JP3242615B2 - Skin integral lamination molding method - Google Patents

Skin integral lamination molding method

Info

Publication number
JP3242615B2
JP3242615B2 JP2816098A JP2816098A JP3242615B2 JP 3242615 B2 JP3242615 B2 JP 3242615B2 JP 2816098 A JP2816098 A JP 2816098A JP 2816098 A JP2816098 A JP 2816098A JP 3242615 B2 JP3242615 B2 JP 3242615B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
temperature
skin sheet
skin
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2816098A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11226990A (en
Inventor
悦雄 岡原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP2816098A priority Critical patent/JP3242615B2/en
Publication of JPH11226990A publication Critical patent/JPH11226990A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3242615B2 publication Critical patent/JP3242615B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コア材の賦形と同
時に、表面に樹脂製フィルム層を有する表皮シートをコ
ア層の表面に融着一体化した成形品を得る表皮一体貼合
わせ成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for integrally forming a core material by simultaneously forming a core material and fusing and integrating a skin sheet having a resin film layer on the surface with the surface of the core layer. It is about.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、自動車、家電、建材等に使用され
る樹脂成形品は、装飾性等の付加価値を付けて品質を高
めたり、成形工程の省工程化によるコストダウンのため
に、表面に樹脂製フィルム層を有する表皮シートをコア
層の表面に融着一体化した成形品を、下記に示すような
２層成形法で貼合わせ成形していた。すなわち、 射出成形機を使用して２層成形を行なう方法 型開された両金型間に表皮シートをセットし、型閉して
型締力を作用させた後、表皮シートと金型とで形成され
た金型キャビティ空間内に、射出装置によりコア層とな
る溶融樹脂を射出充填する。保圧、冷却の完了後、型開
して成形品取り出しを行なう。 プレス成形機を使用して２層成形を行なう方法 型開された両金型間に表皮シートをセットし、型閉して
両金型間に所定の型開量を保持したまま、表皮シートと
金型とで形成された金型キャビティ空間内に、樹脂溶融
ユニットによりコア層となる溶融樹脂を吐出する。両金
型を型閉後プレスして型締力を作用させ所定時間冷却の
後、型開して成形品取り出しを行なう。2. Description of the Related Art In recent years, resin molded products used for automobiles, home appliances, building materials, and the like have been improved in quality by adding added value such as decorativeness, and in order to reduce costs by reducing the molding process. A molded product obtained by fusing and integrating a skin sheet having a resin film layer on the surface of a core layer was formed by laminating by a two-layer molding method as described below. That is, a method of performing two-layer molding using an injection molding machine. A skin sheet is set between both molds that have been opened, a mold is closed and a mold clamping force is applied. A molten resin to be a core layer is injected and filled into the formed mold cavity space by an injection device. After completion of the pressure holding and cooling, the mold is opened and the molded product is taken out. Method of performing two-layer molding using a press molding machine Set a skin sheet between both molds that have been opened, close the mold and maintain a predetermined mold opening amount between the two molds, and form a skin sheet with the skin sheet. A molten resin serving as a core layer is discharged by a resin melting unit into a mold cavity space formed by the mold. Both molds are pressed after the molds are closed, a mold clamping force is applied to cool the molds for a predetermined time, and then the molds are opened to take out the molded product.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、下記に示すような問題があった。 （１）コア層となる溶融樹脂の射出充填や型閉プレス時
から冷却完了まで表皮シートにはコア層樹脂により高温
高圧が負荷されるため、金型キャビティ表面の微小な凹
凸が表皮シート表面に転写されて、表面欠陥が生成して
いた。この現象を回避するには金型表面の仕上げ精度を
あげる必要がありコストアップの要因となっていた。ま
た、表面の仕上げの良好な金型を用いて成形を行なって
も、表皮シート表面の樹脂製フィルム層と金型キャビテ
ィ面の間にエアが抱き込まれて生ずる表面模様（エアマ
ーク）の発生が避けられなかった。 （２）一方、表面に樹脂製フィルム層を有する表皮シー
トを使用して貼合わせ成形を行なう場合、貼合わせ成形
を実施する前に予め高温の条件下で表皮シートをプリフ
ォームすることにより、表面欠陥が修復された表皮シー
トで成形する効果とともに、プリフォームして成形品の
形状に沿った表皮シートを使用することで貼合わせ成形
時に表皮シートが受ける損傷を軽減する効果を有する成
形方法（プリフォーム貼合わせ成形法）が採用されてい
た。 （３）しかしながら、プリフォーム貼合わせ成形を採用
した場合においても、空気中に浮遊しているホコリが成
形中の表皮シートや金型キャビティ面に付着して、この
ホコリが貼合わせ成形時に成形品の表面に転写されて表
面欠陥となるので、完全な良品を得ることが困難であっ
た。 （４）ホコリの影響をなくすには、クリーンルームまた
はクリーンブースの使用が有効であるが、更なるコスト
アップとなることから、貼合わせ成形にクリーンルーム
を適用することは採算的に考えられない。 （５）したがって、貼合わせ成形時にホコリが成形品の
表面に転写されて生じる表面欠陥およびエアマークによ
る表面欠陥は、これまでは事実上不可避なものとあきら
めて、不満足ながら不完全な表皮一体貼合わせ成形品に
甘んじていた。However, such a conventional method has the following problems. (1) Since the core layer resin is subjected to high temperature and high pressure from the injection filling of the molten resin to be the core layer and the mold closing press to the completion of cooling, the minute unevenness of the mold cavity surface is formed on the surface of the skin sheet. It was transferred and surface defects were generated. In order to avoid this phenomenon, it is necessary to increase the finishing accuracy of the mold surface, which has been a factor of cost increase. Also, even when molding is performed using a mold having a good surface finish, the generation of surface patterns (air marks) caused by air being trapped between the resin film layer on the surface of the skin sheet and the mold cavity surface. Was inevitable. (2) On the other hand, when lamination molding is performed using a skin sheet having a resin film layer on the surface, the skin sheet is preformed under high-temperature conditions in advance before the lamination molding is performed. A molding