JP3240999U

JP3240999U - palette

Info

Publication number: JP3240999U
Application number: JP2022004225U
Authority: JP
Inventors: 大輔近藤; 徹小田; 輝彦平田; 真太郎楠田
Original assignee: トーホー工業株式会社
Priority date: 2022-12-23
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-02-20
Anticipated expiration: 2032-12-23

Abstract

【課題】軽量で且つ重量物を載せられる充分な強度を有する、パレットを提供する。
【解決手段】パレット１は、発泡樹脂製であり、平面視矩形状のパレット本体２と、パレット本体２の下面に設けられる箱形状の桁体３と、桁体３の底面に設けられる底板４と、を備える。桁体３は、パレット本体２の底面視において格子状に一辺あたり３つ以上配置され、且つ各底面に形成された篏合凹部３１を有する。底板４は、複数の桁体３に跨って配置される長板部４０と、長板部４０の上面に立設されて篏合凹部３１に篏合する篏合凸部４１と、を有する。長板部４０は、桁体３の底面と接しない箇所４０ｂの厚みが、桁体３の底面と接する箇所４０ａの厚みよりも厚くなるように構成されている。
【選択図】図２

A pallet is provided that is lightweight and has sufficient strength to carry a heavy object.
A pallet (1) is made of foamed resin and has a rectangular pallet body (2) in plan view, a box-shaped girder (3) provided on the lower surface of the pallet body (2), and a bottom plate (4) provided on the bottom surface of the girder (3). And prepare. The girders 3 are arranged in a grid pattern of three or more per side when viewed from the bottom of the pallet body 2, and have fitting recesses 31 formed in each bottom. The bottom plate 4 has a long plate portion 40 arranged across the plurality of girders 3 and a fitting protrusion 41 erected on the upper surface of the long plate portion 40 and fitted to the fitting recess 31 . The long plate portion 40 is configured such that a portion 40b that does not contact the bottom surface of the girder 3 is thicker than a portion 40a that is in contact with the bottom surface of the girder 3 .
[Selection drawing] Fig. 2

Description

本考案は、フォークリフトを用いた荷物の運搬に使用され、発泡スチロール等の発泡樹脂製のパレットに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pallet made of foamed resin such as polystyrene foam, which is used for transporting loads using a forklift.

従来から、フォークリフト等によって荷物を運搬する際の荷台として、各種のパレットが広く使用されている。例えば、物流の現場等におけるフォークリフトによる荷物の運搬時には、パレットの載置面に荷物が積載され、パレットの側面のフォーク差し込み口にフォークリフトのフォークが差し込まれ、パレットが所定高さ位置まで揚上される。そして、フォークリフト等を運転して目的地までパレットを搬送した後に、フォークを下降させ、パレットが目的地に置かれた後に、フォーク差し込み口からフォークが抜き取られる。 Conventionally, various types of pallets have been widely used as a loading platform for transporting cargo by a forklift or the like. For example, when goods are transported by a forklift at a physical distribution site, the goods are loaded on the mounting surface of the pallet, the forks of the forklift are inserted into the fork insertion openings on the sides of the pallet, and the pallet is lifted to a predetermined height. be. After the pallet is conveyed to the destination by driving a forklift or the like, the forks are lowered, and after the pallet is placed at the destination, the forks are extracted from the fork insertion port.

一般的なパレットとして、木製、プラスチック製、金属製（鉄合金）又は紙製のものが知られている。しかしながら、一般的なパレットの多くは、例えば、木製パレットでも１０ｋｇ以上の重量があり、紙製パレットも、プラスチック製や金属製に比べて軽いとはいえ、形状安定性を確保するために高密度で圧縮加工されており、かなりの重量がある。そこで、紙製パレットよりも更に軽量なパレットとして、発泡樹脂製のパレットが知られている（特許文献１参照）。 Common pallets are known to be made of wood, plastic, metal (iron alloy) or paper. However, many common pallets, for example, even wooden pallets weigh 10 kg or more, and paper pallets are lighter than plastic or metal pallets, but are made with high density to ensure shape stability. It is compressed with , and has a considerable weight. Therefore, as a pallet that is lighter than a paper pallet, a pallet made of foamed resin is known (see Patent Document 1).

しかしながら、発泡樹脂製のパレットは、木製やプラスチック製のパレットに比べて、重量物を載せるための強度が十分とは言えず、例えば、パレット上面に重い荷物が載せられた状態で、フォークリフトで荷物と共にパレットをリフトアップしようとすると、パレットの端部が歪んでしまうことがあった。そこで、本件出願人らは、発泡樹脂製のパレットの下面に板状の底板部材を設けて、パレットを箱形状に準じた形状とすることで、必要とされる強度を実現した発泡樹脂製のパレットを開発するに至った（特許文献２参照）。 However, compared to wooden or plastic pallets, foamed resin pallets are not strong enough to carry heavy items. When trying to lift the pallet together, the end of the pallet was sometimes distorted. Therefore, the applicants of the present application have provided a plate-shaped bottom plate member on the bottom surface of the foamed resin pallet to make the pallet similar to the shape of a box, thereby achieving the required strength. A pallet was developed (see Patent Document 2).

