JP3226342U - 印鑑キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】印鑑を内部にスムーズに挿入することができ、かつ、十分な力で印鑑を保持することのできる印鑑キャップを提供する。【解決手段】印鑑キャップは、外筒部材とばね部材２０とを備えている。ばね部材は、第１筒状部２１と、第２筒状部２２とにより構成されている。第２筒状部は、外筒部材の内周面に接触する接触部２５と、印鑑の外周面に係合する係合部２６と、先端部２７とを備えている。係合部２６の軸線方向一方側に接触部２５が連続し、係合部の軸線方向他方側に先端部２７が連続している。係合部２６は、軸線方向他方側の内径が、軸線方向一方側の内径よりも小さくなるように形成されている。【選択図】図２

Description

本考案は、天然材料からなる印鑑の先端部を覆う印鑑キャップに関するものである。

従来から、印鑑とともに、印鑑の先端部を覆う印鑑キャップが利用されている。印鑑の先端部を印鑑キャップで覆うことで、先端部を保護し、印面の劣化を防ぐことができる。印鑑及び印鑑キャップの材料としては、例えば、黒水牛やオランダ水牛の角、象牙、柘、アカネ等が用いられている。

これらの天然材料で印鑑及び印鑑キャップを製造した場合において、天候に起因する外気の湿度変化等により、印鑑及び印鑑キャップがわずかに変形することがある。例えば、乾燥時には、印鑑キャップの直径がわずかに小さくなり、印鑑キャップ全体として収縮することがある。この場合、印鑑キャップと印鑑との間の隙間が小さくなり、印鑑から印鑑キャップが外れにくくなるという不具合が生じることがある。また、例えば、湿度が高い時には、印鑑キャップが膨張することがある。この場合、印鑑キャップと印鑑との間の隙間が大きくなり、印鑑が印鑑キャップから外れるという不具合が生じることがある。このような不具合は、印鑑及び印鑑キャップの製造において、寸法に誤差が発生した場合にも同様に生じる。

このような不具合を解消するため、印鑑キャップの内周面にリングを設け、このリングによって印鑑を保持する構成のものが提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。

特許第４４７８５４３号公報

特許文献１に記載の印鑑キャップは、印鑑キャップの内周面に設けられるリングに内方側に突出する突起を設けている。この印鑑キャップで印鑑の先端部を覆った場合には、印鑑によって突起が押圧されて変形し、印鑑に対して突起から押圧力が加えられる。これにより、印鑑キャップ内で印鑑が保持されることとなる。

しかしながら、上記特許文献１に記載の印鑑キャップでは、印鑑を印鑑キャップ内に挿入する際に、印鑑の先端が突起に引っ掛かり、印鑑を印鑑キャップ内にスムーズに挿入できないことがあるという不具合があった。

本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、印鑑を内部にスムーズに挿入することのでき、かつ、十分な力で印鑑を保持することのできる印鑑キャップを提供することを目的とする。

（１）本考案に係る印鑑キャップは、天然材料からなる印鑑の先端部を覆う印鑑キャップである。前記印鑑キャップは、外筒部材と、ばね部材とを備える。前記外筒部材は、天然材料からなり、底面により一端が閉塞された有底筒状である。前記ばね部材は、前記外筒部材の軸線方向に延びる環状に形成され、前記外筒部材の内周面に取り付けられ、印鑑の外周面に係合することで弾性変形する。前記外筒部材は、印鑑を覆った状態において前記底面が印鑑の先端面に対向する。前記ばね部材は、第１端部と、係合部と、第２端部とを備える。前記第１端部は、前記外筒部材の内周面に接触する。前記係合部は、前記第１端部から前記外筒部材の前記底面側に向かって延び、印鑑の外周面に係合する環状に形成される。前記第２端部は、前記係合部を挟んで前記第１端部と反対側に位置する。前記外筒部材の内周面と前記係合部との間には空間が形成されている。前記係合部における前記第２端部側の内径は、前記係合部における前記第１端部側の内径よりも小さい。

このような構成によれば、印鑑を印鑑キャップ内に挿入した場合には、まず、印鑑の先端部がばね部材の係合部に接触する。そして、さらに印鑑が印鑑キャップ内に挿入されると、印鑑の先端部が第２端部に近づいていく。このとき、印鑑の先端部が第２端部に近づくにつれて、印鑑に押圧されて係合部が径方向外方側に徐々に弾性変形する。これにより、係合部から印鑑に加わる力（弾性力）が徐々に強くなる。そして、印鑑が印鑑キャップに完全に装着された状態において、印鑑に対して係合部から十分な力が加わる。

