JP3238973U

JP3238973U - chamfering machine

Info

Publication number: JP3238973U
Application number: JP2022001742U
Authority: JP
Inventors: 宏司五十嵐
Original assignee: Excera
Current assignee: Excera
Priority date: 2022-05-26
Filing date: 2022-05-26
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-05-26

Abstract

【課題】セッティングが極めて容易であると共に切削によって発生した切粉を目詰まりさせることなく切粉収納ケースに自然落下させることができるＣ面取り機を提供する。【解決手段】面取り機１は、ブラシレスモーター３の回転数をセットする一方、ローレットノブ１３を回動しストッパボルト３６を支点としてエンドミル２６の被加工物に対する所要の切削深さに面取りガイドブロック８に傾斜を付与した後、ブラシレスモーター３を駆動してエンドミル２６の切刃を回転させ面取りガイドブロック８上でスライドライナー３３の支持面に被加工物を押圧保持して摺動することで被加工物のＣ面取り作業を行う。【選択図】図１A chamfering machine is provided which is extremely easy to set up and allows chips generated by cutting to naturally fall into a chip storage case without causing clogging. A chamfering machine (1) sets the number of rotations of a brushless motor (3), rotates a knurled knob (13), and moves a chamfering guide block (8) to a desired cutting depth of an end mill (26) with a stopper bolt (36) as a fulcrum. , the brushless motor 3 is driven to rotate the cutting edge of the end mill 26, and the workpiece is pressed and held against the support surface of the slide liner 33 on the chamfering guide block 8 and slid. Perform C-chamfering work on objects. [Selection drawing] Fig. 1

Description

本考案は、主として小寸法の金属製被加工物の角部を斜め４５°に切削する、所謂Ｃ面取りに最適な面取り機に関するものである。 The present invention relates to a chamfering machine suitable for so-called C-chamfering, which cuts corners of small-sized metal workpieces at an angle of 45°.

機械加工後の金属素材の角部は鋭利であり、またバリが発生している場合があるため一般的に面取り加工が成される。即ち、鋭利な角やバリが残存していると完成後に製品を手にする使用者はもちろん、組立作業に携わる現場作業者にとって大変危険であることが挙げられる。このようなケガ防止の目的と共に金属部品の相互の組付けの際に、事前に面取りを施すことになって面取り部がガイドとなってスムーズな組立作業を行うこともできること、更には、角部が鋭利であると部品同士の接触時に面取りしていない角部が破損し予期せぬ装置のトラブルが生じる場合があるため、事前に面取り加工を行う必要もあった。 The corners of the metal material after machining are sharp and may have burrs, so chamfering is generally performed. That is, if sharp corners or burrs remain, it is very dangerous not only for the user who holds the product after completion, but also for the field workers involved in the assembly work. In addition to the purpose of preventing injury, when metal parts are assembled together, chamfering can be performed in advance so that the chamfered portion can serve as a guide for smooth assembly work. If the parts are sharp, the non-chamfered corners may be damaged when the parts come into contact with each other, causing unexpected equipment troubles.

上記面取りの種類は大別して、Ｃ面取り、Ｒ面取り、糸面取りが知られている。この際、Ｃ面取りは角部を斜め４５°に落とす切削加工を言い、最も一般的な面取りであり、面取りと言ったらＣ面取りを指すケースが多い。次にＲ面取りは角部を丸める切削加工を言い、ケガ防止の観点からは最も有効な切削加工と言われ、Ｒ加工、ラウンド加工等とも呼ばれている。更に、糸面取りは角部を目に見えない程度に削る加工であり、やすりやサンダーで削るだけであるため最も手軽であり且つ経済的な面取り加工ではあるが、常に端面を均一に面取りすることは不可能であり、このため面取り幅が大きくなったり小さくなったり、また面取り部に凹凸が生じ表面粗度が荒れる等の支障があった。 The types of chamfering are roughly classified into C chamfering, R chamfering, and thread chamfering. At this time, C-chamfering refers to a cutting process in which a corner is cut at an angle of 45°, and is the most common chamfering. Next, R chamfering is a cutting process for rounding corners, and is said to be the most effective cutting process from the viewpoint of injury prevention, and is also called R processing, round processing, and the like. Furthermore, thread chamfering is a process of cutting corners so that they cannot be seen, and it is the easiest and most economical chamfering process because it is only scraped with a file or sander. As a result, the chamfered width becomes larger or smaller, and the chamfered portion becomes uneven and the surface roughness becomes rough.

