JP3228542U

JP3228542U - Structure of spindle and sub-spindle of CNC lathe processing machine

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Publication number: JP3228542U
Application number: JP2020001472U
Authority: JP
Inventors: 施朝元; 林勇成; 許勝翔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-10-29
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

【課題】切削屑及び油泥がキャップ内に残留することを防ぐ、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造を提供する。【解決手段】ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造は、旋盤加工の機械に用いる。機械は、軸体２１、軸管２２、管クランプ及びキャップ２４を備え、ドリル２５が組み合わされる。軸体２１は、軸棒を有し、軸管２２が軸棒内に嵌入され、管クランプが軸管２２に挿入される。管クランプの環状縁部には、ワークピース２０を挟持する溝部が形成される。キャップ２４により管クランプを締め付けてワークピース２０を固定する。キャップ２４の外周縁には、複数の貫通孔が形成される。軸体２１が旋回して生じる遠心力により、キャップ２４内の切削屑２００及び油泥が貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされる。【選択図】図８PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure of a spindle and a sub-spindle of a CNC lathe processing machine for preventing cutting chips and oil mud from remaining in a cap. SOLUTION: The structure of a spindle and a sub-spindle of a CNC lathe processing machine is used for a lathe processing machine. The machine includes a shaft body 21, a shaft pipe 22, a pipe clamp and a cap 24, and a drill 25 is combined. The shaft body 21 has a shaft rod, the shaft pipe 22 is fitted into the shaft rod, and the pipe clamp is inserted into the shaft tube 22. A groove portion for sandwiching the work piece 20 is formed at the annular edge portion of the tube clamp. The pipe clamp is tightened by the cap 24 to fix the workpiece 20. A plurality of through holes are formed on the outer peripheral edge of the cap 24. Due to the centrifugal force generated by the rotation of the shaft body 21, the cutting chips 200 and the oil mud in the cap 24 are swung from the inside to the outside through the through holes. [Selection diagram] FIG. 8

Description

本考案は、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造に関するものである。 The present invention relates to the structure of a spindle and a sub-spindle of a CNC lathe processing machine.

図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、機械１により加工を行う際、ワークピース（ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ）１０を機械１の管クランプ１１内で挟持し、キャップ（ｃａｐ）１２により管クランプ１１を締め付けてワークピース１０を固定し、軸棒を旋回させてワークピース１０（図示せず）を旋回させ、ドリル（ｄｒｉｌｌ）１３に接触させて切削作業を行う。 See FIGS. 1 and 2. As shown in FIGS. 1 and 2, when machining is performed by the machine 1, the work piece (work piece) 10 is sandwiched in the pipe clamp 11 of the machine 1, and the pipe clamp 11 is tightened by the cap (cap) 12 to tighten the workpiece. 10 is fixed, the shaft rod is swiveled to swivel the workpiece 10 (not shown), and the work piece 10 (not shown) is brought into contact with the drill 13 to perform cutting work.

しかし、図２及び図３に示すように、ワークピース１０を切削して生じた切削屑１００又は油泥が管クランプ１１の隙間又はワークピース１０内からキャップ１２内に浸入し、キャップ１２内に切削屑１００又は油泥が一定量溜まると、ワークピース１０の挟持に偏差が生じ、加工品に公差が生じて精度が下がり、加工品に不良品が生じた場合、加工品を一括で廃棄して改めて製造しなければならなくなり、メーカーにとって不都合であった。 However, as shown in FIGS. 2 and 3, the cutting chips 100 or oil mud generated by cutting the workpiece 10 infiltrate into the cap 12 from the gap of the pipe clamp 11 or the inside of the workpiece 10 and cut into the cap 12. When a certain amount of waste 100 or oil mud accumulates, a deviation occurs in the sandwiching of the workpiece 10, a tolerance occurs in the processed product, and the accuracy decreases. If a defective product occurs in the processed product, the processed product is discarded in a batch and renewed. It had to be manufactured, which was inconvenient for the manufacturer.

