JP3236930B2 - Feeder in powder molding equipment - Google Patents

Feeder in powder molding equipment

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JP3236930B2
JP3236930B2 JP27788096A JP27788096A JP3236930B2 JP 3236930 B2 JP3236930 B2 JP 3236930B2 JP 27788096 A JP27788096 A JP 27788096A JP 27788096 A JP27788096 A JP 27788096A JP 3236930 B2 JP3236930 B2 JP 3236930B2
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die
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形装置にお
ける給粉用のフィーダーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a feeder for supplying powder in a powder molding apparatus.

【０００２】[0002]

【発明が解決しようとする課題】粉末冶金においては、
金属を主成分とする原料粉末を粉末成形装置により成形
して圧粉体とし、この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結体
を作る。ここで、従来の粉末成形装置の一例につき図７
を参照しながら説明する。粉末成形装置の金型１は、ダ
イプレート２に固定されたダイ３とコアロッド４とロア
ーパンチ５とアッパーパンチホルダー６に保持されたア
ッパーパンチ７とからなっており、前記コアロッド４
は、ダイ３内に位置している。また、前記ロアーパンチ
５は筒状になっていて、ダイ３とコアロッド４との間に
下方から嵌合されるものである。前記アッパーパンチ７
は、筒状になっていて、ダイ３とコアロッド４との間に
上方から嵌合されるものである。こうしてダイ３内、す
なわちダイ３、コアロッド４、及びアッパーパンチ７と
ロアーパンチ５との間にキャビティ８が形成されるよう
になっている。なお、同図中９はロアーパンチの下部に
突設したフランジ、10はダイ３とダイプレート２の間に
設けられるダイ固定枠、11はこのダイ固定枠10とダイプ
レート２間に設けられる固定枠である。SUMMARY OF THE INVENTION In powder metallurgy,
A raw material powder mainly composed of metal is formed by a powder forming apparatus into a green compact, and the green compact is heated in a sintering furnace to produce a sintered body. FIG. 7 shows an example of a conventional powder molding apparatus.
This will be described with reference to FIG. The mold 1 of the powder molding apparatus includes a die 3 fixed to a die plate 2, a core rod 4, a lower punch 5, and an upper punch 7 held by an upper punch holder 6.
Are located in the die 3. The lower punch 5 has a cylindrical shape and is fitted between the die 3 and the core rod 4 from below. The upper punch 7
Has a cylindrical shape and is fitted between the die 3 and the core rod 4 from above. Thus, a cavity 8 is formed in the die 3, that is, between the die 3, the core rod 4, and the upper punch 7 and the lower punch 5. In the figure, 9 is a flange protruding below the lower punch, 10 is a die fixing frame provided between the die 3 and the die plate 2, and 11 is a fixing frame provided between the die fixing frame 10 and the die plate 2. It is.

【０００３】このような金型１のキャビティ８を構成す
るダイ３内で上面に開口した開口穴３Ａに原料粉末を供
給するフィーダー12は、フィーダー本体13にホッパー14
が可撓性を有する供給管15を介して接続されている。前
記フィーダー本体13は、下面に開口部13Ａを有し、この
下面開口部13Ａは、パンチ５，７の外周よりも大きくな
っている。そして、前記フィーダー本体13の後部には、
フィーダーレバー16が連結されており、このフィーダー
レバー16に駆動機構（図示略）が接続されており、フィ
ーダー本体13は、駆動機構により、ダイプレート２及び
ダイ３上で前後動するようになっている。なお、供給管
15は、前記フィーダー本体13の後部中央の上側に設けら
れた供給管接続開口部17に接続されている。A feeder 12 for supplying raw material powder to an opening 3A opened on the upper surface in a die 3 constituting the cavity 8 of the mold 1 has a hopper 14 on a feeder body 13.
Are connected via a supply pipe 15 having flexibility. The feeder body 13 has an opening 13A on the lower surface, and the lower opening 13A is larger than the outer circumference of the punches 5, 7. And, at the rear of the feeder body 13,
A feeder lever 16 is connected thereto, and a drive mechanism (not shown) is connected to the feeder lever 16 so that the feeder body 13 is moved back and forth on the die plate 2 and the die 3 by the drive mechanism. I have. In addition, supply pipe
Reference numeral 15 is connected to a supply pipe connection opening 17 provided above the rear center of the feeder body 13.

【０００４】そして、粉末成形に際しては、図示のよう
にアッパーパンチ７を上昇させてダイ３から離した状態
で、ロアーパンチ５の上方位置へフィーダー本体13を前
進させる。原料粉末Ｐは貯蔵したホッパー14から供給管
15を介してフィーダー本体13内に供給される。これとと
もに、フィーダー本体13がダイ３とコアロッド４とロア
ーパンチ５との間に形成された開口穴３Ａの上方位置で
前後１回ないし数回往復して、フィーダー本体13内から
開口穴３Ａ内に原料粉末Ｐが供給される。開口穴３Ａ内
への原料粉末Ｐの充填が終了すると、フィーダー本体13
が後退して開口穴３Ａの上方位置から外れる。ついで、
アッパーパンチ７が下降してダイ３とコアロッド４との
間に嵌合されるとともに、ダイ３が下降して、ダイ３と
コアロッド４との間でロアーパンチ５及びアッパーパン
チ７により原料粉末が圧縮されて固められ、圧粉体がで
きる。その後、アッパーパンチ７が上昇するとともに、
ダイ３がさらに下降して、ロアーパンチ５により圧粉体
がダイ３から抜き出される。さらに、前述のように給粉
のためにフィーダー本体13が前進するのに伴い、このフ
ィーダー本体13により圧粉体が払い出される。このよう
な成形サイクルが繰り返される。When powder is formed, the feeder body 13 is advanced to a position above the lower punch 5 with the upper punch 7 raised and separated from the die 3 as shown in the figure. The raw material powder P is supplied from the stored hopper 14 to the supply pipe.
It is supplied to the inside of the feeder main body 13 through 15. At the same time, the feeder body 13 reciprocates once or several times back and forth at a position above the opening 3A formed between the die 3, the core rod 4 and the lower punch 5, so that the raw material enters the opening 3A from inside the feeder body 13. Powder P is supplied. When the filling of the raw material powder P into the opening hole 3A is completed, the feeder body 13 is closed.
Recedes from the position above the opening 3A. Then
The upper punch 7 is lowered to be fitted between the die 3 and the core rod 4, and the die 3 is lowered to compress the raw material powder between the die 3 and the core rod 4 by the lower punch 5 and the upper punch 7. To form a compact. Then, as the upper punch 7 rises,
The die 3 further descends, and the green compact is extracted from the die 3 by the lower punch 5. Further, as described above, as the feeder body 13 advances for powder supply, the compact is discharged by the feeder body 13. Such a molding cycle is repeated.

