JP3227415U - Packing strap cutting device - Google Patents
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Abstract
【課題】予定の長さのパッキングストラップを引き出し裁断するパッキングストラップのカッティング装置を提供する。【解決手段】本体１０は、ベースを連結する収容設置部材１４を有する。ストラップ引きユニットは、ベースに設置され、第一ローラーが設けられるモーターを有する。駆動部材は、ベースに設置され、軸棒を連結する。ストラップカッティングユニットは、ベースに連結され、位置決め板及びカッティング部材を有し、第一貫通孔と相互に連通する軸孔には支軸を設置し、カッティング部材には間隔を開けて設置される上ブレード及び下ブレードを有し、上ブレードには第二貫通孔を設置し、支軸には連動部材を嵌接し、連動部材には第一貫通孔及び第二貫通孔に同時に通して設置される。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing strap cutting device for pulling out and cutting a packing strap of a predetermined length. A main body (10) has a housing installation member (14) for connecting bases. The strap pulling unit has a motor installed on the base and provided with a first roller. The driving member is installed on the base and connects the shaft rod. The strap cutting unit has a positioning plate and a cutting member connected to the base, a spindle is installed in the shaft hole communicating with the first through hole, and a space is installed in the cutting member. It has a blade and a lower blade, a second through hole is installed in the upper blade, an interlocking member is fitted to the support shaft, and the interlocking member is installed by simultaneously passing through the first through hole and the second through hole. .. [Selection diagram] Figure 1
Description
本考案はパッキングストラップのカッティング装置に関するものである。 The present invention relates to a packing strap cutting device.
従来、貨物の輸送において、パッキングストラップを利用し貨物を梱包し、輸送中における揺れによる貨物の落下を回避する。貨物の梱包において、使用者はパッキングストラップを貨物の周囲に巻き付け、パッキングストラップの自由な両端を梱包バックルに通し、パッキング装置に設置する。
パッキング装置を通して、パッキングストラップの自由な両端を連動して相対移動させ、パッキングストラップを引き締める。パッキング装置を利用し、梱包バックルを引き締め、パッキングストラップを固定し、貨物を梱包する。
Conventionally, in the transportation of cargo, a packing strap is used to package the cargo to avoid the cargo from falling due to shaking during transportation. In packaging a cargo, the user wraps the packing strap around the cargo, threading the free ends of the packing strap through the packaging buckle and placing it on the packing device.
Tighten the packing straps by interlocking and moving the free ends of the packing straps through the packing device. Use the packing equipment to tighten the packing buckles, secure the packing straps, and pack the cargo.
現在のパッキングストラップは、パッキングロールを用いて手で予定の長さを引き出した後にカッティングを行うため、操作に時間がかかる。貨物に必要なパッキングストラップの長さを予め計算する必要もあり、長さが不一致となる問題も存在する。操作が長時間になれば、使用者は疲労を感じ、カッティング作業の効率も低下してしまう。 Current packing straps are time consuming to operate because they are manually pulled out using a packing roll and then cut. It is also necessary to calculate the length of the packing strap required for the cargo in advance, and there is a problem that the lengths do not match. If the operation takes a long time, the user will feel tired and the efficiency of the cutting work will be reduced.
貨物を梱包する際、従来のパッキング装置を用いると、操作に時間がかかり、長さが不一致となる問題も存在し、使用者が疲労を感じカッティング作業の効率が低下する欠点がある。
本考案は、上述に鑑みてなされたものであり、その目的は、予定の長さのパッキングストラップを自動的に引き出し裁断するパッキングストラップのカッティング装置を提供することにある。
When a conventional packing device is used for packing the cargo, there is a problem that the operation takes time and the lengths do not match, and the user feels tired and the efficiency of the cutting work is reduced.
The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a packing strap cutting device that automatically pulls out and cuts a packing strap of a predetermined length.