そのため、印鑑キャップ内に印鑑を挿入する際には、挿入動作をスムーズに行うことができる。また、印鑑が印鑑キャップに完全に装着された状態においては、印鑑をばね部材により十分な力で保持できる。

（２）また、前記第２端部は、前記外筒部材の内周面と離間し、かつ、前記外筒部材の前記底面と対向していてもよい。前記ばね部材は、印鑑の外周面に係合した状態において、前記第１端部を中心として片持ち状態で弾性変形してもよい。

このような構成によれば、印鑑キャップ内に印鑑を挿入する際においては、第１端部を中心として第２端部を自由に移動させるようにして、ばね部材を弾性変形させることができる。

そのため、ばね部材の変形の自由度を高く保つことができる。
その結果、印鑑に微細な形状変化が生じた場合であっても、印鑑の形状に対応させてばね部材を適度に弾性変形させることができる。そして、ばね部材から印鑑に対して適度な力を加えることができる。

（３）また、前記係合部における前記第２端部の厚みは、前記係合部における前記第１端部側の厚みよりも薄くてもよい。

このような構成によれば、係合部における第２端部側の部分から印鑑に対して加わる力の大きさを適切に保つことができる。
そのため、係合部から印鑑に対して加わる力が大きくなりすぎることを抑制できる。
その結果、印鑑キャップ内への印鑑のスムーズな挿入を維持することができる。

（４）また、前記第１端部は、前記軸線方向において前記ばね部材の中央部分に位置していてもよい。

このような構成によれば、ばね部材の中央部分から先端までの部分に第１端部、係合部及び第２端部を設けることができる。

そのため、ばね部材の中央部分から先端までの部分をばねとして機能させることができる。

その結果、印鑑キャップ内に印鑑を所定量だけ挿入したときに、印鑑の先端部が係合部に係合して印鑑に力（弾性力）が加わることとなる。すなわち、印鑑に対して力が加わり始めるタイミングを、印鑑キャップ内に印鑑を所定量だけ挿入したときとすることができる。換言すれば、印鑑キャップ内に印鑑を挿入する初期段階は、印鑑に対して力が加わることを抑制し、印鑑キャップ内に印鑑を所定量だけ挿入したときに印鑑に対して力を加えることができる。

よって、印鑑キャップ内に印鑑をスムーズに挿入することができる。

（５）また、前記係合部は、第１傾斜部と、第２傾斜部とを有していてもよい。前記第１傾斜部は、前記第１端部に連続する。前記第２傾斜部は、前記第２端部に連続する。前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部のそれぞれは、前記外筒部材の前記底面側に向かうにつれて内径が小さくなるように前記軸線方向に対して傾斜している。前記第２傾斜部は、前記外筒部材の径方向において、前記第１傾斜部よりも内方側に位置する。

このような構成によれば、印鑑キャップ内に印鑑を挿入した場合には、印鑑の先端部は、まず、第１傾斜部に係合する。この状態からさらに印鑑キャップ内に印鑑が挿入されると、印鑑に押圧されて第１傾斜部が径方向外方側に徐々に弾性変形する。このとき、第１傾斜部から印鑑に対して力が加わる。印鑑キャップ内に印鑑がさらに挿入されると、印鑑の先端部は、第２傾斜部に係合する。そして、さらに印鑑キャップ内に印鑑が挿入されると、印鑑に押圧されて第２傾斜部が径方向外方側に徐々に弾性変形する。このとき、第２傾斜部から印鑑に対して力が加わる。

すなわち、上記した構成によれば、印鑑キャップ内に印鑑を挿入した場合には、まず、第１傾斜部から印鑑に対して力が加わる。そして、印鑑キャップ内に印鑑をさらに挿入すると、第２傾斜部から印鑑に対して力が加わる。

そのため、印鑑キャップ内に印鑑を挿入した場合において、ばね部材から印鑑に対して段階的に力を加えることができる。
その結果、印鑑をばね部材により確実に保持できる。

（６）また、前記ばね部材は、係止部をさらに備えてもよい。前記係止部は、前記第２端部に連続する。前記係止部は、前記外筒部材の径方向において内方側に突出している。

このような構成によれば、印鑑キャップ内に印鑑を挿入した場合において、印鑑の先端部を係止部で係止できる。

そのため、印鑑が必要以上に印鑑キャップ内に挿入されることを抑制できる。
その結果、印鑑の先端面が外筒部材の底面に接触して破損することを抑制できる。

（７）また、前記第２端部及び前記係合部には、前記軸線方向に延びる切り欠きが形成されていてもよい。

このような構成によれば、ばね部材から印鑑に対して加わる力の大きさを適切に保つことができる。

本考案によれば、印鑑キャップ内に印鑑を挿入する際には、挿入動作をスムーズに行うことができる。また、印鑑が印鑑キャップに完全に装着された状態においては、印鑑をばね部材により十分な力で保持できる。