【０００５】前述したような従来の粉末成形装置のフィ
ーダーでは、図８に示すようにフィーダー本体13に供給
された原料粉末Ｐは山積みになった状態で保持されるの
で、フィーダー本体13内で原料粉末Ｐがブリッジを起こ
しやすく、成形時に原料粉末Ｐをダイ３内に形成された
開口穴３Ａに充填しにくくなり、また、開口穴３Ａ内に
充填された原料粉末Ｐ内に空隙などを形成することもあ
る。この傾向は粉末成形の速度をアップするほど顕著と
なるので、成形速度の向上の妨げとなっていた。また、
原料粉末Ｐはフィーダー本体13の後部側に偏るので、コ
アロッド４を基準として開口穴３Ａの前部と後部とを比
較した場合、前部の方が軽い粉で後部の方が重い粉とな
る傾向を示すため、得られる筒状の圧粉体の密度に不均
一が生じたり、寸法に誤差が生じるという問題点があっ
た。In the feeder of the conventional powder molding apparatus as described above, the raw material powder P supplied to the feeder body 13 is held in a pile as shown in FIG. The powder P easily causes bridging, making it difficult to fill the raw material powder P into the opening 3A formed in the die 3 at the time of molding, and also forms voids and the like in the raw material powder P filled in the opening 3A. Sometimes. This tendency becomes more remarkable as the powder molding speed increases, which hinders the improvement of the molding speed. Also,
Since the raw material powder P is biased toward the rear side of the feeder body 13, when the front and rear portions of the opening 3A are compared with respect to the core rod 4, the front portion tends to be lighter powder and the rear portion tends to be heavier powder. Therefore, there is a problem that the density of the obtained cylindrical green compact becomes non-uniform or a dimension error occurs.

【０００６】本発明は、これらの課題を解決して、ダイ
内に形成された上面に開口した穴内に原料粉末を均一に
充填することができる粉末成形装置におけるフィーダー
を提供することを目的とする。また、本発明は、原料粉
末の充填の高速化を図れる粉末成形装置におけるフィー
ダーを提供することをも目的とする。An object of the present invention is to solve these problems and to provide a feeder in a powder molding apparatus capable of uniformly filling a raw material powder in a hole formed in an upper surface formed in a die. . Another object of the present invention is to provide a feeder in a powder molding apparatus that can speed up filling of raw material powder.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の粉末
成形装置におけるフィーダーは、前後動可能で上面に開
口部を有するフィーダー本体と、このフィーダー本体内
に前記開口部に連通して着脱可能に設けられたフィーダ
ー部材と、前記開口部を開閉するシャッターとを備え、
前記フィーダー部材は、上方に向かって縮径した傾斜面
を有する側壁部と金型部材のダイ内に形成された開口穴
の上面よりも大きい下面開口部とを有し、前記シャッタ
ーは、フィーダー本体の後退位置においては前記開口部
を開成してホッパーにほぼ垂直に取り付けられた供給管
と接続する一方、前記フィーダー本体が後退位置より前
進すると開口部を閉鎖するように構成したものである。Feeder in powder molding according to claim 1 of the present invention, in order to solve the problems] includes a feeder body having an opening on the upper surface can be moved back and forth, detachable communicates with the opening in the feeder body a feeder member provided to be, and a shutter for opening and closing the opening,
The feeder member, and a larger opening on the bottom than the top surface of the side wall portion and an opening hole formed in a die of the die member having an inclined surface which is reduced in diameter upward, the shutter
Is the opening at the retracted position of the feeder body.
With the supply pipe mounted almost vertically to the hopper
While the feeder body is in front of the retracted position.
It is configured to close the opening as it advances .

