JP3238425U - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】融着部における包装シートの剥離音等の低減と、融着部の視認性向上による異物混入防止の安心感の付与とを同時に実現できる、吸収性物品の個包装体を提供する。
【解決手段】包装シート２０同士を接合する複数の融着部４を備え、吸収性物品の長手方向の一端側に位置する包装シートの開封端３５が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、両側縁部３４は、包装シートが吸収性物品を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域よりも多い最積層領域３６を有し、最積層領域に位置する融着部が、積層した複数の包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、第２融着部とを有し、第１融着部は、第２融着部よりも色が濃く、第２融着部は、厚み方向に窪んだ凹部を有し、第１融着部は、外縁を備えた平面形状を有する吸収性物品の個包装体３０。
【選択図】図１

Description

本考案は、吸収性物品の個包装体に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品は個包装されて販売されることが知られている。例えば、生理用ナプキン等のパッド型の吸収性物品は、通常包装シートによって包まれ、かつ長手方向に折りたたまれて厚み方向に積層されて、個包装体の包装形態にされることが多い。このような個包装体は複数個が更に内装袋に入れられて消費者の手に届けられる。前記個包装体において、包装状態の安定性や、開封性（開封しやすさ）の観点から様々な工夫が提案されている（例えば特許文献１及び２）。

特開２０２１－１８６４０１号公報 特開２０１９－８４１４２号公報

前記個包装体の包装形態において、開封しやすさを考慮しつつ異物混入を防ぐために両側縁部に複数の融着部を設けてシールすることが一般的である。このような個包装体は、前記融着部における包装シートの密封シールを剥離して開封し、吸収性物品が取り出される。この開封の際にシールの剥離音等が発生する。これは吸収性物品の使用を間接的に周囲に知らせるようなものであり、使用者にとってできるだけ他人に聞かれないようにしたいという心理が働く。例えば、前記吸収性物品が生理用ナプキンである場合、使用者が生理期間であることを知られないよう、前述のシール剥離音等を他人に聞かれないように注意しながら、ゆっくりと一旦停止を間に挟みつつ開封操作をすることがある。これは使用者にとって煩わしい操作であり、このような煩わしいことをしなくても、できるだけ剥離音等は小さく抑えられたものであってほしいという要望は、そのような対象物品について高まっている。
しかし、前記個包装体には、その折り畳み構造上、融着部の配される両側縁部に包装シートの最積層領域が含まれており、積層による厚みの増加分だけ他の領域よりも融着が強くなるのは避けられない。融着が相対的に強い最積層領域では、融着部における包装シートのシールを剥離する際に生じる剥離音等が特に大きくなってしまい、この点において改善の余地がある。
また、一般的に包装シートには、外観のデザイン性やそれによる消費者への訴求性を高める等の観点から様々な着色印刷がされている。その着色された領域において前記融着部は加熱ロール間の押圧により成型するため、該融着部では周囲の着色された領域と同様の色が残って目立たず、前記融着部の視認性が低下する。この融着部の視認性は、個包装体内部の吸収性物品に対する封止性、すなわち異物混入を防ぐ衛生保持性の高さを使用者に印象付け得る。しかし、融着部の視認性が低いと、たとえ十分な融着が付与されていても、吸収性物品の衛生保持性に対する使用者の視覚的な安心感が損なわれかねない。
一方で、融着部の視認性は、該融着部における前述のシール剥離音等を使用者に想起させやすい。そのため、この融着部の視認性の向上は、使用者に与える安心感の点で、前述の使用時における実際の剥離音等の抑制と合わせて実現できることが求められ、この点において改善の余地がある。

本考案は、融着部における包装シートの剥離音等の低減と、融着部の視認性向上による異物混入防止の安心感の付与とを同時に実現できる、吸収性物品の個包装体に関する。

本考案は、吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する、吸収性物品の個包装体であって、前記個包装体は、前記吸収性物品の幅方向の外方であって前記吸収性物品の長手方向に沿う一対の両側縁部それぞれに、前記包装シート同士を接合する複数の融着部を備え、前記吸収性物品の長手方向の一端側に位置する前記包装シートの開封端が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、前記両側縁部は、前記包装シートが前記吸収性物品を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域よりも多い最積層領域を有し、前記最積層領域に位置する前記融着部が、積層した複数の前記包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、前記第１融着部を囲繞した第２融着部とを有し、前記第１融着部は、前記第１面側からの平面視、前記第２融着部よりも色が濃く、前記第２融着部は、前記第１面側に露出する部分に、厚み方向に窪んだ凹部を有し、前記第１融着部は、第１面側からの平面視、内側に湾曲した曲線よりなる外縁を備えた平面形状を有し、かつ、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向に２等分した各領域において、前記内側に湾曲した曲線の交点を２点以上有し、前記交点それぞれを構成する曲線のなす角度が４５°未満である、吸収性物品の個包装体を提供する。