特開２００３－７２７５４号公報JP-A-2003-72754 実用新案登録第３２２７１３５号公報Utility Model Registration No. 3227135

ところで、近年、航空輸送におけるＣＯ_２排出量の削減の要請に伴い、軽量な発泡樹脂製のパレットに対する期待が高まっており、更なる大荷重にも耐え得る発泡樹脂製パレットの開発が望まれている。上記特許文献２に記載のパレットでは、底板部材を設けたことにより、底板部材が無いパレットに比べて、耐荷重量が大きく向上したが、更なる大荷重となると、パレット本体に比べて厚さが薄い底板部材が変形してしまうことがある。 By the way, in recent years, with the demand for reducing _CO2 emissions in air transportation, expectations for lightweight foamed resin pallets have increased, and the development of foamed resin pallets that can withstand even larger loads is desired. there is In the pallet described in Patent Document 2, by providing the bottom plate member, the load capacity is greatly improved compared to the pallet without the bottom plate member. The thin bottom plate member may be deformed.

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、軽量で且つ重量物を載せられる充分な強度を有する発泡樹脂製のパレットを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a foamed resin pallet that is lightweight and has sufficient strength to carry heavy objects.

上記課題を解決するため、本考案は、平面視矩形状のパレット本体と、前記パレット本体の下面に一体的に設けられる複数の桁体と、前記桁体の底面に取り付けられる底板と、を備えた発泡樹脂製のパレットであって、前記桁体は、前記パレット本体の底面視において格子状に一辺あたり３つ以上配置され、且つ各底面に形成された篏合凹部を有し、
前記底板は、複数の桁体に跨って配置される長板部と、該長板部の上面に立設されて前記篏合凹部に篏合する篏合凸部と、を有し、前記長板部は、前記桁体の底面と接しない箇所の厚みが、前記桁体の底面と接する箇所の厚みよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a pallet body that is rectangular in plan view, a plurality of girders integrally provided on the lower surface of the pallet body, and a bottom plate attached to the bottom surface of the girders. The pallet made of foamed resin, wherein the girders are arranged in a grid pattern of three or more per side when viewed from the bottom of the pallet body, and have fitting recesses formed on each bottom surface,
The bottom plate has a long plate portion arranged across a plurality of girders, and a mating convex portion erected on the upper surface of the long plate portion and mating with the mating concave portion. The plate portion is configured such that a portion not in contact with the bottom surface of the girder is thicker than a portion in contact with the bottom surface of the girder.

上記パレットにおいて、前記長板部における前記桁体の底面と接しない箇所の厚みが、１５ｍｍ以上であることが好ましい。 In the above pallet, it is preferable that a portion of the long plate portion not in contact with the bottom surface of the girder has a thickness of 15 mm or more.

上記パレットにおいて、前記篏合凸部は、その上面から彫り込まれた複数の圧縮溝と、前記圧縮溝で囲われた中心部分が彫り込まれた肉抜き部と、を有することが好ましい。 In the above-mentioned pallet, it is preferable that the fitting protrusion has a plurality of compressed grooves carved from the upper surface thereof, and a lightening portion carved in a central portion surrounded by the compressed grooves.

上記パレットにおいて、前記パレット本体は、隣り合う桁体間に設けられるリブを有し、前記リブは、前記底板が取り付けられる長手方向とは直交する方向に架設されることが好ましい。 In the above pallet, it is preferable that the pallet body has ribs provided between adjacent girders, and that the ribs extend in a direction orthogonal to the longitudinal direction in which the bottom plate is attached.

本考案に係るパレットによれば、主体を成すパレット本体及び底板が発泡樹脂製なので、軽量であり、また、底板が取り付けられてパレットを箱形状としたことにより強度が増し、更に、底板の長板部において、桁体の底面と接しない箇所の厚みを、桁体の底面と接する箇所の厚みよりも厚くしたことで、底板の変形を低減し、パレットにより大きな荷重が載せられた場合でも、パレットの変形を抑制することができる。 According to the pallet according to the present invention, since the main pallet body and the bottom plate are made of foamed resin, it is lightweight. In the plate part, the thickness of the part that does not contact the bottom of the girder is thicker than the thickness of the part that contacts the bottom of the girder, which reduces the deformation of the bottom plate, and even if a large load is placed on the pallet, Deformation of the pallet can be suppressed.