method that has the effect of reducing the damage to the skin sheet during lamination molding by using a skin sheet that conforms to the shape of the molded product by preforming and having the effect of molding with the skin sheet whose defects have been repaired Reform lamination molding method) was adopted. (3) However, even when the preform lamination molding is adopted, dust floating in the air adheres to the skin sheet or the mold cavity surface during molding, and the dust is formed during lamination molding. It is difficult to obtain a perfect non-defective product because it is transferred to the surface of the substrate and becomes a surface defect. (4) The use of a clean room or a clean booth is effective to eliminate the influence of dust, but it is not economically feasible to apply the clean room to lamination molding because the cost is further increased. (5) Therefore, surface defects caused by the transfer of dust to the surface of the molded product during lamination molding and surface defects due to air marks have been given up to date as practically unavoidable, and unsatisfactory but incomplete skin integral lamination. I was content with the molded product.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明においては、表面に樹脂製フィルム
層を有する表皮シートを対向する一対の金型の間に介在
させて型締した後、該表皮シートと該金型とで形成され
る金型キャビティ空間内にコア層となる溶融樹脂を射出
充填して該表皮シートと該コア層とを一体成形する表皮
一体貼合わせ成形方法において、該表皮シートの表面層
を形成する樹脂製フィルム層の樹脂の材質に、ガラス転
移温度が射出成形中に該樹脂製フィルム層が受ける最高
温度よりも低い材料を選定し、表皮一体貼合わせ成形中
に、該樹脂製フィルム層の温度が予め設定した設定温度
に到達した時点で、型締力を除去して表皮シートと金型
キャビティ面との間に所定の設定型開量に相当する断熱
層としての隙間を設けて所定の設定時間保持するように
した。In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a skin sheet having a resin film layer on its surface is interposed between a pair of opposing molds so as to clamp the mold. And then injecting and filling a molten resin serving as a core layer into a mold cavity space formed by the skin sheet and the mold to integrally mold the skin sheet and the core layer. In, the material of the resin film layer forming the surface layer of the skin sheet, a material whose glass transition temperature is lower than the maximum temperature that the resin film layer receives during injection molding is selected, and the skin is integrally bonded. During molding, when the temperature of the resin-made film layer reaches a preset set temperature, the mold clamping force is removed to correspond to a predetermined set mold opening amount between the skin sheet and the mold cavity surface. The gap as a heat insulation layer Only by it was to hold a predetermined set time.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】本発明を実施することにより、以
下のような好ましい成形が実施される。表皮一体貼合わ
せ成形中において、射出充填直後にはコア材樹脂の熱量
により表皮シートは加熱されるが、その後の成形品全体
の冷却固化の進行とともに表皮シートも冷却される。つ
まり、通常の貼合わせ成形では、表皮シートの表面層を
形成する樹脂製フィルム層は、最高温度に達した後は温
度低下し続ける。この間、樹脂製フィルム層の温度が最
高温度に達した時点で金型キャビティ面に転写された表
皮シートの表面層は、その後の冷却によって表面状態を
凍結されるので、転写された時点に存在する表面欠陥が
その後に改善されることはない。これに対し、本発明で
は、樹脂製フィルム層の温度が最高温度に達した時点で
金型キャビティ面を転写されるまでは同様であるが、そ
の後、樹脂製フィルム層の温度が予め設定した設定温度
に到達した時点で、型締力を除去して表皮シートと金型
キャビティ面との間に所定の設定型開量に相当する断熱
層としての隙間を設けて所定の設定時間保持するように
した。これによって、表皮シート表面の樹脂製フィルム
層の温度を成形中の最高温度以上に再加熱することがで
き、表皮一体貼合わせ成形中に金型キャビティ内でのホ
コリ転写やエアマーク等による樹脂製フィルム層の表面
欠陥は、樹脂製フィルム層の弾性力により自己回復し、
極めて高品質な表皮一体貼合わせ成形品の安定供給を得
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS By carrying out the present invention, the following preferable molding is carried out. During the skin-integral lamination molding, the skin sheet is heated by the calorific value of the core material resin immediately after injection filling, but the skin sheet is also cooled as the cooling and solidification of the entire molded article proceeds thereafter. That is, in the normal lamination molding, the temperature of the resin film layer forming the surface layer of the skin sheet continues to decrease after reaching the maximum temperature. During this time, the surface layer of the skin sheet transferred to the mold cavity surface when the temperature of the resin film layer reaches the maximum temperature, the surface state is frozen by the subsequent cooling, so it exists at the time of transfer. The surface defects are not subsequently improved. On the other hand, in the present invention, the same applies until the mold cavity surface is transferred when the temperature of the resin film layer reaches the maximum temperature, but thereafter, the temperature of the resin film layer is set to a preset value. At the time when the temperature is reached, the mold clamping force is removed and a gap is provided between the skin sheet and the mold cavity surface as a heat insulating layer corresponding to a predetermined set mold opening amount so as to hold for a predetermined set time. did. As a result, the temperature of the resin film layer on the surface of the skin sheet can be reheated to a temperature higher than the maximum temperature during molding, and the resin film is formed by dust transfer or air marks in the mold cavity during lamination molding. Surface defects of the film layer self-recover due to the elastic force of the resin film layer,
Obtain a stable supply of extremely high quality skin-integrated bonded products.

