JP3241517B2 - 複合不織布及びそれを用いた芯地 - Google Patents
複合不織布及びそれを用いた芯地Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は、衣服の芯地、医
療用パップ剤、包帯等の基材として有用な複合不織布に
関する。
療用パップ剤、包帯等の基材として有用な複合不織布に
関する。
【０００２】
【従来の技術】表素材の適度な伸びに追随できる衣服の
芯地、腕や足の曲げ伸ばしに追随できるパップ剤等の材
料としては、種々のものがあるが、例えばスパンデック
ス糸等伸縮性糸を使用した織編物では、価格が高すぎ、
潜在捲縮性等の繊維を使用した不織布は、伸縮性は高い
が、強度が十分でない欠点があった。
芯地、腕や足の曲げ伸ばしに追随できるパップ剤等の材
料としては、種々のものがあるが、例えばスパンデック
ス糸等伸縮性糸を使用した織編物では、価格が高すぎ、
潜在捲縮性等の繊維を使用した不織布は、伸縮性は高い
が、強度が十分でない欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出願発明は、流通
段階あるいは加工段階で所望に応じて伸縮特性を自由に
設計でき、適度の強度を付与できる伸縮性不織布を提供
することを目的とするものである。
段階あるいは加工段階で所望に応じて伸縮特性を自由に
設計でき、適度の強度を付与できる伸縮性不織布を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、不織布
にたて編糸として潜在捲縮糸を、例えば、チェーンステ
ッチ編みした複合不織布であって、とくに、部分熱融着
不織布にたて編糸として潜在捲縮糸を編んだ複合不織布
である。この出願発明の複合不織布の製造法は、不織布
に潜在捲縮糸をたて編糸として、例えば、チェーンステ
ッチ編みした後に、スチーム等によりたて方向に対し、
例えば、約４０％以上の熱収縮処理を行った後に、たて
方向に４０％未満のテンションをかけながら、ヒートセ
ットを行うものであって、熱収縮処理あるいはヒートセ
ットの条件を変えることにより所望の伸縮性複合不織布
を得ることができる。この伸縮性複合不織布はさらに、
染色加工、接着樹脂のドツト加工、スリット加工等の後
加工を行ってもよい。
にたて編糸として潜在捲縮糸を、例えば、チェーンステ
ッチ編みした複合不織布であって、とくに、部分熱融着
不織布にたて編糸として潜在捲縮糸を編んだ複合不織布
である。この出願発明の複合不織布の製造法は、不織布
に潜在捲縮糸をたて編糸として、例えば、チェーンステ
ッチ編みした後に、スチーム等によりたて方向に対し、
例えば、約４０％以上の熱収縮処理を行った後に、たて
方向に４０％未満のテンションをかけながら、ヒートセ
ットを行うものであって、熱収縮処理あるいはヒートセ
ットの条件を変えることにより所望の伸縮性複合不織布
を得ることができる。この伸縮性複合不織布はさらに、
染色加工、接着樹脂のドツト加工、スリット加工等の後
加工を行ってもよい。
【０００５】この出願発明で用いる不織布は、公知の乾
式法、湿式法、溶融紡糸法等のいずれのウェブ形成法で
製造してもよく、ウェブの結合法も熱融着法、浸漬接着
法、水流絡合法等のいずれの方法でもよいが、衣服の芯
地等に適する風合いの点から乾式法のウェブを点状の熱
融着法によって結合した熱融着不織布あるいは水流で絡
合した不織布がとくに好ましい。
式法、湿式法、溶融紡糸法等のいずれのウェブ形成法で
製造してもよく、ウェブの結合法も熱融着法、浸漬接着
法、水流絡合法等のいずれの方法でもよいが、衣服の芯
地等に適する風合いの点から乾式法のウェブを点状の熱
融着法によって結合した熱融着不織布あるいは水流で絡
合した不織布がとくに好ましい。
【０００６】この出願発明のたて編糸として用いる潜在
捲縮糸は、樹脂が異種の成分あるいは同種の成分であっ
ても分子量や融点あるいは結晶化度等が異なる成分から
なる接合型あるいは芯鞘型の複合繊維から構成された糸
でスチーム等の熱収縮処理により捲縮、とくにループ状
の捲縮が発現して伸縮性を有する糸が好ましい。
捲縮糸は、樹脂が異種の成分あるいは同種の成分であっ
ても分子量や融点あるいは結晶化度等が異なる成分から
なる接合型あるいは芯鞘型の複合繊維から構成された糸