本考案に係る吸収性物品の個包装体は、融着部における包装シートの剥離音等の低減と、融着部の視認性向上による異物混入防止の安心感の付与とを同時に実現できる。

本考案に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態を、開封端が露出する第１面側から模式的に示す平面図である。 図１に示す個包装体おけるＩＩ－ＩＩ線断面を模式的に示す拡大断面図である。 （Ａ）は図１に示す個包装体おける側縁部のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面を模式的に示す拡大断面図であり、（Ｂ）は前記側縁部の別の態様を模式的に示す拡大断面図である。 両側縁部の最積層領域に配される各融着部の、第１面側から平面視した平面形状を模式的に示す平面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、融着部の第１面側領域の境界を規定する方法についての一例を示す図面代用写真である。 第２融着部の厚み方向断面の好ましい一態様を示す図面代用写真である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第１面側からの平面視した、第１融着部の平面形状を模式的に示す平面図である。 （Ａ）は、第２融着部が有する凹部の、第１面側からの平面視した好ましい配置を示す図面代用写真であり、（Ｂ）は、第１融着部の、第２面側から平面視した好ましい平面形状を示す図面代用写真である。

本考案の吸収性物品の個包装体は、吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する。この包被に関し、前記吸収性物品と前記包装シートとは、該包装シートが外側になるようにして一緒に折り畳んでもよく、前記吸収性物品を折り畳んだ状態のものを前記包装シートで包被してもよい。また、折り畳みの回数は、吸収性物品の長さや個包装体の大きさ等に応じて適宜設定することができる。前記包装シートは、１枚からなるものであってもよく、複数枚からなるものであってもよい。

前記吸収性物品とは、下着などの衣類に固定して着用者の身体に装着し、***物等を吸収保持することができるものをいう。例えば、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）などが挙げられる。
吸収性物品は、個包装を解いて展開させた状態で縦長形状であり、着用者の腹側部、股下部及び背側部に対応する、前方部、中間部及び後方部を有する。この形状において、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する。同様に、包装シートは、個包装を解いて展開させた状態で、長手方向と幅方向とを有する。
個包装体において、前記吸収性物品は前述の通り長手方向に沿って折り畳まれている。前記包装シートも前記吸収性物品の長手方向に沿って折り畳まれている。そのため個包装体において、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向は、吸収性物品及び包装シートの折り畳み方向であり、前記折り畳み方向とは逆方向の、個包装体の開封方向でもある。以下において、吸収性物品の長手方向及び幅方向をそれぞれ長手方向Ｙ及び幅方向Ｘという。長手方向Ｙに関し、折り畳み方向と開封方向とを区別するとき、折り畳み方向Ｙ１、開封方向Ｙ２ともいう。

本考案に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１及び２に示すように、本実施形態の個包装体３０は、吸収性物品である生理用ナプキン１０（以下、単にナプキン１０とも言う。）と、ナプキン１０を長手方向Ｙに折り畳んだ状態で包被する包装シート２０とを有る。ナプキン１０及び包装シート２０は、ナプキン１０の長手方向Ｙにおける中間部Ｃを含む部分を折り畳み中央部３１とし、その前後において個装折り線Ｌ１及びＬ２を折り軸とし、長手方向Ｙに沿って折り畳まれている。その際、包装シート２０を外側にして折り畳むことで、ナプキン１０が包装シート２０に内包され、個包装体３０に収納されている。
本実施形態において、折り畳み中央部３１の前後の生理用ナプキン１０及び包装シート２０の積層部分を第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３という。また、折り畳み中央部３１、第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３の区分に合わせ、包装シート２０は中央包装部２１、第１折り包装部２２、第２折り包装部２３に区分される。本実施形態においては、折り畳み中央部３１に対して、第１折り畳み端部３２が重なり、その上に第２折り畳み端部３３が重ねられている。包装シート２０についても、中央包装部２１に対して、第１折り包装部２２が重なり、その上に第２折り包装部２３が重ねられている。
なお、個装折り線は、折り畳みの回数を定めるものであり、前述の通り吸収性物品の長さや個包装体の大きさ等に応じて適宜設定することができる。また、折り畳みの順番は上記形態に限定されるものでなく適宜設定できる。

個包装体３０は、ナプキン１０の幅方向Ｘの外方であって、該ナプキン１０の長手方向Ｙに沿う一対の両側縁部３４、３４それぞれに、包装シート２０同士を接合する複数の融着部４を備える。両側縁部３４は、ナプキン１０が介在せずに上記の折り畳みによって形成された包装シート２０の積層部分である。この両側縁３４、３４に複数の融着部４を配することにより、両側縁部３４、３４は、個装折り線Ｌ１及びＬ２の垂直方向、すなわちナプキン１０の長手方向Ｙに沿って個包装体３０を封止するシール領域をなす。これにより、外部からの異物混入を防止するようにしている。
各融着部４は、包装シート２０の部分的な溶融によりシート同士が接合された部分であり、熱エンボスや超音波エンボスなどこの種の物品において通常用いられる方法により形成することができる。各融着部４は、例えば、両側縁部３４、３４それぞれの延在方向（吸収性物品の長手方向Ｙに沿う方向）に等間隔で配列されことが、外部からの異物混入防止性を高める観点から好ましい。同様に、両側縁部３４，３４それぞれにおいて、前述の融着部４の列を複数有することが好ましい。