【０００８】そして、最初はフィーダー本体を後退位置
として上面開口部をホッパーと接続しておくことによ
り、ホッパーから供給された原料粉末は、フィーダー本
体内のフィーダー部材内に供給される。この際、原料粉
末が供給されるフィーダー部材は、上方に向かって縮径
した傾斜面を有するので、原料粉末はこの傾斜面に沿っ
てフィーダー部材内に間隙なく供給される。その後、フ
ィーダー本体をダイ上に前進させることにより、ダイ内
に形成された開口穴に原料粉末を充填することができる
が、原料粉末は、前述したフィーダー部材の傾斜面に沿
って速やかに、かつ均一にダイ内に形成された開口穴に
充填される。これらにより原料粉末の充填不良やブリッ
ジなどがおこりにくく、成形速度を向上させることがで
きる。しかも、ダイ内に形成された開口穴の前後におけ
る原料粉末の供給量が変わらず安定するので寸法精度が
向上するという効果も奏する。さらに、フィーダー部材
がフィーダー本体に着脱可能であるので、圧粉体形状に
対応した開口穴に応じてその下面開口部が該開口穴より
もわずかに大きくなるようにフィーダー部材を取り替え
るだけで、種々の形状の圧粉体に対応することが可能と
なっている。しかも、供給管がホッパーにほぼ垂直に取
り付けられているので、原料粉末を均等にフィーダー部
材内に供給することができるため、開口穴内への原料粉
末を均等に充填することができ、これにより得られる圧
粉体の密度の安定化を図ることができる。 [0008] At first, the raw material powder supplied from the hopper is supplied to the feeder member in the feeder main body by connecting the upper surface opening to the hopper with the feeder main body at the retreat position. At this time, since the feeder member to which the raw material powder is supplied has an inclined surface whose diameter is reduced upward, the raw material powder is supplied along the inclined surface into the feeder member without a gap. Thereafter, by moving the feeder body forward on the die, the raw material powder can be filled into the opening hole formed in the die, but the raw material powder is quickly and along the above-described inclined surface of the feeder member, and The holes are uniformly filled in the openings formed in the die. As a result, poor filling of the raw material powder, bridging, and the like hardly occur, and the molding speed can be improved. In addition, since the supply amount of the raw material powder before and after the opening hole formed in the die is not changed and is stabilized, there is an effect that the dimensional accuracy is improved. In addition, feeder members
Can be attached to and detached from the feeder body.
Depending on the corresponding opening hole, the lower surface opening is
The feeder member so that it is slightly larger
Can handle various shapes of green compacts.
Has become. Moreover, the supply pipe is installed almost vertically to the hopper.
The raw material powder evenly in the feeder section.
Raw material powder in the opening
The powder can be filled evenly and the resulting pressure
The density of the powder can be stabilized.

【０００９】また、請求項２の粉末成形装置におけるフ
ィーダーは、前記フィーダー部材の縮径した傾斜面を有
する側壁部が略円錐形状であり、この側壁部に振動手段
を設けたものである。これにより、フィーダー本体をダ
イ上に前進させダイ内に形成された穴に原料粉末を充填
する際、前記フィーダー部材を前記振動手段で振動させ
ることにより、堆積した原料粉末内の空気などを除去す
ることができるとともに、原料粉末をほぐすことができ
るので、原料粉末の充填不良やブリッジなどがおこら
ず、成形速度をより向上させることができる。また、得
られる圧粉体の密度の安定化を図ることもできる。しか
も、原料粉末は該傾斜面に沿って広がりながら無駄なく
開口穴内に充填されるので、フィーダー部材の容積を開
口穴の容積よりも少し大きい程度とすればよく、原料粉
末を充填した後に残留する原料粉末を大幅に減少させる
ことができるので、歩留りが向上するという効果も期待
でき る。 Further, the feeder in the powder molding apparatus according to claim 2 has a tapered inclined surface of the feeder member.
The side wall portion to be formed has a substantially conical shape, and vibration means is provided on the side wall portion. Thereby, when the feeder body is advanced on the die and the raw material powder is filled in the hole formed in the die, the feeder member is vibrated by the vibrating means to remove air and the like in the deposited raw material powder. In addition, since the raw material powder can be loosened, poor filling of the raw material powder and bridging do not occur, and the molding speed can be further improved. Further, the density of the obtained green compact can be stabilized. Only
The raw material powder spreads along the inclined surface without waste.
Filling the opening hole increases the capacity of the feeder member.
The volume may be slightly larger than the volume of the hole.
Dramatically reduce residual raw material powder after filling
Can be expected to improve yields
Can Ru.

【００１０】[0010]

【発明の実施形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１〜図５を参照して説明する。図１に示すように
粉末成形装置の金型１は、前述した図７に示すものと同
じ構成を有し、ダイプレート２に固定されたダイ３とコ
アロッド４とロアーパンチ５とアッパーパンチホルダー
６に保持されたアッパーパンチ７とからなっており、ダ
イ３内でダイ３とコアロッド４とロアーパンチ５との間
に上面に開口した開口穴３Ａを形成し、さらにアッパー
パンチ７とロアーパンチ５との間でキャビティ８を形成
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the mold 1 of the powder molding apparatus has the same configuration as that shown in FIG. 7 described above, and includes a die 3, a core rod 4, a lower punch 5, and an upper punch holder 6 fixed to a die plate 2. The upper punch 7 is held between the die 3, the core rod 4, and the lower punch 5, and an opening 3 </ b> A opened on the upper surface is formed in the die 3. The cavity 8 is formed.

【００１１】一方、本実施例におけるフィーダー21は、
長尺な箱型のフィーダー本体22と、このフィーダー本体
22内の一端側（図１における左端側）に着脱可能に設け
られたフィーダー部材23とを有する。このフィーダー本
体22の上面板22Ａの左側には開口部24が形成されてい
て、この開口部24にはステンレス製のホッパー25にほぼ
垂直に取り付けられたステンレス製の供給管26の先端に
設けられたスライド部材26Ａが、前記フィーダー本体22
に対して相対的にスライド可能に接続している。また、
27は上面開口部24のシャッターであり、このシャッター
27は、図２に示すように一対のガイド部材27Ａによりス
ライド可能に取り付けられており、弾性部材たるコイル
スプリング28により常時開口部24を閉鎖する方向に付勢
されていて、フィーダー本体22がダイ３上に向けて前進
すると開口部24を閉鎖する構成となっている。なお、こ
のフィーダー本体22は、フィーダー本体22がダイ３上に
前進したときでも上面板22Ａが供給管26のスライド部材
26Ａに常時接するに十分な長さとなっている。On the other hand, the feeder 21 in the present embodiment
Long box-shaped feeder body 22 and this feeder body
And a feeder member 23 detachably provided at one end side (the left end side in FIG. 1). An opening 24 is formed on the left side of the upper surface plate 22A of the feeder main body 22. The opening 24 is provided at the tip of a stainless steel supply pipe 26 which is mounted almost vertically on a stainless steel hopper 25. The slide member 26A is connected to the feeder body 22.
Are connected so as to be relatively slidable with respect to. Also,
Reference numeral 27 denotes a shutter for the upper opening 24.
2 is slidably mounted by a pair of guide members 27A as shown in FIG. 2 and is constantly urged by a coil spring 28 as an elastic member in a direction to close the opening 24. 3, the opening 24 is closed when it is advanced upward. In addition, even when the feeder main body 22 moves forward on the die 3, the upper plate 22 </ b> A
It is long enough to always touch 26A.