本考案のパッキングストラップのカッティング装置は、ベース（１５）を連結する収容設置部材（１４）を有する本体（１０）と、前記ベースに設置され、第一ローラー（４５）が設けられるモーター（４２）を有するストラップ引きユニット（４０）と、前記ベースに設置され、軸棒（３４）に連結される駆動部材（３１）と、前記ベースに連結され、位置決め板（５１）及びカッティング部材（５２）を有し、第一貫通孔（５１１）及び前記第一貫通孔と相互に連通する軸孔（５１２）を有し、前記軸孔には支軸（５１３）が設置され、前記カッティング部材には間隔を開けて設置される上ブレード（５２１）及び下ブレード（５２２）を有し、前記上ブレードには第二貫通孔（５２３）を有し、前記支軸には連動部材（５３）を嵌接し、前記連動部材には前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に同時に通して設置されるストラップカッティングユニット（５０）とを備える。 The packing strap cutting device of the present invention comprises a body (10) having a housing and mounting member (14) for connecting a base (15), and a motor (42) installed on the base and provided with a first roller (45). A strap pulling unit (40), a drive member (31) installed on the base and connected to the shaft rod (34), and a positioning plate (51) and a cutting member (52) connected to the base. And a first through hole (511) and a shaft hole (512) that communicates with the first through hole, a spindle (513) is installed in the shaft hole, and a gap is provided in the cutting member. Has an upper blade (521) and a lower blade (522) which are installed by opening the upper blade, has a second through hole (523) in the upper blade, and has an interlocking member (53) fitted in the spindle. The interlocking member includes a strap cutting unit (50) that is installed by simultaneously passing through the first through hole and the second through hole.
このパッキングストラップのカッティング装置を用いてパッキングストラップを裁断するとき、ストラップ引きユニットにより、予定の長さのパッキングストラップを自動的に引き出し、駆動部材とストラップ引きユニットにより、予定の長さのパッキングストラップを裁断できる。したがって、迅速なカッティング作業を補助する効果がある。 When cutting a packing strap with this packing strap cutting device, the strap pulling unit automatically pulls out the packing strap of the expected length, and the drive member and the strap pulling unit pulls the packing strap of the expected length. Can be cut. Therefore, there is an effect of assisting the quick cutting work.
以下、本考案による実施形態を図面に基づいて説明する。 An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
（一実施形態）
本考案の実施形態の斜視図、分解図、部分立体図である図１、図２、図３に示す通り、パッキングストラップのカッティング装置１００は、本体１０、制御装置２０、ストラップ押さえユニット３０、ストラップ引きユニット４０、ストラップカッティングユニット５０、計算ユニット６０、検知ユニット７０、浮動連結ユニット８０を有する。
(One embodiment)
As shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3, which are perspective views, exploded views, and partial perspective views of an embodiment of the present invention, a packing
本体１０は、第一枠フレーム１１、第二枠フレーム１２を有する。
第一枠フレーム１１は、第一横棒１１１を有する。
第一横棒１１１の両端には、それぞれ第一連結棒１１２を連結する。
各第一連結棒１１２は、第一嵌接棒１１３をそれぞれ垂直に連結する。
各第一嵌接棒１１３には、それぞれ複数の第一位置決め孔１１４を有する。
各第一嵌接棒１１３の間には、物入れボックス１３を設置する。
物入れボックス１３には、工具を入れることができる。