また、個包装体３０は、ナプキン１０の長手方向Ｙの一端側に位置する包装シート２０の開封端３５が露出した第１面３０Ａと、第１面３０Ａと反対側に位置して露出した第２面３０Ｂとを有する。ここで言うナプキン１０の長手方向Ｙの一端側は、ナプキン１０を折り畳んで長手方向Ｙの両端を重ねた積層構造において、最表層にある折り畳み端部の側を意味する。本実施形態において、ナプキン１０の長手方向Ｙの一端側は、個装折り線Ｌ２にて区画される第２折り畳み端部３３に含まれている。第２折り畳み端部３３に含まれる包装シート２０の第２折り包装部２３の端部が個包装体３０の開封端３５となって露出している。第２折り畳み端部３３の開封端３５が露出する面が第１面３０Ａであり、その反対側の折り畳み中央部３１が露出する面が第２面３０Ｂである。

このような個包装体３０において、開封端３５は、ナプキン１０の幅方向Ｘに沿って延在し、両側縁部３４、３４の一部を含んでいる。言い換えると、両側縁部３４，３４は、開封端３５の一部（具体的には両側部）を含んでいる。個包装体３０の開封時、開封端３５を引き上げながら、ナプキン１０の長手方向Ｙ、すなわち個包装体３０の折り畳み方向Ｙ１とは逆方向の開封方向Ｙ２に引っ張る。これにより、長手方向Ｙに沿って延在する両側縁部３４、３４の複数の融着部５の融着が剥離されて個包装体３０が開封され、内部のナプキン１０が露出するようにされる。この個包装体３０において、開封性の観点から、開封端３５を折り畳み方向Ｙ１に跨るようにしてタブテープ３９が配されてもよい。

両側縁部３４、３４は、包装シート２０がナプキン１０を介さずに積層された最積層領域３６を有する。この最積層領域３６は、両側縁部３４、３４それぞれにおいて、包装２０シートの積層枚数が最も少ない最小積層領域よりも積層枚数が多い領域であって、最も包装シート２０の積層枚数が多い領域を意味する。例えば、図１に示す実施形態においては、図３（Ａ）に示すように、側縁部３４の延在方向（ナプキン１０の長手方向Yに沿う方向）に沿う断面において、包装シート２０の積層枚数が２枚とされた最小積層領域３７、３７に対し、その間の開封端３５を含む領域が、包装シート２０の積層枚数３枚の最積層領域３６である。具体的には、最積層領域３６は、包装シート２０の中央包装部２１、第１折り包装部２２及び第２折り包装部２３が積層された領域である。またこれとは別に、図３（Ｂ）に示すように、最積層領域３６は、前述の最小積層領域３７、３７間の領域のうち包装シート２０の積層枚数が４枚となる領域であってもよい。具体的には、最積層領域３６は、包装シート２０の中央包装部２１、第１折り包装部２２及び第２折り包装部２３の３枚積層に、第２折り包装部２３の先端が更に折り返された４枚積層領域であってもよい。この最積層領域３６における包装シート２０の積層枚数は、上記の要件を満たす限り種々設定することができ、包装シート２０の折り畳み回数に応じて適宜設定される。また、最積層領域３６には、開封端３５が含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。

最積層領域３６に位置する各融着部４は、積層した複数の包装シート２０が連続的・一体的に結合した第１融着部６と、第１融着部６を囲繞した第２融着部７とを有する（図４）。第１融着部６において、「連続的」な結合とは、第１融着部６の平面領域全体において非結合部分を含まずに包装シート２０が結合されていることを意味する。「一体的」な結合とは、第１融着部６の厚み方向おいて包装シート２０の積層構造全体が結合されていることを意味する。第１融着部６において、包装シート２０を連続的・一体的に結合していることで、平面領域及び厚み方向において非結合部を含まない均一な融着構造を有する。このような第１融着部６は、最積層領域３６に配される融着部４における包装シート２０間の結合性の支配的な役割を担う。

このような融着部４が両側縁部３４、３４の最積層領域３６に、吸収性物品の長手方向Ｙ及び幅方向Ｘに沿う方向それぞれに等間隔で配列されている。

第１面３０Ａ側から平面視、両側縁部３４、３４のうち少なくとも最積層領域３６は着色されている。第１融着部６と第２融着部７とはその色の濃さによって区分され、第１融着部６は第２融着部７よりも色が濃くされている。言い換えると、第１融着部６を囲繞する第２融着部７は、第１融着部６よりも色が薄い（場合によっては非着色）。第１融着部６は、各融着部４の第１面３０Ａ側の領域内で色が最も濃く、かつ厚み方向Ｚについて連続的・一体的に包装シート２０を結合した領域と定義され、融着部４における結合性の支配的な役割を担う。第２融着部７は、各融着部４の領域内で第１融着部６を除く部分として定義される。第２融着部７においては、結合性の支配的役割を担う第１融着部６よりも融着の程度が弱められており、融着部４の外縁に隣接する部分において、複数の包装シート２０が互いに離間した構造を有することが好ましい。第２融着部７の融着構造の好ましい態様については後述する。

