JP3228826B2 - Manufacturing method of interior parts - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表皮と樹脂ビーズと基
材とが積層された内装部材の製造方法に関する。The present invention relates to a process for the preparation of epidermis and the resin beads and the substrate and the interior member that is laminated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、表皮に発泡層を積層して構成
される内装部材が車両用として広く使用されている。こ
の種の内装部材では、近年、高級化を図るべくソフト感
を付与することが要請されており、例えば、特開平４−
３４４２２７号公報に開示されている「車両用内装部材
の製造方法」が知られている。2. Description of the Related Art Hitherto, interior members formed by laminating a foam layer on a skin have been widely used for vehicles. In recent years, it has been required to provide a soft feeling to this kind of interior member in order to achieve higher quality.
There is known a "method of manufacturing an interior member for a vehicle" disclosed in Japanese Patent No. 344227.
【０００３】この製造方法では、いずれもオレフィン系
樹脂で製造された表皮、基材および発泡性樹脂ビーズを
用意し、この表皮と基材との間に形成される所定の間隙
に前記発泡性樹脂ビーズを供給し、前記基材の通気用透
孔から熱媒体を供給することによって該発泡性樹脂ビー
ズを発泡させて発泡層を形成し、これによって表皮、発
泡層および基材を隙間なく溶着している。In this production method, a skin, a base material and foamable resin beads, each made of an olefin resin, are prepared, and the foamable resin is filled in a predetermined gap formed between the skin and the base material. By supplying beads and supplying a heat medium from the ventilation holes of the base material, the expandable resin beads are foamed to form a foamed layer, whereby the skin, the foamed layer and the base material are welded without gaps. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の内
装部材は、デザイン上の要請による外形形状の複雑化や
基材に求められる機能等に関連し、表皮と基材との間に
形成される間隙が全体として一定ではなく、間隙の狭小
な部分やこの間隙が急激に変化している部分が存在して
いる。しかしながら、上記の従来技術によれば、発泡後
の体積膨張量を見込んで間隙に隙間を設けて所定量の発
泡性樹脂ビーズが供給されるため、この発泡性樹脂ビー
ズが熱媒体により発泡して前記間隙を充填していく際、
間隙の狭小な部分や間隙が急激に変化している部分には
有効に充填されない場合が多い。このため、表皮と基材
との間に形成された間隙全体に発泡性樹脂ビーズを確実
に充填することができず、該発泡性樹脂ビーズの充填不
良を惹起するという問題が指摘されている。さらに、間
隙に供給されている発泡性樹脂ビーズが熱媒体により発
泡する際、この間隙が一定でない部分で発泡密度が不均
一となり、結果的に成形品の表面に波状や凹凸状の変形
部分が発生してしまう。By the way, this kind of interior member is formed between the skin and the base material in relation to the complexity of the outer shape due to design requirements and the functions required of the base material. The gap is not constant as a whole, and there are narrow portions of the gap and portions where the gap changes rapidly. However, according to the above-described conventional technology, a predetermined amount of expandable resin beads is supplied by providing a gap in the gap in anticipation of the volume expansion after foaming, so that the expandable resin beads are foamed by the heat medium. When filling the gap,
In many cases, a narrow portion of the gap or a portion where the gap changes rapidly is not effectively filled. For this reason, it has been pointed out that the entire gap formed between the skin and the base material cannot be reliably filled with the expandable resin beads, resulting in a defective filling of the expandable resin beads. Further, when the foamable resin beads supplied to the gap are foamed by the heat medium, the foam density becomes uneven at the portion where the gap is not constant, and as a result, a wavy or irregularly deformed portion is formed on the surface of the molded product. Will occur.
【０００５】本発明は、前記の問題を解決するためのも
のであり、複雑な外形形状を有する場合であっても、表
皮と基材とを隙間なく確実に溶着させることができると
ともに、表面部分の変形を有効に阻止することが可能な
内装部材の製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and can reliably weld a skin to a base material without a gap even if it has a complicated outer shape. and to provide a method for the interior member manufacturing can be a modification effectively prevented.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、表皮層にクッション層が積層された表
皮と、基材とを用意し、前記表皮と前記クッション層側
に配置された基材とを、成形型を介して互いに隔てるこ
とにより、該表皮と該基材との間に所定の間隙を形成す
る過程と、 前記間隙に、既発泡の樹脂ビーズを隙間なく
充填する過程と、 前記既発泡の樹脂ビーズが充填された
前記間隙に溶融媒体を導入することにより、該既発泡の
樹脂ビーズ同士を溶着させて発泡体溶着層を形成すると
ともに、前記発泡体溶着層を介して前記表皮と前記基材
とを溶着させる過程と、を有することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a surface layer comprising a cushion layer laminated on a skin layer.