【００１２】また、フィーダー部材23は図３に示すよう
に上方に向かって縮径した傾斜面31Ａである側壁部31
と、この側壁部31の頂部に形成された管状部32と、下面
開口部33とからなり、全体として略円錐形状となってい
る。そして、前記管状部32の上端はフィーダー本体22の
開口部24に連続しており、また、下面開口部33は図１に
示す原料粉末Ｐを供給するダイ３内の開口穴３Ａの径Ｓ
１よりも大きい径Ｓ２、具体的には約25ｍｍ程度大きい
径となっている。そして、このフィーダー部材23の側壁
部31の中間部には外側から振動手段たる圧電振動子34が
２か所に取り付けられている。なお、この圧電振動子34
の設置箇所はフィーダー部材23を効率的に振動可能な場
所であるのが望ましく、したがって本実施例においては
側壁部31の中間部としてある。この圧電振動子34は上面
板22Ａ上に設けられたコネクタ35に配線コード34Ａによ
り着脱可能に接続されていて、このコネクタ35は伸縮可
能なコード36により電源出力や制御手段などに接続され
ており、圧電振動子34は、この制御手段によりフィーダ
ー本体22の前進時に一定時間振動するように制御されて
いる。As shown in FIG. 3, the feeder member 23 has a side wall 31 which is an inclined surface 31A whose diameter is reduced upward.
And a tubular portion 32 formed at the top of the side wall portion 31 and a lower surface opening portion 33, and have a substantially conical shape as a whole. The upper end of the tubular portion 32 is continuous with the opening 24 of the feeder body 22, and the lower opening 33 is the diameter S of the opening 3A in the die 3 for supplying the raw material powder P shown in FIG.
The diameter S2 is larger than 1, specifically, about 25 mm larger. Further, two piezoelectric vibrators 34 as vibrating means are attached to the intermediate portion of the side wall 31 of the feeder member 23 from outside. Note that this piezoelectric vibrator 34
Is preferably a place where the feeder member 23 can be vibrated efficiently. Therefore, in this embodiment, it is located at an intermediate portion of the side wall 31. The piezoelectric vibrator 34 is detachably connected to a connector 35 provided on the upper surface plate 22A by a wiring cord 34A, and the connector 35 is connected to a power output or control means by an extendable cord 36. The piezoelectric vibrator 34 is controlled by this control means so as to vibrate for a certain time when the feeder main body 22 advances.

【００１３】また、前記フィーダー本体22内には仕切板
37が垂設されていて、この仕切板37にフィーダーレバー
38が連結されており、このフィーダーレバー38を介して
図示していない駆動機構が接続されている。こうして、
フィーダー本体22が、駆動機構の駆動により、ダイプレ
ート２及びダイ３上で矢印で示すように直線的に前後動
するようになっている。A partition plate is provided in the feeder body 22.
37 is suspended from the feeder lever.
A drive mechanism (not shown) is connected via the feeder lever 38. Thus,
The feeder main body 22 is linearly moved back and forth on the die plate 2 and the die 3 by driving of the driving mechanism as indicated by arrows.

【００１４】前記構成につきその作用について説明す
る。まず、初期状態においては、フィーダー本体22は、
図１に示すような後退限にあり、シャッター27はスライ
ド部材26Ａにより開口部24を開いた状態となっていて、
供給管26と開口部24とフィーダー部材23の管状部32とが
連通している。そして、原料粉末Ｐをホッパー25から供
給管26を通ってフィーダー部材23内に供給する。この
際、前記フィーダー部材23は上方に向かって縮径した傾
斜面31Ａである側壁部31を有するので、原料粉末Ｐは図
４（ａ）に示すようにこの傾斜した側壁部31に沿ってフ
ィーダー部材23内に隙間なく充填される。この時、金型
１はアッパーパンチ７を上昇させダイ３から離した状態
であり、ダイ３及びコアロッド４は下降していて、この
ダイ３及びコアロッド４の上面とロアーパンチ５の上面
とが同一高さにある。The operation of the above configuration will be described. First, in the initial state, the feeder body 22 is
In the retreat limit as shown in FIG. 1, the shutter 27 has the opening 24 opened by the slide member 26A,
The supply pipe 26, the opening 24, and the tubular portion 32 of the feeder member 23 communicate with each other. Then, the raw material powder P is supplied from the hopper 25 through the supply pipe 26 into the feeder member 23. At this time, since the feeder member 23 has the side wall 31 which is the inclined surface 31A whose diameter is reduced upward, the raw material powder P is fed along the inclined side wall 31 as shown in FIG. The member 23 is filled without gaps. At this time, the mold 1 is in a state where the upper punch 7 is raised and separated from the die 3, and the die 3 and the core rod 4 are lowered, so that the upper surfaces of the die 3 and the core rod 4 and the lower punch 5 are at the same height. There is.