両側縁部３４、３４の最積層領域３６において着色された色には、有彩色の他、グレーや黒などの無彩色が含まれる。第１面側３０Ａの包装シート２０に配される着色は、この種の物品において通常用いられる方法により形成することができる。例えば、顔料や染料を用いてフレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等によって形成することができる。なお、前記着色された領域は、最積層領域３６に限らず、両側縁部３４、３４全体に配されていてもよい。その際、両側縁部３４、３４に配される色は一色に限らず、複数の色を有していてもよい。また、両側縁部３４、３４それぞれが複数の領域に区分されて、該領域毎に色の濃さ等が設定されていてもよい。複数の色を配したり複数の色の濃さを設定したりする場合、最積層領域３６とそれ以外とで異ならせるようにしてもよい。

前述のとおり、第１融着部６は、色の濃さが薄い第２融着部７により囲繞されている。すなわち、個包装体３０の第１面３０Ａ側からの平面視、第１融着部６は、色の薄い第２融着部７によって縁取りされている。これにより、両側縁部３４、３４の中で包装シート２０が最も多く重なり融着強度が最も高くなる最積層領域３６内において、融着部４に対する視認性が高められている。

（色の濃さの測定方法）
上記の色の濃さは、具体例には下記に示すように、画像中の着色部分（印刷部分）を構成する網点部分が占める面積の割合を百分率で表した「網点濃度」によって示される。
（１）個包装体３０において、包装シート２０の側縁部３４の最積層領域３６うち、複数の融着部４を有する箇所において１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのサンプル片を切り出す。光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））を用いて、サンプル片の平面視における画像を撮像する。観察倍率は、２００倍率とする。
（２）撮像した画像において、第１融着部６及び第２融着部７を規定し（下記規定方法のとおり）、それぞれの融着部において、網点部分の面積が占める面積の割合を百分率であらわしたものを求める。
（３）上記（１）及び（２）により異なる３箇所で網点濃度を測定し、それぞれの平均値を算出して、第１融着部６及び第２融着部７それぞれの網点濃度とする。

（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）
（１）個々の融着部４の第１面側において、融着部４のうち最も濃い着色がある連続的・一体的な領域の境界を、光学顕微鏡に付属の線描画ツールを用いてなぞる。なぞった境界内の領域を第１融着部６の第１面３０Ａ側の領域と定める。
（２）次いで、融着部４の第１面３０Ａ側の領域の境界を画定し、該領域のうち上記の第１融着部６の領域を除いた領域を第２融着部７の第１面３０Ａ側の領域とみなす。
例えば、図４に示すように、融着部４の第１面３０Ａ側の領域は、その外縁となる境界Ｄ１で囲まれた領域として示され、第１融着部６の第１面３０Ａ側の領域は、その外縁となる境界Ｄ２で囲まれた領域として示される。
なお、上記区分方法において、融着部４の第１面３０Ａ側の領域の境界Ｄ１は、最積層領域３６と、該最積層領域３６の着色よりも相対的に色の薄い又は非着色の第２融着部７との境界を光学顕微鏡に付属の線描写ツールを用いてなぞることで特定することができる。このとき、描写した境界Ｄ１が基本進行方向Ｖ１から進行対抗方向Ｖ２に進み、進行対抗方向Ｖ２に凸な曲線となる場合（例えば、図５（Ａ）に示す第２融着部７の境界Ｄ１を部分拡大した図５（Ｂ）の一点鎖線Ｅ１）、進行対抗方向Ｖ２に進む前の地点Ｑ１から基本進行方向Ｖ１に平行な直線を、相対的に色の薄い又は非着色の領域の境界と交差する点Ｑ２まで下ろす（例えば、図５（Ｃ）に示す境界Ｄ１）。そこからまた描写を続けていく。

更に第２融着部７は、第１面３０Ａ側に露出する部分に、厚み方向Ｚに窪んだ凹部７１を有する（例えば図６）。第２融着部７の凹部７１による陰影の効果により、第２融着部７よりも第２面３０Ｂ側に奥まった位置にある、色の濃い第１融着部６がより立体的に浮き上がるように見える。これにより、各融着部４における結合性の支配的な役割を担う第１融着部６の視認性が顕著に高められる。これは、単に色の濃淡だけでは得られない極めて高い視認性となる。そのため、たとえ融着部４の外側に着色された領域があり、該領域５と同じ色を第１融着部６が有していても、使用者は確実に第１融着部６の存在を認識することができる。これにより、シール封止性及びそれによる吸収性物品の異物混入防止性（衛生保持性）に対する視覚的な安心感を、使用者に確実に付与することができる。