A skin and a base material are prepared, and the skin and the cushion layer side are provided.
The base material placed on the
Form a predetermined gap between the skin and the base material.
In the gap and the foamed resin beads in the gap without gap
Filling process and the pre-expanded resin beads are filled
By introducing a melting medium into the gap,
When the resin beads are welded together to form a foam welding layer
Both, the skin and the base material via the foam welding layer
And welding .
【０００７】[0007]
【０００８】[0008]
【０００９】さらにまた、前記既発泡の樹脂ビーズが、
予め圧縮変形された状態で前記所定の間隙に充填される
ことが好ましい。Still further, the above-mentioned foamed resin beads are
It is preferable that the predetermined gap is filled in a state of being compressed and deformed in advance.
【００１０】[0010]
【作用】上記の本発明に係る製造方法により製造される
内装部材では、表皮が表皮層の裏面側に発泡体溶着層に
溶着されるクッション層を有するため、この発泡体溶着
層の溶着表面部分に凹凸等が発生しても、前記クッショ
ン層がこの凹凸部分を吸収して該表皮の表面に変形が発
生することを有効に阻止することができる。In the interior member manufactured by the manufacturing method according to the present invention described above, the outer skin has a cushion layer welded to the foam welding layer on the back side of the skin layer. Even if irregularities or the like occur on the welding surface portion, the cushion layer can effectively absorb the irregularities and prevent deformation of the surface of the skin.
【００１１】さらに、本発明に係る内装部材の製造方法
では、既発泡の樹脂ビーズを使用する。ここで、既発泡
とは、樹脂ビーズの全ての発泡工程が終了したものをい
い、加熱等による作用によって新たに発泡するものは含
まれない。型内に隙間なく充填された樹脂ビーズが再度
発泡すると、意匠面に凹凸が顕著に現れるとともに、ソ
フト感が得られなくなるからである。Furthermore, in the manufacturing method of the interior member according to the present invention, a resin bead of foamed. Here, the term “pre-expanded” refers to a state in which all the foaming steps of the resin beads have been completed, and does not include a foam that is newly foamed by the action of heating or the like. This is because if the resin beads filled in the mold without gaps are re-foamed, the unevenness appears remarkably on the design surface and a soft feeling cannot be obtained.
【００１２】従って、本発明では、基材と表皮との間に
形成される所定の間隙が種々の形状を有していても、該
間隙に既発泡の樹脂ビーズを隙間なく充填することがで
きる。そして、溶融媒体により既発泡の樹脂ビーズ同士
を溶着させて発泡体溶着層が形成されることにより、こ
の発泡体溶着層を介して表皮と基材とを隙間なく溶着さ
せることが可能になる。Therefore, in the present invention, even if the predetermined gap formed between the base material and the skin has various shapes, the gap can be filled with the foamed resin beads without any gap. . Then, the foamed resin welding layer is formed by welding the foamed resin beads to each other with the melting medium, so that the skin and the base material can be welded through the foam welding layer without gaps.
【００１３】その際、既発泡の樹脂ビーズを予め圧縮変
形された状態で基材と表皮との間隙に供給すれば、溶融
媒体により発泡体溶着層が形成される時、この既発泡の
樹脂ビーズが基の大きさに復元している。これにより、
各樹脂ビーズ同士の溶着面積がさらに増大し、溶着強度
が向上して強固な内装体が得られる。At this time, if the foamed resin beads are supplied to the gap between the base material and the skin in a state where the foamed resin beads are compressed and deformed in advance, the foamed resin beads are formed when the foamed material welding layer is formed by the melting medium. Has been restored to the original size. This allows
The welding area between the resin beads is further increased, the welding strength is improved, and a strong interior body is obtained.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明に係る内装部材の製造方法について実
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下に説明す
る。Examples for a manufacturing method of the interior member according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１５】図１において、参照符号１０は、本実施例
に係る製造方法により製造される内装部材を示す。この
内装部材１０は、表皮１２と発泡体溶着層１４と基材１
６とを備え、この表皮１２、発泡体溶着層１４および基
材１６は、それぞれ後述するように、オレフィン系樹脂
で形成されている。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes an interior member manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment. The interior member 10 includes a skin 12, a foam welding layer 14, and a base material 1.
The skin 12, the foam-deposited layer 14, and the substrate 16 are each formed of an olefin-based resin as described later.
