JP3229493B2 - 補強型陰極線管 - Google Patents
補強型陰極線管Info
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- JP3229493B2 JP3229493B2 JP21107594A JP21107594A JP3229493B2 JP 3229493 B2 JP3229493 B2 JP 3229493B2 JP 21107594 A JP21107594 A JP 21107594A JP 21107594 A JP21107594 A JP 21107594A JP 3229493 B2 JP3229493 B2 JP 3229493B2
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- resin sheet
- ray tube
- cathode ray
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防爆補強を有する補強
型陰極線管に関し、そのうち特に補強型カラー陰極線管
の構造に関する。
型陰極線管に関し、そのうち特に補強型カラー陰極線管
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン受像機等の陰極線管におい
ては、陰極線管に外部から衝撃が与えられた場合に、そ
の衝撃を緩和し、爆縮時のガラス飛散を防止するため
に、様々な補強対策が施されている。この補強対策とし
ては、例えば、図４に示すように、ガラスパネル１０１
の側面外周部に補強用の金属環体１０２を配置し、この
金属環体１０２とガラスパネル１０１との間に金属環体
緩衝接着剤としての樹脂テープ１０３を介在させる方法
や、図５に示すように、フェイスプレート１０４の有効
画面を含み周縁わん曲部と接する近傍までを覆う範囲に
補強用のプラスチックシート１０５を感圧性接着剤を介
して貼着する方法がある（特開昭５２−８７３５３号公
報）。
ては、陰極線管に外部から衝撃が与えられた場合に、そ
の衝撃を緩和し、爆縮時のガラス飛散を防止するため
に、様々な補強対策が施されている。この補強対策とし
ては、例えば、図４に示すように、ガラスパネル１０１
の側面外周部に補強用の金属環体１０２を配置し、この
金属環体１０２とガラスパネル１０１との間に金属環体
緩衝接着剤としての樹脂テープ１０３を介在させる方法
や、図５に示すように、フェイスプレート１０４の有効
画面を含み周縁わん曲部と接する近傍までを覆う範囲に
補強用のプラスチックシート１０５を感圧性接着剤を介
して貼着する方法がある（特開昭５２−８７３５３号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の構成では、フェイスプレートが球面もしくは円筒
型の場合にはその効果が大きいが、一様に平らなフェイ
スプレートを有するガラスパネルの場合には、そのフェ
イスプレートの形状から球面や円筒型の場合に比較して
バルブ自身にかかる真空ストレスが高くなってしまい、
その結果、外部からの衝撃に対して弱くなってしまう。
このように、一様に平らなフェイスプレートを有するガ
ラスパネルの場合、ガラスパネルの側面外周部に補強用
の金属環体を配置し、この金属環体とガラスパネルとの
間に樹脂テープを介在させるだけでは補強効果が小さ
く、その結果、爆縮時におけるガラス飛散を防止し、電
気用品取締法、ＵＬ、ＣＳＡ等の安全規格を満たすこと
は困難である。また、フェイスプレートの周縁わん曲部
と接する近傍までを覆う範囲にプラスチックシートを貼
着する方法では、補強効果が小さく、その結果、爆縮時
にプラスチックシートの周縁部からガラスパネルの破壊
が生じ、プラスチックごとバルブ内に吸い込まれるた
め、ガラス飛散を防止することはできない。
従来の構成では、フェイスプレートが球面もしくは円筒
型の場合にはその効果が大きいが、一様に平らなフェイ
スプレートを有するガラスパネルの場合には、そのフェ
イスプレートの形状から球面や円筒型の場合に比較して
バルブ自身にかかる真空ストレスが高くなってしまい、
その結果、外部からの衝撃に対して弱くなってしまう。
このように、一様に平らなフェイスプレートを有するガ
ラスパネルの場合、ガラスパネルの側面外周部に補強用
の金属環体を配置し、この金属環体とガラスパネルとの
間に樹脂テープを介在させるだけでは補強効果が小さ
く、その結果、爆縮時におけるガラス飛散を防止し、電
気用品取締法、ＵＬ、ＣＳＡ等の安全規格を満たすこと
は困難である。また、フェイスプレートの周縁わん曲部