第２融着部７が有する凹部７１は、図６に示すように、融着部４の厚み方向Ｚに沿った断面視において、第１面３０Ａ側から第２面３０Ｂ側へと窪んだ部分である。より具体的には、凹部７１は、第１面３０Ａ側の、第２融着部７と第１融着部６との境界Ｄ２及び融着部４とその外側との境界Ｄ１で区画される第２融着部７の領域内に、周囲よりも第２面３０Ｂ側に窪んだ底部を有する。このような凹部７１は、断面視において極小点を有する枠線で示される箇所であることが、上記視認性をより高める観点から好ましい。また、このような凹部７１は、最積層領域３６を構成する包装シート２０の積層構造において、第１面３０Ａ側の最上層の包装シート２０にのみ形成されていることが、開封性の観点から好ましい。

加えて、第１融着部６は、第１面３０Ａ側からの平面視、図７（Ａ）に示すように、内側に湾曲した曲線６１よりなる外縁を備えた平面形状を有する。更に、第１融着部６の第１面３０Ａ側の領域をナプキン１０の長手方向Ｙに沿う方向に２等分した各領域６Ａ、６Ｂにおいて、内側に湾曲した曲線６１、６１の交点６１Ｐを２点以上有し、交点６１Ｐそれぞれを構成する曲線６１、６１のなす角度θが４５°未満である。
これにより、第１面３０Ａ側における第１融着部６と第２融着部７との境界Ｄ２でのシート積層間の剥離が段階的に起こり、かつ、より小さな力での剥離を可能にする。その結果、両側縁部３４、３４の中で包装シート２０が最も多く重なり融着強度が最も高くなる最積層領域３６において、剥離音等を低減して小さくすることができる。
より具体的には、図７（Ｂ）に示すように、境界Ｄ２をなす、内側に湾曲した曲線６１に対し開封方向Ｙ２に沿った外力Ｗを加えると、これに対して反対方向の内力（応力）Ｂが発生する。内力Ｂを構成する境界対向成分（境界Ｄ２に対して直交する成分）Ｂ１の大きさは、前述の交点６１Ｐでの角度θに基づき、Ｂｓｉｎθとなる。Ｂｓｉｎθは、第２面３０Ｂ側における第１融着部６と第２融着部７との境界Ｄ２での剥離時に必要な力の大きさに相当し、０°＜θ＜４５°であることで下記式（１）の範囲内に抑えられる。その結果、融着強度が最も高くなる最積層領域３６において、Ｂｓｉｎθに相当するより小さな力、すなわち小さな剥離音等で、境界Ｄ２でのシート積層間の剥離を可能にする。個包装体３０の剥離音等の低減をより効果的にする観点から、２等分した領域６Ａ及び６Ｂの中で、上記の角度θの要件は少なくとも剥離開始側の領域６Ａで満たされることが好ましい。
なお、通常、剥離音を気にする使用者は、開封操作時はゆっくりと操作を開始するが、開封操作が進むにつれて剥離操作の速度が速くなる傾向にある。このとき、従来であれば大きな剥離音がすることがある。その際、使用者は一旦剥離操作を止めて、改めてゆっくりと剥離操作を再開するが、直前の大きな剥離音を不快に感じる。これに対し、本実施形態の個包装体３０では、第１融着部６の内側に湾曲した曲線の交点６１Ｐが、第１融着部６の中心から外側に向けて位置するため、剥離操作が進行方向Ｙ２に進む際に交点６１Ｐでの剥離に早めに到達し、前述の効果の発現に達する。そのため、使用者は、剥離操作が比較的ゆっくりなために剥離音が発生しにくい第２融着部７での剥離操作後、操作を止めずに剥離操作を行っても剥離操作の途中から剥離音が低減されるので、使用者の不快感を低減することができる。

以上の通り、本実施形態の個包装体３０は上記構造を有することにより、融着部４における包装シート２０の剥離音等の低減と、融着部４の視認性向上による異物混入防止の安心感の付与とを同時に実現できる。

本実施形態の個包装体３０において、上記のような第１融着部６及び第２融着部７を有する融着部４は、両側縁部３４、３４の最積層領域３６にある限り、両側縁部３４，３４の他の領域に配されてもよく、配されなくてもよい。
個包装体３０における、第１融着部６及び第２融着部７を有する融着部４は、この種の物品について用いられる通常のエンボス加工において、第１面３０Ａ側から押し込むエンボス凸部の先端部面積と第２面３０Ｂ側から押し込むエンボス凸部の先端面積との間の差を適宜設定したり、第２面３０Ｂ側から押し込むエンボス凸部を２重凸部形状にしたりすることにより形成できる。その際、第１融着部６と第２融着部７との色の濃さの相違は、例えば、エンボス加工で包装シートにかかる加熱温度領域において、包装シートに固定された状態から溶融して移動しやすくなる着色インクを選定することで形成することができる。すなわち、前記選定によって、エンボス加工前に包装シートにて第２融着部となる領域にて固定されていた着色インクが溶融し、溶融した着色インクが、第２融着部よりも紙面奥側に位置する第１融着部へと重力により移動させるようにする。移動した着色インクが第１融着部にて溶融する着色インクと表面張力によって凝集し、常温に戻ることで第１融着部の位置において再び固定されることによって、前記色の濃さの相違を形成することができる。