（ａ）は本考案の一実施形態に係るパレットの平面を主とした斜視図、（ｂ）は底面を主とした斜視図。同パレットに用いられる底板及び補強棒を分離した斜視図。FIG. 1(a) is a perspective view mainly showing a plane of a pallet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1(b) is a perspective view showing mainly a bottom surface; The perspective view which isolate|separated the baseplate and reinforcement bar which are used for the same pallet. 上記パレットにおいてパレット本体から一部の底板を分離した斜視図。The perspective view which isolate|separated the one part bottom plate from the pallet main body in the said pallet. （ａ）は上記パレットの平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＢ－Ｂ線断面図。(a) is a plan view of the pallet, (b) is a bottom view, (c) is a front view, (d) is a side view, (e) is a cross-sectional view along the line AA of (a), (f) is BB line sectional view of (a). （ａ）は上記パレットに用いられるパレット本体の平面図、（ｂ）は上記パレト本体と桁体の底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ａ）のＣ－Ｃ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＤ－Ｄ線断面図。(a) is a plan view of a pallet body used in the pallet, (b) is a bottom view of the pallet body and the girder, (c) is a front view, (d) is a side view, and (e) is (a). , and (f) is a cross-sectional view along the DD line of (a). （ａ）は上記パレットに用いられる底板の上面を主とした斜視図、（ｂ）は底面を主とした斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は側面図、（ｆ）は（ｅ）の断面図。(a) is a perspective view mainly of the top surface of the bottom plate used in the pallet, (b) is a perspective view mainly of the bottom surface, (c) is a plan view, (d) is a front view, and (e) is a side view. Figure, (f) is a cross-sectional view of (e). （ａ）は図４（ｅ）のＥ領域拡大図、（ｂ）は図５（ｆ）のＦ領域拡大図。(a) is an enlarged view of area E in FIG. 4(e), and (b) is an enlarged view of area F in FIG. 5(f).

本考案の一実施形態に係るパレットについて、図面を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）、図２及び図３（ａ）乃至（ｆ）に示すように、本実施形態のパレット１は、物流の現場等においてフォークリフトやハンドリフト等を用いた荷物の管理・運搬に好適に使用されるものである。パレット１は、発泡樹脂製の板状のパレット本体２と、パレット本体２の下面に設けられる複数の桁体３と、桁体３の底面に取り付けられる底板４と、を備える。なお、以下の説明において、図１及び図２に示したパレット１の右下方に向いた側面を正面とし、左下方に向いた側面を左側面とする。 A pallet according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1(a)(b), 2, and 3(a) to (f), the pallet 1 of the present embodiment is used for managing cargo using a forklift, a handlift, or the like at a physical distribution site or the like.・It is suitable for transportation. The pallet 1 includes a plate-like pallet body 2 made of foamed resin, a plurality of girders 3 provided on the lower surface of the pallet body 2, and a bottom plate 4 attached to the bottom surface of the girders 3. In the following description, the right side of the pallet 1 shown in FIGS. 1 and 2 is the front side, and the left side is the left side.

本実施形態において、パレット本体２及び桁体３は、一体として成型されている。パレット本体２及び桁体３を構成する材料は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂といった発泡合成樹脂であり、本実施形態では、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ（ｅｘｐａｎｄｅｄｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ））が用いられる。なお、桁体３は別体であってもよく、その場合、桁体３を構成する材料は、パレット本体２と同じであることが好ましいが、パレット本体２とは密度（発泡倍率）や硬さが異なるものが用いられてもよい。 In this embodiment, the pallet body 2 and the beam body 3 are integrally molded. The material forming the pallet body 2 and the girder body 3 is, for example, a foamed synthetic resin such as a polyolefin resin such as polystyrene, polyethylene, or polypropylene, and expanded polystyrene (EPS) is used in the present embodiment. In addition, the girder 3 may be a separate body. In that case, the material forming the girder 3 is preferably the same as that of the pallet main body 2. Different sizes may be used.

図４（ａ）乃至（ｆ）に示すように、パレット本体２は、所定の肉厚を有し、平面視で矩形状の板状部材である。パレット本体２は、一方の辺が他方の辺より僅かに長い長方矩形であり、図例では、長辺側の辺を正面としており、この方向からフォークリフトのフォークが差し込まれる（図１（ａ）の符号１０の矢印も参照）。パレット本体２は、荷物が積載される積載面となる上面２１と、複数（本実施形態では３つ）の桁体３が設けられる下面２２と、上面２１及び下面２２を繋ぐ側面２３と、を有する。上面２１と下面２２の外形寸法は略等しく、各側面２３の角部は丸みを帯びるように面取りされている。上面２１、及び下面２２の桁体３が設けられていない面は略平坦面である。例えば、パレット本体２の長辺の長さは１２００ｍｍ、短辺の長さは１１００ｍｍとされる。パレット本体２の厚みは、例えば、５０～７０ｍｍとされる。 As shown in FIGS. 4(a) to 4(f), the pallet body 2 is a plate-like member having a predetermined thickness and a rectangular shape in plan view. The pallet body 2 has a rectangular shape with one side slightly longer than the other side. ), see also the arrow labeled 10). The pallet body 2 has an upper surface 21 that serves as a loading surface on which cargo is loaded, a lower surface 22 on which a plurality of (three in this embodiment) girders 3 are provided, and a side surface 23 that connects the upper surface 21 and the lower surface 22. have. The outer dimensions of the upper surface 21 and the lower surface 22 are substantially equal, and the corners of each side surface 23 are chamfered so as to be rounded. The surfaces of the upper surface 21 and the lower surface 22 on which the beams 3 are not provided are substantially flat surfaces. For example, the length of the long side of the pallet body 2 is 1200 mm, and the length of the short side is 1100 mm. The thickness of the pallet body 2 is, for example, 50-70 mm.