【０００６】[0006]

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は表皮材インサート成形装置の全体構成図、図２は
表皮一体貼合わせ成形の成形工程フローチャート、図３
はコア材および表皮シートの温度変化の様子を示す説明
図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 3 relate to an embodiment of the present invention,
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a skin material insert molding apparatus, FIG. 2 is a molding process flow chart of a skin integral lamination molding, FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state of a temperature change of a core material and a skin sheet.

【０００７】図１に示すように、本発明による表皮材イ
ンサート成形装置１００は金型装置１０、型締装置２
０、射出装置３０及び制御装置６０で構成されている。
金型装置１０は、型締装置２０の固定盤１に取り付けら
れた固定金型３と、型締装置２０の可動盤２に取り付け
られた可動金型４とからなり、温度センサ８が組み付け
られている。型締装置２０の可動盤２は図示しないタイ
バーに案内され、型締シリンダ２２の駆動によって可動
金型４とともに前後進できるよう構成されている。射出
装置３０は、スクリュフライト３６を備えたスクリュ３
４がバレル３２内に回転自在で、かつ、前後進自在に配
設されている。油圧モータ４２により駆動されるスクリ
ュ３４の回転とともに、ホッパ３８に供給された樹脂ペ
レットはスクリュ前方へ送られる。この間に、バレル３
２の外周面に取り付けられている図示しないヒータによ
る加熱を受けるとともに、スクリュ回転による混練作用
を受けることによって樹脂ペレットは溶融する。スクリ
ュ前方へ送られた溶融樹脂は、射出シリンダ４０により
駆動されて前進するスクリュ３４によってノズル３９側
へ押出されて、ノズル３９を経由して金型３、４間に形
成される金型キャビティ５内へ射出充填される。射出シ
リンダ４０及び油圧モータ４２には、油圧供給源５０か
ら供給される作動油が、射出制御部６１の操作指令を受
けた電磁リリーフ弁５２によって設定された一定の圧力
で供給され、スクリュ前進及びスクリュ回転を駆動でき
るように構成されている。As shown in FIG. 1, a skin material insert molding apparatus 100 according to the present invention comprises a mold apparatus 10 and a mold clamping apparatus 2.
0, an injection device 30 and a control device 60.
The mold device 10 includes a fixed mold 3 attached to the fixed plate 1 of the mold clamping device 20 and a movable mold 4 attached to the movable plate 2 of the mold clamping device 20. The temperature sensor 8 is assembled. ing. The movable platen 2 of the mold clamping device 20 is guided by a tie bar (not shown), and is configured to move forward and backward together with the movable mold 4 by driving the mold clamping cylinder 22. The injection device 30 includes a screw 3 having a screw flight 36.
4 is disposed inside the barrel 32 so as to be rotatable and forward and backward. With the rotation of the screw 34 driven by the hydraulic motor 42, the resin pellets supplied to the hopper 38 are sent to the front of the screw. During this time, barrel 3
The resin pellets are melted by being heated by a heater (not shown) attached to the outer peripheral surface of 2 and being kneaded by the rotation of the screw. The molten resin sent to the front of the screw is pushed to the nozzle 39 side by the screw 34 which is driven by the injection cylinder 40 and advances, and the mold cavity 5 formed between the molds 3 and 4 via the nozzle 39. It is injected and filled. Hydraulic oil supplied from a hydraulic supply source 50 is supplied to the injection cylinder 40 and the hydraulic motor 42 at a constant pressure set by an electromagnetic relief valve 52 that has received an operation command from an injection control unit 61, so that the screw advances and It is configured to be able to drive screw rotation.

