JP3229220B2 - Seal structure - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はシール構造に関し、
ロータリーバルブ等のシール構造に適用して有用なもの
である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a seal structure,
It is useful when applied to a seal structure such as a rotary valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２は従来のシール構造を有するロータ
リーバルブの主要部の構成を示す横断面図、図３は前記
ロータリーバルブの主要部の構成を示す縦断面図、図４
は図３のＡ部（シール構造部）拡大図である。2. Description of the Related Art FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a main part of a rotary valve having a conventional sealing structure, FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the structure of a main part of the rotary valve, and FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of a portion A (seal structure portion) in FIG. 3.
【０００３】図２及び図３に示すように、ロータリーバ
ルブは、全体が円錐台状のものであって、ケーシング６
内にローター軸１２を有している。即ち、図示のように
円錐台状のケーシング６内にテーパ形のロータ軸１２が
設けられている。ケーシング６は、図中上下に供給口１
０と排出口１１とを有すると共に、軸受１４を介してロ
ーター軸１２を回転可能に支持している。一方、ロータ
ー軸１２の外周には突出部１２を周設することによって
多数のポケット９が形成されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the rotary valve is generally frustoconical and has a casing 6.
Has a rotor shaft 12 therein. That is, as shown
A tapered rotor shaft 12 is provided in a truncated conical casing 6.
Is provided. The casing 6 has a supply port 1 at the top and bottom in the figure.
0 and a discharge port 11, and rotatably supports a rotor shaft 12 via a bearing 14. On the other hand, a number of pockets 9 are formed on the outer periphery of the rotor shaft 12 by providing the protrusions 12 around the rotor shaft 12.
【０００４】そして、これらのポケット９は、突出部１
２ａの先端部に設けられたベーンシール７と、ベーンシ
ール７の軸方向（図３中左右方向）両端部に設けられた
シール部材嵌設部３に嵌設されたサイドシールと呼ばれ
るシール部材２８とによって、周方向と軸方向とが各々
シールされている。[0004] These pockets 9
A seal member 28 called a side seal fitted to a seal member fitting portion 3 provided at both ends of the vane seal 7 in the axial direction (the left-right direction in FIG. 3) is provided by a vane seal 7 provided at the tip end of 2a. , The circumferential direction and the axial direction are each sealed.
【０００５】従って、ロータリーバルブは、上記構成を
有することにより、供給口１０からポケット９内に供給
された原材料１５を、ローター軸１２の回転によって反
対側へと輸送し、排出口１１から排出する。そして、各
ポケット９からの周方向及び軸方向へのガスリークは、
ベーンシール７とシール部材２８とによって防止され
る。[0005] Accordingly, the rotary valve has the above-described configuration, so that the raw material 15 supplied from the supply port 10 into the pocket 9 is transported to the opposite side by the rotation of the rotor shaft 12 and discharged from the discharge port 11. . Then, gas leaks from each pocket 9 in the circumferential direction and the axial direction are as follows.
It is prevented by the vane seal 7 and the seal member 28.
【０００６】ここで、ポケット９の軸方向のシーリング
について、図４に基づき、詳細に説明する。Here, the axial sealing of the pocket 9 will be described in detail with reference to FIG.
【０００７】図４に示すように、シール部材２８は、外
側（ケーシング６側）のシール材２１と内側（シール部
材嵌設部３側）のバックアップ材２２とを組み合わせた
ものであり、シール部材嵌設部３の外周面に形成された
凹部３ａに嵌合され、シール部材嵌設部３とケーシング
６との間に介設されている。As shown in FIG. 4, the sealing member 28 is a combination of an outer (casing 6 side) sealing material 21 and an inner (seal member fitting portion 3 side) backup material 22. It is fitted into a concave portion 3 a formed on the outer peripheral surface of the fitting portion 3, and is interposed between the seal member fitting portion 3 and the casing 6.