桁体３は、パレット本体２の高さを嵩上げする支持部材であり、図２に示したように、箱形状に形成されている。桁体３は、パレット本体２の下面２２に、３×３の格子状に９つ設けられている。また、パレット本体２の短手辺（底板の長手方向と直交する辺）の両端に沿って設けられた桁体３は、桁体３と同じ高さのリブ５によって連結されている（図１（ｂ）も参照）。そのため、パレット１は、パレット１の正面及び背面の２方にフォーク差し込み部１０を有する構成となり、左側面及び右側面からはフォークを差し込むことは出来ない。また、桁体３は、底面に形成された篏合凹部３１を有する。一方、底板４は、桁体３の篏合凹部３１に篏合する篏合凸部４１を有する。 The girder 3 is a supporting member for raising the height of the pallet body 2, and is formed in a box shape as shown in FIG. Nine girder bodies 3 are provided on the lower surface 22 of the pallet body 2 in a 3×3 lattice pattern. In addition, the girders 3 provided along both ends of the short sides of the pallet body 2 (sides orthogonal to the longitudinal direction of the bottom plate) are connected by ribs 5 having the same height as the girders 3 (Fig. 1 (see also (b)). Therefore, the pallet 1 is configured to have fork inserting portions 10 on both the front and back sides of the pallet 1, and the forks cannot be inserted from the left side and the right side. The girder 3 also has a fitting recess 31 formed on the bottom surface. On the other hand, the bottom plate 4 has a fitting projection 41 that fits into the fitting recess 31 of the girder 3 .

桁体３は、底面３２と、底面３２とパレット本体２との接合部とを繋ぐ側面３３と、を有する。本実施形態の桁体３では、底面３２が平面視で長方矩形状であり、側面３３が４面ある箱形状の部材である。側面３３は、いずれもパレット本体２の下面２２に対して直交する略鉛直面である。各桁体３の外側の側面３３は、パレット本体２の側面２３と連続面を成している。また、各側面３３の角部及び側面３３と底面３２との角部は丸みを帯びるように面取りされている。 The girder body 3 has a bottom surface 32 and side surfaces 33 connecting the bottom surface 32 and the joint portion of the pallet body 2 . The girder 3 of the present embodiment is a box-shaped member having a rectangular bottom surface 32 in a plan view and four side surfaces 33 . The side surfaces 33 are all substantially vertical surfaces orthogonal to the lower surface 22 of the pallet body 2 . The outer side surface 33 of each girder 3 forms a continuous surface with the side surface 23 of the pallet body 2 . Further, the corners of each side surface 33 and the corners of the side surface 33 and the bottom surface 32 are chamfered so as to be rounded.

篏合凹部３１は、一の桁体３の底面３２の略中央に、底板４の嵌合凸部４１の外寸よりも僅かに小さな開口寸法となるよう形成され、その形状は、本例では、パレット本体２の長手方向に僅かに長い長方矩形の開口とされ、下方開口縁は、開口を僅かに広げるように、丸みを帯びた面取り形状とされる。篏合凹部３１の内底面は、パレット本体２の下面２２と略同一の高さであり（図４（ｅ）（ｆ）参照）、嵌合凹部３１の内側面には、鉛直方向に延びた凹凸３４が設けられている（図２も参照）。 The fitting recess 31 is formed substantially in the center of the bottom surface 32 of the one girder 3 so as to have an opening dimension slightly smaller than the outer dimension of the fitting projection 41 of the bottom plate 4. In this example, its shape is , a rectangular opening slightly elongated in the longitudinal direction of the pallet body 2, and the lower opening edge is rounded and chamfered so as to widen the opening slightly. The inner bottom surface of the fitting recess 31 has substantially the same height as the lower surface 22 of the pallet body 2 (see FIGS. 4(e) and 4(f)). An unevenness 34 is provided (see also FIG. 2).