でスチーム等の熱収縮処理により捲縮、とくにループ状
の捲縮が発現して伸縮性を有する糸が好ましい。
【０００７】熱収縮処理は乾熱、熱水、スチーム処理等
により８０〜１５０℃で行うことが好ましいが、９０〜
１２０℃のスチーム処理がとくに好ましい。ヒートセッ
トは、テンションをかける場合には、テンター方式、シ
リンダー方式等があるが、その前後のニップロールに複
合不織布を通し、ニップロールの速度を前者に対して後
者を１．０〜２．０倍、より好ましくは、１．０〜１．
５倍であるのがとくに好ましい。ヒートセットの温度
は、１１０〜２６０℃で行うのが好ましく、１４０〜２
００℃で行うのがとくに好ましい。ヒートセットの時に
大きなテンションをかけない場合には、伸縮性の大きな
伸縮性不織布となるので、パップ剤、包帯等に好適であ
る。
により８０〜１５０℃で行うことが好ましいが、９０〜
１２０℃のスチーム処理がとくに好ましい。ヒートセッ
トは、テンションをかける場合には、テンター方式、シ
リンダー方式等があるが、その前後のニップロールに複
合不織布を通し、ニップロールの速度を前者に対して後
者を１．０〜２．０倍、より好ましくは、１．０〜１．
５倍であるのがとくに好ましい。ヒートセットの温度
は、１１０〜２６０℃で行うのが好ましく、１４０〜２
００℃で行うのがとくに好ましい。ヒートセットの時に
大きなテンションをかけない場合には、伸縮性の大きな
伸縮性不織布となるので、パップ剤、包帯等に好適であ
る。
【０００８】熱収縮あるいはヒートセット処理の前後に
シリコン等の柔軟剤、フッソ樹脂等の撥水剤で処理して
もよい。ヒートセットされた複合不織布には、必要に応
じて、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性接着剤を
３〜２５ｇ／ｍ2、とくに、５〜１５ｇ／ｍ2でドット加
工することができる。この伸縮性複合不織布は、従来の
捲縮のないたて編糸を有する不織布に比べて伸縮性、柔
軟な風合、融通性等に優れ、芯地としては、生地への追
随性がよいので縦筋、横筋の発生がない。また、伸縮性
の程度は、生産時の熱収縮およびヒートセットの条件に
よってコントロールができる。また、顕在捲縮糸を使用
した場合に比較して工程上の利点が高く、熱収縮処理し
た複合不織布を用いて後のヒートセット条件で種々の伸
縮性が得られる。また、パップ剤等の基材としては捲縮
が未発現のものに薬剤を塗布した後で、捲縮を発現させ
て伸縮性パップ材を得ることができる。
シリコン等の柔軟剤、フッソ樹脂等の撥水剤で処理して
もよい。ヒートセットされた複合不織布には、必要に応
じて、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性接着剤を
３〜２５ｇ／ｍ2、とくに、５〜１５ｇ／ｍ2でドット加
工することができる。この伸縮性複合不織布は、従来の
捲縮のないたて編糸を有する不織布に比べて伸縮性、柔
軟な風合、融通性等に優れ、芯地としては、生地への追
随性がよいので縦筋、横筋の発生がない。また、伸縮性
の程度は、生産時の熱収縮およびヒートセットの条件に
よってコントロールができる。また、顕在捲縮糸を使用
した場合に比較して工程上の利点が高く、熱収縮処理し
た複合不織布を用いて後のヒートセット条件で種々の伸
縮性が得られる。また、パップ剤等の基材としては捲縮
が未発現のものに薬剤を塗布した後で、捲縮を発現させ
て伸縮性パップ材を得ることができる。
【０００９】つぎに、実施例によりこの出願発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例１ 繊度１．２デニール、繊維長４７ｍｍの６ナイロン繊維
（融点２１５℃）６５重量％と、繊度１．３デニール、
繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維（融点２６５℃）３
５重量％とを混繊し、カーディングしてウェブを作製し
た。このウェブを２２０℃の温度のエンボスロールによ
り点状に部分熱融着して、目付２５ｇ／ｍ2熱融着不織
布を作製した。この不織布に、３０デニールのポリエス
テル潜在捲編糸をラッセル編機（カールマイヤー社のＲ
Ｓ３ＭＳＵ−Ｖ）を使用して、１８ゲージのチェーンス