【０００８】このため、ポケット９内のガスは矢印１３
ａ、１３ｂ、１３ｃの如く、ケーシング６とシール材２
１の一方の面２１ａとの間と、シール材２１の他方の面
２１ｂとバックアップ材２２の一方の面２２ａとの間
と、バックアップ材２２の他方の面２２ｂとシール部材
嵌設部３との間とを流れて軸方向にリークしようとする
が、このガスリークを、ケーシング６とシール部材嵌設
部３との間隔を調節することによりシール部材２８をケ
ーシング６に押しつけて、それぞれの間に接触面圧を発
生させることにより防止している。For this reason, the gas in the pocket 9 is
a, 13b, 13c, the casing 6 and the sealing material 2
1 between the other surface 21a, between the other surface 21b of the sealing material 21 and one surface 22a of the backup material 22, and between the other surface 22b of the backup material 22 and the seal member fitting portion 3. The gas leaks between the casing 6 and the seal member fitting portion 3 by adjusting the distance between the casing 6 and the seal member fitting portion 3 so that the seal member 28 is pressed against the casing 6 so that the gas leaks. This is prevented by generating surface pressure.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のシール構造では次のような問題点がある。However, the conventional sealing structure has the following problems.
【００１０】（１）ガスリークに対するシール性能は上
記シール構造の各部の接触面圧によって決定されるが、
ケーシング６とシール材２１の一方の面２１ａとの間に
発生する接触面圧に比べて、シール材２１の他方の面２
１ｂとバックアップ材２２の一方の面２２ａとの間及び
バックアップ材２２の他方の面２２ｂとシール部材嵌設
部３との間に発生する接触面圧の方が低いため、これら
の間からガスがリークしてしまう。(1) The sealing performance against gas leak is determined by the contact surface pressure of each part of the sealing structure.
Compared with the contact surface pressure generated between the casing 6 and the one surface 21a of the sealing material 21, the other surface 2 of the sealing material 21
1b and one surface 22a of the backup material 22 and the contact surface pressure generated between the other surface 22b of the backup material 22 and the seal member fitting portion 3 are lower, so that gas is supplied from between them. Will leak.
【００１１】（２）一方、このガスリークを防ぐため
に、ケーシング６とシール部材嵌設部３との間隔を狭め
てシール部材８の押しつけ力を大きくすることにより、
シール材２１の他方の面２１ｂとバックアップ材２２の
一方の面２２ａとの間及びバックアップ材２２の他方の
面２２ｂとシール部材嵌設部３との間の接触面圧を大き
くすると、ケーシング６とシール材２１の一方の面２１
ａとの間の接触面圧が大きくなり過ぎてしまい、その結
果、シール材１の摩耗が促進され、シール材１が短寿命
となってしまう。(2) On the other hand, in order to prevent this gas leak, the space between the casing 6 and the seal member fitting portion 3 is narrowed to increase the pressing force of the seal member 8.
When the contact surface pressure between the other surface 21b of the sealing material 21 and the one surface 22a of the backup material 22 and between the other surface 22b of the backup material 22 and the sealing member fitting portion 3 is increased, the casing 6 One surface 21 of the sealing material 21
a becomes too large, and as a result, abrasion of the sealing material 1 is promoted, and the life of the sealing material 1 becomes short.
【００１２】（３）また、バックアップ材２２のクリー
プ損傷などを防止する制約上、シール部材２８の圧縮代
は極めて小さく、このためケーシング６とシール部材嵌
設部３との間隔は殆ど一定とする必要がある。従って、
このことからも、ケーシング６とシール部材嵌設部３と
の間隔を狭めて接触面圧を大きくすることはできず、上
記ガスリークは防止し難い。(3) In addition, due to the restriction of preventing the creep damage of the backup material 22, the compression allowance of the seal member 28 is extremely small, so that the distance between the casing 6 and the seal member fitting portion 3 is almost constant. There is a need. Therefore,
This also makes it impossible to increase the contact surface pressure by reducing the distance between the casing 6 and the seal member fitting portion 3, and it is difficult to prevent the gas leak.
