JP3232939B2 - チェック弁 - Google Patents
チェック弁Info
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- JP3232939B2 JP3232939B2 JP02911795A JP2911795A JP3232939B2 JP 3232939 B2 JP3232939 B2 JP 3232939B2 JP 02911795 A JP02911795 A JP 02911795A JP 2911795 A JP2911795 A JP 2911795A JP 3232939 B2 JP3232939 B2 JP 3232939B2
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- Japan
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- diameter portion
- check valve
- housing member
- caulking
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弁部材を使用するチ
ェック弁アセンブリの押圧圧入時の変形を防止すること
が考慮されたチェック弁に関するものである。
ェック弁アセンブリの押圧圧入時の変形を防止すること
が考慮されたチェック弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および解決する課題】チェック弁は上流か
ら下流へのみ一方向に流体を流す機能を有するものであ
り、逆流阻止機能はハウジング部材の弁座と弁部材との
密着性に依存する。そのため、チェック弁アセンブリの
製造、装着にあたっては、精度の良い弁座と弁部材を一
定の精度を保持したままでチェック弁アセンブリを組立
てると共に、流体機器の管路に圧入する必要がある。
ら下流へのみ一方向に流体を流す機能を有するものであ
り、逆流阻止機能はハウジング部材の弁座と弁部材との
密着性に依存する。そのため、チェック弁アセンブリの
製造、装着にあたっては、精度の良い弁座と弁部材を一
定の精度を保持したままでチェック弁アセンブリを組立
てると共に、流体機器の管路に圧入する必要がある。
【０００３】そこで、弁座と弁部材を一定の精度を保持
したままで組立てるチェック弁アセンブリが実開平１−
１６８０７１号に開示されている。なお、図８はこの従
来例のチェック弁の断面図、図９は従来例のチェック弁
アセンブリの分解断面図である。
したままで組立てるチェック弁アセンブリが実開平１−
１６８０７１号に開示されている。なお、図８はこの従
来例のチェック弁の断面図、図９は従来例のチェック弁
アセンブリの分解断面図である。
【０００４】図８に示されるように、チェック弁アセン
ブリ１００Ａは図９に示すハウジング部材１００の中空
部１０１に弁部材であるボール１１０とこのボール１１
０と当接する弁座であるシート面１０７を有するシート
部材１０６を挿入して（矢印Ａ、Ｂ方向）ハウジング部
材１００の小径部１０２の先端１０２Ａをかしめ（内側
に折り曲げ）て製造（形成）する。
ブリ１００Ａは図９に示すハウジング部材１００の中空
部１０１に弁部材であるボール１１０とこのボール１１
０と当接する弁座であるシート面１０７を有するシート
部材１０６を挿入して（矢印Ａ、Ｂ方向）ハウジング部
材１００の小径部１０２の先端１０２Ａをかしめ（内側
に折り曲げ）て製造（形成）する。
【０００５】そして、このチェック弁アセンブリ１００
Ａを流体機器２００の管路２０１に圧入する。つまり、
図８の２点鎖線の状態にあるチェック弁アセンブリ１０
０Ａを図示しない治具を使用して矢印Ｃ方向に押圧圧入
することによりチェック弁アセンブリ１００Ａを図８の
実線の位置に配置する。
Ａを流体機器２００の管路２０１に圧入する。つまり、
図８の２点鎖線の状態にあるチェック弁アセンブリ１０
０Ａを図示しない治具を使用して矢印Ｃ方向に押圧圧入
することによりチェック弁アセンブリ１００Ａを図８の
実線の位置に配置する。
【０００６】この構造においては、シート部材１０６の
シート面１０７をハウジング部材１００の中空部１０１
の奥側に配置してチェック弁アセンブリ１００Ａの圧入
部位及びかしめ部位から離すことによってシート面１０
７の変形を抑制している。
シート面１０７をハウジング部材１００の中空部１０１
の奥側に配置してチェック弁アセンブリ１００Ａの圧入
部位及びかしめ部位から離すことによってシート面１０
７の変形を抑制している。
【０００７】しかし、シート部材１０６をハウジング部
材１００の先端部１０２Ａ内に圧入する際又は先端部１
０２Ａをかしめる際には、シート部材１０６に径方向荷