次に、本考案の技術分野に関するＣ面取りの加工方法について触れると、一般的にフライス盤による加工が最適であると考えられる。Ｃ面付きエンドミルをフライス盤に取り付け回転力を与え当該エンドミルが回転している状態で、被加工物を固定したテーブルを移動させることにより切削加工を進めていく加工が知られている。しかし、フライス盤によってＣ面取りを行う場合においてはフライス盤のテーブルに被加工物をセッティングすること、エンドミルの取付け、切削条件の調整等に時間を要するという課題があった。更に、その間当該フライス盤を他の切削作業に使用できないという煩わしさもあった。
Next, referring to the C-chamfering processing method related to the technical field of the present invention, processing using a milling machine is generally considered to be the most suitable. It is known that cutting is carried out by moving a table on which a workpiece is fixed while an end mill with a C-face is attached to a milling machine and a rotational force is applied to the end mill while the end mill is rotating. However, when performing C-chamfering with a milling machine, there is a problem that it takes time to set the workpiece on the table of the milling machine, install the end mill, adjust the cutting conditions, and the like. Furthermore, there is also the inconvenience that the milling machine cannot be used for other cutting operations during that time.

その後、上記課題等を改善する面取り機の提案が成されている。例えば、多用途の面取り機として実用新案登録第３１６１８８０号の面取機が公知となっている。当該面取機は、切削刃の位置を上下可動させ面取り量の調節を容易に行なうとともに、面取り時における切削抵抗を低減させ、良好な仕上げ面が得られるというものである。また、その構成は基体と、基体に対して上下可動可能なブラケットと、当該ブラケットの上下可動を操作する位置調整機構と、上記ブラケットに設置され鉛直方向に出力軸を有する駆動部と、ブラケットより上方へ突出する上記出力軸に設置されるカッターと、当該カッターの鉛直上方向に位置するとともに、断面略Ｖ字状の屈曲部を鉛直下方向に位置させ、被加工物の切削方向に対して僅かに傾斜させた状態で前記基体に配置され、切欠を有する断面略Ｖ字状の案内板と、上記出力軸と直交するよう刃先を配置させるとともに、上記切欠から露呈するよう前記出力軸から偏心させた状態で前記カッターに配置される切削刃を備えたものである。また、実施例に記載があるように「カッターはベース部１３ａ及び１個或いは複数個の切削刃１３ｂから構成される。・・・中略・・・切削刃１３ｂは、略菱形の角部から略二等辺三角形を切欠いた形状からなり、当該切欠いた直線部はワイパー刃１３ｃとされ、当該菱形の四辺はショルダー刃１３ｄとされる。」と言うように、出力軸に取り付けられる切削刃を使い分けることによって各種の面取り加工に対応したものと言える。 After that, a chamfering machine has been proposed to solve the above problems. For example, a chamfering machine of utility model registration No. 3161880 has been known as a versatile chamfering machine. The chamfering machine makes it possible to easily adjust the amount of chamfering by moving the position of the cutting edge up and down, and to reduce the cutting resistance during chamfering to obtain a good finished surface. Further, the configuration includes a base, a bracket that can move up and down with respect to the base, a position adjustment mechanism that operates the up and down movement of the bracket, a drive unit that is installed on the bracket and has an output shaft in the vertical direction, and a bracket. a cutter installed on the output shaft projecting upward; A guide plate having a substantially V-shaped cross section and having a cutout is arranged on the base body in a slightly inclined state, and a cutting edge is arranged so as to be orthogonal to the output shaft, and is eccentric from the output shaft so as to be exposed from the cutout. A cutting edge is arranged on the cutter in a folded state. Further, as described in Examples, "the cutter is composed of a base portion 13a and one or more cutting blades 13b. The notched linear portion is the wiper edge 13c, and the four sides of the rhombus are the shoulder edge 13d." It can be said that it corresponds to various chamfering processes.