本考案の一実施形態に係る印鑑キャップ、及び、印鑑キャップが取り付けられる印鑑を示した正面図である。 印鑑キャップに設けられるばね部材の構成を示した斜視図である。 ばね部材の一部を示した断面図である。 外筒部材に取り付ける直前の状態のばね部材を示した斜視図である。 外筒部材にばね部材を取り付けた状態の印鑑キャップを示した断面図である。 印鑑キャップに印鑑を挿入する状態を段階的に示した断面図である。 ばね部材の第１の変形例及び第２の変形例を示した断面図である。 ばね部材の第３の変形例及び第４の変形例を示した断面図である。

１．印鑑及び印鑑キャップの概略的構成
図１は、本考案の一実施形態に係る印鑑キャップ１、及び、印鑑キャップ１が取り付けられる印鑑２を示した正面図である。

印鑑キャップ１の外筒部材６、及び、印鑑２のそれぞれは、天然材料からなる。天然材料としては、例えば、黒水牛の角、オランダ水牛の角、象牙、柘、アカネ等が挙げられる。

印鑑２は、長尺な棒状に形成されており、先端部３と、把持部４とを備えている。印鑑２としては、様々な形状、直径のものを用いることができるが、この例では、印鑑２が、丸型のものであるとして説明する。

先端部３は、円柱状に形成されている。先端部３の先端面は、印面５を構成している。
把持部４は、先端部３における印面５と反対側の端部に連続している。把持部４は、長尺な円柱状に形成されており、その周面が湾曲している。

印鑑キャップ１は、外筒部材６と、ばね部材２０（後述する）とを備えている。なお、図１では、便宜上、外筒部材６のみが表されている。

外筒部材６は、一端が閉塞された有底円筒状に形成されており、周壁７と、底面８と、突出部９とを備えている。

周壁７は、外筒部材６の周面を構成している。周壁７は、円筒状に形成されている。周壁７の内周面７ａは、外筒部材６の軸線方向（図１における上下方向）に沿って延びている（拡がっている）。

突出部９は、周壁７の一端部（図１における上端部）に設けられている。突出部９は、周壁７の一端部から外筒部材６の径方向（図１における左右方向）において内方側に突出している。

底面８は、周壁７の他端部（図１における下端部）に設けられている。底面８は、円板状に形成されており、周壁７の他端縁を覆うようにして、周壁７に設けられている。

外筒部材６において、底面８と反対側の端部には、開口１０が形成されている。開口１０の直径は、印鑑２の先端部３の直径よりもわずかに大きい。

２．ばね部材の構成
図２は、印鑑キャップ１に設けられるばね部材２０の構成を示した斜視図である。図３は、ばね部材２０の一部を示した断面図である。図３では、ばね部材２０を軸線方向に沿って切断した状態を示している。

ばね部材２０は、ポリプロピレンにより形成されており、環状に形成されている。具体的には、ばね部材２０は、円筒状に形成されており、軸線方向（図１における上下方向）に位置によって、その外径及び内径が異なっている。ばね部材２０の軸線方向の寸法は、外筒部材６の内周面７ａの軸線方向の寸法とほぼ同一である。

ばね部材２０は、軸線方向の一方側（図１の上方側）に位置する第１筒状部２１と、軸線方向の他方側（図１の下方側）に位置する第２筒状部２２とにより構成されている。第１筒状部２１と第２筒状部２２とは、連続している。

第１筒状部２１は、入口側端部２３と、周面部２４とを備えている。
入口側端部２３は、第１筒状部２１における軸線方向一方側（上方側）の端部である。入口側端部２３の外径は、外筒部材６の内周面７ａの内径とほぼ同一である。図３に示すように、入口側端部２３の内周面は、軸線方向に対して傾斜しており、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて、内径が小さくなるように形成されている。入口側端部２３の外周面は、軸線方向（上下方向）に沿って延びており、軸線方向他方側（下方側）の部分が径方向内方側に向かうように傾斜している。

周面部２４は、内径及び外径が一定の円筒状に形成されている。周面部２４は、入口側端部２３の軸線方向他方側（下方側）に位置しており、入口側端部２３と連続している。周面部２４の外径は、外筒部材６の内周面７ａの内径よりも小さい。周面部２４の内径は、印鑑キャップ１が装着される印鑑２（先端部３）の外径よりも大きい。

第２筒状部２２は、接触部２５と、係合部２６と、先端部２７と、係止部２８とを備えている。

接触部２５は、周面部２４の軸線方向他方側（下方側）の部分と連続する環状の部分である。接触部２５の外周面は、径方向外方側に向かって膨らんでいる（突出している）。接触部２５が、第１端部の一例を構成している。接触部２５の外径は、外筒部材６の内周面７ａの内径とほぼ同一である。