重が入力されるので、シート部材１０６へ矢印Ｄ方向の
変形が生じ、その結果シート面１０７が変形することに
なり、シート面１０７とボール１１０とのシール性が低
下する。
材１００の先端部１０２Ａ内に圧入する際又は先端部１
０２Ａをかしめる際には、シート部材１０６に径方向荷
重が入力されるので、シート部材１０６へ矢印Ｄ方向の
変形が生じ、その結果シート面１０７が変形することに
なり、シート面１０７とボール１１０とのシール性が低
下する。
【０００８】また、チェック弁アセンブリ１００Ａを流
体機器２００の管路２０１に圧入する際には、ハウジン
グ部材１００の大径部１０３に径方向荷重が入力される
ので、この荷重が小径部１０２（かしめ部分）にも入力
されて変形する。つまり、小径部１０２の変形の影響が
シート部材１０６へ矢印Ｄ方向の変形が生じ、その結果
がシート面１０７にも及び変形することになり、シート
面１０７とボール１１０とのシール性が低下する。
体機器２００の管路２０１に圧入する際には、ハウジン
グ部材１００の大径部１０３に径方向荷重が入力される
ので、この荷重が小径部１０２（かしめ部分）にも入力
されて変形する。つまり、小径部１０２の変形の影響が
シート部材１０６へ矢印Ｄ方向の変形が生じ、その結果
がシート面１０７にも及び変形することになり、シート
面１０７とボール１１０とのシール性が低下する。
【０００９】この発明は上記事実を考慮し、ハウジング
部材のかしめ部のかしめ又は圧入時の荷重によってシー
ト面が変形しないチェック弁を得ることが目的である。
部材のかしめ部のかしめ又は圧入時の荷重によってシー
ト面が変形しないチェック弁を得ることが目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、管路に圧入
されて流体機器の一部に一方向通路を構成するチェック
弁であって、外形に前記圧入用の大径部と小径部を形成
すると共に、前記大径部と小径部との間に段部を有する
中空のハウジング部材と、前記ハウジング部材を軸方向
に貫通し、前記小径部内に弁座が形成される貫通孔と、
前記ハウジング部材の貫通孔内へ弁座に対応して配置さ
れる弁部材と、前記小径部の大径部と反対側に連接し、
かしめ力により変形し、弁部材を前記貫通孔内に保持す
るかしめ部と、を有することを特徴としている。
されて流体機器の一部に一方向通路を構成するチェック
弁であって、外形に前記圧入用の大径部と小径部を形成
すると共に、前記大径部と小径部との間に段部を有する
中空のハウジング部材と、前記ハウジング部材を軸方向
に貫通し、前記小径部内に弁座が形成される貫通孔と、
前記ハウジング部材の貫通孔内へ弁座に対応して配置さ
れる弁部材と、前記小径部の大径部と反対側に連接し、
かしめ力により変形し、弁部材を前記貫通孔内に保持す
るかしめ部と、を有することを特徴としている。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、ハウジング部材の貫通孔へ
弁部材を挿入した後に、かしめ部を例えばかしめ治具を
用いてかしめる。小径部又は大径部は、径方向などに作
用するかしめ力に耐える肉厚に設定されているので、か
しめの影響が弁座には及ばない。また、弁部材を挿入し
てかしめた後のハウジング部材を流体機器の管路に圧入
する。この圧入の際には、弁座を大径部に対して軸方向
に離間している小径部内に配置したので、弁座が径方向
荷重の影響を受けることがない。
弁部材を挿入した後に、かしめ部を例えばかしめ治具を
用いてかしめる。小径部又は大径部は、径方向などに作
用するかしめ力に耐える肉厚に設定されているので、か
しめの影響が弁座には及ばない。また、弁部材を挿入し
てかしめた後のハウジング部材を流体機器の管路に圧入
する。この圧入の際には、弁座を大径部に対して軸方向
に離間している小径部内に配置したので、弁座が径方向
荷重の影響を受けることがない。
【００１２】
（第１実施例）図１〜図４には、本発明の第１実施例が
示されている。なお、図１はチェック弁アセンブリ１０
の断面図、図２はハウジング部材１１にボール４０を挿
入する状態を示す図である。
示されている。なお、図１はチェック弁アセンブリ１０
の断面図、図２はハウジング部材１１にボール４０を挿
入する状態を示す図である。
【００１３】略円柱状のハウジング部材１１は、その外
形に大径部１１Ａと小径部１１Ｂとかしめ部１１Ｃが連
接して形成されている。大径部１１Ａと小径部１１Ｂと
の間に段部１２が径方向（軸心と直交する方向）に形成
されている。なお、小径部１１Ｂとかしめ部１１Ｃとの
間は、傾斜した段部となっている。
形に大径部１１Ａと小径部１１Ｂとかしめ部１１Ｃが連
接して形成されている。大径部１１Ａと小径部１１Ｂと