【００１６】表皮１２は、その表面にしぼ模様等の所望
の模様や形状（以下、意匠という）を有するポリオレフ
ィン系樹脂製表皮層１８と、この表皮層１８の裏面側に
設けられ、発泡体溶着層１４に溶着されるポリプロピレ
ン樹脂製発泡体からなるクッション層２０とが積層され
たシート状に構成される。The skin 12 is provided on a surface of a polyolefin resin skin 18 having a desired pattern or shape (hereinafter, referred to as a design) such as a grain pattern on the surface thereof, and is provided on the back side of the skin 18 to form a welded foam. It is configured in a sheet shape in which a cushion layer 20 made of a polypropylene resin foam to be welded to the layer 14 is laminated.
【００１７】発泡体溶着層１４は、ポリプロピレン樹脂
製の既発泡の樹脂ビーズ２２同士を溶着させて構成して
おり、基材１６は、ポリオレフィン系樹脂あるいは該樹
脂にタルク材を含有した材料で形成されるとともに、こ
の基材１６にはそれぞれ所定の直径を有しかつ所定の位
置に複数の貫通孔２４、２６および２８が形成されてい
る。The foam welding layer 14 is formed by welding pre-foamed resin beads 22 made of polypropylene resin, and the base material 16 is formed of a polyolefin resin or a material containing a talc material in the resin. The base 16 has a plurality of through holes 24, 26 and 28 each having a predetermined diameter and at a predetermined position.
【００１８】このように構成される内装部材１０を成形
するための第１の実施例に係る成形装置３０が、図２に
示されている。FIG. 2 shows a molding apparatus 30 according to a first embodiment for molding the interior member 10 having such a structure.
【００１９】成形装置３０は、下型３２と上型３４とを
備え、この下型３２を構成する外枠３６の上部に下型本
体３８が設けられ、この下型本体３８には成形品の外表
面を成形するために所定の意匠が形成された成形面４０
が設けられている。下型本体３８は、複数の通気孔４２
を有し、この通気孔４２は、外枠３６内に形成された減
圧室４４から通気孔４６を介して図示しない真空装置に
連通している。この下型本体３８は、成形品の意匠を転
写した電鋳体や鋳造部材を使用することができ、また、
エポキシ樹脂等による樹脂成形品やこの種の樹脂成形品
の成形面４０に対応する部分に耐摩耗性を有するめっき
層を施して構成してもよい。The molding device 30 includes a lower mold 32 and an upper mold 34, and a lower mold body 38 is provided on an upper portion of an outer frame 36 constituting the lower mold 32. Forming surface 40 on which a predetermined design is formed to form the outer surface
Is provided. The lower mold body 38 includes a plurality of ventilation holes 42.
The ventilation hole 42 communicates with a vacuum device (not shown) through a ventilation hole 46 from a decompression chamber 44 formed in the outer frame 36. The lower mold body 38 can use an electroformed body or a cast member to which the design of a molded product is transferred.
A resin molded product made of epoxy resin or the like or a portion corresponding to the molding surface 40 of this type of resin molded product may be provided with a plating layer having wear resistance.
【００２０】減圧室４４には、下型本体３８の成形面４
０と反対側の面に接して複数の冷却通路４８が配設され
る。この減圧室４４内に、下型本体３８を補強するため
に冷却通路４８を覆うようにガラスビーズおよび金属ビ
ーズをエポキシ樹脂と混在させ通気性を持たせたポーラ
ス樹脂を配設してもよい。In the decompression chamber 44, the molding surface 4 of the lower mold body 38 is provided.
A plurality of cooling passages 48 are provided in contact with the surface on the side opposite to zero. In order to reinforce the lower mold body 38, a porous resin having a gas permeability may be provided in the decompression chamber 44 by mixing glass beads and metal beads with an epoxy resin so as to cover the cooling passage 48.
【００２１】上型３４を構成する外枠５０の下部に、上
型本体５２が設けられており、この外枠５０内は、仕切
り板５４、５６によって第１サージタンク５８と第２サ
ージタンク６０とが形成される。上型本体５２は、成形
品の基材側表面を成形するための成形面６２を設けると
ともに、溶融媒体供給用の第１通孔６４と、溶融媒体排
出用の第２通孔６６と、樹脂ビーズ供給用の第３通孔６
８とをそれぞれ複数個設けている。An upper die main body 52 is provided below the outer frame 50 constituting the upper die 34. Inside the outer frame 50, first and second surge tanks 58 and 60 are separated by partition plates 54 and 56. Are formed. The upper die main body 52 is provided with a molding surface 62 for molding the base material side surface of the molded article, a first through hole 64 for supplying the molten medium, a second through hole 66 for discharging the molten medium, and a resin. Third through hole 6 for supplying beads
8 are provided in plurality.
