JP3240884B2 - ラジエーターホース - Google Patents
ラジエーターホースInfo
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
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Description
スに関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチ
レン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴ
ム成分として用いたラジエーターホースであって、ラジ
エーターホースと接触する金属製のクランプに腐食が発
生するという問題を解消したラジエーターホースに関す
るものである。
重合体ゴムに代表されるエチレン−α−オレフィン−非
共役ジエン共重合体ゴムは、耐熱性に優れるため、自動
車などのラジエーターホースに広く利用されている。ラ
ジエーターホースは通常金属製のクランプで支持されて
いる。ところが、使用に伴い、ラジエーターホースと接
触する金属製のクランプに腐食が発生するという問題が
あった。
発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成分として用い
たラジエーターホースであって、ラジエーターホースと
接触する金属製のクランプに腐食が発生するという問題
を解消したラジエーターホースを提供する点に存する。
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
ゴム成分とする加硫ゴムであって、その30%圧縮時の
体積電気抵抗率が10 6 Ω・cm以上である加硫ゴムを
最外層に用いたラジエーターホースであって、該加硫ゴ
ムが、下記(A)〜(C)を含むゴム組成物を加硫して
得られ、(A)の含有量は100重量部であり、(A)
〜(C)の合計量は300〜400重量部であり、かつ
(A)〜(C)の合計量中の(C)の割合が5〜14重
量%であるラジエーターホースに係るものである。 (A):エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム (B):カーボンブラック、軟化剤、酸化亜鉛、ステア
リン酸、加硫促進剤及び硫黄 (C):クレー 以下、詳細に説明する。
共重合体ゴムにおけるα−オレフィンとしては、たとえ
ばプロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセ
ン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、1−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば1・4−ヘキサ
ジエン、1・6−オクタジエン、2−メチル−1・5−
ヘキサジエン、6−メチル−1・5−ヘプタジエン、7
−メチル−1・6−オクタジエンのような鎖状非共役ジ
エン;シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メ
チルテトラヒドロインデン、5−ビニルノルボルネン、
5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−メチレン−2
−ノルボルネン、5−イソプロピリデン−2−ノルボル
ネン、6−クロロメチル−5−イソプロペニル−2−ノ
ルボルネンのような環状非共役ジエン;2・3−ジイソ
プロピリデン−5−ノルボルネン、2−エチリデン−3
−イソプロピリテン−5−ノルボルネン、2−プロペニ
ル−2・2−ノルボルナジエン、1・3・7−オクタト
リエン、1・4・9−デカトリエンのようなトリエンが
あげられ、なかでも1,4−ヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエン及び5−エチリデン−2−ノルボルネンが好
ましい。
共重合体ゴムにおけるエチレン/α−オレフィン/非共
役ジエンの比率(モル比)は、通常1/(0.1〜1)
/(0.005〜0.2)である。
−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成
分とする加硫ゴムであって、その30%圧縮時の体積電
気抵抗率が10 6 Ω・cm以上である加硫ゴムを最外層
に用いたものである。該体積電気抵抗率が過小である
と、腐食防止効果が十分に発現しない。ここで、30%
圧縮時の体積電気抵抗率とは、加硫ゴムを一方向に元の
長さの30%だけ圧縮したときの体積電気抵抗率であ
る。なお、その測定方法については、後記実施例の項に
おいて説明する。
気抵抗率を特定の値に規定する点に最大の特徴を有す
る。すなわち、ラジエータホースと接触する金属クラン
プの腐食はラジエータホースの体積電気抵抗率と関連す
るが、単に無圧縮時の体積電気抵抗率を規定しても腐食
を防止することはできない。なぜならば、クランプで支
持されているラジエータホースは、通常30%程度圧縮
されているが、ラジエータホースの体積電気抵抗率は無
圧縮時と圧縮時で大きく異なり、腐食に影響するのは圧
縮時の体積電気抵抗率であるからである。本発明は、発
明者らが得た上記の知見に基づいて完成されたものなの
である。
側(中心部)から順に、内面ゴム層、中間ゴム層、中間
補強層及び外面ゴム層からなる多重構造を有する。本発
明のラジエーターホースは、上記の特徴的な加硫ゴムを
ラジエーターホースの最外層である外面ゴム層、すなわ
ち金属製のクランプと接触する層に使用したものであ
る。ただし、本発明のラジエータホースは本発明の加硫
ゴムをラジエーターホースの最外層に用いることを必須
の要件とするものであり、上記の具体的な多重構造のも
のに限定されるものではない。
ム組成物を加硫して得られ、(A)の含有量は100重
量部であり、(A)〜(C)の合計量は300〜400
重量部であり、かつ(A)〜(C)の合計量中の(C)
の割合が5〜14重量%である。 (A):エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム(B):カーボンブラック、軟化剤、酸化亜鉛、ステア