係合部２６は、接触部２５から軸線方向他方側（下方側）に向かって延びる筒状の部分である。係合部２６は、軸線方向一方側（上方側）の部分が接触部２５に連続しており、軸線方向他方側（下方側）の部分が先端部２７に連続している。すなわち、先端部２７は、係合部２６を挟んで接触部２５と反対側に位置している。係合部２６は、軸線方向他方側（下方側）の内径が、軸線方向一方側（上方側）の内径よりも小さくなるように形成されている。また、係合部２６は、軸線方向他方側（下方側）の厚みが、軸線方向一方側（上方側）の厚みよりも薄くなるように形成されている。具体的には、係合部２６は、第１傾斜部３１と、第２傾斜部３２と、周面部３３と、テーパー部３４とを有している。

第１傾斜部３１は、環状であって一定の幅を有している。第１傾斜部３１は、接触部２５に連続している。第１傾斜部３１は、軸線方向（上下方向）に対して傾斜している。具体的には、第１傾斜部３１は、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて、径方向内方側に位置するように（内径が小さくなるように）、軸線方向に対して傾斜している。第１傾斜部３１の軸線方向他方側（下方側）端部の内径は、印鑑キャップ１が装着される印鑑２（先端部３）の外径よりも小さい。

周面部３３は、内径及び外径が一定の円筒状に形成されている。周面部３３は、軸線方向一方側（上方側）の部分が第１傾斜部３１に連続しており、軸線方向他方側（下方側）の部分が第２傾斜部３２に連続している。周面部３３の内径は、印鑑キャップ１が装着される印鑑２（先端部３）の外径よりも小さい。

第２傾斜部３２は、環状であって一定の幅を有している。第２傾斜部３２は、軸線方向（上下方向）に対して傾斜している。具体的には、第２傾斜部３２は、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて、径方向内方側に位置するように（内径が小さくなるように）、軸線方向に対して傾斜している。第２傾斜部３２は、径方向において、第１傾斜部３１よりも内方側に位置している。第２傾斜部３２の軸線方向一方側（上方側）の端部の内径は、印鑑キャップ１が装着される印鑑２（先端部３）の外径よりも小さい。

テーパー部３４は、環状であって一定の幅を有している。テーパー部３４は、軸線方向一方側（上方側）の部分が第２傾斜部３２に連続しており、軸線方向他方側（下方側）の部分が先端部２７に連続している。テーパー部３４の内周面は、軸線方向に沿って延びている。テーパー部３４の外周面は、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて、径方向内方側に位置するように（外径が小さくなるように）、軸線方向に対して傾斜している。すなわち、テーパー部３４の厚みは、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて薄くなっている。換言すれば、テーパー部３４は、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて先細るように形成されている。

先端部２７は、テーパー部３４の軸線方向他方側（下方側）の部分に連続している。先端部２７が、第２端部の一例を構成している。

係止部２８は、先端部２７の径方向内方側の部分に連続している。係止部２８は、先端部２７から径方向内方側に突出している。すなわち、係止部２８は、先端部２７から径方向内方側に突出する突出片である。

図２に示すように、先端部２７及び係合部２６には、複数の切り欠き３５が形成されている。具体的には、複数の切り欠き３５は、先端部２７、テーパー部３４、第２傾斜部３２及び周面部３３に形成されており、軸線方向（上下方向）に沿って延びている。この例では、先端部２７及び係合部２６には、４つの切り欠き３５が形成されている。切り欠き３５の軸線方向の寸法（長さ）は、種々に調整可能である。切り欠き３５の寸法を調整することで、ばね部材２０から印鑑２に対して加わる力を調整することができる。例えば、切り欠き３５の寸法を大きく（長さを長く）することで、ばね部材２０から印鑑２に対して加わる力を弱くすることができる。また、切り欠き３５の寸法を小さく（長さを短く）することで、ばね部材２０から印鑑２に対して加わる力を強くすることができる。

このように、ばね部材２０は、全体として円筒状に形成されており、軸線方向における位置によって厚みや形状が異なっている。ばね部材２０において、接触部２５は、軸線方向（上下方向）の中央部分に位置している。なお、中央部分とは、軸線方向の中央及びその周辺を含む領域である。すなわち、ばね部材２０における軸線方向の中央部分とは、ばね部材２０における軸線方向中央よりもやや軸線方向一方側（上方側）の部分や、ばね部材２０における軸線方向中央よりもやや軸線方向他方側（下方側）の部分などを含む領域である。