しかしながら、上記考案に係る面取り機においても、二枚のガイド部材が台上に９０°の角度で上向きに固定されていて、被工作物を一方のガイド部材に沿わせて載置し且つ被工作物の端面を他方のガイド部材に当接させて受けさせ、両ガイド部材に沿って被工作物を移動させて面取り加工を行わせるものであるため、均一な面取りを実施するためには被工作物の面取りをしようとする端部が二つのガイド部材のいずれからも浮き上がらないように作業者が被工作物を把持し面取り機に押し付けていなければならず、被工作物の端から端まで均一に面取りさせることには多くの労力が必要となるという課題がある。また、当該面取り機においては、第１ブラケットから垂直上方に延伸した出力軸の先端にカッターが着脱自在に配置されているが、切削加工によって発生した切粉がカッターに目詰まりを生じさせる支障や第１ブラケット上面に堆積し絡まりあってカバー内に設けられた排出口からシュートに自然落下せずに、機内内部に滞留してしまう虞がある。更に、当該面取機においても、単純なＣ面取り加工については迅速な切削作業への対応が難しいという課題もあった。 However, even in the chamfering machine according to the above invention, the two guide members are fixed upward on the table at an angle of 90°, and the workpiece is placed along one of the guide members and The end face of the object is brought into contact with the other guide member and the workpiece is moved along the two guide members for chamfering. The operator must hold the workpiece and press it against the chamfering machine so that the edge to be chamfered does not rise from either of the two guide members. There is a problem that a lot of labor is required for chamfering. In addition, in the chamfering machine, the cutter is detachably arranged at the tip of the output shaft extending vertically upward from the first bracket. There is a risk that the debris will accumulate on the upper surface of the first bracket and become entangled, and will remain inside the machine without naturally dropping into the chute from the discharge port provided in the cover. Furthermore, even with this chamfering machine, there is a problem that it is difficult to respond to quick cutting work for simple C chamfering.

他方、近年、金属加工工場においては小ロッド多品種化のニーズの高まりに伴い小寸法の金属製被加工物に対してのＣ面取り切削加工を要す頻度が多発していると共に、特にワイヤー放電加工によって切り落とした金属部品にはＣ面取り加工が必須であり、これらにニーズに対応したコンパクトなＣ面取り専用機は存在していなかった。 On the other hand, in recent years, with the increasing need for small-sized rods in metal processing factories, the frequency of C chamfering cutting for small-sized metal workpieces is increasing. C-chamfering is essential for metal parts cut off by machining, and there was no compact dedicated C-chamfering machine that met these needs.

実用新案登録第３１６１８８０号公報Utility Model Registration No. 3161880

本考案は、前述のような小寸法の金属製被加工物に対してのＣ面取り切削加工を要す頻度が多発している事情を鑑み成されると共に、器機の調整が極めて容易であると共に切削加工によって発生した切粉を目詰まりさせることなく切粉収納ケースに自然落下させることができるコンパクトなＣ面取り機の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the frequent occurrence of the need for C-chamfer cutting of small-sized metal workpieces as described above, and it is extremely easy to adjust the equipment. To provide a compact chamfering machine capable of naturally dropping chips generated by cutting into a chip storage case without causing clogging.

上記目的を達成するため、本考案に係る面取り機は、ベースプレート上に水平方向に駆動モーターの回転力を伝達しエンドミルチャックにエンドミルを把持すると共に当該エンドミルの切削刃を先端から露呈して構成された切削機構部と、上記駆動モーターの回転数をコントロールする制御ボックスから成る制御機構部と、垂直方向の断面が略凹形であると共にエンドミルの挿入方向に対して挿通穴を貫通し、前後の凸壁間には上方に開口部が穿設されて上記エンドミルの切刃が露呈するように形成される一方、上記ガイドブロックの傾きを調整して被加工物のＣ面削り深さを調整可能としたガイドレール機構部と、上記面取りガイドブロックの相互の凸壁間に対向するスライドガイドＢ間に上記エンドミルの挿入方向に対して垂直方向に４５°の傾斜面を有する一対のスライドガイドＡを対向するよう挟着形成し、この際上記対向するスライドガイドＡによって谷形の支持面の底部に当該スライドガイドＡの長さ方向に僅かに離間した開口部を設け略断面９０°の支持面を形成したスライドライナーを構成し、上記面取りガイドブロックの相互の凸壁間に配置させると共に、エンドミルと直交する方向に摺動可能としたスライド機構部から成ることを要旨とする。 In order to achieve the above object, the chamfering machine according to the present invention is configured such that the rotational force of the driving motor is transmitted horizontally on the base plate, the end mill is gripped by the end mill chuck, and the cutting edge of the end mill is exposed from the tip. and a control mechanism comprising a control box for controlling the number of revolutions of the drive motor; An opening is formed upward between the convex walls to expose the cutting edge of the end mill, while the inclination of the guide block can be adjusted to adjust the depth of chamfering of the workpiece. and a pair of slide guides A having an inclined surface of 45° perpendicular to the insertion direction of the end mill between the guide rail mechanism and the slide guides B facing between the convex walls of the chamfered guide block. At this time, openings slightly spaced apart in the longitudinal direction of the slide guide A are provided at the bottom of the valley-shaped support surface by the opposed slide guide A to form a support surface having a substantially 90° cross section. The gist of the invention is that the formed slide liner is arranged between the convex walls of the chamfered guide blocks and is composed of a slide mechanism part that is slidable in a direction orthogonal to the end mill.