また、桁体３の底面３２と側面３３との陵角辺のうち、桁体３の長手方向の辺には、持ち手部３５が設けられている（図１（ｂ）も参照）。この持ち手部３５は、底板４をパレット本体２から取り外す際に、作業者が指を指し込むために用いられる。また、パレット本体２は、下面２２と側面３３との稜線箇所であって、桁体３が設けられていない箇所に、バンド締結用の切欠き部３６が設けられている。一般的に、パレット１の上面に荷物が載置された後、荷物がパレット１からズレないように、荷物とパレット１とをバンドで締結することがあるが、このとき、バンドによってパレット本体２の角辺が擦れてパレット本体２が破損することがある。しかし、切欠き部６を設けて角辺部分を予め面取りしておくことで、パレット本体２の破損を抑制し、バンドのズレも抑制することができる。 Further, a handle portion 35 is provided on the longitudinal side of the girder 3 among the corner sides between the bottom surface 32 and the side surface 33 of the girder 3 (see also FIG. 1(b)). This handle portion 35 is used by an operator to insert his/her finger when removing the bottom plate 4 from the pallet body 2 . Further, the pallet body 2 is provided with a notch portion 36 for band fastening at a ridgeline portion between the lower surface 22 and the side surface 33 where the girder 3 is not provided. In general, after the cargo is placed on the upper surface of the pallet 1, the cargo and the pallet 1 are sometimes fastened with a band so that the cargo does not shift from the pallet 1. The pallet body 2 may be damaged due to rubbing of the corner sides of the pallet. However, by providing the notch portion 6 and chamfering the corner portion in advance, damage to the pallet body 2 can be suppressed, and displacement of the band can also be suppressed.

図５（ａ）乃至（ｆ）に示すように、底板４は、複数の桁体３に跨って設けられる長板部４０を有し、この長板部４０の上面に篏合凸部４１が立設されている。長板部４０は、その長辺の長さがパレット本体２の長辺の長さと略等しく、その短辺の長さが桁体３の短辺幅と略等しくなるよう成型された板状部材である。長板部４０の厚さは、パレット本体２の厚さより薄い。 As shown in FIGS. 5(a) to 5(f), the bottom plate 4 has a long plate portion 40 provided across the plurality of girders 3, and a fitting protrusion 41 is formed on the upper surface of the long plate portion 40. is erected. The long plate part 40 is a plate-shaped member molded so that the length of its long side is substantially equal to the length of the long side of the pallet body 2 and the length of its short side is substantially equal to the width of the short side of the girder 3. is. The thickness of the long plate portion 40 is thinner than the thickness of the pallet body 2 .

長板部４０は、桁体３の底面３２と接しない箇所の厚みが、桁体３の底面３２と接する箇所の厚みよりも厚くなるように構成されている。言い換えると、長板部４０は、板厚の薄い薄板部４０ａと、板厚の厚い厚板部４０ｂとが長手方向に交互に形成された構成となっている。例えば、薄板部４０ａの厚みは１５ｍｍ、厚板部４０ｂの厚みは３０ｍｍとされる。 The long plate portion 40 is configured such that the thickness of the portion not in contact with the bottom surface 32 of the girder 3 is thicker than the thickness of the portion in contact with the bottom surface 32 of the girder 3 . In other words, the long plate portion 40 has a configuration in which thin plate portions 40a with a thin plate thickness and thick plate portions 40b with a thick plate thickness are alternately formed in the longitudinal direction. For example, the thickness of the thin plate portion 40a is 15 mm, and the thickness of the thick plate portion 40b is 30 mm.

篏合凸部４１は、上面視の寸法が桁体３の篏合凹部３１の開口寸法よりも僅かに大きくなるよう形成されている。例えば、篏合凸部４１の上面視の寸法は、篏合凹部３１の開口寸法プラス０．５～１．５ｍｍとされる。篏合凸部４１は長板部４０と一体成型されている。 The fitting convex portion 41 is formed so that its dimension in top view is slightly larger than the opening dimension of the fitting concave portion 31 of the girder 3 . For example, the dimension of the fitting projection 41 in top view is the opening dimension of the fitting recess 31 plus 0.5 to 1.5 mm. The mating convex portion 41 is integrally molded with the long plate portion 40 .

