JP3241325U - Ｅ形止め輪挿入工具 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｅ形止め輪挿入工具において、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪の挿入ができると共に、Ｅ形止め輪のサイズや軸部材に対するＥ形止め輪の装着位置について多くの仕様に対応できるようにすることを目的とする。【解決手段】一対の先端部２０、３０の内面同士が当接し合うプライヤ式のＥ形止め輪挿入工具１０であって、一対の先端部の内面のうち、第１の先端部の内面には、切り込み溝２０１ａと切り欠き２０１ｂを有し、Ｅ形止め輪の姿勢を維持する第１の支持部が形成され、第２の先端部の内面には、突出支持部３０１ａ、３０１ｂを有し、軸部材の姿勢を維持する第２の支持部が形成されている。【選択図】図１

Description

本考案はＥ形止め輪挿入工具に関する。詳しくは、軸部材に設けられた一定規格の溝にＥ形止め輪を圧入しながら挿入する為の工具に関する。

周知のようにＥ型止め輪は軸部材に装着された軸受等の抜止め防止に用いられる。
図５はＥ型止め輪５０の形状が示されており、Ｅ型止め輪５０は軸部材の挿入口としての開口部５２と、円弧部５４とから構成され、内方に向かって３個の突片５６ａ、５６ｂ、５６ｃが形成され、全体として略Ｅ字状に形成されている。
Ｅ型止め輪５０は、それ自身で弾性変形可能であり、開口部５２より大きい軸部材に対して開口部５２を弾性変形させて挿入し、Ｅ型止め輪５０自身の弾性力により３個の突片５６ａ、５６ｂ、５６ｃにより例えば軸部材の溝等に嵌入して軸受等の抜け止め防止を図ることができる。

実開昭５９－１８８１６５

従来、軸部材に設けられた溝にＥ形止め輪を圧入しながら挿入する場合、ラジオペンチ等の市販工具を用いて、軸部材とＥ形止め輪を両側から挟み込むことにより、Ｅ形止め輪の開口部に軸部材を強制的に通して、軸部材の溝にＥ形止め輪を挿入することはできるが、圧入時にＥ形止め輪が軸部材から逃げ易く、作業性に欠ける。

又、特許文献１に開示されるＥ形止め輪着脱用の専用工具を用いた場合、作業性は向上するが、使用可能なＥ形止め輪のサイズや軸部材に対するＥ形止め輪の装着位置が限られており、使い勝手がわるい。

本考案は、このような問題に鑑みなされたもので、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪の挿入ができると共に、Ｅ形止め輪のサイズや軸部材に対するＥ形止め輪の装着位置について多くの仕様に対応できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、一対の先端部の内面同士が当接し合うプライヤ式のＥ形止め輪挿入工具であって、前記一対の先端部の内面のうち、第１の先端部の内面には、Ｅ形止め輪の姿勢を維持する第１の支持部が形成され、第２の先端部の内面には、軸部材の姿勢を維持する第２の支持部が形成されている、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の考案は、請求項１に記載のＥ形止め輪挿入工具において、前記第１の支持部は、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部の長さ方向に対し直角に切り込み溝が形成されており、前記第２の支持部は、前記第２の先端部の長さ方向に対し直角に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている、ことを特徴とするものである。