と接する近傍までを覆う範囲にプラスチックシートを貼
着する方法では、補強効果が小さく、その結果、爆縮時
にプラスチックシートの周縁部からガラスパネルの破壊
が生じ、プラスチックごとバルブ内に吸い込まれるた
め、ガラス飛散を防止することはできない。
【０００４】本発明は、従来技術における前記課題を解
決するため、一様に平らなフェイスプレートを有するガ
ラスパネルにおける爆縮時のガラス飛散を防止し、か
つ、コストの低減をも図ることのできる補強型陰極線管
を提供することを目的とする。
決するため、一様に平らなフェイスプレートを有するガ
ラスパネルにおける爆縮時のガラス飛散を防止し、か
つ、コストの低減をも図ることのできる補強型陰極線管
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る補強型陰極線管の構成は、一様に平ら
なフェイスプレートを有するガラスパネルと、前記ガラ
スパネルの後部に接続されたガラスファンネルと、前記
ガラスパネルの側面外周部に配置された補強用金属環体
とを備えた補強型陰極線管であって、前記フェイスプレ
ートの表面及び前記補強用金属環体を覆うように、樹脂
シートを前記ガラスパネル及び前記補強用金属環体に粘
着剤によって貼着したことを特徴とする。
め、本発明に係る補強型陰極線管の構成は、一様に平ら
なフェイスプレートを有するガラスパネルと、前記ガラ
スパネルの後部に接続されたガラスファンネルと、前記
ガラスパネルの側面外周部に配置された補強用金属環体
とを備えた補強型陰極線管であって、前記フェイスプレ
ートの表面及び前記補強用金属環体を覆うように、樹脂
シートを前記ガラスパネル及び前記補強用金属環体に粘
着剤によって貼着したことを特徴とする。
【０００６】
【０００７】また、前記本発明の構成においては、樹脂
シートとして、膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下のポ
リエチレンテレフタレートを用いるのが好ましく、この
場合にはさらに、ポリエチレンテレフタレートの表面に
硬化膜を形成し、粘着剤として強粘性で硬質な材料を付
加したものであるのが好ましい。
シートとして、膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下のポ
リエチレンテレフタレートを用いるのが好ましく、この
場合にはさらに、ポリエチレンテレフタレートの表面に
硬化膜を形成し、粘着剤として強粘性で硬質な材料を付
加したものであるのが好ましい。
【０００８】
【作用】前記本発明の構成によれば、ガラスパネルのフ
ェイスプレートの表面及び側面外周部に配置された補強
用金属環体を覆うように、樹脂シートを前記ガラスパネ
ル及び前記補強用金属環体に粘着剤によって貼着したこ
とにより、樹脂シートがガラスパネルに強く貼着される
ので、ガラスパネルの前面のフェイスプレート及び側面
外周部は樹脂シートと補強用金属環体とによって完全に
補強される。従って、陰極線管に外部から衝撃が加えら
れて爆縮が生じた場合においても、ガラスパネルの前面
に飛散することはなく、その結果、電気用品取締法、Ｕ
Ｌ、ＣＳＡ等の安全規格を十分に満足させることができ
る。また、樹脂シートの貼り替えが可能であるので、樹
脂シートを貼着した後に、フェイスプレートの表面に傷
等の不良が生じた場合には、樹脂シートを剥すだけで容
易に再生することができ、その結果、コストの低減を図
ることができる。
ェイスプレートの表面及び側面外周部に配置された補強
用金属環体を覆うように、樹脂シートを前記ガラスパネ
ル及び前記補強用金属環体に粘着剤によって貼着したこ
とにより、樹脂シートがガラスパネルに強く貼着される
ので、ガラスパネルの前面のフェイスプレート及び側面
外周部は樹脂シートと補強用金属環体とによって完全に
補強される。従って、陰極線管に外部から衝撃が加えら
れて爆縮が生じた場合においても、ガラスパネルの前面
に飛散することはなく、その結果、電気用品取締法、Ｕ
Ｌ、ＣＳＡ等の安全規格を十分に満足させることができ
る。また、樹脂シートの貼り替えが可能であるので、樹
脂シートを貼着した後に、フェイスプレートの表面に傷
等の不良が生じた場合には、樹脂シートを剥すだけで容
易に再生することができ、その結果、コストの低減を図
ることができる。
【０００９】
【００１０】また、前記本発明の構成において、樹脂シ
ートとして、膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下のポリ
エチレンテレフタレートを用いるという好ましい構成に
