JP3233004B2 - スピーカユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄型化と大音圧再
生の両立を図ったスピーカユニットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりスピーカシステムの壁掛け対応
化や、省スペース性及びインテリア性の向上の為、薄型
化の要望は高く、そのために様々な工夫がなされてき
た。以下に、薄型化を図った従来のスピーカユニットに
ついて、図面を参照しながら説明する。

【０００３】従来の薄型化を図ったスピーカユニットと
しては、図１３に示す様に、大口径化のボイスコイルと
平面型振動板を組み合わせたものが広く知られており、
また図１４は、実公昭５６−４５２７８号公報に開示さ
れたタイプのスピーカユニットの構造図である。

【０００４】図１３において、スピーカユニットを薄型
化するために振動板１２７はコーン型ではなく平面型と
なっており、このような振動板で良好な周波数特性を得
るためにボイスコイル１２３を大口径にしている。

【０００５】界磁部１２１は大口径のボイスコイルを用
いるために、マグネット１２１ａ、ヨーク１２１ｂ、プ
レート１２１ｃから成る内磁型界磁部となっている。

【０００６】ダンパ１２５はその外周部がフレーム１２
２に固定され、その可動端１２５ａがボイスコイルボビ
ン１２３ａの外周面に取り付けられている。そしてボイ
スコイル１２３は磁気ギャップ１２１ｄの中に保持され
ている。ボイスコイルボビン１２３ａからはボイスコイ
ルリード線（別名：錦糸線）１２３ｂが引き出され、端
子板１２４に接続されている。

【０００７】振動板１２７はボイスコイルボビン１２３
ａの頂部に取り付けられ、フレーム１２２に取り付けら
れたエッジ１２６でその外周を支持されている。

【０００８】また図１４においては、界磁部１３１に取
り付けられたダンパ固定台１３１ｆにダンパ１３５の内
周部が固定され、その外周の可動端１３５ａがボイスコ
イルボビン１３３ａの内周面に取り付けられている。そ
れ以外の構成は図１３のスピーカユニットと同じであ
る。

【０００９】上記構成により、深いコーン型の振動板を
用いないので振動板を薄くした分だけスピーカユニット
を薄型化できる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、十分な振動板の振幅を確保しようとすると
あまり薄型化ができない、また振動系がローリングを起
こした時に異常音が発生しやすく大音圧再生ができな
い、という大きな２つの問題点があった。

【００１１】以下、これらの問題点について、その理由
を図面を参照しながら説明する。まず第１の問題点につ
いて図１５を参照しながら説明する。

【００１２】図１５のスピーカユニットの構成は図１３
で説明したものと全く同じである。Ｈ１はヨーク１４１
ｂの厚さ、Ｈ２はボイスコイル１４３の下端部からヨー
ク１４１ｂまでの距離、Ｈ３はプレート１４１ｃからの
ボイスコイル下端部の飛び出し寸法、Ｈ４はプレート１
４１ｃの厚さ、Ｈ５は界磁部１４１の上面からダンパ１
４５の下面までの距離、Ｈ６はダンパ１４５の高さであ
る。Ｈ７＋αはダンパ１４５の上面から振動板１４７の
裏面までの距離であり、αはボイスコイルリード線１４
３ｂが共振してダンパ１４５や振動板１４７に当たらな
いようにするための振幅余裕スペースであり、通常２〜
３ｍｍ程度である。Ｈ８は振動板１４７の裏面からフレ
ーム１４２の上端面までの距離である。

【００１３】振動板の片側最大振幅値をＸとすると、Ｈ
２＝Ｘ，Ｈ５＝Ｘ，Ｈ７＝Ｘとしなければならない。

【００１４】スピーカユニットの全高ＨＴは、ＨＴ＝Ｈ
１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ５＋Ｈ６＋Ｈ７＋α＋Ｈ８で
あるが、上記よりＨＴ＝Ｈ１＋Ｘ＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｘ＋Ｈ
６＋Ｘ＋α＋Ｈ８＝３Ｘ＋Ｈ１＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋α
＋Ｈ８となる。

【００１５】つまりＨ１，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ６，α，Ｈ８
をいかに小さくしようとも、片側最大振幅値の３倍もの
スペースが絶対に必要であり、十分な振幅を確保しよう
とするとスピーカユニットの薄型化ができないことにな
る。

【００１６】図１４で説明した従来のスピーカユニット
においても、α寸法が不要になる分だけ僅かに薄型化で
きるものの同様の問題点をもつことになる。

【００１７】次に第２の問題点について図１６を参照し
ながら説明する。図１６のスピーカユニットの構成も図
１３で説明したものと全く同じである。

【００１８】Ｓは振動系（ボイスコイルや振動板などの
振動する部分の総称）がローリングする時の中心点であ
り、ダンパ可動端１５５ａの静止高さ位置である。Ｌ１
はエッジ１５６の振動板１５７に対する取付面位置つま
り振動板１５７の表面からローリング中心点Ｓまでの距
離、Ｌ２はボイスコイル１５３の下端部からローリング
中心点Ｓまでの距離である。

【００１９】ここで振動系が角度θでローリングして、
振動板１５７表面中心部の水平方向振れ寸法がＡである
とすると、Ａ＝Ｌ１×ｓｉｎθであり、ボイスコイル１
５３の下端部中心部における水平方向振れ寸法をＢとす
れば、Ｂ＝Ｌ２×ｓｉｎθである。ここで、θは小さな
値であり、ボイスコイル１５３の下端部における水平方
向振れ寸法はＢに等しいと近似できる。従ってボイスコ
イル１５３の下端部における水平方向振れ寸法はＡ×
（Ｌ２／Ｌ１）と見なせる。

【００２０】Ｌ１に対してＬ２が大きいほど、（Ｌ２／
Ｌ１）が大きくなりボイスコイル１５３の下端部におけ
る水平方向振れが大きくなるので、ボイスコイル１５３
がヨーク１５１ｂやプレート１５１ｃに接触して異常音
を発生しやすくなる。