【００１３】従って本発明は上記従来技術に鑑み、シー
ル材の摩耗の促進やバックアップ材のクリープ損傷など
を招くことなく確実にガス等のリークを防止することが
できるシール構造を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a seal structure capable of reliably preventing gas or the like from leaking without accelerating abrasion of the seal material or causing creep damage of the backup material. And
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決する本 発
明のシール構造は、ケーシングとテーパ形ロータ軸のシ
ール部材嵌設部との間に、一方の面が前記ケーシングに
接するシール材と、一方の面が前記シール材の他方の面
に接すると共に他方の面が前記シール部材嵌設部に接す
る可撓性のバックアップ材とを組み合わせたシール部材
を介設してなるロータリバルブの軸方向のシール構造で
あって、前記バックアップ材の他方の面には圧縮時の変
形の逃げ代となるために断面が円弧状の切り溝を設け、
この切り溝を形成する前記バックアップ材の他方の面は
中心軸線に対して平行面となっていることを特徴とす
る。 According to the present invention, there is provided a seal structure comprising a casing and a tapered rotor shaft.
A sealing member having one surface in contact with the casing , and one surface contacting the other surface of the sealing material and the other surface contacting the sealing member fitting portion. An axial seal structure of a rotary valve including a seal member in combination with a flexible backup material, wherein the other surface of the backup material has a change during compression.
Provide an arc-shaped kerf to provide a clearance for the shape ,
The other surface of the backup material forming the cut groove is
It is characterized by being a plane parallel to the central axis .
【００１６】[0016]
【００１７】従って、本発明のシール構造によれば、バ
ックアップ材の他方の面に切り溝を設けたことにより、
この切り溝の両端部に、バックアップ材の他方の面とシ
ール部材嵌設部との間に発生する接触面圧が集中するた
め、この接触面圧の方が、ケーシングとシール材の一方
の面との間に発生する接触面圧よりも大きくなる。しか
も、前記切り溝が圧縮時の変形の逃げ代となるため、シ
ール部材の圧縮代を大きくとることができる。Therefore, according to the seal structure of the present invention, by providing a cut groove on the other surface of the backup material,
Since the contact surface pressure generated between the other surface of the backup material and the seal member fitting portion is concentrated on both ends of the cut groove, the contact surface pressure is more than one surface of the casing and the seal material. Is larger than the contact surface pressure generated between them. In addition, since the cut groove serves as an allowance for deformation during compression, the compression allowance of the seal member can be increased.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１９】図１は、本発明の実施の形態に係るシール
構造を有するロータリーバルブのシール構造部を抽出し
て示す縦断面図（図４に対応させて示す断面図）であ
る。なお、本ロータリーバルブの図１に示すシール構造
部以外の他の構成については、従来のロータリーバルブ
と同様であるため、ここでの説明は省略する。また、図
１中、従来と同様の部分には同一の符号を付し、これら
の詳細な説明も省略する。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view corresponding to FIG. 4) showing a seal structure portion of a rotary valve having a seal structure according to an embodiment of the present invention. The other components of the present rotary valve other than the seal structure shown in FIG. 1 are the same as those of the conventional rotary valve, and the description thereof will be omitted. In FIG. 1, the same parts as those in the related art are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００２０】図１に示すように、外側（ケーシング６
側）のシール材１と、内側（シール部材嵌設部３側）の
バックアップ材２と組み合わせてシール部材（サイドシ
ール）８が構成されており、このシール部材８が、シー
ル部材嵌設部３の凹部３ａに嵌合され、シール部材嵌設
部３とケーシング６との間に介設されている。従って、
ケーシング６とシール材１の一方の面１ａとが接し、シ
ール材１の他方の面１ｂとバックアップ材２の一方の面
２ａとが接し（詳細後述）、バックアップ材２の他方の
面２ｂとシール部材嵌設部３とが接する（詳細後述）。As shown in FIG. 1, the outside (casing 6
A seal member (side seal) 8 is formed by combining the seal member 1 on the side) and the backup member 2 on the inner side (the seal member fitting portion 3 side). , And is interposed between the seal member fitting portion 3 and the casing 6. Therefore,
The casing 6 contacts one surface 1a of the sealing material 1, the other surface 1b of the sealing material 1 contacts one surface 2a of the backup material 2 (described in detail later), and the other surface 2b of the backup material 2 seals. The member fitting portion 3 contacts (details will be described later).