本考案に係る面取り機においては、ブラシレスモーター３を駆動してエンドミル２６の切刃を回転させ、上記スライドライナー３３の支持面に被加工物を押圧保持した状態で、上記スライドライナー３３を面取りガイドブロック８上で摺動させることによって容易に被加工物のＣ面取りを実施することができるという効果がある。また、この際、被加工物はスライドライナー３３に安定的に載置されているので当該被加工物に余計な傷が生じることがないという効果もある。更に、本考案に係る面取り機におけるエンドミル２６は新規に製作する必要がなく、加工場内で使い古したエンドミルを所定の寸法にして使用することができるという効果もある。 In the chamfering machine according to the present invention, the brushless motor 3 is driven to rotate the cutting edge of the end mill 26, and the slide liner 33 guides the slide liner 33 for chamfering while the workpiece is pressed and held against the support surface of the slide liner 33. There is an effect that the workpiece can be easily chamfered by sliding it on the block 8 . Moreover, at this time, since the workpiece is stably mounted on the slide liner 33, there is also an effect that the workpiece is not damaged unnecessarily. Further, there is an effect that the end mill 26 in the chamfering machine according to the present invention does not need to be newly manufactured, and an end mill that has been worn out in the processing plant can be used after being adjusted to a predetermined size.

続いて、本考案に係る面取り機においては、制御ボックス４によるブラシレスモーター３の回転数をセットする一方、ローレットノブ１３を回動しストッパボルト３６を支点としてエンドミル２６の被加工物に対する所要の切削深さに面取りガイドブロック８に傾斜を付与した後、クランプレバー１２によって締着する。次に上記ブラシレスモーター３を駆動してエンドミル２６の切刃を回転させ、上記スライドライナー３３の支持面に被加工物を押圧保持した状態で、上記スライドライナー３３を面取りガイドブロック８上で摺動させることによって被加工物のＣ面取りを実施することができるので、器機のセッティングが容易であることからＣ面取りに要する作業時間を短縮できる効果がある。また、切削によって生じた切粉は開口部３２より鉛直下方に切粉ケース１５内に自然落下するようになっているので、切粉が機内内部に滞留し、当該滞留した切粉の清掃のために作業を中断せざるを得ないというような支障がないという効果もある。 Subsequently, in the chamfering machine according to the present invention, while the number of rotations of the brushless motor 3 is set by the control box 4, the knurled knob 13 is rotated to allow the end mill 26 to cut the workpiece with the stopper bolt 36 as a fulcrum. After the chamfered guide block 8 is inclined to the depth, it is clamped by the clamp lever 12 . Next, the brushless motor 3 is driven to rotate the cutting edge of the end mill 26, and the slide liner 33 is slid on the chamfering guide block 8 while the workpiece is pressed and held against the supporting surface of the slide liner 33. Since the C-chamfering of the workpiece can be carried out by setting the machine, it is possible to shorten the work time required for the C-chamfering because the equipment can be easily set. In addition, since the chips generated by cutting naturally fall vertically downward from the opening 32 into the chip case 15, the chips remain inside the machine, and the accumulated chips are cleaned. There is also the effect that there is no trouble that the work must be interrupted at any time.

本考案に係る面取り機の斜視図。1 is a perspective view of a chamfering machine according to the present invention; FIG. 本考案に係る面取り機の平面図。1 is a plan view of a chamfering machine according to the present invention; FIG. 本考案に係る面取り機の正面図。1 is a front view of a chamfering machine according to the present invention; FIG. カバーＡ・カバーＢを外して切削機構部の構成を示した本考案に係る面取り機の組立斜視図。Fig. 2 is an assembly perspective view of the chamfering machine according to the present invention, showing the configuration of the cutting mechanism with the covers A and B removed;

本考案に係るされた状態となる。 It will be in the state according to the present invention.