また、嵌合凸部４１は、その上面から彫り込まれた圧縮溝４２が形成されている（図６（ｂ）も参照）。本実施形態では、圧縮溝４２は、正面及び背面方向には露出せずに、両側面方向に露出した２本の横圧縮溝４２ａと、２本の横圧縮溝４２ａで挟まれた部分に彫り込まれ、嵌合凸部４１の４側面方向には露出していない縦圧縮溝４２ｂと、を有する。横圧縮溝４２ａは、嵌合凸部４１の短手方向の圧縮変形を可能とし、縦圧縮溝４２ｂは、嵌合凸部４１の長手方向の圧縮変形を可能とする。また、横圧縮溝４２ａ及び縦圧縮溝４２ｂで囲われた中央部には、軽量化のための肉抜き部４３が設けられる。 In addition, the fitting protrusion 41 is formed with a compression groove 42 carved from the upper surface thereof (see also FIG. 6(b)). In this embodiment, the compressed grooves 42 are not exposed in the front and rear directions, but are carved in two laterally compressed grooves 42a exposed in both side directions and a portion sandwiched between the two laterally compressed grooves 42a. , and has vertical compressed grooves 42b that are not exposed in four lateral directions of the fitting convex portion 41. As shown in FIG. The laterally compressed grooves 42a allow the fitting convex portion 41 to be compressed and deformed in the lateral direction, and the vertical compressed grooves 42b allow the fitting convex portion 41 to be compressed and deformed in the longitudinal direction. A hollowed portion 43 for weight reduction is provided in the central portion surrounded by the laterally compressed grooves 42a and the longitudinally compressed grooves 42b.

発泡樹脂は、所定の弾性を有するので、圧縮溝４２が設けられたことにより、篏合凸部４１は、４方の側面に圧縮力が加わると、僅かに収縮する。また、嵌合凹部３１の内側面には凹凸３４が設けられおり、篏合凸部４１が押し込まれると、凹凸３４が潰れて、嵌合凹部３１が僅かに拡大する。従って、篏合凸部４１の上面視の寸法が桁体３の篏合凹部３１の開口寸法よりも大きくても、篏合凸部４１が篏合凹部３１に押し込まれると、篏合凸部４１が収縮すると共に、嵌合凹部３１が僅かに拡大し、篏合凸部４１を篏合凹部３１に篏合させることができる。また、篏合凹部３１に篏合した篏合凸部４１には、復元力が働くので、篏合凸部４１の外側面が篏合凹部３１の内側面を押圧する。その結果、篏合凸部４１と篏合凹部３１と強く密着し、桁体３と底板４とを強固に接合することができる。 Since the foamed resin has a predetermined elasticity, the provision of the compression grooves 42 allows the fitting protrusions 41 to contract slightly when a compressive force is applied to the four side surfaces. Further, unevenness 34 is provided on the inner side surface of the fitting recess 31 , and when the fitting projection 41 is pushed in, the unevenness 34 is crushed and the fitting recess 31 expands slightly. Therefore, even if the dimension of the fitting projection 41 in top view is larger than the opening dimension of the fitting recess 31 of the girder 3, when the fitting projection 41 is pushed into the fitting recess 31, the fitting projection 41 shrinks, the fitting recess 31 expands slightly, and the fitting projection 41 can be fitted into the fitting recess 31 . In addition, since a restoring force acts on the mating protrusion 41 that is mated with the mating recess 31 , the outer surface of the mating protrusion 41 presses the inner surface of the mating recess 31 . As a result, the fitting convex portion 41 and the fitting concave portion 31 are strongly adhered to each other, and the girder body 3 and the bottom plate 4 can be firmly joined.

また、篏合凸部４１を篏合凹部３１に篏合させたとき、篏合凸部４１の上面４１ｂ（図６（ｂ）参照）は、篏合凹部３１の内底面３１ａ（図６（ａ）参照）と接する（図３（ｅ）も参照）。これにより、パレット本体２の上面２１（積載面）の荷重が、篏合凹部３１の内底面３１ａ及び篏合凸部４１の上面４１ｂの接触箇所を介して、底板４に伝わるので、実質的に桁体３における受け面積が広くなり、底板４が直接的に地面等に載置されたときの耐荷強度を更に向上させることができる。 Further, when the fitting projection 41 is fitted into the fitting recess 31, the upper surface 41b (see FIG. 6(b)) of the fitting projection 41 becomes the inner bottom surface 31a (see FIG. 6(a)) of the fitting recess 31. )) (see also FIG. 3(e)). As a result, the load on the top surface 21 (loading surface) of the pallet body 2 is transmitted to the bottom plate 4 via the contact points between the inner bottom surface 31a of the fitting recess 31 and the top surface 41b of the fitting protrusion 41. The receiving area of the girder 3 is widened, and the load bearing strength when the bottom plate 4 is directly placed on the ground or the like can be further improved.