【０００８】次に、制御装置６０について述べる。制御
装置６０は、図１にその概要を示すように、射出制御部
６１、型締制御部６２、温度条件設定部６３、温度モニ
タ部６４、比較制御部６５、型締条件設定部６６、温度
センサ８、図示しない型開量検出部等から構成されてい
る。温度センサ８で計測された表皮材加飾層の温度情報
は、温度モニタ部６４を経由して比較制御部６５に接続
されている。また、比較制御部６５には温度条件設定部
６３および型締制御部６２と接続されている。さらに、
型締制御部６２は型締条件設定部６６と接続されるとと
もに射出制御部６１とも接続されている。Next, the control device 60 will be described. The control device 60 includes an injection control unit 61, a mold clamping control unit 62, a temperature condition setting unit 63, a temperature monitoring unit 64, a comparison control unit 65, a mold clamping condition setting unit 66, a temperature The sensor 8 includes a mold opening amount detection unit (not shown) and the like. The temperature information of the skin decoration layer measured by the temperature sensor 8 is connected to a comparison control unit 65 via a temperature monitor unit 64. The comparison control section 65 is connected to the temperature condition setting section 63 and the mold clamping control section 62. further,
The mold clamping control unit 62 is connected to the mold clamping condition setting unit 66 and also to the injection control unit 61.

【０００９】なお、本実施例では、温度センサ８を表皮
シートの表面に相当する位置に配設し表面温度を計測す
るようにしたが、これに限定されるものではなく、表皮
シートの内部温度を計測するようにしてもよい。さら
に、コア材樹脂の温度情報を検知する場合は、コア材樹
脂側に温度センサ８が配設される。また、本実施例で
は、直圧式の型締機構を有する成形装置を用いたが、ト
グル式や電動式、あるいは、竪型の型締機構を有する成
形装置を使用してもよい。In this embodiment, the temperature sensor 8 is disposed at a position corresponding to the surface of the skin sheet to measure the surface temperature. However, the present invention is not limited to this. May be measured. Further, when detecting the temperature information of the core material resin, a temperature sensor 8 is provided on the core material resin side. Further, in this embodiment, a molding apparatus having a direct pressure type mold clamping mechanism is used, but a molding apparatus having a toggle type, an electric type, or a vertical type mold clamping mechanism may be used.

【００１０】図２は表皮一体貼合わせ成形の成形工程フ
ローチャートを示したもので、図２に示す工程にしたが
って説明する。 （１）金型装置１０の両金型３、４を型開きした状態
で、金型キャビティ面の所定位置に、たとえば真空吸引
方式や針刺し方式等の手段を用いて表皮シートＳをセッ
ト保持する。本発明においては、弾性力による自己回復
現象を利用するために、表皮シートの表面層を形成する
樹脂製フィルム層には、ガラス転移温度Ｔｇが貼合わせ
成形中の樹脂製フィルム層の最高温度Ｔｍａｘよりも低
い材質のものを採用する。具体的な例として、コア材樹
脂Ｑの材質としてＰＰ系統の樹脂を使用した場合、貼合
わせ成形中の樹脂製フィルム層が受ける最高温度は、た
とえば、ＰＥＴ樹脂のガラス転移温度Ｔｇ＝６９℃より
高温となるので、ＰＥＴ樹脂は表皮シートの表面層を形
成する樹脂製フィルム層として採用できる材質である。FIG. 2 is a flow chart showing a molding process of the skin integral lamination molding, which will be described in accordance with the process shown in FIG. (1) The skin sheet S is set and held at a predetermined position on the mold cavity surface by means of, for example, a vacuum suction method or a needle stick method in a state where both the molds 3 and 4 of the mold apparatus 10 are opened. . In the present invention, in order to utilize the self-recovery phenomenon due to elastic force, the resin film layer forming the surface layer of the skin sheet has a glass transition temperature Tg which is the maximum temperature Tmax of the resin film layer during lamination molding. Use a lower material. As a specific example, when a PP resin is used as the material of the core resin Q, the maximum temperature that the resin film layer undergoes during lamination molding is, for example, a glass transition temperature Tg of PET resin of 69 ° C. Because of the high temperature, PET resin is a material that can be used as a resin film layer that forms the surface layer of the skin sheet.