以下、図面に基づき本考案に係る面取り機について説明を行う。
先ず、図１は本考案に係る面取り機の斜視図、図２は本考案に係る面取り機の平面図、図３は本考案に係る面取り機の正面図である。図示のように、本考案に係る面取り機１はベースプレート２上にブラシレスモーター３が露呈している一方、当該ブラシレスモーター３を含み後述する切削機構部２８の他の構成はカバーＡ５及びカバーＢ６に被覆されている。また、図示のように上記ブラシレスモーター３の回転数をコントロールする制御ボックス４もベースプレート２上に具設されている。更に、ベースプレート２には上記切削機構部２８の端部に垂直に面取りブロックプレート７が垂設されており、当該ブロックプレート７には略断面が凹形である面取りブロック８が係着されている。更に、当該面取りブロック８の凹形の溝には、対向する一対のスライドガイドＡ９と対向する一対のスライドガイドＢ１０及び当該スライドガイドＢ１０の外側にスライドカバー１１がそれぞれ取着されて構成されるスライドライナー３３から成るスライド機構部３４が架装され、当該スライドライナー３３は上記スライドブロック８の凹形溝に沿って摺動可能となっている。この際、上記スライドカバー１１は上記スライドライナー３３が前後に摺動する際にスライドブロック８の凹形溝からの落下を防止するストッパーである。 A chamfering machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, FIG. 1 is a perspective view of a chamfering machine according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the chamfering machine according to the present invention, and FIG. 3 is a front view of the chamfering machine according to the present invention. As shown in the figure, in the chamfering machine 1 according to the present invention, the brushless motor 3 is exposed on the base plate 2, while other configurations of the cutting mechanism 28 including the brushless motor 3, which will be described later, are provided on the cover A5 and cover B6. covered. A control box 4 for controlling the rotation speed of the brushless motor 3 is also provided on the base plate 2 as shown in the drawing. Further, a chamfering block plate 7 is vertically provided on the base plate 2 at the end of the cutting mechanism 28, and a chamfering block 8 having a substantially concave cross section is engaged with the block plate 7. . Further, in the concave groove of the chamfered block 8, a pair of slide guides A9 and a pair of slide guides B10 opposed to each other and a slide cover 11 are attached to the outside of the slide guides B10. A slide mechanism 34 made up of a liner 33 is mounted, and the slide liner 33 is slidable along the recessed groove of the slide block 8 . At this time, the slide cover 11 is a stopper that prevents the slide block 8 from falling from the concave groove when the slide liner 33 slides back and forth.

また、図中の符号１３はローレットノブ１３、符号３６はストッパボルト３６であり、ローレットノブ１３を回動することによってストッパボルト３６を支点として面取りガイドブロック８に傾斜を付与することによりエンドミル２６の被加工物に対する切削深さを調整自在として、糸面取りからＣ２面取りまで対応できるようになっている。また、クランプレバー１２は上記ローレットノブ１３による切削深さの調整後にスライドブロック８を締着するクランプである。続いて、符号１４はケーブルブッシュ１４であり、後述する切削機構部２８内で把持されるエンドミル２６の安全ストッパーであると共にエンドミル２６の交換及びエンドミル２６の切削刃の位置調整の際にケーブルブッシュ１４を外し上記作業及び調整を容易に実施できるように設けられている。更に、符号１５は切粉ケース１５でエンドミル２６によって切削され落下した被加工物の切粉を受けるケースである。そして、符号１６はローレット付ネジ１６であり、上記エンドミル２６の交換の際などに当該ローレット付ネジ１６を緩めカバーＢ６を外して容易に交換作業を行うために採用されている。続いて、符号１７はゴム足１７でありベースプレート２に底面に具備され、台やテーブルに本考案に係る面取り機１を載置する際に滑り防止と振動軽減を図ることができる。 In the drawings, reference numeral 13 denotes a knurled knob 13, and reference numeral 36 denotes a stopper bolt 36. By rotating the knurled knob 13, the chamfering guide block 8 is tilted with the stopper bolt 36 as a fulcrum, so that the end mill 26 is inclined. The cutting depth for the workpiece can be adjusted freely, and it can handle from thread chamfering to C2 chamfering. A clamp lever 12 is a clamp for clamping the slide block 8 after the cutting depth is adjusted by the knurled knob 13 . Next, reference numeral 14 denotes a cable bush 14, which serves as a safety stopper for an end mill 26 gripped in a later-described cutting mechanism 28, and is used when exchanging the end mill 26 and adjusting the position of the cutting edge of the end mill 26. It is provided so that the above work and adjustment can be easily carried out by removing the Further, reference numeral 15 is a chip case 15 for receiving chips of the workpiece cut by the end mill 26 and dropped. Numeral 16 is a knurled screw 16, which is adopted for easy replacement work by loosening the knurled screw 16 and removing the cover B6 when exchanging the end mill 26 or the like. Next, reference numeral 17 denotes rubber feet 17, which are provided on the bottom surface of the base plate 2, and can prevent slippage and reduce vibration when the chamfering machine 1 according to the present invention is placed on a stand or table.