請求項３記載の考案は、請求項１に記載のＥ形止め輪挿入工具において、前記第１の支持部は、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部における先端面から前記第１の先端部の長さ方向に対し平行に切欠きが形成されており、前記第２の支持部は、前記第２の先端部の長さ方向に対し平行に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部における先端面の延長上に突出すると共に、前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の考案は、一対の先端部の内面同士が当接し合うプライヤ式のＥ形止め輪挿入工具であって、前記一対の先端部の内面のうち、第１の先端部の内面に形成され、Ｅ形止め輪の姿勢を維持する第１の支持部と、第２の先端部の内面に形成され、軸部材の姿勢を維持する第２の支持部が、少なくとも、各々、二箇所の相対する位置において、二対形成されており、前記二対の内、一方の対は、前記第１の支持部として、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部の長さ方向に対し直角に切り込み溝が形成されており、前記第２の支持部として、前記第２の先端部の長さ方向に対し直角に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されており、前記二対の内、もう一方の対は、前記第１の支持部として、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部における先端面から前記第１の先端部の長さ方向に対し平行に切欠きが形成されており、前記第２の支持部として、前記第２の先端部の長さ方向に対し平行に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部おける先端面の延長上に突出すると共に、前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の考案は、請求項２又は請求項４に記載のＥ形止め輪挿入工具において、前記切り込み溝は、前記Ｅ形止め輪を支持する略半円状の切欠きが形成されており、前記突出支持部の端面は、前記軸部材を支持するように略半円状に形成されている、ことを特徴とするものである。

請求項６記載の考案は、請求項３又は請求項４に記載のＥ形止め輪挿入工具において、前記切欠きは、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部における先端面から前記一対の先端部の結合部に向かって、前記第２の先端部の内面からから離れるように傾斜する傾斜面が形成されており、前記突出支持部の端面は、前記軸部材を支持するように略半円状に形成されると共に、前記第２の先端部における先端面から前記一対の先端部の結合部に向かって、前記第１の先端部の内面からから離れるように傾斜する傾斜面が形成されている、ことを特徴とするものである。

請求項７記載の考案は、請求項１に記載のＥ形止め輪挿入工具において、前記第１の支持部は第１の基部上に形成され、前記第１の基部は第１の先端部の内面に差替自在に取付けられ、前記第２の支持部は第２の基部上に形成され、前記第２の基部は第２の先端部の内面に差替自在に取付けられる、ことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、一対の先端部の内面のうち、第１の先端部の内面には、Ｅ形止め輪の姿勢を維持する第１の支持部が形成され、第２の先端部の内面には、軸部材の姿勢を維持する第２の支持部が形成されている為、軸部材へのＥ形止め輪の圧入時に、Ｅ形止め輪が軸部材から逃げることなく、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪の挿入ができ、作業性が良好となる。

請求項２記載の発明によれば、第１の支持部は、Ｅ形止め輪を支持するように、第１の先端部の長さ方向に対し直角に切り込み溝が形成されており、第２の支持部は、第２の先端部の長さ方向に対し直角に軸部材を支持するように、第２の先端部の内面から第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている為、第１の支持部における切り込み溝と第２の先端部における突出支持部により、Ｅ形止め輪と軸部材の支持がさらに安定し、軸部材へのＥ形止め輪の圧入時に、Ｅ形止め輪が軸部材から逃げることなく、さらに、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪の挿入ができ、作業性が良好となる。

請求項３記載の発明によれば、第１の支持部は、Ｅ形止め輪を支持するように、第１の先端部における先端面から第１の先端部の長さ方向に対し平行に切欠きが形成されており、
第２の支持部は、第２の先端部の長さ方向に対し平行に軸部材を支持するように、第２の先端部における先端面の延長上に突出すると共に、第２の先端部の内面から第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている為、Ｅ形止め輪のサイズが切り込み溝より所定以上小さい場合などでも柔軟に対応できる。

請求項４記載の発明によれば、一対の先端部の内面のうち、第１の先端部の内面に形成され、Ｅ形止め輪の姿勢を維持する第１の支持部と、第２の先端部の内面に形成され、軸部材の姿勢を維持する第２の支持部が、少なくとも、各々、二箇所の相対する位置において、二対形成されている為、Ｅ形止め輪のサイズや軸部材に対するＥ形止め輪の装着位置について多くの仕様に対応できる。