【００１１】表皮シートＳとしては、要求される加飾特
性に合った加飾層を表面層に有したものを用いる。ま
た、必要に応じて、たとえばコア材樹脂Ｑとの融着一体
化促進の目的でコア材樹脂Ｑと同種同系統の樹脂製のシ
ートを表面の樹脂製フィルム層の裏側にラミネートした
ものや、ソフト感を演出する目的でクッション層を設け
たものや、その他の目的で着色層や接着層を設けた多層
構成の表皮シートを用いることもできる。なお、本実施
例ではシート状のものを用いたが、三次元的な成形品形
状に予めプリ成形したものを表皮シートとして用いても
よい。As the skin sheet S, a sheet having a decorative layer on the surface layer that matches the required decorative properties is used. Also, if necessary, for example, a resin sheet of the same type and the same type as the core material resin Q is laminated on the back side of the resin film layer on the surface for the purpose of promoting fusion and integration with the core material resin Q, It is also possible to use a skin sheet provided with a cushion layer for producing a soft feeling, or a multi-layered skin sheet provided with a coloring layer or an adhesive layer for other purposes. In the present embodiment, a sheet-shaped material is used, but a material pre-formed into a three-dimensional molded product shape may be used as the skin sheet.

【００１２】（２）次に、表皮シートＳをセットした状
態で型閉・型締を行ない、コア層Ｑとなる溶融樹脂の射
出充填と保圧負荷を行なう。温度センサ８により検出し
た表皮シートＳ表面の樹脂製フィルム層の実測温度Ｔｓ
が、温度条件設定部６３に予め設定されている設定温度
Ｔａに到達した時点で、型締力を除去して型開動作を行
なう。 （３）この型開動作中に、図示しない型開量センサによ
り検出した実測型開量Ｗｓが型締条件設定部６６に予め
設定されている設定型開量Ｗａに一致した後は、その型
開位置を保持するように制御する。型締条件設定部６６
に予め設定されている設定型開保持時間ｔｓだけこの型
開位置で保持した後は、型開動作に続いて表皮一体貼合
わせ成形品（製品）を取り出すことで、１サイクルの完
了となる。(2) Next, the mold is closed and clamped while the skin sheet S is set, and injection filling of the molten resin to be the core layer Q and pressure holding load are performed. Actual temperature Ts of the resin film layer on the surface of the skin sheet S detected by the temperature sensor 8
However, when the temperature reaches the set temperature Ta preset in the temperature condition setting unit 63, the mold clamping operation is removed and the mold opening operation is performed. (3) During the mold opening operation, after the measured mold opening Ws detected by the mold opening sensor (not shown) matches the set mold opening Wa set in advance in the mold clamping condition setting unit 66, the mold is opened. Control is performed to maintain the open position. Mold clamping condition setting section 66
After the mold is held at the mold open position for the preset mold open holding time ts set in advance, one cycle is completed by removing the skin-integral bonded molded product (product) following the mold opening operation.

【００１３】以上述べた表皮一体貼合わせ成形によっ
て、より表面性に優れた成形品を得るための成形条件、
ならびに、表皮シートの表面層を形成する樹脂製フィル
ム層が弾性力により表面性を自己回復するメカニズム
を、コア材および表皮シートの温度変化の様子を示す図
３を引用して以下に説明する。The molding conditions for obtaining a molded product having more excellent surface properties by the above-mentioned integral skin lamination molding,
The mechanism by which the resin film layer forming the surface layer of the skin sheet self-recovers its surface properties by elastic force will be described below with reference to FIG. 3 showing the temperature change of the core material and the skin sheet.