よれば、適度の硬度を有し、かつ、爆縮時に破切される
ことがないと共に、折り曲げ貼りを容易に行うことがで
きる。この場合さらに、ポリエチレンテレフタレートの
表面に硬化膜を形成し、粘着剤として強粘性で硬質な材
料を付加したものであるという好ましい構成によれば、
樹脂シートの硬度をさらに大きくすることができると共
に、樹脂シートを強力に接着させることができる。
ートとして、膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下のポリ
エチレンテレフタレートを用いるという好ましい構成に
よれば、適度の硬度を有し、かつ、爆縮時に破切される
ことがないと共に、折り曲げ貼りを容易に行うことがで
きる。この場合さらに、ポリエチレンテレフタレートの
表面に硬化膜を形成し、粘着剤として強粘性で硬質な材
料を付加したものであるという好ましい構成によれば、
樹脂シートの硬度をさらに大きくすることができると共
に、樹脂シートを強力に接着させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。 （実施例１）図１は本発明に係る補強型陰極線管の一実
施例を示す側面図である。図１に示すように、陰極線管
１の外形は、一様に平らなフェイスプレート２を有する
ガラスパネル３と、ガラスパネル３の後部に低膨張ガラ
ス５によって接続されたガラスファンネル４とにより構
成されている。ガラスパネル３の側面外周部８には、補
強用金属環体６が焼きはめされている。そして、ガラス
パネル３のフェイスプレート２の表面及び側面外周部８
に配置された補強用金属環体６を覆うように、樹脂シー
ト７がガラスパネル３及び補強用金属環体６に後述する
貼着剤によって貼着されている。
に説明する。 （実施例１）図１は本発明に係る補強型陰極線管の一実
施例を示す側面図である。図１に示すように、陰極線管
１の外形は、一様に平らなフェイスプレート２を有する
ガラスパネル３と、ガラスパネル３の後部に低膨張ガラ
ス５によって接続されたガラスファンネル４とにより構
成されている。ガラスパネル３の側面外周部８には、補
強用金属環体６が焼きはめされている。そして、ガラス
パネル３のフェイスプレート２の表面及び側面外周部８
に配置された補強用金属環体６を覆うように、樹脂シー
ト７がガラスパネル３及び補強用金属環体６に後述する
貼着剤によって貼着されている。
【００１２】樹脂シート７は、膜厚が１００μｍで、フ
ェイスプレート２を囲み補強用金属環体６まで覆う大き
さを有しており、その展開形は図３に示すように長方形
の四隅の部分を切り取った十字形をしている。樹脂シー
ト７の材質はポリエチレンテレフタレートであり、表面
には例えばモノメチルポリシロキサンよりなる透明シリ
コンレンジ等の被膜を塗布することにより硬化処理が施
されている。また、粘着剤としては、例えばアクリル系
樹脂又はシリコーン系樹脂等による強粘着で硬質なもの
を使用する。以上のような構成を有する樹脂シート７に
対して１ｋｇの鉛筆引っかきテストを行ったところ、３
Ｈ以上の強度を確保することができた。
ェイスプレート２を囲み補強用金属環体６まで覆う大き
さを有しており、その展開形は図３に示すように長方形
の四隅の部分を切り取った十字形をしている。樹脂シー
ト７の材質はポリエチレンテレフタレートであり、表面
には例えばモノメチルポリシロキサンよりなる透明シリ
コンレンジ等の被膜を塗布することにより硬化処理が施
されている。また、粘着剤としては、例えばアクリル系
樹脂又はシリコーン系樹脂等による強粘着で硬質なもの
を使用する。以上のような構成を有する樹脂シート７に
対して１ｋｇの鉛筆引っかきテストを行ったところ、３
Ｈ以上の強度を確保することができた。
【００１３】上記のように、ガラスパネル３のフェイス
プレート２の表面及び側面外周部８に配置された補強用
金属環体６を覆うように、樹脂シート７をガラスパネル
３に貼着したことにより、樹脂シート７がガラスパネル
３に強く貼着される。このため、ガラスパネル３の前面
のフェイスプレート２及び側面外周部８は樹脂シート７
と補強用金属環体６とによって完全に補強される。この
場合の粘着力は６００ｇｆ／１０ｍｍ、引張強度は１７
ｋｇｆ／１０ｍｍであった（試験法はＪＩＳ−Ｚ０２３
７による）。従って、陰極線管１に外部から衝撃が加え
られて爆縮が生じた場合においても、ガラスがパネルの
前面に飛散することはないので、ＵＬ、ＣＳＡ等の安全
規格を十分に満足させることができる。
プレート２の表面及び側面外周部８に配置された補強用
金属環体６を覆うように、樹脂シート７をガラスパネル