リン酸、加硫促進剤及び硫黄 (C):クレー
ンブラック、FEFカーボンブラック、SRFカーボン
ブラックなどを例示することができ、体積電気抵抗率を
高く保つには粒径の大きいSRFカーボンブラックなど
が好ましい。カーボンブラックの好ましい使用量は
(A)100重量部に対して50〜170重量部であ
る。該使用量が過少であると加硫ゴムの強度が低下する
ことがあり、一方該使用量が過多であると体積電気抵抗
率が低下することがある。
示することができる。軟化剤の好ましい使用量は(A)
100重量部に対して30〜150重量部である。該使
用量が過少であると加工性が低下することがあり、一方
該使用量が過多であると加硫ゴムの硬度が低下すること
がある。
重量部に対して1〜10重量部である。該使用量が過少
であると加硫ゴムの強度が低下することがあり、一方該
使用量が過多であると加硫ゴムの表面肌が荒れることが
ある。
00重量部に対して0.5〜5重量部である。該使用量
が過少であると加工性が低下することがあり、一方該使
用量が過多であると加硫ゴムの表面にブルームが発生す
ることがある。
CBS、TMTD、DPTT、ZnBDC、TeEDC
などを例示することができ、通常二種類以上を混合して
用いる。加硫促進剤の好ましい使用量は(A)100重
量部に対して2〜8重量部である。該使用量が過少であ
ると加硫が進行しないことがあり、一方該使用量が過多
であると加硫ゴムの表面にブルームが発生することがあ
る。
部に対して0.1〜3.0重量部である。該使用量が過
少であると加硫が進行しないことがあり、一方該使用量
が過多であると加硫ゴムの表面にブルームが発生するこ
とがある。
てもよい。
量100重量部、(A)〜(C)の合計量300〜40
0重量部であり、好ましくは340〜400重量部であ
り、かつ(A)〜(C)の合計量中の(C)の割合は5
〜14重量%である。(A)〜(C)の合計量が過少で
あると押出加工性に劣り、一方該合計量が過多であると
加硫ゴムの強度が低下する。(C)の使用量が過少であ
ると加硫物を30%圧縮したときの体積電気抵抗率が低
くなり、一方該使用量が過多であると押出加工性に劣
り、かつ加硫ゴムの強度が低下する。
6〜74であることが好ましい。該硬度が低すぎると変
形し易く、ホースがつぶれたり、傷つき易くなることが
あり、一方該硬度が高すぎると柔軟性がなくなり、ホー
スが折れたりすることがある。
しては、たとえば次の方法をあげることができる。ま
ず、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴム(A)、添加剤(B)及び無機充填剤(C)、並び
に適宜使用される成分としての酸化防止剤、加工助剤な
どを、ロール、バンバリーなどの通常の混練機を用いて
混合することにより、加硫可能なゴム組成物とする。次
に、該ゴム組成物を所定の形状に成形して加硫する。加
硫は、通常120℃以上、好ましくは150〜220℃
の温度で約1〜30分間行なわれ、プレス加硫、スチー
ム加硫、熱空気加硫など、いずれも適用できる。
る。
ことにより、加硫可能なゴム組成物(未加硫物)とし
た。次に、該ゴム組成物を、温度150℃で20分間プ
レス加硫することにより加硫ゴムを得た。該加硫ゴムに
ついて、次のとおり測定・評価を行なった。
mm×高さ12.7mmの円柱形)を二枚の銅板(縦4
0mm×横70mm×厚み1.5mm)で挟み、高さ方
向に30%圧縮し、該圧縮時の電気抵抗値(R2 )を測
定した。また、無圧縮時の時の電気抵抗値(R1 )も同
様に測定し、下記式により、30%圧縮時の体積電気抵
抗率を求めた。 30%圧縮時の体積電気抵抗率=(無圧縮時の体積電気
抵抗率)×(R2 /R 1 )
用いて押出サンプルを作り、その押出サンプルのエッジ
の鋭さと表面肌の平滑性を総合的に評価した。エッジが
鋭く、表面肌が平滑なものを○、エッジがギザギザで、
表面肌がきたないものを×、○と×の中間のものを△で
表した。
霧、熱風乾燥、湿潤雰囲気放置の処理を反復して施した
ときの鉄板の腐食状態を評価した。腐蝕のないものを
○、腐蝕のあるものを×で表した。
53」(エチレン−プロピレン−5−エチリデン−2−
ノルボルネン;エチレン/プロピレン/5−エチリデン
−2−ノルボルネンのモル比=1/0.44/0.0
2) *2 カーボンブラック:昭和キャボット社製「IP2
00」 *3 無機充填剤:焼成クレー *4 軟化剤:出光興産社製「PW380」(パラフィ
ンオイル) *5 加硫促進剤:住友化学工業社製 SoxBZ、S
oxCZ及びSoxTT、SoxTRAの混合物
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
ゴム成分として用いたラジエーターホースであって、ラ
ジエーターホースと接触する金属製のクランプに腐食が
発生するという問題を解消したラジエーターホースを提
供することができた。
Claims (2)
- 【請求項1】 エチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合体ゴムをゴム成分とする加硫ゴムであって、そ
の30%圧縮時の体積電気抵抗率が10 6 Ω・cm以上
である加硫ゴムを最外層に用いたラジエーターホースで
あって、該加硫ゴムが、下記(A)〜(C)を含むゴム
組成物を加硫して得られ、(A)の含有量は100重量
部であり、(A)〜(C)の合計量は300〜400重
量部であり、かつ(A)〜(C)の合計量中の(C)の
割合が5〜14重量%であるラジエーターホース。 (A):エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム (B):カーボンブラック、軟化剤、酸化亜鉛、ステア
リン酸、加硫促進剤及び硫黄 (C):クレー - 【請求項2】 加硫ゴムの硬度(JIS−A)が66〜
74である請求項1記載のラジエーターホース。
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