３．外筒部材へのばね部材の取り付け
図４は、外筒部材６に取り付ける直前の状態のばね部材２０を示した斜視図である。図５は、外筒部材６にばね部材２０を取り付けた状態の印鑑キャップ１を示した断面図である。

外筒部材６にばね部材２０を取り付ける場合には、作業者は、図４に示すように、ばね部材２０の周面を内方側に向かって押圧し、ばね部材２０の一部を径方向内方側に折り曲げるように変形（弾性変形）させる。このように変形させることで、ばね部材２０の径方向の寸法が小さくなる。

そして、作業者は、この状態（変形させた状態）のばね部材２０を外筒部材６の内方に配置させる。次いで、作業者は、ばね部材２０に加えている力を取り除く。すると、外筒部材６の内方においてばね部材２０が元の形状にもどる（復元する）。

これにより、図５に示すように、外筒部材６の周壁７（内周面７ａ）にばね部材２０が取り付けられる。この状態において、ばね部材２０の第１筒状部２１及び第２筒状部２２は、外筒部材６の周壁７（内周面７ａ）に対向しており、ばね部材２０の先端部２７は、外筒部材６の底面８に対向している。また、ばね部材２０の入口側端部２３は、外筒部材６の突出部９の内面に密着し、ばね部材２０の接触部２５は、外筒部材６の内周面７ａに密着している。また、ばね部材２０の周面部２４と外筒部材６の周壁７（内周面７ａ）との間には空間が形成されている。また、ばね部材２０の係合部２６と外筒部材６の周壁７（内周面７ａ）との間には空間が形成されている。

なお、外筒部材６にばね部材２０が取り付けられた状態において、ばね部材２０の先端部２７は、外筒部材６の周壁７（内周面７ａ）と離間している。

このように、ばね部材２０は、変形した状態で外筒部材６内に配置され、その復元力によりばね部材２０の周壁７に取り付けられる。

４．印鑑への印鑑キャップの取り付け、及び、印鑑からの印鑑キャップの取り外し
図６は、印鑑キャップ１に印鑑２を挿入する状態を段階的に示した断面図である。具体的には、図６（ａ）は、印鑑キャップ１に印鑑２を挿入する前の状態を示しており、図６（ｂ）は、印鑑キャップ１に印鑑２が挿入されて、印鑑２が第１傾斜部３１に接触する状態を示しており、図６（ｃ）は、印鑑キャップ１に印鑑２が完全に挿入された状態を示している。

印鑑２に印鑑キャップ１を取り付ける場合には、作業者は、まず、図６（ａ）に示すように、印鑑キャップ１の開口１０に印面５が対向するように印鑑２を保持する。そして、作業者は、印鑑２を印鑑キャップ１の内方に徐々に挿入する。

すると、図６（ｂ）に示すように、印鑑２の先端部３が第１傾斜部３１に接触する。この状態からさらに印鑑２が挿入されると、印鑑２の先端部３により第１傾斜部３１が径方向外方側に向かって押圧される。これにより、第１傾斜部３１が、外筒部材６の周壁７との間の空間に押し込まれるようにして変形する。このとき、第１傾斜部３１から印鑑２に対して徐々に力が加えられる。

さらに印鑑２が挿入されることで、印鑑２の先端部３がばね部材２０の周面部３３に接触しながら軸線方向他方側（下方側）に移動する。そして、ばね部材２０の周面部３３が径方向外方側に向かって徐々に押圧される。これにより、ばね部材２０の周面部３３が、外筒部材６の周壁７との間の空間に押し込まれるようにして変形する。このとき、周面部３３から印鑑２に対して徐々に力が加えられる。

次いで、さらに印鑑２が挿入されることで、印鑑２の先端部３がばね部材２０の第２傾斜部３２に接触しながら軸線方向他方側（下方側）に移動する。そして、ばね部材２０の第２傾斜部３２が径方向外方側に向かって徐々に押圧される。これにより、ばね部材２０の第２傾斜部３２が、外筒部材６の周壁７との間の空間に押し込まれるようにして変形する。このとき、第２傾斜部３２から印鑑２に対して徐々に力が加えられる。

さらに印鑑２が挿入されることで、図６（ｃ）に示すように、印鑑２の先端部３がばね部材２０のテーパー部３４に接触しながら軸線方向他方側（下方側）に移動する。このとき、テーパー部３４から印鑑２に対して力が加えられる。上記したように、テーパー部３４は、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて先細るように形成されている。そのため、テーパー部３４から印鑑２に対して加わる力の大きさが適切に保たれる。