同時に、第二枠フレーム１２は、第二横棒１２１を有する。
第二横棒１２１の両端には、第二連結棒１２２をそれぞれ連結し、各第二連結棒１２２には、車軸１２３を共同で通して設置する。
車軸１２３の両端には、それぞれ車輪体１２４を設置する。
各車輪体１２４は、タイヤである。
各第二連結棒１２２は、第二嵌接棒１２５をそれぞれ垂直に連結する。
各第二嵌接棒１２５と各第一嵌接棒１１３は、それぞれ相互に嵌接して固定される。
各第二嵌接棒１２５は、各第一位置決め孔１１４に対応し、複数の第二位置決め孔１２６を有する。
各第一位置決め孔１１４及び各第二位置決め孔１２６は、複数の位置決めボルト１２７により固定される。
各位置決めボルト１２７は、第一枠フレーム１１と第二枠フレーム１２の高さを調整できる。
第二枠フレーム１２は、２個の収容設置部材１４を設置する。
各収容設置部材１４は、各第二嵌接棒１２５片側にそれぞれ設置される。
各収容設置部材１４の間には、メタルシートストラップなどのパッキングストラップ２００を収容設置する。
各収容設置部材１４には、延伸棒１４１をそれぞれ連結する。
各延伸棒１４１の反対端には、固定棒１４２を共同で通して設置する。
固定棒１４２には、ベース１５を連結する。
ベース１５には、外殼体１６を被せて設置する。
外殼体１６底部のベース１５に近い位置には、相対して設置する第一開口１６１及び第二開口１６２を設置する。
The
The
First connecting
Each first connecting
Each
A
A tool can be stored in the
At the same time, the
A second connecting
Each
Each
The
Each
The
Each
The
Each
A
A
A
The
The
A
制御装置２０は、給電部材を電気的に接続する。
制御装置２０は、外殼体１６において、パネル２１及び複数のボタン２２を設置する。
各ボタン２２は、パッキングストラップのカッティング装置１００を操作でき、パッキングストラップ２００の長さ、及び長さ単位を設定できる。
The
The
Each
ストラップ押さえユニット３０は、ベース１５に設置される。
本考案の実施形態のストラップ押さえユニットの分解図及び側視図である図４及び図７に合わせて示す通り、ストラップ押さえユニット３０は、駆動部材３１を有する。
駆動部材３１は、気圧シリンダーである。
駆動部材３１内には、密封シール３２及び圧迫板３３を設置し、これにより駆動部材３１は、第一収容室３１１及び第二収容室３１２を形成する。
駆動部材３１には、第一収容室３１１と相互に通じる穿孔３１３を貫通状に形成する。
穿孔３１３には、コントロールバルブを連結し、空気の出入りを制御できる。
圧迫板３３には、軸棒３４を連結する。
軸棒３４の、圧迫板３３から離れた一端には、枢接部３４１を設置する。
枢接部３４１は、やや逆Ｕ字型状を呈し、これにより枢接部３４１の、軸棒３４の一端から離れた前縁には、第一接触面３４２及び第二接触面３４３を形成する。
第一接触面３４２と第二接触面３４３は、同一平面に位置し、間隔を開けて設置される。
枢接部３４１には、一対の連棒３５を枢接する。
各連棒３５の反対端には、クリップ棒３６をそれぞれ枢接する。
各クリップ棒３６の反対端には、一対の固定ブロック３７をそれぞれ枢接する。
各固定ブロックには、位置限定槽３７１をそれぞれ設置する。
各固定ブロック３７の外側には、固定板３７２、３７３をそれぞれ連結する。
固定板３７２の反対側には、蓋板３８を、間隔を開けて設置する。
蓋板３８は、駆動部材３１に固定して設置される。
軸棒３４上には、少なくとも１個のバネ３９をさらに嵌めて設置する。
バネ３９の両端は、圧迫板３３と第二収容室３１２の内側壁にそれぞれ突っ張る。
The
4 and 7, which are exploded views and side views of the strap holding unit according to the embodiment of the present invention, the
The
A
The driving
A control valve can be connected to the
A
A
The
The
A pair of connecting
A
A pair of fixing
A
Fixing
On the opposite side of the fixed
The
At least one
Both ends of the
ストラップ引きユニット４０は、制御装置２０に電気的に接続する。
ストラップ引きユニット４０は、底台４１及びモーター４２を有する。
底台４１は、ベース１５に設置される。
底台４１は、ややＬ字型状を呈する。
底台４１は、弧形槽４１１を有する。
底台４１のストラップ押さえユニット３０に相対する片側には、収容槽４１２を設置する。
モーター４２には、ギアセット４３を連結する。
ギアセット４３には、駆動軸４４を連結し、駆動軸４４には、第一ローラー４５を嵌めて設置する。
駆動軸４４及び第一ローラー４５は、弧形槽４１１に収容して設置され、弧形槽４１１と第一ローラー４５間は間隔を開けて設置される。
底台４１の第一ローラー４５に近い片側には、弾性部材４６を設置する。
弾性部材４６は、底台４１及びストラップ引きユニット４０に接触する。これによりストラップ引きユニット４０は、パッキングストラップ２００に向かう予圧を備える。
本考案実施形態中では、ギアセット４３は、減速ギアで、第一ローラー４５は、スラロームホイールである。
The
The
The
The
The
A
A gear set 43 is connected to the
A
The
An
The
In the embodiment of the present invention, the gear set 43 is a reduction gear and the