の間に段部１２が径方向（軸心と直交する方向）に形成
されている。なお、小径部１１Ｂとかしめ部１１Ｃとの
間は、傾斜した段部となっている。
【００１４】また、ハウジング部材１１には、その軸心
に沿って小径の通路１３とこの通路１３よりも大径の中
空部１４が形成されており、通路１３と中空部１４との
間に弁座である円錐台形状のシート面１５が形成されて
いる。
に沿って小径の通路１３とこの通路１３よりも大径の中
空部１４が形成されており、通路１３と中空部１４との
間に弁座である円錐台形状のシート面１５が形成されて
いる。
【００１５】本実施例のシート面１５は、チェック弁ア
センブリ１０の軸方向に見て段部１２に略対応する部位
に配置されている。このシート面１５の位置は、小径部
１１Ｂがかしめ部１１Ｃをかしめる際の径方向荷重の影
響を受けず、かつ、チェック弁アセンブリ１０を流体機
器５０の管路５１に圧入する際の径方向荷重の影響を受
けない場合を想定したものである。つまり、小径部１１
Ｂは、かしめ部１１Ｃをかしめる際に十分にかしめ荷重
に耐える肉厚に設定されている。また、大径部１１Ａ
は、ハウジング部材１１を流体機器５０の管路５１に圧
入する際に、径方向荷重に耐える肉厚に設定されてい
る。なお、小径部１１Ｂ又は大径部１１Ａの肉厚は、試
験等により決定される。
センブリ１０の軸方向に見て段部１２に略対応する部位
に配置されている。このシート面１５の位置は、小径部
１１Ｂがかしめ部１１Ｃをかしめる際の径方向荷重の影
響を受けず、かつ、チェック弁アセンブリ１０を流体機
器５０の管路５１に圧入する際の径方向荷重の影響を受
けない場合を想定したものである。つまり、小径部１１
Ｂは、かしめ部１１Ｃをかしめる際に十分にかしめ荷重
に耐える肉厚に設定されている。また、大径部１１Ａ
は、ハウジング部材１１を流体機器５０の管路５１に圧
入する際に、径方向荷重に耐える肉厚に設定されてい
る。なお、小径部１１Ｂ又は大径部１１Ａの肉厚は、試
験等により決定される。
【００１６】かしめ部１１Ｃは、後述するボール４０を
中空部１４内に保持するのに十分な肉厚に設定されてい
る。また、かしめ部１１Ｃのかしめ方法は、本実施例で
は図示しない治具でハウジング部材１１の軸方向に沿っ
てかしめ部１１Ｃを押圧して図２の状態から図１の状態
へとかしめ部１１Ｃを内側に折り曲げて行う。
中空部１４内に保持するのに十分な肉厚に設定されてい
る。また、かしめ部１１Ｃのかしめ方法は、本実施例で
は図示しない治具でハウジング部材１１の軸方向に沿っ
てかしめ部１１Ｃを押圧して図２の状態から図１の状態
へとかしめ部１１Ｃを内側に折り曲げて行う。
【００１７】図４に示すように、流体機器５０には、大
径の管路５１と小径の管路５２が段部を介して連通され
ている。大径の管路５１は、ハウジング部材１１の大径
部１１Ａより若干小径である。小径の管路５２は、図４
に示すように、大径部１１Ａより小径である。
径の管路５１と小径の管路５２が段部を介して連通され
ている。大径の管路５１は、ハウジング部材１１の大径
部１１Ａより若干小径である。小径の管路５２は、図４
に示すように、大径部１１Ａより小径である。
【００１８】次に、チェック弁アセンブリ１０の製造手
順について説明する。図２に示すように、ハウジング部
材１１の中空部１４内にボール４０を矢印Ｄ方向に挿入
する。挿入後にかしめ部１１Ｃの先端を図示しない治具
でハウジング部材１１の軸方向に沿って押圧することに
よってかしめてチェック弁アセンブリ１０を製造する。
順について説明する。図２に示すように、ハウジング部
材１１の中空部１４内にボール４０を矢印Ｄ方向に挿入
する。挿入後にかしめ部１１Ｃの先端を図示しない治具
でハウジング部材１１の軸方向に沿って押圧することに
よってかしめてチェック弁アセンブリ１０を製造する。
【００１９】この実施例によれば、かしめ部１１Ｃをか
しめる時は、かしめ部１１Ｃより小径部１１Ｂが径大で
厚肉であり剛性が高いので、小径部１１Ｂはかしめ力
（径方向又は軸方向荷重、曲げ荷重）に対して耐力があ
り、かしめの影響がシート面１５に及ばず、シート面１
５の変形を防止できる。そのため、安定したかしめ形状
の形成が可能となり、不良品の発生を防止できる。
しめる時は、かしめ部１１Ｃより小径部１１Ｂが径大で
厚肉であり剛性が高いので、小径部１１Ｂはかしめ力
（径方向又は軸方向荷重、曲げ荷重）に対して耐力があ
り、かしめの影響がシート面１５に及ばず、シート面１
５の変形を防止できる。そのため、安定したかしめ形状
の形成が可能となり、不良品の発生を防止できる。
【００２０】引き続き、図３及び図４に基づいて、この
チェック弁アセンブリ１０を流体機器５０の管路５１に
装着する手順について説明する。
チェック弁アセンブリ１０を流体機器５０の管路５１に