【００２１】従来の薄型化を図ったスピーカユニットで
は、振動板を薄型化しているために深いコーン型振動板
を用いた普通のスピーカユニットに比べてＬ１が小さい
ので、（Ｌ２／Ｌ１）が普通のスピーカユニットよりも
大きい。従って普通のスピーカユニットに比べて、ロー
リングが起きた時にボイスコイル下端部の振れが大きい
ので異常音が発生しやすい。この問題点は図１４で説明
した従来のスピーカユニットにおいても同様である。

【００２２】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、十分な振幅を確保しながら一層の薄型化を実現し、
かつローリングによる異常音発生がなく大音圧再生も可
能なスピーカユニットを提供することを目的とする。

【００２３】界磁部磁気ギャップよりも内周側に配置さ
れたダンパと、前記ダンパの下方に前記ダンパ振幅可動
域スペースを設けた界磁部と、前記界磁部磁気ギャップ
内に配置されたボイスコイルとを備え、前記ボイスコイ
ルボビンは前記ダンパ可動端の取り付け部位には含まれ
ず、前記ボイスコイルボビンを除く振動系部位を前記ダ
ンパの可動端に取り付けて振動系を支持するように構成
したものである。

【００２４】上記の構成により、界磁部の上方にダンパ
可動端の下方変位振幅スペースを設けなくてもよくなる
ので、従来に比べて片側最大振幅値だけ薄型化ができ
る。

【００２５】またローリング中心点からボイスコイル下
端部までの距離が大幅に短くなるので、ローリングが起
きてもボイスコイル下端部の水平方向の振れが小さくな
り、これが界磁部に接触して異常音を発生することが防
止でき、大音圧再生が可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項２に記載の発明
は、界磁部を内磁型とし、ダンパを界磁部磁気ギャップ
よりも内周側に配置し、ダンパ振幅可動域スペースを界
磁部のマグネットの内周部孔を含む空間とし、ダンパ可
動端をダンパの内周部とし、ダンパ可動端の取り付け部
位を振動板の中央部としたものであり、薄型化ができ且
つローリングによる異常音の発生をなくすることができ
る。に補正します。

【００２７】本発明の請求項３に記載の発明は、界磁部
を内磁型とし、ダンパを界磁部磁気ギャップよりも内周
側に配置し、ダンパ振幅可動域スペースを界磁部のマグ
ネットの内周部孔を含む空間とし、ダンパ可動端をダン
パの外周部とし、ダンパ可動端の取り付け部位を振動板
の中央部としたものであり、上記と同じく薄型化ができ
且つローリングによる異常音の発生をなくすることがで
きる。

【００２８】本発明の請求項４に記載の発明は、界磁部
を外磁型とし、ダンパを界磁部磁気ギャップよりも内周
側に配置し、ダンパ振幅可動域スペースをヨークポール
頂部に設け、ダンパ可動端をダンパの内周部とし、ダン
パ可動端に取り付けられる振動系部位を振動板の中央部
としたものであり、請求項２、３の作用に加えてマグネ
ットを任意に大型化でき能率を向上させることができ
る。

【００２９】本発明の請求項５に記載の発明は、ダンパ
可動端の鉛直方向位置をダンパ固定端の鉛直方向位置よ
りも下方としたものであり、請求項２、３の作用に加え
て過大入力時の異常音発生をなくすることができる。

【００３０】本発明の請求項６に記載の発明は、界磁部
プレートを磁気ギャップ部において鉛直方向に折曲げた
形状としたものであり、請求項２、３の作用に加えてス
ピーカユニットをコストダウン、軽量化することがで
き、またリニアリティー特性や信頼性を向上させること
ができる。

【００３１】本発明の請求項７に記載の発明は、ボイス
コイルボビン頂部とダンパ可動端とを結合するカップリ
ングコーンを設け、前記ボイスコイルボビンは振動板の
取り付け部位には含まれず、前記振動板の取り付け部位
を前記カップリングコーンの外周部としたものであり、
請求項２，３の作用に加えて量産性を良くすることがで
きる。

【００３２】

【００３３】本発明の請求項９に記載の発明は、カップ
リングコーンと振動板との間に弾性体を設けたものであ
り、請求項２、３、７の作用に加えて高域を急峻に減衰
させることができる。

【００３４】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態のス
ピーカユニットの構造図である。図１において、スピー
カユニットは口径１２ｃｍである。１は内磁型の界磁部
である。１ａはマグネットであり、外径は５５ｍｍ、内
径は２６ｍｍ、厚さは９ｍｍ、材質はフェライトであ
る。１ｂはヨークであり、厚さは２ｍｍ、材質は鉄であ
る。１ｃはプレートであり、外径は６０ｍｍ、内径は３
０ｍｍ、厚さは４ｍｍ、材質は鉄である。１ｄは磁気ギ
ャップであり、内径は６０ｍｍ、外径は６４ｍｍであ
る。

【００３５】１ｅはダンパ振幅可動域スペースであり、
プレート１ｃとマグネット１ａの内周部孔をこれに当て
ている。

【００３６】２はフレームであり、材質は厚さ０．６ｍ
ｍの鉄板である。３はボイスコイルであり、最大外径は
６３．４ｍｍである。３ａはボイスコイルボビンであ
り、内径は６０．６ｍｍ、材質は厚さ０．０７５ｍｍの
アルミである。３ｂはボイスコイルリード線（別名：錦
糸線）である。

【００３７】４は端子板である。５はダンパであり、固
定端部の直径は３０ｍｍ、コルゲーションの高さは２ｍ
ｍ、材質は綿布である。５ａはダンパの可動端である。
６はエッジであり、材質は厚さ０．７ｍｍの発泡ウレタ
ンである。７は平面型の振動板であり、直径は８０ｍ
ｍ、厚さは２ｍｍ、材質はプラスチックである。振動板
７の中央部の突起の外径は１０ｍｍ、内径は６ｍｍ、高
さは１０ｍｍである。