ストラップカッティングユニット５０は、本考案の実施形態のストラップ引きユニット及びストラップカッティングユニットの部分分解図である図５に合わせて示す通り、位置決め板５１及びカッティング部材５２を有する。
位置決め板５１は、底台４１の、収容槽４１２に近い片側に連結され、駆動部材３１を固定して設置される。
これにより、位置決め板５１は、底台４１及びストラップ押さえユニット３０の間に設置される。
位置決め板５１は、底台４１の収容槽４１２に対応し、第一貫通孔５１１、及び第一貫通孔５１１と相互に連通する軸孔５１２を有する。
軸孔５１２には、支軸５１３を設置する。
カッティング部材５２は、間隔を開けて設置される上ブレード５２１及び下ブレード５２２を有する。
上ブレード５２１は、固定板３７３及び位置決め板５１の間に位置する。
上ブレード５２１には、収容槽４１２及び第一貫通孔５１１に対応し、第二貫通孔５２３を有する。
上ブレード５２１の下ブレード５２２に近い一端には、カッティング斜面５２４を有する。
支軸５１３には、連動部材５３を嵌接する。
連動部材５３は同時に、収容槽４１２、第一貫通孔５１１、第二貫通孔５２３及び固定板３７２に通して形成される。
連動部材５３の片側は、軸棒３４及び固定ブロック３７の間に位置し、弧状の突出部５３１及び弧状の陥没部５３２を形成する。
突出部５３１及び陥没部５３２は、間隔を開けて設置される。
これにより、突出部５３１及び陥没部５３２は、軸棒３４の第一接触面３４２及び第二接触面３４３に押され、連動部材５３は、支軸５１３を中心として下方へと移動する。
上ブレード５２１を押し、下ブレード５２２は底台４１に固定して設置される。
The
The
As a result, the
The
A
The cutting
The
The
A cutting
The interlocking
The interlocking
One side of the interlocking
The protruding
As a result, the protruding
The
計算ユニット６０は、制御装置２０に電気的に接続される。
計算ユニット６０は、伝動軸６１を有する。
伝動軸６１の一端には、エンコーダー６２を設置する。
伝動軸６１は、第一ローラー４４に対応する位置に、第二ローラー６３を設置する。
本考案実施形態中では、第二ローラー６３は、計算ゴム車輪である。
第二ローラー６３の両側には、位置限定部材６４をそれぞれ設置し、パッキングストラップ２００の移動方向を限定する。
The
The
An
The
In the embodiment of the present invention, the
検知ユニット７０は、第一検知部材７１及び第二検知部材７２を有する。
第一検知部材７１及び第二検知部材７２は、制御装置２０に電気的に接続する。
本考案実施形態中では、第一検知部材７１は、前ストラップ詰まり検知スイッチで、第二検知部材７２は、後ストラップ無し検知スイッチで、パッキングストラップ２００のストラップが出ている状況を検知する。
第一検知部材７１は、ベース１５に設置され、第一開口１６１及び計算ユニット６０の位置に近く、第二検知部材７２は、蓋板３８に連結し、第二開口１６２の位置に近い。
The
The
In the embodiment of the present invention, the
The
本考案の実施形態の浮動連結ユニット８０の分解図である図６に合わせて示す通り、浮動連結ユニット８０は、固定棒１４２及びベース１５に連結し、ストラップ引きユニット４０下方の相対箇所に位置する。
浮動連結ユニット８０は、結合台８１及びスイング部材８２を有する。
結合台８１は、ベース１５に固定して設置される。
結合台８１には、円孔８１１及び調整孔８１２を有する。
スイング部材８２は、板状のスイングブロック８２１を有する。
スイング部材８２は、円孔８１１に収容して設置される。
スイングブロック８２１は、調整孔８１２に収容して設置され、並びに突出する。
スイングブロック８２１の断面積は、調整孔８１２の断面積より小さい。
本考案実施形態中では、調整孔８１２は、Ｘ字型の細長い穴で、調整孔８１２中心の孔径は、調整孔８１２両端の孔径より小さい。
スイングブロック８２１は、凹槽８２２を有する。
凹槽８２２は、Ｕ形槽で、スイングブロック８２１の両側には、第一板体８３及び第二板体８４を連結する。
第一板体８３と第二板体８４は、やや半円形状を呈し、第一板体８３は、軸孔８３１を貫通状に形成する。
第二板体８４は、軸孔８３１に対応し、凸柱８４１を設置する。
第二板体８４の凸柱８４１は、凹槽８２２と軸孔８３１を貫き、第一板体８３及び第二板体８４は、複数の螺合固定部材８５により、スイング部材８２に固定され、同時に、固定棒１４２はスイング部材８２、第一板体８３及び第二板体８４に通して設置される。
As shown in FIG. 6, which is an exploded view of the floating
The floating
The
The
The
The
The swing block 821 is housed and installed in the
The cross-sectional area of the swing block 821 is smaller than the cross-sectional area of the
In the embodiment of the present invention, the adjusting
The swing block 821 has a
The recessed
The
The
The
本考案実施形態の使用模式図である図８及び図９に合わせて示す通り、使用者がカッティング作業を行う際には、先ず制御装置２０を起動し、各ボタン２２を利用して、計算ユニット６０のパッキングストラップの長さを設定し、次にパッキングストラップ２００を第一ローラー４５位置まで引っ張る。