請求項５記載の発明によれば、切り込み溝は、Ｅ形止め輪を支持する略半円状の切欠きが形成されており、突出支持部の端面は、軸部材を支持するように略半円状に形成されている為、Ｅ形止め輪と軸部材の支持がさらに安定し、軸部材へのＥ形止め輪の圧入時に、Ｅ形止め輪が軸部材から逃げることなく、さらに、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪の挿入ができ、作業性が良好となる。

請求項６記載の発明によれば、切欠きは、Ｅ形止め輪を支持するように、第１の先端部における先端面から一対の先端部の結合部に向かって、第２の先端部の内面からから離れるように傾斜する傾斜面が形成されており、突出支持部の端面は、軸部材を支持するように略半円状に形成されると共に、第２の先端部における先端面から前記一対の先端部の結合部に向かって、第１の先端部の内面からから離れるように傾斜する傾斜面が形成されている為、作業時において、本工具にてＥ形止め輪と軸部材をつかむとき、傾斜面にＥ形止め輪と軸部材を引っかけて支持し、結合部とは逆方向にＥ形止め輪や軸部材が逃げることを防止することができる。

請求項７記載の発明によれば、第１の支持部は第１の基部上に形成され、第１の基部は第１の先端部の内面に差替自在に取付けられ、第２の支持部は第２の基部上に形成され、第２の基部は第２の先端部の内面に差替自在に取付けられる為、第１の基部と第２の基部をそれぞれ取替えて、大きさの異なるＥ形止め輪と軸部の各種仕様に適応させることができる。

本考案の第一実施形態のＥ形止め輪挿入工具の全体形状を示す平面図である。 Ｅ形止め輪挿入工具の全体形状を示す斜視図である。 Ｅ形止め輪挿入工具の全体形状を示す斜視図である。 （ｃ）は、図１の部分拡大図であり、第１の支持部が示される。（ａ）は、（ｃ）をＡ方向から見た正面図である。（ｄ）は、図１の部分拡大図であり、第２の支持部が示される。（ｂ）は、（ｄ）をＢ方向から見た正面図である。 Ｅ形止め輪の形状を示す平面図である。 Ｅ形止め輪挿入工具によるＥ形止め輪の挿入状態を示す操作図である。 （ａ）（ｂ）は、Ｅ形止め輪挿入工具によるＥ形止め輪の挿入状態を示す操作図である。 図７（ａ）の部分拡大図であり、Ｅ形止め輪挿入工具によるＥ形止め輪の挿入状態を示す操作図である。 本考案の他の実施形態のＥ形止め輪挿入工具の全体形状を示す平面図である。

以下、本考案の一実施例を図１から図９を参照して説明する。ここで、図１は本考案の第一実施形態のＥ形止め輪挿入工具の全体形状を示す平面図、図２はＥ形止め輪挿入工具の全体形状を示す斜視図、図３はＥ形止め輪挿入工具の全体形状を示す斜視図、図４（ｃ）は図１の部分拡大図であり、第１の支持部が示される。（ａ）は、（ｃ）をＡ方向から見た正面図である。（ｄ）は、図１の部分拡大図であり、第２の支持部が示される。（ｂ）は、（ｄ）をＢ方向から見た正面図である。図５はＥ形止め輪の形状を示す平面図、図６はＥ形止め輪挿入工具によるＥ形止め輪の挿入状態を示す操作図、図７（ａ）（ｂ）は、Ｅ形止め輪挿入工具によるＥ形止め輪の挿入状態を示す操作図、図８は図７（ａ）の部分拡大図であり、Ｅ形止め輪挿入工具によるＥ形止め輪の挿入状態を示す操作図である。図９は本考案の他の実施形態のＥ形止め輪挿入工具の全体形状を示す平面図である。
［Ｅ形止め輪挿入工具１０の全体構成］

図１は、本考案の第一実施形態のＥ形止め輪挿入工具１０の全体構成を示す平面図である。Ｅ形止め輪挿入工具１０は、一対の先端部２０、３０の内面同士が当接し合うプライヤ式の工具であって、緩やかに湾曲した一対の握り部２５、３５とから構成され、結合部４５により回動自在に連結されている。