【００２１】シール材１は、合成樹脂を材料として成形
されたものであり、バックアップ材２は、合成ゴムを材
料として成形され、可撓性を有するものである。The seal member 1 is formed of synthetic resin, and the backup member 2 is formed of synthetic rubber and has flexibility.
【００２２】そして、バックアップ材２の一方の面２ａ
の軸方向（図中左右方向）両端部には、円周に沿う突起
２ｃ，２ｄが形成されており、これらの突起２ｃ，２ｄ
部においてバックアップ材２の一方の面２ａとシール材
１の他方の面１ｂとが接している。なお、突起２ｃ，２
ｄの断面形状は円弧状であるが、その頂部２ｃ−１，２
ｄ−１は平坦になっており、このことによって、シール
材１の他方の面１ｂとの線接触を避け、クリープ損傷を
防止している。Then, one surface 2a of the backup material 2
Projections 2c, 2d along the circumference are formed at both ends in the axial direction (left-right direction in the figure).
In the portion, one surface 2a of the backup material 2 and the other surface 1b of the sealing material 1 are in contact. The projections 2c, 2
The cross-sectional shape of d is an arc, but its tops 2c-1 and 2c-2
d-1 is flat, thereby avoiding line contact with the other surface 1b of the sealing material 1 and preventing creep damage.
【００２３】また、バックアップ材２の他方の面２ｂの
軸方向中央部には、円周に沿う切り溝２ｅが形成されて
いる。切り溝２ｅは断面が円弧状であり、切り溝２ａを
形成するバックアップ材２の他方の面２ｂは中心軸線に
対して平行面となっている。 A cut groove 2e is formed along the circumference at the axial center of the other surface 2b of the backup material 2. The kerf 2e has an arc-shaped cross section.
The other surface 2b of the backup material 2 to be formed is aligned with the center axis.
On the other hand, it is a parallel plane.
【００２４】従って、上記構成のシール構造によれば、
ケーシング６とシール部材嵌設部３との間隔を調節して
シール部材８をケーシング６に押しつけると、ケーシン
グ６とシール材１の一方の面１ａとの間と、シール材１
の他方の面１ｂとバックアップ材２の一方の面２ａとの
間と、バックアップ材２の他方の面２ｂとシール部材嵌
設部３との間とに接触面圧が発生するが、バックアップ
材２の一方の面２ａに突起２ｃ，２ｄを設けたことによ
り、これらの突起２ｃ，２ｄ部に、シール材１の他方の
面１ｂとバックアップ材２の一方の面２ａとの間に発生
する接触面圧が集中するため、この接触面圧の方が、ケ
ーシング６とシール材１の一方の面１ａとの間に発生す
る接触面圧よりも大きくなる。Therefore, according to the seal structure having the above structure,
When the distance between the casing 6 and the sealing member fitting portion 3 is adjusted and the sealing member 8 is pressed against the casing 6, the gap between the casing 6 and one surface 1 a of the sealing member 1 and the sealing member 1 are reduced.
Contact surface pressure is generated between the other surface 1b of the backup material 2 and one surface 2a of the backup material 2 and between the other surface 2b of the backup material 2 and the seal member fitting portion 3. The projections 2c and 2d are provided on one surface 2a of the first member 2 so that the contact surface generated between the other surface 1b of the sealing material 1 and the one surface 2a of the backup material 2 is provided on these projections 2c and 2d. Since the pressure is concentrated, the contact surface pressure is larger than the contact surface pressure generated between the casing 6 and the one surface 1a of the sealing material 1.