次ぎに、図４はカバーＡ・カバーＢを外して切削機構部の構成を示した本考案に係る面取り機の組立斜視図である。本考案に係る面取り機１は、ベースプレート２上にモータープレート１８、ベアリングプレート２１、面取りブロックプレート７を垂設し、ブラシレスモーター３、カップリング１９、ベアリングナット２０、ベアリングホルダー２２、回転シャフト２３、エンドミルチャック２４及び当該エンドミルチャック２４にエンドミル２６を把持して構成した切削機構部２８を水平方向に構成したものである。更に、上記ベースプレート２上には前述のように上記ブラシレスモーター３の回転数を制御する制御ボックス４によって構成される制御機構部２９が具設されている。 Next, FIG. 4 is an assembled perspective view of the chamfering machine according to the present invention, showing the structure of the cutting mechanism with the covers A and B removed. The chamfering machine 1 according to the present invention has a motor plate 18, a bearing plate 21 and a chamfering block plate 7 vertically installed on a base plate 2, a brushless motor 3, a coupling 19, a bearing nut 20, a bearing holder 22, a rotating shaft 23, An end mill chuck 24 and a cutting mechanism 28 configured by gripping an end mill 26 on the end mill chuck 24 are configured horizontally. Further, on the base plate 2 is provided a control mechanism section 29 constituted by the control box 4 for controlling the rotational speed of the brushless motor 3 as described above.

続いて、上記面取りブロックプレート７には面取りガイドブロック８がストッパボルト３６によって係着されていると共に当該面取りガイドブロック８には上記エンドミル２６の挿入方向に対して前後に凸壁が形成されると共に当該凸壁間の挿通穴３０には上方に開口部３１が穿設されていて、上記エンドミル２６の切刃が露呈するように形成してガイドレール機構部３５が構成されている。 Subsequently, a chamfering guide block 8 is engaged with the chamfering block plate 7 by a stopper bolt 36, and the chamfering guide block 8 is formed with convex walls forward and backward with respect to the inserting direction of the end mill 26. An opening 31 is formed in the insertion hole 30 between the convex walls, and a guide rail mechanism 35 is formed so that the cutting edge of the end mill 26 is exposed.

また、上記面取りガイドブロック８の相互の凸壁間には、対向するスライドガイドＢ１０間に上記エンドミル２６の挿入方向に対して垂直方向に４５°の傾斜面を有する一対のスライドガイドＡ９を対向するよう挟着形成され、この際上記対向するスライドガイドＡ９によって谷形の支持面の底部に当該スライドガイドＡ９の長さ方向に僅かに離間した開口部３２を設け略断面９０°の支持面が形成されている。また、上記スライドガイドＢ１０の外側には断面Ｌ形のスライドカバー１１が固着されている。以上のように、対向するスライドガイドＡ９、対向するスライドガイドＢ１０及びスライドカバー１１によって、スライドライナー３３が形成され、当該スライドライナー３３は上記略断面９０°の支持面に被加工物を当接した状態で、上記面取りガイドブロック８の相互の凸壁間に配置されると共に、エンドミル２６と直交する方向に摺動可能とした上記スライドライナー３３によってスライド機構部３４が構成されている。 Between the convex walls of the chamfered guide block 8, a pair of slide guides A9 having inclined surfaces at 45° perpendicular to the inserting direction of the end mill 26 are opposed between the opposed slide guides B10. At this time, an opening 32 is provided at the bottom of the valley-shaped support surface by the opposed slide guides A9 and is slightly spaced in the longitudinal direction of the slide guide A9 to form a support surface having a substantially 90° cross section. It is A slide cover 11 having an L-shaped cross section is fixed to the outside of the slide guide B10. As described above, the slide liner 33 is formed by the facing slide guide A9, the facing slide guide B10, and the slide cover 11, and the slide liner 33 abuts the workpiece on the support surface of the approximately 90° cross section. A slide mechanism 34 is constituted by the slide liner 33 which is arranged between the convex walls of the chamfering guide block 8 and is slidable in the direction perpendicular to the end mill 26 .