【００１４】設定温度Ｔａは、表皮シートの表面層を形
成する樹脂製フィルム層が弾性力により表面性を自己回
復する現象に最も密接に関係する成形条件である。図３
に示すように、射出によって金型キャビティの空間内に
充填されたコア層となる溶融樹脂は、熱伝導により金型
に熱を奪われて射出直後は急激に温度低下し、その後は
金型温度に漸近するように徐々に温度低下する。一方、
表皮シートの温度は、射出開始の直後にはコア層となる
溶融樹脂からの熱伝導を受け一旦温度上昇して、貼合わ
せ成形中の最高温度Ｔｍａｘに達するが、その後は金型
に熱を奪われて温度低下して金型温度に漸近する。設定
温度Ｔａはこの温度低下途中の温度として設定するが、
この温度設定には注意を要する。仮に、設定温度Ｔａと
して図３に示すＴ2、Ｔ3、Ｔ4を設定した場合、型開動
作開始後の温度変化の様子は図３のようになる。すなわ
ち、設定温度ＴａとしてＴ2を設定した場合、型開動作
開始後の表皮シート温度Ｔｓは上昇してＴｍａｘ以上の
温度に達する。これは、型開によって表皮シートから金
型への熱伝導が遮断されるとともに、コア材樹脂の熱量
からの熱伝導を受けることによる。表皮シート温度Ｔｓ
がコア材の温度に達した以後は、コア材温度と同等の温
度変化で推移する。また、設定温度ＴａとしてＴ3を設
定した場合には型開動作開始後の表皮シート温度Ｔｓは
上昇してＴｍａｘより僅かに高い温度に達するが、設定
温度ＴａとしてＴ4を設定した場合には型開動作開始後
の表皮シート温度Ｔｓは上昇するものの、Ｔｍａｘより
高い温度にはならない。The set temperature Ta is a molding condition most closely related to the phenomenon that the resin film layer forming the surface layer of the skin sheet self-recovers its surface properties by elastic force. FIG.
As shown in the figure, the molten resin that becomes the core layer filled in the space of the mold cavity by injection is deprived of heat by the mold due to heat conduction, the temperature drops immediately after injection, and then the mold temperature decreases. The temperature gradually decreases so as to approach. on the other hand,
Immediately after the start of injection, the temperature of the skin sheet temporarily rises due to heat conduction from the molten resin serving as the core layer, and reaches the maximum temperature Tmax during lamination molding. Then, the temperature decreases and approaches the mold temperature. The set temperature Ta is set as the temperature in the course of this temperature drop,
Care must be taken in setting this temperature. If T 2 , T 3 , and T 4 shown in FIG. 3 are set as the set temperature Ta, the state of the temperature change after the start of the mold opening operation is as shown in FIG. That is, when T 2 is set as the set temperature Ta, the skin sheet temperature Ts after the start of the mold opening operation rises and reaches a temperature equal to or higher than Tmax. This is because the opening of the mold blocks the heat conduction from the skin sheet to the mold and receives the heat conduction from the calorific value of the core material resin. Skin sheet temperature Ts
After the temperature reaches the temperature of the core material, the temperature changes with a temperature change equivalent to the core material temperature. Further, when T 3 is set as the set temperature Ta, the skin sheet temperature Ts after the start of the mold opening operation rises and reaches a temperature slightly higher than Tmax, but when T 4 is set as the set temperature Ta. Although the skin sheet temperature Ts after the start of the mold opening operation rises, it does not become higher than Tmax.

【００１５】表皮一体貼合わせ成形中に金型キャビティ
内でのホコリ転写やエアマーク等によって生じた表皮シ
ート表面の樹脂製フィルム層の表面欠陥を、樹脂製フィ
ルム層の弾性力により自己回復させるためには、型開動
作開始以後にＴｍａｘより高い温度にまで表皮シートを
再加熱できる成形条件でなければならない。この観点か
らみると設定温度Ｔａは高いほど（Ｔｍａｘに近いほ
ど）よいが、コア層の賦形の観点から求められる冷却程
度との兼合いで設定温度Ｔａを決定する。In order to self-recover the surface defects of the resin film layer on the surface of the skin sheet caused by dust transfer or air marks in the mold cavity during the integral lamination molding of the skin by the elastic force of the resin film layer. In other words, the molding conditions must be such that the skin sheet can be reheated to a temperature higher than Tmax after the start of the mold opening operation. From this viewpoint, the higher the set temperature Ta (the closer to Tmax), the better, but the set temperature Ta is determined in consideration of the degree of cooling required from the viewpoint of shaping the core layer.

【００１６】本実施例では、温度センサ８により検出し
た表皮シートＳ表面の樹脂製フィルム層の実測温度Ｔｓ
が、温度条件設定部６３に予め設定されている設定温度
Ｔａに到達した時点で、型締力を除去して型開動作を行
なうようにした。これによって、ショット毎の温度の違
いをカバーして成形品質を安定させる効果が得られる
が、これに限定されるものではなく、温度センサ８によ
って図３に示すような表皮シートの温度変化の様子を予
め把握しておき、設定温度Ｔ2、Ｔ3の代りに射出充填開
始からの時間ｔ2、ｔ3をタイマで設定し、タイムアウト
信号で型締力を除去して型開動作を行なうようにしても
よい。In this embodiment, the temperature Ts of the resin film layer on the surface of the skin sheet S detected by the temperature sensor 8 is measured.
However, when the temperature reaches the set temperature Ta preset in the temperature condition setting section 63, the mold clamping force is removed and the mold opening operation is performed. As a result, the effect of stabilizing the molding quality by covering the difference in temperature between shots can be obtained. However, the present invention is not limited to this, and the temperature change of the skin sheet as shown in FIG. In advance, the time t 2 , t 3 from the start of injection filling is set by a timer instead of the set temperatures T 2 , T 3 , and the mold opening operation is performed by removing the mold clamping force by a time-out signal. It may be.