本実施形態の個包装体３０において、前述の視認性をより高める観点から、第１面３０Ａ側から平面視した第１融着部６の網点濃度Ｓ１の、第２融着部７の網点濃度Ｓ２に対する比（Ｓ１／Ｓ２）は、４．０以上が好ましく、６．０以上がより好ましく、８．０以上が更に好ましい。

更に、前記視認性をより高める観点から、第２融着部７の凹部７１の、最積層領域３６の第１面３０Ａ側表面からの深さは、第１融着部６の、最積層領域３６の第１面３０Ａ側表面からの深さの８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、１００％以上が更に好ましい。
また、開封性の観点から、第２融着部７の凹部７１の、最積層領域３６の第１面３０Ａ側表面からの深さは、第１融着部６の、最積層領域３６の第１面３０Ａ側表面からの深さの１６０％以下が好ましく、１５０％以下がより好ましく、１４０％以下が更に好ましい。

また、本実施形態の個包装体３０において、前述の曲線６１、６１のなす角度θによる作用をより効果的にする観点から、角度θは、４０°以下が好ましく、３５°以下がより好ましい。また、角度θは、０°以上が好ましく、より大きければ良い。

本実施形態の個包装体３０において、第２融着部７が有する凹部７１は、第１面３０Ａ側からの平面視、第１融着部６の外縁から融着部４の外縁へと延びた構造を有することが好ましい。例えば、図８（Ａ）に示すように、第１融着部６の四つの角に沿って、第１融着部６の外縁である境界Ｄ２から四方に放射状に、融着部４の外縁である境界Ｄ１へと凹部７１が延びた構造が挙げられる。図８（Ａ）に示す第２融着部７の４つの角領域７Ｅ、７Ｆ、７Ｇ及び７Ｈにおいて、境界Ｄ２へと放射状に延びる構造の凹部７１が配されることが好ましい。
これにより、第２融着部７の凹部７１による陰影の視覚的効果が、図８（Ａ）に示す矢印方向のように使用者の視線を誘導し、第１融着部６のより中心側を浮き上がったように見せ、第１融着部６の第１面３０Ａ側からの視認性がより高められる。

更に、前述の、第１融着部６の第１面３０Ａ側の平面形状、すなわち、内側に湾曲した曲線６１よりなる外縁を備え、内側に湾曲した曲線６１、６１の交点６１Ｐを構成する曲線６１、６１のなす角度θ４５°未満とする平面形状は、第２面３０Ａ側においても同様にあることが好ましい（例えば図８（Ｂ））。これにより、上述した第１融着部６と第２融着部７との境界Ｄ２で進行する開封での当該平面形状による効果が確実に発現されやすくなる。

本実施形態の個包装体３０において、前述の剥離音をより低減する観点から、第１面３０Ａ側からの平面視、第１融着部６の面積Ｍ１が第２融着部７の面積Ｍ３よりも小さいことが好ましい。この面積は、前述の通り、前述の（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）を準用して測定することができる。

第１融着部６の面積Ｍ１＜第２融着部７の面積Ｍ３の関係において、前述の剥離音をより低減する観点から、第１融着部６の面積Ｍ１の第２融着部７の面積Ｍ３に対する比（Ｍ１／Ｍ３）は、０．９０以下が好ましく、０．８５以下がより好ましく、０．８０以下が更に好ましい。
また、前述の視認性を確保する観点の観点から、第１融着部６の面積Ｍ１の第２融着部７の面積Ｍ３に対する比（Ｍ１／Ｍ３）は、０．５０以上が好ましく、０．５５以上がより好ましく、０．６０以上が更に好ましい。

本実施形態の個包装体３０において、第１融着部６は第１面３０Ａ側からの平面視、最積層領域３６の、融着部６が配されていない領域よりも、色が濃いことが好ましい。これにより、最積層領域３６のうち、第１融着部６が最も色が濃くなって視認性が最も高くなり、個包装体３０のシール封止性を使用者が視覚的により強く認識できる。その結果、個包装体３０において、融着部４の視認性向上による異物混入防止の使用者の安心感を更に高めることができる。
上記の色の濃さの相違の程度として、第１面３０Ａ側からの平面視において、第１融着部６の網点濃度Ｓ１の、最積層領域３６の融着部４が配されていない領域の網点濃度Ｓ３に対する比（Ｓ１／Ｓ３）は、１．３以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。
また、前記比（Ｓ１／Ｓ３）は、個包装体３０の情緒性の向上の観点から、８．０以下が好ましく、７．０以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。

更に本実施形態の個包装体３０において、第２融着部７は、第２面３０Ｂ側からの平面視、前述の凹部７１を有さず、第１融着部６よりも第２面３０Ｂ側に位置していることが好ましい（例えば図６及び図８（Ｂ））。これにより、第１融着部６と第２融着部７との境界が厚み方向で均一な構造となるので、第１融着部６と第２融着部７との境界で起こる剥離について、厚み方向に同時に進行しやすくなり、剥離音の発生時間を減らしつつ、前述の平面形状特有の開封動作の流れを妨げないようにすることができる。その結果、第１面３０Ａ側の最表層の開封端３５から開始される剥離操作を厚み方向においても円滑に行うことができ、剥離音等をより小さく低減することができる。