以上にように構成された本考案に係る面取り機１においては、被加工物の材質を考慮して制御ボックス４によるブラシレスモーター３の回転数をセットする一方、ローレットノブ１３を回動しストッパボルト３６を支点としてエンドミル２６の被加工物に対する所要の切削深さに面取りガイドブロック８に傾斜を付与した後、クランプレバー１２によって締着する。次に、上記ブラシレスモーター３を駆動してエンドミル２６の切刃を回転させ、上記スライドライナー３３の支持面に被加工物を押圧保持した状態で、上記スライドライナー３３を面取りガイドブロック８上で図４において奥側から手前側に摺動させることによって容易に被加工物の面取り加工を実施することができる。また、この際、切削によって生じた切粉は目詰まりすることなく開口部３２より鉛直下方に切粉ケース１５内に自然落下するようになっている。 In the chamfering machine 1 according to the present invention constructed as described above, the number of rotations of the brushless motor 3 is set by the control box 4 in consideration of the material of the workpiece, while the knurled knob 13 is turned to rotate the stopper bolt. After the chamfering guide block 8 is inclined to the desired cutting depth of the end mill 26 with the fulcrum 36 as the fulcrum, it is clamped by the clamp lever 12 . Next, the brushless motor 3 is driven to rotate the cutting edge of the end mill 26, and the slide liner 33 is placed on the chamfering guide block 8 while the workpiece is pressed and held against the supporting surface of the slide liner 33. 4, the workpiece can be easily chamfered by sliding it from the back side to the front side. At this time, the chips generated by the cutting naturally fall vertically downward from the opening 32 into the chip case 15 without causing clogging.

１本考案に係る面取り機
２ベースプレート
３ブラシレスモーター
４制御ボックス
５カバーＡ
６カバーＢ
７面取りブロックプレート
８面取りガイドブロック
９スライドガイドＡ
１０スライドガイドＢ
１１スライドカバー
１２クランプレバー
１３ローレットノブ
１４ケーブルブッシュ
１５切粉ケース
１６ローレット付ネジ
１７ゴム足
１８モータープレート
１９カップリング
２０ベアリングナット
２１ベアリングプレート
２２ベアリングホルダー
２３回転シャフト
２４エンドミルチャック
２５無給油ブッシュ
２６エンドミル
２７調整ネジ
２８切削機構部
２９制御機構部
３０挿通穴
３１、３２開口部

３３スライドライナー
３４スライド機構部
３５ガイドレール機構部
３６ストッパボルト 1 chamfering machine according to the present invention 2 base plate 3 brushless motor 4 control box 5 cover A
6 Cover B
7 chamfering block plate 8 chamfering guide block 9 slide guide A
10 slide guide B
11 slide cover 12 clamp lever 13 knurled knob 14 cable bush 15 chip case 16 knurled screw 17 rubber foot 18 motor plate 19 coupling 20 bearing nut 21 bearing plate 22 bearing holder 23 rotating shaft 24 end mill chuck 25 oilless bushing 26 end mill 27 adjustment screw 28 cutting mechanism 29 control mechanism 30 insertion hole 31, 32 opening

33 slide liner 34 slide mechanism 35 guide rail mechanism 36 stopper bolt

本考案に係る面取り機１においては、被加工物の材質を考慮して制御ボックス４によるブラシレスモーター３の回転数をセットする一方、ローレットノブ１３を回動しストッパボルト３６を支点としてエンドミル２６の被加工物に対する所要の切削深さに面取りガイドブロック８に傾斜を付与した後、クランプレバー１２によって締着し、次に上記ブラシレスモーター３を駆動してエンドミル２６の切刃を回転させることで、面取り加工を実施することができるので、器機の調整が極めて容易である。また、切削によって生じた切粉を開口部３２より鉛直下方に切粉ケース１５内に自然落下するようにしているので、切削加工によって発生した切粉を目詰まりさせることなく切粉収納ケースに自然落下させることができる。 In the chamfering machine 1 according to the present invention, the rotation speed of the brushless motor 3 is set by the control box 4 in consideration of the material of the workpiece, while the knurled knob 13 is rotated to rotate the end mill 26 with the stopper bolt 36 as a fulcrum. After the chamfering guide block 8 is inclined to the required cutting depth for the workpiece, it is clamped by the clamp lever 12, and then the brushless motor 3 is driven to rotate the cutting edge of the end mill 26. Since chamfering can be performed, adjustment of the equipment is extremely easy. In addition, since the chips generated by cutting are allowed to naturally fall vertically downward into the chip case 15 from the opening 32, the chips generated by cutting do not clog the chip storage case. can be dropped.