【００１７】設定型開量Ｗａは、表皮シートと金型キャ
ビティ面との間に隙間を設けて熱伝導の少ないエア層を
介在させることによって、表皮シートから金型への熱伝
導を遮断することを目的に設定される。従って、僅かな
型開量でも十分であるが、他の成形上の都合で大きな型
開量を設定しても同様の効果が得られる。設定型開位置
保持時間ｔａは、貼合わせ成形中の樹脂製フィルム層の
最高温度Ｔｍａｘよりも高い温度（樹脂製フィルム層の
ガラス転移温度よりも高い温度）で、樹脂製フィルム層
の表面欠陥が弾性力により自己回復するのに要する時間
およびコア材樹脂の冷却に要する時間として設定され、
コア材樹脂の通常の冷却時間の範囲内で十分に効果が得
られることを実験にて確認済みである。本実施例では、
表皮シートを片面のみに貼り付けたが、必要に応じてコ
ア材樹脂の両面に貼り付けてもよい。またコア材樹脂に
ウレタン、エラストマ等の軟質樹脂材を用いてもよい。The set mold opening Wa is determined by interposing a gap between the skin sheet and the cavity surface of the mold and interposing an air layer having low heat conduction to cut off heat conduction from the skin sheet to the mold. Is set for the purpose. Therefore, although a small mold opening is sufficient, the same effect can be obtained even if a large mold opening is set for other molding reasons. The set mold open position holding time ta is a temperature higher than the maximum temperature Tmax of the resin film layer during lamination molding (a temperature higher than the glass transition temperature of the resin film layer). It is set as the time required for self-recovery by elastic force and the time required for cooling the core material resin,
Experiments have confirmed that sufficient effects can be obtained within the normal cooling time of the core material resin. In this embodiment,
Although the skin sheet is stuck on only one side, it may be stuck on both sides of the core resin if necessary. Further, a soft resin material such as urethane or elastomer may be used as the core material resin.

【００１８】[0018]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、下
記のような優れた効果が得られる。 （１）表皮シート表面の樹脂フィルム層の損傷によって
表皮シート本来の表面光沢や平滑性を損なうことのない
非常に優れた表面加飾性能を有する表皮一体貼合わせ成
形品を安定して供給できる。 （２）空気中に浮遊しているホコリが成形中の表皮シー
トや金型キャビティ面に付着して、このホコリが貼合わ
せ成形時に成形品の表面に転写されて生じた表面欠陥を
も消滅させ、完璧な表皮一体貼合わせ成形品を供給でき
る。 （３）金型キャビティ面に曇りあるいは微細な損傷があ
って、これが表皮シート表面の樹脂フィルム層に一旦は
転写されても、最終的には表面欠陥を消滅させ、完璧な
表皮一体貼合わせ成形品を供給できる。従って、金型の
実用寿命が飛躍的に向上する。As described above, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained. (1) It is possible to stably supply a skin-integrated laminated molded article having extremely excellent surface decoration performance without impairing the original surface gloss and smoothness of the skin sheet due to damage to the resin film layer on the surface of the skin sheet. (2) Dust floating in the air adheres to the skin sheet or the mold cavity surface during molding, and this dust also eliminates surface defects caused by being transferred to the surface of the molded product during lamination molding. We can supply perfect skin-integrated laminated products. (3) Even if there is fogging or fine damage on the mold cavity surface and this is once transferred to the resin film layer on the surface of the skin sheet, the surface defects are finally eliminated and perfect skin integral lamination molding Goods can be supplied. Therefore, the service life of the mold is dramatically improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に使用する表皮材インサート成形装置の
全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a skin material insert molding apparatus used in the present invention.

【図２】本発明の実施例に係る表皮一体貼合わせ成形工
程のフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart of a skin integral lamination molding process according to an embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施例に係るコア材および表皮シート
の温度変化の様子を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state of a temperature change of a core material and a skin sheet according to an example of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 固定金型 ４ 可動金型 ５ 金型キャビティ ８ 温度センサ １０ 金型装置 ２０ 型締装置 ２２ 型締シリンダ ３０ 射出装置 ３２ バレル ３４ スクリュ ３６ スクリュフライト ３８ ホッパ ３９ ノズル ４０ 射出シリンダ ４２ 油圧モータ ５０ 油圧供給源（射出回路） ５２ 電磁リリーフ弁（射出回路） ６０ 制御装置 ６１ 射出制御部 ６２ 型締制御部 ６３ 温度モニタ部 ６４ 温度条件設定部 ６５ 比例制御部 ６６ 型締条件設定部 ６９ 電磁リリーフ弁（型締回路） ７０ 油圧供給源（型締回路） １００ 表皮材インサート成形装置 Ｑ コア層（コア材樹脂） Ｓ 表皮シート（表皮材） Ｔｇ ガラス転移温度（表皮シート表面の樹脂製フィル
ムシート） Ｔｍａｘ 貼合わせ成形中の樹脂製フィルムシートの最
高温度 Ｔａ 設定温度 Ｔｓ 実測温度 Ｗａ 設定型開量 Ｗｓ 実測型開量 ｔａ 設定型開位置保持時間 ｔｓ 実測型開位置保持時間DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed board 2 Movable board 3 Fixed mold 4 Movable mold 5 Mold cavity 8 Temperature sensor 10 Mold device 20 Mold clamping device 22 Mold clamping cylinder 30 Injection device 32 Barrel 34 Screw 36 Screw flight 38 Hopper 39 Nozzle 40 Injection cylinder Reference Signs List 42 hydraulic motor 50 hydraulic supply source (injection circuit) 52 electromagnetic relief valve (injection circuit) 60 control device 61 injection control unit 62 mold clamping control unit 63 temperature monitoring unit 64 temperature condition setting unit 65 proportional control unit 66 mold clamping condition setting unit 69 Electromagnetic relief valve (mold clamping circuit) 70 Hydraulic supply source (mold clamping circuit) 100 Skin material insert molding device Q Core layer (core material resin) S Skin sheet (skin material) Tg Glass transition temperature (made of resin on the surface of the skin sheet) Film sheet) Tmax Maximum temperature of resin film sheet during lamination molding Ta Set temperature Degree Ts Measured temperature Wa Set mold opening Ws Measured mold opening ta Set mold open position holding time ts Measured mold open position holding time