【００２２】図３に示すように、第１通孔６４と第２通
孔６６とは、所定間隔ずつ離間しかつ交互に設けられて
おり、第３通孔６８は、２個所にかつ大径に設けられて
いる。この第１通孔６４は、内装部材１０の貫通孔２４
に対応し、第２通孔６６は、貫通孔２６に対応し、さら
に第３通孔６８は、貫通孔２８に対応しており、それぞ
れの直径はそれぞれの機能、すなわち、溶融媒体を通過
させる機能並びに樹脂ビーズ２２を通過させる機能を達
成することができれば十分であり、全ての直径を同一の
寸法に設定することも可能である。As shown in FIG. 3, the first through-holes 64 and the second through-holes 66 are provided at predetermined intervals and alternately, and the third through-holes 68 are formed at two locations and have a large diameter. It is provided in. The first through hole 64 is formed in the through hole 24 of the interior member 10.
, The second through hole 66 corresponds to the through hole 26, and the third through hole 68 corresponds to the through hole 28, and their respective diameters have their respective functions, that is, allow the molten medium to pass through. It is sufficient that the function and the function of passing the resin beads 22 can be achieved, and all the diameters can be set to the same size.
【００２３】図２に示すように、第１サージタンク５８
は、バルブ７０を介して図示しない溶融媒体供給源、例
えば、蒸気供給源に連通しており、第２サージタンク６
０は、バルブ７２を介して図示しない蒸気排出部に連通
している。この第１サージタンク５８は、管状の第１通
路７４を介して第１通孔６４に連通する一方、第２サー
ジタンク６０は、長尺な管状の第２通路７６を介して第
２通孔６６に連通する。上型本体５２の第３通孔６８
は、外枠５０の外部に延在する長尺な管状の第３通路７
８に連通する。As shown in FIG. 2, the first surge tank 58
Is connected via a valve 70 to a supply source of a melting medium (not shown), for example, a steam supply source.
Numeral 0 communicates with a steam discharge unit (not shown) via a valve 72. The first surge tank 58 communicates with the first through hole 64 via a tubular first passage 74, while the second surge tank 60 communicates with the second through hole via a long tubular second passage 76. Connect to 66. Third through hole 68 of upper die body 52
Is a long, tubular third passage 7 extending outside the outer frame 50.
Connect to 8.
【００２４】上型本体５２には、成形面６２と反対側の
面に複数の冷却通路８０が近接して配置されており、こ
の冷却通路８０を、冷却通路４８と同様にポーラス樹脂
で覆うことも可能である。In the upper die body 52, a plurality of cooling passages 80 are arranged close to each other on a surface opposite to the molding surface 62. The cooling passages 80 are covered with a porous resin like the cooling passages 48. Is also possible.
【００２５】次に、このように構成される成形装置３０
により内装部材１０を製造する方法について説明する。Next, the molding apparatus 30 configured as described above
A method for manufacturing the interior member 10 will be described below.
【００２６】予め表皮層１８にクッション層２０が積層
されて構成されたシート状の表皮１２が、この表皮層１
８の意匠側（表面側）を下型本体３８の成形面４０に当
接させて配置され、図示しない真空装置の作用下に通気
孔４６から減圧室４４内の空気が吸引される。このた
め、表皮１２は、下型本体３８に設けられている複数の
通気孔４２を介して吸引され、表皮層１８を成形面４０
に馴染ませるようにしてこの下型本体３８に保持され
る。The sheet-like skin 12, which is formed by previously laminating the cushion layer 20 on the skin layer 18, is used as the skin layer 1.
The design side (front surface side) of the lower mold body 8 is placed in contact with the molding surface 40 of the lower mold body 38, and the air in the decompression chamber 44 is sucked from the vent hole 46 by the action of a vacuum device (not shown). For this reason, the skin 12 is sucked through the plurality of ventilation holes 42 provided in the lower mold body 38 and the skin layer 18 is formed on the molding surface 40.
The lower mold main body 38 holds the lower mold main body 38 so that the lower mold main body 38 can be used.
【００２７】一方、上型３４は、下型３２から離間して
配置されており、この上型３４の上型本体５２には基材
１６が貫通孔２４、２６および２８を第１通孔６４、第
２通孔６６および第３通孔６８に対応させて仮止めされ
る。そして、上型３４が下降され、この上型３４と下型
３２とが型締めされることにより、表皮１２と基材１６
との間に所定の間隙８２が形成される。On the other hand, the upper mold 34 is disposed apart from the lower mold 32. The upper mold body 52 of the upper mold 34 has through holes 24, 26 and 28 through the first through holes 64. , Are temporarily fixed corresponding to the second through holes 66 and the third through holes 68. Then, the upper mold 34 is lowered, and the upper mold 34 and the lower mold 32 are clamped.