また、篏合凸部４１は、その水平断面が篏合凸部４１の上面に向けて小さくなるテーパ部４１ａを有する。そのため、篏合凸部４１の上面視の寸法が桁体３の篏合凹部３１の開口寸法よりも大きくても、篏合凸部４１の上面自体の寸法は、桁体３の篏合凹部３１の開口寸法と同じか、僅かに小さく、篏合凸部４１を篏合凹部３１に押し込めば、篏合凸部４１を篏合凹部３１に篏合させることができる。ここで、テーパ部４１ａの傾斜は、０．５°～１．５°であることが好ましい。テーパ部４１ａの傾斜が小さ過ぎると、篏合凸部４１を篏合凹部３１に押し込み難くなり、テーパ部４１ａの傾斜が大き過ぎると、篏合時に篏合凸部４１の外側面と篏合凹部３１の内側面との接触が弱くなり、接合力を小さくなる。そのため、テーパ部４１ａの傾斜を上記範囲とすることで、押し込み易い一方で、外れ難くすることができる。なお、篏合凹部３１の下方開口縁が、丸みを帯びた面取り形状とされることで、篏合凸部４１を篏合凹部３１により押し込み易くすることができる。 In addition, the fitting projection 41 has a tapered portion 41 a whose horizontal cross section becomes smaller toward the upper surface of the fitting projection 41 . Therefore, even if the dimension of the fitting projection 41 in top view is larger than the opening dimension of the fitting recess 31 of the girder 3 , the dimension of the top surface of the fitting projection 41 itself is equal to the fitting recess 31 of the girder 3 . The fitting projection 41 can be fitted into the fitting recess 31 by pushing the fitting projection 41 into the fitting recess 31 with the same or slightly smaller opening dimension. Here, the inclination of the tapered portion 41a is preferably 0.5° to 1.5°. If the inclination of the tapered portion 41a is too small, it will be difficult to push the fitting projection 41 into the fitting recess 31. The contact with the inner surface of 31 is weakened, and the joining force is reduced. Therefore, by setting the inclination of the tapered portion 41a within the above range, it is possible to make it easy to push in and to make it difficult to remove. The lower opening edge of the fitting recess 31 is chamfered with a rounded shape, so that the fitting protrusion 41 can be easily pushed into the fitting recess 31 .

また、嵌合凸部４１の圧縮溝４２は、嵌合凸部４１の長手方向（パレットの正面、背面方向）には露出していない。すなわち、嵌合凸部４１の外側面のうち、長手方向の２面には圧縮溝４２がなく、嵌合凹部３１の内側面と全面で接触することになる。これにより、嵌合凸部４１と嵌合凹部３１との接触面積が大きくなり、底板４を桁体３により強固に連結させることができる。 Also, the compression grooves 42 of the fitting protrusion 41 are not exposed in the longitudinal direction of the fitting protrusion 41 (front and back directions of the pallet). That is, of the outer side surfaces of the fitting convex portion 41 , two longitudinal surfaces do not have the compression grooves 42 , and come into contact with the inner side surface of the fitting concave portion 31 over the entire surface. As a result, the contact area between the fitting convex portion 41 and the fitting concave portion 31 is increased, and the bottom plate 4 can be firmly connected to the beam body 3 .

本実施形態に係るパレット１によれば、主体を成すパレット本体２や桁体３が発泡樹脂製なので、軽量であり、また、桁体３の底面に補強材となる底板４が設けられたことで、パレット１に大きな荷重が載せられた場合でも変形を抑制することができる。また、底板４の長板部４０において、桁体３の底面３２と接しない箇所の厚みを、桁体３の底面３２と接する箇所の厚みよりも厚くしたことで、底板３２の変形を低減し、パレット１により大きな荷重が載せられた場合でも、パレット１の変形を抑制することができる。特に、薄板部４０ａと厚板部４０ｂとの段差部分を、桁体３の外側面に当接させることで、厚板部４０ｂが桁体３間の梁となるので、底板３２自体の変形を低減するだけでなく、パレット本体２を支え、その変形を低減することができる。更に、底板４は、桁体３の篏合凹部３１より底面視の寸法の大きいので、底板４を設けたことにより、パレット１の接地面積が広くなるので、例えば、パレット１をコンベアに載せても安定的にその姿勢を保持することができる。 According to the pallet 1 according to the present embodiment, since the pallet body 2 and the girder 3, which constitute the main body, are made of foamed resin, it is lightweight, and the bottom plate 4 serving as a reinforcing material is provided on the bottom surface of the girder 3. , deformation can be suppressed even when a large load is placed on the pallet 1. Further, in the long plate portion 40 of the bottom plate 4, the thickness of the portion not in contact with the bottom surface 32 of the girder 3 is made thicker than the thickness of the portion in contact with the bottom surface 32 of the girder 3, thereby reducing deformation of the bottom plate 32. , deformation of the pallet 1 can be suppressed even when a larger load is placed on the pallet 1. - 特許庁In particular, by bringing the stepped portion between the thin plate portion 40a and the thick plate portion 40b into contact with the outer surface of the girder 3, the thick plate portion 40b serves as a beam between the girder 3, thereby preventing deformation of the bottom plate 32 itself. In addition to reducing the deformation, the pallet body 2 can be supported and its deformation can be reduced. Furthermore, since the bottom plate 4 is larger than the fitting recess 31 of the girder 3 in bottom view, the provision of the bottom plate 4 widens the contact area of the pallet 1. can maintain its position stably.

