JP3226903U - Sleeve end - Google Patents
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Abstract
【課題】内周面の溝内に潤滑剤を保持し易くできるスリーブ端部を提供する。
【解決手段】上下方向と交わる軸線Cを中心とした筒状に形成されて軸線方向の第1端側が金型に取り付けられると共に内部をプランジャチップ4が摺動するスリーブ10のうち、注湯口13よりも軸線方向の第2端12側に位置して第2端を形成する環状のスリーブ端部20は、スリーブ端部の内周面21の全周に亘って連続する溝30と、溝の上端部に繋がりスリーブ端部の外周面22または第2端に開口する導入路24と、溝の下端部に繋がり外周面または第2端に開口する排出路25と、を備え、溝は、内周面から径方向外側へ延びると共に第2端側を向く溝端面33を含み、排出路と溝との接続部分には、溝端面の下端縁33bから第2端側へ延びる保持面36が形成されている。
【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sleeve end portion capable of easily holding a lubricant in a groove of an inner peripheral surface.
SOLUTION: A pouring port 13 of a sleeve 10 is formed in a tubular shape around an axis C intersecting with the vertical direction, a first end side in the axial direction is attached to a mold, and a plunger tip 4 slides inside the sleeve 10. The annular sleeve end portion 20 that is located closer to the second end 12 in the axial direction than the second end 12 and forms the second end has a groove 30 that is continuous over the entire circumference of the inner peripheral surface 21 of the sleeve end portion. An inlet passage 24 connected to the upper end portion and opening to the outer peripheral surface 22 or the second end of the sleeve end portion, and an outlet passage 25 connected to the lower end portion of the groove and opened to the outer peripheral surface or the second end are provided. A holding surface 36 that includes a groove end surface 33 that extends radially outward from the peripheral surface and faces the second end side and that extends from the lower end edge 33b of the groove end surface to the second end side is formed at the connecting portion between the discharge path and the groove. Has been done.
[Selection diagram] Figure 1
Description
本考案は、プランジャチップの外周面に潤滑剤を行き渡らせるための溝が内周面に形成されたスリーブ端部に関するものである。 The present invention relates to an end portion of a sleeve in which a groove for distributing a lubricant is formed on an outer peripheral surface of a plunger tip on an inner peripheral surface.
金型のキャビティ内へ溶湯を射出する射出装置には、略水平な軸線を中心とした筒状に形成されて軸線方向の第1端側が金型に取り付けられるスリーブと、スリーブ内を摺動するプランジャチップと、を備えたものがある。スリーブのうち注湯口よりも軸線方向の第2端側の端部には、プランジャチップの外周面に潤滑剤を送るための流路が形成されている。特許文献1に開示された流路は、スリーブの上部および下部をそれぞれ径方向に貫通する供給口および排出口と、その供給口および排出口を連結するようにスリーブの内周面に形成した溝と、を備えている。供給口から溝へ潤滑剤を送り、溝内の潤滑剤をプランジャチップの外周面に付着させることで、スリーブの内周面などを傷付き難くする。 In an injection device for injecting a molten metal into a cavity of a mold, a sleeve formed in a tubular shape around a substantially horizontal axis and having a first end side in the axial direction attached to the mold slides in the sleeve. Some have a plunger tip. A flow path for feeding the lubricant to the outer peripheral surface of the plunger tip is formed at the end of the sleeve on the second end side in the axial direction with respect to the pouring port. The flow path disclosed in Patent Document 1 is a groove formed on an inner peripheral surface of a sleeve so as to connect the supply port and the discharge port, which penetrate the upper part and the lower part of the sleeve in the radial direction, and the supply port and the discharge port. And are equipped with. By sending the lubricant from the supply port to the groove and causing the lubricant in the groove to adhere to the outer peripheral surface of the plunger tip, the inner peripheral surface of the sleeve is less likely to be damaged.