【００１５】次に、フィーダー本体22をダイプレート２
及びダイ３上でロアーパンチ５の上方位置へ向けて前進
させる。これに伴いスライド部材26Ａは上面板22Ａに対
して相対的にスライドし、供給管26と開口部24とが遮断
される。また、シャッター27はコイルスプリング28の付
勢力により開口部24上にスライドしてこれを閉鎖する。
この時、金型１はダイ３及びコアロッド４が上昇して、
このダイ３内、すなわちダイ３及びコアロッド４とロア
ーパンチ５とにより上面に開口した開口穴３Ａが形成さ
れる。Next, the feeder body 22 is connected to the die plate 2.
And, it is advanced toward a position above the lower punch 5 on the die 3. Accordingly, the slide member 26A slides relatively to the upper plate 22A, and the supply pipe 26 and the opening 24 are shut off. Further, the shutter 27 slides over the opening 24 by the urging force of the coil spring 28 to close it.
At this time, the die 1 and the core rod 4 of the mold 1 rise,
An opening 3 </ b> A opened in the upper surface of the die 3, that is, the die 3, the core rod 4, and the lower punch 5 is formed.

【００１６】そして、図５に示すように原料粉末Ｐが貯
蔵されたフィーダー部材23がこの開口穴３Ａ上に到達し
たら、この開口穴３Ａの上方位置で前後１回〜数回往復
動させることにより、フィーダー部材23から開口穴３Ａ
内に原料粉末Ｐが落ち込んで供給される。この際、フィ
ーダー部材23の側壁部31は、上方に向かって縮径するよ
うに傾斜しているので、図４（ｂ）に示すように原料粉
末Ｐはこの側壁部31の傾斜面31Ａに沿って広がりながら
速やかにかつコアロッド４の前後で均一に開口穴３Ａに
充填される。特に、この時圧電振動子34を作動させてフ
ィーダー部材23自体を細かく振動させることにより、図
４（ｃ）に示すようにフィーダー部材23内の原料粉末Ｐ
を脱気することができ、原料粉末Ｐのブリッジなどが解
消される。しかも、原料粉末Ｐをほぐしながら開口穴３
Ａ内に充填することができる。さらに、本実施例におい
ては原料粉末Ｐの開口穴３Ａへの充填時には管状部32に
連通する開口部24がシャッター27により閉鎖されている
ので、該開口部24からの粉もれが防止される。Then, as shown in FIG. 5, when the feeder member 23 storing the raw material powder P reaches the opening 3A, the feeder member 23 is reciprocated once or several times back and forth at a position above the opening 3A. Opening 3A from feeder member 23
The raw material powder P falls and is supplied. At this time, since the side wall 31 of the feeder member 23 is inclined so as to reduce its diameter upward, the raw material powder P follows the inclined surface 31A of the side wall 31 as shown in FIG. The opening 3 </ b> A is filled quickly and uniformly before and after the core rod 4 while spreading. In particular, at this time, by operating the piezoelectric vibrator 34 to finely vibrate the feeder member 23 itself, as shown in FIG.
Can be degassed, and bridges of the raw material powder P are eliminated. In addition, while the raw material powder P is loosened,
A can be filled. Furthermore, in this embodiment, when the raw material powder P is filled into the opening 3A, the opening 24 communicating with the tubular portion 32 is closed by the shutter 27, so that powder leakage from the opening 24 is prevented. .

【００１７】以上のようにして開口穴３Ａ内への原料粉
末Ｐの充填が終了したら、フィーダー本体22が後退して
開口穴３Ａの上方位置から外れる。この後退に伴いシャ
ッター27がスライド部材26Ａに押圧されてコイルスプリ
ング28の付勢力に抗して上面開口部24上からスライドし
て該開口部24が開成し、供給管26と開口部24とフィーダ
ー部材23の管状部32とが再び連通する。次いで、下降す
るアッパーパンチ７がダイ３に嵌合されるとともに、ダ
イ３が下降して、ロアーパンチ５とアッパーパンチ７と
により原料粉末Ｐが圧縮されて固められ、圧粉体が成形
される。その後、アッパーパンチ７が上昇するととも
に、ダイ３がさらに下降して、ロアーパンチ５により圧
粉体がダイ３から抜き出される。以上の成形サイクルが
繰り返される。When the filling of the raw material powder P into the opening 3A is completed as described above, the feeder body 22 retreats and comes off the position above the opening 3A. With this retreat, the shutter 27 is pressed by the slide member 26A and slides from above the upper opening 24 against the urging force of the coil spring 28 to open the opening 24, and the supply pipe 26, the opening 24 and the feeder The tubular portion 32 of the member 23 communicates again. Next, the descending upper punch 7 is fitted to the die 3, and the die 3 descends to compress and harden the raw material powder P by the lower punch 5 and the upper punch 7 to form a green compact. Thereafter, the upper punch 7 is raised, and the die 3 is further lowered, and the green compact is extracted from the die 3 by the lower punch 5. The above molding cycle is repeated.

【００１８】以上詳述したとおり、本実施例の粉末成形
装置におけるフィーダー21は、前後動可能で上面板22Ａ
に開口部24を有するフィーダー本体22と、このフィーダ
ー本体22内に開口部24に連通して設けられたフィーダー
部材23とを備え、前記フィーダー部材23は、上方に向か
って縮径した傾斜面31Ａを有する側壁部31と金型部材の
ダイ内に形成された開口穴３Ａよりも大きい下面開口部
33とを有し、前記フィーダー本体22の後退位置において
前記開口部24がホッパー25と接続するように構成したも
のであるので、最初はフィーダー本体22を後退限の位置
として開口部24をホッパー25と接続しておき、ホッパー
25から供給された原料粉末Ｐをフィーダー本体22内のフ
ィーダー部材23内に供給し、その後、フィーダー本体22
をダイプレート２及びダイ３上に前進させることによ
り、ダイ３内に形成された開口穴３Ａに原料粉末Ｐを充
填することができる。この際、フィーダー部材23は、側
壁部31が上方に向かって縮径した傾斜面31Ａであるの
で、原料粉末Ｐはこの傾斜面31Ａに沿ってフィーダー部
材23内に間隙なく送給され、さらに該傾斜面31Ａに沿っ
て速やかにかつ均一にダイ内に形成された開口穴３Ａ内
に充填される。このため、原料粉末Ｐの充填不良やブリ
ッジなどがおこりにくく、成形速度を向上させることが
できる。しかも、ダイ３内に形成された開口穴３Ａの前
後で原料粉末Ｐの供給量が変わらず安定するので寸法精
度が向上するという効果も奏する。特に、前記フィーダ
ー部材23の側壁部31に圧電振動子34を設けることによ
り、フィーダー本体22をダイ３上に前進させ開口穴３Ａ
に原料粉末を充填する際に、前記フィーダー部材23を圧
電振動子34で振動させることにより、フィーダー部材23
内に堆積した原料粉末Ｐ内の空気などを除去することが
できるとともに、原料粉末をほぐすことができるので、
原料粉末Ｐの充填不良やブリッジなどがおこらず、成形
速度を一層向上させることができる。As described in detail above, the feeder 21 in the powder molding apparatus according to the present embodiment can move back and forth and
A feeder body 22 having an opening 24 therein, and a feeder member 23 provided in the feeder body 22 so as to communicate with the opening 24. The feeder member 23 has an inclined surface 31A whose diameter is reduced upward. And a lower surface opening larger than an opening 3A formed in the die of the mold member.
33, the opening 24 is configured to be connected to the hopper 25 at the retracted position of the feeder body 22, so that the opening 24 is initially set to the retreat limit position and the opening 24 is set to the hopper 25. Connected to the hopper
The raw material powder P supplied from the feeder main body 25 is supplied into a feeder member 23 in the feeder main body 22.
Is advanced onto the die plate 2 and the die 3, the raw material powder P can be filled in the opening 3 </ b> A formed in the die 3. At this time, since the feeder member 23 has an inclined surface 31A whose side wall portion 31 is reduced in diameter upward, the raw material powder P is fed along the inclined surface 31A into the feeder member 23 without any gap, and furthermore, It is quickly and uniformly filled along the inclined surface 31A into the opening 3A formed in the die. For this reason, poor filling or bridging of the raw material powder P is unlikely to occur, and the molding speed can be improved. In addition, since the supply amount of the raw material powder P is stable before and after the opening 3A formed in the die 3, the dimensional accuracy is improved. In particular, by providing the piezoelectric vibrator 34 on the side wall 31 of the feeder member 23, the feeder main body 22 is advanced on the die 3 and the opening 3A is formed.
When the feeder member 23 is filled with the raw material powder, the feeder member 23 is vibrated by the piezoelectric vibrator 34 so that the feeder member 23
It is possible to remove air and the like in the raw material powder P deposited in the inside and to loosen the raw material powder,
Poor filling or bridging of the raw material powder P does not occur, and the molding speed can be further improved.

【００１９】さらに、前記フィーダー部材23がフィーダ
ー本体22に着脱可能であるので、圧粉体形状に対応した
開口穴３Ａに応じてその下面開口部が該開口穴３Ａより
もわずかに大きくなるようにフィーダー部材23を取り替
えるだけで、種々の形状の圧粉体に対応することができ
る。その上、前記フィーダー部材23は、側壁部31が上方
に向かって縮径した傾斜面31Ａであるので、原料粉末Ｐ
を該フィーダー部材23内に間隙なく供給することが可能
であり、また、この原料粉末Ｐは該傾斜面31Ａに沿って
広がりながら無駄なく開口穴３Ａ内に充填されるので、
フィーダー部材23の容積を開口穴３Ａの容積よりも少し
大きい程度とすることにより、原料粉末Ｐを充填した後
に残留する原料粉末を大幅に減少させることができるの
で、歩留りが向上するという効果も奏する。さらに、本
実施例においては、ホッパー25及び供給管26がステンレ
ス製であり、この供給管26がホッパー25にほぼ垂直に取
り付けられているので、原料粉末Ｐを均等にフィーダー
部材23内に供給することができるため、開口穴３Ａ内へ
の原料粉末を均等に充填することができ、これにより得
られる圧粉体の密度の安定化を図ることができる。しか
も、本実施例においては、フィーダー本体22が前後動す
るとフィーダー本体22の開口部24と供給管26との接続が
遮断されるような構成となっているので、フィーダー本
体22を高速で前後動することができるため、原料粉末Ｐ
の充填速度の向上に適している。Further, since the feeder member 23 can be attached to and detached from the feeder body 22, the lower surface opening is slightly larger than the opening 3A according to the opening 3A corresponding to the green compact shape. By simply replacing the feeder member 23, it is possible to cope with green compacts of various shapes. In addition, since the feeder member 23 has an inclined surface 31A whose side wall portion 31 is reduced in diameter upward, the raw material powder P
Can be supplied into the feeder member 23 without a gap, and the raw material powder P is filled along the inclined surface 31A without waste while spreading along the inclined surface 31A.
By setting the volume of the feeder member 23 to be slightly larger than the volume of the opening hole 3A, the amount of the raw material powder remaining after filling the raw material powder P can be significantly reduced, so that the effect of improving the yield can be obtained. . Further, in this embodiment, the hopper 25 and the supply pipe 26 are made of stainless steel, and the supply pipe 26 is mounted almost vertically to the hopper 25, so that the raw material powder P is evenly supplied into the feeder member 23. Therefore, the raw material powder can be evenly filled in the opening 3A, and the density of the resulting green compact can be stabilized. Moreover, in this embodiment, when the feeder main body 22 moves back and forth, the connection between the opening 24 of the feeder main body 22 and the supply pipe 26 is cut off. Raw material powder P
Suitable for increasing the filling speed of

【００２０】その上、本実施例においては振動手段とし
て圧電振動子34を採用しているが、この圧電振動子34は
小型であるので、フィーダー部材23への取り付けが容易
であり、かつ微細な振動をフィーダー部材23に効率的に
伝達するのに適している。In addition, in this embodiment, the piezoelectric vibrator 34 is employed as the vibrating means. However, since the piezoelectric vibrator 34 is small, it can be easily mounted on the feeder member 23 and has a fine structure. This is suitable for efficiently transmitting vibration to the feeder member 23.

【００２１】以上本発明の粉末成形装置におけるフィー
ダーについて添付図面を参照して説明してきたが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形
実施が可能である。例えば、第１実施例のフィーダーに
おいて、ホッパー25としてオイルヒータなどによる加熱
手段を備えたものを用いるなどして加熱された原料粉末
を開口穴３Ａに充填するように構成してもよく、この場
合にはフィーダー部材23にバンドヒータやカートリッジ
ヒータなどの加熱手段を設けることができる。さらに、
フィーダー部材23として、本実施例においては、略円錐
形状のものを使用したが、原料粉末Ｐを隙間なくフィー
ダー部材23内に供給できるように上方に向かって縮径し
た傾斜面31Ａを有するものであれば、例えば図６に示す
ような形状であってもよい。また、前記実施例において
は振動手段として圧電振動子34を使用したが、これに限
定されるものではない。また、圧電振動子34の設置箇所
はフィーダー部材23が効果的に振動される箇所であれば
よく、フィーダー部材23の内側に設けてもよい。さら
に、前記圧電振動子34によるフィーダー部材23の振動
は、前記実施例においては、開口穴３Ａへの原料粉末Ｐ
の充填時にのみ行っているが、ホッパー25からフィーダ
ー部材23に原料粉末Ｐを供給する際にフィーダー部材23
を振動させてもよい。Although the feeder in the powder molding apparatus of the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, in the feeder of the first embodiment, the raw material powder heated by using a hopper 25 provided with a heating means such as an oil heater may be filled in the opening 3A. A heating means such as a band heater or a cartridge heater can be provided on the feeder member 23. further,
In this embodiment, the feeder member 23 has a substantially conical shape. However, the feeder member 23 has an inclined surface 31A whose diameter is reduced upward so that the raw material powder P can be supplied into the feeder member 23 without any gap. If so, the shape may be as shown in FIG. 6, for example. Further, in the above embodiment, the piezoelectric vibrator 34 is used as the vibration means, but the invention is not limited to this. Further, the place where the piezoelectric vibrator 34 is installed may be any place where the feeder member 23 is effectively vibrated, and may be provided inside the feeder member 23. Further, in the above embodiment, the vibration of the feeder member 23 by the piezoelectric vibrator 34 causes the raw material powder P to enter the opening 3A.
Is performed only when the raw material P is supplied from the hopper 25 to the feeder member 23.
May be vibrated.

【００２２】[0022]

【発明の効果】本発明の請求項１の粉末成形装置におけ
るフィーダーは、本発明の請求項１の粉末成形装置にお
けるフィーダーは、前後動可能で上面に開口部を有する
フィーダー本体と、このフィーダー本体内に前記開口部
に連通して着脱可能に設けられたフィーダー部材と、前
記開口部を開閉するシャッターとを備え、前記フィーダ
ー部材は、上方に向かって縮径した傾斜面を有する側壁
部と金型部材のダイ内に形成された開口穴の上面よりも
大きい下面開口部とを有し、前記シャッターは、フィー
ダー本体の後退位置においては前記開口部を開成してホ
ッパーにほぼ垂直に取り付けられた供給管と接続する一
方、前記フィーダー本体が後退位置より前進すると開口
部を閉鎖するように構成したものであるので、ダイ内に
形成された開口穴への原料粉末の充填不良やブリッジな
どがおこりにくく、成形速度を向上させることができ
る。しかも、ダイ内に形成された開口穴の前後における
原料粉末の供給量が変わらず安定するので寸法精度が向
上する。さらに、フィーダー部材がフィーダー本体に着
脱可能であるので、圧粉体形状に対応した開口穴に応じ
てフィーダー部材を取り替えるだけで、種々の形状の圧
粉体に対応することが可能となっている。しかも、供給
管がホッパーにほぼ垂直に取り付けられているので、開
口穴内への原料粉末を均等に充填することができる。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a feeder in the powder molding apparatus according to the first aspect of the present invention, which includes a feeder main body having an opening at an upper surface which is movable back and forth. a feeder member provided detachably communicates with said opening within, before
A shutter for opening and closing the opening , wherein the feeder member has a side wall having an inclined surface whose diameter is reduced upward and a lower surface opening larger than an upper surface of an opening formed in a die of the mold member. And the shutter has a
In the retracted position of the main body, the opening is opened and the
One that connects with a supply pipe mounted almost vertically on the upper
On the other hand, when the feeder body advances from the retracted position, it opens.
Since the portion is configured to be closed, poor filling of the raw material powder into the opening hole formed in the die and bridging are unlikely to occur, and the molding speed can be improved. In addition, since the supply amount of the raw material powder before and after the opening hole formed in the die is unchanged and stable, the dimensional accuracy is improved. Furthermore, the feeder member is attached to the feeder body.
Because it can be removed, according to the opening hole corresponding to the green compact shape
The pressure of various shapes can be changed simply by changing the feeder member.
It is possible to handle powder. And supply
Since the tube is mounted almost vertically on the hopper,
The raw material powder can be evenly filled in the hole.