【００２５】このため、ケーシング６とシール材１の一
方の面１ａとの間の接触面圧を過度に大きくしてシール
材１の摩耗の促進を招いたり、バックアップ材２のクリ
ープ損傷を招いたりすることなく、シール材１の他方の
面１ｂとバックアップ材２の一方の面２ａとの間のガス
リーク（矢印１３ｂ参照）を確実に防止することができ
る。For this reason, the contact surface pressure between the casing 6 and the one surface 1a of the sealing material 1 is excessively increased to promote the wear of the sealing material 1 or to cause the backup material 2 to creep. Gas leakage (see arrow 13b) between the other surface 1b of the sealing material 1 and the one surface 2a of the backup material 2 can be reliably prevented without performing.
【００２６】しかも、２個の突起２ｃ，２ｄを設ること
によって２重のシールとしたことにより、一方の突起が
破損しても、他方の突起によってガスリークを防ぐこと
ができるため、信頼性が高い。更には、突起２ｃ，２ｄ
をバックアップ材２の一方の面２ａの軸方向両端部に設
けたことにより、シール材１の他方の面１ｂとバックア
ップ材２の一方の面２ａとの間に粉体等が充填されてし
まうのを出来るだけ防ぐことができる。In addition, by providing two projections 2c and 2d to form a double seal, even if one of the projections is damaged, gas leakage can be prevented by the other projection. high. Further, the projections 2c, 2d
Is provided at both ends in the axial direction of one surface 2a of the backup material 2, so that powder or the like is filled between the other surface 1b of the sealing material 1 and the one surface 2a of the backup material 2. Can be prevented as much as possible.
【００２７】また、バックアップ材２の他方の面２ｂに
切り溝２ｅを設けたことにより、この切り溝２ｅの両端
部に、バックアップ材２の他方の面２ｂとシール部材嵌
設部３との間に発生する接触面圧が集中するため、この
接触面圧の方が、ケーシング６とシール材１の一方の面
１ａとの間に発生する接触面圧よりも大きくなる。Further, since the cut surface 2e is provided on the other surface 2b of the backup material 2, the gap between the other surface 2b of the backup material 2 and the seal member fitting portion 3 is provided at both ends of the cut groove 2e. Is generated, the contact surface pressure is larger than the contact surface pressure generated between the casing 6 and the one surface 1a of the sealing material 1.
【００２８】このため、ケーシング６とシール材１の一
方の面１ａとの間の接触面圧を過度に大きくしてシール
材１の摩耗の促進を招いたり、バックアップ材２のクリ
ープ損傷を招いたりすることなく、バックアップ材２の
他方の面２ｂとシール部材嵌設部３との間のガスリーク
（矢印１３ｃ参照）を確実に防止することができる。し
かも、切り溝２ｅの両端部に接触面圧が集中する（即ち
接触面圧のピークが２箇所になる）ことから、２重のシ
ールとなり、信頼性も高い。For this reason, the contact surface pressure between the casing 6 and the one surface 1a of the sealing material 1 is excessively increased to promote the wear of the sealing material 1 and to cause the backup material 2 to creep. Without this, gas leak (see arrow 13c) between the other surface 2b of the backup material 2 and the seal member fitting portion 3 can be reliably prevented. In addition, since the contact surface pressure concentrates on both ends of the cut groove 2e (that is, the peak of the contact surface pressure becomes two places), a double seal is obtained, and the reliability is high.
【００２９】更には、切り溝２ｅが圧縮時の変形の逃げ
代となるため、シール部材８の圧縮代を大きくとること
ができる。このためケーシング６とシール部材嵌設部３
との間隔の調整代が大きくなり、接触面圧を適宜大きく
することができる。即ち、接触面圧の調整代が大きくな
る。Further, since the cut groove 2e serves as a margin for deformation during compression, the compression margin of the seal member 8 can be increased. For this reason, the casing 6 and the seal member fitting portion 3
The margin for adjusting the distance between the contact surface and the contact surface becomes large, and the contact surface pressure can be appropriately increased. That is, the margin for adjusting the contact surface pressure increases.