しかしながら、上記特許文献1に開示されたスリーブの端部は、溝から直下に排出口が延びているので、溝内の潤滑剤が排出口から流出し易く、溝内に潤滑剤を保持し難い。そのため、溝に潤滑剤を供給してから溶湯を射出するタイミングが遅れると、プランジャチップの外周面に付着した潤滑剤が流れて少なくなり、スリーブの内周面が傷付くおそれがある。また、溝内に潤滑剤を保持し難い場合、プランジャチップの外周面に潤滑剤を十分に付着させた状態で溶湯を射出するには、その射出直前に毎回、溝へ多量の潤滑剤を供給する必要がある。 However, in the end portion of the sleeve disclosed in Patent Document 1, the discharge port extends directly below the groove, so that the lubricant in the groove easily flows out from the discharge port, and it is difficult to retain the lubricant in the groove. .. Therefore, if the timing of injecting the molten metal after the lubricant is supplied to the groove is delayed, the lubricant adhering to the outer peripheral surface of the plunger tip flows and decreases, and the inner peripheral surface of the sleeve may be damaged. If it is difficult to retain the lubricant in the groove, in order to inject the molten metal with the lubricant sufficiently attached to the outer peripheral surface of the plunger tip, supply a large amount of lubricant to the groove each time immediately before the injection. There is a need to.
本考案は上述した問題点を解決するためになされたものであり、内周面の溝内に潤滑剤を保持し易くできるスリーブ端部を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a sleeve end portion that can easily hold a lubricant in a groove of an inner peripheral surface.
この目的を達成するために本考案のスリーブ端部は、上下方向と交わる軸線を中心とした筒状に形成されて軸線方向の第1端側が金型に取り付けられると共に内部をプランジャチップが摺動するスリーブのうち、注湯口よりも前記軸線方向の第2端側に位置して前記第2端を形成する環状の部分であって、前記スリーブ端部の内周面の全周に亘って連続する溝と、前記溝の上端部に繋がり前記スリーブ端部の外周面または前記第2端に開口する導入路と、前記溝の下端部に繋がり前記外周面または前記第2端に開口する排出路と、を備え、前記溝は、前記内周面から径方向外側へ延びると共に前記第2端側を向く溝端面を含み、前記排出路と前記溝との接続部分には、前記溝端面の下端縁から前記第2端側へ延びる保持面が形成されている。 To achieve this object, the sleeve end portion of the present invention is formed in a tubular shape centering on an axis intersecting with the vertical direction, the first end side in the axial direction is attached to the mold, and the plunger tip slides inside. Of the sleeve, which is an annular portion that is located closer to the second end side in the axial direction than the pouring port and forms the second end, and is continuous over the entire circumference of the inner peripheral surface of the sleeve end portion. Groove, an introduction path connected to the upper end of the groove and opened to the outer peripheral surface of the sleeve end or the second end, and a discharge path connected to the lower end of the groove and opened to the outer peripheral surface or the second end. And the groove includes a groove end surface that extends radially outward from the inner peripheral surface and faces the second end side, and a lower end of the groove end surface is provided at a connection portion between the discharge path and the groove. A holding surface extending from the edge toward the second end is formed.
請求項1記載のスリーブ端部によれば、スリーブ端部の内周面の全周に亘って連続する溝をプランジャチップが覆った状態で、スリーブ端部の外周面または第2端に開口する導入路から溝の上端部に潤滑剤を供給する。溝の下端部に繋がる排出路がスリーブ端部の外周面または第2端に開口しているので、溝内の空気が排出路から抜けながら、導入路から供給された潤滑剤が溝を流れていく。排出路と溝との接続部分には、溝の溝端面の下端縁から第2端側へ延びる保持面が形成されている。これにより、溝端面から直下に排出路が延びている場合と比べて、溝内の潤滑剤の排出量を少なくでき、溝内に潤滑剤を保持し易くできる。 According to the sleeve end portion of the first aspect, the plunger tip covers the groove that is continuous over the entire inner peripheral surface of the sleeve end portion, and opens in the outer peripheral surface or the second end of the sleeve end portion. Lubricant is supplied from the introduction path to the upper end of the groove. Since the discharge passage connected to the lower end of the groove is opened to the outer peripheral surface of the sleeve end or the second end, the lubricant supplied from the introduction passage flows through the groove while the air in the groove escapes from the discharge passage. Go A holding surface that extends from the lower end edge of the groove end surface of the groove to the second end side is formed at the connecting portion between the discharge path and the groove. As a result, the amount of lubricant discharged in the groove can be reduced and the lubricant can be easily retained in the groove, as compared with the case where the discharge path extends directly below the groove end surface.
請求項2記載のスリーブ端部によれば、排出路は第2端に開口する溝である。これにより、プランジャチップの第2端側への後退時に、排出路の上方開口をプランジャチップがスライドしていく。その結果、プランジャチップの第1端側への前進時に溝端面で掻き取られたバリや余分な潤滑剤を、プランジャチップの後退に伴って排出路から掻き出すように排出できる。よって、溝がバリで詰まって潤滑剤の流れが阻害されることを抑制できるので、請求項1の効果に加え、溝およびプランジャチップの外周面に潤滑剤を行き渡らせ易くできる。 According to the sleeve end of the second aspect, the discharge passage is a groove that opens at the second end. As a result, the plunger tip slides through the upper opening of the discharge path when the plunger tip retracts toward the second end side. As a result, it is possible to discharge the burr scraped off on the groove end surface during the advance of the plunger tip toward the first end side and the excess lubricant so as to be scraped out from the discharge path as the plunger tip retracts. Therefore, it is possible to prevent the groove from being clogged with burrs and obstructing the flow of the lubricant. Therefore, in addition to the effect of the first aspect, it is possible to easily spread the lubricant to the outer peripheral surface of the groove and the plunger tip.
請求項3記載のスリーブ端部によれば、溝の傾斜面は、溝端面の径方向外側の周縁と内周面とを連結し、溝端面から第2端側へ向かうにつれて軸線側へ傾斜する。これにより、溝の流路断面積を小さくしつつ、溝の第1端側を広くできる。溝の流路断面積が小さい程、潤滑剤の表面張力などによって溝内に潤滑剤を保持し易くできる。また、溝の第1端側が広いので、プランジャチップの第1端側への前進時に潤滑剤をプランジャチップの外周面に付着し易くできる。これらの結果、請求項1又は2の効果に加え、プランジャチップの外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。 According to the sleeve end portion of the third aspect, the inclined surface of the groove connects the radially outer peripheral edge of the groove end surface and the inner peripheral surface, and inclines toward the axial line side from the groove end surface toward the second end side. .. This makes it possible to widen the first end side of the groove while reducing the channel cross-sectional area of the groove. The smaller the channel cross-sectional area of the groove, the easier it is to hold the lubricant in the groove due to the surface tension of the lubricant or the like. Further, since the first end side of the groove is wide, the lubricant can be easily attached to the outer peripheral surface of the plunger tip when the plunger tip advances toward the first end side. As a result, in addition to the effect of claim 1 or 2, the lubricant can be more easily spread over the outer peripheral surface of the plunger tip.
さらに、傾斜面と溝端面とが交わる隅に面取りが施されているので、その隅にバリを挟み込み難くできる。また、スリーブ端部の内周面に連結する傾斜面によって、プランジャチップの後退時に溝からバリを第2端側へ排出し易くできる。特に、傾斜面とスリーブ端部の内周面とが交わる角に面取りが施されているので、プランジャチップの後退時に溝からバリを第2端側へより排出し易くできる。 Further, since the corner where the inclined surface and the groove end surface intersect is chamfered, it is possible to make it difficult for the burr to be caught in the corner. Further, the inclined surface connected to the inner peripheral surface of the sleeve end portion makes it easier to discharge the burr from the groove to the second end side when the plunger tip retracts. In particular, since the corner where the inclined surface and the inner peripheral surface of the sleeve end intersect is chamfered, it is possible to more easily discharge the burr from the groove to the second end side when the plunger tip retracts.
以下、本考案の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図1から図2(b)を参照して射出装置1を説明する。図1は一実施形態におけるスリーブ端部20を有する射出装置1の断面図である。図2(a)は図1のIIa−IIaにおける射出装置1の断面図である。図2(b)は図1のIIb−IIbにおける射出装置1の断面図である。なお、各図面上の矢印U,D,F,B,L,R方向は、それぞれ射出装置1の上方、下方、前方、後方、左方、右方を示している。前後方向および左右方向はそれぞれ水平方向である。図1は、射出装置1のうち注湯口13の近傍を拡大して図示している。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The injection device 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 2B. FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection device 1 having a
図1に示すように、射出装置1は、金型(図示せず)のキャビティへ溶湯を射出する装置である。射出装置1は、上下方向と交わる略水平な軸線Cを中心とした略円筒状のスリーブ10と、スリーブ10内を摺動する略円柱状のプランジャチップ4(以下「チップ4」と称す)と、チップ4が固定されたプランジャロッド5(以下「ロッド5」と称す)と、を備えている。軸線C方向が前後方向である。また、図1の断面図には、この軸線Cを含む射出装置1の断面が示されている。
As shown in FIG. 1, the injection device 1 is a device for injecting molten metal into a cavity of a mold (not shown). The injection device 1 includes a substantially
チップ4は、スリーブ10内に注入された溶湯をキャビティ側へ押す部材である。ロッド5は、射出シリンダ(図示せず)から軸線C方向に進退する棒状の部材である。ロッド5は、射出シリンダから離れた先端(図1紙面左側の端部)がチップ4に固定されている。ロッド5の進退に伴ってスリーブ10に対しチップ4が軸線C方向に摺動する。
The tip 4 is a member that pushes the molten metal injected into the
筒状のスリーブ10は、軸線C方向の第1端側(前方、図1紙面左側)が金型に取り付けられ、軸線C方向の第2端12(後端、図1紙面右側の端部)が開口している。スリーブ10には、第2端12に近い位置の上部を径方向に貫通して注湯口13が形成されている。
The
スリーブ10は、注湯口13よりも第2端12側に位置して第2端12を形成する環状のスリーブ端部20と、注湯口13が形成されて金型に固定されるスリーブ本体14と、を備えている。本実施形態では、このスリーブ端部20とスリーブ本体14とが、それぞれ別部材によって形成され、図示しないねじ等によって互いに連結されている。
The
スリーブ本体14の内周面15と、スリーブ端部20の内周面21とは、軸線Cを含む断面において軸線Cと平行に形成されている。スリーブ本体14及びスリーブ端部20の内径は、互いに同一であり、チップ4の外径と略同一である。そのため、内周面15や内周面21にチップ4の外周面が全周に亘って密着しながら、チップ4がスリーブ本体14内やスリーブ端部20内を摺動する。
The inner
射出装置1により溶湯を射出するには、まず、スリーブ端部20内にチップ4が位置するように、注湯口13よりも第2端12側の待機位置までチップ4を後退させる。この状態で注湯口13からスリーブ本体14内に溶湯を注入する。その後、チップ4を第1端側へ前進させることで、スリーブ本体14内の溶湯がチップ4に押されてキャビティへ射出される。
In order to inject the molten metal with the injection device 1, first, the tip 4 is retracted to the standby position on the
なお、スリーブ10の内周面15,21とチップ4の外周面とを滑り易くするため、チップ4の外周面には液状の潤滑剤が塗布される。適量の潤滑剤をチップ4の外周面に付着させることで、いわゆるチップかじりを生じ難くでき、スリーブ10の内周面15,21やチップ4を傷付け難くできる。この潤滑剤をチップ4の外周面に行き渡らせるための流路がスリーブ端部20に形成されている。その潤滑剤の流路として、スリーブ端部20には、内周面21の全周に亘って連続する溝30と、溝30の上端部に繋がりスリーブ端部20の外周面22に開口する導入路24と、溝30の下端部に繋がり第2端12に開口する排出路25と、が形成されている。
In order to make the inner
図1及び図2(a)に示すように、導入路24は、スリーブ端部20の上部を上下方向(径方向)に貫通する孔である。導入路24の外周面22の開口には供給管26が接続されている。図示しない制御装置によって、射出装置1による溶湯の射出毎、又は、射出が複数回行われる毎に、スリーブ端部20内にチップ4が位置する状態で供給管26から導入路24へ潤滑剤が滴下、供給される。
As shown in FIGS. 1 and 2A, the
排出路25は、第2端12に開口する溝であり、軸線Cに沿った直線状に内周面21に形成されている。排出路25は、内周面21の最下端に位置する。排出路25は、軸線Cに関して導入路24の対称位置にある。排出路25の底面までの内周面21からの深さは、軸線C方向に亘って略一定である。なお、この深さを軸線C方向に変化させても良い。
The
溝30は、導入路24が繋がる開溝部31と、開溝部31と排出路25とを連結する閉溝部32と、を備えている。開溝部31及び閉溝部32は、内周面21から径方向外側へ延びると共に第2端12側を向く溝端面33を含む。溝端面33は、軸線C及び内周面21と垂直に形成されている。この溝端面33と内周面21との角により、前回の鋳造時にチップ4の外周面に付着したバリをチップ4の前進に伴って掻き取ることができる。
The
開溝部31は、溝30のうち上側の所定範囲の部位である。溝30の上端部から左右に、軸線Cを中心とした45°以内の範囲を開溝部31とすることが好ましい。開溝部31は、溝端面33の径方向外側の周縁33aから第2端12側へ延びる溝底面34を含む。溝底面34は、軸線Cを含む断面において軸線Cと略平行に形成され、第2端12まで形成されている。即ち、開溝部31は第2端12に開口する。これにより、導入路24から溝30へ潤滑剤が供給されていることが、第2端12側から開溝部31を通して視認できる。
The
図1、図2(a)及び図2(b)に示すように、閉溝部32は、チップ4に塞がれることで、周方向に延びる閉じた流路を形成する。閉溝部32は、周方向に略均一に形成されている。そのため、閉溝部32がチップ4で塞がれたときの流路断面積が略一定となる。この閉溝部32の流路断面積は、排出路25がチップ4で塞がれたときの流路断面積よりも大きい。
As shown in FIG. 1, FIG. 2A, and FIG. 2B, the
閉溝部32は、溝端面33の周縁33aと内周面21とを連結する傾斜面35を含む。傾斜面35は、溝端面33から第2端12側へ向かうにつれて軸線C側へ傾斜する。傾斜面35と溝端面33とが交わる隅に面取りが施され、傾斜面35と内周面21とが交わる角に面取りが施されている。いずれの面取りも、2面を滑らかに繋ぐ曲面によって形成されたR面取りである。
The
溝30(閉溝部32)の下端部であって排出路25と溝30との接続部分では、傾斜面35の上側に排出路25が開口している。この排出路25と溝30との接続部分における傾斜面35の一部は、溝端面33の周縁33aのうち下端縁33bから第2端12側へ延びる保持面36である。保持面36の下端部は、排出路25の底面よりも下方に位置している。
At the lower end of the groove 30 (closed groove portion 32) and at the connecting portion between the
以上のようなスリーブ端部20を有する射出装置1によれば、注湯口13よりも第2端12側の待機位置までチップ4を後退させて溝30をチップ4が覆った状態で、供給管26から導入路24を通して溝30の上端部に潤滑剤が供給される。溝30の下端部に繋がる排出路25がスリーブ端部20の第2端12に開口しているので、溝30内に潤滑剤が殆ど無い状態で溝30に潤滑剤を供給すると、溝30内の空気が排出路25から抜けながら、潤滑剤が溝30を下方へ流れていく。排出路25と溝30との接続部分には、溝端面33の下端縁33bから第2端12側へ延びる保持面36があるので、溝端面33から直下に排出路が延びている場合と比べて、溝30内の潤滑剤の排出量を少なくでき、溝30内に潤滑剤を保持し易くできる。
According to the injection device 1 having the
これにより、溝30内に保持された潤滑剤をチップ4の外周面に十分に付着させることができるので、チップかじり等を生じ難くでき、スリーブ10の内周面15,21等を傷付け難くできる。また、保持面36によって溶湯の射出後にも溝30内に潤滑剤が残り易いので、射出前に溝30へ供給する潤滑剤の供給量を少なくできる。
As a result, the lubricant retained in the
溝30のうち閉溝部32は、チップ4に塞がれることで、周方向に延びる閉じた流路を形成する。このような閉溝部32内の潤滑剤の排出量が少なくなることで、閉溝部32内に潤滑剤を溜まり易くでき、その潤滑剤をチップの外周面に付着させ易くできる。また、溝30の上端部から45°以内の範囲に設けた開溝部31に面する部分のチップ4の外周面は、下降傾斜が緩やかである。そのため、開溝部31が広くて第2端12に開口していても、開溝部31に供給されてチップ4の外周面に乗った潤滑剤が下方へ流れ難い。そのため、開溝部31内の潤滑剤をチップ4の外周面に残し易くできる。これらの結果、チップ4の外周面に潤滑剤が付着した状態を維持し易くでき、チップ4の外周面に潤滑剤を行き渡らせ易くできる。
The
さらに、チップ4で塞がれた閉溝部32の流路断面積は、チップ4で塞がれた排出路25の流路断面積よりも大きい。これにより、閉溝部32内の潤滑剤の液圧よりも、排出路25内の潤滑剤の液圧が大きくなって、排出路25から潤滑剤を流出し難くできる。特に、左右両側の閉溝部32の流路が合流して排出路25へ流れるので、排出路25から潤滑剤がより流出し難くなる。また、排出路25の底面が保持面36の下端部よりも上方にある。そのため、閉溝部32から排出路25へ潤滑剤が流れるには、重力方向に逆らった力が必要になり、排出路25から潤滑剤がより一層流出し難くなる。これらの結果、閉溝部32内に潤滑剤が残り易くなるので、チップ4の外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。
Further, the flow channel cross-sectional area of the
溝端面33の周縁33aと内周面21とを連結する傾斜面35は、溝端面33から第2端12側へ向かうにつれて軸線C側へ傾斜する。これにより、溝30の流路断面積を小さくしつつ、溝30の第1端側(溝端面33側)を広くできる。溝30の流路断面積が小さい程、潤滑剤の表面張力などによって溝30内に潤滑剤を保持し易くできる。また、溝30の第1端側が広いので、チップ4の第1端側への前進時に潤滑剤をチップ4の外周面に付着し易くできる。これらの結果、チップ4の外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。
The
前回の鋳造時にチップ4の外周面に付着したバリがチップ4の前進に伴って溝端面33で掻き取られる。このバリは、潤滑剤と一緒に溝30内を下方へ流れ、排出路25から外部へ排出される。傾斜面35と溝端面33とが交わる隅に面取りが施され、その隅が先細りになっていないので、その隅にバリを挟み込み難くでき、バリを潤滑剤と一緒に流し易くできる。これらのように、バリを溝30から排出することによって、溝30がバリで詰まって潤滑剤の流れが阻害されることを抑制できる。その結果、溝30及びチップ4の外周面に潤滑剤を行き渡らせ易くできる。
Burrs adhering to the outer peripheral surface of the tip 4 during the previous casting are scraped off by the
排出路25は、内周面21の下部に形成されて第2端12に開口する溝である。これにより、溶湯を射出した後のチップ4の後退時に、排出路25の上方開口をチップ4がスライドしていく。そのため、バリや余分な潤滑剤をチップ4の後退に伴って排出路25から掻き出すように排出できる。さらに、排出路25が軸線Cに沿った直線状に形成されているので、バリや余分な潤滑剤をチップ4の後退に伴って排出路25からより排出し易くできる。これらの結果、溝30がバリで詰まって潤滑剤の流れが阻害されることをより抑制でき、溝30及びチップ4の外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。
The
溝端面33から第2端12側へ向かうにつれて軸線C側へ傾斜する傾斜面35がスリーブ端部20の内周面21に繋がっているので、その傾斜に沿ってチップ4の後退時に溝30からバリを第2端12側へ排出し易くできる。このとき、溝30から出た細かなバリがチップ4の外周面と内周面21との間に挟み込まれても、そのバリが重力によって次第に、上方が開口した排出路25へと流れていき、排出路25から外部へバリを排出できる。
Since the
傾斜面35と内周面21とが交わる角に面取りが施されているので、その角にバリを引っ掛かり難くでき、チップ4の後退時に溝30からバリを第2端12側へより排出し易くできる。特に、傾斜面35と内周面21との角にR面取りが施されているので、その角にバリをより引っ掛かり難くでき、チップ4の後退時に溝30からバリをより一層排出し易くできる。
Since the corner where the
以上、実施形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、チップ4やスリーブ10の各部の寸法や形状などを適宜変更しても良い。スリーブ10を楕円筒状や角筒状に形成し、チップ4を楕円柱状や角柱状に形成しても良い。軸線Cを水平面から傾けても良い。
The present invention has been described above based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is easily inferred that various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It is possible. For example, the size and shape of each part of the chip 4 and the
上記形態では、それぞれ別部材であるスリーブ端部20とスリーブ本体14とを連結してスリーブ10を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。スリーブ端部20とスリーブ本体14とを一体成形しても良い。また、スリーブ本体14を軸線C方向に複数に分割しても良い。
In the above embodiment, the case where the
上記形態では、第2端12に開口する排出路25がスリーブ端部20の内周面21に形成される溝である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。スリーブ端部20を径方向に貫通する排出路を形成し、排出路を外周面22に開口しても良い。この場合にも、溝端面33から排出路を軸線C方向に離して、排出路と溝30との接続部分に、溝端面33の下端縁33bから第2端12側へ延びる保持面36を設ける。なお、スリーブ端部20を径方向に貫通する排出路は、軸線Cと垂直に形成しても良く、軸線Cと非垂直に形成しても良い。
In the above embodiment, the case where the
上記形態では、排出路25と溝30との接続部分における傾斜面35の上側に排出路25が開口する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。排出路25と溝30との接続部分の傾斜面35の全体に排出路25を開口させ、溝端面33から第2端12側へ延びる排出路25を形成しても良い。この場合、第2端12側へ延びる排出路25の底面が、溝端面33の下端縁33bから第2端12側へ延びる保持面となる。
In the above embodiment, the case where the
上記形態では、溝30が開溝部31と閉溝部32とを備える場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第2端12に開口する開溝部31を省略し、溝30を全周に亘って閉溝部32により形成しても良い。これにより、チップ4に塞がれた溝30が全周に亘って閉じた流路を形成し、溝30内に潤滑剤を保持し易くできる。
In the above embodiment, the case where the
溝端面33が軸線C及び内周面21と垂直である場合、即ち内周面21と溝端面33とのなす角度が約90°である場合に限らず、内周面21と溝端面33とのなす角度を90°以外にしても良い。なお、内周面21と溝端面33とのなす角度が90°以下であれば、チップ4の前進時にバリを溝端面33で掻き取り易くできる。また、その角度が90°以上であれば、溝端面33を形成し易くできる。その角度を約90°とすることで、チップ4の前進時にバリを溝端面33で掻き取り易くできると共に、溝端面33を形成し易くできる。
Not only when the
また、閉溝部32の溝端面33とスリーブ端部20の内周面21とが傾斜面35により連結される場合に限らず、溝端面33から第2端12側へ延びる底面を、軸線Cを含む断面において軸線Cと平行に形成したり、溝端面33から離れるにつれて軸線Cとは反対側へ傾斜させたりしても良い。このような底面の第2端12側の縁と内周面21とを、内周面21に略垂直な壁面で連結しても良く、傾斜面35で連結しても良い。また、このような底面や壁面に、第2端12や外周面22に開口する排出路25を繋げても良い。
Further, the bottom surface extending from the
上記形態では、溝30に繋がる導入路24がスリーブ端部20の外周面22に開口する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。導入路24をスリーブ端部20の第2端12に開口しても良い。例えば、上記形態における開溝部31の一部を導入路とし、その導入路の中にチップ4に当たらないように細い供給管を挿入する。その供給管から溝30の上端部に潤滑剤を供給することで、溝30内を潤滑剤が流れる。また、スリーブ端部20の内周面21と外周面22との間に形成されて第2端12に開口する孔を導入路としても良い。
Although the case where the
上記形態では、供給管26から導入路24へ潤滑剤が滴下される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。供給管26から導入路24へ潤滑剤を所定の圧力で供給しても良い。また、供給管26から導入路24への潤滑剤の供給後、導入路24へ空気を送り込んで、溝30内に潤滑剤を行き渡らせても良い。
In the above embodiment, the case where the lubricant is dripped from the
上記形態では、傾斜面35と溝端面33とが交わる隅、及び、傾斜面35と内周面21とが交わる角にそれぞれR面取りが施されている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。傾斜面35と溝端面33との隅の面取り、又は、傾斜面35と内周面21との角の面取りを、軸線Cを含む断面が直線状の1又は複数の面でその2面を繋ぐように形成しても良い。
In the above embodiment, the case where the corners where the
4 プランジャチップ
10 スリーブ
12 第2端
13 注湯口
20 スリーブ端部
21 内周面
22 外周面
24 導入路
25 排出路
30 溝
33 溝端面
33a 周縁
33b 下端縁
35 傾斜面
36 保持面
C 軸線
4
Claims (3)
前記スリーブ端部の内周面の全周に亘って連続する溝と、
前記溝の上端部に繋がり前記スリーブ端部の外周面または前記第2端に開口する導入路と、
前記溝の下端部に繋がり前記外周面または前記第2端に開口する排出路と、を備え、
前記溝は、前記内周面から径方向外側へ延びると共に前記第2端側を向く溝端面を含み、
前記排出路と前記溝との接続部分には、前記溝端面の下端縁から前記第2端側へ延びる保持面が形成さ
れていることを特徴とするスリーブ端部。 Of the sleeve formed in a tubular shape centering on an axis intersecting with the vertical direction and having the first end side in the axial direction attached to the mold and the plunger tip sliding inside, the second one in the axial direction rather than the pouring port An annular sleeve end located on the end side and forming the second end,
A groove that is continuous over the entire circumference of the inner peripheral surface of the sleeve end,
An introduction path connected to the upper end of the groove and opening to the outer peripheral surface of the sleeve end or the second end;
A discharge path connected to the lower end of the groove and opening to the outer peripheral surface or the second end,
The groove includes a groove end surface that extends radially outward from the inner peripheral surface and faces the second end side,
A sleeve end portion, wherein a holding surface extending from a lower end edge of the groove end surface to the second end side is formed at a connecting portion between the discharge path and the groove.
前記傾斜面と前記溝端面とが交わる隅に面取りが施され、前記傾斜面と前記内周面とが交わる角に面取りが施されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のスリーブ端部。 The groove includes an inclined surface that connects the radially outer peripheral edge of the groove end surface and the inner peripheral surface, and that is inclined toward the axial line side from the groove end surface toward the second end side,
The sleeve according to claim 1 or 2, wherein a corner where the inclined surface and the groove end surface intersect is chamfered, and a corner where the inclined surface and the inner peripheral surface intersect is chamfered. edge.
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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