これにより、第一ローラー４５は、パッキングストラップ２００を連動し、ストラップカッティングユニット５０を経て、第二開口１６２から外に出させる。
同時に、第二ローラー６３及びエンコーダー６２は、パッキングストラップ２００から出すストラップの長さを計算する。
予定の長さに達すると、コントロールバルブは高圧気体を制御し、穿孔３１３から第一収容室３１１へと進入させ、密封シール３２及び圧迫板３３を押して、軸棒３４方向へと移動させる。
これにより、軸棒３４は各連棒３５を連動し、各クリップ棒３６を連動して相対回転させ、各固定ブロック３７を通して、パッキングストラップ２００を押して固定する。
同時に、軸棒３４の枢接部３４１は、連動部材５３を押さえ、連動部材５３により、上ブレード５２１の下への圧迫を連動する。
これにより、上ブレード５２１のカッティング斜面５２４は、パッキングストラップ２００に接触し、カッティング斜面５２４を通して、パッキングストラップ２００を迅速にカッティングする。
カッティング作業を完成した後、コントロールバルブは、第一収容室３１３の高圧気体を制御し排気する。
バネ３９は、密封シール３２及び圧迫板３３を押し上げ、同時に軸棒３４、各連棒３５、各クリップ棒３６及び各固定ブロック３７を連動して、初期位置を回復させる。
各固定ブロック３７は、上ブレード５２１を押し戻し、再びカッティング作業を行う。
As shown in conjunction with FIGS. 8 and 9 which are schematic views of the use of the embodiment of the present invention, when the user performs a cutting operation, first, the
As a result, the
At the same time, the
When the predetermined length is reached, the control valve controls the high-pressure gas to enter the
As a result, the
At the same time, the
As a result, the cutting
After completing the cutting work, the control valve controls and exhausts the high-pressure gas in the
The
Each fixed
枢接部３４１には、第一接触面３４２及び第二接触面３４３を形成し、連動部材５３の片側には、突出部５３１及び陥没部５３２を形成する。
これにより、軸棒３４は下方へのカッティング過程において、先ず第一接触面３４２を利用し、突出部５３１をある程度まで押し、次に第二接触面３４３が陥没部５３２を押す力を結合する。
突出部５３１及び陥没部５３２が弧状であるため、確実に安定的に下方へと押すことができ、軸棒３４の枢接部３４１と連動部材５３との間の一時停止を減らすことができ、軸棒３４の枢接部３４１は、相対移動時に、連動性とスムーズ性をさらに確保することができる。
A
As a result, in the downward cutting process, the
Since the projecting
本考案実施形態の使用模式図である図１０に示す通り、浮動連結ユニット８０を通して、パッキングストラップ２００の出ている位置に基づき自動調整し、パッキングストラップ２００の出ている位置に対応させる。
結合台８１には、調整孔８１２が形成され、スイング部材８２は、調整孔８１２に収容して設置される。
調整孔８１２は、Ｘ字型孔である。これにより、スイング部材８２は、調整孔８１２の隙間でスイングし、パッキングストラップ２００のストラップが出ている角度に基づき、結合台８１及びベース１５を自動的に調整できる。
これにより、パッキングストラップ２００は、各位置限定部材６４の間に位置し、パッキングストラップのカッティング装置１００を真っ直ぐに通過でき、ストラップ詰まりと故障状況の発生を低下させられ、使用者の迅速なカッティング作業を補助することができる。
As shown in FIG. 10, which is a schematic view of the use of the embodiment of the present invention, the floating
An
The
As a result, the packing
本考案実施形態の使用模式図である図１１に示す通り、第一検知部材７１は、前ストラップ詰まり検知スイッチで、第二検知部材７２は、後ストラップ無し検知スイッチである。
第一検知部材７１或いは第二検知部材７２が、ストラップ詰まり或いはストラップが出ている状態の異常を検知すると、第一検知部材７１或いは第二検知部材７２は、制御装置２０に信号を送信し、モーター４２を制御して作動を停止させる。
これにより、使用者はストラップ詰まり、或いはストラップが出ている状態の異常状況を即時に排除でき、使用効率を高めることができる。
As shown in FIG. 11, which is a usage schematic diagram of the embodiment of the present invention, the
When the
As a result, the user can immediately eliminate the clogging of the strap or the abnormal situation in which the strap is exposed, and the usage efficiency can be improved.