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 表面に樹脂製フィルム層を有する表皮シ
ートを対向する一対の金型の間に介在させて型締した
後、該表皮シートと該金型とで形成される金型キャビテ
ィ空間内にコア層となる溶融樹脂を射出充填して該表皮
シートと該コア層とを一体成形する表皮一体貼合わせ成
形方法において、 該表皮シートの表面層を形成する樹脂製フィルム層の樹
脂の材質に、ガラス転移温度が貼合わせ成形中に該樹脂
製フィルム層が受ける最高温度よりも低い材料を選定
し、 表皮一体貼合わせ成形中に、該樹脂製フィルム層の温度
が予め設定した設定温度に到達した時点で、型締力を除
去して表皮シートと金型キャビティ面との間に所定の設
定型開量に相当する断熱層としての隙間を設けて所定の
設定時間保持することを特徴とする表皮一体貼合わせ成
形方法。1. After closing a skin sheet having a resin film layer on its surface between a pair of opposed molds, the mold is closed in a mold cavity space formed by the skin sheet and the mold. In a skin integral lamination molding method of integrally molding the skin sheet and the core layer by injection-filling a molten resin to be a core layer into a resin layer, the resin material of the resin film layer forming the surface layer of the skin sheet is A material whose glass transition temperature is lower than the maximum temperature of the resin film layer during lamination molding is selected, and the temperature of the resin film layer reaches a preset temperature during lamination molding. At that point, the mold clamping force is removed and a gap is provided between the skin sheet and the mold cavity surface as a heat insulating layer corresponding to a predetermined set mold opening amount, and the gap is maintained for a predetermined set time. Skin integrated Method.
JP2816098A 1998-02-10 1998-02-10 Skin integral lamination molding method Expired - Fee Related JP3242615B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2816098A JP3242615B2 (en) 1998-02-10 1998-02-10 Skin integral lamination molding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2816098A JP3242615B2 (en) 1998-02-10 1998-02-10 Skin integral lamination molding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11226990A JPH11226990A (en) 1999-08-24
JP3242615B2 true JP3242615B2 (en) 2001-12-25

Family

ID=12241014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2816098A Expired - Fee Related JP3242615B2 (en) 1998-02-10 1998-02-10 Skin integral lamination molding method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3242615B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3843705B2 (en) * 2000-06-29 2006-11-08 宇部興産機械株式会社 Lamination molding method
JP2005119315A (en) * 2004-11-24 2005-05-12 Nissha Printing Co Ltd Mold for molding decoration sheet

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11226990A (en) 1999-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3843705B2 (en) Lamination molding method
JP3242615B2 (en) Skin integral lamination molding method
JP3242614B2 (en) Skin integral lamination molding method
JP3603581B2 (en) Skin material insert molding method and apparatus
JP3853031B2 (en) Bonding molding method
JP3250511B2 (en) Skin integral lamination molding method
JP3198934B2 (en) Skin integral molding method
JP3242611B2 (en) Skin material insert molding method and apparatus
JP3237528B2 (en) Skin integral molding method
JP3385936B2 (en) Lamination molding method
JP3242609B2 (en) Skin insert molding method
JP3242612B2 (en) Skin material insert molding method and apparatus
JP3614325B2 (en) Bonding molding method
JP3646503B2 (en) Multilayer molding method and apparatus for resin
JP3198935B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for skin-integrated molded product
JP3690154B2 (en) Bonding molding method
JP2001322142A (en) Method for holding skin material insert and mold device for molding
JP3659071B2 (en) Injection molding method for picture-molded products
JP3252728B2 (en) Skin integral molding method
JP3242613B2 (en) Lamination molding method
JP2001179773A (en) Mold device for lamination molding
JP3812194B2 (en) Bonding molding method
JP3255020B2 (en) Skin integral molding method
JP2001030292A (en) Method for lamination molding
JPH11235733A (en) Method and apparatus for molding multilayer of resin

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131019

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees