JP3235642U - Flow monitoring device for liquefied gas tank - Google Patents

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Abstract

【課題】ガス漏れによるエネルギーの浪費および安全上の問題を防止する液化ガスタンクの流量監視デバイスを提供する。【解決手段】液化ガスタンクの流量監視デバイスは、圧力弁２と、パルス弁３と、流量計４と、送出口１１と、ノブロッド５と、スイッチハンドル６と、スイッチシャフトと、ガス注入デバイスと、支持部材と、締結部材を備える。監視デバイスを使用する際、ノブ５ａを回し、ノブロッドがスイッチハンドルに連動してスイッチシャフトを回転させ、ガス注入デバイスのプッシュロッドが押し出され、ガスボンベのガス放出デバイスを作動させる。ノブがＯＦＦ状態のときは、ノブが押下され、締結リングを離れる方向に押し出し、缶のガスボンベが、ガス注入デバイスのガスボンベ環状溝から外れる。ノブがＯＮ状態のときは、締結リングは、離れる方向に押し出されず、缶のガスボンベは、ガスボンベ環状溝から外れない。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flow rate monitoring device for a liquefied gas tank which prevents energy waste and safety problems due to gas leakage. A flow rate monitoring device for a liquefied gas tank includes a pressure valve 2, a pulse valve 3, a flow meter 4, an outlet 11, a knob rod 5, a switch handle 6, a switch shaft, a gas injection device, and the like. A support member and a fastening member are provided. When using the surveillance device, the knob 5a is turned, the knob rod rotates the switch shaft in conjunction with the switch handle, and the push rod of the gas infusion device is pushed out to activate the outgassing device of the gas cylinder. When the knob is in the OFF state, the knob is pressed and pushed away from the fastening ring, disengaging the gas cylinder of the can from the gas cylinder annular groove of the gas injection device. When the knob is in the ON state, the fastening ring is not pushed away and the gas cylinder of the can does not come off the gas cylinder annular groove. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本考案は、流量計の分野に関し、特に、液化ガスタンクの流量監視デバイスに関する。 The present invention relates to the field of a flow meter, and particularly to a flow monitoring device for a liquefied gas tank.

天然ガスを供給パイプラインで運ぶインフラが普及していない地域もあるため、缶の液化ガスを購入する必要がある。しかし、既存の液化ガスタンクのガス放出口に配設されている手動バルブは、使用後に手動で閉じる必要があり、天然ガスが漏れることがしばしばであった。既存のガス圧力弁の多くは、スイッチフックを使用してガスボンベのガス放出端を引っ掛け、弁針を下降させてガスボンベのガス放出デバイスを作動させることで、弁体にガスを導入しているため、動作中にガス漏れを起こす可能性がある。使用中に液化ガスボンベが圧力弁から外れると、より多くのガスが漏れて、より大きな被害をもたらす。 In some areas, the infrastructure to transport natural gas by supply pipeline is not widespread, so it is necessary to purchase liquefied gas in cans. However, the manual valve disposed at the gas outlet of the existing liquefied gas tank had to be manually closed after use, and natural gas often leaked. Many of the existing gas pressure valves use a switch hook to hook the gas discharge end of the gas cylinder and lower the valve needle to activate the gas discharge device of the gas cylinder to introduce gas into the valve body. , May cause gas leak during operation. If the liquefied gas cylinder comes off the pressure valve during use, more gas will leak and cause more damage.

本考案の一実施形態では、使用中の液化ガスボンベが圧力弁から外れることによるガス漏れの問題を解決するための液化ガスタンクの流量監視デバイスを提供する。開示された実施形態のいくつかの態様について基本的な理解を得るために、以下に簡単な概要を示す。この概要は、一般的なレビューではなく、鍵となる／重要な構成要素を判定するものでもなく、これらの実施形態の保護範囲を説明するためのものでもない。その唯一の目的は、以下の詳細な説明の前に、いくつかの概念を簡単な形で提示することにある。 In one embodiment of the present invention, there is provided a flow rate monitoring device for a liquefied gas tank for solving the problem of gas leakage due to the liquefied gas cylinder in use coming off the pressure valve. In order to gain a basic understanding of some aspects of the disclosed embodiments, a brief overview is given below. This overview is not a general review, nor is it intended to determine key / important components, nor is it intended to illustrate the scope of protection of these embodiments. Its sole purpose is to present some concepts in a simple form before the detailed explanation below.

本考案の実施形態の第１の態様によると、液化ガスタンク用の流量監視デバイスが提供され、流量監視デバイスは、筐体と、筐体内に配設された圧力弁、スイッチハンドル、スイッチシャフトおよびガス注入デバイスと、を含み、ガス注入デバイスが、圧力弁の底面に配設され、圧力弁のガス放出端が、パルス弁のガス注入端に接続され、パルス弁のガス放出端が、流量計を通して送出口に接続され、ノブロッドが、筐体の側壁を垂直に貫通し、ノブが、ノブロッドの露出端に配設されており、筐体内のノブロッドの端部が、ねじを介してスイッチハンドルのソケットロッドに固定的に接続されており、ガス注入ノズルが、ガス注入デバイス内に配設されており、プッシュロッドおよびプッシュロッドばねが、ガス注入ノズル内に配設されており、プッシュロッドばねが、プッシュロッドの外側にスリーブ装着されており、プッシュロッドの、プッシュロッドばねから離れた方の端部が、圧力弁のガス空洞内に垂直に貫通しており、プッシュロッドが、スイッチシャフトの第１のボスの一側と接触しており、スイッチシャフトが、弁体のガス空洞内に回転可能に配設されており、第１の停止ブロックおよび第２の停止ブロックがスイッチシャフトの外壁上に配設されており、第２のボスが、スイッチシャフトの、スイッチハンドルに近い側の端部に備えられており、第３の停止ブロックが、第２のボスの上部かつスイッチハンドルのスイッチホール内に配設されており、スイッチピンが、スイッチホールの壁上に垂直に配設されており、第２のボスが、スイッチばねの一端に当接し、スイッチばねの他端が、スイッチホールの底面に当接し、ガスボンベ環状溝および第４の停止ブロックが、ガス注入デバイスの底面の、筐体の近くに配設されている。 According to the first aspect of the embodiment of the present invention, a flow rate monitoring device for a liquefied gas tank is provided, and the flow rate monitoring device includes a housing, a pressure valve, a switch handle, a switch shaft, and a gas disposed in the housing. An injection device, including, a gas injection device is located on the bottom of the pressure valve, the gas discharge end of the pressure valve is connected to the gas injection end of the pulse valve, and the gas discharge end of the pulse valve is through a flow meter. Connected to the outlet, the knob rod penetrates the side wall of the housing vertically, the knob is located at the exposed end of the knob rod, and the end of the knob rod in the housing is the socket of the switch handle via a screw. Fixedly connected to the rod, the gas injection nozzle is located within the gas injection device, the push rod and push rod spring are located within the gas injection nozzle, and the push rod spring is located within the gas injection device. A sleeve is mounted on the outside of the push rod, the end of the push rod away from the push rod spring penetrates vertically into the gas cavity of the pressure valve, and the push rod is the first switch shaft. In contact with one side of the boss, the switch shaft is rotatably disposed in the gas cavity of the valve body, with a first stop block and a second stop block located on the outer wall of the switch shaft. A second boss is provided at the end of the switch shaft near the switch handle, and a third stop block is located above the second boss and in the switch hole of the switch handle. Disposed, the switch pins are disposed vertically on the wall of the switch hole, the second boss abuts on one end of the switch spring, and the other end of the switch spring is on the bottom of the switch hole. Abutment, a gas bomb annular groove and a fourth stop block are disposed on the bottom of the gas infusion device, near the housing.

支持部材および締結部材が筐体内に配設され、支持部材が、筐体の底面に固定的に接続されており、第１の支持バー、第２の支持バー、第１の締結カラム、および第１の段差が、支持部材の上部に配設されており、スイッチハンドルが、第１の環状溝を備え、締結部材が、締結リングと第２の締結カラムを備え、締結リングによって駆動される第２の締結カラムおよび第１の環状溝が、締結リングをガス注入ノズルから離れる方向に押し出し、締結リングの移動方向が、ガス注入ノズルの軸に垂直であり、締結スロットが、締結部材の底面に設けられており、第２のボスの一側が、締結部材のトップカラムと接触しており、第４の停止ブロックが、第１の段差および締結リングの上部に締結される。 A support member and a fastening member are arranged in the housing, and the support member is fixedly connected to the bottom surface of the housing, and the first support bar, the second support bar, the first fastening column, and the first fastening member are fixedly connected to each other. A step of 1 is disposed above the support member, the switch handle is provided with a first annular groove, the fastening member is provided with a fastening ring and a second fastening column, and is driven by the fastening ring. The fastening column 2 and the first annular groove push the fastening ring away from the gas injection nozzle, the moving direction of the fastening ring is perpendicular to the axis of the gas injection nozzle, and the fastening slot is on the bottom surface of the fastening member. One side of the second boss is in contact with the top column of the fastening member, and the fourth stop block is fastened to the first step and the top of the fastening ring.

第２の溝が第３の停止ブロックの、スイッチばねから離れた側に設けられており、スイッチピンが第２の溝内に入り込んでいる。 The second groove is provided on the side of the third stop block away from the switch spring, and the switch pin is inserted into the second groove.

第１の環状溝は、スイッチシャフトの外壁に設けられており、Ｏリングが第１の環状溝と圧力弁のガス空洞壁との間に配設されている。 The first annular groove is provided on the outer wall of the switch shaft, and an O-ring is arranged between the first annular groove and the gas cavity wall of the pressure valve.

スイッチシャフト、スイッチばね、スイッチハンドルおよびノブロッドは、同軸である。スイッチハンドルとソケットロッドは一体に形成されており、スイッチシャフト、第１のボス、および第３の停止ブロックが一体に形成されており、ガスボンベ環状溝、第４の停止ブロック、およびガス注入ノズルが一体に形成されており、第１の支持バー、第２の支持バー、第１の締結カラム、および第１の段差は、一体に形成されており、締結リング、締結スロット、第２の締結カラム、およびトップカラムは一体に形成されている。 The switch shaft, switch spring, switch handle and knob rod are coaxial. The switch handle and socket rod are integrally formed, the switch shaft, the first boss, and the third stop block are integrally formed, and the gas cylinder annular groove, the fourth stop block, and the gas injection nozzle are integrally formed. The first support bar, the second support bar, the first fastening column, and the first step are integrally formed, and the fastening ring, the fastening slot, and the second fastening column are integrally formed. , And the top column are integrally formed.

例示の配置では、ガスボンベ上に取り付ける流量監視デバイスが設けられている。流量監視デバイスは、筐体と、筐体内に配設された圧力弁、スイッチハンドル、スイッチシャフト、ガス注入デバイスおよび締結部材と、を含み、ガス注入デバイスは、圧力弁の底面に配設され、ノブロッドが筐体の側壁を貫通して延在しており、ノブが、ノブロッドの露出端に配設されており、筐体内のノブロッドの端部がスイッチハンドルに連結されて、ノブが第１の状態と第２の状態の間（例えば、ＯＮ状態とＯＦＦ状態の間）を移動すると、スイッチシャフトを回転させ、ガスボンベと係合する（または連結する）為のガスボンベ環状溝が、ガス注入デバイスの底面に配設され、締結部材が、ガスボンベ環状溝内にガスボンベを締結するための締結リングと（例えば、ガスボンベを用いた流量監視デバイスの使用中に、締結部材の締結リングがガスボンベをガスボンベ環状溝内に締結する）、締結リングと連動するトップカラムを備え、ノブが第１の状態（例えば、ＯＮ状態）にある時、締結部材のトップカラムがスイッチシャフトとスイッチハンドルとの間に挟まれて、締結リングがガスボンベ環状溝から離れる方向に移動しないように（またはできないように）防止されている。 In the exemplary arrangement, a flow monitoring device mounted on a gas cylinder is provided. The flow monitoring device includes a housing and a pressure valve, switch handle, switch shaft, gas injection device and fastening member disposed in the housing, and the gas injection device is disposed on the bottom surface of the pressure valve. The knob rod extends through the side wall of the housing, the knob is disposed at the exposed end of the knob rod, the end of the knob rod in the housing is connected to the switch handle, and the knob is the first. Moving between a state and a second state (eg, between an ON state and an OFF state) causes the switch shaft to rotate and a gas cylinder annular groove for engaging (or connecting) with the gas cylinder is formed in the gas injection device. Arranged on the bottom surface, the fastening member has a fastening ring for fastening the gas cylinder in the gas cylinder annular groove (for example, during the use of a flow monitoring device using the gas cylinder, the fastening member fastening ring connects the gas cylinder to the gas cylinder annular groove. The top column of the fastening member is sandwiched between the switch shaft and the switch handle when the knob is in the first state (for example, the ON state). , The fastening ring is prevented (or prevented) from moving away from the gas cylinder annular groove.

流量監視デバイスは、ガス注入デバイス内に配設され、スイッチシャフトと接触するプッシュロッドをさらに備え、プッシュロッドの端部は、圧力弁のガス空洞内に延在している。例示の配置では、ノブを第１の状態（例えば、ＯＮ状態）にすると、スイッチシャフトはプッシュロッドを圧力弁のガス空洞から外に押し出して、ガスボンベのガス放出デバイスを作動させるように構成されている。 The flow monitoring device is disposed within the gas injection device and further comprises a push rod in contact with the switch shaft, the end of the push rod extending into the gas cavity of the pressure valve. In the exemplary arrangement, when the knob is in the first state (eg, ON state), the switch shaft is configured to push the push rod out of the gas cavity of the pressure valve to activate the outgassing device of the gas cylinder. There is.

例示の配置では、ノブが第２の状態（例えばＯＦＦ状態）にあり、ノブが押下されると、スイッチハンドルは、締結部材を駆動して締結リングをガスボンベ環状溝から離れる、ガス注入デバイスの軸線に垂直な方向に押圧する。 In the exemplary arrangement, the knob is in a second state (eg, the OFF state), and when the knob is pressed, the switch handle drives the fastening member to move the fastening ring away from the gas cylinder annular groove, the axis of the gas injection device. Press in the direction perpendicular to.

スイッチシャフトは、ノブが第１の状態（例えばＯＮ状態）にあるとき、締結部材がスイッチシャフトとスイッチハンドルとの間に挟まれる第１の回転位置にあり、ノブが第２の状態（例えばＯＦＦ状態）にあるとき、スイッチシャフトは、第１の回転位置とは異なる、締結部材がスイッチシャフトとスイッチハンドルの間に挟まれない第２の回転位置にあるように構成されていてもよい。例えば、流量監視デバイスは、スイッチシャフトの外壁に配設された第１の停止ブロックを含んでいてもよい。この例示の配置では、ノブが第１の状態（例えば、ＯＮ状態）にあり、スイッチシャフトが第１の回転位置にある時には、締結部材が、スイッチシャフトの外壁上に配設された第１の停止ブロックとスイッチハンドルとの間に挟まれ、ノブが第２の状態（例えば、ＯＦＦ状態）にあり、スイッチシャフトが第２の異なる回転位置にある時には、締結部材が第１の停止ブロックとスイッチハンドルの間に挟まれないように、第１の停止ブロックがスイッチシャフトの外壁上に配設されている。 The switch shaft is in the first rotational position where the fastening member is sandwiched between the switch shaft and the switch handle when the knob is in the first state (eg ON state) and the knob is in the second state (eg OFF). When in the state), the switch shaft may be configured to be in a second rotation position, which is different from the first rotation position and in which the fastening member is not sandwiched between the switch shaft and the switch handle. For example, the flow rate monitoring device may include a first stop block disposed on the outer wall of the switch shaft. In this exemplary arrangement, when the knob is in the first state (eg, the ON state) and the switch shaft is in the first rotational position, the fastening member is disposed on the outer wall of the switch shaft. When sandwiched between the stop block and the switch handle, the knob is in the second state (eg, OFF state) and the switch shaft is in the second different rotational position, the fastener is the first stop block and the switch. A first stop block is located on the outer wall of the switch shaft so that it is not pinched between the handles.

ノブは、第１の状態と第２の状態の間で回転してもよい。 The knob may rotate between the first and second states.

スイッチシャフトは、圧力弁のガス空洞内に回転可能に配設されていてもよい。圧力弁のガス放出端は、送出口に連結されてもよい。圧力弁のガス放出端は、流量計を介して送出口に連結されていてもよい。 The switch shaft may be rotatably disposed in the gas cavity of the pressure valve. The outgassing end of the pressure valve may be connected to the outlet. The outgassing end of the pressure valve may be connected to the outlet via a flow meter.

流量監視デバイスがガスボンベに装着され、ガスボンベが締結部材によってガスボンベ環状溝内に締結される例示の装置では、ノブが第１の状態（例えば、ＯＮ状態）にあると、締結部材のトップカラムがスイッチシャフトとスイッチハンドルとの間に挟まれて、締結リングがガスボンベ環状溝から押し出されず、ガスボンベがガスボンベ環状溝から外れないようになっている。 In an exemplary device in which a flow monitoring device is mounted on a gas cylinder and the gas cylinder is fastened into the gas cylinder annular groove by a fastening member, the top column of the fastening member switches when the knob is in the first state (eg, ON state). It is sandwiched between the shaft and the switch handle so that the fastening ring is not pushed out of the gas cylinder annular groove and the gas cylinder does not come off the gas cylinder annular groove.

流量監視デバイスがガスボンベに装着され、ガスボンベが締結部材によってガスボンベ環状溝内に締結される例示の装置では、ノブが第２の状態（例えば、ＯＦＦ状態）で、ノブが押下されると、スイッチハンドルは、締結部材を駆動して締結リングをガスボンベ環状溝から離れる、ガス注入デバイスの軸線に垂直な方向に押圧し、ガスボンベがガスボンベ環状溝から外れるように構成されている。 In an exemplary device in which a flow monitoring device is mounted on a gas cylinder and the gas cylinder is fastened into the gas cylinder annular groove by a fastening member, the switch handle is pressed when the knob is in the second state (eg, OFF state). Is configured to drive the fastening member to push the fastening ring away from the gas cylinder annular groove in a direction perpendicular to the axis of the gas injection device so that the gas cylinder disengages from the gas cylinder annular groove.

本考案の実施形態によって提供された技術的解決策は、上記の構造を有する分解防止圧力弁が、ガスにアクセスするために使用され、ノブが回転され、ノブロッドがスイッチハンドルと連動してスイッチシャフトを回転させ、ガス注入デバイスのプッシュロッドがスイッチシャフトによって押し出され、それによってガスボンベのガス放出デバイスを作動させる、という有益な効果を含むことができる。ノブがＯＦＦ状態にあり、ノブが押下されると、連動されたノブロッドとスイッチハンドルがスイッチハンドル内のスイッチばねを圧迫し、スイッチハンドルが締結部材上の締結カラムを駆動して締結リングを押し出し、缶のバスボンベがガス注入デバイスのガスボンベ環状溝から外れ、また、ノブがＯＮ状態にあると、ノブが押下されても、締結部材上のトップカラムはスイッチシャフトとスイッチハンドルとの間に挟まれ、締結リングは押し出されることなく、ガスボンベが使用中にガスボンベ環状溝から外れることを防止し、かつガス漏れに起因するエネルギーの無駄や、安全上の問題を効果的に防ぐことができる。 The technical solution provided by the embodiments of the present invention is that an outgassing pressure valve having the above structure is used to access the gas, the knob is rotated and the knob rod is interlocked with the switch handle on the switch shaft. Can include the beneficial effect of rotating the gas infusion device and pushing out the push rod of the gas infusion device by the switch shaft, thereby activating the outgassing device of the gas cylinder. When the knob is in the OFF state and the knob is pressed, the interlocked knob rod and switch handle press the switch spring in the switch handle, and the switch handle drives the fastening column on the fastening member to push out the fastening ring. When the gas cylinder of the can is disengaged from the gas cylinder annular groove of the gas injection device and the knob is in the ON state, even if the knob is pressed, the top column on the fastening member is sandwiched between the switch shaft and the switch handle. The fastening ring can prevent the gas cylinder from coming off the annular groove of the gas cylinder during use without being extruded, and can effectively prevent waste of energy and safety problems due to gas leakage.

上記の一般的な説明および下記の詳細な説明は、単なる例示および説明であり、本考案を限定すべきではないことを理解するべきである。 It should be understood that the general description above and the detailed description below are merely exemplary and explanatory and should not limit the invention.

本考案の概略的な外観図である。It is a schematic external view of this invention. 本考案の内部構造の概略図である。It is a schematic diagram of the internal structure of this invention. 図２の線Ａ−Ａに沿って切った、部分構造体の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the partial structure cut along the line AA of FIG. スイッチハンドル、スイッチシャフト、およびガス注入デバイスの概略構造図である。FIG. 3 is a schematic structural diagram of a switch handle, a switch shaft, and a gas injection device. 支持部材および締結部材の概略構造図である。It is a schematic structural drawing of a support member and a fastening member.

本考案は、添付の図面と具体的な実施形態を参照しながら以下でさらに説明する。しかしながら、下記の実施形態の説明は、意訳的なものであり、本考案を具体的に限定するものではないことに留意されたい。 The present invention will be further described below with reference to the accompanying drawings and specific embodiments. However, it should be noted that the description of the embodiments below is arbitrary and does not specifically limit the present invention.

図１〜図５を参照すると、液化ガスタンク用の流量監視デバイスが提供されており、流量監視デバイスは、筐体１と、筐体１に配設された圧力弁２、スイッチハンドル６、スイッチシャフト７、およびガス注入デバイス８を含み、ガス注入デバイス８は、圧力弁２の底面に配設され、圧力弁２のガス放出端は、パルス弁３のガス注入端に接続され、パルス弁３のガス放出端は、流量計４を通して送出口１１に接続され、ノブロッド５は、筐体１の側壁を垂直に貫通し、ノブ５ａは、ノブロッド５の露出端に配設されており、筐体１内のノブロッド５の端部は、ねじ１１を介してスイッチハンドル６のソケットロッド６ｄに固定的に接続されており、ガス注入ノズル８ｃが、ガス注入デバイス８内に配設されており、プッシュロッド１３およびプッシュロッドばね１３ａがガス注入ノズル８ｃ内に配設されており、プッシュロッドばね１３ａは、プッシュロッド１３の外側にスリーブ装着されており、プッシュロッド１３の、プッシュロッドばね１３ａから離れた方の端部は、圧力弁２のガス空洞内に垂直に貫通しており、プッシュロッド１３は、スイッチシャフト７の第１のボス７ａの一側と接触しており、スイッチシャフト７は、弁体２のガス空洞内に回転可能に配設されており、第１の停止ブロック７ｃおよび第２の停止ブロック７ｄがスイッチシャフト７の外壁上に配設されており、第２のボス７ｅは、スイッチシャフト７の、スイッチハンドル６に近い側の端部に備えられており、第３の停止ブロック７ｆは、第２のボス７ｅの上部かつスイッチハンドル６のスイッチホール６ｂ内に配設されており、スイッチピン６ｃがスイッチホール６ｂの壁上に垂直に配設されており、第２のボス７ｅは、スイッチばね１２の一端に当接し、スイッチばね１２の他端は、スイッチホール６ｂの底面に当接し、ガスボンベ環状溝８ａおよび第４の停止ブロック８ｂが、ガス注入デバイス８の底面の、筐体１の近くに配設されている。 Referring to FIGS. 1 to 5, a flow rate monitoring device for a liquefied gas tank is provided, and the flow rate monitoring device includes a housing 1, a pressure valve 2, a switch handle 6, and a switch shaft arranged in the housing 1. 7. And the gas injection device 8, the gas injection device 8 is arranged on the bottom surface of the pressure valve 2, and the gas discharge end of the pressure valve 2 is connected to the gas injection end of the pulse valve 3 so that the pulse valve 3 may have a gas discharge end. The gas discharge end is connected to the outlet 11 through the flow meter 4, the knob rod 5 vertically penetrates the side wall of the housing 1, and the knob 5a is arranged at the exposed end of the knob rod 5. The end of the knob rod 5 inside is fixedly connected to the socket rod 6d of the switch handle 6 via a screw 11, and the gas injection nozzle 8c is disposed in the gas injection device 8 and is a push rod. 13 and the push rod spring 13a are arranged in the gas injection nozzle 8c, the push rod spring 13a is sleeve-mounted on the outside of the push rod 13, and the push rod 13 is separated from the push rod spring 13a. The end of the pressure valve 2 penetrates vertically into the gas cavity of the pressure valve 2, the push rod 13 is in contact with one side of the first boss 7a of the switch shaft 7, and the switch shaft 7 is a valve body. The first stop block 7c and the second stop block 7d are rotatably arranged in the gas cavity of 2, the first stop block 7c and the second stop block 7d are arranged on the outer wall of the switch shaft 7, and the second boss 7e is a switch. The shaft 7 is provided at the end of the shaft 7 on the side closer to the switch handle 6, and the third stop block 7f is arranged above the second boss 7e and in the switch hole 6b of the switch handle 6. The switch pin 6c is arranged vertically on the wall of the switch hole 6b, the second boss 7e abuts on one end of the switch spring 12, and the other end of the switch spring 12 abuts on the bottom surface of the switch hole 6b. In contact with each other, the gas bomb annular groove 8a and the fourth stop block 8b are arranged near the housing 1 on the bottom surface of the gas injection device 8.

流量計は、測定センサと呼ばれることもあり、機械式メータ、超音波センサ、圧電センサ、マイクロエレクトロメカニカルシステム（Ｍｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ：ＭＥＭＳ）センサなど、任意の適切なタイプの流量計または測定センサを含んでもよい。ＭＥＭＳセンサは、サーモパイルまたはサーミスタを含んでよく、または使用してもよい。 Flow meters, sometimes referred to as measurement sensors, are any suitable type of flow meter or measurement, such as mechanical meters, ultrasonic sensors, piezoelectric sensors, micro-electromechanical systems (MEMS) sensors, etc. It may include a sensor. The MEMS sensor may include or may include a thermopile or a thermistor.

筐体１内には、支持部材９と締結部材１０が配設されており、支持部材９は筐体１の底面に固定的に接続されている。第１の支持バー９ａ、第２の支持バー９ｂ、第１の締結カラム９ｃ、および第１の段差９ｄが支持部材９の上部に配設されている。スイッチハンドル６は、第１の環状溝６ａを備え、締結部材１０は、締結リング１０ａと第２の締結カラム１０ｃを備え、締結リング１０ａによって駆動される第２の締結カラム１０ｃおよび第１の環状溝６ａが、締結リング１０ａをガス注入ノズル８ｃから離れる方向に押し出し、締結リング１０ａの移動方向は、ガス注入ノズル８ｃの軸に垂直である。締結スロット１０ｂが締結部材１０の底面に設けられており、第２のボス７ｅの一側が、締結部材１０のトップカラム１０ｄと接触しており、第４の停止ブロック８ｂが、第１の段差９ｄおよび締結リング１０ａの上部に締結される。 A support member 9 and a fastening member 10 are arranged in the housing 1, and the support member 9 is fixedly connected to the bottom surface of the housing 1. A first support bar 9a, a second support bar 9b, a first fastening column 9c, and a first step 9d are arranged above the support member 9. The switch handle 6 comprises a first annular groove 6a, the fastening member 10 comprises a fastening ring 10a and a second fastening column 10c, and a second fastening column 10c and a first annular driven by the fastening ring 10a. The groove 6a pushes the fastening ring 10a away from the gas injection nozzle 8c, and the moving direction of the fastening ring 10a is perpendicular to the axis of the gas injection nozzle 8c. The fastening slot 10b is provided on the bottom surface of the fastening member 10, one side of the second boss 7e is in contact with the top column 10d of the fastening member 10, and the fourth stop block 8b is the first step 9d. And fastened to the top of the fastening ring 10a.

第２の溝７ｆ１が第３の停止ブロック７ｆの、スイッチばね１２から離れた側に設けられており、スイッチピン６ｃが第２の溝７ｆ１内に入り込んでいる。 The second groove 7f1 is provided on the side of the third stop block 7f away from the switch spring 12, and the switch pin 6c is inserted into the second groove 7f1.

第１の環状溝７ｂがスイッチシャフト７の外壁に設けられており、Ｏリング１４が第１の環状溝７ｂと圧力弁２のガス空洞壁との間に配設されている。 A first annular groove 7b is provided on the outer wall of the switch shaft 7, and an O-ring 14 is disposed between the first annular groove 7b and the gas cavity wall of the pressure valve 2.

スイッチシャフト７、スイッチばね１２、スイッチハンドル６およびノブロッド５は、同軸である。 The switch shaft 7, the switch spring 12, the switch handle 6 and the knob rod 5 are coaxial.

スイッチハンドル６とソケットロッド６ｄは一体に形成されており、スイッチシャフト７、第１のボス７ａ、および第３の停止ブロック７ｆが一体に形成されており、ガスボンベ環状溝８ａ、第４の停止ブロック８ｂ、およびガス注入ノズル８ｃが一体に形成されており、第１の支持バー９ａ、第２の支持バー９ｂ、第１の締結カラム９ｃ、および第１の段差９ｄは、一体に形成されており、締結リング１０ａ、締結スロット１０ｂ、第２の締結カラム１０ｃ、およびトップカラム１０ｄは一体に形成されている。 The switch handle 6 and the socket rod 6d are integrally formed, and the switch shaft 7, the first boss 7a, and the third stop block 7f are integrally formed, and the gas cylinder annular groove 8a and the fourth stop block are integrally formed. The 8b and the gas injection nozzle 8c are integrally formed, and the first support bar 9a, the second support bar 9b, the first fastening column 9c, and the first step 9d are integrally formed. , The fastening ring 10a, the fastening slot 10b, the second fastening column 10c, and the top column 10d are integrally formed.

本実施形態では、流量計４は音波式流量計であり、下向きのノブ５ａがＯＦＦ状態であり、上向きのノブ５ａはＯＮ状態である。流量計は、測定センサと呼ばれることもあり、機械式メータ、超音波センサ、圧電センサ、マイクロエレクトロメカニカルシステム（Ｍｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ：ＭＥＭＳ）センサなど、任意の適切なタイプの流量計または測定センサを含んでもよい。ＭＥＭＳセンサは、サーモパイルまたはサーミスタを含んでよく、または使用してもよい。締結リング１０ａの底面は傾斜面である。支持部材９のガス注入口がガスボンベ内に装着されると、ガスボンベは、締結リング１０ａをガス注入ノズル８ｃから離れる方向に押し出し、締結リング１０ａは、トップカラム１０ｄと連動され、第２の停止ブロック７ｄで停止し、同時に、第２の締結カラム１０ｃは、スイッチハンドル６を駆動してスイッチばね１２を圧迫し、ガスボンベがガスボンベ環状溝８ａの中に滑り込む。ガスボンベがガスボンベ環状溝８ａの中に滑り込んだ後、スイッチばね１２をリセットして、スイッチハンドル６と締結部材１０を元の位置に戻し（図３に示す）、締結リング１０ａは、ガスボンベ環状溝８ａ内でガスボンベを締結する。ガスボンベを装着する過程で、第１の締結カラム９ｃは、スイッチばね１２の伸縮に伴って締結スロット１０ｂ内を往復することで、スイッチばね１２の伸縮範囲を制限して、最も変形しやすいスイッチばね１２を保護することができる。ノブ５ａがＯＦＦ状態のとき、第１の停止ブロック７ｃのＡ側が圧力弁２の段差に接触しており、第１のボス７ａは、プッシュロッド１３と接触している。使用中、ノブ５ａは、ＯＦＦからＯＮになり、ノブロッド５がスイッチハンドル６と連動し、スイッチシャフト７が回転し、第２の停止ブロック７ｄのＡ側が、圧力弁２の段差と接触しており、スイッチシャフト７が回転すると、第１のボス７ａは、圧力弁２のガス空洞からプッシュロッド１３を押し出し、それによってガスボンベのガス放出デバイスを作動させる。ノブ５ａがＯＦＦ状態であるとき、ノブ５ａが押下され、連動するノブロッドとスイッチハンドル６がスイッチばね１２を圧迫し、第１の環状溝６ａが第２の締結カラム１０ｃを左方向に駆動して、締結リング１０ａをガス流入ノズル８ｃから離れる方向に押し出し、缶のガスボンベがガスボンベ環状溝８ａから外れる。ノブ５ａがＯＮ状態であるとき、ノブ５ａが押下されてもトップカラム１０ｄは、第１の停止ブロック７ｃのＢ側とスイッチハンドル６の間に挟まれ、締結リング１０ａは、ガス注入ノズル８ｃから離れる方向に押し出されることはなく、缶のガスボンベは、ガスボンベ環状溝８ａから外れることはない。ガスボンベは、使用中、ガスボンベ環状溝から外れることが防止され、ガス漏れによるエネルギーの浪費や安全上の問題が効果的に防止される。 In the present embodiment, the flow meter 4 is a sonic flow meter, the downward knob 5a is in the OFF state, and the upward knob 5a is in the ON state. Flow meters, sometimes referred to as measurement sensors, are any suitable type of flow meter or measurement, such as mechanical meters, ultrasonic sensors, piezoelectric sensors, micro-electromechanical systems (MEMS) sensors, etc. It may include a sensor. The MEMS sensor may include or may include a thermopile or a thermistor. The bottom surface of the fastening ring 10a is an inclined surface. When the gas injection port of the support member 9 is mounted in the gas cylinder, the gas cylinder pushes the fastening ring 10a away from the gas injection nozzle 8c, and the fastening ring 10a is interlocked with the top column 10d to be interlocked with the second stop block. It stops at 7d, and at the same time, the second fastening column 10c drives the switch handle 6 to press the switch spring 12, and the gas cylinder slides into the gas cylinder annular groove 8a. After the gas cylinder slides into the gas cylinder annular groove 8a, the switch spring 12 is reset to return the switch handle 6 and the fastening member 10 to their original positions (shown in FIG. 3), and the fastening ring 10a is the gas cylinder annular groove 8a. Fasten the gas cylinder inside. In the process of mounting the gas cylinder, the first fastening column 9c reciprocates in the fastening slot 10b as the switch spring 12 expands and contracts, limiting the expansion and contraction range of the switch spring 12, and the most easily deformable switch spring. 12 can be protected. When the knob 5a is in the OFF state, the A side of the first stop block 7c is in contact with the step of the pressure valve 2, and the first boss 7a is in contact with the push rod 13. During use, the knob 5a is turned from OFF to ON, the knob rod 5 is interlocked with the switch handle 6, the switch shaft 7 is rotated, and the A side of the second stop block 7d is in contact with the step of the pressure valve 2. When the switch shaft 7 rotates, the first boss 7a pushes the push rod 13 out of the gas cavity of the pressure valve 2, thereby activating the outgassing device of the gas cylinder. When the knob 5a is in the OFF state, the knob 5a is pressed, the interlocking knob rod and the switch handle 6 press the switch spring 12, and the first annular groove 6a drives the second fastening column 10c to the left. , The fastening ring 10a is pushed away from the gas inflow nozzle 8c, and the gas cylinder of the can is disengaged from the gas cylinder annular groove 8a. When the knob 5a is in the ON state, the top column 10d is sandwiched between the B side of the first stop block 7c and the switch handle 6 even if the knob 5a is pressed, and the fastening ring 10a is inserted from the gas injection nozzle 8c. It is not pushed away and the gas cylinder of the can does not come off the gas cylinder annular groove 8a. The gas cylinder is prevented from coming off the gas cylinder annular groove during use, effectively preventing energy waste and safety problems due to gas leakage.

本考案は、ＧＰＲＳまたはＳＭＳと協働して、サーバと通信することもでき、本考案のバルブの開閉は、携帯電話（ＧＰＲＳ／ＳＭＳ／Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈなど）やカード（ＲＦＩＤ）のスワイプによって制御され、リアルタイムでの課金や控除、インテリジェントなデータ送信、アラーム、ロック解除防止などの機能を実現している。本考案のバルブの開閉は、狭帯域のモノのインターネット（Ｎａｒｒｏｗｂａｎｄ Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ ＮＢ−ＩＯＴ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、ＧＳＭ、ＷｉＦｉ、第５世代（５Ｇ）技術などのセルラー技術など、他のワイヤレス技術で制御してもよい。天然ガスのパイプライン網が整備されていない地域では、人々は比較的貧しく、液化ガスを満タンで購入することができないため、暖房や調理には木炭や木材を使用している人がほとんどである。上記のようなモノのインターネット技術と独自の機械設計を利用することで、貧しい地域でも液化ガスを少ない費用で毎日使うことができる。充電のための費用を使い切った後は、次回の充電まで自動的にバルブが閉じられ、バルブを再度開けて使用することができるので、誰でも液化ガスを使用することができる。 The present invention can also cooperate with GPRS or SMS to communicate with the server, and the opening and closing of the valve of the present invention is controlled by swiping a mobile phone (GPRS / SMS / Bluetooth, etc.) or a card (RFID). It realizes functions such as real-time billing and deduction, intelligent data transmission, alarm, and unlock prevention. The opening and closing of the valve of the present invention is controlled by other wireless technologies such as narrowband Internet of Things (NB-IOT), Bluetooth, GSM, WiFi, and cellular technologies such as 5th generation (5G) technology. You may. In areas where the natural gas pipeline network is not well maintained, most people use charcoal or wood for heating and cooking because people are relatively poor and cannot buy liquefied gas in full tanks. be. By utilizing the Internet of Things technology and unique mechanical design as described above, liquefied gas can be used every day at low cost even in poor areas. After the cost for charging is used up, the valve is automatically closed until the next charging, and the valve can be reopened for use, so anyone can use the liquefied gas.

流量監視デバイスは、アクチュエータをさらに含んでいてもよい。アクチュエータは、無線で受信したコマンドに応じて、圧力弁の開閉を制御して、ガスボンベからのガスの流れを放出または防止するように構成されていてもよい。 The flow monitoring device may further include an actuator. The actuator may be configured to control the opening and closing of the pressure valve in response to a command received wirelessly to release or prevent the flow of gas from the gas cylinder.

上記の説明では、ガスタンクとガスボンベという用語が互換的に使用されていることが明らかであろう。 In the above description, it will be clear that the terms gas tank and gas cylinder are used interchangeably.

以上の説明は、単に本考案の好ましい実施の形態であり、本考案は上記の具体的な実施の形態に限定されるものではない。基本的に同じ手段で本考案の目的を達成するためのすべての技術的解決策は、本考案の保護範囲に入る。 The above description is merely a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the above-mentioned specific embodiment. All technical solutions to achieve the object of the present invention by essentially the same means fall within the scope of the present invention.

１ 筐体
２ 圧力弁
３ パルス弁
４ 流量計
５ ノブロッド
５ａ ノブ
６ スイッチハンドル
６ａ 第１の環状溝
６ｂ スイッチホール
６ｃ スイッチピン
６ｄ ソケットロッド
７ スイッチシャフト
７ａ 第１のボス
７ｃ 第１の停止ブロック
７ｄ 第２の停止ブロック
７ｅ 第２のボス
７ｆ 第３の停止ブロック
８ ガス注入デバイス
８ａ ガスボンベ環状溝
８ｂ 第４の停止ブロック
８ｃ ガス注入ノズル
９ 支持部材
９ａ 第１の支持バー
９ｂ 第２の支持バー
９ｃ 第１の締結カラム
９ｄ 第１の段差
１０ 締結部材
１０ａ 締結リング
１０ｂ 締結スロット
１０ｃ 第２の締結カラム
１０ｄ トップカラム
１１ ねじ
１２ スイッチばね
１３ プッシュロッド
１３ａ プッシュロッドばね 1 Housing 2 Pressure valve 3 Pulse valve 4 Flow meter 5 Knob rod 5a Knob 6 Switch handle 6a First annular groove 6b Switch hole 6c Switch pin 6d Socket rod 7 Switch shaft 7a First boss 7c First stop block 7d First 2 stop block 7e 2nd boss 7f 3rd stop block 8 gas injection device 8a gas cylinder annular groove 8b 4th stop block 8c gas injection nozzle 9 support member 9a 1st support bar 9b 2nd support bar 9c second 1 Fastening column 9d 1st step 10 Fastening member 10a Fastening ring 10b Fastening slot 10c 2nd fastening column 10d Top column 11 Screw 12 Switch spring 13 Push rod 13a Push rod spring

Claims (6)