以上、本考案は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態で実施可能である。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various embodiments without departing from the spirit of the invention.
２００ パッキングストラップ、
１００ パッキングストラップのカッティング装置、
１０ 本体、
１１ 第一枠フレーム、
１１１ 第一横棒、
１１２ 第一連結棒、
１１３ 第一嵌接棒、
１１４ 第一位置決め孔、
１２ 第二枠フレーム、
１２１ 第二横棒、
１２２ 第二連結棒、
１２３ 車軸、
１２４ 車輪体、
１２５ 第二嵌接棒、
１２６ 第二位置決め孔、
１２７ 位置決めボルト、
１３ 物入れボックス、
１４ 収容設置部材、
１４１ 延伸棒、
１４２ 横棒、
１５ ベース、
１６ 外殼体、
１６１ 第一開口、
１６２ 第二開口、
２０ 制御装置、
２１ パネル、
２２ ボタン、
３０ ストラップ押さえユニット、
３１ 駆動部材、
３１１ 第一収容室、
３１２ 第二収容室、
３１３ 穿孔、
３２ 密封シール、
３３ 圧迫板、
３４ 軸棒、
３４１ 枢接部、
３４２ 第一接触面、
３４３ 第二接触面、
３５ 連棒、
３６ クリップ棒、
３７ 固定ブロック、
３７１ 位置限定槽、
３７２ 固定板、
３７３ 固定板、
３８ 蓋板、
３９ バネ、
４０ ストラップ引きユニット、
４１ 底台、
４１１ 弧形槽、
４１２ 収容槽、
４２ モーター、
４３ ギアセット、
４４ 駆動軸、
４５ 第一ローラー、
４６ 弾性部材、
５０ ストラップカッティングユニット、
５１ 位置決め板、
５１１ 第一貫通孔、
５１２ 軸孔、
５１３ 支軸、
５２ カッティング部材、
５２１ 上ブレード、
５２２ 下ブレード、
５２３ 第二貫通孔、
５２４ カッティング斜面、
５３ 連動部材、
５３１ 突出部、
５３２ 陥没部、
６０ 計算ユニット、
６１ 伝動軸、
６２ エンコーダー、
６３ 第二ローラー、
６４ 位置限定部材、
７０ 検知ユニット、
７１ 第一検知部材、
７２ 第二検知部材、
８０ 浮動連結ユニット、
８１ 結合台、
８１１ 円孔、
８１２ 調整孔、
８２ スイング部材、
８２１ スイングブロック、
８２２ 凹槽、
８３ 第一板体、
８３１ 軸孔、
８４ 第二板体、
８４１ 凸柱、
８５ 螺合固定部材。
200 packing straps,
100 packing strap cutting device,
10 body,
11 First frame,
111 First horizontal bar,
112 first connecting rod,
113 First fitting rod,
114 first positioning hole,
12 second frame,
121 Second horizontal bar,
122 second connecting rod,
123 axles,
124 wheel body,
125 Second fitting rod,
126 second positioning hole,
127 positioning bolts,
13 storage boxes,
14 Housing installation member,
141 stretch rod,
142 horizontal bar,
15 base,
16 outer shell,
161 First opening,
162 second opening,
20 control device,
21 panels,
22 buttons,
30 strap holding unit,
31 drive member,
311 First containment chamber,
312 Second containment chamber,
313 perforation,
32 hermetic seal,
33 compression plate,
34 axis rod,
341 pivot,
342 the first contact surface,
343 second contact surface,
35 bars,
36 clip sticks,
37 fixed block,
371 Position limited tank,
372 fixing plate,
373 fixed plate,
38 Lid plate,
39 springs,
40 Strap pulling unit,
41 bottom stand,
411 arc-shaped tank,
412 storage tank,
42 motors,
43 gear set,
44 drive shaft,
45 first roller,
46 elastic member,
50 strap cutting unit,
51 Positioning plate,
511 first through hole,
512 shaft hole,
513 spindle,
52 cutting member,
521 upper blade,
522 lower blade,
523 second through hole,
524 cutting slope,
53 interlocking member,
531 protrusion,
532 depression,
60 calculation units,
61 transmission shaft,
62 encoder,
63 second roller,
64 position limiting member,
70 detection unit,
71 first detection member,
72 Second detection member,
80 floating connection unit,
81 combining stand,
811 circular hole,
812 adjustment hole,
82 swing member,
821 swing block,
822 concave tank,
83 First plate,
831 shaft hole,
84 Second plate,
841 convex pillar,
85 Screw fixing member.
Claims (7)
前記ベースに設置され、第一ローラー（４５）が設けられるモーター（４２）を有するストラップ引きユニット（４０）と、
前記ベースに設置され、軸棒（３４）に連結される駆動部材（３１）と、
前記ベースに連結され、位置決め板（５１）及びカッティング部材（５２）を有し、第一貫通孔（５１１）及び前記第一貫通孔と相互に連通する軸孔（５１２）を有し、前記軸孔には支軸（５１３）が設置され、前記カッティング部材には間隔を開けて設置される上ブレード（５２１）及び下ブレード（５２２）を有し、前記上ブレードには第二貫通孔（５２３）を有し、前記支軸には連動部材（５３）を嵌接し、前記連動部材には前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に同時に通して設置されるストラップカッティングユニット（５０）と、を備えることを特徴とするパッキングストラップのカッティング装置。 A main body (10) having a housing installation member (14) for connecting the base (15);