そのため、図３に示すように、キャップ１２内に残留した切削屑１００及び油泥の問題を改善するために、加工業者は、ワークピース１０に生じた切削屑１００の量に応じ、長年の経験に基づいてキャップ１２を洗浄する時間を判断し、ワークピース１０に問題が生じることを防いでいたが、キャップ１２を取り出す毎に、機械の作業を一時的に止めなければならない上、手間をかけて清掃作業を行い、ワークピース１０の品質をチェックしなければならず、全体の加工効率に悪影響を与えることがあった。 Therefore, as shown in FIG. 3, in order to improve the problem of the cutting chips 100 remaining in the cap 12 and the oil mud, the processor has many years of experience depending on the amount of the cutting chips 100 generated in the workpiece 10. Based on this, the time to clean the cap 12 was determined to prevent problems with the workpiece 10, but every time the cap 12 was taken out, the work of the machine had to be temporarily stopped and it took time and effort. Cleaning work had to be performed and the quality of the workpiece 10 had to be checked, which could adversely affect the overall processing efficiency.

本考案の目的は、切削屑及び油泥がキャップ内に残留することを防いで動作性能を維持する、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a spindle and sub-spindle structure of a CNC lathe processing machine that prevents cutting chips and oil mud from remaining in a cap and maintains operating performance.

かくして、本考案の要旨は、次の（１）に記載の通りのものである。
（１）旋盤加工の機械に用いる、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造であって、前記機械は、軸体、軸管、管クランプ及びキャップを備え、ドリルが組み合わされ、前記軸体は、軸棒を有し、前記軸管が前記軸棒内に嵌入され、前記管クランプが前記軸管に挿入され、前記管クランプの環状縁部には、ワークピースを挟持する溝部が形成され、前記キャップにより前記管クランプを締め付けて前記ワークピースを固定し、前記キャップの外周縁には、複数の貫通孔が形成され、前記軸体が旋回して生じる遠心力により、前記キャップ内の切削屑及び油泥が前記貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされることを特徴とする、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造。 Thus, the gist of the present invention is as described in the following (1).
(1) A structure of a spindle and a sub-spindle of a CNC lathe processing machine used for a lathe processing machine. The machine includes a shaft body, a shaft tube, a pipe clamp and a cap, and a drill is combined with the shaft body. Has a shaft rod, the shaft pipe is fitted into the shaft rod, the pipe clamp is inserted into the shaft pipe, and a groove portion for sandwiching the workpiece is formed at the annular edge portion of the pipe clamp. The pipe clamp is tightened by the cap to fix the workpiece, and a plurality of through holes are formed on the outer peripheral edge of the cap, and the centrifugal force generated by the rotation of the shaft body causes cutting in the cap. A structure of a spindle and a sub-spindle of a CNC lathe processing machine, characterized in that debris and oil mud are swung from the inside to the outside through the through hole.

従来のキャップを加工する状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state of processing a conventional cap. 従来の切削屑が生じる状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the conventional cutting chips are generated. 従来の切削屑が残留した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the conventional cutting chips remained. 本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の機械を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the machine of the CNC lathe processing machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の組立を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the assembly of the CNC lathe processing machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の組立を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly of the CNC lathe processing machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の傾斜孔の配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the arrangement of the inclined hole of the CNC lathe processing machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械のキャップが切削屑を振り飛ばす状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the cap of the CNC lathe processing machine which concerns on one Embodiment of this invention shakes off a cutting chip. 本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械のキャップが切削屑を振り飛ばす状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the cap of the CNC lathe processing machine which concerns on one Embodiment of this invention shakes off a cutting chip.

以下、図面により、本考案を具体的に説明する。もっとも、本考案は、かかる図面により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to such drawings.