そして、先端部３が係止部２８に接触する位置まで印鑑２が挿入されて、印鑑２に対する印鑑キャップ１の取り付けが完了する。ばね部材２０の係止部２８は、印鑑２の先端部３と外筒部材６の底面８との間に介在している。これにより、印鑑２の先端部３と外筒部材６の底面８との間にわずかな隙間が形成され、印鑑２の先端部３と外筒部材６の底面８とが接触することが抑制される。

印鑑２に印鑑キャップ１が取り付けられるときには、上記したように、印鑑２の先端部３がばね部材２０の係合部２６に徐々に接触することで、係合部２６が徐々に変形する。具体的には、ばね部材２０の第２筒状部２２は、接触部２５を中心（支点）として片持ち状態で径方向外方側に向かって広がるように弾性変形する。すなわち、ばね部材２０の第２筒状部２２は、接触部２５を固定端とし、先端部２７を自由端として撓むように弾性変形する。

また、印鑑２に印鑑キャップ１が取り付けられるときには、ばね部材２０の係合部２６から印鑑２の先端部３に対して徐々に力が加えられる。具体的には、印鑑２を印鑑キャップ１内に深く挿入するにつれて、印鑑２に対して加わる力が大きくなるように、ばね部材２０から印鑑２に対して力が加えられる。そのため、印鑑２に印鑑キャップ１が取り付けられた状態において、印鑑２は、ばね部材２０により十分な力で保持される。

一方、印鑑２を印鑑キャップ１から取り外す場合には、作業者は、印鑑２を印鑑キャップ１から引き上げる。

すると、印鑑２がテーパー部３４、第２傾斜部３２及び周面部３３から離間することで、テーパー部３４、第２傾斜部３２及び周面部３３が元の状態に戻る。さらに印鑑２が引き上げられると、図６（ｂ）に示すように、印鑑２が第１傾斜部３１から徐々に離間し、第１傾斜部３１が元の位置に戻る。

そして、図６（ａ）に示すように、印鑑２が印鑑キャップ１から完全に離間することで、印鑑２からの印鑑キャップ１の取り外しが完了する。

上記したように、先端部２７及び係合部２６には、複数の切り欠き３５が形成されている。そのため、ばね部材２０から印鑑２に対して加わる力の大きさが適切に保たれる。すなわち、ばね部材２０から印鑑２に対しては、印鑑２を保持するための十分な力であって、印鑑キャップ１からの印鑑２の取り外し動作がスムーズとなる程度の力が加えられている。また、図６（ｃ）の状態で、印鑑２の径が少し太い場合であって、印鑑２を印鑑キャップ１に強引に挿入した場合に、印鑑２とばね部材２０（係合部２６）とが隙間なく密着し、印鑑２の引き抜きが困難になることがある。このような場合であっても、先端部２７及び係合部２６に複数の切り欠き３５が形成されているため、切り欠き３５が空気を導入する導入経路となる。そのため、印鑑２とばね部材２０（係合部２６）との間（周囲）に適度に空気を流すことができる。その結果、印鑑２の引き抜きをよりスムーズに行うことができる。

また、印鑑２を印鑑キャップ１から取り外す際において、ばね部材２０の入口側端部２３は、外筒部材６の突出部９で係止される。そのため、ばね部材２０が印鑑２とともに印鑑キャップ１から飛び出ることが防止される。

５．作用効果
（１）本実施形態によれば、図３に示すように、ばね部材２０は、第１筒状部２１と、第２筒状部２２とにより構成されている。第２筒状部２２は、接触部２５と、係合部２６と、先端部２７とを備えている。係合部２６は、軸線方向他方側（下方側）の内径が、軸線方向一方側（上方側）の内径よりも小さくなるように形成されている。

これにより、図６に示すように、印鑑２を印鑑キャップ１内に挿入した場合には、まず、印鑑２の先端部３がばね部材の係合部２６（第１傾斜部３１）に接触する。そして、さらに印鑑２を印鑑キャップ１内に挿入すると、印鑑２の先端部３がばね部材２０の先端部２７に近づく。このとき、印鑑２の先端部３がばね部材２０の先端部３に近づくにつれて、印鑑２に押圧されて係合部２６が径方向外方側に徐々に弾性変形する。これにより、係合部２６から印鑑２に加わる力が徐々に強くなる。そして、印鑑２が印鑑キャップ１に完全に装着された状態において、印鑑２に対して係合部から十分な力が加わる。

そのため、印鑑キャップ１内に印鑑２を挿入する際には、挿入動作をスムーズに行うことができる。また、印鑑２が印鑑キャップ１に完全に装着された状態においては、印鑑２をばね部材２０により十分な力で保持できる。

（２）また、本実施形態によれば、図６（ｃ）に示すように、ばね部材２０（第２筒状部２２）は、印鑑２の先端部３に係合した状態において、接触部２５を中心として片持ち状態で弾性変形する。具体的には、ばね部材２０の第２筒状部２２は、接触部２５を中心（支点）として片持ち状態で径方向外方側に向かって拡がるように弾性変形する。