装着する手順について説明する。
【００２１】図３に示すようなハウジング部材１１の小
径部１１Ｂ及びかしめ部１１Ｃを余裕をもって収納する
大きさの円柱状凹部である逃部６０Ａを有し、かつ段部
１２に当接できる面６０Ｂを有する治具６０を使用して
チェック弁アセンブリ１０を管路５１内に押圧する。そ
して、図４に示すように、チェック弁アセンブリ１０の
ハウジング部材１１が流体機器１０の管路５１と５２と
の間の段部へ当接するまで押圧圧入する。
径部１１Ｂ及びかしめ部１１Ｃを余裕をもって収納する
大きさの円柱状凹部である逃部６０Ａを有し、かつ段部
１２に当接できる面６０Ｂを有する治具６０を使用して
チェック弁アセンブリ１０を管路５１内に押圧する。そ
して、図４に示すように、チェック弁アセンブリ１０の
ハウジング部材１１が流体機器１０の管路５１と５２と
の間の段部へ当接するまで押圧圧入する。
【００２２】この実施例によれば、チェック弁アセンブ
リ１０（ハウジング部材１１）を流体機器５０の管路５
１に圧入する時は、小径部１１Ｂより大径部１１Ａの方
が径大で両者間に段部１２ができ、圧入時の径方向荷重
入力に対して耐力があるので、シート面１５の変形を防
止できる。
リ１０（ハウジング部材１１）を流体機器５０の管路５
１に圧入する時は、小径部１１Ｂより大径部１１Ａの方
が径大で両者間に段部１２ができ、圧入時の径方向荷重
入力に対して耐力があるので、シート面１５の変形を防
止できる。
【００２３】さらに、この実施例によれば、ハウジング
部材１１の段部１２を治具６０の押圧面として利用でき
ると共に、治具６０がかしめ部１１Ｃと接触せずハウジ
ング部材１１を押圧する際にも治具６０の影響がないの
で、この押圧時にもかしめ部１１Ｃが変形することがな
い。
部材１１の段部１２を治具６０の押圧面として利用でき
ると共に、治具６０がかしめ部１１Ｃと接触せずハウジ
ング部材１１を押圧する際にも治具６０の影響がないの
で、この押圧時にもかしめ部１１Ｃが変形することがな
い。
【００２４】なお、この実施例によれば、流体機器５０
の管路５１に圧入当接する部分となるハウジング部材１
１の大径部１１Ａとかしめ部１１Ｃとを分離してシート
面１５の変形を防止したので、圧入後の使用状態と同じ
状態で圧入前のチェック弁アセンブリ１０を検査でき
る。従って、この検査状態での不良品を圧入することが
なくなり、検査状態（使用状態）が良好なチェック弁ア
センブリ１０を圧入できる。
の管路５１に圧入当接する部分となるハウジング部材１
１の大径部１１Ａとかしめ部１１Ｃとを分離してシート
面１５の変形を防止したので、圧入後の使用状態と同じ
状態で圧入前のチェック弁アセンブリ１０を検査でき
る。従って、この検査状態での不良品を圧入することが
なくなり、検査状態（使用状態）が良好なチェック弁ア
センブリ１０を圧入できる。
【００２５】（第２実施例）図５及び図６は、本発明の
第２実施例が示されている。なお、第１実施例と実質的
に同一構成部分については、同一番号を付してその説明
を省略する。
第２実施例が示されている。なお、第１実施例と実質的
に同一構成部分については、同一番号を付してその説明
を省略する。
【００２６】図５はハウジング部材の断面図、図６はチ
ェック弁アセンブリの断面図である。この実施例は、シ
ート面１５がチェック弁アセンブリ１０を流体機器５０
の管路５１に圧入する際の径方向荷重の影響を受けない
場合の例である。つまり、シート面１５は、大径部１１
Ａから軸方向へ遠ざける必要があるので、ハウジング部
材１１の小径部１１Ｂ内（小径部１１Ｂの軸方向略中
央）に配置した。
ェック弁アセンブリの断面図である。この実施例は、シ
ート面１５がチェック弁アセンブリ１０を流体機器５０
の管路５１に圧入する際の径方向荷重の影響を受けない
場合の例である。つまり、シート面１５は、大径部１１
Ａから軸方向へ遠ざける必要があるので、ハウジング部
材１１の小径部１１Ｂ内（小径部１１Ｂの軸方向略中
央）に配置した。
【００２７】また、この実施例のかしめ手段は、図６に
示すように、かしめ部１１Ｃの軸方向の略中央の側面よ
り押圧してかしめる例である。このかしめは、かしめ部
１１Ｃの外側から直径方向内側へ全周に亘ってかしめ力
を加えて、かしめ部１１Ｃの内径を縮小することによっ
て縮小部１１Ｄを形成し、ボール４０の抜け出しを阻止
する。この縮小部１１Ｄはかしめ部１１Ｃの全周に形成
してもよく、また一部のみに形成してもよい。
示すように、かしめ部１１Ｃの軸方向の略中央の側面よ
り押圧してかしめる例である。このかしめは、かしめ部
１１Ｃの外側から直径方向内側へ全周に亘ってかしめ力
を加えて、かしめ部１１Ｃの内径を縮小することによっ
て縮小部１１Ｄを形成し、ボール４０の抜け出しを阻止
する。この縮小部１１Ｄはかしめ部１１Ｃの全周に形成