図４を参照する。図４は、本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の機械を示す斜視図である。図４に示すように、本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の機械２は、少なくとも軸体２１、軸管２２、管クランプ２３及びキャップ２４にドリル２５を組み合わせて構成される。軸体２１は、軸棒を有し、軸管２２が軸棒内に嵌入され（従来技術であるためここでは詳しく述べない）、軸管２２内にはばね２２１が設けられ（図５を参照する）、ワークピース２０を押動させると、管クランプ２３が軸管２２に挿入される。管クランプ２３の環状縁部には、ワークピース２０を挟持する溝部２３１が形成される。管クランプ２３は、キャップ２４により締め付けられる。キャップ２４の外周縁には、複数の貫通孔２４１が形成されている。 See FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a machine of a CNC lathe processing machine according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the machine 2 of the CNC lathe processing machine according to the embodiment of the present invention is configured by combining at least a shaft body 21, a shaft pipe 22, a pipe clamp 23, and a cap 24 with a drill 25. The shaft body 21 has a shaft rod, the shaft pipe 22 is fitted in the shaft rod (not described in detail here because it is a prior art), and a spring 221 is provided in the shaft pipe 22 (see FIG. 5). When the workpiece 20 is pushed, the tube clamp 23 is inserted into the shaft tube 22. A groove portion 231 for sandwiching the work piece 20 is formed at the annular edge portion of the tube clamp 23. The tube clamp 23 is tightened by the cap 24. A plurality of through holes 241 are formed on the outer peripheral edge of the cap 24.

実際に組立てる際、図５及び図６に示すように、管クランプ２３を軸管２２内に挿入するとき、ワークピース２０を管クランプ２３内に挿入し（図８を参照する）、キャップ２４に管クランプ２３を挿通させて軸管２２に締め付け、ワークピース２０を軸管２２内で挟持する。 During actual assembly, as shown in FIGS. 5 and 6, when the tube clamp 23 is inserted into the shaft tube 22, the workpiece 20 is inserted into the tube clamp 23 (see FIG. 8) and into the cap 24. The tube clamp 23 is inserted and tightened to the shaft tube 22, and the workpiece 20 is sandwiched in the shaft tube 22.

図７を参照する。図７に示すように、キャップ２４の外周縁の貫通孔２４１は、好ましくは放射線状に配置された傾斜孔２４１０である。キャップ２４内の切削屑２００及び油泥は、傾斜孔２４１０を介して遠心力がかかる方向で内から外方へ向かって振り飛ばされる（図８を参照する）。 See FIG. 7. As shown in FIG. 7, the through hole 241 on the outer peripheral edge of the cap 24 is preferably an inclined hole 2410 arranged radially. The cutting chips 200 and oil mud in the cap 24 are shaken from the inside to the outside in the direction in which centrifugal force is applied through the inclined holes 2410 (see FIG. 8).

実際に加工を行うときは、図８及び図９に示すように、まず、ワークピース２０を管クランプ２３内に挿設させ、キャップ２４によりワークピース２０を締め付け、管クランプ２３によりワークピース２０を挟持して切削作業を行う。続いて、軸体２１を旋回させて軸管２２を旋回させると、管クランプ２３が一緒に旋回してワークピース２０が旋回する。また、ワークピース２０に接触されるドリル２５の角度を調整すると、必要な寸法及び形状に切削することができる。ワークピース２０を切削すると、切削屑２００及び油泥が生じる。管クランプ２３が旋回すると、切削屑２００及び油泥が管クランプ２３の隙間又はワークピース２０内からキャップ２４内に滑り落ち、軸体２１の旋回により発生した遠心力によりキャップ２４内に溜まった切削屑２００及び油泥が傾斜孔２４１０を介して振り飛ばされるため、キャップ２４内に切削屑２００及び油泥が残留することを防ぎ、切削屑２００及び油泥により管クランプ２３の挟持力に悪影響を与えることを防ぐこともできる。そのため、ワークピース２０の切削精度が高まり、ワークピース２０の収率が大幅に向上する。 When actually processing, as shown in FIGS. 8 and 9, first, the workpiece 20 is inserted into the tube clamp 23, the workpiece 20 is tightened by the cap 24, and the workpiece 20 is fastened by the tube clamp 23. Clamp and perform cutting work. Subsequently, when the shaft body 21 is swiveled to swivel the shaft pipe 22, the pipe clamp 23 is swiveled together and the workpiece 20 is swiveled. Further, by adjusting the angle of the drill 25 in contact with the work piece 20, it is possible to cut into a required size and shape. Cutting the workpiece 20 produces cutting chips 200 and oil mud. When the pipe clamp 23 turns, the cutting chips 200 and oil mud slide down into the cap 24 from the gap of the pipe clamp 23 or the work piece 20, and the cutting chips accumulated in the cap 24 due to the centrifugal force generated by the turning of the shaft body 21. Since the 200 and the oil mud are shaken off through the inclined hole 2410, the cutting chips 200 and the oil mud are prevented from remaining in the cap 24, and the cutting chips 200 and the oil mud are prevented from adversely affecting the holding force of the pipe clamp 23. You can also do it. Therefore, the cutting accuracy of the workpiece 20 is improved, and the yield of the workpiece 20 is significantly improved.