A strap pulling unit (40) having a motor (42) installed on the base and provided with a first roller (45);
A drive member (31) installed on the base and connected to the shaft rod (34);
The shaft is connected to the base, has a positioning plate (51) and a cutting member (52), and has a first through hole (511) and a shaft hole (512) communicating with the first through hole. A supporting shaft (513) is installed in the hole, and an upper blade (521) and a lower blade (522) installed at intervals in the cutting member, and a second through hole (523) in the upper blade. ), the interlocking member (53) is fitted to the support shaft, and the interlocking member is provided with a strap cutting unit (50) which is installed by simultaneously passing through the first through hole and the second through hole, A packing strap cutting device, comprising:
前記第一接触面と前記第二接触面は間隔を開けて設置され、
前記連動部材の片側には弧状の突出部（５３１）及び弧状の陥没部（５３２）を形成し、
前記突出部及び前記陥没部は間隔を開けて設置されることを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。 A first contact surface (342) and a second contact surface (343) are installed at one end of the shaft rod,
The first contact surface and the second contact surface are installed with a gap,
An arcuate protrusion (531) and an arcuate depression (532) are formed on one side of the interlocking member,
The packing strap cutting device according to claim 1, wherein the protrusion and the recess are spaced from each other.
前記圧迫板には前記軸棒を連結し、前記軸棒の圧迫板から離れた一端には枢接部（３４１）を設置し、前記枢接部には一対の連棒（３５）を枢接し、
各前記連棒の反対端にはクリップ棒（３６）をそれぞれ枢接し、各前記クリップ棒の反対端には一対の固定ブロック（３７）をそれぞれ枢接し、前記連動部材の片側は前記軸棒及び前記固定ブロックの間に位置することを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。 The drive member has a compression plate (33),
The shaft rod is connected to the compression plate, and a pivotal connection part (341) is installed at one end of the shaft rod apart from the compression plate, and a pair of connecting rods (35) are pivotally connected to the pivotal connection part. ,
A clip rod (36) is pivotally connected to the opposite end of each of the connecting rods, and a pair of fixing blocks (37) is pivotally attached to the opposite ends of each of the clip rods. The packing strap cutting device of claim 1, wherein the packing strap cutting device is located between the fixing blocks.
前記パッキングストラップのカッティング装置は浮動連結ユニットを有し、
前記浮動連結ユニットには結合台（８１）及びスイング部材（８２）を有し、
前記結合台は前記ベースに固定して設置され、調整孔（８１２）を設置し、
前記スイング部材は前記固定棒に固定して設置され、スイングブロック（８２１）を有し、前記スイングブロックは前記調整孔に収容して設置され、前記スイングブロックの断面積は前記調整孔の断面積より小さいことを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。 A fixing rod is connected to the accommodation installation member,
The packing strap cutting device has a floating connection unit,
The floating connection unit has a connection table (81) and a swing member (82),
The coupling base is fixedly installed on the base, and an adjusting hole (812) is installed,
The swing member is fixedly installed on the fixed rod and has a swing block (821), and the swing block is installed and installed in the adjustment hole, and a cross-sectional area of the swing block is a cross-sectional area of the adjustment hole. The packing strap cutting device according to claim 1, which is smaller than the packing strap cutting device.