And a predetermined gap 82 is formed.
【００２８】上記型締め後、一旦発泡済み、すなわち既
発泡の樹脂ビーズ２２が、図示しない供給装置から第３
通路７８を介して上型本体５２の第３通孔６８および基
材１６の貫通孔２８から間隙８２内に圧送して供給され
る。その際、既発泡の樹脂ビーズ２２は、予め圧縮変形
されてその直径が通常状態の直径よりも小さくなってお
り、この状態で間隙８２内に隙間なく充填される。After the mold clamping, the foamed resin beads 22 that have already been foamed, ie, the foamed resin beads 22 are supplied from a supply device (not shown) to the third place.
The pressure is supplied from the third through-hole 68 of the upper die body 52 and the through-hole 28 of the base material 16 into the gap 82 via the passage 78 and supplied. At this time, the foamed resin beads 22 are compressed and deformed in advance and the diameter thereof is smaller than the diameter in the normal state, and in this state, the gap 82 is filled without gaps.
【００２９】次いで、バルブ７０が開放されて図示しな
い蒸気供給源から第１サージタンク５８に加熱蒸気が供
給されると、この蒸気は、前記第１サージタンク５８に
連通する複数の第１通路７４から上型本体５２の第１通
孔６４および基材１６の貫通孔２４を通って間隙８２内
に送られる。この蒸気により、間隙８２内に充填されて
いる既発泡の樹脂ビーズ２２の表面が溶融され、この既
発泡の樹脂ビーズ２２は、圧縮が解除されたことにより
本来の大きさに復元した状態で互いに溶着して発泡体溶
着層１４を形成するとともに、前記蒸気の熱によって表
皮１２のクッション層２０および基材１６の発泡体溶着
層１４側の表面が溶融し、該発泡体溶着層１４を介して
前記表皮１２と基材１６とが隙間なく溶着される（図１
参照）。Next, when the valve 70 is opened to supply heated steam to the first surge tank 58 from a steam supply source (not shown), the steam is supplied to the plurality of first passages 74 communicating with the first surge tank 58. From the upper die body 52 through the first through hole 64 of the upper mold body 52 and the through hole 24 of the base material 16 into the gap 82. The vapor melts the surface of the foamed resin beads 22 filled in the gap 82, and the foamed resin beads 22 are restored to their original sizes by the compression being released, and are returned to each other. The foam is welded to form the foam welded layer 14, and the surface of the cushion layer 20 of the skin 12 and the surface of the base material 16 on the foam welded layer 14 side are melted by the heat of the steam. The skin 12 and the base material 16 are welded without gaps (FIG. 1).
reference).
【００３０】間隙８２に送られた蒸気は、発泡体溶着層
１４の形成に使用された後に基材１６の貫通孔２６、上
型本体５２の第２通孔６６から第２通路７６を介して第
２サージタンク６０に送られ、この第２サージタンク６
０内に蒸気が充填された際、排気用のバルブ７２が開放
されてこの蒸気が外枠５０から外部に排出される。The steam sent to the gap 82 is used for forming the foam welding layer 14 and then passes through the through hole 26 of the base material 16 and the second through hole 66 of the upper die body 52 via the second passage 76. The second surge tank 60 is sent to the second surge tank 60.
When the steam is filled in the space 0, the exhaust valve 72 is opened and the steam is discharged from the outer frame 50 to the outside.
【００３１】表皮１２と発泡体溶着層１４と基材１６と
が溶着した後、バルブ７０が閉じられて蒸気の供給が停
止されるとともに、冷却通路４８、８０に冷却水が通流
されて下型本体３８と上型本体５２との間に成形される
製品、すなわち、内装部材１０が冷却され、その後、上
型３４が上昇されてこの内装部材１０が取り出される。After the skin 12, the foam welding layer 14 and the base material 16 are welded, the valve 70 is closed to stop the supply of steam, and the cooling water is passed through the cooling passages 48 and 80. The product formed between the mold body 38 and the upper mold body 52, that is, the interior member 10 is cooled, and then the upper mold 34 is raised and the interior member 10 is taken out.