【００３８】ダンパ５はその外周端部がプレート１ｃに
固定され、その可動端５ａが振動板７の中央部突起に取
り付けられている。振動板７はボイスコイルボビン３ａ
の頂部に取り付けられており、ボイスコイル３は振動板
７を介してダンパ５により磁気ギャップ１ｄの中に保持
されている。

【００３９】つまり、界磁部磁気ギャップ内に配置され
たボイスコイルのボビン３ａには、従来のスピーカユニ
ットとは全く違ってダンパが取り付けられていない。

【００４０】ボイスコイルボビン３ａからはボイスコイ
ルリード線３ｂが引き出され、端子板４に接続されてい
る。振動板７は、フレーム２に取り付けられたエッジ６
によりその外周を支持されている。

【００４１】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットについて、以下その作用と効果を図２と
図３を参照しながら説明する。

【００４２】まず本実施の形態のスピーカユニットの第
１の作用と効果、つまり薄型化の作用と効果を説明す
る。図２は本実施の形態のスピーカユニットの第１の作
用と効果を説明する図である。図２のスピーカユニット
の構成は図１で説明したものと全く同じである。

【００４３】図２において、Ｈ１はヨーク１１ｂの厚さ
で、Ｈ１＝２ｍｍである。Ｈ２はボイスコイル１３の下
端部からヨーク１１ｂまでの距離で、Ｈ２＝８ｍｍであ
る。Ｈ３はプレート１１ｃからのボイスコイル下端部の
飛び出し寸法で、Ｈ３＝１ｍｍである。Ｈ４はプレート
１１ｃの厚さで、Ｈ４＝４ｍｍである。

【００４４】Ｈ６はダンパ１５の高さで、Ｈ６＝２ｍｍ
である。Ｈ７はダンパ１５の上面から振動板１７の裏面
までの距離で、Ｈ７＝８ｍｍである。Ｈ８は振動板１７
の裏面からフレーム１２の上端面までの距離で、Ｈ８＝
３ｍｍである。

【００４５】振動板の片側最大振幅値をＸとするとＸ＝
８ｍｍであり、Ｈ２＝Ｘ＝８ｍｍ，Ｈ７＝Ｘ＝８ｍｍ，
Ｈ７＋α＝Ｘ＋α＝１０ｍｍである。αはボイスコイル
リード線１３ｂが共振して界磁部１１や振動板１７に当
たらないようにするための振幅余裕スペースであり、α
＝２ｍｍである。

【００４６】スピーカユニットの全高ＨＴは、Ｈ６≧α
の場合はＨＴ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋Ｈ７＋
Ｈ８、Ｈ６≦αの場合はＨＴ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４
＋Ｈ７＋α＋Ｈ８である（本実施の形態ではＨ６＝αな
ので両者ＨＴは同じ値である）。

【００４７】Ｈ２＝Ｘ，Ｈ７＝Ｘなので、Ｈ６≧αの場
合はＨＴ＝Ｈ１＋Ｘ＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋Ｘ＋Ｈ８＝２
Ｘ＋Ｈ１＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋Ｈ８、Ｈ６≦αの場合は
ＨＴ＝Ｈ１＋Ｘ＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｘ＋α＋Ｈ８＝２Ｘ＋Ｈ
１＋Ｈ３＋Ｈ４＋α＋Ｈ８である（本実施の形態ではＨ
６＝αなので両者ＨＴは同じ値である）。

【００４８】つまり図１５で説明した従来のスピーカユ
ニットの全高がＨＴ＝３Ｘ＋Ｈ１＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋
α＋Ｈ８であるのに対して、Ｈ６≧αの場合はＨＴを従
来よりも（３Ｘ＋Ｈ１＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋α＋Ｈ８）
−（２Ｘ＋Ｈ１＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋Ｈ８）＝Ｘ＋αだ
け薄型化できる。或いはＨ６≦αの場合はＨＴを従来よ
りも（３Ｘ＋Ｈ１＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ６＋α＋Ｈ８）−
（２Ｘ＋Ｈ１＋Ｈ３＋Ｈ４＋α＋Ｈ８）＝Ｘ＋Ｈ６だけ
薄型化できる（本実施の形態ではＨ６＝αなので両者は
同じ値である）。

【００４９】言い換えれば、少なくとも界磁部の上方に
ダンパ可動端の下方変位振幅スペースを設けなくてもよ
くなるので、従来に比べて少なくとも片側最大振幅値ほ
ど薄型化ができる。

【００５０】界磁部寸法や振動板厚さなどの条件を揃え
て、本発明と従来のスピーカユニットの全高を数値で比
較すると、片側最大振幅値が８ｍｍの場合、図１５に示
す従来のスピーカユニットの全高が３８ｍｍが限界であ
るのに対して、本発明のスピーカユニットでは全高を僅
か２８ｍｍにできる。

【００５１】次に本実施の形態のスピーカユニットの第
２の作用と効果つまり異常音発生を防止する作用と効果
を説明する。図３は本実施の形態のスピーカユニットの
第２の作用と効果を説明する図である。図３のスピーカ
ユニットの構成も図１で説明したものと全く同じであ
る。

【００５２】図３において、Ｓは振動系（ボイスコイル
や振動板などの振動する部分の総称）がローリングする
時の中心点であり、ダンパ可動端２５ａの静止高さ位置
である。Ｌ１はエッジ２６の振動板２７に対する取付面
位置つまり振動板２７の表面からローリング中心点Ｓま
での距離であり、Ｌ１＝１２ｍｍ（図２において、Ｈ６
＋Ｈ７＋振動板厚さ２ｍｍに相当する）である。