【００２３】また、請求項２の粉末成形装置におけるフ
ィーダーは、前記フィーダー部材の縮径した傾斜面を有
する側壁部が略円錐形状であり、この側壁部に振動手段
を設けたものであるので、フィーダー本体をダイ上に前
進させダイ内に形成された穴に原料粉末を充填する際、
前記フィーダー部材を前記振動手段で振動させることに
より、堆積した原料粉末内の空気などを除去することが
できるとともに、原料粉末をほぐすことができるので、
原料粉末の充填不良やブリッジなどがおこらず、成形速
度をより向上させることができる。また、得られる圧粉
体の密度の安定化を図ることもできる。しかも、原料粉
末は該傾斜面に沿って広がりながら無駄なく開口穴内に
充填されるので、フィーダー部材の容積を開口穴の容積
よりも少し大きい程度とすることにより、原料粉末を充
填した後に残留する原料粉末を大幅に減少させることが
できるので、歩留りが向上するという効果も期待でき
る。 Further, the feeder in the powder molding apparatus according to claim 2 has an inclined surface with a reduced diameter of the feeder member.
Since the side wall portion to be formed is substantially conical and provided with vibration means on this side wall portion, when the feeder body is advanced over the die and the raw material powder is filled into the hole formed in the die,
By vibrating the feeder member by the vibrating means, air and the like in the deposited raw material powder can be removed, and the raw material powder can be loosened.
Insufficient filling of the raw material powder, bridging, etc. do not occur, and the molding speed can be further improved. Further, the density of the obtained green compact can be stabilized. Moreover, raw material powder
The end spreads along the inclined surface and enters the opening hole without waste
Since the volume is filled, the volume of the feeder member is
A little larger than that, the raw material powder
The raw material powder remaining after filling can be significantly reduced
Can be expected to have the effect of improving the yield
You.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施例による粉末成形装置におけ
るフィーダーを有する粉末成形装置を示す全体断面図で
ある。FIG. 1 is an overall sectional view showing a powder molding apparatus having a feeder in a powder molding apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図２】前記第１実施例のフィーダーを示す一部破断斜
視図である。FIG. 2 is a partially broken perspective view showing the feeder of the first embodiment.

【図３】前記第１実施例のフィーダー部材を示す斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view showing a feeder member of the first embodiment.

【図４】前記第１実施例におけるフィーダー部材の経時
的状態を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the state of the feeder member over time in the first embodiment.

【図５】前記第１実施例による粉末成形装置用フィーダ
ーを有する粉末成形装置の原料粉末充填時を示す全体断
面図である。FIG. 5 is an overall cross-sectional view showing a powder molding apparatus having a feeder for the powder molding apparatus according to the first embodiment when raw material powder is charged.

【図６】本発明の第２実施例による粉末成形装置におけ
るフィーダーのフィーダー部材を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a feeder member of a feeder in a powder molding device according to a second embodiment of the present invention.

【図７】従来のフィーダーを有する粉末成形装置を示す
全体断面図である。FIG. 7 is an overall sectional view showing a powder molding apparatus having a conventional feeder.

【図８】前記従来のフィーダーにおけるフィーダー本体
内に原料粉末の状態を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a state of raw material powder in a feeder body of the conventional feeder.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 粉末成形装置の金型 ３Ａ 開口穴 21 フィーダー 22 フィーダー本体 23 フィーダー部材 24 開口部25 ホッパー 26 供給管 27 シャッター 31 側壁部31Ａ 傾斜面 33 下面開口部 34 圧電振動子（振動手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold of powder molding apparatus 3A Opening hole 21 Feeder 22 Feeder main body 23 Feeder member 24 Opening 25 Hopper 26 Supply pipe 27 Shutter 31 Side wall 31A Inclined surface 33 Lower surface opening 34 Piezoelectric vibrator (vibration means)

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 11/00 B22F 3/035 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B30B 11/00 B22F 3/035

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 前後動可能で上面に開口部を有するフィ
ーダー本体と、このフィーダー本体内に前記開口部に連
通して着脱可能に設けられたフィーダー部材と、前記開
口部を開閉するシャッターとを備え、前記フィーダー部
材は、上方に向かって縮径した傾斜面を有する側壁部と
金型部材のダイ内に形成された開口穴の上面よりも大き
い下面開口部とを有し、前記シャッターは、フィーダー
本体の後退位置においては前記開口部を開成してホッパ
ーにほぼ垂直に取り付けられた供給管と接続する一方、
前記フィーダー本体が後退位置より前進すると開口部を
閉鎖するように構成したことを特徴とする粉末成形装置
におけるフィーダー。A feeder body movable back and forth and having an opening on an upper surface; a feeder member provided in the feeder body and detachably provided in communication with the opening;
A shutter that opens and closes an opening , wherein the feeder member has a side wall having an inclined surface whose diameter is reduced upward, and a lower surface opening that is larger than the upper surface of an opening formed in the die of the mold member. Wherein the shutter is a feeder
In the retracted position of the main body, the opening is opened and the hopper is opened.
To a supply pipe mounted almost vertically to the
When the feeder body advances from the retracted position, the opening is closed.
A feeder in a powder molding device, wherein the feeder is configured to be closed . 【請求項２】 前記フィーダー部材の縮径した傾斜面を
有する側壁部が略円錐形状であり、この側壁部に振動手
段を設けたことを特徴とする請求項１記載の粉末成形装
置におけるフィーダー。2. The tapered inclined surface of the feeder member is
2. The feeder according to claim 1 , wherein the side wall has a substantially conical shape, and a vibrating means is provided on the side wall.
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