【００３２】この場合、第１の実施例では、表皮１２と
基材１６との間に形成される間隙８２に既発泡の樹脂ビ
ーズ２２が供給されるため、発泡時の体積膨張を考慮す
る必要がない。従って、間隙８２に対し既発泡の樹脂ビ
ーズ２２を隙間なく充填させることができ、特に間隙８
２に狭小な部分や急激に変化する部分が存在していて
も、前記間隙８２内での樹脂ビーズ２２の充填不良を確
実に阻止することができる。既発泡の樹脂ビーズ２２を
使用することにより、間隙８２内でこの樹脂ビーズ２２
が再度発泡することがなく、該樹脂ビーズ２２をこの間
隙８２内の全ての部分に隙間なく充填させることができ
るからである。これにより、形状の複雑な内装部材１０
であっても、隙間のない高精度な製造作業が可能になる
という効果が得られる。In this case, in the first embodiment, since the already-expanded resin beads 22 are supplied to the gap 82 formed between the skin 12 and the base material 16, it is necessary to consider the volume expansion during foaming. There is no. Therefore, the foamed resin beads 22 can be filled in the gap 82 without any gap, and in particular, the gap 8
Even if there is a narrow portion or a rapidly changing portion in 2, the defective filling of the resin beads 22 in the gap 82 can be reliably prevented. By using the pre-expanded resin beads 22,
Is not foamed again, and the resin beads 22 can be filled in all portions in the gap 82 without gaps. Thereby, the interior member 10 having a complicated shape is formed.
Even in this case, an effect is obtained that a high-precision manufacturing operation without a gap becomes possible.
【００３３】さらに、間隙８２に供給される既発泡の樹
脂ビーズ２２は、予め圧縮により収縮された状態でこの
間隙８２に充填される。そして、樹脂ビーズ２２は、間
隙８２内で基の大きさに復元して互いに圧着した状態で
蒸気により溶着されるため、溶着面積が従来の発泡樹脂
ビーズと比較して相当に増大し、溶着強度が向上して強
固かつ軽量な内装部材１０が得られる。しかも、ソフト
感という付加価値も付与されることになる。Further, the foamed resin beads 22 supplied to the gap 82 are filled in the gap 82 in a state of being contracted by compression in advance. Since the resin beads 22 are restored to the original size in the gap 82 and welded by steam in a state of being pressed against each other, the welding area is considerably increased as compared with the conventional foamed resin beads, and the welding strength is increased. Is improved, and a strong and lightweight interior member 10 is obtained. In addition, the added value of a soft feeling is also provided.
【００３４】さらにまた、本実施例に係る内装部材１０
では、表皮層１８と発泡体溶着層１４との間にクッショ
ン層２０が設けられている。このため、樹脂ビーズ２２
の溶着により発泡体溶着層１４の表面側に凹凸等の変形
が発生しても、このクッション層２０によりこの変形を
吸収することができ、この結果、表皮層１８には不要な
変形部分が生じることがない。これにより、成形不良を
有効に阻止して高品質な内装部材１０が効率的に得られ
るという利点がある。Furthermore, the interior member 10 according to the present embodiment
In the embodiment, the cushion layer 20 is provided between the skin layer 18 and the foam welding layer 14. Therefore, the resin beads 22
Even if deformation such as unevenness occurs on the surface side of the foam welded layer 14 due to welding, the deformation can be absorbed by the cushion layer 20, and as a result, an unnecessary deformed portion occurs in the skin layer 18. Nothing. Thereby, there is an advantage that a molding defect can be effectively prevented and a high quality interior member 10 can be efficiently obtained.
【００３５】その上、表皮層１８、クッション層２０、
発泡体溶着層１４および基材１６を全てオレフィン系樹
脂で形成することによって、接着剤を使用することなく
熱溶着により容易に一体化できるとともに、リサイクル
性にも優れるという効果がある。In addition, a skin layer 18, a cushion layer 20,
By forming the foam-welded layer 14 and the base material 16 entirely of an olefin-based resin, they can be easily integrated by thermal welding without using an adhesive, and have an effect of being excellent in recyclability.
【００３６】次に、本発明の第２の実施例に係る内装部
材の製造方法を、図４を参照して説明する。この第２の
実施例では、第１の実施例と同一の成形装置３０が使用
されており、図２と同一の構成要素には同一の参照符号
を付してその詳細な説明は省略する。Next, a method of manufacturing an interior member according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the same molding apparatus 30 as that in the first embodiment is used, and the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００３７】第２の実施例では、上型３４を下型３２か
ら比較的大きく離間させておき、この下型３２の下型本
体３８上に表皮１２を吸引保持した状態でこの表皮１２
のクッション層２０側に既発泡の樹脂ビーズ２２が積層
される。これは、第３通路７８を使用して行ってもよ
く、あるいは、上型３４と下型３２との間からこの樹脂
ビーズ２２を直接表皮１２上に供給することにより行う
ことができる。In the second embodiment, the upper mold 34 is relatively far away from the lower mold 32, and the skin 12 is sucked and held on the lower mold body 38 of the lower mold 32.