３に貼着したことにより、樹脂シート７がガラスパネル
３に強く貼着される。このため、ガラスパネル３の前面
のフェイスプレート２及び側面外周部８は樹脂シート７
と補強用金属環体６とによって完全に補強される。この
場合の粘着力は６００ｇｆ／１０ｍｍ、引張強度は１７
ｋｇｆ／１０ｍｍであった（試験法はＪＩＳ−Ｚ０２３
７による）。従って、陰極線管１に外部から衝撃が加え
られて爆縮が生じた場合においても、ガラスがパネルの
前面に飛散することはないので、ＵＬ、ＣＳＡ等の安全
規格を十分に満足させることができる。
【００１４】尚、本実施例１においては、ポリエチレン
テレフタレートからなる樹脂シート７の膜厚を１００μ
ｍにしているが、必ずしもこの数値に限定されるもので
はなく、５０μｍ以上３００μｍ以下であればよい。５
０μｍ以上の膜厚であれば爆縮時に破切されることがな
く、３００μｍ以下の膜厚であれば折り曲げ貼りを容易
に行うことができる。また、樹脂シート７を貼り付けた
後に、フェイスプレート２の表面に傷等の不良が生じた
場合には、樹脂シート７を剥すだけで再生可能となるの
で、コストの低減を図ることができる。
テレフタレートからなる樹脂シート７の膜厚を１００μ
ｍにしているが、必ずしもこの数値に限定されるもので
はなく、５０μｍ以上３００μｍ以下であればよい。５
０μｍ以上の膜厚であれば爆縮時に破切されることがな
く、３００μｍ以下の膜厚であれば折り曲げ貼りを容易
に行うことができる。また、樹脂シート７を貼り付けた
後に、フェイスプレート２の表面に傷等の不良が生じた
場合には、樹脂シート７を剥すだけで再生可能となるの
で、コストの低減を図ることができる。
【００１５】（実施例２）図２は本発明に係る補強型陰
極線管の他の実施例を示す側面図である。図２に示すよ
うに、陰極線管９は、一様に平らなフェイスプレート１
０を有するガラスパネル１１と、ガラスパネル１１の後
部に低膨張ガラス１３によって接続されたガラスファン
ネル１２とにより構成されている。
極線管の他の実施例を示す側面図である。図２に示すよ
うに、陰極線管９は、一様に平らなフェイスプレート１
０を有するガラスパネル１１と、ガラスパネル１１の後
部に低膨張ガラス１３によって接続されたガラスファン
ネル１２とにより構成されている。
【００１６】ガラスパネル１１のフェイスプレート１０
及び側面外周部１５は、樹脂シート１４によって覆われ
ている。樹脂シート１４は、膜厚が１００μｍで、その
展開形は図３に示すように長方形の四隅の部分を切り取
った十字形をしている。樹脂シート１４の材質はポリエ
チレンテレフタレートであり、表面には例えばモノメチ
ルポリシロキサンよりなる透明シリコンレンジ等の被膜
を塗布することにより硬化処理が施されている。また、
粘着剤としては、例えばアクリル系樹脂又はシリコーン
系樹脂等による強粘性で硬質なものを使用する。以上の
ような構成を有する樹脂シート１４に対して１ｋｇの鉛
筆引っかきテストを行ったところ、３Ｈ以上の強度を確
保することができた。
及び側面外周部１５は、樹脂シート１４によって覆われ
ている。樹脂シート１４は、膜厚が１００μｍで、その
展開形は図３に示すように長方形の四隅の部分を切り取
った十字形をしている。樹脂シート１４の材質はポリエ
チレンテレフタレートであり、表面には例えばモノメチ
ルポリシロキサンよりなる透明シリコンレンジ等の被膜
を塗布することにより硬化処理が施されている。また、
粘着剤としては、例えばアクリル系樹脂又はシリコーン
系樹脂等による強粘性で硬質なものを使用する。以上の
ような構成を有する樹脂シート１４に対して１ｋｇの鉛
筆引っかきテストを行ったところ、３Ｈ以上の強度を確
保することができた。
【００１７】樹脂シート１４の上から補強用金属環体１
６を熱膨張させてガラスパネル１１の側面外周部１５に
焼きはめする。すると、補強用金属環体１６の熱によっ
て樹脂シート１４が補強用金属環体１６に強く接着され
る。このため、ガラスパネル１１の前面のフェイスプレ
ート１０及び側面外周部１５は樹脂シート１４と補強用
金属環体１６とによってさらに完全に補強される。従っ
て、陰極線管９に外部から衝撃が加えられて爆縮が生じ
た場合においても、ガラスがパネルの前面に飛散するこ
とはないので、電気用品取締法、ＵＬ、ＣＳＡ等の安全
規格を十分に満足させることができる。また、樹脂シー
ト１４が補強用金属環体１６とガラスパネル１１との間
に配置された形となるので、従来補強用金属環体とガラ
スパネルとの間に介在させていた緩衝接着剤としての樹
脂テープを使用する必要はなく、その結果、コストの低
減を図ることができる。