テッチ編みを行い、目付３３ｇ／ｍ2の複合不織布を作
製した。
（融点２１５℃）６５重量％と、繊度１．３デニール、
繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維（融点２６５℃）３
５重量％とを混繊し、カーディングしてウェブを作製し
た。このウェブを２２０℃の温度のエンボスロールによ
り点状に部分熱融着して、目付２５ｇ／ｍ2熱融着不織
布を作製した。この不織布に、３０デニールのポリエス
テル潜在捲編糸をラッセル編機（カールマイヤー社のＲ
Ｓ３ＭＳＵ−Ｖ）を使用して、１８ゲージのチェーンス
テッチ編みを行い、目付３３ｇ／ｍ2の複合不織布を作
製した。
【００１０】実施例２ 実施例１の不織布に１１０℃のスチーム処理を５秒間行
い、縦方向に４０％収縮させ、目付４７ｇ／ｍ2の伸縮
性複合不織布を作製した。
い、縦方向に４０％収縮させ、目付４７ｇ／ｍ2の伸縮
性複合不織布を作製した。
【００１１】実施例３ 実施例２によって作製した伸縮性複合不織布をニップロ
ールの速度を１．３倍にして３０％のテンションをかけ
ながら、１６０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３
５ｇ／ｍ2の伸縮性複合不織布を作製した。
ールの速度を１．３倍にして３０％のテンションをかけ
ながら、１６０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３
５ｇ／ｍ2の伸縮性複合不織布を作製した。
【００１２】実施例４ 実施例３の伸縮性複合不織布に低融点ポリアミドによる
ドット加工を３３５／インチ平方、１１ｇ／ｍ2で行
い、目付４６ｇ／ｍ2の接着芯地を作製した。この接着
芯地の物性は、表１に示すとおりである。
ドット加工を３３５／インチ平方、１１ｇ／ｍ2で行
い、目付４６ｇ／ｍ2の接着芯地を作製した。この接着
芯地の物性は、表１に示すとおりである。
【００１３】
【表１】 芯地の物性は、ＫＥＳ試験法によって評価した。ＥＭＴ
は、定荷重における引張り伸度（単位：％）、Ｂは、単
位長さ当たりの曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ2／ｃ
ｍ）、Ｇは、単位幅当りのせん断剛性（単位：ｇｆ／ｃ
ｍ・ｄｅｇｒｅｅ）をそれぞれ示す。なお、ＫＥＳ
（１）では、芯地単体で評価し、そのＥＭＴは５０ｇ荷
重時の伸びであり、ＫＥＳ（２）では、芯地と表地（ウ
ールトロピカル）との複合布で評価し、そのＥＭＴは５
００ｇ荷重の伸びである。
は、定荷重における引張り伸度（単位：％）、Ｂは、単
位長さ当たりの曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ2／ｃ
ｍ）、Ｇは、単位幅当りのせん断剛性（単位：ｇｆ／ｃ
ｍ・ｄｅｇｒｅｅ）をそれぞれ示す。なお、ＫＥＳ
（１）では、芯地単体で評価し、そのＥＭＴは５０ｇ荷
重時の伸びであり、ＫＥＳ（２）では、芯地と表地（ウ
ールトロピカル）との複合布で評価し、そのＥＭＴは５
００ｇ荷重の伸びである。
【００１４】実施例５ 実施例１において、チェーンステッチ編みの代わりにデ
ンビステッチ編みを行い、複合不織布を作製した。この
複合不織布に１１０℃のスチーム処理を５秒間行い、縦
方向に２０％収縮させ、目付５１ｇ／ｍ2の伸縮性不織
布を作製した。この伸縮性複合不織布をニップロールの
速度を１．１倍にして１０％のテンションをかけなが
ら、１６０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３９ｇ
／ｍ2の伸縮性複合不織布を作製した。この伸縮性複合
不織布に低融点ポリアミドによるドット加工を、３３５
／インチ平方、１２ｇ／ｍ2で行い、目付５１ｇ／ｍ2の
接着芯地を作製した。得られた接着芯地の物性は表２の
とおりである。
ンビステッチ編みを行い、複合不織布を作製した。この
複合不織布に１１０℃のスチーム処理を５秒間行い、縦
方向に２０％収縮させ、目付５１ｇ／ｍ2の伸縮性不織
布を作製した。この伸縮性複合不織布をニップロールの
速度を１．１倍にして１０％のテンションをかけなが
ら、１６０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３９ｇ