筐体（１）と、前記筐体（１）に配設された圧力弁（２）、スイッチハンドル（６）、スイッチシャフト（７）およびガス注入デバイス（８）と、を含み、前記ガス注入デバイス（８）が、前記圧力弁（２）の底面に配設され、前記圧力弁（２）のガス放出端が、パルス弁（３）のガス注入端に接続され、前記パルス弁（３）のガス放出端が、流量計（４）を通して送出口（１１）に接続され、ノブロッド（５）が、前記筐体（１）の側壁を垂直に貫通し、ノブ（５ａ）が、前記ノブロッド（５）の露出端に配設されており、前記筐体（１）内の前記ノブロッド（５）の端部がねじ（１１）を介して前記スイッチハンドル（６）のソケットロッド（６ｄ）に固定的に接続されており、ガス注入ノズル（８ｃ）が、前記ガス注入デバイス（８）内に配設されており、プッシュロッド（１３）およびプッシュロッドばね（１３ａ）が、前記ガス注入ノズル（８ｃ）内に配設されており、前記プッシュロッドばね（１３ａ）が、前記プッシュロッド（１３）の外側にスリーブ装着されており、前記プッシュロッド（１３）の、前記プッシュロッドばね（１３ａ）から離れた方の端部が、前記圧力弁（２）のガス空洞内に垂直に貫通しており、前記プッシュロッド（１３）が、前記スイッチシャフト（７）の第１のボス（７ａ）の一側と接触しており、前記スイッチシャフト（７）が、前記弁体（２）の前記ガス空洞内に回転可能に配設されており、第１の停止ブロック（７ｃ）および第２の停止ブロック（７ｄ）が、前記スイッチシャフト（７）の外壁上に配設されており、第２のボス（７ｅ）は、前記スイッチシャフト（７）の、前記スイッチハンドル（６）に近い方の端部に備えられており、第３の停止ブロック（７ｆ）は、前記第２のボス（７ｅ）の上部かつ前記スイッチハンドル（６）のスイッチホール（６ｂ）内に配設されており、スイッチピン（６ｃ）が、前記スイッチホール（６ｂ）の壁上に垂直に配設されており、前記第２のボス（７ｅ）が、スイッチばね（１２）の一端に当接し、前記スイッチばね（１２）の他端が、前記スイッチホール（６ｂ）の底面に当接し、ガスボンベ環状溝（８ａ）および第４の停止ブロック（８ｂ）が、前記ガス注入デバイス（８）の底面の、前記筐体（１）の近くに配設されている、液化ガスタンクの流量監視デバイス。 The gas injection includes a housing (1), a pressure valve (2), a switch handle (6), a switch shaft (7) and a gas injection device (8) disposed in the housing (1). The device (8) is arranged on the bottom surface of the pressure valve (2), the gas discharge end of the pressure valve (2) is connected to the gas injection end of the pulse valve (3), and the pulse valve (3) The gas discharge end of the above is connected to the outlet (11) through the flow meter (4), the knob rod (5) vertically penetrates the side wall of the housing (1), and the knob (5a) is the knob rod (5a). 5) is arranged at the exposed end, and the end of the knob rod (5) in the housing (1) is fixed to the socket rod (6d) of the switch handle (6) via a screw (11). The gas injection nozzle (8c) is disposed in the gas injection device (8), and the push rod (13) and the push rod spring (13a) are connected to the gas injection nozzle (8c). ), The push rod spring (13a) is sleeve-mounted on the outside of the push rod (13), and the push rod (13) is separated from the push rod spring (13a). The end of the pressure valve (2) vertically penetrates into the gas cavity of the pressure valve (2), and the push rod (13) is on one side of the first boss (7a) of the switch shaft (7). The switch shaft (7) is rotatably arranged in the gas cavity of the valve body (2) so as to be in contact with the first stop block (7c) and the second stop block (7c). 7d) is disposed on the outer wall of the switch shaft (7), and the second boss (7e) is located at the end of the switch shaft (7) closer to the switch handle (6). The third stop block (7f) is provided above the second boss (7e) and in the switch hole (6b) of the switch handle (6) and is provided with a switch pin (6c). ) Is arranged vertically on the wall of the switch hole (6b), the second boss (7e) abuts on one end of the switch spring (12), and the other of the switch spring (12). The end abuts on the bottom surface of the switch hole (6b), and the gas bomb annular groove (8a) and the fourth stop block (8b) are on the bottom surface of the gas injection device (8) of the housing (1). A flow monitoring device for liquefied gas tanks located nearby. 支持部材（９）および締結部材（１０）が前記筐体（１）内に配設され、前記支持部材（９）が、前記筐体（１）の底面に固定的に接続されており、第１の支持バー（９ａ）、第２の支持バー（９ｂ）、第１の締結カラム（９ｃ）、および第１の段差（９ｄ）が、前記支持部材（９）の上部に配設されており、前記スイッチハンドル（６）は、第１の環状溝（６ａ）を備え、前記締結部材（１０）が、締結リング（１０ａ）と第２の締結カラム（１０ｃ）を備え、前記締結リング（１０ａ）によって駆動される前記第２の締結カラム（１０ｃ）および前記第１の環状溝（６ａ）が、前記締結リング（１０ａ）を前記ガス注入ノズル（８ｃ）から離れる方向に押し出し、前記締結リング（１０ａ）の移動方向が、前記ガス注入ノズル（８ｃ）の軸に垂直であり、締結スロット（１０ｂ）が、前記締結部材（１０）の底面に設けられており、前記第２のボス（７ｅ）の一側が、前記締結部材（１０）のトップカラム（１０ｄ）と接触しており、前記第４の停止ブロック（８ｂ）が、前記第１の段差（９ｄ）および前記締結リング（１０ａ）の上部に締結される、請求項１に記載の液化ガスタンクの流量監視デバイス。 The support member (9) and the fastening member (10) are arranged in the housing (1), and the support member (9) is fixedly connected to the bottom surface of the housing (1). A support bar (9a), a second support bar (9b), a first fastening column (9c), and a first step (9d) are arranged on the upper part of the support member (9). The switch handle (6) comprises a first annular groove (6a), the fastening member (10) comprising a fastening ring (10a) and a second fastening column (10c), and the fastening ring (10a). The second fastening column (10c) and the first annular groove (6a) driven by the fastening ring (10a) push the fastening ring (10a) away from the gas injection nozzle (8c). The moving direction of the 10a) is perpendicular to the axis of the gas injection nozzle (8c), the fastening slot (10b) is provided on the bottom surface of the fastening member (10), and the second boss (7e). One side is in contact with the top column (10d) of the fastening member (10), and the fourth stop block (8b) is an upper portion of the first step (9d) and the fastening ring (10a). The flow rate monitoring device for a liquefied gas tank according to claim 1, which is fastened to the above. 第２の溝（７ｆ１）が、前記第３の停止ブロック（７ｆ）の、前記スイッチばね（１２）から離れた側に設けられており、前記スイッチピン（６ｃ）が前記第２の溝（７ｆ１）内に入り込んでいる、請求項１に記載の液化ガスタンクの流量監視デバイス。 A second groove (7f1) is provided on the side of the third stop block (7f) away from the switch spring (12), and the switch pin (6c) is provided on the second groove (7f1). ), The flow rate monitoring device for the liquefied gas tank according to claim 1. 第１の環状溝（７ｂ）が、前記スイッチシャフト（７）の前記外壁に設けられており、Ｏリング（１４）が、前記第１の環状溝（７ｂ）と前記圧力弁（２）の前記ガス空洞壁との間に配設されている、請求項１に記載の液化ガスタンクの流量監視デバイス。 A first annular groove (7b) is provided on the outer wall of the switch shaft (7), and an O-ring (14) is the first annular groove (7b) and the pressure valve (2). The flow rate monitoring device for a liquefied gas tank according to claim 1, which is disposed between the gas cavity wall and the wall. 前記スイッチシャフト（７）、前記スイッチばね（１２）、前記スイッチハンドル（６）および前記ノブロッド（５）が、同軸である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液化ガスタンクの流量監視デバイス。 The flow rate monitoring of the liquefied gas tank according to any one of claims 1 to 4, wherein the switch shaft (7), the switch spring (12), the switch handle (6) and the knob rod (5) are coaxial. device. 前記スイッチハンドル（６）と前記ソケットロッド（６ｄ）が、一体に形成されており、前記スイッチシャフト（７）、前記第１のボス（７ａ）、および前記第３の停止ブロック（７ｆ）が一体に形成されており、前記ガスボンベ環状溝（８ａ）、前記第４の停止ブロック（８ｂ）、および前記ガス注入ノズル（８ｃ）が、一体に形成されており、前記第１の支持バー（９ａ）、前記第２の支持バー（９ｂ）、前記第１の締結カラム（９ｃ）、および前記第１の段差（９ｄ）が、一体に形成されており、前記締結リング（１０ａ）、前記締結スロット（１０ｂ）、前記第２の締結カラム（１０ｃ）、および前記トップカラム（１０ｄ）が、一体に形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液化ガスタンクの流量監視デバイス。

The switch handle (6) and the socket rod (6d) are integrally formed, and the switch shaft (7), the first boss (7a), and the third stop block (7f) are integrally formed. The gas cylinder annular groove (8a), the fourth stop block (8b), and the gas injection nozzle (8c) are integrally formed in the first support bar (9a). , The second support bar (9b), the first fastening column (9c), and the first step (9d) are integrally formed, and the fastening ring (10a) and the fastening slot (1). 10b) The flow rate monitoring device for a liquefied gas tank according to any one of claims 1 to 4, wherein the second fastening column (10c) and the top column (10d) are integrally formed.
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