６を熱膨張させてガラスパネル１１の側面外周部１５に
焼きはめする。すると、補強用金属環体１６の熱によっ
て樹脂シート１４が補強用金属環体１６に強く接着され
る。このため、ガラスパネル１１の前面のフェイスプレ
ート１０及び側面外周部１５は樹脂シート１４と補強用
金属環体１６とによってさらに完全に補強される。従っ
て、陰極線管９に外部から衝撃が加えられて爆縮が生じ
た場合においても、ガラスがパネルの前面に飛散するこ
とはないので、電気用品取締法、ＵＬ、ＣＳＡ等の安全
規格を十分に満足させることができる。また、樹脂シー
ト１４が補強用金属環体１６とガラスパネル１１との間
に配置された形となるので、従来補強用金属環体とガラ
スパネルとの間に介在させていた緩衝接着剤としての樹
脂テープを使用する必要はなく、その結果、コストの低
減を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る補強
型陰極線管の構成によれば、ガラスパネルのフェイスプ
レートの表面及び側面外周部に配置された補強用金属環
体を覆うように、樹脂シートを前記ガラスパネル及び前
記補強用金属環体に粘着剤によって貼着したことによ
り、樹脂シートがガラスパネルに強く貼着されるので、
ガラスパネルの前面のフェイスプレート及び側面外周部
は樹脂シートと補強用金属環体とによって完全に補強さ
れる。従って、陰極線管に外部から衝撃が加えられて爆
縮が生じた場合においても、ガラスがガラスパネルの前
面に飛散することはなく、その結果、電気用品取締法、
ＵＬ、ＣＳＡ等の安全規格を十分に満足させることがで
きる。また、樹脂シートの貼り替えが可能であるので、
樹脂シートを貼着した後に、フェイスプレートの表面に
傷等の不良が生じた場合には、樹脂シートを剥すだけで
容易に再生することができ、その結果、コストの低減を
図ることができる。
型陰極線管の構成によれば、ガラスパネルのフェイスプ
レートの表面及び側面外周部に配置された補強用金属環
体を覆うように、樹脂シートを前記ガラスパネル及び前
記補強用金属環体に粘着剤によって貼着したことによ
り、樹脂シートがガラスパネルに強く貼着されるので、
ガラスパネルの前面のフェイスプレート及び側面外周部
は樹脂シートと補強用金属環体とによって完全に補強さ
れる。従って、陰極線管に外部から衝撃が加えられて爆
縮が生じた場合においても、ガラスがガラスパネルの前
面に飛散することはなく、その結果、電気用品取締法、
ＵＬ、ＣＳＡ等の安全規格を十分に満足させることがで
きる。また、樹脂シートの貼り替えが可能であるので、
樹脂シートを貼着した後に、フェイスプレートの表面に
傷等の不良が生じた場合には、樹脂シートを剥すだけで
容易に再生することができ、その結果、コストの低減を
図ることができる。
【００１９】
【００２０】また、前記本発明の構成において、樹脂シ
ートとして、膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下のポリ
エチレンテレフタレートを用いるという好ましい構成に
よれば、適度の硬度を有し、かつ、爆縮時に破切される
ことがないと共に、折り曲げ貼りを容易に行うことがで
きる。この場合さらに、ポリエチレンテレフタレートの
表面に硬化膜を形成し、粘着剤として強粘性で硬質な材
料を付加したものであるという好ましい構成によれば、
樹脂シートの硬度をさらに大きくすることができると共
に、樹脂シートを強力に接着させることができる。
ートとして、膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下のポリ
エチレンテレフタレートを用いるという好ましい構成に
よれば、適度の硬度を有し、かつ、爆縮時に破切される
ことがないと共に、折り曲げ貼りを容易に行うことがで
きる。この場合さらに、ポリエチレンテレフタレートの
表面に硬化膜を形成し、粘着剤として強粘性で硬質な材
料を付加したものであるという好ましい構成によれば、
樹脂シートの硬度をさらに大きくすることができると共
に、樹脂シートを強力に接着させることができる。
【図１】本発明に係る補強型陰極線管の一実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明に係る補強型陰極線管の他の実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明における樹脂シートの展開図である。
【図４】従来技術における補強型陰極線管の側面図であ
る。
る。
【図５】従来技術における補強型陰極線管の側面図であ
る。
る。