／ｍ2の伸縮性複合不織布を作製した。この伸縮性複合
不織布に低融点ポリアミドによるドット加工を、３３５
／インチ平方、１２ｇ／ｍ2で行い、目付５１ｇ／ｍ2の
接着芯地を作製した。得られた接着芯地の物性は表２の
とおりである。
【００１５】
【表２】
【００１６】実施例６ 繊度０．８デニール、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊
維（融点２６５℃）をカーディングしてウェブを作製し
た。このウェブを水流絡合により絡合させ、目付２５ｇ
／ｍ2の不織布を作製した。この不織布に、実施例１と
同様に３０デニールのポリエステル潜在捲編糸をラッセ
ル編機（カールマイヤー社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ）を使用
して、１８ゲージのチェーンステッチ編みを行い、目付
３３ｇ／ｍ2の複合不織布を作製した。この複合不織布
に１１０℃のスチーム処理を５秒間行い、縦方向に４０
％収縮させ、目付４７ｇ／ｍ2の伸縮性複合不織布を作
製した。この伸縮性複合不織布をニップロールの速度を
１．３倍にして３０％のテンションをかけながら、１６
０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３５ｇ／ｍ2の
伸縮性複合不織布を作製した。この伸縮性複合不織布に
低融点ポリアミドによるドット加工を、３３５／インチ
平方、１１ｇ／ｍ2で行い、目付４６ｇ／ｍ2の接着芯地
を作製した。この接着芯地の物性は、表３に示すとおり
である。
維（融点２６５℃）をカーディングしてウェブを作製し
た。このウェブを水流絡合により絡合させ、目付２５ｇ
／ｍ2の不織布を作製した。この不織布に、実施例１と
同様に３０デニールのポリエステル潜在捲編糸をラッセ
ル編機（カールマイヤー社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ）を使用
して、１８ゲージのチェーンステッチ編みを行い、目付
３３ｇ／ｍ2の複合不織布を作製した。この複合不織布
に１１０℃のスチーム処理を５秒間行い、縦方向に４０
％収縮させ、目付４７ｇ／ｍ2の伸縮性複合不織布を作
製した。この伸縮性複合不織布をニップロールの速度を
１．３倍にして３０％のテンションをかけながら、１６
０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３５ｇ／ｍ2の
伸縮性複合不織布を作製した。この伸縮性複合不織布に
低融点ポリアミドによるドット加工を、３３５／インチ
平方、１１ｇ／ｍ2で行い、目付４６ｇ／ｍ2の接着芯地
を作製した。この接着芯地の物性は、表３に示すとおり
である。
【００１７】
【表３】
【００１８】比較例１ 実施例１の複合不織布を、テンションをかけずに、１６
０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３３ｇ／ｍ2の
複合不織布を作製した。この複合不織布に実施例４と同
様にドット加工を行い、目付４４ｇ／ｍ2の接着芯地を
作製した。得られた接着芯地の物性は表４のとおりであ
る。
０℃で１．５分間ヒートセットし、目付３３ｇ／ｍ2の
複合不織布を作製した。この複合不織布に実施例４と同
様にドット加工を行い、目付４４ｇ／ｍ2の接着芯地を
作製した。得られた接着芯地の物性は表４のとおりであ
る。
【００１９】
【表４】
【００２０】比較例２ 実施例５のデンビステッチ編みを行い、この複合不織布
を、スチーム処理を行わず、且つヒートセット時にテン
ションをかけず、１６０℃で１．５分間ヒートセット
し、目付３７ｇ／ｍ2の複合不織布を作製した。この複
合不織布に実施例４と同様にドット加工を行い、目付４
８ｇ／ｍ2の接着芯地を作製した。得られた接着芯地の
物性は表５のとおりである。
を、スチーム処理を行わず、且つヒートセット時にテン
ションをかけず、１６０℃で１．５分間ヒートセット
し、目付３７ｇ／ｍ2の複合不織布を作製した。この複
合不織布に実施例４と同様にドット加工を行い、目付４
８ｇ／ｍ2の接着芯地を作製した。得られた接着芯地の
物性は表５のとおりである。
【００２１】
【表５】 比較例３ 実施例６の水流絡合不織布にチェーンステッチ編みを行