そのため、印鑑キャップ１内に印鑑２を挿入する際においては、接触部２５を中心として先端部２７を自由に移動させるようにして、ばね部材２０を弾性変形させることができる。

その結果、ばね部材２０の変形の自由度を高く保つことができる。
よって、印鑑２に微細な形状変化が生じた場合であっても、印鑑２の形状に対応させてばね部材２０を適度に弾性変形させることができる。そして、ばね部材２０から印鑑２に対して適度な力を加えることができる。

（３）また、本実施形態によれば、図３に示すように、ばね部材２０において、係合部２６は、軸線方向他方側（下方側）の厚みが、軸線方向一方側（上方側）の厚みよりも薄くなるように形成されている。具体的には、ばね部材２０において、テーパー部３４は、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて先細るように形成されている。

そのため、係合部２６における第２端部側の部分（テーパー部３４）から印鑑２に対して加わる力の大きさを適切に保つことができる。

その結果、係合部２６から印鑑２に対して加わる力が大きくなりすぎることを抑制できる。
よって、印鑑キャップ１内への印鑑２のスムーズな挿入を維持することができる。

（４）また、本実施形態によれば、図３に示すように、接触部２５は、軸線方向において、ばね部材２０の中央部分に位置している。

そのため、ばね部材２０の中央部分から先端までの部分（下半分の部分）に接触部２５、係合部２６及び先端部２７を設けることができる。

その結果、ばね部材２０の中央部分から先端までの部分（下半分の部分）をばねとして機能させることができる。換言すれば、第２筒状部２２をばねとして機能させることができる。

よって、印鑑キャップ１内に印鑑２を所定量だけ挿入したときに、印鑑２の先端部３が係合部２６に係合して印鑑２に力が加わることとなる。すなわち、印鑑２に対して力が加わり始めるタイミングを、印鑑キャップ１内に印鑑２を所定量だけ挿入したときとすることができる。換言すれば、印鑑キャップ１内に印鑑２を挿入する初期段階は、印鑑２に対して力が加わらないようにし、印鑑キャップ１内に印鑑２を所定量だけ挿入したときに印鑑２に対して力が加わるようにすることができる。

ゆえに、印鑑キャップ１内に印鑑２をスムーズに挿入することができる。

（５）また、本実施形態によれば、図３に示すように、ばね部材２０は、第１傾斜部３１と、第２傾斜部３２とを有している。第１傾斜部３１は、接触部２５に連続しており、第２傾斜部３２は、第１傾斜部３１よりも先端部２７側に連続している。第１傾斜部３１及び第２傾斜部３２のそれぞれは、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて内径が小さくなるように軸線方向（上下方向）に対して傾斜している。そして、第２傾斜部３２は、径方向において、第１傾斜部３１よりも内方側に位置している。

そのため、印鑑キャップ１内に印鑑２を挿入した場合には、印鑑２の先端部３は、まず、第１傾斜部３１に係合する（図６（ｂ）参照）。そして、この状態からさらに印鑑キャップ１内に印鑑２が挿入されると、印鑑２に押圧されて第１傾斜部３１が径方向外方側に徐々に弾性変形する。このとき、第１傾斜部３１から印鑑２に対して力が加えられる。そして、印鑑キャップ１内に印鑑２がさらに挿入されると、印鑑２の先端部３は、第２傾斜部３２に係合する。そして、さらに印鑑キャップ１内に印鑑２が挿入されると、印鑑２に押圧されて第２傾斜部３２が径方向外方側に徐々に弾性変形する（図６（ｃ）参照）。このとき、第２傾斜部３２から印鑑２に対して力が加えられる。

すなわち、印鑑キャップ１内に印鑑２を挿入した場合には、まず、第１傾斜部３１から印鑑２に対して力が加わる。そして、印鑑キャップ１内に印鑑２がさらに挿入されると、第２傾斜部３２から印鑑２に対してさらに力が加えられる。

そのため、印鑑キャップ１内に印鑑２を挿入した場合において、ばね部材２０から印鑑２に対して段階的に力を加えることができる。
その結果、印鑑２をばね部材２０により確実に保持できる。

（６）また、本実施形態によれば、図３に示すように、ばね部材２０は、係止部２８を備えている。係止部２８は、先端部２７から径方向内方側に突出している。

そのため、図６（ｃ）に示すように、印鑑キャップ１内に印鑑２を挿入した場合において、印鑑２の先端部３をばね部材２０の係止部２８で係止できる。
その結果、印鑑２が必要以上に印鑑キャップ１内に挿入することを抑制できる。そして、印鑑２の印面５が外筒部材６の底面８に接触して破損することを抑制できる。