【００３０】なお、上記ではバックアップ材に２個の突
起を設けたが、必ずしもこれに限定するものではなく、
突起の数は１個或いは３個以上としてもよい。また、突
起の位置や形状も、必ずしも上記のような位置や形状に
限定するものではなく、適宜設定することができる。In the above description, two projections are provided on the backup material. However, the present invention is not limited to this.
The number of projections may be one or three or more. Further, the position and shape of the projection are not necessarily limited to the above-described position and shape, and can be set as appropriate.
【００３１】また、バックアップ材に設ける切り溝の個
数、位置、形状も、上記のような個数、位置、形状に限
定するものではなく、適宜設定することができる。The number, position, and shape of the cut grooves provided in the backup material are not limited to the number, position, and shape as described above, and can be set as appropriate.
【００３２】また、上記ではロータリーバルブに適用し
た場合について説明したが、勿論これに限らず、本発明
は、ゴムや樹脂などの弾性や可撓性を有する材料を用い
たシール部材を有するシール構造として各種の機器や構
造物のシール構造に広く適用することができる。例え
ば、ロータリーバルブ以外の円筒状又は円錐台状回転体
のシール構造部や、或いは気密容器の蓋や気密室のドア
のようなシール構造部に適用することができる。In the above, the case where the present invention is applied to a rotary valve has been described. Of course, the present invention is not limited to this, and the present invention provides a seal structure having a seal member using an elastic or flexible material such as rubber or resin. It can be widely applied to sealing structures of various devices and structures. For example, the present invention can be applied to a seal structure of a cylindrical or frustoconical rotary body other than a rotary valve, or a seal structure such as a lid of an airtight container or a door of an airtight chamber.
【００３３】[0033]
【００３４】[0034]
【００３５】[0035]
【発明の効果】 以上発明の実施の形態と共に具体的に説
明したように、本発明のシール構造によれば、 バックア
ップ材の他方の面に切り溝を設けたことにより、この切
り溝の両端部に、バックアップ材の他方の面とシール部
材嵌設部との間に発生する接触面圧が集中するため、こ
の接触面圧の方が、ケーシングとシール材の一方の面と
の間に発生する接触面圧よりも大きくなる。このため、
ケーシングとシール材の一方の面との間の接触面圧を過
度に大きくしてシール材の摩耗の促進を招いたり、バッ
クアップ材のクリープ損傷を招いたりすることなく、バ
ックアップ材の他方の面とシール部材嵌設部との間のガ
ス等のリークを確実に防止することができる。 The present invention has been specifically described together with the embodiments of the present invention.
As described above, according to the seal structure of the present invention, by providing the cut surface on the other surface of the backup material, the other surface of the backup material and the seal member fitting portion are provided at both ends of the cut groove. Since the contact surface pressure generated between the casings is concentrated, the contact surface pressure is larger than the contact surface pressure generated between the casing and one surface of the sealing material. For this reason,
The contact surface pressure between the casing and one surface of the sealing material is not excessively increased, thereby promoting the wear of the sealing material or causing the backup material to creep without being damaged. Leakage of gas and the like between the sealing member fitting portion can be reliably prevented.
【００３６】しかも、切り溝の両端部に接触面圧が集中
することから、２重のシールとなり、信頼性も高い。Further, since the contact surface pressure is concentrated on both ends of the cut groove, a double seal is obtained, and the reliability is high.
【００３７】更には、切り溝が圧縮時の変形の逃げ代と
なるため、シール部材の圧縮代を大きくとることができ
る。このためケーシングとシール部材嵌設部との間隔の
調整代が大きくなり、接触面圧の調整代が大きくなる。Further, since the cut groove serves as an escape allowance for deformation during compression, the allowance for compression of the seal member can be increased. For this reason, the margin for adjusting the distance between the casing and the seal member fitting portion increases, and the margin for adjusting the contact surface pressure also increases.