【００５３】Ｌ２はボイスコイル２３の下端部からロー
リング中心点Ｓまでの距離であり、Ｌ２＝５ｍｍ（図２
において、Ｈ３＋Ｈ４に相当する）である。

【００５４】ここで振動系が角度θでローリングして、
振動板２７表面中心部の水平方向振れ寸法がＡであると
すると、ボイスコイル２３の下端部における水平方向振
れ寸法Ｂ１は、Ｂ１＝Ａ×（Ｌ２／Ｌ１）と見なせる。

【００５５】Ｌ２はプレート２１ｃの厚さ寸法程度の小
さな値となるので、（Ｌ２／Ｌ１）は小さな値となる。
本実施の形態の場合（Ｌ２／Ｌ１）＝０．４２となり、
Ｂ１＝Ａ×０．４２となる。

【００５６】図１６で説明した従来のスピーカユニット
と比較する。この従来のスピーカユニットにおいてはＬ
１＝１４ｍｍ（図１５において、Ｈ６＋Ｈ７＋α＋振動
板厚さ２ｍｍに相当する）、Ｌ２＝１３ｍｍ（図１５に
おいて、Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ５に相当する）であり、（Ｌ２
／Ｌ１）＝０．９３となり、ボイスコイル１５３の下端
部における水平方向振れ寸法はＡ×０．９３となる。

【００５７】つまり本実施の形態のスピーカユニットの
ボイスコイル下端部の水平方向の振れは、従来のスピー
カユニットの半分以下と大幅に小さくなる。従ってロー
リングが起きて振動板が水平方向に振れても、ボイスコ
イル下端部の水平方向の振れが小さく、従来のスピーカ
ユニットのようにボイスコイル下端部が界磁部に接触し
て異常音を発生することがなくなる。

【００５８】以上のように本実施の形態によれば、界磁
部の上方にダンパ可動端の下方変位振幅スペースを設け
なくてもよくなるので、従来に比べて少なくとも片側最
大振幅値だけ薄型化ができる。またローリング中心点か
らボイスコイル下端部までの距離が大幅に短くなるの
で、ローリングが起きてもボイスコイル下端部の水平方
向の振れが小さくなり、これが界磁部に接触して異常音
を発生することが防止でき、大音圧再生が可能となる。

【００５９】なお本実施の形態では、ダンパ振動可動域
スペースとしてプレート内周部孔とマグネット内周部孔
の空間を当てたが、ヨークの底面に孔を設けてここも同
スペースに当てることにより、さらに大振幅に対応する
ことができる。また場合によってはプレートの内周部孔
だけを同スペースに当ててもよい。

【００６０】また本実施の形態では中央部に突起を設け
た一体型の振動板にダンパ可動端を取り付けたが、例え
ば振動板とダンパ可動端との間に筒状の構造物を設ける
などして、振動板中央部とダンパ可動端とを間接的に取
り付けても勿論構わない。

【００６１】また本実施の形態ではダンパをプレートに
取り付けたが、マグネットの上面内周部などに取り付け
ても構わない。またプレートの上にスペーサシートなど
を貼り付けて、この上にダンパを取り付けるなどしても
よい。また本実施の形態ではダンパの外周部に立ち上が
りのないいわゆる平ダンパとしたが、これを立ち上がり
付きダンパとしても構わない。

【００６２】また本実施の形態では中央部に突起を設け
た一体型の振動板にダンパ可動端を取り付けたが、例え
ば振動板とダンパ可動端との間に筒状の構造物を設ける
などして、振動板中央部とダンパ可動端とを間接的に取
り付けても無論構わない。

【００６３】また本実施の形態ではボイスコイルボビン
に振動系を支持するダンパを取り付けていないが、例え
ば磁気ギャップ内に埃が入らないようにするためのダン
パ形状の保護網（これは振動系を支持するためのもので
はない）をボイスコイルボビンに取り付けてもよい。

【００６４】またスピーカユニットを組み立てる時にボ
イスコイルボビンを仮支持するような補助ダンパを取り
付け、組み立て終了後にこの補助ダンパを取り去るよう
なことをしても構わない。

【００６５】その他、本発明は上記説明した例に限定さ
れるものでないことは、言うまでもない。

【００６６】（実施の形態２）図４は本発明の第２の実
施の形態のスピーカユニットの構造図である。本実施の
形態のスピーカユニットは振動板３７を除いては図１に
示す第１の実施の形態と全く同じ構成であるので、これ
らについての説明は省略する。

【００６７】本実施の形態では振動板３７をコーン型と
し、ボイスコイルボビン３３ａを取り付けるための嵌合
部３７ａを設けている。そして振動板３７の中心部がダ
ンパ可動端３５ａに取り付けられている。振動板３７の
直径は８０ｍｍ、全高は１１ｍｍ、材質は厚さ０．８ｍ
ｍの紙である。

【００６８】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１の実施の
形態と全く同様である。

【００６９】さらに本実施の形態では振動板３７をコー
ン型としたことにより、振動板材料に紙などの汎用材料
を用いることができ、振動板をコストダウンすることが
できる。また取付嵌合部３７ａを設けたことにより、ス
ピーカユニットの量産性を向上させることができる。

【００７０】なお、本発明は上記説明した例に限定され
るものでないことは言うまでもない。

【００７１】（実施の形態３）図５は本発明の第３の実
施の形態のスピーカユニットの構造図である。本実施の
形態のスピーカユニットは界磁部４１、フレーム４２、
ボイスコイル４３、エッジ４６、端子板４４については
図１に示す第１の実施の形態と全く同じ構成であるの
で、これらについての説明は省略する。

【００７２】本実施の形態ではダンパ可動端４５ａをダ
ンパ４５の外周部とし、ヨーク４１ｂの底面中心部に設
けたダンパ固定台４１ｆにダンパ４５を取り付けてい
る。ダンパ固定台４１ｆは直径が８ｍｍ、ヨーク４１ｂ
との嵌合部突起を除く高さが９ｍｍであり、材質はプラ
スチックである。

【００７３】振動板４７は第１の実施の形態と同様に平
面型であり、厚さは２ｍｍ、材質はプラスチックであ
る。ただし第１の実施の形態のものより中央部突起の径
は大きく、その外径は２４ｍｍ、内径は２１ｍｍ、高さ
は１４ｍｍである。