１ 陰極線管 ２ フェイスプレート ３ ガラスパネル ４ ガラスファンネル ５ 低膨張ガラス ６ 補強用金属環体 ７ 樹脂シート ８ 側面外周部 ９ 陰極線管 １０ フェイスプレート １１ ガラスパネル １２ ガラスファンネル １３ 低膨張ガラス １４ 樹脂シート １５ 側面部 １６ 補強用金属環体 １０１ ガラスパネル １０２ 金属環体 １０３ 樹脂テープ １０４ フェイスプレート １０５ 補強用プラスッチクシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 29/87 H01J 29/89
Claims (3)
- 【請求項１】 一様に平らなフェイスプレートを有する
ガラスパネルと、前記ガラスパネルの後部に接続された
ガラスファンネルと、前記ガラスパネルの側面外周部に
配置された補強用金属環体とを備えた補強型陰極線管で
あって、前記フェイスプレートの表面及び前記補強用金
属環体を覆うように、樹脂シートを前記ガラスパネル及
び前記補強用金属環体に粘着剤によって貼着したことを
特徴とする補強型陰極線管。 - 【請求項２】 樹脂シートとして、膜厚が５０μｍ以上
３００μｍ以下のポリエチレンテレフタレートを用いる
請求項１に記載の補強型陰極線管。 - 【請求項３】 ポリエチレンテレフタレートの表面に硬
化膜を形成し、粘着剤として強粘性で硬質な材料を付加
した請求項２に記載の補強型陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21107594A JP3229493B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 補強型陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21107594A JP3229493B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 補強型陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0877950A JPH0877950A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3229493B2 true JP3229493B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=16599997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21107594A Expired - Fee Related JP3229493B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 補強型陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229493B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2609917A (en) * | 2021-08-13 | 2023-02-22 | Solivus Ltd | A solar panel |
| JP7398428B2 (ja) | 2021-08-04 | 2023-12-14 | 財團法人工業技術研究院 | 放熱システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334716B1 (ko) * | 2000-07-21 | 2002-05-04 | 구자홍 | 평면 브라운관 및 그 제조방법 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP21107594A patent/JP3229493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7398428B2 (ja) | 2021-08-04 | 2023-12-14 | 財團法人工業技術研究院 | 放熱システム |
| GB2609917A (en) * | 2021-08-13 | 2023-02-22 | Solivus Ltd | A solar panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0877950A (ja) | 1996-03-22 |
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