詳しくは、Ｅ形止め輪挿入工具１０はその結合部４５から一対の先端部２０、３０にかけて挟圧部３８が構成され、結合部４５から後端部にかけて把持部３６が形成されている。従って把持部３６を握って把持力を加えると挟圧部３８は互いに図の矢印方向に移動し、挟圧部３８内の軸部材６０とＥ形止め輪５０に押圧力を与えることができる。すなわち、Ｅ形止め輪挿入工具１０を用いて、軸部材６０とＥ形止め輪５０を両側から挟み込んで把持力を加えることにより、Ｅ形止め輪５０の開口部５２に軸部材６０を強制的に通して、軸部材６０の溝６１にＥ形止め輪５０を挿入することができる（図６、図７参照）。

前記プライヤ式の工具とは、一対の先端部２０、３０の内面同士が当接し合う鋏状の工具であって、軸部６０とＥ形止め輪５０を両側から挟み込んで把持力を加えることができさえすればよい。

Ｅ形止め輪挿入工具１０における一対の先端部２０、３０には、第１の支持部２０１と第２の支持部３０１が形成されている。第１の先端部２０の内面には、Ｅ形止め輪５０の姿勢を維持する第１の支持部２０１（２０１ａ、２０１ｂ）が形成され、第２の先端部３０の内面には、軸部材６０の姿勢を維持する第２の支持部３０１（３０１ａ、３０１ｂ）が形成されている。

これによれば、軸部材６０へのＥ形止め輪５０の圧入時に、Ｅ形止め輪５０が軸部材６０から逃げることなく、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪５０の挿入ができ、作業性が良好となる。

具体的には、図１から図４に示すように、第１の支持部２０１（２０１ａ、２０１ｂ）及び第２の支持部３０１（３０１ａ、３０１ｂ）は、それぞれ、第１の基部２００及び第２の基部３００上に形成され、第１の先端部２０の内面及び第２の先端部３０の内面に差替自在にビス２０２、３０２で固定されている。

これによれば、第１の基部２００と第２の基部３００をそれぞれ取替えて、大きさの異なるＥ形止め輪５０と軸部材６０の各種仕様に適応させることができる。

又、本実施例においては、第１の支持部２０１（２０１ａ、２０１ｂ）及び第２の支持部３０１（３０１ａ、３０１ｂ）は、第１の先端部２０の内面及び第２の先端部３０の内面において、各々、二箇所の相対する位置において、二対形成されている。

これによれば、Ｅ形止め輪５０のサイズや軸部材６０に対するＥ形止め輪５０の装着位置について多くの仕様に対応できる。

前記二対の内、一方の対は、第１の支持部２０１として、Ｅ形止め輪５０を支持するように、第１の先端部２０の長さ方向に対し直角に切り込み溝２０１ａが形成されており、第２の支持部３０１として、記第２の先端部３０の長さ方向に対し直角に軸部材６０を支持するように、第２の先端部３０の内面から第１の支持部２０１（２０１ａ）に向けて所定高さ突出した突出支持部３０１ａが形成されている。この場合の直角とは、必ずしも正確な直角だけでなく、略直角である場合も含まれる。

これによれば、第１の支持部２０１における切り込み溝２０１ａと第２の先端部３０における突出支持部３０１ａにより、Ｅ形止め輪５０と軸部材６０の支持がさらに安定し、軸部材６０へのＥ形止め輪５０の圧入時に、Ｅ形止め輪５０が軸部材６０から逃げることなく、さらに、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪５０の挿入ができ、作業性が良好となる。

切り込み溝２０１ａは、Ｅ形止め輪５０を支持する略半円状の切欠きが形成されており、
突出支持部３０１ａの端面３３は、軸部材６０を支持するように略半円状に形成されている。