【００７４】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１の実施の
形態と全く同様である。

【００７５】さらに本実施の形態ではダンパ可動端４５
ａをダンパ４５の外周部としたことによりダンパ可動端
４５ａの直径が大きくなるので、これに取り付けられる
振動板４７の中央部の直径が大きくなり、振動板４７の
中心部に局部的に応力がかかることが緩和される。従っ
て振動板の厚さを薄くすることが可能となるなど、振動
板の設計の自由度が大きくなる。

【００７６】なお本実施の形態ではダンパ固定台をヨー
クの底面に取り付けたが、例えばフレームをヨークの裏
面まで延長し、ヨークの底面に孔をあけてフレーム中央
部に取り付けても構わない。

【００７７】その他、本発明は上記説明した例に限定さ
れるものでないことは、言うまでもない。

【００７８】（実施の形態４）図６は本発明の第４の実
施の形態のスピーカユニットの構造図である。このスピ
ーカユニットも口径１２ｃｍであり、フレーム５２、振
動板５７、エッジ５６、端子板５４については第１の実
施の形態のスピーカユニットと同じ構成であるので、こ
れらの説明は省略する。

【００７９】５１は界磁部であるが本実施の形態では外
磁型である。５１ａはマグネットであり、外径は９０ｍ
ｍ、内径は５０ｍｍ、厚さは９ｍｍ、材質はフェライト
である。５１ｂはヨークであり、外径は８５ｍｍ、厚さ
は２ｍｍ、ポールの直径は４５ｍｍ、ポールの高さは１
４ｍｍ、材質は鉄である。５１ｃはプレートであり、外
径は８５ｍｍ、内径は４９．１ｍｍ、厚さは４ｍｍ、材
質は鉄である。５１ｄは磁気ギャップであり、内径は４
５ｍｍ、外径は４９．１ｍｍである。

【００８０】５１ｅはダンパ可動域スペースであり、本
実施の形態ではヨーク５１ｂのポール頂部に設けられた
穴である。この穴の入り口の直径は３８ｍｍ、底面直径
は３０ｍｍ、深さは９ｍｍである。５３はボイスコイル
であり、最大外径は４８．４ｍｍである。５３ａはボイ
スコイルボビンであり、内径は４５．４８ｍｍ、材質は
厚さ０．０５ｍｍのアルミである。５３ｂはボイスコイ
ルリード線（別名：錦糸線）である。

【００８１】５５はダンパであり、コルゲーションの高
さは１．５ｍｍ、材質は綿布である。５５ａはダンパの
可動端である。

【００８２】そして、本実施の形態ではダンパ５５の外
周端部がヨーク５１ｂのポール頂部に取り付けられてい
る。ダンパ可動端５５ａが振動板５７の中央部に取り付
けられていること、界磁部磁気ギャップ内に鉛直方向に
位置するボイスコイルボビン５３ａには従来のスピーカ
ユニットとは違ってダンパが取り付けられていないこと
は、これまで説明した実施の形態と同じである。

【００８３】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１の実施の
形態と全く同様である。

【００８４】さらに本実施の形態では界磁部５１を外磁
型としたことにより、マグネット５１ａの直径をボイス
コイル５３の口径に制限されることなく任意に大きくで
きるので、スピーカユニットの能率を高くすることが容
易にできる。

【００８５】なお本実施の形態ではダンパ可動域スペー
スを、ヨークのポール頂部に設けられた穴としたが、貫
通孔であってもよいことはもちろんである。またポール
の上にスペーサシートなどを貼り付けて、この上にダン
パを取り付けるなどしてもよい。

【００８６】その他、本発明は上記説明した例に限定さ
れるものでないことは、言うまでもない。

【００８７】（実施の形態５）図７は本発明の第５の実
施の形態のスピーカユニットの構造図である。本実施の
形態のスピーカユニットはダンパ６５を除いては図１に
示す第１の実施の形態と全く同じ構成であるので、これ
らについての説明は省略する。

【００８８】本実施の形態ではダンパ６５の外周部に立
ち下がり部を設けて、ダンパ６５の外周端部の固定端６
５ｂの鉛直方向位置よりも、ダンパ可動端６５ａの鉛直
方向位置を３ｍｍほど下方としている。

【００８９】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１の実施の
形態と全く同様である。

【００９０】さらに本実施の形態ではダンパ固定端６５
ｂの鉛直方向位置よりもダンパ可動端６５ａの鉛直方向
位置を下方としたことにより、ダンパ可動端６５ａが下
方へ変位する方が上方に変位するよりも早く突っ張りを
生じることになるので、ダンパ可動端６５ａが下方に変
位してボイスコイル６３の下端部がヨーク６１ｂの底面
に当たったりして異常音を発生することを防止できる。
従って過大入力が入っても異常音の発生のないスピーカ
ユニットを実現することができる。

【００９１】なお、本発明は上記説明した例に限定され
るものでないことは言うまでもない。

【００９２】（実施の形態６）図８は本発明の第６の実
施の形態のスピーカユニットの構造図である。本実施の
形態のスピーカユニットはプレート７１ｃを除いては図
１に示す第１の実施の形態と全く同じ構成であるので、
これらについての説明は省略する。

【００９３】本実施の形態ではプレート７１ｃを、磁気
ギャップ部７１ｄにおいて鉛直方向に上方に折曲げた形
状としている。プレート７１ｃの折曲げ部分の外径は６
０ｍｍ、内径は３０ｍｍである。材質は厚さ１．５ｍｍ
の鉄板であり、２．５ｍｍほど上方に折曲げている。磁
気ギャップ７１ｄの寸法は第１の実施の形態のスピーカ
ユニットと同じである。