また、パレット本体２は、隣り合う桁体３間に設けられるリブ５を有し、このリブ５が、底板４が取り付けられる長手方向とは直交する方向に架設されるので、パレット本体２の長手方向に対する耐荷重が底板４によって補強されるのに対して、パレット本体２の短手方向に対する耐荷重がリブ５によって補強される。 In addition, the pallet body 2 has ribs 5 provided between adjacent girder bodies 3, and the ribs 5 are laid in a direction orthogonal to the longitudinal direction in which the bottom plate 4 is attached, so that the pallet body 2 The load resistance in the direction is reinforced by the bottom plate 4 , while the load resistance in the lateral direction of the pallet body 2 is reinforced by the ribs 5 .

底板４は、パレット本体２よりも低発泡倍率の発泡樹脂で成型されてもよい。底板４が低発泡倍率の発泡樹脂で成型されることで、パレット１自体の耐荷性能をより高めることができる。また、底板４は、アスファルトやコンクリート等の地面に置かれることがあり、損傷を受けやすい。そのため、低発泡倍率の発泡樹脂で成型されることで、より高い強度を得ることができる。 The bottom plate 4 may be molded with foamed resin having a lower foaming ratio than the pallet body 2 . By molding the bottom plate 4 with foamed resin having a low foaming ratio, the load bearing performance of the pallet 1 itself can be further enhanced. In addition, the bottom plate 4 may be placed on the ground such as asphalt or concrete, and is easily damaged. Therefore, higher strength can be obtained by molding with a foamed resin having a low expansion ratio.

なお、本考案は、上記実施形態の構成に限られず、考案の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。また、上記実施形態においてはパレット１の構造をフォークリフトによる荷物の運搬に適用する例を説明したが、他の発泡合成樹脂製の構造物にも適用できることは言うまでもない。 The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and various modifications are possible without changing the gist of the invention. Further, in the above-described embodiment, an example in which the structure of the pallet 1 is applied to the transportation of cargo by a forklift has been described, but it goes without saying that the structure can also be applied to other structures made of foamed synthetic resin.

１パレット
２パレット本体
２１上面
２２下面
３桁体
３１篏合凹部
３２底面
４底板
４０長板部
４１篏合凸部
４２ａ横圧縮溝（圧縮溝）
４２ａ横圧縮溝（圧縮溝）
４３肉抜き部
５リブ 1 pallet 2 pallet main body 21 upper surface 22 lower surface 3 girder body 31 fitting recess 32 bottom surface 4 bottom plate 40 long plate portion 41 fitting protrusion 42a lateral compression groove (compression groove)
42a Lateral compression groove (compression groove)
43 lightening part 5 rib

Claims

平面視矩形状のパレット本体と、前記パレット本体の下面に一体的に設けられる複数の桁体と、前記桁体の底面に取り付けられる底板と、を備えた発泡樹脂製のパレットであって、
前記桁体は、前記パレット本体の底面視において格子状に一辺あたり３つ以上配置され、且つ各底面に形成された篏合凹部を有し、
前記底板は、複数の桁体に跨って配置される長板部と、該長板部の上面に立設されて前記篏合凹部に篏合する篏合凸部と、を有し、
前記長板部は、前記桁体の底面と接しない箇所の厚みが、前記桁体の底面と接する箇所の厚みよりも厚くなるように構成されていることを特徴とするパレット。 A foamed resin pallet comprising a pallet body having a rectangular shape in plan view, a plurality of girders integrally provided on the lower surface of the pallet body, and a bottom plate attached to the bottom surface of the girders,
The girders are arranged in a grid pattern of three or more per side in a bottom view of the pallet body, and have fitting recesses formed in each bottom surface,
The bottom plate has a long plate portion arranged across a plurality of girders, and a mating protrusion that is erected on the upper surface of the long plate portion and fits into the mating recess,
The pallet, wherein the long plate portion is configured such that the thickness of the portion not in contact with the bottom surface of the girder is thicker than the thickness of the portion in contact with the bottom surface of the girder.

前記長板部における前記桁体の底面と接しない箇所の厚みが、１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のパレット。 2. The pallet according to claim 1, wherein the thickness of the portion of the long plate portion that is not in contact with the bottom surface of the girder is 15 mm or more.

前記篏合凸部は、その上面から彫り込まれた複数の圧縮溝と、前記圧縮溝で囲われた中心部分が彫り込まれた肉抜き部と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパレット。 1 or 2, wherein said mating protrusion has a plurality of compressed grooves carved from its upper surface, and a lightening portion carved in a central portion surrounded by said compressed grooves. 2. Pallet according to 2.

前記パレット本体は、隣り合う桁体間に設けられるリブを有し、
前記リブは、前記底板が取り付けられる長手方向とは直交する方向に架設されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパレット。
The pallet body has ribs provided between adjacent girders,
3. The pallet according to claim 1, wherein said ribs extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction in which said bottom plate is attached.