これによれば、Ｅ形止め輪５０と軸部材６０の支持がさらに安定し、軸部材６０へのＥ形止め輪５０の圧入時に、Ｅ形止め輪５０が軸部材６０から逃げることなく、さらに、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪５０の挿入ができ、作業性が良好となる。

前記二対の内、もう一方の対は、第１の支持部２０１として、Ｅ形止め輪５０を支持するように、第１の先端部２０における先端面２２から第１の先端部の長さ方向に対し平行に切欠き２０１ｂが形成されており、第２の支持部３０１として、第２の先端部３０の長さ方向に対し平行に軸部材６０を支持するように、第２の先端部３０おける先端面３２の延長上に突出すると共に、第２の先端部３０の内面から前記第１の支持部２０１（２０１ｂ）に向けて所定高さ突出した突出支持部３０１ｂが形成されている。この場合の平行とは、必ずしも正確な平行だけでなく、略平行である場合も含まれる。

これによれば、Ｅ形止め輪５０のサイズが切り込み溝２０１ａより所定以上小さい場合などでも柔軟に対応できる。

切欠き２０１ｂは、Ｅ形止め輪５０を支持するように、第１の先端部２０における先端面２２から一対の先端部２０、３０の結合部４５に向かって、第２の先端部３０の内面からから離れるように傾斜する傾斜面２１が形成されており、突出支持部３０１ｂの端面３４は、軸部材６０を支持するように略半円状に形成されると共に、第２の先端部３０における先端面３２から一対の先端部の結合部４５に向かって、第１の先端部２０の内面からから離れるように傾斜する傾斜面３１が形成されている。

これによれば、作業時において、本工具にてＥ形止め輪５０と軸部材６０をつかむとき、傾斜面２１、３１にＥ形止め輪５０と軸部材６０を引っかけて支持し、結合部４５とは逆方向にＥ形止め輪５０や軸部材６０が逃げることを防止することができる。

前述のＥ形止め輪挿入工具１０においては、第１の支持部２０１と第２の支持部３０１の対が、第１の先端部２０の内面及び第２の先端部３０の内面において、各々、二箇所の相対する位置において、二対の異なる仕様として、それぞれ一箇所ずつに形成されている例（切り込み溝２０１ａ、突出支持部３０１ａの対を用いる方法と切欠き２０１ｂ、突出支持部３０１ｂの対を用いる方法）を示したが、これに限らず、前記工具において、前記二対の異なる仕様の内、何れか一方の一対の仕様だけが一箇所又は二箇所以上に形成されていてもよいし、又は、前記二対の異なる仕様の内、切り込み溝２０１ａ、突出支持部３０１ａの対を用いる仕様が複数箇所に形成されていてもよい。
［Ｅ形止め輪挿入工具１０の使用方法］