前記スイングブロックは凹槽（８２２）を有し、前記スイングブロックの両側には第一板体（８３）及び第二板体（８４）を連結し、前記第一板体は軸孔（８３１）を貫通状に設置し、前記第二板体は前記軸孔に対応し、凸柱（８４１）を設置し、前記第二板体の凸柱は、前記凹槽と前記軸孔を貫き、前記固定棒は前記スイング部材、前記第一板体及び前記第二板体に通して設置されることを特徴とする請求項４に記載のパッキングストラップのカッティング装置。 The coupling base has a circular hole (811), the swing member is installed in the circular hole, the adjusting hole is an elongated hole, and the hole diameter at the center of the adjusting hole is smaller than the hole diameters at both ends of the adjusting hole. small,
The swing block has a concave tank (822), and a first plate body (83) and a second plate body (84) are connected to both sides of the swing block, and the first plate body has an axial hole (831). Is installed in a penetrating manner, the second plate body corresponds to the shaft hole, and a convex pillar (841) is installed, and the convex pillar of the second plate body penetrates the concave tank and the shaft hole, and The packing strap cutting device according to claim 4, wherein the fixing rod is installed through the swing member, the first plate body, and the second plate body.
前記外殼体の底部の前記ベースに近い位置には第一開口（１６１）及び第二開口（１６２）を相対して設置し、
前記パッキングストラップのカッティング装置は制御装置（２０）及び検知ユニット（７０）を有し、
前記制御装置は前記外殼体においてパネル（２１）及び複数のボタン（２２）を設置し、前記制御装置は前記ストラップ引きユニット及び計算ユニット（６０）に電気的に接続し、前記計算ユニットは第二ローラー（６３）を設置し、前記第二ローラーは計算ゴム車輪であり、前記第二ローラーの両側には位置限定部材（６４）をそれぞれ設置し、
前記検知ユニットは第一検知部材（７１）及び第二検知部材（７２）を有し、前記第一検知部材及び前記第二検知部材は前記制御装置に電気的に接続し、前記第一検知部材は前記ベースに設置され、前記第一開口に近く、前記第二検知部材は前記駆動部材に連結され、前記第二開口の位置に近いことを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。 The outer shell (16) is installed on the base,
A first opening (161) and a second opening (162) are installed opposite to each other at a position near the base on the bottom of the outer shell,
The packing strap cutting device has a control device (20) and a detection unit (70),
The control device installs a panel (21) and a plurality of buttons (22) on the outer shell, the control device electrically connects to the strap pulling unit and the calculation unit (60), and the calculation unit is a second. A roller (63) is installed, the second roller is a calculation rubber wheel, and position limiting members (64) are installed on both sides of the second roller,
The detection unit has a first detection member (71) and a second detection member (72), the first detection member and the second detection member are electrically connected to the control device, the first detection member 2. The cutting of the packing strap according to claim 1, wherein the packing strap is installed on the base and is close to the first opening, and the second detecting member is connected to the driving member and is close to the position of the second opening. apparatus.
前記底台は前記ベースに設置され、弧形槽（４１１）を有し、前記第一ローラーは前記弧形槽に収容して設置され、前記底台の前記第一ローラーに近い片側には弾性部材（４６）を設置し、前記弾性部材は前記底台及び前記ストラップ引きユニットに接触し、
前記位置決め板は前記底台に連結され、これにより前記位置決め板は前記底台及び前記駆動部材の間に設置され、前記上ブレードの前記下ブレードに近い一端にはカッティング斜面を有し、前記下ブレードは前記底台に固定して設置されることを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。 The strap pulling unit has a base (41),
The base is installed on the base and has an arcuate tank (411), the first roller is housed in the arcuate tank, and is installed on one side of the base near the first roller. A member (46) is installed, the elastic member contacts the base and the strap pulling unit,
The positioning plate is connected to the bottom stand, whereby the positioning plate is installed between the bottom stand and the driving member, and has a cutting slope at one end of the upper blade close to the lower blade. 2. The packing strap cutting device according to claim 1, wherein the blade is fixedly installed on the bottom base.
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