上記目的を達成するため、本考案に係る面取り機は、ベースプレート上に水平方向に駆動モーターの回転力を伝達しエンドミルチャックにエンドミルを把持すると共に当該エンドミルの切削刃を先端から露呈して構成された切削機構部と、上記駆動モーターの回転数をコントロールする制御ボックスから成る制御機構部と、垂直方向の断面が略凹形であると共にエンドミルの挿入方向に対して挿通穴を貫通し、前後の凸壁間には上方に開口部が穿設されて上記エンドミルの切刃が露呈するように形成される一方、面取りガイドブロックの傾きを調整して被加工物のＣ面削り深さを調整可能としたガイドレール機構部と、上記面取りガイドブロックの相互の凸壁間に対向するスライドガイドＢ間に上記エンドミルの挿入方向に対して垂直方向に４５°の傾斜面を有する一対のスライドガイドＡを対向するよう挟着形成し、この際上記対向するスライドガイドＡによって谷形の支持面の底部に当該スライドガイドＡの長さ方向に僅かに離間した開口部を設け略断面９０°の支持面を形成したスライドライナーを構成し、上記面取りガイドブロックの相互の凸壁間に配置させると共に、エンドミルと直交する方向に摺動可能としたスライド機構部から成ることを要旨とする。
In order to achieve the above object, the chamfering machine according to the present invention is configured such that the rotational force of the driving motor is transmitted horizontally on the base plate, the end mill is gripped by the end mill chuck, and the cutting edge of the end mill is exposed from the tip. and a control mechanism comprising a control box for controlling the number of revolutions of the drive motor; An opening is formed in the upper part between the convex walls to expose the cutting edge of the end mill, while the inclination of the chamfering guide block can be adjusted to adjust the chamfering depth of the workpiece. and a pair of slide guides A having an inclined surface of 45° perpendicular to the insertion direction of the end mill between the guide rail mechanism and the slide guides B facing between the convex walls of the chamfered guide block. At this time, openings slightly spaced apart in the longitudinal direction of the slide guide A are provided at the bottom of the valley-shaped support surface by the opposed slide guide A to form a support surface having a substantially 90° cross section. The gist of the invention is that the formed slide liner is arranged between the convex walls of the chamfered guide blocks and is composed of a slide mechanism part that is slidable in a direction orthogonal to the end mill.

Claims

ベースプレート上に水平方向に駆動モーターの回転力を伝達しエンドミルチャックにエンドミルを把持すると共に当該エンドミルの切削刃を先端から露呈して構成された切削機構部と、上記駆動モーターの回転数をコントロールする制御ボックスから成る制御機構部と、垂直方向の断面が略凹形であると共にエンドミルの挿入方向に対して挿通穴を貫通し、前後の凸壁間には上方に開口部が穿設されて上記エンドミルの切刃が露呈するように形成される一方、上記ガイドブロックの傾きを調整して被加工物のＣ面削り深さを調整可能としたガイドレール機構部と、上記面取りガイドブロックの相互の凸壁間に対向するスライドガイドＢ間に上記エンドミルの挿入方向に対して垂直方向に４５°の傾斜面を有する一対のスライドガイドＡを対向するよう挟着形成し、この際上記対向するスライドガイドＡによって谷形の支持面の底部に当該スライドガイドＡの長さ方向に僅かに離間した開口部を設け略断面９０°の支持面を形成したスライドライナーを構成し、上記面取りガイドブロックの相互の凸壁間に配置させると共に、エンドミルと直交する方向に摺動可能としたスライド機構部から成ることを特徴とする、面取り機。 A cutting mechanism that transmits the rotational force of the drive motor horizontally on the base plate, holds the end mill in the end mill chuck, and exposes the cutting edge of the end mill from the tip, and controls the rotation speed of the drive motor. A control mechanism portion composed of a control box, a vertical cross section of which is substantially concave and penetrates the insertion hole with respect to the inserting direction of the end mill, and an opening is formed upward between the front and rear convex walls. While the cutting edge of the end mill is formed to be exposed, the guide rail mechanism part which is capable of adjusting the inclination of the guide block to adjust the chamfering depth of the workpiece and the chamfering guide block. A pair of slide guides A having an inclined surface of 45° in a direction perpendicular to the insertion direction of the end mill is sandwiched between the slide guides B facing each other between the convex walls. A slide liner is formed by forming a support surface with a substantially 90° cross section by providing openings slightly spaced apart in the lengthwise direction of the slide guide A at the bottom of the valley-shaped support surface, and the chamfered guide blocks are mutually aligned. A chamfering machine comprising a slide mechanism disposed between convex walls and slidable in a direction perpendicular to the end mill.