（７）また、本実施形態によれば、図２に示すように、ばね部材２０において、先端部２７及び係合部２６には、複数の切り欠き３５が形成されている。
そのため、ばね部材２０から印鑑２に対して加わる力の大きさを適切に保つことができる。

６．変形例
以上の実施形態では、ばね部材２０は、２つの傾斜部（第１傾斜部３１及び第２傾斜部３２）を備える構成であるとして説明した。しかし、ばね部材２０は、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて内径が小さくなる構成であればよく、その形状は種々に変更可能である。図７は、ばね部材２０の第１の変形例及び第２の変形例を示した断面図であり、図８は、ばね部材２０の第３の変形例及び第４の変形例を示した断面図である。

例えば、図７（ａ）に示すように、ばね部材２０の周壁４０の軸線方向他端部（下端部）において、１つの傾斜部４１が設けられる構成であってもよい
また、図７（ｂ）に示すように、ばね部材２０の周壁４２の軸線方向中央部分（上下方向中央部分）に１つの傾斜部４３が設けられる構成であってもよい。

また、図８（ａ）に示すように、ばね部材２０の周壁４４全体が、軸線方向他方側（下方側）に向かうにつれて内径が小さくなるように、軸線方向に対して傾斜していてもよい。

また、図８（ｂ）に示すように、ばね部材２０の周壁４５の軸線方向中央部が径方向内方側に向かって膨出する構成であってもよい。この場合、周壁４５の軸線方向一方側端部（上端部）が第１端部の一例を構成し、周壁４５の軸線方向中央部が第２端部の一例を構成する。

また、以上の実施形態では、印鑑キャップ１は、有底円筒状であるとして説明したが、印鑑キャップ１は、有底の角筒状に形成されていてもよい。

１ 印鑑キャップ
２ 印鑑
３ 先端部
６ 外筒部材
７ 周壁
７ａ 内周面
８ 底面
１０ 開口
２０ ばね部材
２５ 接触部
２６ 係合部
２７ 先端部
２８ 係止部
３１ 第１傾斜部
３２ 第２傾斜部
３３ 周面部
３４ テーパー部
３５ 切り欠き

Claims (7)

1. 天然材料からなる印鑑の先端部を覆う印鑑キャップであって、
   天然材料からなり、底面により一端が閉塞された有底筒状の外筒部材と、
   前記外筒部材の軸線方向に延びる環状に形成され、前記外筒部材の内周面に取り付けられ、印鑑の外周面に係合することで弾性変形するばね部材とを備え、
   前記外筒部材は、印鑑を覆った状態において前記底面が印鑑の先端面に対向するものであり、
   前記ばね部材は、
   前記外筒部材の内周面に接触する第１端部と、
   前記第１端部から前記外筒部材の前記底面側に向かって延び、印鑑の外周面に係合する環状の係合部と、
   前記係合部を挟んで前記第１端部と反対側に位置する第２端部とを備え、
   前記外筒部材の内周面と前記係合部との間には空間が形成されており、
   前記係合部における前記第２端部側の内径は、前記係合部における前記第１端部側の内径よりも小さい、印鑑キャップ。
2. 前記第２端部は、前記外筒部材の内周面と離間し、かつ、前記外筒部材の前記底面と対向しており、
   前記ばね部材は、印鑑の外周面に係合した状態において、前記第１端部を中心として片持ち状態で弾性変形する、請求項１に記載の印鑑キャップ。
3. 前記係合部における前記第２端部の厚みは、前記係合部における前記第１端部側の厚みよりも薄い、請求項１又は２に記載の印鑑キャップ。
4. 前記第１端部は、前記軸線方向において前記ばね部材の中央部分に位置している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の印鑑キャップ。
5. 前記係合部は、
   前記第１端部に連続する第１傾斜部と、
   前記第１傾斜部よりも前記第２端部側に位置する第２傾斜部とを有し、
   前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部のそれぞれは、前記第２端部側に向かうにつれて内径が小さくなるように前記軸線方向に対して傾斜しており、
   前記第２傾斜部は、前記外筒部材の径方向において、前記第１傾斜部よりも内方側に位置する、請求項４に記載の印鑑キャップ。
6. 前記ばね部材は、前記第２端部に連続する係止部をさらに備え、
   前記係止部は、前記外筒部材の径方向において内方側に突出している、請求項２〜５のいずれか一項に記載の印鑑キャップ。
7. 前記第２端部及び前記係合部には、前記軸線方向に延びる切り欠きが形成されている、請求項２〜６のいずれか一項に記載の印鑑キャップ。

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