第１融着部６における前述の剥離音等の低減作用をより効果的にする観点から、第２融着部７は、厚み方向Ｚにおいて次のような融着構造を有することが好ましい。
すなわち図６に示すように、第２融着部７は、厚み方向Ｚにおいて、最積層領域３６の複数の包装シート２０が互いに離間したシート集合体７２と、シート集合体７２に隣接し複数の包装シート２０を厚み方向Ｚに境界なく連続的・一体的に融着（結合）した結合部７３とを有することが好ましい。この結合部７３は、第１面側からの平面視、第１融着部６の第１面３０Ａ側の外縁（内側に湾曲した曲線６１）に沿って配されていることが好ましい。シート集合体７２は境界Ｄ１寄りに位置し、融着部４の中で開封時の剥離のための外力を最初に受ける部位である。これにより、第２融着部７は、結合性の支配的役割を担う第１融着部６よりも融着の程度が弱められている。第２融着部７において、シート集合部７２では、融着部４に到達した外力を最初に受けて包装シート２０間の距離を素早く広げる力が働く一方、結合部７３では自身が融着形成されていることから現位置に留まろうとして前記外力に対向する内力が働き、延いては、この1対の力が厚み方向の引き裂き力となる。これにより、最上層の開封端３５を起点とする剥離操作の中で、剥離のための外力が、シート集合体７２の最上層を介して結合部７３及び第１融着部６の厚み方向Ｚ全体に円滑に素早く伝わる。この外力の伝搬により、前述の第１融着部の第１面３０Ａ側の特有の平面融着形状の境界において厚み方向全体に力が加わることで、前述の、厚み方向全体での剥離同時進行の作用を発現させやすくなり、第１融着部６における、前述の剥離音等の低減を実現させる特有の剥離がより円滑に発現されやすくなる。

第２融着部７の結合部７３と第１融着部６との厚み方向Ｚの断面における境界は、前述のとおり色の濃さによって規定される。この規定方法は前述の（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）及び（厚み方向Ｚの断面視における第１融着部６の規定方法）を準用して行うことができる。具体的には以下の通りである。断面の光学顕微鏡による撮像画像にて、第１融着部６と第２融着部７との色の濃さの相違に基づいて、第２融着部７の第１面３０Ａ側の枠線と、最も第２面３０Ｂ側に位置する包装シート２０の第２面３０Ｂ側の枠線とをなぞって結ぶ。かつ前記２つの枠線とそれぞれ交点をなす厚み方向に平行な直線を描く。前記２つの枠線と前記直線とによって囲繞された領域を第２融着部７の結合部７３（第１融着部６側の領域）とする。結合部７３と第１融着部６とが交差する部分において、色の濃さが相違する境界を上記の境界とする。この際、前記直線は、第２融着部７の結合部７３が、（ｉ）第１着色部６よりも薄い色で着色されていて（若しくは着色されておらず）、（ｉｉ）連続的・一体的に融着（結合）された領域として区分されるように規定する。前記（ｉｉ）の要件を満たすように前記直線が規定できない場合は、結合部７３は有さないものと解する。

上記の区分において、第２融着部７は、例えば図６に示すように厚み方向Ｚの断面において、最も第１面３０Ａ側に位置する包装シート２０（第２折り包装部２３）の第１面３０Ａ側表面から延出する枠線７４、最も第２面３０Ｂ側に位置する包装シート２０（中央包装部２１）の第２面３０Ｂ側表面から延出する枠線７５、境界Ｄ１を通る厚み方向Ｚに平行な直線７６により画定される。この場合、前述の凹部７１は、第１面３０Ａ側の枠線７４の一部の枠線により特定される部分である。これら枠線７４と枠線７５とを結ぶ線上に、結合部７３と第１融着部６との境界Ｄ２（第１面３０Ａ側）及び境界Ｄ４（第２面３０Ｂ側）が含まれる。
結合部７３は、前述のとおり、融着される複数の包装シート２０が厚み方向Ｚに境界なく連続的・一体的に融着（結合）された部位である。このように定義される結合部７３は、例えば図１１に示すように厚み方向Ｚの断面において、第１面３０Ａ側の枠線７４、第２面３０Ｂ側の枠線７５、厚み方向Ｚに平行な直線７７により画定される。

個包装体３０を構成するナプキン１０及び包装シート２０の形成材料は、この種の物品に用いられるものを特に制限なく用いることができる。

包装シート２０としては、融着部４を形成できる種々の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系のポリマー樹脂などを用いて形成することができる。ポリエチレン〔直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〕、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡ）、スチレン－イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＳ）、オレフィン系エラストマー等の一種又はそれらの混合物が挙げられる。