してもよく、また一部のみに形成してもよい。
【００２８】なお、かしめを行う部位は、図６に示す部
位でも、かしめ部１１Ｃの先端等の他の部分であって
も、ボール４０を中空部１４に保持することができれ
ば、同様に適用できる。
位でも、かしめ部１１Ｃの先端等の他の部分であって
も、ボール４０を中空部１４に保持することができれ
ば、同様に適用できる。
【００２９】この実施例によっても、シート面１５を大
径部１１Ａから遠ざけたので、チェック弁アセンブリ１
０を流体機器５０の管路５１に圧入する時でも、小径部
１１（シート面１５）に径方向荷重の影響を受けること
がなく、シート面１５の変形を防止できる。なお、その
他の作用効果は前記の実施例と同様である。
径部１１Ａから遠ざけたので、チェック弁アセンブリ１
０を流体機器５０の管路５１に圧入する時でも、小径部
１１（シート面１５）に径方向荷重の影響を受けること
がなく、シート面１５の変形を防止できる。なお、その
他の作用効果は前記の実施例と同様である。
【００３０】（第３実施例）図７は、本発明の第３実施
例に係るチェック弁に用いるハウジング部材１１が示さ
れている。なお、第１実施例と実質的に同一構成部分に
ついては、同一番号を付してその説明を省略する。
例に係るチェック弁に用いるハウジング部材１１が示さ
れている。なお、第１実施例と実質的に同一構成部分に
ついては、同一番号を付してその説明を省略する。
【００３１】この実施例は、小径部１１Ｂがかしめ部１
１Ｃをかしめる際の径方向荷重の影響をシート面１５が
受けない場合の例である。つまり、シート面１５をハウ
ジング部材１１の充分に径方向肉厚の大きい大径部１１
Ａ内に配置し、小径部１１Ｂから径方向へ遠ざけ、圧入
時の変形荷重がシート面１５へ至らないようにした。
１Ｃをかしめる際の径方向荷重の影響をシート面１５が
受けない場合の例である。つまり、シート面１５をハウ
ジング部材１１の充分に径方向肉厚の大きい大径部１１
Ａ内に配置し、小径部１１Ｂから径方向へ遠ざけ、圧入
時の変形荷重がシート面１５へ至らないようにした。
【００３２】この実施例によっても、シート面１５を小
径部１１Ｂから遠ざけたので、かしめ部１１Ｃをかしめ
る時でも、大径部１１Ａに径方向荷重の影響を受けるこ
とがなく、シート面１５の変形を防止できる。なお、そ
の他の作用効果は第１実施例と同様である。
径部１１Ｂから遠ざけたので、かしめ部１１Ｃをかしめ
る時でも、大径部１１Ａに径方向荷重の影響を受けるこ
とがなく、シート面１５の変形を防止できる。なお、そ
の他の作用効果は第１実施例と同様である。
【００３３】なお、上記第１〜第３実施例では、段部１
２を軸直角平面としているが、軸対称であれば、シート
面１５に変形荷重が作用しない程度の斜面としても、同
様に適用できる。また、上記第１〜第３実施例では、か
しめ部１１Ｃを小径部１１Ｂよりも薄肉としているが、
かしめ部１１Ｃをかしめることができれば、小径部１１
Ｂよりも厚肉としても、同様に適用できる。
２を軸直角平面としているが、軸対称であれば、シート
面１５に変形荷重が作用しない程度の斜面としても、同
様に適用できる。また、上記第１〜第３実施例では、か
しめ部１１Ｃを小径部１１Ｂよりも薄肉としているが、
かしめ部１１Ｃをかしめることができれば、小径部１１
Ｂよりも厚肉としても、同様に適用できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ハウジング部材のかしめ部のかしめ又は圧入時の荷
重によってシート面が変形しないチェック弁を得ること
ができる。
ば、ハウジング部材のかしめ部のかしめ又は圧入時の荷
重によってシート面が変形しないチェック弁を得ること
ができる。
【図１】この発明の第１実施例に係るチェック弁アセン
ブリを示す断面図である。
ブリを示す断面図である。
【図２】第１実施例のハウジング部材にボールを挿入す
る前の状態を示すハウジング部材の断面図である。
る前の状態を示すハウジング部材の断面図である。
【図３】第１実施例のチェック弁アセンブリを治具で流
体機器に圧入する状態を示す断面図である。
体機器に圧入する状態を示す断面図である。
【図４】第１実施例のチェック弁アセンブリが流体機器
に装着された状態を示す断面図である。
に装着された状態を示す断面図である。
【図５】第２実施例に係るハウジング部材を示す断面図
である。
である。
【図６】第２実施例に係るチェック弁アセンブリを示す
断面図である。
断面図である。
【図７】第３実施例に係るハウジング部材を示す断面図
である。
である。
【図８】従来例のチェック弁を示す断面図である。
【図９】従来例のチェック弁アセンブリの分解断面図で
ある。
ある。