【００９４】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１の実施の
形態と全く同様である。

【００９５】さらに本実施の形態では、プレート７１ｃ
を磁気ギャップ部７１ｄにおいて上方に折曲げた形状と
したことにより、プレート７１ｃを薄い材料で造ること
ができるので、スピーカユニットのコストダウンと軽量
化をすることができる。

【００９６】また、ローリング中心点つまりダンパ可動
端の位置がさらにボイスコイルの下端部に近づくので、
ローリングが起きた場合のボイスコイル下端部の振れ寸
法がさらに小さくなるという効果もある。

【００９７】なお本実施の形態ではプレートを磁気ギャ
ップ部において鉛直方向に上方に折曲げた形状とした
が、マグネットの厚さを大きくしてプレートを磁気ギャ
ップ部において鉛直方向に下方に折曲げた形状としても
よい。

【００９８】その他、本発明は上記説明した例に限定さ
れるものでないことは、言うまでもない。

【００９９】（実施の形態７）図９は本発明の第７の実
施の形態のスピーカユニットの構造図である。本実施の
形態のスピーカユニットはダンパ８５を除いては図８に
示す第６の実施の形態と全く同じ構成であるので、これ
らについての説明は省略する。

【０１００】本実施の形態ではさらにダンパ８５の外周
部に高さ２．５ｍｍの立ち上がり部を設け、ダンパ８５
の固定端部の直径を４８ｍｍとし、プレート８１ｃの内
径よりも大きくしている。コルゲーションの高さは２ｍ
ｍであり、全高は４．５ｍｍ、材質は綿布である。

【０１０１】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１及び第６
の実施の形態と全く同様である。ダンパ８５の高さは外
周部の立ち上がり寸法だけ高くなるが、プレート８１ｃ
を薄い材料で造ることができるので、ローリング中心点
が高くなってしまうことはない。

【０１０２】さらに本実施の形態ではプレート８１ｃを
磁気ギャップ部８１ｄにおいて鉛直方向に上方に折曲げ
た形状とし、且つダンパ８５の固定端部の直径をプレー
ト８１ｃの内径より大きくしたことにより、ダンパ８５
の可動スパン（固定端から可動端までの長さ）を長くす
ることができるのでスピーカユニットのリニアリティー
を向上させることができる。

【０１０３】またダンパ８５の疲労が小さくなるのでダ
ンパ８５の破断等がなくなり、スピーカユニットの信頼
性を向上させることができる。

【０１０４】なお、本発明は上記説明した例に限定され
るものでないことは言うまでもない。

【０１０５】（実施の形態８）図１０は本発明の第８の
実施の形態のスピーカユニットの構造図である。本実施
の形態のスピーカユニットは振動板９７とカップリング
コーン９８を除いては図１に示す第１の実施の形態と全
く同じ構成であるので、これらについての説明は省略す
る。

【０１０６】本実施の形態では振動板９７の中央部に突
起を設けず単なる平面型の振動板としている。またボイ
スコイルボビン９３ａの頂部とダンパ可動端９５ａを結
合するカップリングコーン９８を設け、振動板９７はボ
イスコイルボビン９３ａには取り付けられておらずカッ
プリングコーン９８の外周部で取り付けられており、お
よびカップリングコーン９８の中央部はダンパ可動端９
５ａに取り付けられている。

【０１０７】振動板９７の直径は８０ｍｍ、厚さは２ｍ
ｍ、材質はプラスチックである。カップリングコーン９
８の外径は６２ｍｍ、全高は１０．５ｍｍ、材質は厚さ
０．５ｍｍの紙である。そしてその外周部にはボイスコ
イルボビン９３ａとの嵌合部が設けられており、この直
径は６１ｍｍである。

【０１０８】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１の実施の
形態と全く同様である。

【０１０９】さらに本実施の形態ではボイスコイルボビ
ン９３ａの頂部とダンパ可動端９５ａと振動板９７を結
合するカップリングコーン９８を設けたことにより、振
動板９７をダンパ可動端９５ａへ取り付ける必要がなく
なるので、振動板９７の強度的な負担が非常に軽くな
り、設計の自由度が大幅に広くなる。

【０１１０】さらにまたカップリングコーン９８への振
動板９７の取り付けは、ボイスコイル９３、ダンパ９
５、カップリングコーン９８の界磁部９１への取り付け
と分離して行えるので、高い位置決め精度が不要となり
スピーカユニットの量産性を向上させることができる。

【０１１１】なお本実施の形態では振動板を平面型とし
たが、これをコーン型やドーム型やその他の形状として
も構わない。

【０１１２】その他、本発明は上記説明した例に限定さ
れるものでないことは、言うまでもない。

【０１１３】（参考例１） 図１１は本発明の参考例のスピーカユニットの構造図で
ある。本参考例のスピーカユニットは特性補正片１０７
ａ、カップリングコーン１０８を除いては図１０に示す
第８の実施の形態と全く同じ構成であるので、これらに
ついての説明は省略する。

【０１１４】本参考例ではカップリングコーン１０８が
振動板１０７の第１次高域共振周波数の節の位置付近に
取り付けられている。振動板１０７単体の第１次高域共
振周波数の節の位置は直径５７ｍｍである。

【０１１５】１０７ａは特性補正片であり、振動板１０
７の裏面に貼り付けられており、振動板１０７の第１次
高域共振周波数の節の位置を内周へ移動調節している。
特性補正片１０７ａを貼り付けた状態での振動板１０７
の第１次高域共振周波数の節の直径は５４ｍｍである。

【０１１６】カップリングコーン１０８の外径は６２ｍ
ｍであるが、振動板１０７への取り付け面の直径は外形
が５６ｍｍ、内径が５２ｍｍであり、取付位置平均直径
は５４ｍｍである。カップリングコーン１０８の全高は
１０．５ｍｍ、材質は厚さ０．５ｍｍの紙である。

【０１１７】特性補正片１０７ａは直径８ｍｍ、厚さ３
ｍｍで、材質は発泡ブチルゴムである。特性補正片１０
７ａがない時の振動板１０７の節の位置は直径５７ｍｍ
である。