ナプキン１０は、肌当接面側の表面シートと、非肌当接面側の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配された吸収体とを有することが好ましい。
吸収体としては、吸収性物品において通常用いられる種々の形態のものを特に制限なく採用することができる。例えば、親水性繊維の積繊体または親水性繊維と高吸収性ポリマー材との混合積繊体を親水性の被覆シートで覆ったものでもよい。また、親水性繊維からなる２つのシート状の繊維層間に高吸収性ポリマー材を挟持して固定した薄い吸収性シートから構成されていてもよい。吸収性シートの形成にあたっては、高吸収性ポリマー材が湿潤によって発現する粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを利用して一体化することができる。作製は通常用いられる種々の方法によって行うことができ、湿式、乾式いずれの方式によってもよい。
吸収性シートは厚みを３．０ｍｍ以下に抑えながら、高吸収性ポリマー材をシートの平面方向に分散配置させているためゲルブロキングを起こし難く、高い吸収力を有する。例えば、特開平８－２４６３９５号公報の段落［００１９］～［０１３１］に記載のものなどが挙げられる。

吸収体を構成する親水性繊維としては、疎水性の繊維を親水化処理したもの、それ自体が親水性であるものが挙げられる。特に、それ自体が親水性でかつ保水性を有するものが好ましい。後者の親水性繊維としては、天然系の繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維が好ましい例として挙げられる。親水性繊維としては、特にパルプ、レーヨンが好ましく、パルプが一層好ましい。更にセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋させた架橋セルロース繊維や木材パルプをマーセル化処理して得られるような嵩高性のセルロース繊維を用いてもよい。パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ或いは広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ或いはワラパルプ等の天然セルロース繊維等が挙げられるが、それらに限定されるものではない。これらのパルプは１種又は２種以上を用いることができる。

吸収体を構成する高吸収性ポリマー材としては、例えば、アクリル酸又はアクリル酸塩を主成分とし、場合によって架橋剤を添加してなる水溶性のエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られるヒドロゲル材料が挙げられる。また、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン及びポリビニルピリジンの架橋物、デンプン－ポリ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合物のケン化物、デンプン－ポリ（メタ）アクリル酸グラフト共重合物、デンプン－ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合物の加水分解物などが挙げられる。これらの高吸収性ポリマー材は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。高吸収性ポリマー材は、自重の２０倍以上の液を吸収・保持できゲル化し得るものが好ましい。
高吸収性ポリマー材の形状は、吸収体に用いられる種々ものを特に制限なく用いることができる。例えば、球状、粒状、繊維状、俵状、塊状などが挙げられる。

表面シートは、液透過性を有する種々のものを用いることができる。肌触りの良さを考慮すると、親水性の不織布が好ましく、サーマルボンド不織布がより好ましく、エアスルー不織布が特に好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、通常用いられる親水化剤による親水化処理を用いることができる。

裏面シートとしては、防漏性を有する種々のものを用いることができる。例えば、非透湿性若しくは透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせたもの、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）を用いることができる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、非透湿性フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。

１０ 生理用ナプキン
２０ 包装シート
３０ 個包装体
３０Ａ 第１面
３０Ｂ 第２面
３４ 側縁部
３５ 開封端
３６ 最積層領域
４ 融着部
６ 第１融着部
６１ 内側に湾曲した曲線
６１Ｐ 交点
６Ａ、６Ｂ 第１融着部の第２面側を吸収性物品の長手方向に沿う方向に２等分した領域
７ 第２融着部
７１ 凹部
７２ シート集合体
７３ 結合部
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向
Ｙ１ 折り畳み方向
Ｙ２ 開封方向

Claims (5)

1. 吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する、吸収性物品の個包装体であって、
   前記個包装体は、前記吸収性物品の幅方向の外方であって前記吸収性物品の長手方向に沿う一対の両側縁部それぞれに、前記包装シート同士を接合する複数の融着部を備え、前記吸収性物品の長手方向の一端側に位置する前記包装シートの開封端が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、
   前記両側縁部は、前記包装シートが前記吸収性物品を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域よりも多い最積層領域を有し、
   前記最積層領域に位置する前記融着部が、積層した複数の前記包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、前記第１融着部を囲繞した第２融着部とを有し、
   前記第１融着部は、前記第１面側からの平面視、前記第２融着部よりも色が濃く、前記第２融着部は、前記第１面側に露出する部分に、厚み方向に窪んだ凹部を有し、
   前記第１融着部は、第１面側からの平面視、内側に湾曲した曲線よりなる外縁を備えた平面形状を有し、かつ、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向に２等分した各領域において、前記内側に湾曲した曲線の交点を２点以上有し、前記交点それぞれを構成する曲線のなす角度が４５°未満である、吸収性物品の個包装体。
2. 前記第２融着部が有する前記凹部は、前記第１面側からの平面視、前記第１融着部の外縁から前記融着部の外縁へと延びた構造を有する、請求項１記載の吸収性物品の個包装体。
3. 前記第１面側からの平面視、前記第１融着部の面積が前記第２融着部の面積よりも小さい、請求項１又は２記載の吸収性物品の個包装体。
4. 前記第１融着部は、前記第１面側からの平面視、前記最積層領域の、前記融着部が配されていない領域よりも、色が濃い、請求項１又は２記載の吸収性物品の個包装体。
5. 前記第２融着部は、前記第２面側からの平面視、前記凹部を有さず、前記第１融着部よりも第２面側に位置する、請求項１又は２記載の吸収性物品の個包装体。

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