１０ チェック弁アセンブリ １１ ハウジング部材 １１Ａ 大径部 １１Ｂ 小径部 １１Ｃ かしめ部 １２ 段部 １４ 中空部 １５ シート面（弁座） ４０ ボール ５０ 流体機器 ５１ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 浩之 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−35181（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−63968（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−49868（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−5159（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平３−55013（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 15/00 - 15/20
Claims (1)
- 【請求項１】 管路に圧入されて流体機器の一部に一方
向通路を構成するチェック弁であって、 外形に前記圧入用の大径部と小径部を形成すると共に、
前記大径部と小径部との間に段部を有する中空のハウジ
ング部材と、 前記ハウジング部材を軸方向に貫通し、前記小径部内に
弁座が形成される貫通孔と、 前記ハウジング部材の貫通孔内へ弁座に対応して配置さ
れる弁部材と、 前記小径部の大径部と反対側に連接し、かしめ力により
変形し、弁部材を前記貫通孔内に保持するかしめ部と、 を有することを特徴とするチェック弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02911795A JP3232939B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | チェック弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02911795A JP3232939B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | チェック弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219313A JPH08219313A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3232939B2 true JP3232939B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=12267378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02911795A Expired - Fee Related JP3232939B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | チェック弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232939B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19739904A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Bosch Gmbh Robert | Rückschlagventil, insbesondere für eine Kolbenpumpe |
| DE602004019310D1 (de) * | 2004-09-24 | 2009-03-19 | Bialetti Ind Spa | Verfahren zur herstellung eines sicherheitsventils und sicherheitsventil |
| CN109611586A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 浙江亿日气动科技有限公司 | 嵌入式单向阀 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP02911795A patent/JP3232939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08219313A (ja) | 1996-08-30 |
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