次に、上記のように構成されるＥ形止め輪挿入工具１０の使用方法について説明する。

前述のように、Ｅ形止め輪挿入工具１０を用いて、軸部材６０の溝６１にＥ形止め輪５０を挿入するには、第１の支持部２０１と第２の支持部３０１として、図６に示す切り込み溝２０１ａ、突出支持部３０１ａの対を用いる方法と図７に示す切欠き２０１ｂ、突出支持部３０１ｂの対を用いる方法がある。
（１）先ず、図６に示す切り込み溝２０１ａ、突出支持部３０１ａの対を用いる方法について説明する。
軸部材６０の溝６１にＥ型止め輪５０を挿入する場合は、図６に示すように、軸部材６０の溝６１にＥ型止め輪５０の開口部５２を僅かに入れた状態で、第１の基部２００における略半円状の切り込み溝２０１ａをＥ型止め輪５０の円弧部５４に当て、第２の基部３００における略半円状に形成された突出支持部３０１ａの端面３３を軸部材６０に当ててはさみ、矢印の方向に力を加える。その結果、Ｅ型止め輪５０の開口部５２は軸部材６０の溝６１を受け入れるように拡がり、軸部材６０がＥ型止め輪５０に入り込んだ後、弾力的に閉じる。それによりＥ型止め輪５０は軸部材６０の溝６１に挿入される。尚、このとき、軸部材６０の両側下部からはみ出たＥ型止め輪５０の突片５６ａ、５６ｂは、挿入時に阻害されることなく、突出支持部３０１ａの両側を通過し、突出支持部３０１ａの高さ以内に収まる。
（２）次に、図７に示す切欠き２０１ｂ、突出支持部３０１ｂの対を用いる方法について説明する。
軸部材６０の溝６１にＥ型止め輪５０を挿入する場合は、図７（ａ）及び図７（ａ）の部分拡大図である図８に示すように、軸部材６０の溝６１にＥ型止め輪５０の開口部５２を僅かに入れた状態で、第１の基部２００における切欠き２０１ｂの傾斜面２１をＥ型止め輪５０の円弧部５４に当て、第２の基部３００における突出支持部３０１ｂの傾斜面３１を軸部材６０´に当ててはさみ、矢印の方向に力を加える。その結果、Ｅ型止め輪５０の開口部５２は軸部材６０の溝６１を受け入れるように拡がり、軸部材６０がＥ型止め輪５０に入り込んだ後、弾力的に閉じる。それによりＥ型止め輪５０は軸部材６０の溝６１に挿入される。尚、このとき、軸部材６０の両側下部からはみ出たＥ型止め輪５０の突片５６ａ、５６ｂは、挿入時に阻害されることなく、突出支持部３０１ｂの両側を通過し、突出支持部３０１ｂの高さ以内に収まる。

又、図７（ｂ）についても図７（ａ）と同様の使用法である為、その説明は省略するが、
図７（ｂ）に示される軸部材６０に嵌合する軸受６３の端面６２は径が大きい為、本考案のように、切欠き２０１ｂ及び突出支持部３０１ｂは先端面２２及び先端面３２に隙間なしに続きで形成しなければ、軸部材６０の溝６１にＥ型止め輪５０を挿入することができない。
［他の実施形態の全体構成］

図９は、本考案の他の実施形態のＥ形止め輪挿入工具１０の全体構成を示す平面図である。他の実施形態は、上述した図１に示す第一実施形態と同様に、Ｅ形止め輪挿入工具１０は、一対の先端部２０、３０の内面同士が当接し合うプライヤ式の工具であって、緩やかに湾曲した一対の握り部２５、３５とから構成され、結合部４５により回動自在に連結されている基本構成は同じであるが、第一実施形態との違いは、第一実施形態は、第１の支持部２０１（２０１ａ、２０１ｂ）及び第２の支持部３０１（３０１ａ、３０１ｂ）は、それぞれ、第１の基部２００及び第２の基部３００上に形成され、第１の先端部２０の内面及び第２の先端部３０の内面に差替自在にビス２０２、３０２で固定されていた。
それに対して、他の実施形態は、第１の支持部２０１（２０１ａ、２０１ｂ）及び第２の支持部３０１（３０１ａ、３０１ｂ）は、第１の基部２００及び第２の基部３００上に形成されることなく、第１の先端部２０の内面及び第２の先端部３０の内面に直接形成されている。

この場合、第一実施形態のように、１の基部と第２の基部をそれぞれ取替えて、大きさの異なるＥ形止め輪５０と軸部材６０の各種仕様に適応させることはできないが、大きさの異なるＥ形止め輪５０と軸部材６０の各種仕様に適応できるＥ形止め輪挿入工具１０を複数取り揃えることにより、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上によれば、簡単、確実、迅速にＥ形止め輪の挿入ができると共に、Ｅ形止め輪のサイズや軸部材に対するＥ形止め輪の装着位置について多くの仕様に対応できる。

