挿入孔７）に対する棒状体５の差し込み時の抵抗を削減しつつ、筒状体２に対する棒状体５の嵌入係合をしっかりと行わせることができ、ニット生地のような比較的目の粗い生地にも取付けが可能である（棒状体５は生地を構成する糸を切らずにその隙間に入っていき、新たに穴を開けないため、生地からボタンが取れてしまう恐れも低くなる）一方、先鋭部１１によって棒状体５を先細としてあるので比較的目の細かい生地にも取付けが可能である。また、膨出部１３及び狭窄部１５は丸みを帯びていて破損し難いので、筒状体２に棒状体５の全体を嵌入し、膨出部１３及び狭窄部１５を係合させると、この係合は嵌入による抵抗によって解除され難く、また、筒状体２に対して棒状体５が多少傾くことがあっても、膨出部１３及び狭窄部１５はともに丸みを帯びていることからその係合力は小さくなり難く、故に両者の係合が維持され易いという利点がある。

図２（Ｂ）に示すように、棒状体５を筒状体２に嵌入係合させた状態で、棒状体５がそれ以上筒状体２内を奥に進むことは、脚パーツ６のベース４にボタン本体３の開口周縁部８が図外の生地を介して当接することによって防止されるのであり、このとき、先鋭部１１はヘッド１（挿入孔７の最奥壁であって突出部１０の中心部付近の裏側）に押し付けられて潰れている。そして、先鋭部１１が押し付けられる位置は、挿入孔７の最奥壁であって突出部１０の中心部付近の裏側であり、突出部１０は平板状ではなく複数本の糸からなる糸群の外観を呈し、その強度が高いため、先鋭部１１の押し付けによって破損・変形等し難いというメリットがある。また、先鋭部１１が潰れることに伴い、棒状体５において狭窄部１５を乗り越えた部分の全体が挿入孔７の内壁に沿う方向に変形し、ひいては膨出部１３と狭窄部１５の係合がより強力になることも期待できる。但し、先鋭部１１が潰れないように挿入孔７の深さあるいは棒状体５の軸方向の長さＬ５を適宜に設定してあってもよい。

以上の構成を有するボタン（ボタン本体３、脚パーツ６）の材料としては、例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン樹脂（ＰＡ）、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の合成樹脂を用いることが考えられる。

なお、本考案は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

図１（Ａ）の例では、四つ穴ボタンに糸をクロスに通した形態を呈するように、四つの貫通孔９と十字状の突出部１０とを設けてあるが、これに限らず、四つ穴ボタンにクロス以外の通し方によって糸を通した形態を呈するようにしたり、二つ穴ボタンを呈するように貫通孔９の数を二つにしたりしてもよい。

図１（Ｃ）の例では、挿入孔７がヘッド１の内部に相当する位置にまで到達しているが、これに限らず、例えば筒状体２内のみに挿入孔７が存在するように構成してもよい。

なお、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ ヘッド
１Ａ 表面周縁部
１Ｂ 表面中央部
２ 筒状体
３ ボタン本体
４ ベース
５ 棒状体
６ 脚パーツ
７ 挿入孔
８ 開口周縁部
９ 貫通孔
１０ 突出部
１１ 先鋭部
１２ 拡径部
１３ 膨出部
１４ ストレート部
１５ 狭窄部
５１ ボタン止め具
５２ 布地
５３ ボタン
５４ 孔
５５ 丸形
５６ 引っかかり部
５７ くぼみ
Ｌ２ 筒状体の軸方向の長さ
Ｌ５ 棒状体の軸方向の長さ
Ｔ１ ヘッドの最大厚み
Ｔ４ ベースの最大厚み

Claims (3)

1. 略フランジ状のヘッドの裏面中央に該ヘッドの最大厚みを超える軸方向の長さを持った筒状体が連設されたボタン本体と、略フランジ状のベースの裏面中央に該ベースの最大厚みを超える軸方向の長さを持った棒状体が連設された脚パーツとを具備し、
   前記ボタン本体は、前記筒状体の先端面中央から前記ヘッドに向かって延び、該ヘッドの表面にまでは到達しない挿入孔を有し、
   前記棒状体は、前記筒状体の先端面側から前記挿入孔に挿入すると該挿入孔に嵌入係合するように構成され、
   前記筒状体の先端面において、前記挿入孔の開口周縁部は、この開口周縁部の周囲よりも該筒状体の先端側に突出しているボタン。
2. 前記ヘッドの表面周縁部は表面中央部よりも盛り上がり、
   前記表面中央部には、前記ヘッドをその厚み方向に貫通する複数の貫通孔と、これら複数の貫通孔のうちの二つの貫通孔にわたって延び、複数本の糸からなる糸群の外観を呈する突出部とが形成されている請求項１に記載のボタン。
3. 前記棒状体は、その先端側から基端側に向かって、先の尖った先鋭部と、この先鋭部よりも緩やかな度合いで基端側に向かって広がる拡径部と、この拡径部よりも棒状体の径外方向に膨出し、その外周面の縦断面形状が外向きに凸のカーブを描く膨出部と、この膨出部よりも小径のストレート部とをこの順に有し、
   前記挿入孔には、前記膨出部が係合可能であり、その内周面の縦断面形状が内向きに凸のカーブを描く狭窄部を設けてある請求項１または２に記載のボタン。