上述したことから分かるように、本考案のＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造は、その全体構成を変更せず、キャップの外周縁に複数の貫通孔を形成し、軸体の旋回により生じた遠心力により、キャップ内の切削屑及び油泥を振り飛ばし、切削屑及び油泥がキャップ内に残留していた問題を改善することができる。本考案は、改良点が簡素であるが、実際の加工作業では大きな助けとなり、装置の清掃時間を減らすことができる上、完成品の収率を高めることもできる。 As can be seen from the above, the structure of the spindle and the sub-spindle of the CNC lathe processing machine of the present invention does not change the overall configuration, but a plurality of through holes are formed on the outer peripheral edge of the cap, and the shaft body is swiveled. The generated centrifugal force can shake off the cutting chips and oil mud in the cap, and can improve the problem that the cutting chips and oil mud remain in the cap. Although the improvement of the present invention is simple, it is a great help in the actual processing work, the cleaning time of the device can be reduced, and the yield of the finished product can be increased.

１機械
２機械
１０ワークピース
１１管クランプ
１２キャップ
１３ドリル
２０ワークピース
２１軸体
２２軸管
２３管クランプ
２４キャップ
２５ドリル
１００切削屑
２００切削屑
２２１ばね
２３１溝部
２４１貫通孔
２４１０傾斜孔 1 Machine 2 Machine 10 Workpiece 11 Tube Clamp 12 Cap 13 Drill 20 Workpiece 21 Shaft Body 22 Shaft Tube 23 Tube Clamp 24 Cap 25 Drill 100 Cutting Waste 200 Cutting Waste 221 Spring 231 Groove 241 Through Hole 2410 Inclined Hole

Claims

旋盤加工の機械に用いる、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造であって、
前記機械は、軸体、軸管、管クランプ及びキャップを備え、ドリルが組み合わされ、
前記軸体は、軸棒を有し、前記軸管が前記軸棒内に嵌入され、前記管クランプが前記軸管に挿入され、前記管クランプの環状縁部には、ワークピースを挟持する溝部が形成され、
前記キャップにより前記管クランプを締め付けて前記ワークピースを固定し、
前記キャップの外周縁には、複数の貫通孔が形成され、
前記軸体が旋回して生じる遠心力により、前記キャップ内の切削屑及び油泥が前記貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされることを特徴とする、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造。 The structure of the spindle and sub-spindle of a CNC lathe machine used in a lathe machine.
The machine comprises a shaft body, a shaft tube, a pipe clamp and a cap, and a drill is combined.
The shaft body has a shaft rod, the shaft tube is fitted into the shaft rod, the pipe clamp is inserted into the shaft pipe, and a groove portion for holding a workpiece is formed in the annular edge portion of the pipe clamp. Is formed,
The pipe clamp is tightened by the cap to fix the workpiece.
A plurality of through holes are formed on the outer peripheral edge of the cap.
The spindle and the spindle of a CNC lathe processing machine, characterized in that cutting chips and oil mud in the cap are swung from the inside to the outside through the through hole by the centrifugal force generated by the rotation of the shaft body. Sub-spindle structure.

前記貫通孔は、放射線状に配置された傾斜孔であり、
前記切削屑及び前記油泥は、遠心力がかかる方向で前記貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされることを特徴とする請求項１に記載のＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造。 The through holes are inclined holes arranged in a radial pattern.
The spindle and sub-spindle of the CNC lathe processing machine according to claim 1, wherein the cutting chips and the oil mud are swung from the inside to the outside through the through hole in a direction in which centrifugal force is applied. Structure.