尚、本考案が本実施の形態に限定されず、本考案の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本考案を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１０ Ｅ形止め輪挿入工具
２０ 第１の先端部
２１ 傾斜面
２２ 先端面
２５ 握り部
３０ 第２の先端部
３１ 傾斜面
３２ 先端面
３３ 突出支持部の端面
３４ 突出支持部の端面
３５ 握り部
３６ 把持部
３８ 挟圧部
４５ 結合部
５０ Ｅ形止め輪
５２ 開口部
５４ 円弧部
５６ 突片
６０ 軸部材
６１ 溝
２００ 第１の基部
２０１ 第１の支持部
２０２ ビス
３００ 第２の基部
３０１ 第２の支持部
３０２ ビス

Claims (7)

1. 一対の先端部の内面同士が当接し合うプライヤ式のＥ形止め輪挿入工具であって、
   前記一対の先端部の内面のうち、
   第１の先端部の内面には、Ｅ形止め輪の姿勢を維持する第１の支持部が形成され、
   第２の先端部の内面には、軸部材の姿勢を維持する第２の支持部が形成されている、
   ことを特徴とするＥ形止め輪挿入工具。
   
2. 前記第１の支持部は、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部の長さ方向に対し直角に切り込み溝が形成されており、
   前記第２の支持部は、前記第２の先端部の長さ方向に対し直角に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のＥ形止め輪挿入工具。
   
3. 前記第１の支持部は、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部における先端面から前記第１の先端部の長さ方向に対し平行に切欠きが形成されており、
   前記第２の支持部は、前記第２の先端部の長さ方向に対し平行に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部における先端面の延長上に突出すると共に、
   前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のＥ形止め輪挿入工具。
   
4. 一対の先端部の内面同士が当接し合うプライヤ式のＥ形止め輪挿入工具であって、
   前記一対の先端部の内面のうち、
   第１の先端部の内面に形成され、Ｅ形止め輪の姿勢を維持する第１の支持部と、
   第２の先端部の内面に形成され、軸部材の姿勢を維持する第２の支持部が、
   少なくとも、各々、二箇所の相対する位置において、二対形成されており、
   前記二対の内、一方の対は、
   前記第１の支持部として、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部の長さ方向に対し直角に切り込み溝が形成されており、
   前記第２の支持部として、前記第２の先端部の長さ方向に対し直角に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されており、
   前記二対の内、もう一方の対は、
   前記第１の支持部として、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部における先端面から前記第１の先端部の長さ方向に対し平行に切欠きが形成されており、
   前記第２の支持部として、前記第２の先端部の長さ方向に対し平行に前記軸部材を支持するように、前記第２の先端部おける先端面の延長上に突出すると共に、
   前記第２の先端部の内面から前記第１の支持部に向けて所定高さ突出した突出支持部が形成されている、
   ことを特徴とするＥ形止め輪挿入工具。
   
5. 前記切り込み溝は、前記Ｅ形止め輪を支持する略半円状の切欠きが形成されており、
   前記突出支持部の端面は、前記軸部材を支持するように略半円状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項２又は請求項４に記載のＥ形止め輪挿入工具。
6. 前記切欠きは、前記Ｅ形止め輪を支持するように、前記第１の先端部における先端面から前記一対の先端部の結合部に向かって、前記第２の先端部の内面からから離れるように傾斜する傾斜面が形成されており、
   前記突出支持部の端面は、前記軸部材を支持するように略半円状に形成されると共に、
   前記第２の先端部における先端面から前記一対の先端部の結合部に向かって、
   前記第１の先端部の内面からから離れるように傾斜する傾斜面が形成されている、
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のＥ形止め輪挿入工具。
   
7. 前記第１の支持部は第１の基部上に形成され、前記第１の基部は第１の先端部の内面に差替自在に取付けられ、前記第２の支持部は第２の基部上に形成され、前記第２の基部は第２の先端部の内面に差替自在に取付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のＥ形止め輪挿入工具。
   
   
   

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