The foamed resin beads 22 are laminated on the cushion layer 20 side. This may be performed using the third passage 78, or may be performed by directly supplying the resin beads 22 onto the skin 12 from between the upper mold 34 and the lower mold 32.
【００３８】そこで、基材１６が上型３４に仮止めされ
た後、この上型３４が下降されて型締めされ、その後、
第１の実施例と同様にして、内装部材１０の製造作業を
行えばよい。Accordingly, after the base material 16 is temporarily fixed to the upper mold 34, the upper mold 34 is lowered and clamped.
The manufacturing operation of the interior member 10 may be performed in the same manner as in the first embodiment.
【００３９】この場合、第２の実施例では、上型３４を
下型３２から離間させた状態で既発泡の樹脂ビーズ２２
が表皮１２上に積層されるため、例えば、この表皮１２
と基材１６との間に形成される間隙８２に充填される量
（第１の実施例の場合の充填量）以上の樹脂ビーズ２２
を積層しておけば、上型３４と下型３２とを型締めする
際にこの樹脂ビーズ２２同士が互いに圧着されて間隙８
２内に収容される。従って、各樹脂ビーズ２２同士の溶
着面積がさらに増大し、内装部材１０全体の強度をより
向上させることができるという効果がある。In this case, in the second embodiment, the pre-expanded resin beads 22 are kept in a state where the upper mold 34 is separated from the lower mold 32.
Are laminated on the skin 12, for example,
Resin beads 22 in an amount (a filling amount in the case of the first embodiment) to be filled in a gap 82 formed between the resin beads 22 and the base material 16
When the upper mold 34 and the lower mold 32 are clamped, the resin beads 22 are pressed against each other to form a gap 8.
2 housed. Therefore, there is an effect that the weld area between the resin beads 22 further increases, and the strength of the entire interior member 10 can be further improved.
【００４０】次いで、第３の実施例に係る内装部材の製
造方法を、図５乃至図７を参照して説明する。Next, a method of manufacturing an interior member according to a third embodiment will be described with reference to FIGS.
【００４１】図５に示すように、この第３の実施例に係
る製造方法を実施するための成形装置１００は、下型１
０２と上型１０４とを備え、この上型１０４には、上型
本体５２の周囲を囲繞して第２サージタンク１０６が設
けられている。この第２サージタンク１０６は、図６お
よび図７に示すように、基材１６ａの表皮１２側に設け
られた複数の溝１０８を介して間隙８２と連通してい
る。なお、その他の構成は図２に示す成形装置３０と同
一であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付して
その詳細な説明は省略する。As shown in FIG. 5, a molding apparatus 100 for carrying out the manufacturing method according to the third embodiment includes a lower mold 1
The upper mold 104 includes a second surge tank 106 surrounding the upper mold body 52. As shown in FIGS. 6 and 7, the second surge tank 106 communicates with the gap 82 via a plurality of grooves 108 provided on the skin 12 side of the base material 16a. The rest of the configuration is the same as that of the molding apparatus 30 shown in FIG. 2, and the same components are denoted by the same reference characters and will not be described in detail.
【００４２】この第３の実施例に係る製造方法では、第
１サージタンク５８から間隙８２に送られた蒸気が、樹
脂ビーズ２２同士の溶着を行わせて内装部材１０の製造
に供された後、基材１６ａに形成されている溝部１０８
を介して第２サージタンク１０６に充填され、バルブ７
２から外部へと排出される。In the manufacturing method according to the third embodiment, the steam sent from the first surge tank 58 to the gap 82 is used for manufacturing the interior member 10 by welding the resin beads 22 together. Groove 108 formed in base material 16a
Is charged into the second surge tank 106 through the
2 to the outside.
【００４３】本発明に係る内装部材の製造方法によれ
ば、以下の効果が得られる。According to the manufacturing method of the interior member according to the invention, the following effects are obtained.
【００４４】表皮層の裏面側に、発泡体溶着層に溶着さ
れるクッション層を有するため、この発泡体溶着層の溶
着表面部分に凹凸等が発生しても、前記クッション層が
この凹凸部分を吸収して表皮の表面に変形が発生するこ
とを有効に阻止することができる。これにより、高品質
な内装部材を効率的に得ることが可能になる。Since a cushion layer welded to the foam welding layer is provided on the back side of the skin layer, even if irregularities or the like occur on the welding surface portion of the foam welding layer, the cushion layer removes the irregularities. Absorption and deformation of the surface of the epidermis can be effectively prevented. This makes it possible to efficiently obtain a high-quality interior member.