【図１】本発明の実施の形態に係るシール構造を有する
ロータリーバルブのシール構造部を抽出して示す縦断面
図（図４に対応させて示す断面図）である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view corresponding to FIG. 4) illustrating a seal structure portion of a rotary valve having a seal structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来のシール構造を有するロータリーバルブの
主要部の構成を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a main part of a rotary valve having a conventional seal structure.
【図３】前記ロータリーバルブの主要部の構成を示す縦
断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a main part of the rotary valve.
【図４】図３のＡ部（シール構造部）拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a portion A (seal structure portion) in FIG. 3;
１ シール材 １ａ シール材の一方の面 １ｂ シール材の他方の面 ２ バックアップ材 ２ａ バックアップ材の一方の面 ２ｂ バックアップ材の他方の面 ２ｃ，２ｄ 突起 ２ｅ 切り溝 ３ シール部材嵌設部 ６ ケーシング ８ シール部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal material 1a One surface of seal material 1b The other surface of seal material 2 Backup material 2a One surface of backup material 2b The other surface of backup material 2c, 2d Projection 2e Cut groove 3 Seal member fitting part 6 Casing 8 Seal member
フロントページの続き (72)発明者 荒井 良晴 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重 工業株式会社 横浜製作所内 (72)発明者 大西 巍 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地 １ 三菱重工業株式会社 横浜研究所内 (72)発明者 菊池 愛子 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地 １ 三菱重工業株式会社 横浜研究所内 (72)発明者 鶴岡 誠司 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地 １ 三菱重工業株式会社 横浜研究所内 (56)参考文献 実開 平４−7770（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−77472（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 65/30 - 65/48 B65G 53/00 - 53/66 F16J 15/16 - 15/18 Continued on the front page (72) Inventor Yoshiharu Arai 12 Nishiki-cho, Naka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Yokohama Works (72) Inventor Wei Wei Onishi 1-8-1, Koura, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Aiko Kikuchi 1-8-1 Koura, Kanazawa-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture 1 Mitsubishi Research Institute Yokohama Co., Ltd. (72) Seiji Tsuruoka 1-8-1, Koura, Kanazawa-ku, Yokohama, Kanagawa 1 Mitsubishi Heavy Industry Co., Ltd. Yokohama Research Laboratory (56) References JP-A 4-7770 (JP, U) JP-A 61-77472 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65G 65/30-65/48 B65G 53/00-53/66 F16J 15/16-15/18
Claims (1)
部材嵌設部との間に、一方の面が前記ケーシングに接す
るシール材と、一方の面が前記シール材の他方の面に接
すると共に他方の面が前記シール部材嵌設部に接する可
撓性のバックアップ材とを組み合わせたシール部材を介
設してなるロータリバルブの軸方向のシール構造であっ
て、 前記バックアップ材の他方の面には圧縮時の変形の逃げ
代となるために断面が円弧状の切り溝を設け、この切り
溝を形成する前記バックアップ材の他方の面は中心軸線
に対して平行面となっていることを特徴とするシール構
造。1. A seal between a casing and a tapered rotor shaft.
A sealing member having one surface in contact with the casing between the member fitting portion and a flexible member having one surface contacting the other surface of the sealing material and the other surface contacting the sealing member fitting portion; An axial sealing structure of a rotary valve including a sealing member in combination with a backup material, wherein the other surface of the backup material escapes deformation during compression.
An arc-shaped kerf is provided to provide an alternative.
The other surface of the backup material forming the groove is the center axis
A seal structure characterized by having a plane parallel to the seal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26395296A JP3229220B2 (en) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Seal structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26395296A JP3229220B2 (en) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Seal structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109760A JPH10109760A (en) | 1998-04-28 |
| JP3229220B2 true JP3229220B2 (en) | 2001-11-19 |
Family
ID=17396540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26395296A Expired - Fee Related JP3229220B2 (en) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Seal structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229220B2 (en) |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26395296A patent/JP3229220B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109760A (en) | 1998-04-28 |
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