い、この複合不織布をスチーム処理を行わず、且つヒー
トセット時にテンションをかけず、１６０℃で１．５分
間ヒートセットし、目付３３ｇ／ｍ2の複合不織布を作
製した。この複合不織布に実施例４と同様にドット加工
を行い、目付４４ｇ／ｍ2の接着芯地を作製した。得ら
れた接着芯地の物性は表６のとおりである。
い、この複合不織布をスチーム処理を行わず、且つヒー
トセット時にテンションをかけず、１６０℃で１．５分
間ヒートセットし、目付３３ｇ／ｍ2の複合不織布を作
製した。この複合不織布に実施例４と同様にドット加工
を行い、目付４４ｇ／ｍ2の接着芯地を作製した。得ら
れた接着芯地の物性は表６のとおりである。
【００２２】
【表６】
【００２３】以上の結果から明らかなように、同一ＨＭ
からなる実施例４と比較例１を比較してみると、芯地の
伸度を表すＥＭＴは芯地単体の場合、横方向は基布が破
れ測定不可能であったが、縦方向のＥＭＴが大きくなり
伸度が付与されたことがわかる。また、ウールトロピカ
ルとの複合布の場合、芯地単体と同様、実施例４のＥＭ
Ｔが縦方向に大きくなり伸度が付与されたことがわか
る。横方向もある程度の伸度が付与されたことがわか
る。芯地の曲げを表すＢ値は、実施例４が芯地単体・複
合布共に縦方向に小さくなっているが、横方向には大き
くなっている。また、芯地のせん断を表すＧ値は、実施
例４が芯地単体・複合共に縦・横に小さくなっており、
柔らかくなったことがわかる。デンビステッチを挿入し
た実施例５、水流絡合の基布にチェーンステッチを挿入
した実施例６と、これらに対応する比較例２、３とのＫ
ＥＳ（芯地＋ウールトロピカル）を比較してみると、実
施例１と同様、柔らかくなったことがわかる。
からなる実施例４と比較例１を比較してみると、芯地の
伸度を表すＥＭＴは芯地単体の場合、横方向は基布が破
れ測定不可能であったが、縦方向のＥＭＴが大きくなり
伸度が付与されたことがわかる。また、ウールトロピカ
ルとの複合布の場合、芯地単体と同様、実施例４のＥＭ
Ｔが縦方向に大きくなり伸度が付与されたことがわか
る。横方向もある程度の伸度が付与されたことがわか
る。芯地の曲げを表すＢ値は、実施例４が芯地単体・複
合布共に縦方向に小さくなっているが、横方向には大き
くなっている。また、芯地のせん断を表すＧ値は、実施
例４が芯地単体・複合共に縦・横に小さくなっており、
柔らかくなったことがわかる。デンビステッチを挿入し
た実施例５、水流絡合の基布にチェーンステッチを挿入
した実施例６と、これらに対応する比較例２、３とのＫ
ＥＳ（芯地＋ウールトロピカル）を比較してみると、実
施例１と同様、柔らかくなったことがわかる。
【００２４】
【発明の効果】この出願発明により、風合い、表面平滑
性及び伸縮性の優れた伸縮性不織布が得られ、とくに伸
縮性効果が大きいので成型性、保型性に優れている。ま
た、複合不織布は、熱収縮処理条件あるいはヒートセッ
ト時のテンション等の条件を適宜設計することにより伸
縮性の制御が自由にできるので目的に合わせたものを容
易に作製することができ、また、メーカー段階だけでは
なく、ユーザーの加工段階においてもユーザーの希望す
る特性を持つ伸縮性不織布とすることができる。この出
願発明の伸縮性複合不織布を芯地として使用する場合
は、ドレープ性が高く、低モジュラス性（５〜１５％）
の追従性の高い芯地とすることができ、編糸により強度
が高くなりおよび表面摩耗性に優れるという優れた効果
が得られる。パップ材として使用する場合は、高伸縮性
で柔らかい風合いがあるので、皮膚の動きに対する追従
性が高いので好適である。
性及び伸縮性の優れた伸縮性不織布が得られ、とくに伸
縮性効果が大きいので成型性、保型性に優れている。ま
た、複合不織布は、熱収縮処理条件あるいはヒートセッ
ト時のテンション等の条件を適宜設計することにより伸
縮性の制御が自由にできるので目的に合わせたものを容
易に作製することができ、また、メーカー段階だけでは
なく、ユーザーの加工段階においてもユーザーの希望す
る特性を持つ伸縮性不織布とすることができる。この出
願発明の伸縮性複合不織布を芯地として使用する場合
は、ドレープ性が高く、低モジュラス性（５〜１５％）
の追従性の高い芯地とすることができ、編糸により強度
が高くなりおよび表面摩耗性に優れるという優れた効果