【０１１８】以上のように構成された本参考例のスピー
カユニットの基本的な作用と効果は、第１及び第８の実
施の形態と全く同様である。

【０１１９】さらに本参考例ではカップリングコーン１
０８が振動板１０７の第１次高域共振周波数の節の位置
付近に取り付けられているので、第１次高域共振周波数
のピークが発生せず、再生周波数帯域を第２次高域共振
周波数まで拡大することができる。本参考例の振動板１
０７の第１次高域共振周波数は１．５ｋＨｚであるが、
第２次高域共振周波数は５ｋＨｚであり、再生周波数帯
域をここまで拡大することができる。

【０１２０】なお本参考例では、カップリングコーンの
振動板への取り付け位置をボイスコイルの直径よりも小
さくしたが、次に説明する第９の実施の形態のように、
これをボイスコイルの直径よりも大きくすることもでき
る。

【０１２１】また、本参考例では振動板に特性補正片を
取り付けたが、例えばカップリングコーンの振動板取付
位置と振動板の第１次高域共振周波数の節の位置が一致
すれば特に必要でない。

【０１２２】

【０１２３】（実施の形態９） 図１２は本発明の第９の実施の形態のスピーカユニット
の構造図である。本実施の形態のスピーカユニットも同
じく口径１２ｃｍであり、フレーム１１２、端子板１１
４、エッジ１１６、振動板１１７については図１０に示
す第８の実施の形態と同じ構成であるので、これらにつ
いての説明は省略する。

【０１２４】１１１は内磁型の界磁部である。１１１ａ
はマグネットであり、外径は４０ｍｍ、内径は２２ｍ
ｍ、厚さは７ｍｍ、材質はフェライトである。１１１ｂ
はヨークであり、厚さは２ｍｍ、材質は鉄である。１１
１ｃはプレートであり、外径は４５ｍｍ、内径は２４ｍ
ｍ、厚さは４ｍｍ、材質は鉄である。１１１ｄは磁気ギ
ャップであり、内径は４５ｍｍ、外径は４９．１ｍｍで
ある。

【０１２５】１１１ｅはダンパ振幅可動域スペースであ
り、図６以外の実施の形態と同様にプレート１１１ｃと
マグネット１１１ａの内周部孔をこれに当てている。

【０１２６】１１３はボイスコイルであり、最大外径は
４８．４ｍｍである。１１３ａはボイスコイルボビンで
あり、内径は４５．４８ｍｍ、材質は厚さ０．０５ｍｍ
のアルミである。１１３ｂはボイスコイルリード線（別
名：錦糸線）である。

【０１２７】１１５はダンパであり、固定端の直径は２
４ｍｍ、コルゲーションの高さは２ｍｍ、材質は綿布で
ある。１１５ａはダンパの可動端である。

【０１２８】１１８はカップリングコーンであり、外径
は５８ｍｍ、全高は１０ｍｍ、材質は厚さ０．５ｍｍの
紙である。そして直径４６ｍｍの位置にはボイスコイル
ボビン１１３ａとの嵌合部が設けられている。振動板１
１７への取り付け位置は平均直径５７ｍｍであり、振動
板１１７の第１次高域共振周波数の節の位置である。

【０１２９】そして本実施の形態では、カップリングコ
ーン１１８と振動板１１７との間に弾性体１１９を設け
ている。弾性体１１９は外径が５８ｍｍ、内径が５６ｍ
ｍで、材質は厚さ１ｍｍのブチルゴムである。

【０１３０】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカユニットの基本的な作用と効果は、第１及び第８
の実施の形態と全く同様である。

【０１３１】さらに本実施の形態ではカップリングコー
ン１１８と振動板１１７との間に弾性体１１９を設けた
ことにより、高域の音圧レベルを急峻に減衰させること
ができ、低域再生専用に適した特性を得ることができ
る。

【０１３２】なお本実施の形態では、カップリングコー
ンを振動板の第１次高域共振周波数の節の位置に取り付
けたが、場合によっては必ずしもこのようにする必要は
ない。

【０１３３】その他、本発明は上記説明した例に限定さ
れるものでないことは、言うまでもない。

【０１３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、界
磁部磁気ギャップよりも内周側に配置されたダンパと、
前記ダンパの下方に前記ダンパ振幅可動域スペースを設
けた界磁部と、前記界磁部磁気ギャップ内に配置された
ボイスコイルとを備え、前記ボイスコイルボビンは前記
ダンパ可動端の取り付け部位には含まれず、前記ボイス
コイルボビンを除く振動系部位を前記ダンパの可動端に
取り付けて振動系を支持するとともに、界磁部を内磁型
とし、ダンパ振幅可動域スペースを界磁部のマグネット
の内周部孔を含む空間とし、ダンパ可動端をダンパの内
周部とし、ダンパ可動端の取り付け部位を振動板の中央
部とすることにより、界磁部の上方にダンパ可動端の下
方変位振幅スペースを設けなくてもよくなるので、スピ
ーカユニットを薄型化できるという効果が得られる。

【０１３５】また、また、ローリング中心点つまりダン
パ可動端の静止位置からボイスコイル下端部までの距離
が大幅に短くなるので、ローリングが起きてもボイスコ
イル下端部の水平方向の振れが小さくなり、これが界磁
部に接触して異常音を発生することが防止でき、大音圧
再生が可能となる効果も得られる。

【０１３６】また、界磁部を内磁型とし、ダンパを界磁
部磁気ギャップよりも内周側に配置し、ダンパ振幅可動
域スペースを界磁部のマグネットの内周部孔を含む空間
とし、ダンパ可動端をダンパの外周部とし、ダンパ可動
端の取り付け部位を振動板の中央部とすることによって
も、同じく薄型化ができ且つローリングによる異常音の
発生をなくせるという効果が得られる。