【００４５】さらに、本発明に係る内装部分の製造方法
では、基材と表皮との間に形成される所定の間隙に一旦
発泡済みの樹脂ビーズが供給されるため、この樹脂ビー
ズを隙間なく前記所定の間隙に充填することができる。
従って、間隙が複雑な形状を有していても、この間隙に
隙間なく発泡体溶着層を形成することが可能になる。Further, in the method of manufacturing the interior part according to the present invention, the resin beads once foamed are supplied to the predetermined gap formed between the base material and the skin, so that the resin beads are supplied without gap. A predetermined gap can be filled.
Therefore, even if the gap has a complicated shape, it is possible to form the foam welding layer without any gap in the gap.
【００４６】その際、既発泡の樹脂ビーズを予め圧縮変
形させた状態で基材と表皮との間隙に供給すれば、溶融
媒体により発泡体溶着層が形成される時、この既発泡の
樹脂ビーズが基の大きさに復元した状態で互いに溶着す
る。これにより、各樹脂ビーズ同士の溶着面積がさらに
増大し、溶着強度が向上して強固かつ軽量な内装体が得
られる。At this time, if the foamed resin beads are supplied to the gap between the base material and the skin in a state where the foamed resin beads are compressed and deformed in advance, the foamed resin beads are formed when the foamed material welding layer is formed by the melting medium. Are welded to each other in a state restored to the original size. This further increases the welding area between the resin beads, improves the welding strength, and provides a strong and lightweight interior body.
【図１】本発明の実施例に係る内装部材の一部縦断説明
図である。FIG. 1 is a partially longitudinal explanatory view of an interior member according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例に係る内装部材の製造方
法に使用される成形装置の概略縦断説明図である。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a molding apparatus used in the method for manufacturing an interior member according to the first embodiment of the present invention.
【図３】前記成形装置を構成する上型本体の平面説明図
である。FIG. 3 is an explanatory plan view of an upper mold body constituting the molding apparatus.
【図４】本発明の第２の実施例に係る内装部材の製造方
法を実施するための成形装置の説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a molding apparatus for performing a method of manufacturing an interior member according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施例に係る内装部材の製造方
法を実施するための成形装置の概略縦断説明図である。FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of a molding apparatus for carrying out a method for manufacturing an interior member according to a third embodiment of the present invention.
【図６】前記第３の実施例に係る成形装置により製造さ
れる内装部材の基材を拡大した説明図である。FIG. 6 is an enlarged explanatory view of a base material of an interior member manufactured by the molding apparatus according to the third embodiment.
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5;
１０…内装部材 １２…表皮 １４…発泡体溶着層 １６、１６ａ…
基材 １８…表皮層 ２０…クッショ
ン層 ２２…樹脂ビーズ ３０…成形装置 ３２…下型 ３４…上型 ３８…下型本体 ５２…上型本体 ５８、６０…サージタンク ８２…間隙 １００…成形装置 １０２…下型 １０４…上型 １０６…サージ
タンクDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Interior member 12 ... Skin 14 ... Foam welding layer 16, 16a ...
Base material 18 ... Skin layer 20 ... Cushion layer 22 ... Resin beads 30 ... Molding device 32 ... Lower mold 34 ... Upper mold 38 ... Lower mold body 52 ... Upper mold body 58, 60 ... Surge tank 82 ... Gap 100 ... Molding apparatus 102 ... Lower mold 104 ... Upper mold 106 ... Surge tank
Claims (2)
と、基材とを用意し、前記表皮と前記クッション層側に
配置された基材とを、成形型を介して互いに隔てること
により、該表皮と該基材との間に所定の間隙を形成する
過程と、 前記 間隙に、既発泡の樹脂ビーズを隙間なく充填する過
程と、 前記既発泡の樹脂ビーズが充填された前記間隙に溶融媒
体を導入することにより、該既発泡の樹脂ビーズ同士を
溶着させて発泡体溶着層を形成するとともに、前記発泡
体溶着層を介して前記表皮と前記基材とを溶着させる過
程と、 を有することを特徴とする内装部材の製造方法。1. A skin in which a cushion layer is laminated on a skin layer.
And a base material, and provided on the skin and the cushion layer side.
Separating the placed base material from each other via the mold
Forms a predetermined gap between the skin and the base material
The steps, in the gap, welding and the process of filling the resin beads of foamed without a gap, by the resin beads of the foamed to introduce molten medium into the gap filled, the resin beads with each other該既foam to form a foam welding layer by the manufacturing method of the interior member to foam welding layer and the epidermis via the process of welding the said substrate, characterized in that it has a.
発泡の樹脂ビーズは、予め圧縮変形された状態で前記所
定の間隙に充填されることを特徴とする内装部材の製造
方法。2. The method according to claim 1 , wherein said pre-expanded resin beads are filled in said predetermined gap in a state of being pre-compressed and deformed.
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