が得られる。パップ材として使用する場合は、高伸縮性
で柔らかい風合いがあるので、皮膚の動きに対する追従
性が高いので好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｄ０６Ｃ 7/02 Ｄ０６Ｃ 7/02 (56)参考文献 特開 平４−185747（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−102413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−89366（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D05C 1/00 - 17/02 D04B 21/00 - 21/20
Claims (5)
- 【請求項１】 不織布に緯糸がなく、潜在捲縮性のたて
編糸を有する複合不織布であって、複合不織布はたて方
向に対して熱収縮された後に、たて方向にその熱収縮の
収縮率未満のテンションをかけながらヒートセットされ
ていることを特徴とする伸縮性複合不絨布。 - 【請求項２】 熱収縮が２０％以上であることを特徴と
する請求項１に記載の伸縮性複合不織布。 - 【請求項３】 不織布に緯糸なしに、潜在捲縮性糸をた
て編みし、たて方向に対して熱収縮処理後、たて方向に
該熱収縮処理の収縮率未満のテンションをかけながらヒ
ートセットすることを特徴とする伸縮性複合不織布の製
造方法。 - 【請求項４】 熱収縮が２０％以上であることを特徴と
する請求項３に記載の伸縮性複合不織布の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１または２に記載の伸縮性複合不
織布からなることを特徴とする芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34929993A JP3241517B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 複合不織布及びそれを用いた芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34929993A JP3241517B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 複合不織布及びそれを用いた芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197355A JPH07197355A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3241517B2 true JP3241517B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18402832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34929993A Expired - Fee Related JP3241517B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 複合不織布及びそれを用いた芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241517B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004256923A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Du Pont Toray Co Ltd | ストレッチを有する布帛 |
| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US20100199406A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Thermoplastic Non-Woven Textile Elements |
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