【０１３７】また、界磁部を外磁型とし、ダンパを界磁
部磁気ギャップよりも内周側に配置し、ダンパ振幅可動
域スペースをヨークポール頂部に設け、ダンパ可動端を
ダンパの内周部とし、ダンパ可動端に取り付けられる振
動系部位を振動板の中央部とすることにより、マグネッ
トをボイスコイルの口径に制限されることなく任意に大
型化できるので、スピーカユニットの能率を容易に高く
できるという効果が得られる。

【０１３８】また、ダンパ可動端の鉛直方向位置をダン
パ固定端の鉛直方向位置よりも下方とすることにより、
ダンパ可動端が下方へ変位する方が上方に変位するより
も早く突っ張りを生じることになるので、ダンパ可動端
が下方に変位してボイスコイルの下端部がヨークの底面
に当たったりして異常音を発生することを防止でき、過
大入力が入っても異常音が発生しないという効果が得ら
れる。

【０１３９】また、界磁部プレートを磁気ギャップ部に
おいて上方に折曲げた形状とすることにより、プレート
を薄い材料で造ることができるので、スピーカユニット
のコストダウンと軽量化ができるという効果が得られ
る。またさらにダンパの固定端部の直径をプレートの内
径よりも大きくすることにより、リニアリティー特性と
信頼性を向上させることができるという効果が得られ
る。

【０１４０】また、ボイスコイルボビン頂部とダンパ可
動端と振動板を結合するカップリングコーンを設け、カ
ップリングコーンの中央部をダンパ可動端に取り付ける
ことにより、カップリングコーンへの振動板の取り付け
に高い位置決め精度が不要となるので、スピーカユニッ
トの量産性を向上できるという効果が得られる。

【０１４１】

【０１４２】また、カップリングコーンと振動板との間
に弾性体を設けることにより、高域を急峻に減衰させる
ことができるという効果が得られる。

【０１４３】以上のように本発明は極めて大きな実用的
価値をもつものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるスピーカユ
ニットの構造図

【図２】本発明の第１の実施の形態におけるスピ−カユ
ニットの第１の作用と効果の説明図

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるスピーカユ
ニットの第２の作用と効果の説明図

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるスピ−カユ
ニットの構造図

【図５】本発明の第３の実施の形態におけるスピーカユ
ニットの構造図

【図６】本発明の第４の実施の形態におけるスピ−カユ
ニットの構造図

【図７】本発明の第５の実施の形態におけるスピーカユ
ニットの構造図

【図８】本発明の第６の実施の形態におけるスピ−カユ
ニットの構造図

【図９】本発明の第７の実施の形態におけるスピ−カユ
ニットの構造図

【図１０】本発明の第８の実施の形態におけるスピ−カ
ユニットの構造図

【図１１】本発明の参考例におけるスピ−カユニットの
構造図

【図１２】本発明の第９の実施の形態におけるスピ−カ
ユニットの構造図

【図１３】従来のスピ−カユニットの構造図

【図１４】従来のスピ−カユニットの構造図

【図１５】従来のスピ−カユニットの第１の問題点の説
明図

【図１６】従来のスピ−カユニットの第２の問題点の説
明図

【符号の説明】

１ 界磁部 １ａ マグネット １ｂ ヨーク １ｃ プレート １ｄ 磁気ギャップ １ｅ ダンパ振幅可動域スペース ２ フレーム ３ ボイスコイル ３ａ ボイスコイルボビン ３ｂ ボイスコイルリード線 ４ 端子板 ５ ダンパ ５ａ ダンパ可動端 ６ エッジ ７ 振動板

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】界磁部磁気ギャップよりも内周側に配置さ
   れたダンパと、前記ダンパの下方に前記ダンパ振幅可動
   域スペースを設けた界磁部と、前記界磁部磁気ギャップ
   内に配置されたボイスコイルとを備え、前記ボイスコイ
   ルボビンは前記ダンパ可動端の取り付け部位には含まれ
   ず、前記ボイスコイルボビンを除く振動系部位を前記ダ
   ンパの可動端に取り付けて振動系を支持したことを特徴
   とするスピーカユニット。
2. 【請求項２】界磁部を内磁型とし、ダンパ振幅可動域ス
   ペースを界磁部のマグネットの内周部孔を含む空間と
   し、ダンパ可動端をダンパの内周部とし、ダンパ可動端
   の取り付け部位を振動板の中央部としたことを特徴とす
   る、請求項１記載のスピーカユニット。
3. 【請求項３】界磁部を内磁型とし、ダンパ振幅可動域ス
   ペースを界磁部のマグネットの内周部孔を含む空間と
   し、ダンパ可動端をダンパの外周部とし、ダンパ可動端
   の取り付け部位を振動板の中央部としたことを特徴とす
   る、請求項１記載のスピーカユニット。
4. 【請求項４】界磁部を外磁型とし、ダンパ振幅可動域ス
   ペースをヨークポール頂部に設け、ダンパ可動端をダン
   パの内周部とし、ダンパ可動端に取り付けられる振動系
   部位を振動板の中央部としたことを特徴とする、請求項
   １記載のスピーカユニット。
5. 【請求項５】ダンパ可動端の鉛直方向位置をダンパ固定
   端の鉛直方向位置よりも下方としたことを特徴とする、
   請求項２，３，４記載のスピーカユニット。
6. 【請求項６】界磁部プレートを磁気ギャップにおいて鉛
   直方向に折曲げた形状としたことを特徴とする、請求項
   ２，３，５記載のスピーカユニット。
7. 【請求項７】ボイスコイルボビン頂部とダンパ可動端を
   結合するカップリングコーンを設け、前記ボイスコイル
   ボビンは振動板の取り付け部位には含まれず、前記振動
   板の取り付け部位を前記カップリングコーンの外周部と
   したことを特徴とする、請求項２〜５記載のスピーカユ
   ニット。
8. 【請求項８】 カップリングコーンと振動板との間に弾性
   体を設けたことを特徴とする、請求項７記載のスピーカ
   ユニット。